Wielkość drewna opałowego do kominka, pieca, kominka

Szwedzki piec zrób to sam z trzema trybami ogrzewania

Szwedzkie piece różnią się od innych pieców grzewczych i kuchennych obecnością osłony grzewczej w tylnej części. W tej ceglanej osłonie ułożony jest system kanałów gazowych: od pionu lub poziomu. Przechodzący przez nie dym rozgrzewa konstrukcję, a pomieszczenia są już od niej ogrzewane. System okazuje się wydajny i ekonomiczny: ciepło, które trafiało do komina w tradycyjnym rosyjskim piecu, służy do ogrzewania pomieszczeń. Ale oba systemy budowania tarczy (pionowe i poziome) mają wady.

Przy poziomym ułożeniu kanałów gazowych cała klapa równomiernie się nagrzewa. Ale taki system wymaga dużej liczby otworów do czyszczenia i odpowiednio drzwi na nich. Biorąc pod uwagę, że odlewanie pieca nie jest dziś tanie, drzwi te znacząco wpływają na ostateczny koszt.

Płyta grzewcza do pieca szwedzkiego z poziomymi i pionowymi kanałami spalin

Przy pionowym układzie kanałów gazowych w języku szwedzkim może być jeden właz wyczystkowy. Ale jest jeszcze jeden problem: podczas nagrzewania pieca w pierwszym kanale, po stronie, do której wchodzą gorące gazy z pieca, osłona będzie zauważalnie gorętsza niż w trzecim - na wylocie. Ponieważ klapa zwykle znajduje się w dwóch pokojach, jedno z nich będzie znacznie cieplejsze niż drugie.

Istnieje również trzeci typ urządzenia klapowego: dzwonkowy. Łączy w sobie zalety obu systemów: wymagane jest jedno okienko czyszczące, równomiernie nagrzewa się cała powierzchnia, a do budowy potrzeba mniej cegieł. Ponadto przy takiej konstrukcji piec stygnie wolniej: najcieplejsze powietrze utrzymuje się w szczytach okapów przez długi czas, a „ciąg” z drzwiczek przepływa tylko pośrodku.

Przy zastosowaniu zasady budowania osłony przez okap, ciepło jest dłużej zatrzymywane

Z tego wszystkiego, co zostało powiedziane powyżej, wynika, że ​​najbardziej ekonomiczni i skuteczni Szwedzi mają tarcze zbudowane na zasadzie dzwonu. Są łatwiejsze do sterowania: można zorganizować tryb pracy „letni” i „zimowy”, w którym załączana jest tylko niewielka część osłony (latem) lub moc grzewcza waży: zimą. Istnieje nawet wariant pieca szwedzkiego z trzema trybami spalania: dodano tryb „jesienny”, w którym nieco ponad połowa kanałów kominowych uczestniczy w cyrkulacji dymu.

Postanowienia ogólne

Cegła ceramiczna

Do układania pieców i kominków używa się pełnych cegieł ceramicznych w gatunku 100-200. Głównymi kryteriami określającymi jakość czerwonej cegły ceramicznej są: 1) brak lub niewielka liczba małych włoskowatych pęknięć na jej powierzchni; 2) równomierne wypalanie (ten sam kolor) w całej masie, co określa się, gdy cegła jest rozłupana na pół.

Cegły ogniotrwałe Cegły szamotowe (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) mają wymiary 250х124х65 mm. Uwaga: indeksy „A”, „B”, „B” oznaczają stopień ogniotrwałości cegły.

Służą do wyłożenia palenisk: 1) pieców, które będą eksploatowane w trybie długotrwałym - piece, które nie mają ceglanego nakładania się paleniska (piece kuchenne wszystkich typów, paleniska do grilla). Również piece kuchenne są wyłożone, aby zmniejszyć rozmiar paleniska, tj. optymalizacja ilości zakładek drewna opałowego; 2) piece na paliwo wysokokaloryczne (węgiel, olej napędowy, gaz); 3) duże piece domowe o mocy ponad 3000 watów.

Zabrania się stosowania pustaków (szczelinowych) i cegieł silikatowych do układania pieców. Podczas układania kominków dopuszcza się stosowanie wykańczających pustaków ceramicznych szczelinowych w miejscach niebędących ścianami paleniska, kolektora dymu, komina, wydry.Te miejsca to: drugi obwód paleniska z termicznym urządzeniem szczelinowym, półki kominkowe, wnęki, obwodowe rzędy cięcia.

Aby poprawić wygląd pieców i kominków, można zastosować pełne cegły ceramiczne z promieniowo zaokrąglonymi narożnikami ().

Część 2: Przewodnik dla początkujących producentów pieców

Rozdział 10 Glina, piasek, woda i dodatki

W pierwszej części książki już pokrótce omówiłem szereg parametrów, według których należy wybrać glinę, piasek i cegłę. Tutaj uzupełnię te informacje jedynie o informacje niezbędne dla każdego producenta pieców.

Przed zapakowaniem świeżej gliny do transportu na miejsce pracy należy najpierw ocenić jej jakość

Ważne jest, aby wiedzieć, że zbyt tłusta glina i glina, nawet przy najmniejszej obecności kamieni, zwiększą pracochłonność przygotowania roztworu piekarnika (z ręcznym mieszaniem). Zbyt cienka glina poważnie osłabi wytrzymałość szwu pieca.

A glina, niejednorodnie osadzona w glebie lub z domieszkami ziemi i obcych frakcji, spowoduje nieuniknione problemy w przygotowaniu wysokiej jakości roztworu pieca.

Zbyt tłusta glina

w dotyku przypomina bardzo lepką plastelinę. Nie można oderwać świeżo ściętego plastiku takiej gliny z łopaty rękami lub stopami. Można go czyścić tylko dodatkową małą szpachelką lub kielnią. Taka glina da stosunek gliny do piasku od 1: 4,5 do 1: 6. Roztwór pieca po czasie utwardzania będzie bardzo mocny, ale przy braku mieszanki gliny elektrycznej proces przygotowania wysokiej jakości roztworu pieca (mieszanie ręczne) będzie niezwykle pracochłonny.

Wyjęty z ziemi zbyt chuda glina

dzięki swoim właściwościom bardziej przypomina lepki, pylisty piasek. Lepkość tego materiału jest bardzo niska. Jeśli jednak nie ma wyboru, co robić. Nie ma potrzeby dodawania piasku do takiej gliny. Powyższe dwa rodzaje gliny są bardzo rzadkie w centralnej Rosji.

Glina o średniej zawartości tłuszczu

daje (w przeważającej większości przypadków) stosunek gliny do piasku 1: 1,5 i 1: 2 (a bardzo rzadko 1: 2,5 i 1: 3).

Zasady korzystania z piasku i wody opisano szczegółowo w rozdziale 1.

Dodatki

... Za granicą niektórzy producenci pieców tradycyjnie dodają do zaprawy 10-15% cementu. Zalecana jest również sól kuchenna (100-200 g na 10 litrów wody). Jednak z moich wieloletnich obserwacji procesów zachodzących w murze pieca wynika, że ​​dobrze przetestowany piec gliniano-piaskowy nie wymaga żadnych specjalnych dodatków. I tak będzie wystarczająco silny. A jeśli palenisko pieca i sąsiednie strefy są rozerwane na szwach z powodu silnych zmian temperatury, to nie jest potrzebny jakiś specjalny dodatek, ale specjalna procedura układania cegieł w piecu (podszewka). Sprawdzona od wieków wykładzina i właściwy dobór przekroju kanałów dymowych (patrz rozdziały 15 i 28) zabezpieczy piec przed poważnymi pęknięciami w szwach pieca bardziej niezawodnie niż zastosowanie niektórych specjalnych dodatków, oraz tym bardziej, że wiązanie drutu w piecu.

Słyszałem też o niektórych szczególnie skomplikowanych, a nawet „tajemniczych” dodatkach w najbardziej zawiłych kompozycjach i proporcjach: popiół, cement, kurze jaja itp. Nie uważałem jednak za konieczne, aby się nimi interesować.

Doświadczenie pokazuje, że najlepszym „dodatkiem” do zapraw piecowych jest umiejętność prawidłowego doboru proporcji gliny, piasku i wody, a także rozsądne stosowanie mieszanki szamotowej i cegieł szamotowych w przypadkach, gdy wymagają tego normy techniczne i zdrowy rozsądek.

... Więcej szczegółów można znaleźć w paragrafie 13 rozdziału 18 tej książki.

Optymalne wymiary paleniska

Aby określić optymalne wymiary pieca piecowego, należy określić rodzaj paliwa.

