Czym są brykiety do ogrzewania - rodzaje, zalety

Technologia brykietowania węgla kamiennego / brunatnego, koksu

Technologie brykietowania węgla mają na celu uzyskanie produktów rynkowych z miału węglowego, przesiewania, węgla niskiej jakości i niskiej jakości. Jako surowce można stosować węgiel kamienny lub brunatny oraz koks.

Brykietowanie węgla to bardzo stara technologia, która została opracowana przy użyciu podwójnych pras walcowych, co zwiększyło produktywność i jakościowo poprawiło atrakcyjność ekonomiczną tego biznesu.
SAHUT-CONREUR był jedną z firm, które rozpoczęły produkcję pras dwuwalcowych na początku XX wieku. Jesteśmy zlokalizowani w północnej Francji i od początku XX wieku zainstalowaliśmy ponad 1000 brykietów w różnych częściach świata, z czego ponad 350 do brykietowania węgla.

Technologia brykietowania węgla na prasach walcowych została opracowana do produkcji brykietów z miałów pochodzących z przesiewaczy i płukania. Brykiety przeznaczone są do wykorzystania jako paliwo do prywatnych lub przemysłowych kotłowni na takiej samej zasadzie jak węgiel kondycjonowany, a także są pakowane do sprzedaży detalicznej iw takiej postaci mogą być eksportowane.

W większości przypadków proces brykietowania węgla odbywa się z dodatkiem spoiwa (pak węglowy, bitum naftowy, smoła, melasa i wapno, lignosulfonian, skrobia, polimery ...). W niektórych przypadkach brykietowanie jest również możliwe bez spoiwa.

Domowa produkcja brykietów węglowych

Oczywiste jest, że sprzęt do brykietowania węgla przemysłowego nie jest dostępny dla przeciętnego właściciela domu ze względu na wysoki koszt. Jednak nawet nasi dziadkowie wiedzieli, jak wytwarzać brykiety bez żadnego sprzętu. W tym celu pył ​​węglowy i okruchy zmieszano z wodą w takim stosunku, aby uzyskać gęstą masę, a następnie ręcznie formowano z niego ciastka. Po wyschnięciu takie produkty zostały z powodzeniem spalone w piecu domowym. Oznacza to, że w przeciwieństwie do technologii produkcji mieszanina do produkcji brykietów węglowych nie jest suszona, ale wręcz przeciwnie, jest nawilżana.

W domu brykiety powstają na 2 sposoby:

• za pomocą prasy ręcznej;
• na domowej wytłaczarce ślimakowej.

Pierwsza metoda jest dobra, ponieważ prasę można kupić niedrogo lub wykonać samodzielnie. Wadą jest niska wydajność, aby zrobić sobie brykiet paliwowy na cały sezon, będziesz musiał bardzo ciężko pracować. W drugim przypadku brykietowanie pyłu węglowego następuje dość szybko, ponieważ cały proces jest zmechanizowany. Ale tutaj na pierwszy plan wysuwa się koszt urządzenia, nawet instalacja domowa będzie wymagała wymiernych kosztów. Będziesz musiał kupić mocny silnik elektryczny, skrzynię biegów i inne części.

Algorytm, według którego produkcja brykietów węglowych odbywa się ręcznie, wygląda następująco:

• okruchy węgla należy próbować zmielić w dowolny dostępny sposób. Im mniejsza frakcja, tym lepszy będzie produkt;
• wymieszaj powstałą kompozycję z wodą. Nie jest możliwe dokładne określenie proporcji, ponieważ zależą one od zawartości pyłu. Najważniejsze jest to, że mieszanina jest bardzo gruba i formowana ręcznie. Nie ma potrzeby dodawania gliny, to tylko zwiększy zawartość popiołu;
• wypełnij formularz kompozycją i aktywuj mechanizm ręczny;
• usuń brykietowany węgiel z formy i pozostaw do wyschnięcia na powietrzu.

W efekcie otrzymujemy delikatne produkty, które nie nadają się do transportu, ale dobrze palą się w piecu.Jeden ze sposobów na brykietowanie węgla w domu można znaleźć, oglądając wideo:

Gdy dostępna jest prasa śrubowa, produkcja jest znacznie uproszczona i przyspieszona. Po włączeniu silnika elektrycznego powyższa mieszanka jest ładowana łopatą do leja odbiorczego ekstrudera. Produktem wyjściowym są cylindryczne kiełbasy doskonałej jakości. Warto zaznaczyć, że takie brykiety z miału węglowego mają dobrą wytrzymałość, można je nawet transportować.

