Metalowy piec do łaźni, domu, garażu lub oficyny to optymalne rozwiązanie do ogrzewania pomieszczenia i, w razie potrzeby, gotowania.
Metal ma wiele zalet w porównaniu z cegłą. Jednak materiał ma również wady, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem lub wykonaniem go samodzielnie.
Korzyści
Metalowy piec grzewczy ma wiele pozytywnych cech:
- wysoka wytrzymałość materiału i podatność na obróbkę;
- wysoka wydajność;
- przystępny koszt;
- łatwość samodzielnej produkcji;
- Mobilność. Piec metalowy jest zwykle oddzielną konstrukcją, którą w razie potrzeby można przenieść w inne miejsce;
- efektywne ogrzewanie pomieszczenia dzięki wysokiej przewodności cieplnej metalu;
- metal nie może zawilgocić, co jest ważne w przypadku cegieł rzadko używanych.
Piece metalowe „Breneran”
W tej chwili metalowe piece do domków letniskowych i domów są produkowane przez wielu producentów. Oczywiście, aby dokonać właściwego wyboru, warto zapoznać się ze wszystkimi ofertami na rynku nowoczesnych urządzeń grzewczych. W końcu zasięg takich jednostek jest dość szeroki. Wszystkie produkty można podzielić na wysokiej jakości i drogie, produkowane przez zagranicznych producentów, a także na sprzęt wytwarzany lokalnie, który ma przeciętne właściwości i dość wysoki koszt. Wybór zależy bezpośrednio nie tylko od wymagań, ale także od kwoty, jaką możesz wydać na piekarnik.
Produkty marki "Breneran" zewnętrznie przypominają cylindryczny pojemnik, który jest otoczony rurami o wystarczająco dużej średnicy. Warto zauważyć, że taki metalowy piec do domu może działać przez długi czas po załadowaniu pierwszego paliwa. Duża średnica rur na wylocie umożliwia w razie potrzeby wyposażenie urządzenia w kanały powietrzne. Pozwoli ci to na ogrzanie sąsiednich pomieszczeń.
niedogodności
Ale pomimo zalet metalu takie piece mają również pewne wady:
W przeciwieństwie do pieców ceglanych, metalowe ściany nie „oddychają”. Cegła wchłania wilgoć, a podczas ogrzewania oddaje ją z powrotem do pomieszczenia. Dlatego w pomieszczeniach z metalowymi piecami poziom wilgotności spada.
Mniejsza pojemność cieplna. Metalowy piekarnik szybko się ochładza. Analogi cegieł dłużej pozostają gorące, nadal ogrzewając pomieszczenie. Alternatywnie możesz zrobić metalowy piekarnik z cegieł.
W tym przypadku metalowy piec jest wbudowany w ceglaną konstrukcję. Pozwala to łączyć pozytywne właściwości obu materiałów, ale kosztem mobilności.
Wady pieców „Breneran”
Taki metalowy piec do domu jest uważany za idealny, jeśli wystarczy ogrzać tylko jedno pomieszczenie. Działanie takiego sprzętu powoduje pewne trudności, jeśli konieczne jest ogrzanie kilku pomieszczeń jednocześnie. W takim przypadku obserwuje się duże straty ciepła.
Kolejną wadą takiego sprzętu jest jego nieprzemyślana konstrukcja. Podczas obsługi takich pieców w pomieszczeniu wyczuwalny jest nieprzyjemny zapach, który powstaje w wyniku spływu kondensatu i innych substancji do oddzielnego pojemnika. Wynika to z położenia trójnika komina i rury odgałęzionej. W jednostce Breneran znajdują się na tylnej ścianie. Eksperci zalecają stworzenie wymuszonego przeciągu w pomieszczeniu, w którym znajduje się taki piec.Możesz również rozwiązać problem, instalując piec w oddzielnym, specjalnie wyposażonym pomieszczeniu.
Wybór metalu
Jeśli planujesz zrobić metalowy piec własnymi rękami, powinieneś wcześniej zadbać o wybór materiału.
Różne metale znacznie różnią się właściwościami fizycznymi i chemicznymi, co bezpośrednio wpływa na jakość pracy i trwałość pieca.
Na zdjęciu pieców metalowych można zobaczyć różne modele wykonane z różnych materiałów. Przy wyborze metalu należy przede wszystkim wziąć pod uwagę jego właściwości, specyficzne potrzeby oraz warunki pracy.
Na co należy zwrócić uwagę
Aby rozwiązać problem ogrzewania prywatnego domu lub domku letniskowego, wielu instaluje piece z cegły. Takie jednostki są wystarczająco duże i nie można ich przenosić ani przenosić w razie potrzeby. Z tego powodu piece metalowe stały się popularne. Wybierając taki produkt, należy zwrócić uwagę nie tylko na jego cechy i cechy, ale także na potrzeby tych, którzy będą mieszkać w pokoju. Wśród szerokiej gamy urządzeń grzewczych duże zapotrzebowanie na urządzenia domowe, grzewcze i kuchenne, grzewcze i specjalne.