Do drewna opałowego

Wysokość paleniska waha się od 0,8 do 1 metra, dzięki czemu substancje lotne mają czas na spalenie w palenisku, a w kominie nie tworzą się osady sadzy. Szerokość od 0,25 do 0,4 mi minimalna głębokość 0,7 m.Naroża cegieł, które stykają się z rusztem, muszą być ustawione pod kątem w kierunku rusztu, aby węgle mogły się stoczyć.

Na pellet i brykiet

Ten rodzaj paliwa jest dość wszechstronny i nadaje się do stosowania w tradycyjnym piecu. Parametry pieca: wysokość od 0,8 do 1 m, szerokość od 0,25 do 0,4 m, głębokość od 0,7 m. Różnica polega na tym, że brykiety powstają z odpadów. Są przetwarzane i prasowane w brykiety o różnych rozmiarach i kształtach. Nadaje się do ogrzewania domów i budynków niemieszkalnych.

Na węgiel

Do wydajnego spalania węgla potrzebna jest duża ilość tlenu niż podczas spalania brykietów. Z tego powodu powierzchnia rusztu jest większa niż wymiary pieca na drewno opałowe.

Głębokość rusztu co najmniej 0,3 m, wysokość od 0,8 do 1 m, szerokość do 0,4 m. Uwzględnia się również przekrój rusztu, ponieważ temperatura podczas spalania węgla jest znacznie wyższa niż przy spalaniu torfu lub palety.

Do torfu

Wysokość paleniska waha się w zakresie 0,70 - 0,80 m, szerokość 0,25 - 0,3 m, głębokość od 0,7 m Parametry rusztu zależą od wilgotności torfu: przy zastosowaniu torfu suchego umieszcza się taki sam ruszt jak w przypadku konwencjonalnego ogrzewanie, dla mokrego torfu ruszt powinien być większy. Szczeliny w grillu nie powinny być większe niż 1 cm.

Do pieca do sauny

Jeśli umieścisz urządzenie grzewcze w wannie o wysokiej wydajności, pomieszczenie szybko się nagrzeje, a kamienie nie będą miały czasu na osiągnięcie żądanej temperatury, a para nie będzie działać. Palenisko o niskiej wydajności może prowadzić do wypalenia metalu z powodu pracy w maksymalnej temperaturze.

Optymalna wielkość pieca do pieca do sauny to 650x650 mm. Ten parametr pozwoli uzyskać moc około 30 kW. A jeśli ustawisz wysokość od 1 do 1,5 metra, liczba kamieni umieszczonych w piecu wyniesie od 70 do 150 kg.

Cechy konstrukcyjne naszych piekarników

Przy szerokiej gamie pieców niemożliwe jest zastosowanie w nich tylko jednego systemu cyrkulacji dymu - każdy piec ma swoje własne wymiary, przeznaczenie i inne cechy, na podstawie których jeden lub drugi system cyrkulacji dymu jest najbardziej odpowiedni dla zastosowanie danego pieca: 1) Zaletą kanałowego systemu cyrkulacji dymu jest możliwość kierowania pierwszych, najgorętszych spalin wzdłuż dolnej części paleniska, a wadą jest brak możliwości zapewnienia dobrych warunków trakcyjnych ze względu na duża długość kanałów. Kanały pionowe mają ograniczone zastosowanie ze względu na to, że wymagają dobrych warunków ciągu (od kratki do czoła rury co najmniej 6 m) ze względu na dużą odległość ruchu spalin w dół. W paleniskach kuchennych i dużych piecach grzewczych i kuchennych zastosowanie systemu kanałów z pionowymi przepływami dymu jest uzasadnione w wysokich domach parterowych i na pierwszych piętrach domów dwupiętrowych, ponieważ spaliny przemieszczają się tutaj powoli i dobrze nagrzewają masę pieca (wysoka sprawność). W dobrych warunkach dla przeciągu w dużych piecach grzewczych, grzewczych i kuchennych oraz osłonach grzewczych rosyjskich pieców stosuje się poziome kanały o minimalnej (jednej lub dwóch) liczbie obrotów. W paleniskach kuchennych oraz małych piecach grzewczych i kuchennych z dobrym ciągiem stosowanie poziomych strumieni dymu jest nieuzasadnione. Spaliny przemieszczają się tutaj szybko (zbyt silny ciąg), a masa pieca słabo się nagrzewa, co prowadzi do nadmiernego zużycia drewna opałowego (mała wydajność). Wadą jest to, że piece te muszą mieć dużą liczbę czystych otworów. W pomieszczeniach o niskim stropie (małe altanki, prowizoryczne altany, garaże itp.), W których odległość od rusztu do głowicy rury jest mniejsza niż 5 metrów jedyną opcją we wszystkich typach pieców jest zastosowanie kanałów poziomych. Słaby ciąg w tym przypadku umożliwia powolny ruch spalin i dobre rozgrzanie masy pieca; 2) W dzwonowym systemie cyrkulacji dymu spaliny najpierw idą do góry, a już schłodzone do „dzwonu”. Ciąg w piecach systemu dzwonowego jest pewny, ale główną wadą w dużych piecach jest przegrzanie górnej części i słabe nagrzewanie dolnej części. Znaleźliśmy zastosowanie tego systemu w małych piecach, gdzie ściany paleniska są ścianami zewnętrznymi, a nad paleniskiem znajduje się konwektor dzwonkowy.Ogrzewanie powierzchni takich pieców odbywa się równomiernie na całej wysokości, co jest głównym wymogiem ogrzewania pieca; 3) Piece grzewcze i kuchenno-grzewcze z rozmieszczeniem kanałów dymowych po bokach paleniska zaprojektowano z zastosowaniem połączonego systemu cyrkulacji dymu, obejmującego system kanałowo-dzwonkowy. Połączony system cyrkulacji dymu jest pozbawiony wad systemów kanałowych i dzwonowych, ponieważ pierwsze gorące spaliny przez kanały najpierw przechodzą wzdłuż dolnej części paleniska (niewielka długość kanałów), a następnie wchodzą do konwektora dzwonowego znajdującego się w jego górnej części. Zapewnia to równomierne nagrzewanie całej powierzchni pieca; 4) Powszechnym rodzajem ogrzewania pieców są piece grzewcze i kuchenne oraz paleniska kuchenne, dla których najbardziej odpowiedni jest opracowany przez nas i sprawdzony przez wiele lat dwustopniowy system cyrkulacji dymu. Dzięki temu systemowi ruchu pierwsze, najgorętsze spaliny wpadają najpierw do dolnej połowy płyty grzewczej i podgrzewają ją do górnej połowy. Jednocześnie powierzchnia na całej wysokości osłony nagrzewa się równomiernie, a przenikanie ciepła do pomieszczenia przez w przeważającej mierze niższe ogrzewanie jest znacznie lepsze niż w paleniskach kuchennych z pionowym przepływem dymu, gdzie grzane są góry paleniska w większym stopniu (efekt działania systemu dzwonkowego).

Duże znaczenie w projektowaniu pieców ma system wiązań, czyli ułożenie cegieł w murze względem siebie, ich połączenie między ścianą zewnętrzną i wewnętrzną, w zakładzie paleniska, stropu i innych elementów zabudowy kuchenka. Dobry system obciągania zapewnia trwałość pieca, jego sprawność przez cały okres eksploatacji oraz bezpieczeństwo przeciwpożarowe tj. wykluczona jest tendencja do wypalania się między zewnętrznymi i wewnętrznymi ścianami muru, w których spaliny nie przechodziłyby przez strumienie dymu, ale przedostawałyby się krótką drogą z paleniska do rury, pozostawiając znaczną powierzchnię Powierzchnia pieca jest zimna ().

Urządzenia piecowe do pieców-3

PALIWA DREWNIANE

Do spalania paliwa drzewnego stosuje się paleniska (rys. 33) ze stałymi rusztami 7, ułożonymi z minimalnym spadkiem do przodu pieca. Od rusztu do ścian paleniska (rampy 2) układane są skarpy, co przyczynia się do wtaczania się węgli na ruszt podczas spalania drewna opałowego.

