Jak zgiąć rurę pod kątem prostym
Metal działa jak dość mocny materiał, ale przy specjalnej ekspozycji można go zgiąć. Obecnie istnieje kilka sposobów rozwiązania tego problemu. Pierwsza technologia to użycie kołków. Ale musisz pamiętać, że ta metoda może uszkodzić rurę, a nawet ją złamać. Można tego uniknąć, wypełniając wewnętrzną ubytek suchym piaskiem. Wtyczki należy zainstalować na obu końcach.
Następnym krokiem jest rozpoczęcie zginania. W tym celu kołki są wykopane w ziemi. Użyjesz ich jako dźwigni. Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, najpierw przećwicz na niepotrzebnych odcinkach rur. Jeśli masz do czynienia z pytaniem, jak zginać rurę bez giętarki do rur, to za pomocą tej technologii możesz zmienić kształt produktu, którego średnica waha się od 16 do 20 mm. W przypadku rur o bardziej imponującej średnicy ta technika nie jest odpowiednia, ponieważ proces będzie dość skomplikowany. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę materiał bazowy. Na przykład inne metody cynkowania są zalecane.
Jak samemu zrobić giętarkę do rur
W niektórych przypadkach możesz obejść się bez zakupu ręczna giętarka do profili. To urządzenie można wykonać samodzielnie. Nadaje się do obróbki produktów rurowych o małej średnicy, na przykład do ramy altan lub szklarni.
W przypadku produktów rurowych, których średnica nie przekracza 2 cm, wystarczy utworzyć z nich konstrukcje
blok betonu i stalowe bagnety... Wykonane są w betonie 4 otwory, w które wkładane są metalowe kołki, przez które przechodzi profesjonalna rura i wygina się w żądanym kierunku.
W przypadku konstrukcji rurowych o średnicy powyżej 2,5 cm konieczne jest wykonanie łuku profilowego za pomocą rolek... Mocowane są na betonowej podstawie. Wartość promienia bocznych krawędzi rolek musi być równa promieniowi giętej rury. Na jednym końcu zamocowana jest wyprofilowana rura umieszczona między kołami. Z drugiej strony jest przymocowany do wciągarki, która jest napędzana i nadaje rurze niezbędne wygięcie.
Podczas tworzenia domowych giętarek do rur profilowanych należy wziąć pod uwagę następujące parametry:
- Odległość od rury do koła napędowego gięcia profili zależy od wymiarów rur: dla produktu o promieniu 2,5 cm wymagana jest szczelina 6 mm, w przypadku większych konstrukcji rur wartość ta waha się od 6 do 12 mm.
- Zbyt mała odległość między kołem a rurą spowoduje konieczność włożyć dużo więcej wysiłku fizycznego do gięcia konstrukcji rurowej.
- Spowoduje to zbyt duży prześwit nierówne zginanie i naruszenie integralności konstrukcji.
Korzystanie z technologii grzewczej
Przed gięciem rury bez giętarki do rur należy zastanowić się, która technologia jest do tego najlepsza. Ogrzewanie może być świetnym rozwiązaniem. Ta metoda jest powszechnie stosowana do rur stalowych i aluminiowych. Do zabiegu produkt jest mocowany w imadle, ale najpierw należy go napełnić i podgrzać palnikiem gazowym do miejsca, które planujesz zgiąć. Temperaturę określa się po prostu: kiedy kartka papieru zbliży się do rury, powinna zacząć dymić. Kiedy używany jest kęs stalowy, po podgrzaniu powinien zmienić kolor na czerwony. Ze względów bezpieczeństwa technik powinien nosić rękawiczki.
Płyta równoległa do płaszczyzny
Jeśli masz do czynienia z zadaniem zginania rury bez giętarki do rur, możesz użyć płasko-równoległej płyty. Ta technika polega na zamocowaniu produktu w zacisku. Następnie możesz zgiąć się i należy to zrobić wzdłuż płyty. Ta technika jest uważana za nie tylko ekonomiczną, ale także prostą. Aby uzyskać pozytywny wynik, należy zastosować kilka płytek, z których każda ma inną krzywiznę. Głównym warunkiem jest użycie stalowej rury. Długość produktu powinna być imponująca.