Stopy aluminium
Stopy aluminium na ogół nie są używane do produkcji pieców. Niektórzy rzemieślnicy robią takie piekarniki z puszek na mleko. Jedyną zaletą takiej puszki jest jej duża pojemność, wystarczająca na piekarnik.
Ale w przeciwieństwie do stali aluminium ma znacznie niższą temperaturę topnienia. Zaczyna się topić w temperaturze 660 ° C.
Aby skutecznie spalić drzewo, potrzebujesz temperatury 400 ° C. Aby wykluczyć tworzenie się szkodliwych gazów, konieczne jest zapewnienie temperatury 600 ° C. W związku z tym aluminium nie nadaje się do produkcji piekarników.
Zwykła stal
Odporność termiczna zwykłej stali jest ograniczona do 400 ° C. Zwykle stosuje się materiał o grubości co najmniej 4 mm.
Ale jeśli piekarnik będzie używany codziennie, ten materiał nie będzie działał. Przy codziennym użytkowaniu zwykły stalowy piec wytrzyma nie dłużej niż 1 sezon.
Piec-garnek - rodzaje, schemat pracy, porady dotyczące wyboru, ceny i cechy instalacji (135 zdjęć)- Ogrzewanie i kuchenka - projekty i rysunki najlepszych modeli ogrzewania i gotowania z cegły (100 zdjęć)
Piec z ogrzewaniem wodnym - najlepsze piece i obwody z obiegiem wodnym. Wskazówki dotyczące wyboru i instalacji funkcji własnymi rękami (95 zdjęć)
Metalurgia starożytności. Część I. Wielki piec w Istie
Witajcie drodzy przyjaciele! Wszyscy w ten czy inny sposób wiemy o budynkach z przeszłości, które nie zostały przekroczone do dziś, na przykład Katedra św. Izaaka, Koloseum czy Wieża Eiffla, różne pałace i fortece z różnych czasów.
]]>]]>
Katedra Świętego Izaaka
]]>
]]>
Koloseum
]]>]]>
Wieża Eiffla
Jednak niewiele osób myśli o tym, jak pojawiły się te obiekty, a raczej z jakiego powodu. Rzeczywiście, ściśle mówiąc, bez rozwiniętej metalurgii żadna imponująca konstrukcja nie jest po prostu niemożliwa, ani w przeszłości, ani w naszych czasach. Co to jest metalurgia? To dosłownie bilet do klubu elity. Ludzie, którzy nie podporządkowali się metalowi, są uważani za prymitywnych. Dlatego nasza wielka żelazna przeszłość jest przedstawiana jako rękodzieło. Przecież metalurgia, by tak rzec, jest pierwszym ogniwem, fundamentem rozwoju technologicznego każdej cywilizacji, ponieważ bez metalurgii nie można wytwarzać narzędzi pracy i produkcji, bez których z kolei ani konstrukcja, ani rolnictwo, ani operacje wojskowe nie są możliwe. Mówiąc dokładniej, można oczywiście walczyć i kopać ziemię kijami, ale to już nie cywilizacja, a jedynie jej formacja.
Co więcej, tylko jeden kierunek w przemyśle nie może się rozwijać: rozwój metalurgii automatycznie pociągnie za sobą rozwój branż pokrewnych, wszystko jest ze sobą powiązane. Zatem ogólny poziom rozwoju przemysłu i państwa jako całości zależy od poziomu rozwoju hutnictwa. W związku z tym, aby stwierdzić na szczeblu oficjalnym o bezwartościowości państwa lub ludu, wystarczy stwierdzić, że ten naród lub państwo w ogóle nie posiadało metalurgii lub jego rozwój był w powijakach.
Ile wiemy o metalurgii przeszłości? Myślę, że wielu słyszało o tak zwanej „epoce brązu”, ale dziś nie będziemy rozważać produkcji brązu, choćby dlatego, że rudy brązu nie istnieje w naturze, brąz jest stopem i wkrótce będzie osobna rozmowa o tym, a nas w tej chwili interesuje pełny cykl, od wydobycia rudy do gotowego produktu. A co z nami, mówią oficjalne źródła? Tak więc pierwsza oficjalna notatka historyczna:
Produkcja żelaza na terytorium Rosji jest znana od niepamiętnych czasów. Starożytne żelazo, produkowane metodami rzemieślniczymi, nazywane jest żelazem „kwitnącym” lub „bagiennym”. W wyniku wykopalisk archeologicznych na terenach sąsiadujących z Nowogrodem, Włodzimierzem, Jarosławiem, Pskowem, Smoleńskiem, Ryazanem, Muromem, Tułą, Kijowem, Wyszgorodem, Perejasławem, Wżiszczem, a także w rejonie Jeziora Ładoga i innych miejscowości, setki miejsc z pozostałościami pieców do wytapiania, piecami opalanymi gazem, tak zwanymi „wilczymi jamami” i odpowiadającymi im narzędziami do produkcji starożytnej metalurgii.