O ogólnych wymiarach paleniska decydują warunki zapewniające całkowite spalenie oszacowanej ilości paliwa, czyli warunki zapewniające optymalne naprężenie cieplne właściwe objętości paleniska. Minimalna wysokość zachodzenia paleniska na warstwę paliwa jest również ograniczona; powinna wynosić co najmniej 210, 280 i 420 mm dla palenisk o mocy grzewczej odpowiednio 1800, 3500, 4000 W i więcej.

reagują z powietrzem w komorze spalania. W ten sposób stwarzane są warunki do pełnego wykorzystania paliwa. Jeśli wysokość paleniska jest niewystarczająca (ryc. 34, b), proces spalania przebiega powolnie; substancje lotne, nie mając czasu na spalenie w objętości pieca, wypełniają kanał gazowy. Niskie temperatury w kanale gazowym powodują zatrzymanie procesu spalania. Prowadzi to do tego, że niespalone cząstki osadzają się na płaszczyznach kanałów, tworząc warstwę sadzy, co znacznie pogarsza akumulację ciepła przez masę paleniska. Piec z niskim paleniskiem jest nieekonomiczny. Aby spalanie przebiegało najbardziej wydajnie, grubość warstwy paliwa drzewnego powinna wynosić odpowiednio 200, 250 i 350 mm dla palenisk o mocy grzewczej 1800, 3500, 4000 W i więcej. Napięcie cieplne objętości paleniska palenisk na drewno opałowe nie powinno przekraczać 400 kW / m3.

Głębokość paleniska na drewno opałowe powinna być taka, aby kłody układano poziomo, ale nie mniej niż 350 mm. Wysokość ramp wznoszących się nad kratką wynosi 65 mm.Drzwiczki powinny mieć wysokość odpowiednią do układania drewna opałowego w stos z warstwą około 300 mm.

Piece na drewno opałowe o mocy grzewczej powyżej 3000 W wyłożone są wewnątrz cegłą szamotową, co zwiększa trwałość pieca. Jeśli moc grzewcza paleniska jest mniejsza niż 3000 W, okładzina nie jest wymagana.

PALIWA DO TORU

Torf można spalać w paleniskach wyposażonych w takie same ruszty jak paleniska na drewno. Jednak takie paleniska są skuteczne tylko do spalania brykietów torfowych i torfu ciętego, który był suszony przez długi czas. Do spalania mokrego torfu i wiórów torfowych, które wymagają wstępnego wysuszenia przed wejściem do strefy spalania, stosuje się paleniska, które nazywane są pół-kopalniami. Palenisko półszybowe (rys. 35, a) składa się z poziomego rusztu 7, do którego przylega stromo nachylony ruszt 2. W przedniej ścianie pieca są zamontowane dwa lub trzy drzwi: dmuchawa 3, szmatka 4 i załadunek 5. Podczas spalania się torfu w warstwie powstają gazy, które mieszając się z tlenem atmosferycznym zapalają się i palą w komorze spalania. Mokry torf dodatkowo w procesie suszenia na ruszcie 2 wydziela dużą ilość pary wodnej. Odparowana wilgoć i spaliny odprowadzane są najkrótszą drogą przez niewielką szczelinę o wysokości 6,65 mm, znajdującą się w stropie komory spalania lub pod jej daszkiem. Powierzchnia szczeliny wynosi 3 ... 5% powierzchni rusztu poziomego.

W przypadkach, gdy palenisko do spalania torfu ma wylot do systemu cyrkulacji dymu bezpośrednio przez strop, np. Podczas pracy na suchym torfie (rys. 35.6), wylot pary nie jest odpowiedni. Podczas rozpalania paleniska niewielka ilość torfu jest ładowana na poziomy ruszt za pomocą

drzwiczki szpikulce 4. Gdy płomień się zapalił, małe porcje świeżego paliwa są dodawane przez drzwiczki 5. Gdy warstwa palącego się torfu osiągnie podstawę stromo nachylonego rusztu 2, palenisko napełniane jest pełną porcją paliwa do poziomu drzwiczek górnych. Ruszt paleniska opalanego torfem musi mieć szczeliny o szerokości nie większej niż 10 mm.

PALIWA DO WĘGLA

Skrzynie paliwowe na węgiel brunatny. Węgle brunatne charakteryzują się bardzo wysoką zawartością popiołu (12% i więcej) oraz dużą wilgotnością (do 45%). Aby spalić ten rodzaj paliwa, użyj paleniska pokazanego na ryc. 36, a. Podobnie jak palenisko torfowe wyposażone jest w ruszty poziome 1 i 2 nachylone. Nachylenie siatki 2 30 °. Palenisko wyposażone jest w cztery drzwiczki: dmuchawę 3, rozpalanie-shurovochny 4, czyszczenie 5 i załadunek 7. Drzwi znajdują się w dwóch przeciwległych ścianach pieca - przedniej i tylnej. Popielnik 8 paleniska musi zawierać znaczną ilość niepalnej masy paliwa. Drzwiczki znajdują się 1000 mm nad kratą /. Nad paleniskiem umieszcza się skarbiec b, co przyczynia się do pełniejszego wypalenia węgli. Minimalna wysokość paleniska o mocy grzewczej do 3500 W to 490 mm, przy wyższej mocy grzewczej - 630 mm.

Przy małej mocy grzewczej (do 3500 W) paleniska palenisko na węgiel brunatny ma prostszą konstrukcję (rys. 36.6). Paleniska na węgiel kamienny. Większość węgli bitumicznych wymaga znacznie więcej powietrza, aby dostać się do paleniska w celu spalenia niż podczas spalania drewna (około 70%). W związku z tym wolna powierzchnia i powierzchnia rusztu przy paleniskach do spalania węgla również muszą być duże. Ruszty takich rusztów są wyższe w porównaniu z rusztami rusztów na drewno opałowe, w przeciwnym razie będą się odkształcać pod wpływem naprężeń termicznych powstających przy spalaniu węgla.

Palenisko (rys. 37) składa się z rusztu 1, dmuchawy 2 i 3 drzwi załadowczych, sklepienia 4, otworu do odprowadzania produktów spalania łączącego przestrzeń spalania z kanałem gazowym 5. Wewnętrzne ściany paleniska są wyłożone cegłami ogniotrwałymi 6.Najmniejsza wysokość paleniska nad warstwą paliwa wynosi, mm: dla węgli pod Moskwą - 500, dla kamienia - 400; grubość warstwy paliwa powinna wynosić od 90 do 200 mm.

Skrzynki paliwowe do antracytu. Do efektywnego spalania antracytu wymagana jest gruba warstwa paliwa, w której może wytworzyć się wystarczająco wysoka temperatura rozżarzonych węgli. Antracyt spala się małym płomieniem, z niewielkim wydzielaniem substancji lotnych. Dlatego objętość paleniska dla antracytu może być prawie 2 razy mniejsza niż paleniska na drewno opałowe. Proces spalania antracytu odbywa się bez jego częstej szury. Antracyt nie piecze się, produkty jego niepalnej masy łatwo oddziela się i wpadają do popielnika.

Palenisko na antracyt (ryc. 38) jest wykonane w postaci płytkiego szybu pieca 3, umieszczonego w palenisku. Podstawa szybu jest całkowicie zakryta kratką 2 z niewielką wolną powierzchnią (około 10%). Ściany paleniska są całkowicie wyłożone z cegieł ogniotrwałych 5. Kopalnia paleniska na antracyt, pokazana na rys. 39, a, zapewnia długotrwałe spalanie paliwa. Możliwe jest jednoczesne załadowanie do takich palenisk dużej ilości paliwa, wystarczającej na okres spalania 15 ... 20 h. Dzięki temu nie ma potrzeby stosowania masy akumulującej ciepło paleniska.

ilość powietrza dostarczanego do spalania przez drzwiczki nadmuchowe 3. Paliwo jest ładowane do szybu 5 paleniska przez drzwiczki b na warstwę 2 spalającą się na całej powierzchni rusztu.

Podczas spalania antracytu czasami tworzy się bardzo gęsty żużel, który jest trudny do usunięcia z rusztu. Aby wyeliminować to zjawisko, żużel jest „parowany” poprzez doprowadzenie pary wodnej pod ruszt, która tworzy się na blasze piekarniczej 1 zainstalowanej w popielniku, wypełnionej wodą. Powstająca w szybie 5 mieszanka parowo-powietrzna podczas suszenia paliwa jest usuwana przez otwór 7. Niektóre paleniska do antracytu wyposażone są w ruchome ruszty (rys. 39.5), co ułatwia pracę palenisk.

