Układanie rurociągów z rur polietylenowych: metody układania

Lutowanie rur miedzianych

Miedź jest drogim metalem, ale rury miedziane mają przewagę konkurencyjną, pozwalającą utrzymać szczytowy popyt na systemy miedziane. Kompetentnie wykonana z miedzi zapewni długą i bezproblemową żywotność instalacji wodociągowej przez cały okres użytkowania domu, przekraczający pół wieku. Praktyczność obróbki takich produktów polega na prostocie procesu lutowania - jest to niskotemperaturowe, łatwe do przeprowadzenia w środowisku domowym w obecności palnika gazowego lub lutownicy elektrycznej.

Zestaw narzędzi

Kompletny zestaw narzędzi, przyrządów i materiałów użytych w procesie lutowania przedstawia się następująco:

1. środki do rozszerzania, cięcia i zdejmowania izolacji z rur: ekspander, obcinak do rur lub szlifierka z najcieńszym krążkiem, ukosowarka, papier ścierny, metalowa szczotka;
2. narzędzie do podgrzewania metalu i topienia lutowia: palnik gazowy lub lutownica elektryczna 250 W;
3. materiały z którymi następuje połączenie: topnik i lut ze stopu cyny z miedzią, antymonem, srebrem lub innymi dodatkami;
4. materiały pomocnicze - serwetki do usuwania nadmiaru topnika, stojaki, rękawiczki, narzędzia pomiarowe i znakujące.

Rury miedziane będą łączone bez kształtek - krawędź jednej poszerza się za pomocą ekspandera do rur, wsuwa się w nią kolejny kawałek. Połączenie nagrzewa się, a szew jest zalewany stopionym lutem cyny - uzyskuje się niezawodne uszczelnione połączenie, które może wytrzymać wystarczająco wysokie ciśnienie i wysokie temperatury. Możesz poprawnie lutować rury miedziane, rozumiejąc zasady tego procesu:

• po przecięciu rur przed lutowaniem końce są dokładnie czyszczone - wszystkie zadziory są usuwane, a krawędź szlifowana na jasnożółty kolor. Należy to zrobić, aby usunąć tlenki z miedzi, które uniemożliwiają lutowanie;
• po zdzieraniu pokryta jest specjalną mieszanką - topnikiem, który usuwa tlen, zapobiegając utlenianiu podczas spawania, pomaga stopionemu lutowi wniknąć w głąb spoiny;
• sekcje pokryte topnikiem są nakładane jedna na drugą i podgrzewane za pomocą palnika lub lutownicy. W tym przypadku technologia lutowania lutownicą różni się od pracy z palnikiem tylko przy braku otwartego płomienia;
• lutowie doprowadzane są na rozgrzaną powierzchnię pod płomieniem - cyna jest topiona, wciągana do spoiny, równomiernie rozprowadzana po okręgu spoiny;
• po ostygnięciu nadmiar cyny sam odpadnie, a szew zostanie hermetycznie zamknięty.

Jeśli nie masz specjalnych umiejętności w takim lutowaniu, lepiej powierzyć to profesjonalistom.

Rada. W życiu codziennym konieczne staje się łączenie rur aluminiowych, które są trudniejsze w obróbce niż miedź. Będzie to wymagało lutowania aluminium i sprzętu do lutowania aluminium - palnika zdolnego do podgrzania metalu do 400 ° C. Specyfika tej procedury polega na tym, że topnik nie jest używany, a lut nie jest wprowadzany do płomienia, ale jest nakładany na złącze: topi się w kontakcie z gorącym metalem.

Lutowanie rur polipropylenowych PVC (plastik)

Produkty polimerowe są lutowane w niższych temperaturach niż metal. Boją się otwartego ognia, dlatego do spawania używa się specjalnych lutownic elektrycznych zwanych spawarkami.

Technologia zgrzewania wyrobów z polipropylenu (PP) zasadniczo różni się od pracy z miedzią.

Łączenie sekcji metalowych polega na włożeniu jednego segmentu do drugiego, a następnie uszczelnieniu szwu za pomocą spoiny z bardziej miękkiego metalu.W przypadku polipropylenu oba segmenty topią się, mieszają, wnikają całkowicie jeden w drugi, a po zestaleniu następuje integralne jednorodne połączenie. Takie spawanie nazywa się rozproszone od łacińskiego słowa dyfuzja, co oznacza mieszanie. Lutowanie rur propylenowych to trzy rzeczy:

• stopić końce segmentów do miękkości;
• łączyć ze sobą bez zbędnych zwojów;
• poczekaj, aż ostygnie - w rezultacie powstaje jednorodna jednoczęściowa sekcja.

Rury lutownicze do ogrzewania i hydrauliki w domu

Ze względu na prostotę procedury „zrób to sam” przeprowadza się ją w domu. Aby to zrobić, musisz kupić:

• zgrzewarka elektryczna do zgrzewania polipropylenu;
• nasadki do urządzenia (w zestawie do urządzenia);
• przycinarka;
• dopasowywanie;
• akcesoria: marker, nóż, taśma miernicza.