Podczas wykopalisk w Staraya Ryazan w 16 z 19 mieszkań mieszczan znaleziono ślady „domowego” gotowania żelaza w garnkach w zwykłym piecu. W rzeczywistości epoka żelaza trwała kilka tysiącleci. Tak więc w Arkaim metal wytopiono już 4000 lat temu.
Podróżnik z Europy Zachodniej Jacob Reitenfels, odwiedzając Moskwę w 1670 r., Napisał, że „kraj Moskali jest żywym źródłem chleba i metalu”. Na przykład niedaleko Nowogrodu w obwodzie ustiużyńskim było tak wiele „kuźni do robienia żelaza”, że gubernator Nowogrodu, który odwiedził te miejsca, pomyślał, że „wjechał na obrzeża wulkanu”. Wszędzie stały piece do produkcji żelaza, liczba żywych pomników tego „boomu przemysłowego” wciąż zadziwia współczesnych archeologów, którzy wydobywają „warstwę kulturową” na rosyjskiej platformie.
Nasi ludzie wiedzą, jak gotować metal, nawet w garnkach w domowej kuchence, możemy to powiedzieć we krwi. W Rosji wytapiano żelazo w tych odległych, głęboko przedchrześcijańskich czasach. Imiona narodu rosyjskiego dosłownie krzyczą do nas o rozpowszechnieniu metalurgii na całym terytorium starożytnej Rosji: Kuzniecow, Rudnev, Kovalev.
Jednym słowem, istnieje wiele żelaznych śladów naszej przeszłości, a teraz, przyjaciele, proponuję wybrać się na wycieczkę do jednego z tych miejsc - zakładu metalurgicznego we wsi Istie, w regionie Riazań, a na przykładzie tej rośliny, żeby pomyśleć ogólnie o metalurgii ...
]]>
]]>
Lokalizacja obiektów
Sam kompleks składa się z pięciu obiektów, są to pozostałości wielkiego pieca, budynku fabrycznego, kościoła Narodzenia Pańskiego, stawu fabrycznego i tamy. I należy je traktować jako całość, jednak ze względu na dużą ilość informacji o Kościele Narodzenia Pańskiego porozmawiamy w drugiej części artykułu. O stawie powiem tylko, że jego kształt zapewniał wodociąg dla wszystkich ogniw technologicznych zakładu. Tama znajduje się na rzece Istya.
]]>
]]>
Pozostałości tamy na rzece Istya
To prawda, w tym miejscu rzeka po prostu przypomina strumień, a sama platyna w tej chwili jest tylko blokadą kamieni i kawałków betonowych płyt. Jednak w tych gruzach znajdują się bloki starej cegły, które piętrzyły się tutaj podczas rozbiórki starożytnych budowli.
]]>
]]>
Ceglane bloki w tamie
Ale pozostałości kompleksu fabrycznego są znacznie ciekawsze i naszą inspekcję zaczniemy od wielkiego pieca i dla pełnej obiektywności przeczytamy drugą oficjalną wzmiankę historyczną, już w tym miejscu:
Na terenie wsi w XII-XIII wieku istniała osada, w której prowadzono wydobycie żelaza. Po „najeździe mongolsko-tatarskim” osada została opuszczona.
Współczesna wieś Istie swoje odrodzenie zawdzięcza hucie żelaza, zbudowanej w 1715 roku dekretem Piotra I, którą rodzina kupców Riumina zaczęła budować, korzystając z faktu, że złoża rudy odkryto w pobliżu wsi Zalipyazhye (obecnie wioska). / W kwestii obecności rudy na ziemi riazańskiej proponuję przypomnieć sobie Pijany Las. ]]> Link do artykułu tutaj.]]> /
W 1717 roku zakład Istyinsky dokonał pierwszego topienia. W tym samym 1717 r. We wsi Kolentsy pojawiła się fabryka igieł, aw 1718 r. Druga w sąsiedniej wsi Stolptsy. Od tego czasu w całej Rosji szyte były igłami riazańskimi koszule chłopskie i wspaniałe stroje szlachty.