Aby uzyskać więcej informacji na temat działania wytłaczarki, zobacz wideo:

ZALETY WĘGLA BRYKIETOWEGO

Rozwiązanie techniczne:

• Uzyskanie produktu o tej samej wielkości, objętości, kształcie i wadze.
• Eliminacja problemu tworzenia się pyłu i odrzutów podczas transportu.
• Podana twardość i wytrzymałość brykietu.
• Utylizacja odpadów w produkty komercyjne

Korzyści konsumenckie i marketingowe:

• Wyższa wartość energetyczna
• Dłuższy czas palenia
• Popiół w proszku
• Mniejsza emisja CO2 i siarki
• Łatwiejsze pakowanie, transport, magazynowanie
• Gotowy do automatycznego podawania do paleniska
• Możliwość pakowania na rynek konsumencki
• Dostawy eksportowe

Sprzęt potrzebny do pracy

Aby zrobić brykiety o długim spalaniu, będziesz potrzebować starej wanny, pralki wyprodukowanej w ZSRR i prasy, którą można wykonać ręcznie. W dzisiejszym artykule nie będzie instrukcji, jak to zrobić, jednak jeśli rzemieślnik domowy zdecyduje się wykonać taką prasę, wystarczy, że zobaczy to na przykładzie fotograficznym - nie ma tam nic skomplikowanego.

Tak wygląda prasa do produkcji długo palących się brykietów.

BRYKIETOWANIE WĘGLA BEZ SPOIWA

Bezspoiwowa brykietownia węgla składa się z następujących elementów:

• sekcja sortowania i kruszenia węgla, jeśli węgiel jest zbyt duży
• sekcja suszenia, jeśli zawartość wilgoci w węglu jest zbyt wysoka
• obszar brykietowania na podwójnej prasie rolkowej

Wydajność bezspoiwowej brykieciarki węgla może wahać się od kilku ton na godzinę do około 25 t / h.

Inne metody i przepisy na wytwarzanie długo palących się brykietów

W rzeczywistości wszystko, co się pali, może służyć jako surowiec do takiego paliwa. Ale namoczona tektura zawsze będzie traktowana jako podstawa. W każdym razie jest również moczony i kruszony w pralce (możesz użyć wiertarki z nasadką miksera, ale zajmie to zbyt dużo czasu). Różnica będzie dotyczyła drugiego składnika. Zamiast węgla możesz napełnić kilka wiader posiekanych liści. Nie należy zasypiać z całymi liśćmi - nie będą one nasycone miazgą papierową, co oznacza, że ​​brykiet będzie się bardzo szybko łuszczył i palił (i dymił).

Brykiet wykonany z tektury z liśćmi to całkiem niezłe paliwo do pieca

Inną opcją jest mieszanie rozdrobnionej tektury z trocinami. Wielu twierdzi, że ta „recepta” jest nawet lepsza niż stosowanie pyłu węglowego. Jest to całkiem możliwe, ponieważ w składzie będzie prawie 4 razy więcej trocin niż węgla. W przeciwnym razie wszystko odbywa się identycznie, jak w przypadku pierwszej opcji.

BRYKIETOWANIE WĘGLA SPOIĄGACZEM

Brykietownia brykietu węgla kamiennego składa się z następujących sekcji:

• sekcja sortowania i kruszenia węgla, jeśli węgiel jest zbyt duży
• sekcja suszenia, jeśli zawartość wilgoci w węglu jest zbyt wysoka
• obszar dodawania spoiwa
• obszar brykietowania na podwójnej prasie rolkowej
• (opcjonalnie) sekcja post-processingu (chłodzenie, dojrzewanie i suszenie w zależności od zastosowanego spoiwa)

Wydajność wytwórni brykietów z węgla ze spoiwem może wynosić od kilku ton na godzinę do 100 t / h dla dużych pras.

Możliwe spoiwa

• pak węglowy
• bitum naftowy
• żywica
• melasa i wapno
• lignosulfonian
• skrobia
• polimery itp.

Specyficzne spoiwo brykietów węglowych zależy od dostępności w regionie i wymagań dotyczących produktu końcowego.Optymalne proporcje spoiwa i parametry gotowego brykietu określa się podczas badania węgla we Francji na pilotażu.

Co to są brykiety węglowe?