Lutowanie polipropylenu jest znacznie łatwiejsze niż miedzi
Samodzielne lutowanie rur propylenowych polega na sekwencyjnym wykonywaniu następujących operacji:

1. Wytnij rury do określonych wymiarów, w razie potrzeby przygotuj złączki.
2. Przyciąć końce - usunąć 1–1,5 mm warstwy ochronnej od góry. Można to zrobić za pomocą trymera lub szlifowania papierem ściernym.
3. Przygotuj spawarkę - wyposaż ją w dysze na średnicę rur i podłącz ją do sieci. Polipropylen topi się w temperaturze 250 ° C. Urządzenie posiada wyłącznik temperatury i wskaźnik nagrzewania. Po osiągnięciu żądanej temperatury urządzenie daje sygnał dźwiękowy lub świetlny, że jest gotowe do procesu spawania.
4. Włóż rurę i złączkę do odpowiednich dysz i zachowaj czas ściśle według instrukcji, unikając przegrzania lub przegrzania.
5. Usuń rozgrzane części z dysz, a następnie przylutuj, wkładając jeden element do drugiego. Na tym etapie działania muszą być pewne i klarowne - zabronione jest przesuwanie elementów w przód iw tył lub obracanie się wzdłuż osi.
6. Pozostawić polipropylen do ostygnięcia - pozostaw konstrukcję na chwilę bez naprężeń mechanicznych.
7. Sprawdź połączenie wizualnie pod kątem wad: jeśli zastosowana zostanie technologia, szew okaże się jednolity i mocny.

Lutowanie rur HDPE za pomocą kształtek polipropylenowych.

Szczerze mówiąc, jestem przeciwny tej metodzie. Teraz wyjaśnię, dlaczego:

• Polipropylen i polietylen mają różne temperatury topnienia. HDPE topi się w temperaturze nieco ponad 100 stopni Celsjusza, a polipropylen topi się w temperaturze 260 stopni. Spawanie okaże się złej jakości.
• Nawet jeśli okaże się, że tworzy takie połączenie, nadal nie jest jasne, na jakie ciśnienie jest przeznaczone i jak długo może je utrzymać.

Czytaj także: Łączenie szyn zbiorczych na przewody

Dlatego radzę nie tracić czasu i pieniędzy na takie eksperymenty.

Prawidłowe lutowanie dużych rur HDPE w normalnej temperaturze

Są dwojakiego rodzaju:

• niska wytrzymałość - są wykonane pod wysokim ciśnieniem i uzyskują niską gęstość;
• o wysokiej wytrzymałości (HDPE) - są wytwarzane pod niskim ciśnieniem, ale uzyskują dużą gęstość.

Inna nazwa dla rur z polietylenu o wysokiej wytrzymałości - HDPE oznacza polietylen niskociśnieniowy. Słowa „niskie ciśnienie” w nazwie oznaczają warunki, w jakich zostały wytworzone produkty i nie są związane z zakresem zastosowania. Polietylen niskociśnieniowy (HDPE) stosowany jest w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury - w głównych rurociągach gazowych lub wodnych. Prawidłowe lutowanie rur polipropylenowych nie jest łatwym zadaniem.

Ponieważ produkty HDPE są produkowane w szerokiej gamie średnic (od 20 mm do 1 m 20 cm) i grubości ścianek, istnieje więcej niż jeden sposób ich łączenia i wiele typów urządzeń do lutowania rur polietylenowych. Spawanie rur z polietylenu odbywa się jedną z następujących metod:

• tyłek (lub tyłek);
• kształt dzwonu;
• elektrooporowe.

Do takiego lutowania potrzebna jest specjalna maszyna do lutowania.
Zgrzewanie doczołowe rur PE w warunkach przemysłowych wykonuje drogie i nieporęczne urządzenie z napędem mechanicznym lub hydraulicznym. W zestawie z urządzeniem znajdują się prowadnice do centrowania, trymer do płynnego cięcia przylegających krawędzi, element grzejny, napędy i timery. Sama technologia end-to-end jest prosta, ale zastosowany sprzęt nie jest tani: cena zgrzewarki do rur HDPE to średnio 250 tysięcy rubli, a osobny element grzejny kosztuje około 50 tysięcy.

Schemat lutowania rur z polietylenu za pomocą lutownicy w trudno dostępnych miejscach

Lutowanie rur polietylenowych odbywa się według następującego schematu:

• produkty, które mają być połączone, są wkładane do spawarki do rur, są wyśrodkowane;
• między nimi wstawiane jest automatyczne narzędzie do wygładzania powierzchni, które równo tnie HDPE, usuwając wióry
• przeciwległe końce są połączone, przeprowadzana jest wizualna kontrola wyrównania i szczelności krawędzi;
• spawane końce są odtłuszczane, między nimi jest instalowany element grzejny;
• końce są podgrzewane i topione w określonej temperaturze przez określony czas;
• element grzejny jest wyjęty, a połączenie ochładza się przez czas ustawiony przez timer;
• uzyskuje się silne połączenie bez wpływu na elastyczność rurociągu.

W domu dzieje się to na tej samej zasadzie, ale stosuje się prostsze urządzenia - lutownicę do rur z polietylenu. Kosztuje od 30 tysięcy rubli, jest lustrem spawalniczym pokrytym teflonem i wytrzymującym wysokie temperatury - do 300 ° C.

Parametry zgrzewania doczołowego rur polietylenowych: temperatura, czas nagrzewania i chłodzenia - w zależności od średnicy i grubości ścianki, ustalane są przez spawaczy według specjalnej tabeli. Aby wyeliminować błędy w wielu urządzeniach, parametry są ustawiane automatycznie.

Zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE należy do kategorii przemysłowej i polega na stopieniu odcinka rurociągu pod złączką, do którego doprowadzany jest prąd elektryczny, a temperatura wzrasta. Złączki elektrooporowe do rur polietylenowych zużywają dużą ilość energii elektrycznej podczas pracy i są uważane za bardziej kosztowne, ale pomagają w przypadkach, gdy niemożliwe jest użycie urządzenia o dużych wymiarach. Mogą być używane w domu.

Zakres stosowania rur polietylenowych

Produkty z polietylenu są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie

Wykorzystywane są przy budowie wodociągów, kanalizacji, gazociągów. Rury PE znajdują zastosowanie w kanałach ciśnieniowych i grawitacyjnych, służą jako osłony przewodów elektrycznych i telefonicznych.

Rekonstrukcja starych sieci odbywa się za pomocą rur polietylenowych. Wymianę można przeprowadzić ze zniszczeniem zużytej łączności, ale możliwe jest ułożenie nowych równolegle ze starymi, co nie wymaga zatrzymywania dopływu wody do ludności i odcinania kanalizacji. Przebudowa studni i innych obiektów komunikacyjno-sanitarnych uzależniona jest od stopnia ich zniszczenia. Poszczególne części (szyjki, zawory odcinające itp.) Mogą podlegać częściowej wymianie, w razie potrzeby przeprowadzany jest remont kapitalny z całkowitą wymianą rurociągów.

DESIGN PRESTIGE LLC

Rury wzmocnione lutem twardym z polichlorku winylu

Lutowanie można wykonać za pomocą tej samej maszyny, która jest używana do spawania analogów polipropylenu. Ściany produktów z PVC są grubsze i sztywniejsze, dlatego do ich połączenia wymagane są okucia. Ich temperatura topnienia jest niższa, dlatego ten typ nie jest używany do dostarczania ciepłej wody - ściany rurociągu odkształcają się pod wpływem wysokich temperatur. Lutowanie odbywa się za pomocą zgrzewarki elektrycznej z dyszami, na których stapiane są końce łączonych produktów. Aby prawidłowo przylutować rury PCV, należy wykonać kilka czynności:

• wyczyść krawędzie;
• usunąć ewentualne zbrojenie;
• ustawić temperaturę topnienia na nie więcej niż 200 ° C.

Narzędzia, osprzęt, kolejność czynności są takie same, jak przy pracy z próbkami polipropylenu.

OBEJRZYJ WIDEO

W życiu codziennym rury z polipropylenu, polietylenu lub PVC często określa się jednym ogólnym słowem jako plastik, a zasady ich łączenia mają wiele wspólnego. Nie każdy potrafi prawidłowo lutować rury, ale każdy może się nauczyć.

Obecnie produkty polimerowe są wykorzystywane w wielu dziedzinach naszego życia i przemysłu. Ale szczególnie popularny jest HDPE - polietylen niskociśnieniowy. Materiał ten jest mocny, trwały, łatwy w montażu ze względu na niewielki ciężar właściwy. Rurociągi do różnych celów są często wykonane z rur polietylenowych. Aby połączyć poszczególne elementy obrabiane, spawane są produkty HDPE. W naszym artykule porozmawiamy o odmianach i cechach spawania rur HDPE.

Różnorodność połączeń

Do łączenia rur z polietylenu można zastosować następujące metody:

1. Odpinany. Aby wykonać takie połączenie półfabrykatów HDPE, potrzebne będą stalowe kołnierze. Główną cechą tej zasady dokowania jest to, że rurociąg można zdemontować podczas pracy.
2. Nieodpinany. W takim przypadku rozmontowanie komunikacji nie będzie działać. Aby wykonać takie połączenie, elementy obrabiane muszą być spawane. W tym celu można użyć jednej z następujących metod:

• zgrzewanie doczołowe półfabrykatów z polietylenu;
• spawanie wyrobów HDPE za pomocą złączy.

Do montażu rurociągów z elementów o dużej średnicy stosuje się kształtki termooporowe lub zgrzewanie doczołowe. Podczas korzystania z obu metod uzyskuje się niezawodne połączenie monolityczne.

Szybkie rury z polietylenu

Problemy z produktami polietylenowymi są związane z właściwościami wszystkich lepkosprężystych tworzyw termoplastycznych. Ich wytrzymałość w dużej mierze zależy od stopnia zginania i ściskania i generalnie jest stosunkowo niewielka. Polietylen jest wrażliwy na światło ultrafioletowe, które należy skompensować dodatkami barwiącymi (zwykle sadzą) oraz farbą ochronną. Rozszerzalność cieplna polietylenu jest dość duża i musi być kompensowana za pomocą konstrukcyjnego kolanka rurowego w kształcie litery L lub U.

Dziś krajowe rurociągi podziemne mają około 2 miliony kilometrów długości. Są to głównie rurociągi stalowe. Na przykład rury z polietylenu stanowią około 10% całej długości gazociągów. Inne sieci również mają niezbyt wysokie wskaźniki tego parametru. Utrzymuje się jednak tendencja, że ​​nowoczesne rurociągi w ujęciu procentowym zmieniają się na korzyść rur polietylenowych.

Zgrzewanie doczołowe produktów HDPE

Zgrzewanie doczołowe rur HDPE wymaga użycia sprzętu spawalniczego. Dzięki temu, że podczas spawania nie są używane żadne dodatkowe części, proces montażu jest znacznie uproszczony. W ten sposób można spawać tylko półfabrykaty z HDPE.

