Czy nowoczesne cegły szamotowe są szkodliwe?

Cechy wpływające na jakość

Należy wziąć pod uwagę następujące właściwości produktu:

• przewodność cieplna - jest zdolnością do przenoszenia ciepła odbieranego z powietrza wewnętrznego na zewnątrz;
• pojemność cieplna - ilość ciepła, która pozwala ogrzać kilogram materiału budowlanego o jeden stopień Celsjusza;
• gęstość - zdeterminowany obecnością porów wewnętrznych.

Poniżej znajduje się opis różnych rodzajów produktów.

Rodzaje cegieł

Instrukcja krok po kroku

Określ lokalizację pieca w domu.

• Nie umieszczaj łatwopalnych przedmiotów bliżej niż 38 cm wokół piekarnika.
• Aby uniknąć kondensacji wilgoci lub zmniejszonego przeciągu, nie należy umieszczać piekarnika między oknami ani w pobliżu ścian zewnętrznych.
• Sprawdź, czy w miejscu, w którym komin przechodzi przez dach, nie ma krokwi, a między piętrami nie ma kłód.
• Piekarnik nie może utrudniać swobodnego poruszania się w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowany.
• Najlepiej jest układać go równo z kalenicą. Pomoże to skrócić długość komina.

Podstawę kładziemy poprawnie.

• Pamiętaj, że najlepiej jest, jeśli fundament domu i fundament pieca nie są połączone. Zapewni to dłuższą żywotność obu. W końcu różnice temperatur i obciążenia powodują różny skurcz.
• Na fundament wykopujemy głęboki na metr otwór, przykrywamy go 11 centymetrami piasku, wypełniamy betonowym roztworem na górze.
• Fundament należy poszerzyć o 15 cm od samego pieca, upewnić się, że jest idealnie płaski, a jego powierzchnia znajduje się 19 cm poniżej poziomu podłogi.

Zacznijmy kłaść.

• Dla tych, którzy budują piec po raz pierwszy, zalecamy, aby najpierw ułożyć cegłę zgodnie ze schematem na suchym, a następnie rozpocząć pracę z rozwiązaniem.
• Za pomocą szpatułki i kielni kładziemy pierwszy rząd cegieł, używając wyłącznie cegieł pełnych i przestrzegając zasady: szwy położone pionowo nie pokrywają się ze sobą.
• W drugim rzędzie montujemy drzwi dmuchawy. Wyposażony jest w cztery zawiasy mocowane do pieca. Do zawiasów mocujemy drut stalowy (średnica 1,5 milimetra), jego końce wmurujemy w murze, drzwi pokrywamy roztworem.
• W trzecim i czwartym rzędzie montujemy ruszt bez użycia zaprawy i pozostawiania szczelin.
• Palenisko układamy za pomocą cegieł szamotowych. Ponieważ jest w stanie wytrzymać zwiększone ciepło. Nie zaleca się mieszania go ze zwykłą cegłą. Montujemy drzwiczki paleniska na tej samej zasadzie co drzwiczki dmuchawy, ale najpierw owijamy je azbestem.

  

• Rzędy za paleniskiem (9-12) są rozmieszczone zgodnie ze zwykłymi zasadami. W takim przypadku konieczne jest kontrolowanie gładkości ścian paleniska.
• Rzędy 13, 14, 15 tworzą łuk paleniska.
• W szesnastym rzędzie montujemy drzwi czyszczące.
• Od rzędów 17 do 20 tworzymy konwektor o gładkiej powierzchni wewnętrznej.
• Wiersze 21 i 22 tworzą sieć. W 23 rzędzie montujemy kolejne drzwi do czyszczenia.
• Rzędy od 24 do 26 są ułożone jako rzędy 17 - 19.
• Rzędy 27 i 28 służą do dekoracji zakładki górnego przejścia i wylotu pieca. Wiersze od 29 do 31 zamkną go i zakończą.

Wyposażamy rurę kominową.