Wcześniej drewno opałowe było uważane za najpopularniejszy materiał do ogrzewania budynków. Teraz branża postąpiła naprzód i tradycyjne kłody zastąpiły brykiety z węgla drzewnego. Około 25% wydobywanego węgla to miał i miał węglowy, czyli odpady. Nie nadają się do wysokiej jakości ogrzewania, ponieważ mają niską wymianę ciepła, budzą się przez ruszt w piecu i dlatego mają niską wydajność. Problem ze stosowaniem węgla niespełniającego norm polega na tym, że miał blokuje dopływ tlenu, co powoduje zawilgocenie pieca.

Brykiety węglowe

Brykiety węglowe to produkty na paliwo stałe wytwarzane w postaci prętów o różnych kształtach i rozmiarach, które są prasowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Do klejenia stosuje się różne surowce pochodzenia organicznego i nieorganicznego.

Przeważnie brykietowany węgiel drzewny jest używany do ogrzewania domów prywatnych, ale niektóre przedsiębiorstwa metalurgiczne i chemiczne również wolą używać tego rodzaju paliwa. Jedynym warunkiem korzystania z brykietów jest dostępność specjalnego sprzętu na paliwo stałe.

Badania surowców i lepiszcza do brykietów węglowych

Węgiel w każdym złożu ma indywidualne właściwości chemiczne i fizyczne, aw każdym regionie mogą być dostępne różne spoiwa.

Aby dokładnie określić wymagany skład i właściwości sprzętu, konieczne jest przeprowadzenie wstępnych testów materiału klienta w zakładzie producenta we Francji. Aby przeprowadzić testy, klient musi wysłać węgiel do Francji do testów.

W wyniku przeprowadzonych testów możliwe będzie:

• określić wymagany skład i charakterystykę sprzętu
• określić rodzaj i proporcje spoiwa
• zdobądź gotowy brykiet i określ jego cechy
• obliczyć dokładne wskaźniki ekonomiczne produkcji

Również tylko podczas badań można określić, czy węgiel nadaje się do brykietowania bez spoiwa i jakie będą w tym przypadku techniczne i ekonomiczne wskaźniki produkcji, a także cechy jakościowe brykietu.

Usuwanie długo palących się brykietów z prasy

Po podniesieniu podnośnika, pod przegrodami otwiera się pokrywę od dołu, a brykiety są wypychane za pomocą trzepaczki. Z wyglądu są to zwykłe czarne kostki. W rzeczywistości dokładnie wysuszony brykiet może zamienić się w węgiel, który zapewni ciepło 4-6 razy dłużej niż kłoda brzozowa. I to pomimo tego, że koszt wytworzenia takiego paliwa praktycznie nie jest wymagany - wystarczy trochę wody i prądu do obsługi pralki.

Są to zgrabne brykiety, które otrzymujemy w procesie prasowania.

Powstałe brykiety o długim spalaniu należy starannie złożyć i przenieść w suche miejsce. Tam „sięgną” jeszcze przez kilka dni. Ale potem powstałe paliwo da dużą ilość ciepła osobie, która je wyprodukowała. I nie ma znaczenia, gdzie będą używane, w łaźni czy do ogrzewania domu.

Brykiety należy starannie złożyć i wysuszyć

PORÓWNANIE OPCJI brykietowania węgla ze spoiwem i bez

Brykietowanie węgla za pomocą spoiwa:

• +
  Nadaje się do każdego węgla kamiennego i brunatnego
• +
  Wysoka produktywność (do 100 t / h)
• +
  Niskie jednostkowe zużycie energii
• +
  Możliwość otrzymania wodoodpornych brykietów
• +
  Niski koszt materiałów eksploatacyjnych
• —
  Sprzęt jest droższy i bardziej skomplikowany, wymagany jest spoiwo

Brykietowanie węgla bez spoiwa:

• —
  Dotyczy tylko niektórych rodzajów węgla
• —
  Suszenie jest obowiązkowe
• —
  Ograniczona wydajność (do 25 t / h)
• —
  Wysokie jednostkowe zużycie energii
• —
  Wysoki koszt materiałów eksploatacyjnych
• +
  Bez spoiwa, łatwiejszy i tańszy sprzęt

Technologia brykietowania węgla bez dodatków wiążących wydaje się na pierwszy rzut oka atrakcyjniejsza, jednak zwiększa to znacznie energochłonność, obniża produktywność i jakość brykietu.

Po testach zwykle okazuje się, że brykietowanie ze spoiwem jest bardziej opłacalne ekonomicznie, nawet biorąc pod uwagę koszty zakupu, wysyłki i przechowywania tych materiałów.

