Jak wygłuszyć podłogę pod laminat w mieszkaniu lub domu

Podczas wykonywania poważnych napraw w mieszkaniu nie należy ograniczać się do wykonywania równego wylewki na płytach betonowych. Ważną kwestią jest rozwiązanie problemu wysokiej jakości warstwy dźwiękochłonnej.

Głównym celem izolacji akustycznej podłóg jest maksymalizacja poziomu hałasu wnikającego do mieszkań znajdujących się na kondygnacji niżej oraz ochrona przed hałasem generowanym przez sąsiadów poniżej. Źródła hałasu, ich charakterystyka i standardy hałasu określa SNiP 23-03-2003. Ten dokument został opracowany przy użyciu następujących dokumentów regulacyjnych: GOST 17187-81, GOST 27296-87, SP 23-103-2003, SNiP 2.07.01-89.

Tradycyjnym rozwiązaniem tego problemu jest układanie elastycznych materiałów, takich jak linoleum lub dywan. Niemożliwe jest jednak całkowite rozwiązanie w ten sposób problemu wysokiej jakości wygłuszenia podłogi od dolnych sąsiadów.

System „podłoga pływająca” - jedna z opcji wygłuszenia podłogi

Jednym ze sposobów rozwiązania nie tylko problemu wygłuszenia podłogi, ale szeregu innych, nie mniej ważnych zadań, jest zastosowanie systemu „podłogi pływającej”.

Określenie „podłoga pływająca” oznacza wielowarstwowe pokrycie podłogowe, które nie ma sztywnego połączenia z podłogą. Zastosowane w konstrukcji elastyczne materiały skutecznie pochłaniają drgania i zapobiegają przedostawaniu się dźwięku do pomieszczenia znajdującego się poniżej.

Chociaż istnieje wiele opcji montażu podłogi pływającej przy użyciu szerokiej gamy materiałów, istnieją trzy główne jej typy: betonowe podłogi pływające, prefabrykowane i oparte na suchym jastrychu.

Powstaje naturalne pytanie: po co stosować tak złożony system, skoro istnieją tradycyjne, prostsze metody wygłuszania? Powodem popularności technologii podłóg pływających są następujące przyczyny:

• to najbardziej efektywny technologia izolacji akustycznej podłogi.
• Jedną z warstw podłogi pływającej jest materiał termoizolacyjny, najczęściej wełna mineralna, co pozwala na zwiększenie oszczędności ciepła w mieszkaniu.
• Technologie „prefabrykowana podłoga” i „suchy jastrych” maksymalnie upraszczają i przyspieszają prace montażowe, ponieważ są wykonywane bez czasochłonnych „mokrych” procesów.
• Zastosowanie takiego systemu dźwiękochłonnego pozwala na montaż elementów grzejnych do elektrycznej lub wodnej „ciepłej podłogi”.
• Podłogi pływające można układać zarówno podczas budowy, jak i podczas remontu.
• System doskonale rozwiązuje problem niwelowania nierówności posadzki.

Wybór materiału do wygłuszenia podłogi w mieszkaniu pod względem wykonania i ceny

Współczesny rynek materiałów budowlanych i wykończeniowych dosłownie wybucha z obfitości różnorodnych rozwiązań, więc wybór nie zawsze jest łatwy. Pokrótce omówię najpopularniejsze materiały pod względem kosztów, wydajności, możliwości produkcyjnych, ogólnych zalet i wad.

Wełna kamienna

Ten materiał ma następujące zalety:

• Czystość ekologiczna.
• Odporność na wysoką temperaturę.
• Niepalność (wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego), gęstość.
• Oprócz wysokich właściwości izolacji akustycznej ma jednocześnie doskonałe właściwości termoizolacyjne, co pozwala rozwiązać dwa problemy naraz.

Z minusów można wyróżnić

• Hydrofobowość - kontakt materiału z wilgocią jest niedopuszczalny, dlatego konieczne jest wyposażenie w wysokiej jakości paroizolację, hydroizolację, nie można stosować waty w pomieszczeniach o dużej wilgotności: kuchnie, łazienki, sauny.

Cena wełny kamiennej o grubości 50 mm i arkuszu o wymiarach 600 x 1000 mm wynosi 750 rubli za opakowanie lub 312 rubli za 1 metr kwadratowy. Koszt pracy to 100 rubli za 1 metr kwadratowy w jednej warstwie i 150 rubli - w dwóch warstwach.

Keramzyt

Ten materiał dźwiękochłonny ma następujące zalety:

• Wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
• Przyjazność dla środowiska - naturalny materiał.
• Odporny na wilgoć.
• Nie boi się pleśni, pleśni, szkodników.
• Wystarczająco silny.

Idealny do wilgotnych pomieszczeń.

• Wadą jest znaczny wzrost, wzrost poziomu podłogi, co nie zawsze jest możliwe, jeśli sufity są już wystarczająco niskie.
• Proces układania jest dość pracochłonny.

Cena keramzytu zależy od wielkości frakcji, ale rozważam najbardziej pożądaną opcję izolacji akustycznej - 10-20 mm. Jego cena to 1600 rubli za metr sześcienny lub 160 rubli za metr kwadratowy przy warstwie 8-10 cm Koszt pracy to 390 rubli (obejmuje to wypełnienie jastrychu).