W 1773 r. Cały kompleks kupił właściciel zakładu Piotr Kirillovich Chlebnikow, właściciel huty miedzi Błagowieszczeńsk w powiecie Ufa. Jego syn Nikołaj Pietrowicz Chlebnikow przystąpił do odbudowy odziedziczonego kompleksu fabrycznego, zaprosił naczelnego architekta]]> Wasilij Pietrowicz Stasow]]>. W swoich wspomnieniach Stasov opisuje, co zbudował w Riazańskich posiadłościach Chlebnikowa, cytat: „dwa rozległe osiedla z ogrodami, dużym domem, usługami, szklarniami, menażerią, teatrem, areną i różnymi zajęciami rekreacyjnymi. Na tych samych ziemiach tego samego szlachcica znajdują się dwa budynki dla dwóch manufaktur: jeden dla żelaza i drugi dla produkcji igieł, z dwoma tamami na dwóch rzekach, z trzyprzęsłowym mostem z ciosanego kamienia, z różnymi innymi budynki do pracy i magazyny ”, koniec wyceny.
Oba dwory bardziej przypominały małe pałace niż budynki robocze. Nawet skąpe pozostałości dawno zachowanego kompleksu Istyinsky'ego, który dawno stracił dawną świetność, wciąż świadczą o tym, że był to niegdyś jeden z najwybitniejszych majątków dystryktu riazańskiego.
Po śmierci Mikołaja Chlebnikowa w 1806 r. Cały majątek przeszedł na jego siostrę Annę, mężatkę Połtoracką. Za jej panowania ukończono budowę okazałego kościoła Narodzenia Pańskiego, którego architektem był także Wasilij Pietrowicz Stasow.
Pod koniec lat 50. XIX w. Połtoraccy posiadali odlewnię żeliwa, fabrykę żelaza i maszyn w powiecie prońskim, dwie igielnie, jedną szpilkową i jedną drutową. Zatrudnili około 1200 osób.
Obecnie z całego kompleksu zachował się dwukondygnacyjny budynek główny i dwie oficyny z lat 90-tych XVIII wieku; kościół Narodzenia Pańskiego, zbudowany przez Annę Pietrowną Połtoracką w 1816 roku; opuszczony budynek fabryczny i najstarszy wielki piec w Europie Wschodniej, uznany za pomnik historii. Wszystkie zachowane budowle zostały wykonane w stylu „klasycyzmu” przez architekta Wasilija Pietrowicza Stasowa.
Przeczytaj więcej o Stasovej, jeśli ktoś jest zainteresowany,]]> przeczytaj to sam tutaj]]>, jest wiele osób, które nie dołączają się według dat.
]]>]]>
Wielki piec, widok z kompleksu
Według oficjalnych informacji jest to najstarszy wielki piec w Europie Wschodniej. Teraz nie będę poruszał kwestii, czy był Piotr I, czy nie. Interesuje nas teraz wiek wielkiego pieca, ponieważ nawet według oficjalnej historii ma on ponad 300 lat i nie jest to oficjalnie ukryte. Po prostu nie jest reklamowany. Tutaj chcę zaznaczyć, że moim zdaniem piec jest znacznie starszy, ale nawet 300 lat to dobry wiek.
]]>
]]>
Wielki piec, widok ze stawu
Chcę od razu wyjaśnić, że ta konstrukcja jest tylko pozostałością po piecu. Miała przynajmniej fajkę, a po dwóch przeciwnych stronach były jeszcze dwie komory.
]]>]]>
Przybliżona wysokość rury
]]>
]]>
Zniszczone ściany
Przyjaciele, proszę o zwrócenie uwagi na takie szczegóły jak sadza i grubość jastrychu.Cała ta konstrukcja była piecem, ale śladów sadzy praktycznie nie ma, sadza jest widoczna, głównie tylko w miejscach późniejszych przeróbek, o tych przeróbkach też opowiem dalej.
]]>]]>
Rozmiar krawatów
A grubość krawatów, możesz zobaczyć na własne oczy, w porównaniu z dłonią Michaiła, a ten konkretny krawat nie jest kuty, jest zwijany i został ułożony podczas budowy pieca, a został oficjalnie zbudowany w 1715 roku.
]]>
]]>
Jastrych walcowany
Zielone szkło to topiona cegła.
]]>
]]>
Cegła topiona
Tak wygląda cegła topiona w piecu metalurgicznym. Warstwa szkliwiona jest bardzo gruba. Temperatura topnienia żelaza wynosi półtora tysiąca stopni, więc nawet szamot, czyli cegła ogniotrwała, została wtopiona w jedną strukturę, a już pod nią stopiono zwykłą cegłę, z której ułożono ściany nośne.
]]>
]]>
Cegła topiona
Jakość muru kamiennych ścian na zewnątrz jest znacznie gorsza niż muru, a także muru pod łukami.