Za pomocą metalowej sprężyny
Dość często rzemieślnicy domowi myślą o tym, jak zginać rurę bez giętarki do rur w domu. Można do tego użyć metalowej sprężyny. Ta technika jest doskonała w przypadku rur nieżelaznych, które mają dobrą ciągliwość.
Sprężyna zapobiega deformacji. Aby uzyskać dobry wynik, należy wziąć pod uwagę wielkość sprężyny, która musi pasować do wewnętrznej średnicy metalowej konstrukcji. Wymóg ten wynika z faktu, że rura ma być włożona do wnęki. Następnie można zginać sprężynę, przywiązując sprężynę drutem, aby ułatwić późniejsze jej odzyskanie.
Jak zrobić kominy ze stali nierdzewnej własnymi rękami - projekt i technologia
Projekt komina zawsze powinien być wykonany profesjonalnie. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę specyfikę działania grzejnika, znać parametry budynku i charakterystykę klimatyczną obszaru. Dopiero po uwzględnieniu wszystkich tych parametrów można wybrać optymalną technologię i materiał do wykonania komina (więcej szczegółów o rodzajach napisano tutaj).
Wraz z pojawieniem się modułowych systemów kominów wielowarstwowych wielu rzemieślników postanowiło stworzyć własne analogi. Ale czy to możliwe w domu? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy przeanalizować zastosowane materiały i narzędzia.
Opracowanie komina
Przed wykonaniem komina musisz znać dokładne zużycie materiału. W tym celu sporządza się plan, biorąc pod uwagę specyfikę budynku i lokalizację kotła.
Ponadto należy wziąć pod uwagę średnicę rury, która musi odpowiadać charakterystyce grzejnika. Często w takich przypadkach popełniane są błędy przy planowaniu długich poziomych odcinków rurociągu.
Prowadzi to do znacznego zmniejszenia ciągu i szybkiego tworzenia się sadzy w poziomej rurze.
Wymagania dotyczące kominów ze stali nierdzewnej
Materiał
Jako materiał do produkcji kominów przemysłowych stosowana jest specjalna stal nierdzewna żaroodporna.
Podczas jego produkcji następuje proces stapiania z chromem, niklem i molibdenem. Dzięki temu ma specjalne właściwości, które pozwalają zachować integralną strukturę materiału pod wpływem wysokich temperatur. Należą do nich następujące marki - AISI 316 L, AISI 310 S, AISI 304 i AISI 321.
W zależności od zawartości procentowej pierwiastków stopowych zmieniają się pewne cechy materiału:
- Chrom znacznie poprawia twardość i odporność na korozję.
- Nikiel odpowiada za plastyczność i wytrzymałość.
- Molibden - Zwiększa wytrzymałość pod wpływem wysokich temperatur.
Wszystko to wskazuje na znaczenie doboru materiału przy wykonywaniu własnego komina ze stali nierdzewnej. Podejmowano próby wykonania ich ze zwykłej stali spożywczej. Jego główną wadą jest wysoka zawartość chromu, tj. szybko ulegnie zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.
Przykłady wykonania takich konstrukcji przedstawiono poniżej:
Jak widać na zdjęciach, płótna są po prostu skręcone w kilka warstw i przytrzymywane kilkoma nitami. Jednak ten projekt rodzi szereg pytań:
- Jeśli nity nie są wykonane z żaroodpornej stali nierdzewnej, to pod wpływem ciepła tracą swój kształt i po prostu wypadają z konstrukcji.
- Brak gniazda połączeniowego. Jeżeli instalacja jest wykonywana na styk, to istnieje duże prawdopodobieństwo przedostania się spalin do przestrzeni między warstwami stali. Doprowadzi to do szybkiego zużycia.