Izolacja akustyczna korka

Ten izolator ma następujące zalety:

• Czystość ekologiczna - naturalny, naturalny materiał.
• Możliwość zastosowania cienkiej warstwy (0,5-3 cm), co pozwala uniknąć znacznego podniesienia się poziomu posadzki.
• Wytwarzalność - materiał jest łatwy do układania.

• Palność.
• Wrażliwość na szkodniki.
• Wysoka cena.

Uważam, że użycie tego materiału jako głównego jest niewłaściwe ze względu na jego wysoki koszt.

Koszt technicznej izolacji akustycznej korka dla podłogi w mieszkaniu wynosi 650 rubli za 1 metr kwadratowy przy grubości blachy 10 mm. Cena instalacji wyniesie 100 rubli za metr kwadratowy w jednej warstwie.

Shumoplast

Mieszanka granulatu polimerowego do wygłuszania podłoży betonowych. Podstawą materiału jest styropian, guma, spoiwa akrylowe.

Ważna rada!

Nowoczesna izolacja akustyczna mieszkania jest droższa niż przestarzałe metody, ale jej skuteczność bywa kilkakrotnie wyższa.

Wśród zalet są:

• Cienka warstwa aplikacji - 2 cm.
• Wysoka wydajność.

• Złożoność aplikacji i konieczność odczekania 48 godzin na całkowitą polimeryzację.
• Ponadto jest przeznaczony przede wszystkim do wykonywania wylewek pływających.

Koszt tego materiału to 250 rubli za metr kwadratowy przy warstwie 2 cm, a cena usługi wyniesie 650 rubli za metr.

Dźwiękoszczelny

Izolacja na bazie dwuwarstwowego materiału bitumiczno-polimerowego, dostarczana w rolkach. Różni się następującymi zaletami:

• Łatwość montażu i minimalna grubość warstwy.
• Wszechstronność - jednocześnie pełni funkcje dźwiękochłonne i hydroizolacyjne.
• Pasuje do każdego pomieszczenia i pod prawie każdy rodzaj podłogi.

Urządzenie do betonowej podłogi pływającej

Ten rodzaj dźwiękochłonnej podłogi stanowi solidną, niezawodną, ​​trwałą podstawę.

Posadzki betonowe pływające znajdują zastosowanie w pomieszczeniach o znacznym obciążeniu posadzki - w magazynach, garażach, parkingach. Technologia ta nadaje się również do montażu podłogi z ciepłą wodą, ponieważ ważne jest, aby miała dobrą przewodność cieplną górnej warstwy konstrukcji.

Procedura wykonywania technologii posadzki betonowej:

1. Podstawa jest czyszczona, nierówności są wstępnie eliminowane - bruzdy są zamykane, a wypukłe miejsca pozbywają się.
2. W celu uszczelnienia na podłoże nakłada się masy bitumiczne lub stosuje się specjalne suche mieszanki.
3. Taśma brzegowa jest przyklejona wzdłuż konturu pomieszczenia.
4. Jeżeli jako warstwa amortyzująca stosowana jest wełna mineralna, wówczas na podłożu należy położyć paroizolację z obowiązkowym klejeniem spoin.
5. Na przygotowane podłoże kładzie się materiał amortyzujący, którym jest wełna mineralna lub pianka.
6. Na warstwę amortyzującą kładzie się folię polietylenową, która posłuży jako warstwa oddzielająca między mokrym jastrychem a ułożoną warstwą izolacji dźwiękowej i cieplnej.
7. Następnie wylewa się zaprawę cementowo-piaskową, której jakość można poprawić za pomocą specjalnych dodatków. Do wzmocnienia jastrychu służy metalowa siatka.

WKRĘT DO PODŁÓG - PROFESJONALNE PORADY I RECENZJE

RODZAJE WKRĘTÓW DO PODŁOGI

Jastrych typu mokrego

Jastrych ten jest mieszaniną cementu, wypełniacza i różnych dodatków, które po połączeniu z wodą przechodzą w stan pasty, a następnie twardnieją tworząc trwałą warstwę. Mieszanka cementowo-piaskowa może być prosta lub może być modyfikowana różnymi dodatkami, które zmniejszają ryzyko pękania, przyspieszając procesy twardnienia i dalszego wykańczania posadzki. Roztwór przygotowany z takiej mieszaniny jest bardziej odporny na różne obciążenia podczas pracy, lepiej znosi wpływy atmosferyczne, działanie wody, niskie i wysokie temperatury. Ponadto jastrychy modyfikowane są znacznie bardziej technologiczne i łatwiejsze w aplikacji, a także pozwalają uzyskać gładsze podłoża.

ZALETY:

• wysoka wytrzymałość;
• szeroki zakres zastosowań - wewnątrz i na zewnątrz;
• trwałość;
• nie jest wymagane żadne specjalne wyposażenie i wysokie kwalifikacje kapitana;
• możliwość tworzenia stoków;
• niska cena.