]]>
]]>
Jakość muru
]]>
]]>
Jakość cegieł
To ważny szczegół, z którego możemy wywnioskować, że na zewnątrz jest to późniejsza przeróbka, wzmocnienie pieca, jego naprawa. Kamienie w ścianie są różne, niektóre są naturalne, inne są odlewane.
]]>
]]>
Wbudowany top
Widoczny szczyt budynku usługowego. Obecnie biura te znajdują się po obu stronach kuźni, ale sądząc po pozostałościach murów, takie pomieszczenia znajdowały się ze wszystkich czterech stron.
]]>]]>
Plan: widok z góry
Pomieszczenia te są potrzebne do schłodzenia korpusu pieca i podgrzania powietrza wdmuchiwanego do pieca.
Tutaj trzeba zrozumieć, że powietrze do pieca było dostarczane nie tylko przez naturalny ciąg, ale siłą, pod ciśnieniem, przez boczne łukowate otwory, w których stały dysze.
]]>
]]>
Lance
Tak działa każdy wielki piec, nawet dzisiaj. A do dostarczania powietrza wykorzystuje się cały system rur i sprężarek, które znajdowały się w tych pomieszczeniach, a także na zewnątrz.
]]>
]]>
Nisze
Nawiasem mówiąc, na pewnej wysokości na zewnątrz jest nisza na posągi? To jest właśnie nisza, nie ma w niej przejść, ani na boki, ani w dół, podłoga w niej wyłożona jest kamieniem.
]]>
]]>
Dziurkowany otwór. Tłoczenie z XVIII wieku?
Oto kolejny interesujący jastrych, w którym dziura jest wybijana. Jak i czym został przebity? Z młotkiem i dłutem? Podkreślam, że jastrychów jest dużo.
]]>
]]>
Jastrychy
Wszystkie ściany są nimi przebite, a od zewnątrz wszystkie jastrychy są przymocowane do jednej ramy wzmacniającej. Ale takie kute pętle na końcach więzi widzieliśmy wielokrotnie w miejscach związanych z pewnym kultem religijnym.
]]>
]]>
Zawiasy do krawata
O tym, że ten piec początkowo był wyższy, ale teraz jest wypełniony o około 1-2 metry, myślę, że już sam się domyśliłeś, niskimi i nieproporcjonalnymi łukami.
]]>
]]>
Łuk wypełniony
Ale to nie wszystko, co świadczy o zasypanym piecu. Zgodnie z technologią wielkiego pieca kuźnia z ciekłym metalem znajduje się poniżej dysz, a ulotki, wzdłuż których roztopiony metal wypływa z pieca, znajdują się na samym dnie kuźni, co jest w rzeczywistości logiczne , ponieważ żelazo płynie grawitacyjnie.
]]>
]]>
Schemat wielkiego pieca
A teraz widzimy poziom gruntu, mniej więcej na poziomie dysz, przez które powietrze było dostarczane do pieca. W związku z tym wszystko inne znajduje się poniżej poziomu gruntu. To wszystko, co pozostało z wielkiego pieca, ale dziś wrócimy do niego później, a teraz przyjrzyjmy się budynkowi fabryki, a raczej temu, co z niego zostało.
]]>]]>
Budowanie fabryki
Wewnątrz budynku rośnie las. Tutaj drzewa najwyraźniej nie są ścinane celowo, aby wszystko szybciej się rozpadło. Na przykład kościół Narodzenia Chrystusa, który stoi nieco dalej, o którym będzie opowiadanie w drugiej części, zaczęli go odnawiać. Na to znaleziono pieniądze. Oczywiście kościół jest potrzebny, ale nasza żelazna przeszłość nie jest potrzebna, a drzewa stopniowo, wraz z korzeniami, burzą kamienne mury i wkrótce kompleks sam się zawali.
]]>]]>
Łuk wypełniony
To, że budynek jest zapełniony, widać wyraźnie od jego końca, od strony stawu.Wysokość i szerokość łuku nie są proporcjonalne, a drzwi są przebite nad łukiem. Z tyłu drzwi znajduje się pojedynczy zawias, a sądząc po szerokości łuku, drugi, gdzieś niżej, ma dwa metry.
]]>
]]>
Zawias pod łukiem
A to są prawdziwi przyjaciele przeciwdziałania sile. Pamiętasz, gdzie widzieliśmy je wcześniej? ]]> Oto wskazówka]]>.
]]>
]]>
Przypora
Tylko nie piszcie w komentarzach, że dla piękna stawia się przeciw-siły. Jest całkiem możliwe, że jest to późniejsza renowacja, ponieważ siła przeciwdziałająca nie jest przywiązana do głównej ściany, ale mimo to jest wykonana z tej samej cegły i tej samej zaprawy.
]]>
]]>
Haftowane szwy
Nawiasem mówiąc, szwy głównej ściany budynku są haftowane, więc nie planowano jej otynkować.