Możesz stworzyć go samodzielnie z cegieł silikatowych lub wziąć gotowy, ale odpowiednio izolowany. Upewnij się, że w kominie nie ma wiórów ani nierówności. Czasami jego wewnętrzne ściany są wyrównane płynnym szkłem.

Pod koniec murowania susz piekarnik przez 2 tygodnie.

Ceramiczny

Wykonane są z gliny z dodatkiem pewnych substancji. Po wyprodukowaniu są poddawane obróbce cieplnej w specjalistycznych piecach.Wskaźnik ciepła właściwego wynosi 0,7–0,9 kJ, a gęstość ok. 1300–1500 kg / m3.

Obecnie wielu producentów produkuje wyroby ceramiczne. Takie produkty różnią się nie tylko wielkością, ale także właściwościami. Na przykład przewodność cieplna bloku ceramicznego jest znacznie niższa niż w przypadku bloku konwencjonalnego. Osiąga się to dzięki dużej liczbie pustek w środku. W pustkach jest powietrze, które nie przewodzi dobrze ciepła.

Właściwości cegieł ceramicznych

Jak przygotować rozwiązanie?

Zaprawa do układania cegieł szamotowych jest głównie stosowana (lub w ogóle nie jest używana). Samo połączenie wykonuje się ręcznie lub stosuje się zaprawę szamotową - drobny proszek, który po dodaniu wody tworzy niezbędną konsystencję mieszanki (piasek powinien zawierać ziarna o wielkości do 2,5 mm).

Proszek, przy stopniowym dodawaniu czystej wody, jest rozbijany do średniej (podobnej do śmietanki) gęstości za pomocą miksera budowlanego lub innego narzędzia. Następnie roztwór należy podawać przez około godzinę, po czym kompozycję ponownie miesza się. Za główny wskaźnik jakości uważa się podobieństwo właściwości ogniotrwałych mieszanki z cegłą do układania. Aby zapewnić wytrzymałość mieszanki, można dodać do niej cement portlandzki (1/6 całkowitej masy mieszanki) lub 100-150 gramów soli na wiadro zaprawy.

Jak samodzielnie przygotować miksturę?

• woda;
• piasek szamotowy;
• mielona glina ogniotrwała.

Glinę należy wcześniej moczyć w wodzie do 3 dni, od czasu do czasu mieszając. Gdy materiał jest gotowy, przeciera się go przez sito (z podziałkami 3 × 3 mm). Ponadto piasek przesiany przez drobne sito stopniowo koliduje z gliną. Dodawany jest w stosunku 6: 1 (3 wiadra roztworu na 100 bloków lub 40 kg suchej mieszanki). Nie zaleca się układania piasku kwarcowego, granitu lub wiórów marmurowych. Najlepiej jest użyć specjalnego piasku (blok ogniotrwały pokruszony na okruchy). Składniki miesza się na sucho, a dopiero potem dodaje się wodę.

Krzemian

Cegły silikatowe są bardzo poszukiwane w budownictwie, ich popularność wynika z ich wytrzymałości, dostępności i niskiego kosztu. Właściwy indeks cieplny wynosi 0,75 - 0,85 kJ, a jego gęstość wynosi od 1000 do 2200 kg / m3.

Produkt posiada dobre właściwości izolacji akustycznej. Ściana wykonana z produktów silikatowych zaizoluje konstrukcję przed przenikaniem różnego rodzaju hałasu. Najczęściej jest używany do budowy ścianek działowych. Produkt jest szeroko stosowany jako warstwa pośrednia w murze, pełniąc funkcję izolatora akustycznego.

Schemat cegły silikatowej

Jak prawidłowo układać cegły ogniotrwałe?