CECHY I WADY:

• podczas aplikacji konieczne jest odizolowanie podłoża przed wnikaniem wody z jastrychu. Osiąga się to poprzez organizację warstwy hydroizolacyjnej;
• podczas instalowania takiego jastrychu obciążenie podstawy budynku jest znacznie zwiększone;
• mokre jastrychy twardnieją przez co najmniej 28 dni.

KROKI INSTALACJI

1. Naprawa, odpylanie, gruntowanie podłoża.
2. Mocowanie taśmy amortyzującej.
3. Nakładanie warstwy hydroizolacyjnej.
4. Instalacja lamp ostrzegawczych.
5. Przygotowanie roztworu. Rozłożenie zaprawy i wyrównanie reguły.

Montaż jastrychu mokro na mokro // FORUMHOUSE

PÓŁSUSZKA JASTRYCH

Ten typ łącznika pojawił się stosunkowo niedawno. Te kompozycje są produkowane na bazie cementu. Podczas mieszania jastrychu półsuchego dodaje się do niego wodę w znacznie mniejszej ilości niż do jastrychu mokrego.

ZALETY:

• nie wymaga wstępnej warstwy hydroizolacyjnej;
• wysycha szybciej niż mokry jastrych;
• charakteryzuje się dużą wytrzymałością;
• tworzy dość równomierną powłokę;
• akceptowalny koszt;
• szeroki zakres zastosowań - wewnątrz i na zewnątrz;
• możliwość tworzenia stoków.

CECHY I WADY:

• złożoność mieszania kompozycji i ręcznego tworzenia wysokiej jakości i jednorodnej masy do jastrychu. Można to zrobić tylko na specjalnych urządzeniach;
• przy niewystarczającej ilości wody istnieje duże ryzyko pęknięcia;
• urządzenie do jastrychu wymaga specjalnych kwalifikacji pracowników.

PROFESJONALNA PORADA

Szereg zastosowań

Optymalne zakres stosowania mokrych jastrychów - wyrównywanie posadzek od zewnątrz w pomieszczeniach, w pomieszczeniach nieogrzewanych, montaż strefy niewidomej, podniesienie poziomu podłogi w garażach, piwnicach, na pierwszych kondygnacjach budynków.

Jastrych półsuche zalecany jest do pomieszczeń, w których konieczne jest zmniejszenie ilości zabrudzeń i prawdopodobieństwa wycieków.

W przypadku krótkich czasów naprawy, jeśli istnieje potrzeba przeprowadzenia procesu w temperaturach poniżej zera lub gdy nie można zastosować innych typów, stosuje się suchy jastrych. Taki jastrych jest preferowany w przypadku starszych budynków, w których ważne jest obciążenie podłogi.

KROKI INSTALACJI

Naprawa, odpylanie, gruntowanie, mocowanie taśmy tłumiącej, znakowanie podłóg, montaż lamp ostrzegawczych - analogicznie jak w technologii mokrego jastrychu.

Przygotowanie roztworu. Roztwór jest mieszany automatycznie, natychmiast w dmuchawie pneumatycznej.

Zasypka.Ponieważ jastrych półsuchy jest wykonany z luźnego materiału o niewielkiej zawartości wody, wylewa się go dmuchawą pneumatyczną wzdłuż lamp ostrzegawczych, wyrównuje za pomocą przymiaru, a następnie ubija warstwą wibrującą lub ręcznie.

Zabieg wykańczający. Jastrych musi wyschnąć w ciągu 24 godzin przed wykończeniem. Dalsza obróbka odbywa się za pomocą kielni.

Wylewka podłogowa półsucha

SUCHY JASTRYB PODŁOGOWY

Suchy jastrych to materiał wypełniający (zwykle keramzyt), który służy do podniesienia poziomu podłogi, oraz materiał arkuszowy (zwykle arkusz z włókna gipsowego), który jest układany na keramzycie w dwóch nakładających się warstwach.

ZALETY:

• brak brudnych procesów;
• szybki montaż, po urządzeniu jastrych jest od razu gotowy do wykończenia;
• możliwe wyrównanie znacznych grubości;
• niska waga jastrychu, mniejsze obciążenie podstawy;
• właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

CECHY I WADY:

• należy unikać kontaktu z wodą. Z tego powodu ta metoda wyrównywania podłogi nie nadaje się do łazienki lub kuchni, a także do nieogrzewanych pomieszczeń;
• słaba odporność na naprężenia mechaniczne. Taki jastrych nadaje się tylko do pomieszczeń o minimalnych obciążeniach;
• wskaźniki niskiej siły;
• naruszenie technologii urządzenia prowadzi do szybkiego zniszczenia całej konstrukcji;
• istnieje ścisłe ograniczenie minimalnej grubości osiowania;
• stosowany tylko w pomieszczeniach suchych;
• wysoka cena.

KROKI INSTALACJI

1. Mocowanie taśmy tłumiącej, montaż paroizolacji z zakładką na ścianach.
2. Wypełnienie warstwy wyrównującej (keramzyt). Wyrównanie za pomocą zdejmowanych prowadnic. Niektóre rodzaje zasypki wymagają zagęszczenia warstwy.
3. Montaż arkuszy GVL w kilku warstwach z zakładką.