]]>
]]>
Pod tym kątem wydaje się, że 105, a nawet 104, ale jeśli spojrzysz bezpośrednio, to 106 cm
Grubość ścian wynosi 106 cm, dlatego układając łukowe przejście między sąsiednimi pomieszczeniami wewnątrz jednego budynku, po prostu zbudowano tutaj dwa ceglane kołki po obu stronach, zlicowane z główną ścianą, a między tymi kołkami jest dużo przestrzeń, w której stopniowo gromadzą się zanieczyszczenia.
]]>
]]>
Zablokowane przejście
]]>
]]>
Śmieci między ścianami
Ze względu na taką grubość ściany otwór ten nie był nawet zatkany, aby materiał nie został zmarnowany. Powtarzam, jest to wewnętrzna ściana nośna, między sąsiednimi pomieszczeniami tego samego budynku, dlatego grubość tej ściany nie ma nic wspólnego z ogrzewaniem i mroźnymi zimami, których moim zdaniem nie było. Dlaczego nie było zim,]]> zostało wyjaśnione w tym artykule]]>.
]]>
]]>
Poziom ziemi
Tutaj parter jest na zewnątrz, zlicowany z parapetami, ale poziom jest niższy od wewnątrz. Czy ten budynek opadł? A może tak to zbudowali?
]]>
]]>
Kolumny, przy wejściu do dawnego kina
Co dokładnie zbudowano, te kolumny, z nowoczesnych ceramicznych rur kanalizacyjnych, bo w czasach radzieckich było tu kino.
]]>
]]>
Kolumny rur
Przyjaciele, proponuję teraz trochę pomyśleć o tym, co widzieliście. Każdy zakład metalurgiczny zaczyna od surowców, więc pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest wydobycie i dostawa rudy i paliwa, przerób rudy, a także wysyłka gotowych produktów. Krótko mówiąc, porozmawiajmy o logistyce.
]]>
]]>
Hałdy rudy
Aby było to dla Ciebie bardziej zrozumiałe, powiem Ci dosłownie w skrócie, jak działa wielki piec. Głównym warunkiem działania wielkiego pieca jest ciągły proces wytapiania. W rzeczywistości wielki piec różni się od tej samej kopuły, która w rzeczywistości działa na tej samej zasadzie co wielki piec, ale tylko z mniejszymi objętościami, a sama kopuła jest mniejsza, a jej ściany są cieńsze, a kopuła działa zgodnie z schemat: rozpalony, stopiony, ile potrzebujesz i spłacony. Tak nie jest w przypadku wielkiego pieca, wielki piec jest procesem ciągłym.
Zgodnie z technologią wielki piec jest ładowany od góry. Oczywiście były windy.
]]>]]>
Mechanizm podnoszący
Nie pytajcie mnie, gdzie są pozostałości starożytnych mechanizmów, są one mniej więcej w tym samym miejscu, co pozostałości mechanizmów z lat 90-tych XX wieku. I tak, piec jest ładowany od góry, ponieważ jest stopiony, stopione żelazo lub żeliwo, jak jest to dla ciebie wygodniejsze, spływa po palenisku, gdzie pewna jego ilość stopniowo się gromadzi, która jest osuszana do dalszej obróbki lub od razu do foremek.
]]>
]]>
Schemat działania wielkiego pieca
W zależności od objętości paleniska uwalnianie żeliwa następuje co 2-3 godziny. Gdy metal wpływa do paleniska, nowy wsad jest ładowany od góry do wielkiego pieca i cykl trwa.
Przepis, który znalazł wielu metalurgów w różnym czasie iw różnych krajach, był prosty i zrozumiały: „Nie można ugasić pieca”. O szczegółach technicznych, dlaczego ciągłe palenie wielkiego pieca jest bardziej opłacalne, jak poprawia właściwości wytapianego metalu i dlaczego w tym przypadku wymagany jest mniejszy wysiłek kowali, przy dalszej obróbce proponuję przeczytać o tym wszystkim, przyjaciele,]]> tutaj jest link do dobrego artykułu o metalurgii]]>. W międzyczasie zaakceptuj to jako fakt: ekonomicznie i technologicznie, ciągła praca pieca jest bardziej opłacalna. A teraz przejdźmy do obliczeń.
Nasz wielki piec ma średnicę wewnętrzną 4 metry, wysokość obszaru roboczego, sądząc po proporcjach pieca, to co najmniej dwa metry, a być może nawet więcej.Daje nam to obszar roboczy 25 000 litrów. Można to łatwo obliczyć według wzoru: V = πr2h, gdzie V jest objętością; π = 3,14; r jest promieniem pieca; h to wysokość obszaru roboczego.