- Gatunek stali. Montaż takiej konstrukcji należy przeprowadzić dopiero za głównym, niezawodnym kominem. W przeciwnym razie rura szybko wypali się z powodu wysokich temperatur.
Jeśli chcesz wykonać komin ze stali nierdzewnej, powinieneś sam wybrać odpowiedni gatunek stali. Komin wielowarstwowy wykonany we własnym zakresie powinien składać się z rury wewnętrznej i zewnętrznej ze stali żaroodpornej o dobrej odporności na warunki atmosferyczne.
Przestrzeń między rurami izolowana jest wełną bazaltową.
Technologia wytwarzania
Po zakupie materiału należy zastanowić się nad sposobem jego obróbki. W produkcji do produkcji elementów cylindrycznych wykorzystywane są specjalne rolki i zgrzewarki. W domu dość problematyczne jest „radzenie sobie” z blachą ze stali nierdzewnej. W przypadku niektórych zasobów zaleca się to zrobić za pomocą szerokich zacisków i potraktować połączenie arkusza specjalnym żaroodpornym uszczelniaczem. Ale ta metoda produkcji nie spełnia najbardziej podstawowych wymagań bezpieczeństwa dla kominów.
Dlatego w przypadku braku możliwości obróbki blachy na profesjonalnym sprzęcie zaleca się stosowanie gotowych elementów fabrycznego komina ze stali nierdzewnej.
Aby przekonać się o pracochłonności produkcji kominów ze stali nierdzewnej, możesz obejrzeć film o procesie ich produkcji:
Rura profilowana i jej modyfikacja
Ten rodzaj konstrukcji metalowej jest dość popularny przy budowie szklarni i altan na osobistej działce. Główną cechą materiału budowlanego jest to, że można go uszkodzić podczas zginania. Wyjściem z tej sytuacji może być wypełnienie wewnętrznej jamy drobnym piaskiem lub wodą. Działania te eliminują możliwość uszkodzenia rury i zapewniają doskonały wynik. Ta technika jest odpowiednia do rur z mosiądzu i duraluminium.
Jeśli myślisz o tym, jak zgiąć rurę bez giętarki do rur pod baldachim, możesz użyć do tego gumowego młotka. Służy do produktów w kształcie kwadratu. Rurociąg jest instalowany na niezawodnych podporach, a następnie używany jest młotek. Działania muszą być dokładne i płynne, aby wyeliminować możliwość uszkodzenia. Jeśli konieczne jest uzyskanie dużego kąta, to w celu ułatwienia procesu konieczne jest podgrzanie rury w miejscu, w którym należy ją zgiąć.
Kształt rur ze stali nierdzewnej do kominów, kanapek, piekarników, wanien: kwadratowe, okrągłe
Okrągła rura to rodzaj produktu, który jest poszukiwany wśród przedsiębiorstw przemysłowych. Znajduje zastosowanie przy budowie rurociągów w przemyśle naftowym i gazowym, w budownictwie, zaopatrzeniu w wodę i ciepłownictwie, w budowie maszyn, przy tworzeniu zbiorników i butli.
Formularze mogą być bardzo różne, jeśli potrzebujesz czegoś niezwykłego, złóż zamówienie u specjalisty
Rury prostokątne odporne na korozję są powszechne w konstrukcjach wsporczych, wspornikach i stojakach na wyposażenie. Głównym plusem jest lekkość w porównaniu do okrągłych produktów. Eksperci zwracają również uwagę na taki wskaźnik, jak doskonała wytrzymałość - dzięki usztywniającym żebrom profilu.
Kwadratowa rura jest niezbędna przy tworzeniu konstrukcji dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Widok profilu produktu jest w stanie wytrzymać przyzwoite obciążenia, na przykład w systemach wentylacyjnych. Często kupują je prywatni handlowcy do budowy ogrodzeń, szklarni i innych domków letniskowych.Dodatkowo lekki i wytrzymały profil nadaje się do produkcji huśtawek i zjeżdżalni.