PALIWA SPECJALNE

Paleniska na trociny i łuskę. Paliwa te są wydajnie spalane w specjalnie zaprojektowanych paleniskach. Takie paleniska (ryc. 40, a) są wyposażone w ślepe palenisko 1, na którym zainstalowana jest krata 2 w postaci ściętego pół-stożka wykonanego z blachy stalowej (ryc. 40, b). Otwory o średnicy 6 mm wierci się w stożku w odległości 30 ... 40 mm od siebie. Zamiast drzwiczek pieca na piecu umieszcza się lej 4, do którego ładowane jest paliwo, przemieszczając się wzdłuż rynny 3 pod własnym ciężarem do trzonu pieca. Gdy zapalą się w palenisku, łupiny lub trociny są wychwytywane przez strumień powietrza i spalane w locie w przestrzeni pieca. Słoma i łuska są paliwami o długim płomieniu, dlatego wysokość paleniska wynosi 500 ... 700 mm, czyli prawie 4 razy więcej niż w przypadku paleniska antracytowego. Zastosowanie palenisk o opisanej konstrukcji pozwala na zaoszczędzenie dużej ilości cennych gatunków opału dzięki wykorzystaniu odpadów poprodukcyjnych.

Paleniska na łajno. W regionach naszego kraju, gdzie w gospodarstwach występuje znaczna liczba przeżuwaczy, jako paliwo warto stosować obornik o wartości opałowej 10 ... 12 tys. KJ / kg. Szczególnie racjonalne jest stosowanie łajna w regionach południowych, gdzie łatwo jest zorganizować jego przygotowanie i naturalne suszenie. Łajno pali się tlącym się płomieniem jak węgiel drzewny, ale uwalnianie substancji lotnych jest znaczące.

Obornik, którego wilgotność sięga 30%, jest spalany w paleniskach, których konstrukcja jest podobna do palenisk na torf (ryc.41). Aby drobne cząsteczki odchodów nie wpadały do ​​popielnika / szczeliny w rusztach 2 i 4 nie powinny przekraczać 10 mm. Paliwo jest suszone na stromo nachylonym ruszcie 4.

Grubość warstwy paliwa utrzymywana jest w zakresie od 150 do 200 mm. Para wydostaje się przez otwór 6. Wysokość paleniska nad warstwą paliwa nie powinna przekraczać 400 mm.Dym z paleniska jest odprowadzany przez tylny 7 lub 8 boczny kanał.

PALIWA UNIWERSALNE

W piecach prefabrykowanych stosowane są uniwersalne paleniska, które nadają się do spalania różnego rodzaju paliw. Produkcję gotowych pieców i części znormalizowanych do ich montażu na placach budowy najbardziej ułatwiają paleniska, których tylna ściana wykonana jest z dużym otworem (przepustem). Palenisko kopalniane z przepustem i półsklepem pokazano na ryc. 42, a. Charakterystyczną cechą takiej paleniska jest brak nakładania się na nią. Zakładkę zastąpiono nachyloną przegrodą (pół-kopuła 7).

Piec znajduje się w palenisku nieco poniżej zwykłego sklepienia, co zwiększa jego refleksyjność i stwarza warunki do spalania różnego rodzaju paliw stałych. Szczelność paleniska zwiększa okładzina, w której zamontowane są drzwiczki załadowcze 1 i dmuchawy 2. Zbocza 4 paleniska tworzą zagłębienie, w którym zamontowany jest ruszt 3. Wymiary rusztu i jego wolny przekrój są takie, że pozwalają na spalanie drewna opałowego, torfu, węgla oraz różnego rodzaju lokalnego paliwa (chrust, słoma, odpady drzewne). Ta wszechstronność paleniska wpływa na jego średnią sprawność, która waha się od 75 (przy spalaniu węgla) do 45% (przy pracy na lokalnym paliwie).

Palenisko z przegrodą jest łatwe w wykonaniu, gdyż w miejscu murowania zastosowano zespół elementów z ogniotrwałych płyt ceramicznych 10 i 9 wyłożonych płytkami 11. Proces spalania jest intensyfikowany dzięki sklepieniu odwrotnemu 8 znajdującemu się nad drzwiami przeciwpożarowymi. , co sprzyja tworzeniu się wirów przepływu gazu. Po odbiciu od sklepienia wstecznego gazy spalinowe krążą wokół półsklepienia 7 i schodzą między przejściem 5 a tylną ścianą b paleniska.

W naszym kraju stosuje się ceglane paleniska uniwersalne (ryc. 42.6) ze zwiększoną przestrzenią paleniska, co umożliwia spalanie drewna i torfu wraz z paliwem o niskim uwalnianiu substancji lotnych. Gazy uwalniane w palenisku omijają przejście 5, następnie schodzą przez pierwszy kanał 12 pieca, wchodzą do kanału podnoszącego 13 i wchodzą do układu konwekcyjnego znajdującego się nad stropem 14. Węgle, np. Antracyt, spalają się w palenisku wraz z przejść znacznie gorzej niż w palenisku z miną ...

Zaletą palenisk uniwersalnych jest mocne nagrzewanie ich ścian, co wynika z usytuowania zsypów znajdujących się bezpośrednio przy przejściu. Zwiększona wymiana ciepła z pieca i podpodłogowych części pieców zapewnia dobre ogrzewanie dolnej strefy pomieszczenia. Dzięki temu w salonach ogrzewanego budynku powstają komfortowe warunki.

KOMPLEKSOWE OBLICZANIE PALIW

Obliczenie paleniska polega na określeniu optymalnych wymiarów wszystkich jego elementów: objętości paleniska, wymiarów rusztu i otworu nadmuchowego.

Przykład. Obliczyć palenisko na węgiel ze złoża Azeiskoye o niższej wartości opałowej Qpn = 5 16 500 kJ / kg. Wydajność: palenisko ηt = 0,9, piec ηp = 0,6; układ konwekcyjny ηk = 0,666. Przenikanie ciepła z pieca powinno pokrywać straty ciepła pomieszczenia Qpch = = 2500 W. Palenisko musi generować ilość ciepła wystarczającą do ogrzania pomieszczenia przez jeden dwugodzinny piec (z = 2 godziny) dziennie, ponieważ ogrzewany budynek znajduje się w północno-wschodniej strefie BAM.

Decyzja. Przy jednym piecu dwugodzinnym dziennie (24 godziny) węgiel musi być zużyty na każdą godzinę pieca

Bh = (24 * 3,6Qph) / (zQpнηн) = (2,4 * 3,6 * 2500) / (2 * 16500 * 0,6) = 10,91 kg / h.

gdzie 3,6 to współczynnik konwersji.

Ilość ciepła wytwarzanego w palenisku w ciągu 1 godziny powinna wynosić Qh = (2500 • 24): 2 = 30 000 W.

„Poprzedni spis treści następny”

Jak zbudować piec

Układ ceglanego pieca to sekwencja działań. Przestrzeganie ich ma zasadnicze znaczenie.Materiał wymaga obróbki i precyzyjnej stylizacji, aby w jak największym stopniu uniknąć niedoskonałości, które wpłyną na funkcjonalność. Piec jest ciężką konstrukcją wymagającą solidnego fundamentu betonowego, który należy zaizolować pokryciem dachowym. Jeśli dom jest już zbudowany na monolitycznym fundamencie, który stanowi całą powierzchnię podłogi, nie ma potrzeby wykonywania specjalnego fundamentu pod piec.

Prace należy rozpocząć od ułożenia rzędu cegieł lub dużego tłucznia, który jest pokryty zaprawą i wygładzony. Następny rząd będzie już uzupełniał piekarnik. Eksperci radzą na początek rozłożyć cegły w miejscu, w którym mają leżeć, tak aby pasowały do ​​wszystkich wymiarów i dokładnego położenia. Ponadto musisz moczyć każdy z nich w wodzie przez dziesięć minut. Jeśli stosuje się szamot, wystarczy wytrzeć go mokrą szmatką. Przed rozpoczęciem pracy musisz obliczyć, gdzie pójdzie komin. Jeśli budowa odbywa się w już gotowym budynku, warto obliczyć miejsce tak, aby wygodnie było wykonać otwór w dachu i stropach międzywarstwowych.

Pierwszy rząd jest ułożony tak, aby poziome linie były zorientowane wzdłuż jednej ze ścian. W miejscu, w którym piec znajduje się jak najbliżej ścian, należy ułożyć drugą cegłę. Zapewni to bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W miejsce paleniska zainstalowano metalowy ruszt. W projekcie będzie ich kilka. Jeden z nich będzie dzielił palenisko z komorą do zbierania popiołu. W drugim rzędzie uwzględnij wolną przestrzeń na komin i łącznik w murze pod dolnymi drzwiami. Będzie ich dwóch. Mały - do czyszczenia popiołu, drugi - otwiera palenisko i ma duży rozmiar. Drzwi są bezpiecznie przymocowane drutem między cegłami i wygładzają połączenie zaprawą. Po trzecim rzędzie musisz ułożyć dwa rzędy cegieł na łyżce, przykryć je szeregiem ogniotrwałych cegieł szamotowych. Będzie to podstawa rusztu paleniska. Następnie drzwi przyszłej paleniska są wzmocnione, a jej ściany są ułożone. Sklepienie jest utworzone z cegieł szamotowych. Obok paleniska będzie kominek.