Dla porównania waga 1 litra czystej wody to 1 kg. Ruda żelaza jest znacznie cięższa od wody ze względu na większą gęstość, dlatego 1 litr rudy waży znacznie więcej, w zależności od rodzaju rudy, 2 lub więcej razy. Paliwem w naszym przypadku może być zarówno węgiel, jak i drewno. Kamień jest również cięższy od wody, ale drewno jest lżejsze. Ale w porównaniu z kamieniem drewno spala się szybciej, dlatego należy je częściej dodawać do pieca, a tym samym zwiększa się jego objętość. Również do wytapiania wymagany jest topnik - wapień, który jest również cięższy od wody.
Okazuje się, że jeden załadunek tego pieca wymaga 50 ton rudy i około 50 ton węgla i topnika. Oznacza to, że w przypadku tego pieca tylko na jeden ładunek, surowce, trzeba przywieźć około 100 ton. Biorąc pod uwagę, że lokalna ruda jest nadal uboższa niż na Anomalii Magnetycznej Kurska, przyjmiemy, że żeliwo jest spuszczane nie po 2-3 godzinach, ale po 8-12 godzinach, czyli tylko dwa razy dziennie, czyli codziennie dostawa surowca 200 ton.
Jednocześnie wyjście wszystkich materiałów stałych z pieca to również wagon i mały wózek, ponieważ konieczne jest zabranie powstałego żużla i wysłanie gotowego metalu do dalszej obróbki.
W ten sposób doszliśmy do wniosku, że po prostu fizycznie niemożliwe jest przeprowadzenie całego tego transportu wozami, ponieważ zwykły wóz ciągnięty przez jednego konia może unieść około 700 kg, na mniej lub bardziej płaskiej i mocnej drodze. Na nierównych lub błotnistych drogach nie zaleca się obciążania wózka większym niż ciężar samego konia.
Czyli dla zapewnienia ciągłości pracy pieca tylko do dostawy potrzebnych surowców: 200 ton / 700 kg = 285,71 czyli - 286 koni, 286 wozów i 286 dorożek. Wydaje się, że niewiele, biorąc pod uwagę, że hodowlą koni zajmował się jeden z właścicieli zakładu, Nikołaj Pietrowicz Chlebnikow, ale dziennie 286 wozów surowców, to tylko 5 minut na rozładunek. Dużo czy mało? Nie wiem, ale najwyraźniej naprawdę trzeba być epickim bohaterem, żeby rzucić 700 kg kamieni w 5 minut.
]]>
]]>
Wózek towarowy
Albo wózki były wywrotkami. A jak ładowano wózki w kamieniołomach i kopalniach w 5 minut? Ale to nie wszystko.
]]>
]]>
Ciąg wózków
Przyjaciele, wyobraźcie sobie teraz tę niekończącą się linię wózków. A co, jeśli jeden z koni wykręci nogę lub pęknie oś wozu? Biorąc pod uwagę szerokość i jakość dróg, od razu nasuwa się pytanie: w jaki sposób wypadły one po drogach?
]]>
]]>
Ciąg wózków
Ponadto wozy czasami wymagają naprawy, konie i dorożki, potrzebują jedzenia, snu, odpoczynku. Oznacza to, że takich wózków było co najmniej 2 razy więcej. A ile kosztował koń w XVIII-XIX wieku? Nie wiem? - zainteresuj się, będzie ciekawie. Ale to nie wszystko, teraz obliczyliśmy tylko dostawę surowców do samego wielkiego pieca, zresztą przy dobrej pogodzie. Ponadto logistyka obejmuje rozliczanie błotnistych dróg, wysyłkę gotowych produktów, żużel, dostawę narzędzi i ładunków pomocniczych. Ponadto do działania wielkiego pieca potrzebna jest woda do jego schłodzenia. Mnóstwo wody.
Ale to nie wszystko. Aby uzyskać dobry wynik wytopu, konieczne było wstępne wzbogacenie wydobywanych rud żelaza. Operacja wzbogacania zawsze była bardzo ważnym warunkiem technologicznym produkcji żelaza. Proces wzbogacania składa się z kilku etapów:
- zaczerwienienie;
- wysuszenie;
- palenie;
- miażdżący;
- ekranizacja.
]]>
]]>
Młyn kulowy
Uzyskanie silnie skoncentrowanej rudy nie mogło być ograniczone tylko do jednej lub dwóch operacji, proces ten wymagał systematycznego przetwarzania wszystkimi określonymi metodami. Lokalne muzeum przechowuje takie „kule armatnie”, którymi podobno „strzelano” do młynów.
]]>
]]>
Piłki w muzeum
Jak można sobie wyobrazić, wypalanie wymagało również paliwa wysokiej jakości i to w znacznych ilościach. Dlatego oprócz całej branży wytopu rudy żelaza istniał równie duży przemysł jej wzbogacania. Przypomnę jeszcze raz, że to nie jest miasto, ale prosta wioska.