Suchy jastrych - Remont mieszkania w nowym budynku pod klucz

Jesteśmy wdzięczni firmie Unis za pomoc w przygotowaniu materiału.

CICHA I CIEPŁA PODŁOGA WŁASNYMI RĘKAMI

Jastrych betonowy „pływający” jest wskazany, gdy konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji cieplnej i akustycznej. Jest umieszczany na warstwie izolacji, tak aby nie stykał się ani z betonową podłogą, ani ze ścianą.

MATERIAŁY

• Zaprawa jastrychowa
• Elementarz
• Materiał izolacyjny z włókien
• Folia poliestrowa lub pokrycia dachowe

PRZYBORY

• Łopata
• Miotła
• Wiadro
• Szczotka
• Szczotka
• Betoniarka i pompa do dostarczania roztworu (przy dużych nakładach pracy)
• Poziom budynku
• Poziom wody
• Szyna lub deska do zaprawy wyrównującej
• Tarka
• Kielnie do układania i wygładzania zaprawy

Ważny!

Jastrych nazywa się pływającym, jeśli nie styka się z konstrukcją budynku. Eliminuje to tworzenie się zimnych mostów.

PŁYWAJĄCY JASTRYCH WŁASNYMI RĘKAMI

Jastrych pływający zrób to sam

1. Lepiej jest ułożyć folię o grubości 0,2 mm, aby uniknąć wycieku roztworu w dwóch warstwach i, jeśli to możliwe, wyprostować ją bez rozciągania.
2. Specjalny dodatek uelastycznia zaprawę, zapobiega łuszczeniu się wody i poprawia właściwości mieszanki.
3. Listwy styropianu służą jako izolacja między jastrychem a ścianą.
4. Po wygładzeniu roztworu szyny prowadzące są natychmiast usuwane, a wgłębienia z nich są wypełniane roztworem.
5. Aby wypoziomować rozwiązanie za pomocą reguły deski, stosuje się szyny prowadzące ustawione na poziom.
6. Przygotowany roztwór umieszcza się na podstawie i wyrównuje.
7. Duże obszary będą wymagały betoniarki i pompy do zaprawy.
8. Ułożone rozwiązanie wyrównuje się tarką. Wszelkie pęcherzyki powietrza należy wypełnić roztworem.
9. Niewielkie nierówności wygładza się stalową kielnią, nadając wylewce ostateczny połysk.

jastrych pływający

Technologia pływających podłóg prefabrykowanych

Ten rodzaj podłóg obejmuje parkiet, deski na pióro i wpust lub laminaty.

Powłoki te należy układać przez materiał amortyzujący na płaskim podłożu, ponieważ nierówności prowadzą do odkształcenia materiału i szybkiego zniszczenia. Dopuszczalne są drobne niedoskonałości, takie jak zadrapania.

Na podstawę układany jest materiał izolacyjny, którym najczęściej jest pianka polietylenowa o równomiernie zamkniętej strukturze komórkowej. Spieniony polietylen może być stosowany do wszystkich rodzajów wykładzin podłogowych i występuje w dwóch rodzajach:

• fizycznie usieciowany (lub wypełniony gazem) ekspandowany polietylen;
• polietylen sieciowany chemicznie.

Drugą opcją jest spieniony polistyren. Grubość materiału izolacyjnego wynosi 2-5 mm.

Elementy wykończeniowej wykładziny podłogowej układa się w odległości 10 mm od ściany. Szczelina ta jest konieczna, aby gdy powłoka rozszerzała się pod wpływem temperatury, nie pęczniała, opierając się o ścianę.

Prefabrykowane podłogi pływające są najmniej efektywny pod względem izolacji akustycznej i cieplnej.

Izolujemy podłogę na kłodach

Jeśli obawiasz się uderzeń i hałasu unoszącego się w powietrzu w tym samym czasie, materiał kładzie się na legarach:

1. Stosowany w budownictwie drewnianym.
2. Nadaje się do pomieszczeń, w których nie można zastosować betonu i jastrychu cementowego.
3. Tylko sucha praca, wykonana szybko.
4. Prawidłowy montaż zmniejsza hałas uderzeniowy do 30 dB, a hałas w powietrzu do 10.

Kłody wykonane z drewna są mocowane na ślepą podłogę za pomocą elastycznych podkładek elastomerowych. Pomiędzy nimi montuje się płyty EKO lub materiał Shumanet. Na wierzchu kłód układane są dwie warstwy sklejki 18 mm z zakładką.

Potrzebujesz remontu?

Odnowiliśmy już ponad 500 mieszkań, chętnie pomożemy

Sprawdź koszt naprawy

Technologia suchego jastrychu

Tego typu urządzenie z pływającą podłogą wyklucza stosowanie zapraw. Ta metoda polega na wyrównaniu powierzchni do późniejszego ułożenia prefabrykowanej podłogi. Różnica między tą technologią izolacji akustycznej betonowej podłogi pływającej polega na tym, że na podłoże wylewa się suche mieszanki materiałów drobnoziarnistych, które są stosowane jako keramzyt lub piasek perlitowy.