Różnice są czysto zewnętrzne i nie wpływają w żaden sposób na jakość towaru.
Metody gięcia metal-plastik
Dość często właściciele podmiejskich nieruchomości zadają sobie pytanie, jak samodzielnie zginać rurę bez giętarki. Gdy dostępny jest metal-plastik, możesz użyć własnej siły bez użycia dostępnych narzędzi. Produkt jest zaciśnięty i gładko wygięty. W takim przypadku ważne jest, aby wykluczyć prawdopodobieństwo przegięcia. Należy kierować się regułami, zgodnie z którymi na każde 2 cm obrabianego przedmiotu kąt gięcia może wynosić 15 °.
Jeśli masz do czynienia z pytaniem, jak zginać rurę bez giętarki do szklarni, możesz użyć kawałków drutu wypełniających wewnętrzną wnękę. Pozwala to w możliwie najkrótszym czasie uzyskać równe i gładkie gięcie. Suchy drobny piasek może być użyty jako wypełniacz. Wlewa się go do środka, a krawędzie są zamykane zatyczkami. Następnie należy zamocować jeden koniec produktu, zapewniając niezawodność i wytrzymałość mocowania. Użyj palnika gazowego lub palnika do podgrzania fałdy. Gotowość materiału sprawdza się za pomocą kartki papieru.
Urządzenia do gięcia rur
Rurę można zginać na wiele sposobów, nawet ręcznie, ale istnieje duże ryzyko pęknięcia. Dlatego do gięcia najlepiej jest używać specjalnego sprzętu lub materiałów pod ręką, co znacznie ułatwi procedurę gięcia.
Giętarka do rur
Do gięcia metalowej rury stosuje się specjalne urządzenia - profesjonalne giętarki do rur, różniące się konstrukcją:
- Ręczna giętarka do rur służy do gięcia rur o małych średnicach przekroju poprzecznego. Z reguły to urządzenie może zginać rury wykonane z metali nieżelaznych i stali nierdzewnej. Przed gięciem rury aluminiowej lub ze stali nierdzewnej włóż jeden koniec jej do giętarki do rur i za pomocą dźwigni stopniowo wygnij produkt pod żądanym kątem.
- hydrauliczne giętarki do rur to urządzenia przeznaczone do gięcia rur o dużych średnicach. W tym urządzeniu wszystkie siły przyłożone do zginania są kompensowane przez cylindry hydrauliczne. Jak zginać rurę o dużej średnicy za pomocą hydraulicznej giętarki do rur? Najpierw należy określić miejsce zagięcia, a następnie zamocować jeden koniec rury w rowkach giętarki do rur i za pomocą dźwigni wykonać ruchy postępowe.
- do gięcia rur o różnych średnicach przekroju stosuje się elektromechaniczne giętarki do rur. Charakteryzują się wysoką produktywnością, dokładnością gięcia rur i brakiem konieczności stosowania siły fizycznej operatora. Takie urządzenia są drogie, więc nie należy ich kupować do użytku prywatnego.
Płyta równoległa do płaszczyzny
Jeśli konieczne jest zgięcie rury, a nie ma pod ręką giętarki do rur, do zgięcia rury można użyć płyty - już wygiętego przedmiotu obrabianego z rowkiem, który nadaje się do gięcia rur metalowych i metalowo-plastikowych z o średnicy do 45 mm. Gięta rura jest umieszczana w specjalnym zacisku na płycie, zaciskana i zaginana wzdłuż płyty wzdłuż rowka. Ta metoda gięcia bez giętarki do rur jest dość prymitywna, ale jak pokazuje praktyka, jest bardzo niezawodna.
Ważny! Za pomocą płasko-równoległej blachy można giąć tylko krótkie rury.
Rysunek przedstawia najprostszy projekt płasko-równoległej płyty, gdzie 1 to płyta, 2 to płyta, 3 to zacisk, 4 to rura, którą należy wygiąć. Możesz samodzielnie wykonać takie urządzenie.
Stalowa sprężyna
Do gięcia rur wykonanych z metali nieżelaznych, które są dostatecznie miękkie i giętkie, które często ulegają zniszczeniu lub pęknięciu przy zginaniu, stosuje się stalową sprężynę o średniej twardości, której średnica powinna pozwolić na wejście do wnętrza rury.Sprężyna jest wkładana w miejsce przyszłego zakrętu, po czym rurę można zgiąć na kolanie lub mocując ją w imadle. Stalowa sprężyna pozwoli na łatwe zginanie ścianek rur bez deformacji lub pękania, ponieważ przejmuje wszystkie siły ściskania i rozciągania metalu.
Zapamiętaj! Przed włożeniem stalowej sprężyny do rury należy na jej końcu zamocować długi drut lub mocny sznur, którym można łatwo wyciągnąć sprężynę z rury po wygięciu.
Metody gięcia rur polipropylenowych
W przypadku konieczności zmiany kierunku gięcia rury polipropylenowej można zastosować jedną z dwóch możliwych metod. Pierwsza polega na podgrzaniu fałdy. W tym celu zwykle stosuje się suszarkę budowlaną. Optymalna temperatura ogrzewania to 150 ° C. Ręce należy chronić rękawicami odpornymi na wysokie temperatury.
Na ostatnim etapie produkt wygina się do wymaganego kształtu. Pogrubioną ściankę należy umieścić po zewnętrznej stronie łuku. Gdy materiał ostygnie, należy go sprawdzić pod kątem pęknięć i wgnieceń. Innym sposobem zginania takiej rury jest zimno. Jednak promień gięcia nie powinien przekraczać 8 średnic, w przeciwnym razie produkt może pęknąć.
Metody gięcia rur bez giętarki do rur z różnych materiałów
Często zdarza się, że konieczne jest natychmiastowe zgięcie rury, aby mieć czas na dokończenie układania systemu zaopatrzenia w wodę, zainstalowanie podgrzewanej podłogi lub zakończenie tworzenia zakrzywionego produktu, ale nie ma pod ręką giętarki do rur i to jest bardzo daleko do najbliższego warsztatu. Co robić w takiej sytuacji? A jak to zgiąć bez giętarki do rur?
Wskazówki dotyczące gięcia rur metalowo-plastikowych
Przy budowie domów prywatnych często stosuje się rury metalowo-plastikowe z reguły wygięte. Ale gięcie ich za pomocą giętarki do rur nie jest zalecane! Dlatego lepiej jest je zginać ręcznie - jest to łatwiejsze i szybsze. Ale nie warto zginać rury za jednym zamachem. W końcu istnieje duże ryzyko jej uszkodzenia. Dlatego najlepiej jest wykonywać zgięcie stopniowo, powoli, ruchem do przodu. Aby to zrobić, musisz wziąć rurę w dłonie i zgiąć ją pod żądanym kątem w 5-6 podejściach.
Zginamy rurę polipropylenową
Gięte rury polipropylenowe są z reguły stosowane przy układaniu wody, ogrzewania, kanalizacji z pominięciem jakiejś przeszkody. Ale polipropylen jest dość twardym materiałem, który nie ulega zginaniu; po zgięciu jest sprężysty i wraca do swojej pierwotnej pozycji.
Jak więc zgiąć rurę polipropylenową? Korzystanie z przemysłowej suszarki do włosów! Stopniowo nagrzewając się w miejscu fałdy, można ją zgiąć pod dowolnym kątem. Najważniejsze jest, aby stale się nagrzewać i jednocześnie zginać płynnymi ruchami. Pamiętaj jednak, że nie można również mocno podgrzać rury polipropylenowej, ponieważ zacznie się topić.
Jak zgiąć plastikową rurkę
Aby zgiąć rurę PVC, musisz kupić płytę pilśniową. Z nich możesz zbudować ramę, która jest potrzebna do nadania konstrukcji określonego kształtu. Gdy tylko nadasz płytce pożądany kształt, należy ją przeszlifować, lepiej do tego użyć drobnego papieru ściernego.