Ta konstrukcja wymaga znacznego wzmocnienia. Można to osiągnąć układając poziome metalowe narożniki, zabezpieczając je cegłami ogniotrwałymi. Ruszt kominka zlicowany jest z murem. Kiedy ta część pieca jest gotowa, zaczynają układać komin i dzielić go na studnie. Łuk kominka jest ułożony tak, aby przechodził do komina. Na tym etapie, po uformowaniu pierwszego rzędu ścian, przestrzeń dzieli się na studnie, mocuje się drzwi, za pomocą których usuwa się sadzę z komina. Gdy wszystko jest gotowe, usunięte wcześniej cegły, które utworzyły studnie, są zwracane i mocowane zaprawą. Komin układa się do samego sufitu, okresowo układając zbrojenie

Bardzo ważne jest, aby zrobić pustą przestrzeń i gzyms pod blatem. Na studniach umieszcza się blachę, przymocowaną dwoma rzędami murów

Ta praca jest już wykonywana na strychu. Tutaj komin jest podzielony na dwa przedziały, z których każdy ma zamontowane zawory. Ściany komina wychodzącego z pieca należy wzmocnić, a gdy dojdzie do dachu, wynieść go nieco ponad kalenicę.

Parametry przy zastosowaniu torfu

Eksperci zauważają, że proces spalania paliwa drzewnego odbywa się przy mniejszym zużyciu tlenu niż wymaga tego węgiel. Na tej podstawie należy wziąć pod uwagę fakt, że wymiary powierzchni rusztu w paleniskach, w których stosuje się ten rodzaj paliwa, muszą być większe.

W strefie spalania, w komorze spalania, muszą być stworzone warunki do maksymalnej penetracji tlenu. Dlatego na węgiel montuje się ruszt tej samej wielkości co dno komory.

Zdecydowanie duży piec węglowy

Jeśli chodzi o materiał do wykonania tego elementu, musi on być odporny na wysokie temperatury, a także mieć grubość co najmniej 4 cm.Eksperci zauważają, że jeśli piece mają płyty grzejne, paliwo można załadować przez otwory w nich.

W przypadku węgla marki „Antracyt” charakterystyczną cechą jest to, że ilość substancji lotnych jest znacznie mniejsza niż w przypadku innego węgla kamiennego lub drewna opałowego. W związku z tym w takich warunkach mały płomień pali się wewnątrz pieca, co umożliwia zmniejszenie rozmiaru pieca o prawie połowę.

Głębokość zanurzenia rusztu powinna wynosić 30 cm, aw celu zwiększenia wydajności przy stosowaniu węgla tego gatunku konieczne jest zwężenie paleniska w okolicy dolnej części rusztu. Warstwa paliwa będzie większa, a tym samym wzrośnie przenoszenie ciepła.

Obliczenie dostatecznej objętości pieca, w którym stosowany jest torf, opiera się na zalecanych parametrach wysokości komory, odpowiadających średnio 75 cm, wahającym się o 5 cm w górę lub w dół.

Brykiety z torfu z prasy

W zależności od tego, jak mokry jest torf, rozmiar rusztu będzie się różnił. Jeśli brykiety są suche, to ten sam element nadaje się do pieców opalanych drewnem, ale jeśli produkt jest mokry, powinien być nieco większy. Długość szczelin wynosi od 0,8 do 1 cm.

Jeśli torf jest mokry, to do pieca pokojowego lub sauny należy dobrać większy ruszt, gdyż tutaj zaleca się zastosowanie pieca o wysokości co najmniej 80 cm i szerokości 40 cm. wywiercić dodatkowe otwory w zaworze.

W zależności od wybranego rodzaju paliwa określana będzie wielkość paleniska oraz ilość materiału na jedną zakładkę:

1. Wysokość komory spalania mierzona od rusztu powinna wynosić ok. 65 cm (przy zastosowaniu torfu), 80 cm (przy stosowaniu drewna opałowego) i ok. 70 cm przy węglu.
2. Szerokość paleniska w małych piecach wynosi około 20 cm, w przypadku dużych konstrukcji wystarczy 30 cm.

Opierając się na podanych zaleceniach dotyczących wymagań dotyczących stosowanego paliwa i parametrów komory spalania, można uniknąć nadmiernego zużycia materiałów, oszczędzając tym samym przyzwoitą ilość w sezonie grzewczym.

Zamawianie pieca

Zanim zaczniesz samodzielnie układać piekarnik, wykonaj kilka prostych czynności przygotowawczych.

Najpierw namocz cegłę. Aby to zrobić, cegły należy zanurzyć w czystej wodzie i pozostawić tam na około jeden dzień. Woda wypełni pory w strukturze cegły. Dzięki temu w przyszłości materiał budowlany nie będzie wchłaniał wody z zaprawy glinianej.

Przygotuj roztwór gliny. Będzie się składał z mielonej gliny, trochę piasku i czystej wody. Konkretny stosunek składników dobiera się zgodnie z charakterystyką gliny.

Ważne jest, aby gotowy roztwór miał normalną plastyczność i jednorodną strukturę. Średnio do ułożenia setek cegieł potrzeba około 20 litrów zaprawy.

1 rząd. Wcześniej zauważono, że ten rząd powinien być ułożony wyłącznie na poziomie budynku z dodatkową weryfikacją za pomocą kwadratu. Ułóż ten rząd w litym murze. Wewnątrz dozwolone jest użycie połówek cegieł.

2 rzędy. Ułóż w taki sam sposób, jak pierwszy rząd. Bądź ostrożny i rób wszystko w ścisłej zgodności z technologią, bo pierwsze dwa rzędy służą jako podstawa pieca, który powinien być jak najbardziej niezawodny.

3-4 rzędy. Kontynuuj układanie, stopniowo tworząc komorę na popiół. Na tym samym etapie murowania montowane są drzwi tej komory. Dodatkowo zamontowano 3 drzwiczki do czyszczenia włazów oraz drzwiczki na dmuchawę. Z tyłu Szweda rozłóż kominy. Umieszczone są w pozycji pionowej i komunikują się z komorą spalania przez otwór, który jest wyposażony w proces rozkładania paleniska.

5 rzędów. Zainstaluj gotowy piekarnik i umieść w nim odpowiedni ruszt.Utworzyć zakładkę na klapy wyczystkowe i drzwiczki dmuchawy.

6-10 rzędów. Rozłóż ściany komory spalania i piekarnika. Pomiędzy komorą spalania a piecem umieszczona jest ogniotrwała przegroda z cegły. Cegłę należy ułożyć na krawędzi. Przegroda powinna znajdować się o jeden rząd niżej niż sama komora. Po przygotowaniu dziesiątego rzędu ułóż standardowy stalowy narożnik i dodatkową żeliwną płytę od przodu konstrukcji. Do zabezpieczenia narożnika użyj drutu stalowego i 2 cm warstwy gliny.

11 rzędów. Uzupełnij do końca zakładkę kanału, przez który oddzielona jest żeliwna płyta i prawa ściana pieca.

12-16 rzędów. Rozłóż komorę zaparzania i 3 pionowe przewody spalinowe. Rozłóż otwory kominowe z cegieł ogniotrwałych.

17-18 rzędów. Utworzyć przykrywkę na komorę parzenia. Aby utworzyć zakładkę, użyj blachy stalowej ułożonej w poprzednich krokach i narożnika z tego samego materiału.

19-20 rzędów. Zamocuj 2 włazy do czyszczenia kanałów spalinowych z przodu konstrukcji drzwi.

Rząd 21-28. Rozłóż przewody kominowe. Nie zapomnij o bandażowaniu szwów. Podczas układania 27 rzędów zainstaluj wygodny zatrzask. Pozostaw otwór technologiczny nad zamontowaną klapą dymową, przez który kanały gazowe będą współpracować z kanałami powietrznymi.

Rząd 29-30. Rozłóż zakładkę komina. Na tym etapie szerokość muru obwodowego należy zwiększyć o 50 mm. Dzięki tej rozbudowie powstanie gzyms.

31 rzędów. Doprowadź wymiary zakładki do wymiarów strukturalnych 27. rzędu.