Sucha zasypka umożliwia szybkie wyrównanie podłoża, na którym układane są pozostałe warstwy. Ta metoda jest znacznie tańsza niż technologia betonowej podłogi pływającej.

Etapy suchego jastrychu:

1. Podłoże przygotowuje się poprzez usunięcie wszystkich starych powłok. Szczeliny i rowki uszczelnia się roztworem przygotowanym z suchej mieszanki. W tym celu możesz użyć „Remstream-T”.
2. Za pomocą poziomicy - lasera lub wody zaznacz wysokość wypełnienia.
3. Pomiędzy ścianą a przyszłą pościelą mocowana jest taśma krawędziowa, do produkcji której stosuje się spieniony polietylen lub wełnę mineralną.
4. Ponieważ ściółka drobnoziarnista ma niską odporność na wilgoć, w celu zapewnienia ochrony przed wilgocią konieczne jest rozłożenie na całej powierzchni folii polietylenowej z zachodzącą krawędzią co najmniej 250 mm. Brzegi klejone wzmocnioną taśmą.
5. Pościel jest układana do oznaczonego poziomu, ubita.
6. Na zasypkę najczęściej płyty gipsowo-włóknowe układane są w dwóch warstwach, mocowanych razem za pomocą kleju.

Jest to jedna z najprostszych opcji technologii suchego jastrychu.

Jeśli początkowym zadaniem jest stworzenie niezawodnej ochrony termicznej, to na pościel można dodatkowo położyć styropian lub styropian ekstrudowany. Jeśli głównym celem jest izolacja akustyczna, stosuje się wełnę mineralną. Maksymalna grubość styropianu używanego do tych celów to 100 mm. Do izolacji akustycznej podłogi drugiej i kolejnych kondygnacji z reguły stosuje się płyty styropianowe o grubości 30 mm.

Podstawy wygłuszania pod płytki.

Płytka jest uważana za ciężką i gęstą powłokę. Dzięki temu doskonale przenosi wszelkie wibracje. A głównym zadaniem jest zminimalizowanie tego efektu. W takich sytuacjach z pomocą przychodzą nowoczesne membrany dźwiękochłonne.Główne marki, które można wyróżnić na tle całego rynku budowlanego to Texound, Vibroflor i inne materiały.

Główne zalety to łatwość montażu i doskonałe właściwości izolacyjne.

W wyniku ułożenia membran pokrycie górnej podłogi (w naszym przypadku jest to płytka) prawie całkowicie przestaje przenosić wibracje. W rezultacie niepożądany hałas jest z reguły kilkakrotnie redukowany. Uważamy, że rozumiesz, że pozbycie się wszystkich rodzajów hałasu nie zadziała, ponieważ same membrany nie wystarczą do takich celów.

Należy pamiętać, że do układania płytek wymagana jest dobra podstawa, która nie pozwoli na ruch całej konstrukcji. W tym zadaniu istnieją trzy sposoby ułożenia jastrychu dla płytki:

• jastrych ze sklejki;
• jastrych betonowy;
• jastrych z płyt z wiórami zorientowanymi.

Jastrych z wiórami zorientowanymi jest uważany za bardzo solidną konstrukcję. Ponadto posiada doskonałe właściwości dźwiękochłonne, dzięki temu, że płyty te układane są na utworzonej wcześniej skrzynce z desek, która z kolei jest umieszczana na podkładkach tłumiących. Jeśli chodzi o wylewkę ze sklejki, eksperci zalecają ułożenie kolejnej dodatkowej warstwy materiału membranowego (na przykład texound), która może odizolować pomieszczenie od obcego hałasu. W wyniku powyższego uzyskuje się kompleksową ochronę izolacji akustycznej podłogi.

Podkłady dźwiękochłonne z korka

Tradycyjną opcją wygłuszania podłogi jest zastosowanie podkładu pod ostateczną wykładzinę podłogową, która spełnia trzy główne funkcje: wygładzenie powierzchni podłoża, wygłuszenie i izolację termiczną.

Eksperci kategorycznie nie zalecają stosowania materiałów piankowych jako podkładu dźwiękochłonnego do linoleum, ponieważ ich użycie może prowadzić do powstania śladów na podłodze nawet od niezbyt ciężkich przedmiotów.

Praktycznym podkładem pod laminat lub linoleum jest korek, który ma strukturę komórkową. Małe pęcherzyki powietrza uwięzione w milionach komórek struktury korka zapewniają równomierne rozłożenie obciążenia na całej powierzchni podłogi. Jest to doskonały materiał do izolacji cieplnej i akustycznej. Dodatkowo podkład korkowy jest odporny na wysoką wilgotność w pomieszczeniu, co pozwala nie martwić się o jego ewentualne odkształcenie.