Jakie są zalety i wady brykietów węglowych

Nie można z całą pewnością stwierdzić, że brykietowany narożnik to jedyne słuszne rozwiązanie do ogrzewania domu. Jeśli jednak porównamy brykietowany węgiel z innymi rodzajami paliwa, to możemy wskazać szereg zalet, które stawiają to paliwo w rankingach liderów. Obejmują one:

• palą się przez długi czas i emitują dużo ciepła;
• brykiety o tej samej wielkości generują równomiernie ciepło;
• brykiety są lekkie i kompaktowe, co ułatwia ich transport i przechowywanie;
• produkt wysokiej jakości nie emituje tlenku węgla, dzięki czemu może być stosowany w obszarach mieszkalnych o dobrej wentylacji;
• przy odpowiedniej produkcji brykiety węglowe nie kruszą się i nie zanieczyszczają pomieszczenia;
• zapalił się w zaledwie 10-15 minut.

Brykiety z węgla drzewnego palą się przez długi czas i generują dużo ciepła
Oprócz zalet sprężonego paliwa węglowego należy wspomnieć o jego wadach. Brykiety klejone spoiwem nie nadają się do grillowania, grilla i grilla. Temperatura ciepła wytwarzanego przez węgiel może przekroczyć wymaganą temperaturę i sprzęt ulegnie awarii. Ponadto niektóre brykiety wydzielają szkodliwe dla organizmu czynniki rakotwórcze, które nasiąkają ugotowane produkty, przez co nie nadają się do dalszej konsumpcji. Aby używać węgla jako rozpałki do domowych pieców, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas wzbogacania i brykietowania węgla. W sprzedaży jest specjalny ekologiczny węgiel brykietowany do grilla.

Węgiel drzewny

Etapy procesu technologicznego brykietowania węgla i koksu

Mielenie węgla w kruszarce młotkowej

Kruszenie węgla jest niezbędne do uzyskania wymaganej jednorodnej frakcji, dlatego przed suszeniem lub po suszeniu węgiel przepuszczany jest przez młyn młotkowy.

Suszenie węgla w bębnie suszącym

Suszenie jest konieczne, aby obniżyć zawartość wilgoci w węglu przed dodaniem lepiszcza. Stopień wyschnięcia zależy od zastosowanego spoiwa i technologii. Końcowy produkt ma wilgotność 5-10%.

Cechy konstrukcyjne

Wysokie obciążenia termiczne w strefie spalania wymagają użycia materiałów odpornych na utlenianie. Ruszt do pieca węglowego wykonany jest wyłącznie z żeliwa szarego. Aby zwiększyć przepustowość powietrza, szczeliny między prętami są większe niż w odpowiednikach opalanych drewnem.

Projektowana żywotność większości pieców metalowych wynosi 5–10 lat. Aby palenisko „zgasło” w tym okresie na węglu, należy zwiększyć grubość jego ścian. Wielu producentów (w tym my) stosuje w swoich konstrukcjach stale nierdzewne zawierające chrom, które mają następujące cechy:

• odporność na ciepło lub odporność na zniszczenie w wysokich temperaturach;
• niska zdolność utleniania;
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej;
• wysoka temperatura topnienia.

Konstrukcja drzwiczek paleniskowych podlega szczególnym wymaganiom. Aby zapobiec dostawaniu się spalin do pomieszczenia, muszą one ściśle przylegać do ścian i posiadać zamek. Drzwi pieców opalanych węglem są często odlewane z żeliwa.

Piec do spalania węgla ma kształt ściętej piramidy z podstawą do góry. Ruszt zajmuje całą dolną powierzchnię. Taka konstrukcja, przypominająca lej samowyładowczy, zapewnia dobre nadmuchiwanie powietrza i równomierne ugięcie paliwa podczas spalania oraz zmniejszenie objętości.

Ze względu na stosunkowo niską temperaturę spalin, konieczne jest doprowadzenie ogrzanego powietrza wtórnego, aby mogło pełnić funkcję długotrwałego spalania węgla. W piecach z możliwością podwójnego spalania najpierw przechodzi przez kanały znajdujące się pod obudową, a następnie jest podawany do paleniska.

Zagęszczanie tłucznia i pyłu węglowego

Tłoczenie miału i frakcji kruszonej odbywa się na prasach dwuwalcowych spełniających wymagania przemysłu:

• Wysoka wydajność
• Niskie jednostkowe zużycie energii
• Wysoka niezawodność

Nasz partner jest światowym liderem w produkcji tego francuskiego sprzętu.