Pierwszym i najważniejszym krokiem w procesie murowania jest dokładne oznaczenie. Musisz również przestrzegać następujących zasad:

• Każda cegła w procesie murowania jest wybijana, a następnie wyrównana.
• W każdym nowym rzędzie cegieł rozciągnięty sznur jest mocowany za pomocą gwoździ w świeżych szwach.
• Roztwór powinien być równomiernie rozprowadzony na powierzchni, należy to monitorować, ponieważ zależy od tego odpowiednio gęstość muru i jego wytrzymałość.
• Cegła powinna być stale zwilżana, ponieważ gdy suchy blok wchodzi w kontakt z roztworem, cegła aktywnie pochłania wilgoć, co prowadzi do utraty właściwości mieszanki. Zwilżyć bloki zanurzając je w wodzie na kilka sekund.

Prawidłowe spoinowanie spoin w murze ochroni cegły przed przedwczesnym zniszczeniem.
Należy pamiętać, że spoina powinna być najwyższej jakości. W zbyt głębokim lub niezamkniętym szwie może dostać się woda, może osadzać się wilgoć, która pod wpływem temperatury niszczy mur. Aby zapewnić mocny i wysokiej jakości poziomy mur oraz zapewnić zachowanie grubości szwów, stosuje się listwy zamawiające, do których przymocowany jest sznurek (są nim kierowane podczas układania pierwszej warstwy cegły).

Układanie na 2 produkty odbywa się w rzędach łyżek, w 1 bloku - z rzędami kolb, w półtora - na przemian z obydwoma.Piece, kominy i inne konstrukcje wykonane z materiału ogniotrwałego są wiązane pionowo poprzecznymi szwami w najbliższych rzędach łyżek do podłogi, aw rzędach doczołowych - do jednej czwartej bloku. Podwiązanie pionowo-podłużnych linii szwów przeprowadza się naprzemiennymi rzędami wzdłuż wysokości układania.

Okładzina

Bloczki elewacyjne znajdują szerokie zastosowanie w dekoracji ścian zewnętrznych budynków nie tylko ze względu na ich atrakcyjny wygląd. Ciepło właściwe cegły wynosi 900 J, a gęstość wynosi 2700 kg / m3. Ta wartość sprawia, że ​​materiał jest odporny na przenikanie wilgoci przez mur.

Charakterystyka cegieł licowych

Jak złożyć palenisko w piecu własnymi rękami

Palenisko pieca składa się z nadęty (popielnik) z drzwiczkami, ruszt i Komora spalania (palenisko) z drzwiami.

Wymiary (edytuj) są określane na podstawie objętości drewna opałowego do jednoczesnego załadunku. Szerokość komory spalania jest równa jej drzwiczkom lub nieco szersza po obu stronach.

Wysokość palenisko powinno ułatwiać całkowite spalenie paliwa, co uzyskuje się poprzez obecność wolnej przestrzeni w komorze po załadowaniu drewna opałowego. Zalecana wysokość 80-100 cm.

Odniesienie. Głębokość pieca musi być w stanie pomieścić długość materiału palnego, nie ma innych ograniczeń.

Komora spalania połączona jest z popielnikiem za pomocą rusztu... Ten ostatni jest przeznaczony do dostarczania powietrza podczas spalania i zbierania popiołu. Podczas montażu rusztu należy go pogłębić poniżej poziomu drzwiczek paleniska, aby węgle nie spadały na podłogę.

Palenisko musi mieć skosy w kierunku rusztu, aby popiół trafiał do popielniczki. Szczelina między murem a rusztem powinno być nie mniej niż 5 mmaby zapobiec pękaniu cegły w wyniku różnicy w rozszerzalności materiału cegły i metalu w wysokiej temperaturze.

Wybór materiałów do murów i podłóg, niż do obróbki konstrukcji

Konstrukcja jest produkowana z glinianych czerwonych cegieł z okładziną (podszewką) materiał refrakcyjny. Wybierając materiał z cegły, należy zwrócić uwagę na to, że nie jest on spalony ani pęknięty. Wysokiej jakości cegły nadające się do murowania pieców mają gładkie krawędzie, ostre krawędzie i jednolity kolor, przy stukaniu słychać wyraźny, prawie metaliczny dźwięk.

Uwaga! Cegła silikatowa nie nadaje się do budowy urządzenia.