Na bazie wiórów z naturalnego korka produkowane są następujące materiały do ​​izolacji akustycznej podłóg:

• Arkusze wykonane z wiórów korkowych nie ulegają gniciu, tworzeniu się pleśni i nie są niszczone przez gryzonie. Ten chemicznie obojętny materiał ma żywotność co najmniej cztery dekady i może zmniejszyć poziom hałasu o 12 decybeli.
• Podłoże z kauczuku korkowego jest wykonane z mieszanki granulowanych wiórów korka naturalnego i kauczuku syntetycznego. Może być stosowany do wszystkich rodzajów podłóg. Wymaga dodatkowego zabezpieczenia przed wilgocią za pomocą folii polietylenowej. Posiada najwyższe właściwości dźwiękochłonne spośród materiałów korkowych - obniża poziom hałasu o 18-21 decybeli.
• Podłoże bitumiczno-korkowe przypomina wyglądem pokrycia dachowe z posypaniem okruchami. Ułóż takie podłoże warstwą bitumiczną do góry, korkiem do dołu. Nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, poziom redukcji hałasu sięga 18 decybeli. Główną wadą jest trudność w układaniu na podstawie.

Rodzaje hałasu

Zanim zaczniesz pozbywać się szumów, musisz dowiedzieć się, jakie występują zakłócenia dźwięku i jak się przed nimi zabezpieczyć. Rodzaje hałasu:

• Uderzenie - w przypadku oddziaływań mechanicznych na konstrukcję: praca z ręcznym narzędziem konstrukcyjnym, uderzenia i stukanie piętami o podłogę, skoki dzieci itp. Oddziaływanie bezpośrednio na podłogę powoduje powstanie fali dźwiękowej. Aby go stłumić, stosuje się panele dźwiękochłonne o strukturze komórkowej.
• Strukturalny - wpływ wibracji na konstrukcje budowlane w wyniku działania elektronarzędzi, ruchu mebli itp. Przenoszony w przypadku braku podkładek dźwiękochłonnych pomiędzy konstrukcjami nośnymi domu. Trudno jednak określić, skąd dochodzą dźwięki, ponieważ rozchodzą się one po całym budynku. Aby poradzić sobie z hałasem przenoszonym przez konstrukcję, konieczne jest zabezpieczenie połączeń konstrukcji specjalnymi uszczelkami.
• Powietrze - transmisja dźwięku z ulicy, z innych mieszkań lub sąsiednich pomieszczeń: język mówiony, działające telewizory i sprzęt AGD, sygnalizacja świetlna itp. Dźwięki są przenoszone drogą powietrzną. Porowaty lub włóknisty materiał dźwiękochłonny pomaga je osłabić.

Dźwiękowe odbicie

Należy dokonać rozróżnienia między materiałami dźwiękochłonnymi i odbijającymi dźwięk. Ten ostatni charakteryzuje się takim wskaźnikiem jak wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw - cecha, która liczbowo pokazuje, w jakim stopniu materiał jest w stanie odbijać dźwięk.

Według współczesnego SNiP wskaźnik Rw dla podłóg w wieżowcu nie powinien być niższy niż 52 dB. Poziomowi temu odpowiadają płyty żelbetowe drążone o grubości 220 mi płyty wibroprasowane o grubości 160 mm. W większości obudowy znajdują się płyty o grubości 140 mm i Rw nie większym niż 51 dB, co jest zdecydowanie niewystarczające.

Ważne jest, aby między płytami nie było wielu szczelin, przez które hałas dobrze się rozchodzi.

Jeśli chodzi o redukcję hałasu uderzeniowego, wszystko jest znacznie gorsze, ponieważ nie można go wyeliminować jednym masywnym nakładaniem się. Tutaj będziesz potrzebować dodatkowych struktur, takich jak „podłoga pływająca” i specjalne powłoki nawierzchniowe, takie jak dywan, laminat lub linoleum z podkładem.

Inne rodzaje materiałów do izolacji akustycznej

• Najwyższy stopień izolacji akustycznej zapewnia materiał „Shumanet-100” Przy grubości zaledwie 3 mm poziom tłumienia hałasu wynosi 23 decybele, przy grubości 5 mm - 27 decybeli. Podstawą takiego podłoża jest włókno szklane o specjalnym splocie. Jeśli do podstawy użyty zostanie splot cięty, poziom redukcji hałasu osiągnie 42 decybele. Podczas układania tych materiałów w pobliżu ściany pozostaje szczelina 10 mm. Przeznaczony jest do usuwania wilgoci.
• Izolacja cieplna i akustyczna Rockwool wykonana jest z wełny kamiennej. Włókna bazaltowe mogą wytrzymać wzrost temperatury do 1000 ° C bez utraty swoich właściwości. Pozostając nienaruszone w tak wysokich temperaturach, włókna bazaltowe są w stanie chronić konstrukcje przed ogniem. Ze względu na wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe wełna Rockwool może być stosowana zarówno w budynkach wielokondygnacyjnych, jak iw budownictwie mieszkaniowym do wygłuszania podłóg drewnianych. Podstawą wysokich właściwości dźwiękochłonnych i dźwiękochłonnych materiału jest jego zdolność do pochłaniania fal dźwiękowych w szerokim zakresie częstotliwości. Wszechstronność, trwałość, wysoka ognioodporność i przystępna cena sprawiają, że Rockwool jest popularnym materiałem na rynku izolacyjnych materiałów budowlanych. Rury podłogowe Rockwool są używane w budynkach mieszkalnych, Dupy akustyczne służą do wygłuszania podłogi na kłodach.