Przetwarzanie końcowe (dojrzewanie) brykietu węglowego

W zależności od rodzaju węgla i spoiwa w technologii może zajść konieczność specjalnego schłodzenia i przetrzymania gotowego brykietu przez pewien czas w specjalnych zasobnikach, podczas których brykiet nabiera wytrzymałości.

Czas utrzymywania jest indywidualny i jest określany na etapie testowania.

Jeżeli interesuje Cię technologia produkcji brykietu węglowego, z przyjemnością odpowiemy na Twoje pytania.

Etapy procesów przemysłowych

Produkcja brykietów węglowych ma długą historię i została zmieniona wraz z pojawieniem się specjalnych pras. Zwiększyło to wydajność pracy i umożliwiło wytwarzanie produktów o przyzwoitej gęstości i wskaźnikach przenikania ciepła przy zachowaniu niskiej ceny.

W fabryce do produkcji brykietów węglowych wykorzystywany jest łańcuch technologiczny składający się z suszarni, kruszarki i prasy, a dostarczanie produktów zapewnia przenośnik taśmowy.

Brykietowanie przechodzi przez wiele etapów

Brykietowanie z dodatkami spoiwa odbywa się w kilku etapach:

1. Suszenie surowców. Możliwa jest metoda bezpośrednia z użyciem podgrzanego gazu lub metoda pośrednia, w której działa gorąca para. Wytrzymałość gotowego brykietu zależy od tego, ile wilgoci zawierały oryginalne składniki. Dopuszczalna wilgotność wynosi około 15%.
2. Ekstrakcja substancji lotnych. Niezbędny przy węglach niskiej jakości, zanieczyszczonych zanieczyszczeniami. Odbywa się w aparacie destylacyjnym lub w piecu koksowniczym.
3. Sortowanie według ułamków. Miał o wielkości ziarna do 6 mm trafia do specjalnego leja mieszającego, a surowce powyżej 6 mm trafia do kruszarki.
4. Mielenie grubej frakcji w kruszarce do wielkości cząstek poniżej 6 mm. Im mniejsze ziarno, tym silniejszy jest brykiet.
5. Wiązanie spoiwami po podgrzaniu w mieszalniku łopatkowym lub mieszalniku do gliny. Wymagane, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość produktów podczas transportu i użytkowania. Udział masowy dodatków waha się od 5 do 15%.
6. Zagęszczanie przez wtłaczanie urządzeń o różnej konstrukcji. W zależności od cech instalacji ciśnienie robocze sięga 150 MPa. Gęstość mieszanki węgla i spoiwa wzrasta kilkakrotnie - z 1,5 do 3.
7. Wypalanie w zamkniętym przenośniku ogrzewanym od gazów wysokotemperaturowych. Aby wzmocnić brykiety, szereg spoiw (lignosulfoniany amonu, bitum naftowy) wymaga dodatkowej obróbki cieplnej w temperaturze 300 ° C.
8. Chłodzenie w leju z cyrkulacją powietrza. Gotowe produkty osiągają w ciągu 8 godzin temperaturę otoczenia, a gazy odlotowe są zbierane, oczyszczane i odprowadzane do atmosfery. Możliwa jest opcja chłodzenia poprzez gaszenie specjalnie przygotowaną wodą.
9. Pakowanie i transport do magazynów magazynowych.

Cegły prasowane i cylindry z powodzeniem zastępują węgle kondycjonowane jako paliwo dla przemysłu metalurgicznego, chemicznego, a także dla prywatnych kotłowni.

Sprzęt do produkcji brykietów

Sposób formowania produktów zależy od używanego sprzętu. Możliwe są dwa zasadniczo różne typy jednostek:

1. Prasa do stempli. Nadaje się do produkcji dużych partii brykietu ze względu na zużycie energii i koszty finansowe.Podgrzaną masę węglową umieszcza się w formach i prasuje pod ciśnieniem od 100 do 120 MPa. Gotowy produkt jest schładzany i ma postać cegieł, tabletek i poduszek.
2. Maszyna do wytłaczania. Ma niższy koszt i skromniejszą wydajność. Plastikowa mieszanka węgla jest podawana za pomocą śruby do matrycy i przez nią przeciskana. Brykiety ekstrudowane mają postać walców z otworem pośrodku.