Wymagane będą następujące materiały:

• czerwona cegła - do ścian;
• cegły ogniotrwałe i klinowate (szamotowe) - do tworzenia podszewki i zakładki;

Fot. 1. Cegły ogniotrwałe użyte do ułożenia paleniska pieca. Przed użyciem materiału należy zapewnić jego integralność.

• glina, piasek, woda - za rozwiązanie;
• żeliwo ruszt;
• drzwi komora spalania i dmuchawa;
• taśmy lub druty stalowe - do mocowania drzwi;
• arkusz azbestu - na ognioodporną uszczelkę między murem a drzwiami.

Do łączenia murów pieców możesz kupić gotową mieszankę lub przygotuj rozwiązanie samodzielnie. W strefie wysokiej temperatury kompozycje są używane wyłącznie z czerwonej gliny, piasku i czystej wody. Jakość roztworu zależy od lepkości, plastyczności i zawartości tłuszczu w glinie. Piasek do budowy musi być wolny od brudu i zanieczyszczeń.

Przygotowanie instrumentów

Pozwoli na to wykonanie struktury własnymi rękami wymagany zestaw narzędzi:

• młotek do piekarnika;

• Mistrz OK - do nakładania roztworu;
• Duża pojemność - do przygotowania roztworu;
• poziom budynku - do kontroli poprawności muru;
• urządzenia pomiarowe - linijka, miara, kwadrat;
• linie pionu - do zdefiniowania konturu zewnętrznego.

Jak prawidłowo zakryć palenisko i wykonać dach ceglanego pieca

Do budowy paleniska należy to określić dokładny schemat przyszły piec i ułożony Fundacja z warstwą hydroizolacji.

Przed położeniem na zaprawie należy złożyć konstrukcję bez niej - w celu dokładnego dopasowania cegieł do rozmiaru.

Konstrukcja wygląda tak etapami:

• Przygotuj rozwiązanie.
• Pierwszy rząd ułożony na fundamencie bez szczelin i uformowany pod piecem.
• W drugim rzędzie rozpoczyna się formowanie popielnika i mocowanie jego drzwi. Aby to zrobić, zaznacz środek przyszłej paleniska i umieść dmuchawę ściśle pod nią. Przez otwory w ościeżnicy przechodzi elastyczny drut, a jego końce są skręcone wiązką. Wiązki przewodów są mocowane w warstwie muru.
• Utwórz kontur dmuchawa i miejsce ułożenia rusztu.
• Napraw drzwi przeciwpożarowe z drutem. Ościeżnica izolowana niepalną uszczelką.
• Uformuj ściany palenisko i sklepienie z otworem do podłączenia komina.
• Wykonaj podszewkę komora spalania z cegieł ogniotrwałych.

Ważny! Podczas budowania nie można bandażować prostej cegły i ognioodpornej ze względu na inny współczynnik rozszerzalności. Po podgrzaniu taki mur pęknie.

Oporny

Bloki ogniotrwałe można podzielić na kilka typów:

Rodzaje cegieł ogniotrwałych

• karborund;
• magnezyt;
• dinas;
• szamot.

Do budowy pieców wysokotemperaturowych stosuje się wyroby ogniotrwałe. Ich gęstość wynosi 2700 kg / m3. Pojemność cieplna każdego typu zależy od warunków produkcji. Zatem wskaźnik pojemności cieplnej cegły karborundowej w temperaturze 1000 ° C wynosi 780 J. Cegła szamotowa w temperaturze 100 ° C ma wskaźnik 840 J, a przy 1500 ° C parametr ten wzrośnie do 1,25 kJ.

Cechy muru piekarnika

Pierwszy rząd układa się na sucho, to znaczy rozwiązanie nie jest do tego używane. Konieczne jest rozpoczęcie układania cegłą narożną, stopniowo wypełniając cały rząd. Przed ułożeniem czerwoną cegłę należy zwilżyć, aby nie pobierała wilgoci z roztworu. Cegieł szamotowych nie należy moczyć. Po namoczeniu należy nałożyć cienką warstwę zaprawy na miejsce przyszłego pierwszego rzędu, ułożyć przygotowaną czerwoną cegłę.