Ceny materiałów do wygłuszania podłogi

Jeśli masz wątpliwości, jaką izolację akustyczną dla podłogi wybrać bez uszczerbku dla budżetu rodzinnego, zobacz w tabeli koszt materiałów wskazanych w artykule i niektórych innych materiałów (ceny na marzec 2019 dla Moskwy), a także opinie poniżej:

Izolacja akustyczna podłogi: recenzje

Krótki przegląd właściwości i zastosowania materiałów do wygłuszania podłogi w mieszkaniu można zobaczyć w tym filmie: Niepiśmienny montaż nawet najnowocześniejszych materiałów dźwiękochłonnych może doprowadzić do całkowitego braku efektu ich zastosowania.Dlatego przed rozpoczęciem pracy nad wygłuszeniem podłogi własnymi rękami zaleca się skonsultowanie się z wykwalifikowanym specjalistą ds. Akustyki.

ZADANIA I ROZWIĄZANIA

Suchy jastrych może służyć różnym celom, w zależności od wybranych jego składników. Wyrównanie płyty i podniesienie poziomu podłogi. „Klasyczny” projekt doskonale radzi sobie z tym zadaniem. Jego dolna warstwa wykonana jest ze specjalnej keramzytu. a górna wykonana jest z wytrzymałych blach na bazie gipsu lub cementu (najczęściej GVLV o grubości 10 mm), które układane są co najmniej w dwóch warstwach. Najłatwiejszym sposobem montażu są specjalne elementy podłogowe KNAUF z przylgą montażową o szerokości 50 mm.

Minimalna grubość jastrychu zasypkowego wynosi 40 mm, a maksymalna 100 mm. Ten rodzaj podłoża nadaje się zarówno do podłóg płytowych, jak i dźwigarowych (monolitycznych, prefabrykowanych, drewnianych z deskami itp.).

Ulepszone właściwości zachodzenia na siebie. Keramzyt pozwala na wyeliminowanie znacznych nierówności i różnic w poziomie podłoża, zapewnia dodatkową izolację termiczną oraz zadowalającą ochronę przed hałasem powietrznym i uderzeniowym. Jeśli jednak wymagana jest znaczna poprawa izolacyjności termicznej

piętra (jak na przykład w mieszkaniach na parterze) lub w celu zapewnienia dodatkowej izolacji akustycznej 10D6 lub więcej (powiedzmy w sali kina domowego lub studiu muzycznym), stosuje się inne rozwiązania i materiały.

Załóżmy, że nakładanie się nie ma znaczących różnic poziomów, a jedynie niewielkie nieprawidłowości. Następnie wygładza się je kitem, a następnie układa się skuteczny materiał termoizolacyjny i dźwiękochłonny - płyty z wełny mineralnej o dużej gęstości (Rockwool Floor Butts, PAROC 55B 1 lub ich odpowiedniki) lub arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej; grubość tej warstwy wynosi zwykle 30-50 mm. GVLV lub inny materiał arkuszowy jest układany na wierzchu.

Jeżeli zakładka odchyla się od poziomu lub występują na niej występy, montuje się konstrukcję wielowarstwową składającą się (od dołu do góry) z zasypki, blach poduszkowych, mat termoizolacyjnych i dwóch warstw GVLV. Zamiast elementów podłogowych i płyt gipsowo-włóknowych przy układaniu jastrychu termoizolacyjnego czasami stosuje się sklejkę, płytę wiórową i inne płyty drewnopochodne, ale tylko wtedy, gdy mówimy o stale ogrzewanym mieszkaniu lub domku.

Przed montażem wszelkie materiały arkuszowe należy przechowywać w pomieszczeniach przez co najmniej trzy dni. Stworzenie bazy pod płytki.

Suche jastrychy mają również jeszcze jeden, dość specyficzny obszar zastosowania - przygotowanie podłogi z desek do układania powłok ceramicznych (w łazience, przedpokoju, kuchni wiejskiego domu). W takich przypadkach dobrze sprawdzą się hydrofobizowane płyty wiórowe, płyty cementowe i sklejka FSF o grubości co najmniej 10 mm. Montowane są za pomocą wkrętów i / lub kleju bez podkładki (warstwy izolujące ciepło i dźwięk w drewnianej podłodze są zwykle umieszczane między belkami).

Przygotowanie podłogi

Ochrona akustyczna pomieszczeń jest ważną częścią procesu montażu laminatu. Wygłuszenie podłogi w mieszkaniu można wykonać własnymi rękami lub zaprosić specjalistów. Wynik jest ważny - redukcja hałasu. Najpopularniejsze metody to podłoga pływająca i jastrych pływający, rzadziej izolację akustyczną kładzie się na podłodze drewnianej.

Technologia podłóg pływających wymaga, aby laminat nie stykał się ze ścianami i składa się z następujących czynności, jedna po drugiej:

• dokładny pomiar pomieszczenia pomoże określić wymaganą ilość materiału;
• jastrych jest pokryty folią hydroizolacyjną;
• warstwa dźwiękochłonna jest położona na wierzchu folii i równolegle do kierunku lameli, chociaż jest to zalecane prostopadle, ale wtedy trzeba by chodzić po podłożu, co jest niepożądane;
• laminat jest natychmiast montowany na każdym pasku podłoża;
• połączenia podłoża są klejone taśmą w celu uszczelnienia.