Czynnikami, które decydują o wielkości cząstek, wilgotności i ciśnieniu brykietowania, są zastosowanie produktu i cechy sprzętu. Jakość surowca wpływa na energochłonność procesu. Drobne frakcje i pył antracytu dobrze nadają się do przetwarzania, podczas gdy inne rodzaje węgla zachowują się gorzej.

Aby uzyskać taki brykiet, stosuje się kilka urządzeń.

Więcej o technologii brykietowania

Do klasyfikacji brykietów paliwowych stosuje się szereg parametrów:

• materiał, z którego wykonany jest brykiet;
• formularz;
• bezpieczeństwo;
• przyjazność dla środowiska;
• rodzaj opakowania.

Można oczywiście taki pył spalić, po uprzednim stopieniu kotła drewnem, a następnie wylać na nie drobną frakcję. Ale takie podejście nie wchodzi w grę, jest bardzo kłopotliwe, ponieważ trzeba trochę odkurzyć z węgla, co oznacza często.

Jeśli od razu nałożysz dużą ilość pyłu węglowego na drewno, to nadal przesypuje się on na ruszt i tym samym problem częściowego spalania paliwa nigdzie nie zniknie, poza tym reszta pyłu wpadnie między drewno blokując przepływ powietrza i spalanie ulegną znacznemu osłabieniu.

W tym artykule możesz przeczytać o kombinowanych kotłach na drewno i energię elektryczną.

Aby ominąć wszystkie powyższe niedogodności, należy sprasować pył węglowy w brykiety, które w takiej formie będą się doskonale spalać oddając całą swoją energię.

Możesz dowiedzieć się, jakie jest lepsze wykorzystanie trocin lub drewna opałowego do ogrzewania tutaj: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Brykietowanie węgla drzewnego

W produkcji węgla drzewnego około jednej czwartej okazuje się, że jest on niskiej jakości - małe kawałki i kurz. Aby zamienić te odpady w dochód, możesz z nich zrobić brykiety. Brykiety z węgla drzewnego można wytwarzać w domu, w razie potrzeby można zrobić do tego surowce (sam węgiel drzewny). Zasada brykietowania węgla drzewnego nie różni się od tworzenia tego samego paliwa z węgla:

• Węgiel niespełniający norm jest kruszony.
• Zmieszany ze spoiwem. W takim przypadku zwykła pasta skrobiowa dobrze sobie z tym poradzi. Wyjście powinno być lekko wilgotną masą. W tym samym czasie część pyłu zwija się w małe grudki.
• Powstała mieszanina jest podawana do prasy, gdzie formowane są brykiety.

Ten film wyraźnie pokazuje całą technologię brykietowania węgla drzewnego, ale chłopaki stworzyli formę specjalnie dla klienta (kościelne tabliczki zostały zamówione na kadzidło). Podobnie możesz wykonać dowolną konfigurację.

Wyniki... Brykiety z okruchów węgla i pyłu (kamień i drewno) można wytwarzać w domu. Jednocześnie trudno jest osiągnąć komercyjne rezultaty (tylko poprzez automatyzację, co oznacza drogi sprzęt), ale realne jest wykonanie prostej instalacji do użytku domowego.

Zwykłe trociny i wióry drzewne można spalać w kotłach do tego przeznaczonych, ale w przypadku pyłu węglowego nie jest to takie proste.

Ci, którzy już próbowali ogrzać swój kocioł takim paliwem, zrozumieli, że połowa z niego po prostu znika, wpadając między pręty rusztu w popiół, a druga połowa jest spiekana w kamień i nie pozwala spalonym opałom dostać się do popiołu. Wszystkie te przyczyny prowadzą do obniżenia jakości spalania, a co za tym idzie wymiany ciepła.

Ale z drugiej strony wyrzucanie pyłu węglowego jest co najmniej głupie, zawiera dużą ilość energii.I tutaj problem można rozwiązać, przekształcając węgiel w brykiety, które omówimy poniżej.

Zasady bezpieczeństwa dotyczące przeróbki węgla i brykietowania

Decydując się na paliwo w postaci brykietowanego węgla, należy odpowiedzialnie podchodzić do jego produkcji. Komponenty do produkcji paliwa stałego dobierane są w zależności od miejsca ich wykorzystania. Brykiety nie powinny zawierać szkodliwych składników, aby nie zostały zatrute produktami ich spalania.

Produkt niskiej jakości może mieć słabe przenoszenie ciepła i nie może poradzić sobie z jego bezpośrednią odpowiedzialnością za ogrzewanie pomieszczenia. Słabo zagęszczone brykiety szybko zamieniają się w pył i „marnują”.