32 rzędy. Zacznij układać komin. Standardowy projekt komina ma wymiary równe 130x250 mm.

W tym przypadku układ piekarnika można uznać za kompletny. Na koniec pozostaje tylko dokończenie urządzenia kominowego, a także, w razie potrzeby, wykończenie pieca, na przykład farbą lub płytkami ceramicznymi. Dodatkowo można dokupić różnorodne akcesoria, np. Do przechowywania paliwa.

Piec Shvedka (widok z przodu)

Budowa klatki schodowej w domu nie jest łatwym procesem, ale wykonalnym. Główna trudność polega na obliczeniu kąta nachylenia i parametrów przęsła, ponieważ od tego zależy nie tylko łatwość użytkowania, ale także trwałość konstrukcji. Mocne i piękne, bardziej płaskie ...

Układ paleniska

Zbiorniki paliwa są rozmieszczone zgodnie z przeznaczeniem i przeznaczeniem urządzenia. O ich kształcie i wielkości decyduje jakość i ilość zastosowanego w danym momencie materiału palnego. Na przykład w kominku palenisko składa się z niszy lub wnęki w ścianie lub trzech ścian: tylnej i dwóch bocznych, prostopadłych do pierwszej lub nachylonych do niej, aby odbijać promieniowanie cieplne do pomieszczenia. Położyli drewno opałowe na niższej pustej płaszczyźnie, zwanej paleniskiem lub na stojaku na drewno opałowe, jak we francuskich kominkach. W angielskich kominkach opalanych drewnem we wnęce wkładana jest żeliwna skrzynia z rusztem popielnikowym, aby zapewnić swobodny dopływ powietrza do paliwa. W sklepieniu nad wnęką lub w tylnej ścianie pozostaje otwór (hailo) do wprowadzenia produktów spalania do komina. W pomieszczeniach i innych urządzeniach metalowe drzwi pieca są osadzone w przedniej ścianie paleniska w celu doprowadzenia do niego paliwa i powietrza. W kotłach ciepłej wody i innych kotłów sklepienie jest zastępowane dnem, w kominkach kuchennych itp. Żeliwnym piecem. Wyjątkową cechą jest palenisko rosyjskiego pieca, które składa się z dużego zagłębienia wewnątrz masy ceglanej, z szerokim otworem na przedniej stronie, przez który drewno opałowe jest wkładane do wnęki, dopływa powietrze i wypływa dym.

Materiały do ​​szwedzkiego pieca

Przy tworzeniu tej konstrukcji wykorzystuje się dwa rodzaje cegieł: czerwoną i szamotową (ogniotrwałą) - czasem zamiast niej stosuje się cegły surowe. Przed ułożeniem materiał moczy się w wodzie przez 24 godziny. Fundament jednostki kładzie się na zaprawie cementowej, a samą konstrukcję kładzie się na glinie.Trwałość „Szweda” zależy od jakości zaprawy glinianej - im wyższa, tym dłużej piec będzie służył.

Bez względu na kolejność szwedzkiego pieca, elementy metalowe są koniecznie obecne w projekcie - amortyzatory, drzwi, zatrzaski. Najczęściej wykonywane są metodą żeliwną. W przypadku podłóg stosuje się metalowe narożniki, siatkę wzmacniającą, opony i blachy. Często używane są różne materiały wykończeniowe, ale Szwedka jest zwykle po prostu pomalowana wapnem. Ale są też konstrukcje ozdobione dekoracyjnym kamieniem, kafelkami i innymi rzeczami.

Aby zamówić piekarnik, będziesz potrzebować:

• pojemnik na roztwór;
• metalowe sito o oczkach 1-2 milimetrów;
• młotek;
• łopata bagnetowa;
• Mistrz OK;
• linia pionu;
• poziom.

Obliczanie ilości cegieł, gliny i piasku

Liczba cegieł na piec lub kominek jest podana w katalogu projektu oraz w samej dokumentacji projektowej. Na obliczenie całkowitej ilości cegieł do budowy pieca lub kominka składają się: ilości wg projektu + cięcie poziome + cięcie pionowe + pion rury + wydra. Obliczenie pokazano w tabeli:

Zużycie gliny i piasku na etapie ich przygotowania: glina - 4-4,5 wiadra; piasek - 5 wiader na 100 cegieł.

W projektach pieców ze szklanymi drzwiami wskazane są ich marki i adresy e-mail zakupów. Wymiary fundamentu powinny być szersze we wszystkich kierunkach o 50-100 mm. wymiary piekarnika w planie. Wysokość fundamentu musi być 140 mm niższa niż gotowa podłoga. Fundament betonowy izolowany jest dwoma warstwami pokrycia dachowego lub papy. Drewniana podstawa izolowana jest filcem zanurzonym w glinianym mleku. Odległość od sufitu pieca do niezabezpieczonego drewnianego sufitu w pomieszczeniu musi wynosić co najmniej 350 mm. Katalog wskazuje minimalną wysokość sufitu w pomieszczeniu, w którym można zainstalować ten piec. Przy większej wysokości sufitu w projekcie wskazane są rzędy murów pieca, które należy powtórzyć. Wysokość pieców w budynkach z płytami betonowymi nie jest ograniczona. Piece i kozły pieców grzewczych i kuchennych można ustawiać na wspólnym fundamencie i instalując je na posadzce wzmocnionej: 1) przy montażu pieca z kozłem i osłoną grzewczą z piecem na wspólnym fundamencie, można je związać w jedno ciało; 2) jeżeli piec kuchenny lub koziołek paleniska kuchennego jest zamontowany na posadzce wzmocnionej, a osłona lub piec jest zamontowany na fundamencie spoczywającym na gruncie, to nie można ich związać w jedną bryłę ze względu na fundament osada. Jednocześnie podłoga pod płytą lub kozłem izolowana jest dwoma warstwami filcu nasączonymi glinianym mlekiem, które przykryte są blachą dachową. W takim przypadku waga pieca lub kozła nie powinna przekraczać 700 kg. Aby zmniejszyć ciężar kozła, ściany boczne można ułożyć z żaroodpornych bloczków z pianobetonu (cegieł).

Wymiary paleniska i komory popielnikowej tradycyjnego pieca ceglanego

Podaj prawidłowe wymiary popiołu, paleniska i komór pieczenia dla rustykalnego pieca ceglanego. Jaki jest najlepszy rozmiar drzwi do wyboru.

Specjalista od pieców odpowiada:

Wymiary pieca, aby zapewnić pozytywne właściwości, muszą mieścić się w tych granicach. Każde odchylenie negatywnie wpłynie na proces spalania i obniży sprawność pieca. To są pierwsze zasady wykonywania murowania pieca.

KOMORA NA POPIÓŁ

Przepływ powietrza z komory popielnika przez ruszt do paleniska powinien w jak największym stopniu uczestniczyć w procesie spalania. Ilość powietrza nieuczestniczącego w spalaniu obniża temperaturę w palenisku, a co za tym idzie efektywność (sprawność) spalania. Spadek temperatury w palenisku zwiększa zużycie drewna opałowego podczas nagrzewania paleniska do optymalnej temperatury. Dlatego wymiary są następujące: głębokość to dwie cegły (140 mm), szerokość 200-250 mm, długość od drzwi do tylnej ściany 300-350 mm. Ruszt 200 × 300 mm.

PIEC Z PIECEM

Szerokość 250-400 mm, głębokość (od drzwi do tylnej ściany) nie mniej niż 700 mm, wysokość od 800 do 1000 mm. Podane wymiary zapewnią całkowite spalenie węglowodorów (gazów palnych), co pozwoli na osiągnięcie maksymalnej temperatury w palenisku. A to pozwoli ci szybko rozgrzać masę pieca w krótszym czasie i zużywać mniej drewna opałowego.

ROZMIAR DRZWI PALNIKA

Szerokość jest równa lub nieco węższa niż szerokość paleniska. Wysokość: 210-280 mm. Wielkość paleniska w tyglu rosyjskiego pieca zależy od przeznaczenia pieca. Co iw jakim rozmiarze zostaną ugotowane potrawy. Dokładne zrozumienie przeznaczenia piekarnika (ogrzewanie, gotowanie, kształt, konstrukcja itp.) Pomoże Ci podjąć właściwą decyzję. Wielofunkcyjność konstrukcji pieca nie zobowiązuje, ale pozwoli zaspokoić interesy wszystkich członków rodziny w procesie zmieniających się zainteresowań wiekowych.