Jeśli izolacja akustyczna jest wykonywana bez jastrychu, bezpośrednio do podstawy podłogi, wówczas laminatu w tym przypadku nie można użyć jako wykładziny podłogowej. Twardy kontakt doprowadzi do szybkiego zniszczenia zamków i samych paneli laminowanych.

Mokry jastrych

Umieszczony na polietylenie.

W przeciwnym razie część mieszaniny zostanie wchłonięta przez pory materiału izolacyjnego. Dlatego najpierw materiał jest pokryty folią - tak, aby poszczególne arkusze zachodziły na siebie co najmniej 20 cm i wychodziły poza zewnętrzne ściany szalunku. Napraw je taśmą.
Potrzebujemy siatki wzmacniającej.
Na wierzchu warstwy polietylenu kładzie się siatkę metalową lub z włókna szklanego. Aby to zrobić, najpierw zainstaluj lampy ostrzegawcze o wysokości 1-1,5 cm, które będą wspierać siatkę. W ten sposób siatka jest umieszczana pośrodku jastrychu cementowo-piaskowego, a nie na dole.
Wypełnij warstwą 4-5 cm.
Wcześniej na siatce zainstalowano kilka metalowych prowadnic (można wziąć profile), aby jastrych okazał się równy. Sprawdź z poziomem, czy układają się prawidłowo. Wylany jastrych jest wyrównany i przetarty, po wyschnięciu szalunek jest usuwany, a folia odcinana.

Jaki materiał lepiej wybrać

Izolacja akustyczna i dźwiękochłonna chroni przed różnymi rodzajami hałasu i tłumi ostre dźwięki. Jeśli wstępnie określisz, jaki rodzaj hałasu powoduje dyskomfort i niepokój w większym stopniu, to aby go zneutralizować, możesz wybrać najbardziej optymalną opcję ochrony.

• Hałas uderzeniowy - kroki, spadające przedmioty, przestawianie mebli. Laminaty Vibroisotex, Akuflex są odpowiednie jako dźwiękochłonne podłoże.
• Hałas akustyczny - głosy sąsiadów na dole, dźwięk telewizora, trzaskanie drzwiami. Tutaj z pomocą przyjdzie podkład z korka, Izoplat, Shumanet 100.
• Dźwięki w mieszkaniu zostały dobrze ugaszone przez Izopor, Izoshum.

Połączenie materiałów izolacyjnych o różnych właściwościach sprawi, że ochrona przed hałasem będzie najbardziej skuteczna. Niektóre odbijają fale dźwiękowe dochodzące z zewnątrz, a inne pochłaniają hałas w pomieszczeniu. Razem zapewnią komfortową egzystencję w mieszkaniu.

Dlaczego izolacja akustyczna

Każdy rozumie komfort w domu na swój sposób. Ale wszystkie opinie będą zgodne co do jednego - w domu powinno być cicho. To nie jest absolutna cisza, to niemożliwe. Ale nie zawsze chcesz słyszeć głośne głosy sąsiadów na dole, wzdrygać się za każdym razem, gdy jakiś przedmiot spada na podłogę lub reagować na głośne uderzenia piętami o podłogę.

Aby zrozumieć, jaki rodzaj izolacji akustycznej jest wymagany, konieczne jest usystematyzowanie źródeł hałasu:

• konstrukcyjne, przenoszone przez detale architektoniczne i inne elementy konstrukcyjne budynku;
• akustyczny, wygląda jak echo w pustym pokoju, wędrując między ścianami, podłogą, sufitem;
• przestrzenne lub domowe - głośne kroki, trzaskanie drzwiami, głośny dźwięk telewizora lub radia.

W celu ochrony przed hałasem można zastosować materiały dźwiękochłonne. Czasami całkowicie to zagłuszają, ale częściej po prostu zmniejszają głośność i szorstkość dźwięków. Izolacja akustyczna pod laminatem jest najskuteczniejszym sposobem radzenia sobie z każdym rodzajem hałasu. Przyjemnym dodatkiem jest ciepło w mieszkaniu, ponieważ warstwa dźwiękochłonna ma również właściwości termoizolacyjne.

Płyty laminowane przewodzą i wzmacniają każdy dźwięk. Aby zlikwidować ten efekt wystarczy przy renowacji mieszkania zastosować technologię „podłogi pływającej”: laminat kładzie się na dźwiękochłonnym podłożu tak, aby całkowicie wykluczyć dotykanie ścian i jastrychu.

Listwa zamykająca szczeliny technologiczne mocowana jest do ściany za pomocą taśmy dźwiękochłonnej iw ten sam sposób oddzielana jest od powierzchni laminatu. Punkty kontaktowe również nie są tutaj dozwolone. W przeciwnym razie powstają „mostki dźwiękowe”, wzdłuż których hałas rozchodzi się po wykładzinie podłogowej i wypełni pomieszczenie.