A teraz, przyjaciele, pytam was, czy naprawdę musimy wierzyć, że logistyka była zorganizowana tylko na wozach konnych? A może była kolej? W jaki sposób zapewniono działanie wielkiego pieca w XVIII wieku, jeśli oficjalnie pierwsza linia kolejowa w Rosji została zbudowana dopiero w 1837 roku?
Zatem obecność hutnictwa i stopień jego rozwoju determinuje poziom rozwoju państwa. Dlatego „zachodni partnerzy” muszą na wszelkie możliwe sposoby wypaczać, zaprzeczać i kwestionować fakt rozwiniętej metalurgii w naszym kraju. Tam, gdzie to możliwe, urzędnicy starają się udowodnić, że w ogóle nie było metalurgii, gdzie fakt obecności hutnictwa jest już niepodważalny, wyjaśnia się nam jego rzemieślnicze pochodzenie, jak gotowano w piecach w garnkach. Jednak w naszych czasach wiele osób w swoich garażach i na podwórkach zajmuje się samodzielnym wytapianiem metali - aluminium, miedzi, a nawet żelaza. Internet jest pełen filmów na ten temat. A co, jeśli po 200 latach archeolodzy znajdą swoje domowe piece, to jednogłośnie uznają, że tak rozwinął się cały nowoczesny przemysł?
Tak, nasi ludzie wiedzą, jak gotować metal, nawet w garnkach w domu, możemy to powiedzieć we krwi, ale to wcale nie oznacza, że nie było średnich i dużych przedsiębiorstw przemysłowych.
Zdjęcia wysokiej jakości (bez rejestracji),]]> link tutaj]]>.
Film po artykule:
Przyjaciele, w następnym artykule temat będzie kontynuowany i porozmawiamy o kościele Narodzenia Chrystusa na Istii, który jest dosłownie 300 metrów od naszego wielkiego pieca. I tyle na dzisiaj, dziękuję za uwagę, wszystkiego najlepszego, do widzenia!
Żeliwo
Żeliwo nadaje się również do wykonania pieca metalowego. Jest bardzo delikatny.
Pod względem przewodności cieplnej jest nieco gorszy od stali. Ale jednocześnie ma znacznie wyższą pojemność cieplną. Dlatego piec żeliwny będzie jeszcze przez pewien czas (około 3 godziny) ogrzewał pomieszczenie po zatrzymaniu procesu spalania.
Piece żeliwne do metalu wykonane są z materiału o grubości 6-25 mm. To są bardzo ciężkie konstrukcje. Z reguły służą do ogrzewania kompaktowych pomieszczeń.
Ze względu na niską przewodność cieplną żeliwo nie jest w stanie ogrzewać dużych przestrzeni, ale dobrze nadaje się do małych przestrzeni ze względu na dużą pojemność cieplną.
Piec Buleryan - zalety, wady, niuanse wyboru projektu i jego zastosowania w systemie grzewczym (145 zdjęć)- Piece do domu: NAJLEPSZE nowoczesne opcje pieców grzewczych. 125 zdjęć i filmów z najlepszych piekarników do domu
- Piec o długim spalaniu - najlepsze modele i ich zastosowanie w systemach grzewczych domów wiejskich i domków letniskowych (95 zdjęć)
Żeliwo nie „oddycha”, ale pod względem odporności chemicznej jest zbliżone do ceramiki. W porównaniu ze stalowymi odpowiednikami piece żeliwne nie psują się przy dłuższym nieużywaniu.
Z reguły szklarnie, króliki, kurniki i podobne pomieszczenia gospodarcze ogrzewane są za pomocą pieców żeliwnych.
Poznanie sprzętu
Palenisko jest w stanie nie tylko ogrzać mieszkanie, ale także sprawić, że będzie ono wyjątkowo przytulne. Ale stare piece ceglane nie są wystarczająco wydajne, ogrzewają tylko jedno pomieszczenie, w którym się znajdują, a rozgrzanie zajmie kilka godzin.
A zupełnie inną sprawą są próbki metali, które w ciągu pół godziny są w stanie ogrzać pomieszczenie o znacznej powierzchni. Taki piec może służyć jako zapasowe lub dodatkowe źródło ciepła, aw razie potrzeby można go łatwo zdemontować i przenieść w inne miejsce.
Metalowy piec do domu należy do długoterminowych jednostek spalania i może pracować przez kilka godzin bez dodatkowego zużycia paliwa. W zależności od materiału produkcyjnego dzieli się go na:
- Stal
- Żeliwo
W zależności od celu mogą tylko podgrzewać lub podgrzewać i gotować.
Zdjęcia pieców metalowych
Podobał Ci się artykuł? Dzielić
0