Następnym krokiem jest uformowanie silikonowej powłoki na plastikowy blank. Będzie pełnić rolę łącznika konstrukcji PCV w ramie. Ponadto będzie pełnić rolę ochronną przed odpryskami, uszkodzeniami mechanicznymi i zarysowaniami. Obiekt umieszcza się w przygotowanej powłoce ochronnej, a następnie nagrzewa się miejsce gięcia. Plastik zmiękcza i osadza się na ramie. Spowoduje to uzyskanie pożądanego kształtu plastikowego półfabrykatu. Produkt pozostawia się do ostygnięcia. Zajmie to 15 minut. Następnie rurę PVC można wyjąć z ramy, pozostawiając ją do całkowitego ostygnięcia.
Zalecenia specjalistów
Jeśli masz do czynienia z pytaniem, jak zgiąć rurę aluminiową bez giętarki do rur, możesz użyć szlifierki do wykonania pracy, za pomocą której należy wykonać kilka cienkich nacięć w miejscu zamierzonego zagięcia. Produkt jest wstępnie zaciśnięty w imadle. Zaraz po wykonaniu nacięć należy je oczyścić z wiórów, dopiero potem można zacząć zginać rurę.
Czasami produkt trzeba wygiąć w kole. Po zamknięciu pierścienia otwory są przyspawane, a niektórzy rzemieślnicy używają do tego nawet lutownicy. W celu zadbania o schludne miejsce fałdy dodatkowo przeszlifowane i pokryte środkiem ochronnym. Eliminuje to korozję i przedwczesne zniszczenie połączenia.
Cechy gięcia rur
Wszystkie metody gięcia detali można podzielić na ręczne i mechaniczne oraz na gorąco i na zimno. Czasami procesowi gięcia towarzyszą niepożądane konsekwencje dla wyrobu rurowego, które mają istotny wpływ na późniejszą pracę elementu. Stopień przejawiania się tych konsekwencji zależy od materiału, z którego wykonana jest rura, jego średnicy, promienia gięcia, a także od sposobu wykonania zabiegu gięcia.
Negatywne konsekwencje zginania obejmują następujące punkty:
- Zmniejszenie grubości ścianki przedmiotu obrabianego umieszczonej wzdłuż zewnętrznego promienia gięcia.
- Powstawanie załamań i fałd na ścianie, która znajduje się wzdłuż wewnętrznego promienia łuku.
- Zmiana konfiguracji przekroju (zmniejszenie wielkości prześwitu i jego owalizacja kształtu).
- Zmiana promienia gięcia spowodowana efektem sprężystości materiału.
Najczęstszą wadą gięcia jest zmiana konfiguracji przekroju i grubości ścianki. Z powodu naprężeń metalu zewnętrzna ściana na zakręcie staje się cieńsza, a ściana wewnętrzna, przeciwnie, pogrubia się. Powoduje to zauważalne osłabienie elementu rurowego. Zjawisko to jest niebezpieczne w przypadku pęknięcia zewnętrznej ścianki rury, ponieważ to ona jest poddawana zwiększonemu ciśnieniu od transportowanego medium.
Znacząco osłabia również owalizację obrabianego przedmiotu. Zjawisko to jest szczególnie niebezpieczne przy zginaniu rurociągu przeznaczonego do transportu substancji w warunkach pulsującego obciążenia. Jeśli takie elementy zostaną użyte jako konstrukcje budowlane, owalizacja wpłynie na wygląd elementu. Dlatego w procesie gięcia starają się maksymalnie zminimalizować takie zjawiska.
Jeśli na wewnętrznej ścianie utworzą się fałdy z powodu pogrubienia materiału, to pociągną za sobą nie tylko zmniejszenie przekroju, ale również stworzą opór dla poruszającego się strumienia. To z kolei zwiększy prawdopodobieństwo korozji. Ponadto zmniejszy się nośność rurowego elementu konstrukcyjnego.