Zobacz też:

Ogrzewanie pieca wiejskiego domu

Ceglany piec w wannie

Jak wyeliminować przyczyny palenia w piecu

Więcej na temat PIECE KOMINKI

Ważne jest przestrzeganie zasad i przepisów przeciwpożarowych. I wyklucz 21 powodów dymu z pieca. Wszelkie negatywne objawy podczas paleniska to strona zewnętrzna, wskazująca na niezadowalające działanie. Istnieje wiele innych zasad i przepisów, których należy przestrzegać.

Każdy projekt jest indywidualny i wymaga od klienta poważnego i odpowiedzialnego podejścia na etapie dyskusji i wyboru. Umiejętność rozumienia, słyszenia i słuchania chroni przed nieprzemyślanymi i pochopnymi decyzjami.

Wielowiekowe doświadczenie naszych przodków zamieniło się w mądrość, która twierdzi, że trzeba tańczyć z pieca. I nie można z tym polemizować. Przed rozpoczęciem pracy musisz przemyśleć i zdecydować o wszystkim.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, mistrz pieca

Procedura projektowania pieca

Układ danego pieca jest wykonywany zgodnie z zamówieniem. Jak już wspomniano, jest to specjalny schemat, na którym wskazana jest kolejność układania każdego rzędu konstrukcji. Istnieją standardowe zamówienia. W przypadku braku umiejętności rozstawiania pieców zdecydowanie zaleca się użycie dokładnie jednego ze standardowych schematów.

Dobrze zaprojektowane zlecenie pozwoli znacznie skrócić czas i pieniądze wydane na budowę pieca. Prace zostaną przeprowadzone zgodnie z dokładnym i łatwym do zrozumienia schematem blokowym, aby zmaksymalizować wydajność.

Po ustaleniu kolejności szwedzkiego pieca przed rozpoczęciem budowy będziesz mógł samodzielnie rozłożyć urządzenie, bez przyciągania do pracy rzemieślników zewnętrznych i bez wydawania pieniędzy na opłacenie ich pracy.

W rozszerzonej kolejności dodatkowo wskazuje się, jakie materiały i na jakim etapie pracy należy zastosować.

Zapoznaj się z sugerowaną kolejnością i dodatkowo zwróć uwagę na następujące punkty:

• Szwedzki projekt piekarnika zawiera dmuchawę. Należy o tym pamiętać podczas samodzielnego ustawiania pieca;
• pierwszy rząd cegieł musi być idealnie wyrównany. Każde przemieszczenie doprowadzi do pojawienia się różnych naruszeń, które negatywnie wpłyną na jakość i niezawodność gotowego pieca. Aby sprawdzić równość muru, użyj poziomu budynku;
• należy sprawdzić poprawność obliczenia kątów - muszą one mieć ściśle 90 stopni. Sprawdź rogi odpowiednim narzędziem zwanym kwadratem.

Niezawodność, wydajność i trwałość szwedzkiego piekarnika w dużej mierze zależy od prawidłowego układu pierwszego rzędu, pamiętaj o tym.

Układanie palenisk wszystkich typów pieców rosyjskich i chlebowych

Wykładzina i zachodzenie na siebie palenisk pieców, w których wypiekane są wypieki i inne produkty, są wykonane z czerwonej cegły ceramicznej. Czerwona cegła daje bardziej miękkie i trwalsze ciepło (okładzina służy tutaj do akumulacji ciepła wewnętrznego) dobrze wchłania wilgoć w porównaniu do cegieł ogniotrwałych, co stwarza optymalne warunki do pieczenia, duszenia i duszenia produktów. Cegła ogniotrwała w porównaniu z cegłą czerwoną ma gęstszą strukturę, szybciej nagrzewa się do wyższej temperatury i szybciej schładza. Prowadzi to do tego, że w komorze ogniowej, w której okładzina i dach są wykonane z cegieł ogniotrwałych, wszelkie wypieki szybko stają się chrupiące i niedopieczone w środku. Ponadto cegły ogniotrwałe w wilgotnym środowisku komór ogniowych rosyjskich pieców szybko zapadają się warstwami o grubość wchłoniętej wilgoci. Dotyczy to również pieców grzewczych opalanych drewnem o wysokiej wilgotności. Wadą stosowania cegieł ogniotrwałych jest fakt, że jej rozszerzalność cieplna jest znacznie większa niż w przypadku czerwonej cegły, a gdy łuk jest wsparty na głównych ścianach paleniska o grubości do połowy cegły, są one poddawane większym naprężeniom i np. z tego powodu są krótkotrwałe.

Jak podgrzać piec

Istnieją dwa sposoby rozpalania pieca, z których jeden jest sprzeczny z drugim. Tradycyjne - „palenie dolne” - rozpałka na dole, duże polana na górze. Płomień przechodzi przez całą zakładkę, co prowadzi do stabilnego spalania. Metoda „spalania od góry” polega na rozkładaniu i podpalaniu dużych kłód. Ogień jest rozpalany z góry i powoli rozprzestrzenia się po całej zakładce. Podczas górnego zapłonu, do momentu ustabilizowania się spalania, płomień nie przechodzi przez warstwę paliwa, a substancje lotne (których ze względu na niską temperaturę nie można spalić) nie są emitowane i przedostają się do rury, co występuje na początkowych etapach podczas dolnego spalania. A kiedy ogień rozprzestrzeni się na dolne polana, zaczną emitować substancje lotne, które wpadną w intensywny, dobrze ugruntowany płomień, w którym będą się palić. Przy górnym zapaleniu drewno opałowe spala się wolniej, ale podczas ogrzewania piec doświadcza przy każdym niższym obciążeniu termicznym. Palenie od góry działa najlepiej, gdy piec jest ustawiony na „powietrze z góry”.

Powietrze dolne (po lewej) Powietrze górne (po prawej) za

- Powietrze pierwotne
b
- Powietrze wtórne

Podpalony ogień powinien wypalić się do końca. Nigdy nie dodaje się drewna opałowego, a drzwiczki pieca są otwierane tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Jeśli piec będzie ogrzewany przez długi czas, to szybciej wchłonie ciepło niż zostanie uwolnione do pomieszczenia. W takim przypadku piekarnik może zostać nieodwracalnie uszkodzony. Spalanie powinno być tak szybkie, jak to możliwe, około dwóch godzin w przypadku przeciętnego oparzenia. Zawór powinien zostać zamknięty, gdy tylko wypalą się ostatnie żar. Zapobiega to wychłodzeniu piekarnika przez rurę. W końcowych etapach spalania zawór można stopniowo zamykać, koncentrując się na ilości pozostałych węgli. Zawór powinien mieć 5% szczelinę bezpieczeństwa, pozwalającą na niewielką wentylację. Zamykając zawór, musisz mieć pewność, że węgle się wypaliły, nie doszło do wybuchu epidemii, a dym nie dostał się do pomieszczenia.

Ceglany piec spala drewno szybko i energicznie. W momencie zapłonu przepustnica kominowa i doprowadzenie powietrza pierwotnego muszą być całkowicie otwarte. Gdy tylko wybuchł ogień i ściany paleniska rozgrzały się, a temperatura płomienia wzrosła do 600 C, możliwe stało się wtórne dopalanie.

Widok górnej części paleniska półtorej godziny po rozpoczęciu górnego spalania.Na pierwszym planie ekran ochronny nadproża paleniska z cegieł ogniotrwałych (zawieszony na metalowych wspornikach) oraz schodkowy strop paleniska.

W takim przypadku wszystkie osady sadzy wypalają się, a wewnętrzne powierzchnie paleniska stają się białe. Jeśli palenisko pieca pozostaje czarne po dłuższym okresie palenia ognia, oznacza to, że coś jest nie tak.

Po wybuchu pożaru, klapę kominową można częściowo zamknąć, jeśli konieczne jest zmniejszenie ciągu. Płomień powinien być tak jasny i żółty, jak to tylko możliwe, jeśli płomień jest ciemnoczerwony i purpurowy, to w ogniu brakuje powietrza i zawór należy otworzyć.

Dobrze zorganizowany (zasilany) płomień. Górne spalanie, godzinę po rozpaleniu, wtórne dopalenie jest wyraźnie widoczne nad drewnem opałowym. (Dąb)

Wtórne dopalanie - Komora chlebowa „na czarno” (wideo, 50 sek.)

Pokazana powyżej zakładka jest spalona na węgiel. W tym momencie zawór jest zamknięty w 90%. Okładzina pieców jest z reguły wykonana ze starej cegły uzyskanej z analizy domów.