Uwaga: wysokiej jakości zgrzewanie doczołowe produktów HDPE będzie działać tylko wtedy, gdy zostanie wykonane jednym szwem. Dzięki temu siła łączenia łączonych części będzie maksymalna.

Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu jest najbardziej efektywną i wszechstronną technologią, ponieważ zachowuje elastyczność materiału w całym rurociągu. Metodę tę można zastosować niezależnie od rodzaju zastosowanego rurociągu (wykop, bezwykopowy lub otwarty).

Lutowanie doczołowe rur z polietylenu odbywa się w następującej kolejności:

1. Po pierwsze, końce łączonych elementów muszą być zainstalowane w centralizatorze sprzętu spawalniczego.
2. Po wyrównaniu i zamocowaniu części za pomocą bawełnianej serwetki i alkoholu należy oczyścić końce z kurzu, brudu i tłuszczu.
3. Następnie zgrzewane końce są obrabiane za pomocą licówki. Przycinanie zostaje zatrzymane, gdy zaczną tworzyć się jednolite wióry o grubości nie większej niż 0,5 mm. Teraz można wyjąć obrabiany przedmiot i ręcznie sprawdzić równoległość końców.
4. W przypadku stwierdzenia niedopuszczalnej szczeliny między spawanymi powierzchniami, operację przycinania należy powtórzyć.
5. Następnie rury są lutowane. Aby to zrobić, za pomocą elementu grzejnego z nieprzywierającą powłoką końce przedmiotów są podgrzewane do wymaganej temperatury.
6. Gdy końce są dostatecznie stopione, rozdzielamy wyroby przeznaczone do zgrzewania, a także usuwamy element do nagrzewania ze strefy zgrzewania.
7. Następnie końcówki do zgrzewania można zamknąć, a ciśnienie zacisku można zwiększyć, aż osiągnie wymaganą wartość.
8. Spoinę należy utrzymywać pod ciśnieniem przez określony czas.
9. Następnie sprawdzana jest jakość spawania. W tym celu ocenia się wygląd zadziorów, szerokość i wysokość.

Spawanie gniazdowe półfabrykatów HDPE

Spawanie rur HDPE metodą złączkową odbywa się za pomocą specjalnego zespołu spawalniczego zwanego lutownicą, a także zestawu specjalnych dysz, które mogą różnić się średnicą. Rozmiar dyszy dobierany jest na podstawie średnicy spawanych rur polietylenowych.

Lutowanie złączek rurociągów HDPE odbywa się za pomocą kształtek. Konfiguracja tych produktów może się różnić. Występują w postaci kątowników, trójników lub łączników. Dzięki tej metodzie lutowania końce elementów i kształtek są spawane.

Ważne: główną zaletą spawania gniazdowego jest to, że można je wykonywać w trudno dostępnych miejscach, w których osiowe przemieszczanie detali jest utrudnione.

Ogrzewanie części polietylenowych odbywa się poprzez kontakt obrabianego przedmiotu z rozgrzaną metalową częścią zgrzewarki. Składa się z dwóch toczących się części:

• trzpień ogrzewa wewnętrzną powierzchnię kształtki;
• rura grzewcza jest włożona do tulei.

Aby zainstalować tę dyszę w otworze zespołu lutowniczego, tuleja i trzpień muszą być skręcone razem.

Lutowanie rur polietylenowych metodą łączenia obejmuje następujące czynności przygotowawcze:

1. Elementy obrabiane należy przyciąć specjalnymi nożyczkami do żądanego rozmiaru. W takim przypadku należy upewnić się, że cięcie jest ściśle prostopadłe do osi podłużnej produktu.
2. Przed przystąpieniem do lutowania należy oczyścić końce łączonych elementów.
3. Aby zapobiec niepożądanemu wychłodzeniu podczas spawania, końce rur, które nie są aktualnie łączone, są uszczelnione zaślepkami.
4. Następnie należy oczyścić powierzchnię dyszy spawalniczej z cząstek materiału, które mogły pozostać po poprzedniej pracy.

Teraz możesz rozpocząć sam proces spawania, który jest wykonywany w następującej kolejności:

1. Najpierw dyszę należy nagrzać do temperatury zgrzewania. Gdy wartość osiągnie wymagany poziom, wskaźnik na korpusie lutownicy da sygnał.
2. Następnie rurę HDPE należy włożyć do tulei, aż się zatrzyma. Z kolei okucie jest również wciskane na trzpień, aż się zatrzyma. Ponieważ średnice są nieco inne, konieczne będzie podjęcie pewnego wysiłku, aby zakończyć procedurę.
3. Czas spawania rur dobieramy zgodnie ze specjalnymi tabelami, w których ten wskaźnik jest wskazany dla produktów o różnych średnicach.
4. W trakcie wsuwania elementu rurowego i nasuwania na kształtkę, nadmiar materiału z powierzchni detali jest topiony i wyciskany. W efekcie wzdłuż krawędzi zgrzewanych elementów powstaje pierścieniowy ścieg - zawleczka.
5. Nacisk przy wkładaniu części powinien zostać zatrzymany w momencie, gdy obrabiany przedmiot i kształtka osiągną opór.Bardzo ważne jest, aby spełnić ten warunek, ponieważ w przeciwnym razie połączenie nie będzie wystarczająco mocne. Ponieważ trudno jest dokładnie określić głębokość zanurzenia przedmiotu obrabianego, konieczne jest najpierw zmierzenie tej wartości i wykonanie znaku na rurze.
6. Następnie usuń elementy do spawania z dyszy. Następnie zainstaluj rurę w złączce tak, aby mocno przylegała do pierścieniowego zgrubienia. Pozwól połączonym elementom ostygnąć. W takim przypadku nie należy ich skręcać i narażać na różne wpływy mechaniczne.

Spawanie elektrooporowe

Do wykonania takiego połączenia potrzebny jest specjalny elektromagnes, w którym osadzone są elementy grzejne. Jeśli porównamy to spawanie ze zgrzewaniem doczołowym, będzie to kosztować więcej ze względu na konieczność zakupu drogich złączy elektrycznych.

Jednak ta technika ma swoje zalety:

• Ponieważ na wewnętrznej powierzchni rur nie tworzy się zadziorów, przepuszczalność rurociągu nie zmniejsza się.
• Ta metoda spawania jest wygodna w użyciu w ograniczonej przestrzeni, gdzie niemożliwe jest zainstalowanie całej spawanej jednostki.

Aby połączyć dwa elementy obrabiane w prostym odcinku rurociągu, stosuje się konwencjonalne złącza elektrooporowe. Jednak w niektórych przypadkach mogą być wymagane trójniki elektrooporowe i gałęzie siodłowe. Do wykonania pracy potrzebny będzie zgrzewarka elektrooporowa.

Zgrzewanie odbywa się za pomocą zgrzewanej złączki polietylenowej. To specjalny produkt, który ma wbudowane spirale, które działają jak elementy grzejne. W tym przypadku część materiału złączki, która ulega stopieniu dzięki nagrzanej spirali, łączy się z materiałem polimerowym obrabianego przedmiotu, tworząc ciągły monolityczny rurociąg. Nawiasem mówiąc, spirala pozostaje na zawsze w powstałym szwie.

Ważne: technologia elektrooporowa pozwala na uzyskanie połączenia o wysokiej wytrzymałości. Jednak ze względu na wysoki koszt tej metody jest stosowana w instalacji komunikacji ciśnieniowej do transportu produktów gazowych i naftowych.

Spawanie elektrooporowe odbywa się w następującej kolejności:

1. Za pomocą specjalnego sprzętu tnącego rury są cięte na kawałki o pożądanym rozmiarze.
2. Ponadto elementy obrabiane należy oczyścić z brudu i odtłuścić w miejscu spawania. Elektrooporę należy poddać takiej samej obróbce.
3. Następnie na elementach rurowych wykonywane są oznaczenia, które pozwolą na kontrolę głębokości wsunięcia rury w tuleję.
4. Aby zapobiec niepożądanemu wychłodzeniu elementów podczas spawania, wolne końce rur są zaślepione.
5. Za pomocą specjalnych drutów urządzenie spawalnicze jest podłączane do sprzęgła elektrycznego, naciskany jest przycisk start.
6. Po pewnym czasie urządzenie samo się wyłączy, co będzie oznaczało zakończenie spawania.
7. Uzyskane w ten sposób połączenia można obsługiwać dopiero po godzinie.

Uwaga: głównym warunkiem uzyskania wysokiej jakości szwu jest unieruchomienie części podczas procesu zgrzewania i chłodzenia.

Na uzyskane połączenia spawane nakładane są następujące wymagania:

• Pierścieniowy ścieg spoiny powinien pokrywać się ze znakiem wykonanym na elemencie spawanym przed spawaniem.
• Dopuszczalne przemieszczenie odcinków rur względem siebie nie przekracza 10% grubości ścianki elementu HDPE.
• Jeśli grubość ścianki spawanego przedmiotu nie przekracza 5 mm, wówczas wysokość ściegu wysokiej jakości spawanego szwu powinna wynosić około 2,5 mm. W przypadku spawania rur o grubości ścianki 6-20 mm wysokość ściegu powinna być większa niż 5 mm.

Wybierając metodę spawania półfabrykatów HDPE, warto wziąć pod uwagę warunki pracy zainstalowanych mediów. Tylko biorąc pod uwagę ten czynnik, można zbudować niezawodny i wysokiej jakości rurociąg, który będzie działał efektywnie przez cały przydzielony mu okres.

Dodaj do zakładek

Kiedy konieczna jest wymiana rurociągu w domu, pojawia się pytanie, czy zrobić to sam, czy wezwać mistrza. Całkiem niedawno wezwanie hydraulika do naprawy instalacji wodno-kanalizacyjnej było czymś znanym i naturalnym. Ale teraz, gdy pojawiły się rury z tworzyw sztucznych (produkty metalowo-plastikowe, polipropylenowe, plastikowe, HDPE), które mają niski koszt, dość dobrą wytrzymałość i łatwą metodę instalacji, coraz częściej pojawiają się przypadki samodzielnego montażu. Lutowanie rur z polietylenu znacznie zaoszczędzi proces instalacji systemu zaopatrzenia w wodę.

Rodzaje rur z tworzyw sztucznych: polietylen, polipropylen, metal-plastik.

Ale jak się lutować i co jest do tego potrzebne?

Zasypywanie wykopu

Grunt usunięty z wykopu, w którym nie ma kamieni o wymiarach 20 mm, służy do wstępnego zasypania. Wykonany jest na całej długości rury, od jej wierzchołka ok. 15 cm wysokości. Jeśli konieczne jest zagęszczenie zasypki, gleba musi spełniać określone wymagania. Możesz użyć drobnego żwiru (20-20 mm) lub tłucznia (4-44 mm). Gleby nie wolno upuszczać bezpośrednio na rurociąg. Rurociąg podziemny ułożony na dnie wykopu należy zagęścić. Wypełniony grunt jest ubijany warstwami po 20 cm po obu stronach rury, aby się nie przesuwał. Gleba nie jest ubijana bezpośrednio nad rurą.

Zasypkę przeprowadza się po zagęszczeniu i uzyskuje się zagęszczoną warstwę około 30 cm nad rurą. Wykop można zasypać wykopaną ziemią, wielkość największych kamieni nie przekracza 300 mm. Nawet przy warstwie zasypki ochronnej o grubości ok. 30 cm wielkość kamieni w gruncie zasypanym nie może przekraczać 60 mm.

DESIGN PRESTIGE LLC

Jaki rodzaj produktów wybrać?

Nie tak dawno temu rury metalowe były najbardziej powszechne i niedrogie w dziedzinie zaopatrzenia w wodę, ale teraz pojawiło się wiele systemów plastikowych. Każdy typ ma swoje wady i zalety. Główne ogólne zalety konstrukcji z tworzyw sztucznych to wygoda i łatwość montażu, odporność na korozję, dobre parametry użytkowe (np. Brak odgłosów płynącej wody, długa żywotność itd.).

Przyjrzyjmy się niektórym z nich:

1. Rury ze zbrojonego tworzywa sztucznego mają dobrą przewodność cieplną, ale nie są zbyt odporne na naprężenia mechaniczne.
2. W przypadku metaloplastiku potrzebne są złączki i zaciskarka; nie jest wymagane specjalne urządzenie spawalnicze. Używany do każdego rodzaju wody.
3. Produkty z polipropylenu wymagają użycia specjalnego sprzętu do zgrzewania części, mają szeroki zakres zastosowań, możliwe są różne warianty: wielowarstwowe, z włókna szklanego, jednowarstwowe, z włókna węglowego.
4. Rury wykonane z usieciowanego polietylenu mają ulepszone właściwości użytkowe, podczas montażu stosuje się tylko metody łączenia na zimno, takie elementy nie wymagają lutowania, służą do ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.
5. Struktury PCV są najtańszą opcją. Takie elementy mają sztywną konstrukcję, umożliwiają zarówno ukryte, jak i otwarte układanie rurociągu, nie wymagają specjalnych narzędzi do montażu.
6. Rury polietylenowe lub HDPE (niskociśnieniowe systemy polietylenowe) mają dobrą wydajność.
   Ostatnio zaczęli z nich korzystać rzemieślnicy z różnych firm. Cechy tego typu to niska waga, prosty i szybki montaż odcinków rur i elementów, brak interakcji z wodą oraz niewrażliwość na korozję, niski koszt i trwałość. Służą do układania wody technicznej i pitnej. Do montażu elementów stosuje się specjalne kształtki oraz lutowanie rur polietylenowych na jeden z dwóch sposobów (styk lub kielich).Jeśli prawidłowo przylutujesz części systemów HDPE, rurociąg zachwyci Cię trwałością, niezawodnością i wytrzymałością.

Proces budowy instalacji rurowej

Warto zauważyć, że pytanie (zarówno z tworzywa sztucznego, jak i HDPE) można raczej przyrównać do pytania niż do tego, ponieważ sam proces jest bardzo prosty. Wszystkie sekcje montowane są za pomocą kształtek i łączone z rurociągiem poprzez lutowanie, dlatego najważniejszy jest dobór odpowiedniego urządzenia. Ale spójrzmy na ogólną kolejność metody łączenia.

Narzędzia i części:

1. Żelazko i lutownica. Możesz go kupić w każdym sklepie ze specjalistycznymi narzędziami, podczas gdy nie powinieneś gonić za tanimi opcjami, ponieważ wpłynie to na jakość pracy. Poproś o poradę ekspertów lub konsultantów w sklepie, a oni pomogą Ci znaleźć najlepszą lutownicę do Twojego zastosowania. Każda lutownica ma podobne urządzenie, jedyną różnicą jest typ domowy lub profesjonalny, a także średnica, dla której dobierana jest wymagana para bitów do powierzchni / części zewnętrznych i wewnętrznych.Dzięki dobrze dobranemu narzędziu podobnie jak lutownica będzie można podgrzać rurę i szczelnie połączyć końcówki, wykonując w ten sposób „sklejenie” dwóch odcinków rur i tworząc niezawodne i mocne połączenie na długie lata.
2. Złączki, kształtki, narożniki, kołki, trójniki, klipsy do montażu naściennego, grzejniki. Nie zapomnij o prostym ołówku konstrukcyjnym, miarce i plastikowych nożyczkach.

Dokładnie rozważ lokalizację i narysuj rysunek przyszłego rurociągu

Sprawdź wszystkie części, odetnij materiały z minimalnymi stratami i niedokładnościami. Jeśli to możliwe, znajdź sobie asystenta, który pomoże Ci we wszystkich pracach i pozwoli dokładniej przeprowadzić instalację, ale jeśli nie jest to możliwe, możesz to zrobić sam.

Powszechną metodą jest szybki montaż, w którym części należy lutować w temperaturze powyżej 180 ºС. Ta metoda lutowania rur z polietylenu pozwala na wystarczająco szybki montaż rurociągu.

Należy wziąć dwa bity: za pomocą lutownicy i końcówek o większej średnicy podgrzać zewnętrzną krawędź odcinka rury, a odrobiną o mniejszej średnicy ogrzać wewnętrzną krawędź, po czym elementy zostaną podgrzane. Następnie należy połączyć obie części i mocno i mocno docisnąć do siebie, ostrożnie łącząc krawędzie. Konieczne jest wtedy odczekanie czasu na naprawienie i ostygnięcie wszystkich elementów.

Wszystko jest dość proste. Najważniejsze jest dobra lutownica i materiał.

Rury wykonane z polietylenu HDPE są stosowane w prawie wszystkich nowoczesnych systemach komunikacyjnych, od zaopatrzenia w wodę po gazociągi i kanały kablowe. Są mocne, elastyczne i trwałe. Prawidłowy montaż systemu rurociągów z polietylenu zapewni jego niezawodność nawet na połączeniach odcinków rur, a umiejętność łączenia rur HDPE własnymi rękami pozwoli zaoszczędzić pieniądze na ich instalacji.

Bezwykopowe układanie rurociągów

Schemat bezwykopowego układania rur polietylenowych

W niektórych przypadkach, gdy rurociągi przecinają się z linią kolejową, ruchliwą arterią komunikacyjną, rzeką lub inną przeszkodą, nie jest możliwe ułożenie otwartego wykopu. Przyczyną może być również potrzeba maksymalnego zminimalizowania kosztów kopania rowu. Na tej podstawie można zastosować bezwykopową metodę układania rurociągów polietylenowych. Metoda bezwykopowego układania poziomych przewiertów kierunkowych (metoda HDD) stała się powszechna.

Wiercenie poziome to specjalny sposób konstruowania komunikacji bez otwierania gruntu. Prace rozpoczynają się w miejscu wyniesienia rury na powierzchnię. Technologia gwarantuje wysoką dokładność wiertła w zamierzonym miejscu wyjścia na powierzchnię.Metoda pozwala na układanie podziemnych rur o długości powyżej 100 mi średnicy do 630 mm lub większej. Istnieją dwie główne metody wiercenia poziomego: z prowadzeniem i bez prowadzenia.

Kierowane wiercenie poziome jest realizowane przez maszyny drążące tunel metodą płukania i wiercenia pilotowego.

Niekontrolowane wiercenie poziome przeprowadza się na dwa sposoby: 1) bez obudowy (rakieta taranowa, wiercenie wyporowe, wiercenie ślimakowe) oraz 2) z obudową (wiercenie wtryskowe, wiercenie przebijające, wiercenie udarowe, wiercenie tłokowe).

Za najnowocześniejszą technologię uważa się wiercenie poziome i bezwykopowe rury polietylenowe. Aby rozszerzyć studnię, stosuje się specjalne przedłużenie wiercenia. Aby poprawić umiejscowienie, odwiert jest traktowany płuczką wiertniczą, która tworzy i smaruje sam kanał.

Tak więc cechy produktów polietylenowych pozwalają na ich instalację i układanie dowolnym znanym obecnie sposobem, biorąc pod uwagę ograniczenia wynikające z minimalnego dopuszczalnego promienia gięcia.

Ciągnięta lub pchana rura z polietylenu jest w stanie powtórzyć konfigurację starej trasy z promieniem krzywizny większym niż 120 średnic samej rury. Produkty metalowe praktycznie nie mają takiego promienia gięcia.

DESIGN PRESTIGE LLC

Instalacja rury w systemie

Rury HDPE produkowane są w mierzonych długościach o długości standardowej - 6 i 12 metrów każdy, a także w zwojach lub długich kręgach - po 100-500 metrów. Podczas instalowania ich w systemie w określonym pomieszczeniu z pewnością wymagane będą następujące operacje:

1. Cięcie (cięcie) rur polietylenowych do lutowania lub połączenia kształtkowego. Czynność tę należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby cięcie było jak najbardziej gładkie, bez pęknięć i zadziorów, prostopadle do powierzchni rury. Takie nacięcie można wykonać za pomocą:
   Ręczny lub elektryczny obcinak do rur obsługujący rury o średnicy od 15 do 30 mm,
2. Obcinak krążkowy do rur domowych o średnicach od 15 do 160 mm,
3. Tak zwana „gilotyna do rur”, służąca do wykonywania wysokiej jakości cięcia rury o średnicy od 63 do 350 mm,
4. Pilarka taśmowa, która jest najdroższym profesjonalnym narzędziem i może wykonywać czyste i równe cięcia rur o średnicy do 1600 mm.
5. Przy zakupie dużego materiału rurowego konieczne będzie prostowanie pierścieni wężownicy na proste segmenty. Trudność polega na tym, że prostując rurę można ją przypadkowo uszkodzić. Tutaj należy pamiętać, że materiał na rurę to HDPE, czyli polimer termoplastyczny. Dlatego dla niewielkiej zmiany kształtu wystarczy krótko trzymać produkty w ciepłym miejscu (w ogrzewanym pomieszczeniu, na słońcu) lub spłukać je gorącą wodą. Potem łatwo się zginają.
6. Tworzenie kąta przez zginanie prostych odcinków. W takim przypadku wymagane będzie większe ogrzewanie określonego obszaru niż podczas prostowania łuku. Aby to zrobić, użyj ogrzewania tą samą ciepłą wodą, suszarki do włosów w budynku lub prostego palnika gazowego.

UWAGA! Aby zgiąć rurę HDPE, należy ją bardzo ostrożnie podgrzać, ponieważ przy niskim nagrzaniu może pęknąć na zgięciu, a zbyt wysoka temperatura może ją uszkodzić.

Organizacja prac instalacyjnych

Prace spawalnicze i instalacyjne z rurami polietylenowymi prowadzone są według schematu podstawowego lub metodą trasową. Metoda podstawowa jest stosowana w przypadkach, gdy obiekt znajduje się w pobliżu miejsca spawania, gdzie rury są wstępnie łączone, a następnie doprowadzane są gotowymi odcinkami na trasę rurociągu. Długość odcinka może dochodzić do ponad 30 m. Na budowie są przyspawane do solidnego gwintu, który następnie należy ostrożnie ułożyć w wykopie, aby nie zakłócać promienia gięcia.

Spawanie tras rozpoczyna się od ułożenia rur wzdłuż wykopu.Następnie montaż i spawanie odbywa się za pomocą mobilnych instalacji spawalniczych. Małe rury można układać ręcznie w wykopie. Jednak najczęściej stosuje się układarki rur lub dźwigi. Gotową nić należy opuścić bez szarpnięć, równomiernie, uprzednio zabezpieczając ją linami konopnymi lub miękkimi zawiesiami, które powinny znajdować się w odległości 5-10 metrów od siebie. Jednoczęściowy spawany sznurek należy ostrożnie opuścić do wykopu, aby podczas montażu nie przekroczyć krytycznego promienia gięcia. Po przyspawaniu ostatniego ogniwa należy odczekać przynajmniej 2 godziny.

DESIGN PRESTIGE LLC

Metody połączenia

Metody łączenia rur z polietylenu można podzielić na dwie główne grupy: montaż za pomocą dodatkowych części (złączek i kształtek) oraz bezpośrednie spawanie złączy.

Spawalniczy

Szwy spawalnicze zapewniają najsilniejsze jednoczęściowe połączenie z pełnym uszczelnieniem, wytrzymując obciążenia podobne do litych powierzchni. Lutowanie twarde stosuje się do rur o średnicy przekraczającej 50 mm i wymaga specjalnej zgrzewarki.

Spawanie odcinków rur HDPE można przeprowadzić:

1. Krupon. W tym przypadku wymagana jest szczególna równość nacięć i ich przemieszczenie względem siebie o nie więcej niż 10% grubości ścianki rury. Praca odbywa się sekwencyjnie:
   Odcinki rur są oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń i odtłuszczone (np. Alkoholem lub innymi substancjami),
2. Oba końce są podgrzewane do lepkości polimeru,
3. Odcinki rur łączy się pod ciśnieniem i unieruchamia, aż do całkowitego ostygnięcia. W takim przypadku musisz upewnić się, że szew okaże się równy, bez zagłębień i występów, aby zapewnić jego niezawodność.
4. Z użyciem tulei elektrooporowej. Tutaj również będziesz potrzebować aparatu do pracy z takimi złączami, które mają wbudowaną spiralę i mogą szybko się stopić, gdy się nagrzeje:
   Oczyszczone i odtłuszczone końcówki rur mocujemy w tulei,
5. Końcówki aparatu są podłączone do wylotów spirali zanim zacznie się topić,
6. Rura jest zamocowana, aż całkowicie ostygnie.

Zobacz wideo, jak to się robi.

WAŻNY! Złącza spawane są zwykle stosowane w trudno dostępnych miejscach, w których proste spawanie jest trudne: podczas tworzenia połączeń lub naprawy już zainstalowanych systemów, w studniach itp.

Instalacja

Montaż bezpośredni polega na tworzeniu rozłącznych połączeń za pomocą okuć wszystkich dostępnych typów: łączników, łuków narożnych, trójników, regulowanych na 4 długości itp. Takie połączenia są zwykle wykonywane w systemach, w których nie jest wymagana super wytrzymałość montowanych połączeń lub w obszarach, w których może być wymagany demontaż i przebudowa (na przykład w prywatnym domu w celu podłączenia zewnętrznego systemu nawadniającego na okres letni).

Montaż bezspawowy można przeprowadzić na następujące sposoby:

1. Łączenie rur za pomocą rozmieszczonych na nich kielichów wyposażonych w O-ringi, do których wystarczy po prostu przyłożyć do siebie odpowiednie elementy rur i dobrze docisnąć.
2. Połączenie kształtki z elementami zaciskowymi odbywa się w kilku etapach: na nacięcie rury naciąga się nakrętkę zaciskową;
3. rura jest mocno osadzona na złączce, aż się zatrzyma;
4. nakrętka mocująca jest dokręcana kluczami.

Zakres stosowania rur HDPE

Rurociągi HDPE są używane do różnych rurociągów:

• zaopatrzenie w zimną wodę;
• Zapas gazu;
• usuwanie ścieków;
• kanalizacja, w tym woda deszczowa;
• do ukrytego okablowania.

W zależności od przeznaczenia rurociągu wybiera się metodę połączenia:

• W przypadku hydrauliki można użyć dowolnej z opisanych metod instalacji. Jednak wystarczy rozłączalne połączenia za pomocą złączek.
• Kanalizacja jest zamontowana w kształcie dzwonu, wsuwając rury w siebie. Do uszczelniania takich materiałów służy specjalny gumowy pierścień uszczelniający.

Okablowanie układane jest w rurach prostych lub falistych.Aby zapewnić niezawodność, można zastosować zespół zgrzewany dyfuzyjnie.