Aby usunąć pęcherzyki powietrza, delikatnie postukaj w powierzchnię uchwytem kielni.

Cały nadmiar roztworu należy natychmiast usunąć, aż do zestalenia. Podobnie, ściśle przestrzegając kolejności, wszystkie inne wiersze są układane w stos. W takim przypadku pionowe szwy nie powinny się pokrywać, a jeśli to konieczne, co 5-6 rzędów jest wzmocnionych metalową siatką.

Jeśli zamówienie wymaga użycia połówek lub ćwiartek, nie można ich układać wewnątrz paleniska i przewodów kominowych, ponieważ szybko pękną. Takie końce należy zawsze odwracać wewnątrz muru. Do układania paleniska służą cegły szamotowe. Wykonując taką pracę, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Cegłę należy układać tylko na jej krawędzi.
2. Należy zachować szczelinę 5 mm między ścianami pieca a paleniskiem.
3. Do murowania stosuje się tylko zaprawę szamotową, nie należy o tym zapominać.

Powrót do spisu treści

Wpływ warunków temperaturowych

Na jakość duży wpływ ma reżim temperaturowy. Tak więc przy średniej gęstości materiału pojemność cieplna może się różnić w zależności od temperatury otoczenia.

Tabela porównawcza przewodności cieplnej kłód z murem

Z powyższego wynika, że ​​konieczny jest dobór materiału budowlanego na podstawie jego właściwości i dalszego zakresu jego zastosowania. Będzie więc można zbudować pomieszczenie, które będzie spełniało niezbędne wymagania.

Powiązane wideo: Rodzaje cegieł

Powiązane publikacje

Plusy i minusy cegieł ceramicznych

Standardowe rozmiary półtora cegły

Odmiany i obszar zastosowania cegieł szamotowych

Piec z cegły szamotowej: proces murowania

Piece są dziś dość powszechne, mimo że istnieją bardziej nowoczesne systemy grzewcze. W przypadku łaźni lub saun, aby zapewnić dodatkowe ogrzewanie w domu, niezbędne pozostają piece ceglane. Możesz ułożyć taki piec z czerwonej lub szamotowej cegły, ale sama cegła szamotowa jest zbyt droga, rzadko jest używana do pieców... Najczęściej mur jest wykonany z czerwonych cegieł pieca, a szamot jest już zabrany do paleniska. Rezultatem jest doskonała jakość przy optymalnym koszcie finansowym.

Cegły szamotowe są mrozoodporne i mogą wytrzymać temperatury do 1500 stopni.

Układanie samego pieca odbywa się zgodnie z zamówieniem, czyli specjalnym układem dla każdego rzędu. Schemat pokazuje, ile materiału jest zużyte i w jakiej kolejności będą znajdować się poszczególne cegły i inne elementy przyszłego pieca. Aby rozpocząć pracę przy murze, musisz najpierw zdecydować, jaka będzie konstrukcja pieca. Obecnie używane są 3 typy:

1. Piec do ogrzewania i gotowania to najlepsza opcja, która jest odpowiednia do zapewnienia komfortowej temperatury w domu i do gotowania. Popularne są specjalne przegródki do pieczenia chleba, ale cegieł należy dobierać ostrożnie, nie można używać szamotu, ponieważ po podgrzaniu uwalnia chemikalia, a to jest niedopuszczalne podczas gotowania.
2. Tradycyjne piece do gotowania są przeznaczone tylko do gotowania, gotowania kapusty i suszenia owoców.
3. Piece grzewcze, kominki są przeznaczone do ogrzewania określonego obszaru lub pomieszczenia.

Piece do sauny stoją osobno; proces ich układania różni się od konwencjonalnych pieców. Konieczne jest zainstalowanie specjalnego rusztu na kamienie, pojemnika do podgrzewania wody. Sam piekarnik musi być trwały, odporny na zmiany temperatury.