Dopływ powietrza pierwotnego. Piece Pyromasse działają na „powietrze z góry”. Jest podawany przez żaluzje drzwi dmuchawy wzdłuż kanału między rdzeniem a okładziną i odchylany do drewna opałowego pod kątem osiemdziesięciu stopni. Niektóre z wczesnych pieców Pyromasse wykorzystywały „dolne” powietrze, które przechodziło przez ruszt i drewno na opał. Wydaje się, że obecnie panuje zgoda co do tego, że preferowane jest powietrze „nad głową”. Powietrze „od dołu” (przez ruszt) sprzyja zbyt energicznemu spalaniu i może prowadzić do przedwczesnej awarii wewnętrznych powierzchni paleniska. Podawanie „od góry” zapewnia wystarczającą ilość powietrza dla maksymalnej wydajności bez wymuszania procesu wypalania pieca. Drzwiczki popielnika z żaluzjami znajdują się bezpośrednio pod drzwiami przeciwpożarowymi i służą do nawiewu „napowietrznego” powietrza z części mieszkalnej.

Drzwi przeciwpożarowe używane przez Pyromasse mają jedną lub dwie żaluzje umieszczone na ramie. Pozwalają na doprowadzenie powietrza wtórnego do paleniska i dopalanie wtórne. Rolety te można zamknąć w tym samym czasie, co roleta, gdy ogień jest ugaszony.

Odbłyśniki powietrza pierwotnego w palenisku. (Widoczna jest również tarcza zworki paleniska na wspornikach).

W zależności od pogody piec można rozpalać raz, dwa, a nawet trzy razy dziennie. Chociaż stała trzykrotna palenisko nie jest zalecane. Z zasady należy odczekać co najmniej 5 godzin między paleniskami. Większość palaczy uważa, że ​​jeden palenisko dziennie jest zwykle wystarczające. Możesz zrobić dwa średnie paleniska dziennie zamiast jednego dużego. Jeśli nie jest bardzo zimno, wystarczy jedno palenisko co dwa dni.

• Niezależnie od liczby palenisk piec Pyromasse powinien spalać nie więcej niż 100 funtów (45 kg) drewna dziennie.
• Po podpaleniu zakładki drewno opałowe nie może być załadowane do paleniska.
• Zawór rurowy między paleniskami musi być zamknięty.
• Po rozpaleniu pieca wskazane jest ogrzewanie przez cały sezon.
• Zaleca się najpierw rozgrzać zimny piekarnik małą tabliczką, a następnie dobrze go podgrzać. Zmniejszy to nieunikniony szok termiczny, który występuje przy każdym uruchomieniu piekarnika.
• Nigdy nie rozpalaj dużego ognia w zimnym piekarniku.
• Nigdy nie utonąć w niewłaściwym czasie lub dla zabawy.
• Palacz powinien być dostosowany do warunków pogodowych, ponieważ po podgrzaniu piec pozostaje ciepły przez wiele godzin lub dni, zwłaszcza przy łagodnej pogodzie.
• W każdym cyklu grzanie-chłodzenie piec ulega szokowi termicznemu. Jeśli piekarnik jest używany w sposób ciągły, szok ten jest minimalny.
• Najlepiej, jeśli piekarnik uruchamia się na początku sezonu grzewczego i do końca utrzymuje go w cieple.
• Jeśli są używane z szacunkiem, piece z cegły będą służyć przez całe życie.

Jakiego materiału lepiej użyć do dobrego muru

materiał i narzędzia

Najpierw wybierz odpowiednie narzędzie konstrukcyjne, będziesz potrzebować:

• Łopatka
• kilof młotkowy
• zamawianie
• poziom budynku
• łopata do zaprawy
• zasada
• cumowanie linowe
• linia pionu
• łączenie

Po sprawdzeniu, czy narzędzie jest dostępne, możesz rozpocząć układanie studni.

Cóż, cegła wykonana jest ze zwykłych cegieł ceramicznych, cegły silikatowe nie nadają się do wielu ich cech. Podczas układania cegieł wybierz metodę murowania. Może to być metoda rzędowa lub łyżkowa. Prawidłowe bandażowanie spoin podczas układania cegieł jest kluczem do wytrzymałości konstrukcji.

Okrągłe studnie z cegły układane są w rzędach ściegów. Szturchnięcie nazywa się odpowiednio krótkim bokiem cegły, łyżka jest długa

Ważne jest prawidłowe ułożenie nadproży ceglanych. Podczas układania nadproży układa się cegły, zwężając się do wewnątrz i rozszerzając na zewnątrz

Szczeliny między cegłami uszczelnić zaprawą, unikając pustek.

Technologia murarska

etapy układania studni

Przed ułożeniem dobrze cegły układa się podmurówkę betonową o grubości 10-15 cm, a grunt pod cokołem należy dokładnie wypoziomować. Pamiętaj, aby używać wskaźników poziomu.

Sprawdź dokładnie, czy dno studni jest poziome. Wykonaj trzy okrągłe ramki, średnica górnej to 1 metr, rozmiar dolnych ramek zwiększa się proporcjonalnie. Dwie górne ramy wykonane są z drewna, dolna z metalu.

Aby mieć pewność co do prawidłowego kształtu przyszłości, zrób szablon. Za pomocą haczyków jest przymocowany do rzędu cegieł, a układanie ceglanej studni przejdzie spokojnie i pewnie.

ogólny schemat przekroju studni

Jeśli użyjesz szablonu, nawet bez umiejętności zawodowych, na pewno wykonasz całą pracę.

Podczas układania stopniowo podnoś szablon do następnego poziomu rzędu. Aby wzmocnić warstwę cegły, układaj zbrojenie co pięć rzędów. Ułożyć zbrojenie w odległości 20-25 mm od krawędzi muru.

Upewnij się, że podczas prac mur nie opiera się o ramę pośrednią. Ramy muszą być pionowe i poziome, ich montaż sprawdzany jest za pomocą specjalnych urządzeń. Podczas wszystkich prac regularnie sprawdzaj poziom za pomocą pionu i poziomicy. Ułożyć mur w odległości 50 mm, obszar między murem a ościeżnicą wyłożyć zaprawą, aby zachować i wzmocnić zaprawę, wypełnić tłuczniem.

Podczas układania weź pod uwagę następujące punkty:

1. Świeżo ułożoną zaprawę należy dokładnie zagęścić, aby nie było szczelin i pustek. Następnie należy ścisnąć ramkę, aby dobrze do niej przylegała.
2. Jeśli woda ma wypływać z bocznych otworów, należy wcześniej przewidzieć małe otwory do mocowania filtrów na dnie muru, filtrację przeprowadza się przez wstawienie porowatego betonu.
3. Zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz muru należy nałożyć warstwę tynku. Na zewnątrz należy wziąć pod uwagę wymiary wykopu, w którym mur jest wykonany ze studni. W przypadku ściany wewnętrznej ostateczna średnica studni. Roztwór jest pobierany w stosunku 1: 1 lub 1: 2 i jest wytwarzany szybko, im dłużej roztwór pozostaje bezczynny, tym w konsekwencji słabszy jest tynk.

przykładowy schemat

1. Podczas układania okrągłej studni następuje stopniowe zwężanie w kierunku górnej części konstrukcji. Aby to zrobić, przejście od dołu do góry studni odbywa się ze stopniowym nakładaniem się do 3 cm. Zwężenie jest wykonane z trzech stron studni, pozostawiając czwartą stronę pionowo na całej wysokości muru . Po tej stronie znajdują się wsporniki jezdne. Są one wbudowane po drodze w ceglaną ścianę na wzór szachownicy i tworzą klatkę schodową. Aby zapewnić długą żywotność, zszywki są pomalowane wodoodporną farbą przed osadzeniem ich w ceglanej ścianie studni.

Nigdy nie zapominaj o zasadach działania studni. Czasami trzeba wyczyścić studnię i trzeba zejść do kopalni. Przed wykonaniem takich manipulacji należy sprawdzić powietrze w studni pod kątem obecności dwutlenku węgla. Aby to zrobić, musisz opuścić zapaloną świecę do studni. Jeśli płomień nie zgaśnie, możesz bezpiecznie zejść do kopalni.W przeciwnym razie w ciągu 20-30 minut studnię należy przewietrzyć za pomocą wentylatora wyciągowego.

Ostrożnie trzymaj dzieci z dala od studni. Studnię należy zawsze zamknąć specjalną pokrywą. Aby dzieci nie bawiły się i nie dostawały zanieczyszczeń do wody pitnej. Jak jest ułożona studnia, obejrzyj wideo bardziej szczegółowo: