Rodzaje i charakterystyka rur żebrowanych - zalety i zastosowania

Decydując się na samodzielny dobór rury profilowej do konstrukcji wsporczych, klient rozumie znaczenie dokładnych obliczeń parametrów i obciążeń. W tym artykule postaramy się dowiedzieć, czy warto oszczędzać na obliczeniach.

Wraz z nadejściem lata zaczyna się sezon budowlany dla firm, właścicieli domków letniskowych. Ktoś buduje altanę, szklarnię lub ogrodzenie, inni blokują dach lub budują łaźnię. A gdy klient pojawia się z pytaniem o konstrukcje wsporcze, częściej decyduje się na rurę profilowaną ze względu na niski koszt i wytrzymałość na zginanie przy niewielkiej wadze.

Jakie obciążenie działa na rurę profilowaną

Kolejną kwestią jest to, jak obliczyć wymiary rury profilowej, aby poradzić sobie z „małą ilością krwi”, aby kupić rurę odpowiednią do obciążenia. Do produkcji balustrad, ogrodzeń, szklarni można to zrobić bez obliczeń. Ale jeśli budujesz baldachim, dach, daszek, nie możesz obejść się bez poważnych obliczeń obciążenia.

Ważny! Każdy materiał jest odporny na naprężenia zewnętrzne, a stal nie jest wyjątkiem. Gdy obciążenie rury profilowej nie przekroczy dopuszczalnych wartości, konstrukcja ugnie się, ale wytrzyma obciążenie. Jeśli ciężar ładunku zostanie usunięty, profil powróci do swojej pierwotnej pozycji. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości obciążenia rura ulega odkształceniu i pozostaje taka na zawsze lub pęka na zakręcie.

Aby wyeliminować negatywne konsekwencje, przy obliczaniu rury profilowej należy wziąć pod uwagę:

1. wymiary i przekrój (kwadratowy lub prostokątny);
2. naprężenie strukturalne;
3. wytrzymałość stali;
4. rodzaje możliwych obciążeń.

Klasyfikacja obciążeń rury profilowej

Zgodnie z SP 20.13330.2011 według czasu działania rozróżnia się następujące rodzaje obciążeń:

1. stałe, których waga i ciśnienie nie zmieniają się w czasie (ciężar części budynku, gruntu itp.);
2. tymczasowe długotrwałe (ciężar schodów, kotłów w domku, ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych);
3. krótkoterminowe (śnieg i wiatr, ciężar ludzi, meble, transport itp.);
4. specjalne (trzęsienia ziemi, eksplozje, uderzenia samochodów itp.).

Uwaga!

Na przykład budujesz baldachim na podwórzu działki i używasz ukształtowanej rury jako konstrukcji nośnej. Następnie obliczając rurę, weź pod uwagę możliwe obciążenia:

1. materiał baldachimu;
2. ciężar śniegu;
3. silny wiatr;
4. możliwość zderzenia auta ze wspornikiem podczas nieudanego parkowania na podwórku.

Aby to zrobić, użyj SP 20.13330.2011 „Obciążenia i uderzenia”. Zawiera mapy i reguły niezbędne do prawidłowego obliczenia obciążenia profilu.

Schematy projektowe obciążenia na rurze profilowej

Oprócz rodzajów i rodzajów obciążenia profili, przy obliczaniu rury brane są pod uwagę rodzaje podpór i charakter rozkładu obciążenia. Kalkulator oblicza przy użyciu tylko 6 typów schematów obliczeniowych.

Maksymalne obciążenia rury profilowej

Niektórzy czytelnicy zadają pytanie: „Po co robić tak skomplikowane obliczenia, skoro muszę przyspawać balustradę do werandy”. W takich przypadkach nie ma potrzeby wykonywania skomplikowanych obliczeń, biorąc pod uwagę niuanse, ponieważ można skorzystać z gotowych rozwiązań (tab. 1, 2).

Tabela 1. Obciążenie dla rury o przekroju kwadratowym
Wymiary rur, mm
	1 metr	2 metry	3 metry	4 metry	5 metrów	6 metrów
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
Tabela 2. Obciążenie dla rury prostokątnej (obliczone dla większego boku)
Wymiary rur, mm
	1 metr	2 metry	3 metry	4 metry	5 metrów	6 metrów
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

To interesujące!

Korzystając z gotowych obliczeń, pamiętaj, że tabele 2 i 3 wskazują maksymalne obciążenie, od którego rura będzie się zginać, ale nie pęknie. Po usunięciu obciążenia (ustanie silny wiatr) profil odzyska swój pierwotny stan. Przekroczenie maksymalnego obciążenia nawet o 1 kg prowadzi do odkształcenia lub zniszczenia konstrukcji, dlatego należy zakupić rurę z marginesem bezpieczeństwa 2 do 3 razy wyższym od wartości granicznej.

Rury profilowe: rozmiary i ceny, przeznaczenie i funkcjonalność

Rury kwadratowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym do produkcji i montażu konstrukcji metalowych do użytku zewnętrznego i wewnętrznego. Nie ma dla nich specjalnych wymagań co do jakości powierzchni. Profil ogólnego przeznaczenia produkowany jest na bazie taśm stalowych gorącowalcowanych o grubości wahającej się w przedziale 1,5-5 mm. Ze względu na cechy funkcjonalne lub warunki użytkowania produkty dzieli się na następujące typy:

• profile metalowe do celów ogólnych i specjalnych;
• produkty do wydobycia ropy naftowej, transportu gazu i badań geologicznych;
• sprzęt do wiercenia i obudowy;
• sprężarki i sprzęt pompujący;
• rury wodne;
• wyroby ze stali żaroodpornej do kotłowni;
• sprzęt chemiczny;
• duże autostrady;
• stalowe wsporniki z usztywnieniami do konstrukcji;
• trwałe produkty o uniwersalnym zastosowaniu.

Stosowanie wyrobów walcowanych jest szeroko rozpowszechnione w inżynierii mechanicznej i budownictwie, rolnictwie, systemach komunikacyjnych i rafinacji ropy naftowej. Wszystkie parametry, w tym długość rury i grubość ścianki, są regulowane przez GOST 13663-86.

Przekroje rur profilowanych

Metody obliczania obciążeń rury profilowej

Aby obliczyć obciążenia profili, stosuje się następujące metody:

1. obliczanie obciążenia za pomocą tabel referencyjnych;
2. stosowanie wzoru na naprężenia zginające;
3. określenie obciążenia za pomocą specjalnego kalkulatora.

Jak obliczyć obciążenie za pomocą tabel referencyjnych

Ta metoda jest dokładna i uwzględnia rodzaje podpór, mocowanie profilu do podpór oraz charakter obciążenia. Aby obliczyć ugięcie rury profilowej za pomocą tabel przeglądowych, wymagane są następujące dane:

1. wartość momentu bezwładności rury (I) z tabel GOST 8639-82 (dla rur kwadratowych) i GOST 8645-68 (dla rur prostokątnych);
2. wartość rozpiętości (L);
3. wartość obciążenia rury (Q);
4. wartość modułu sprężystości z aktualnego SNiP.

Wartości te są podstawiane do żądanego wzoru, który zależy od mocowania do wsporników i rozkładu obciążenia. Dla każdego modelu projektowego obciążenia zmieniane są wzory ugięcia.

Obliczenia według wzoru na maksymalne naprężenie zginające rury profilowej

Obliczenie naprężenia zginającego jest obliczane według wzoru:

gdzie M to moment zginający siły, a W to opór.

Zgodnie z prawem Hooke'a siła sprężystości jest wprost proporcjonalna do wielkości odkształcenia. Teraz wartości dla żądanego profilu są podstawiane. Ponadto formuła została udoskonalona i uzupełniona w oparciu o charakterystykę stali na rurę profilowaną, obciążenie itp.

Będziesz zainteresowany:

1. produkuje konstrukcje metalowe: Hangary i konstrukcje prefabrykowane Zadaszenia z poliwęglanu i tektury falistej Kraty klasyczne i kute, kraty przesuwne takie jak ...
2. Futro na letnią rezydencję Ekologiczna izolacja termiczna Układ Stary kamienny dom nie utrzymywał zbyt dobrze ciepła i potrzebował izolacji. Właściciele zdecydowali ...
3. produkuje kratki przesuwne ...
4. Dobre samopoczucie wzniesionego na nim budynku zależy od prawidłowego doboru i jakości fundamentu. Fundament musi być stabilny, trwały, co osiąga się ...

Rury profilowane stają się coraz popularniejszym materiałem budowlanym. Służy do budowy takich elementów budowlanych jak podłoga, rama nośna, belka.

Takie powszechne zastosowanie wiąże się przede wszystkim z prostotą budowy, obsługi, utrzymania konstrukcji, a także z niewielką wagą samych wyrobów. Należy jednak pamiętać, że rura profilowana musi mieć zwiększoną wytrzymałość na zginanie, a sposób jej obliczenia zostanie omówiony w dalszej części artykułu.

Rury profilowe to rury o przekroju innym niż okrągły. Najpopularniejsze opcje to produkty prostokątne i kwadratowe. Jak już wspomniano, szczególna popularność tego typu wiąże się z jedną z jego kluczowych zalet - konstrukcja będzie miała niewielką wagę.

Ponadto specyficzny kształt znacznie ułatwia mocowanie do siebie i do innych powierzchni. Ten rodzaj wyrobów budowlanych, według GOST, jest wykonany z szerokiej gamy metali i stopów. Jednak najczęściej stosowane są rury profilowane ze stali węglowej i niskostopowej.

Każdy metal ma ważną naturalną właściwość - punkt oporu. Może to być minimum lub maksimum. Ta ostatnia jest na przykład przyczyną deformacji wznoszonych konstrukcji, prowadzi do zgięć, aw rezultacie do pęknięć.

Podczas wykonywania gięcia ważne jest, aby ocenić takie cechy jak rozmiar, przekrój, rodzaj produktu, jego gęstość, a także sztywność materiału i jego elastyczność. Znając wszystkie te ogólne właściwości metalu, można zrozumieć, jak zachowa się konstrukcja podczas pracy.

Należy pamiętać, że podczas zginania produktu wewnętrzne części konstrukcji są ściskane, ich gęstość wzrasta, a one same się zmniejszają. W związku z tym warstwa zewnętrzna staje się dłuższa, mniej gęsta, ale bardziej rozciągnięta.

Jednocześnie obszary środkowe zachowują swoje pierwotne właściwości nawet po zakończeniu procesu. Dlatego zawsze należy pamiętać, że w podczas zginania napięcie koniecznie powstanie nawet w obszarach możliwie najdalej od strefy neutralnej

... Maksymalne ciśnienie będzie występowało w tych warstwach, które są bardzo blisko tej bardzo neutralnej osi.

Elektromechaniczne giętarki do rur

Urządzenia te są stosowane, gdy rury mają różne przekroje. Różnią się od swoich odpowiedników bardzo dużą dokładnością promienia gięcia i niepotrzebnym wykorzystaniem siły fizycznej człowieka. Urządzenia te wyróżniają się również bardzo wysokim kosztem, co świadczy o ich przeznaczeniu zawodowym.

Elektromechaniczne giętarki do rur mogą giąć produkty o dużych średnicach, a wskaźnik ten jest ograniczony jedynie wielkością samego urządzenia, siłą, która powstaje podczas gięcia. Promień gięcia rur stalowych musi w pełni odpowiadać normom. Można je obserwować za pomocą specjalnych szablonów, które można łatwo wymienić podczas procesu gięcia.

Dopuszczalne promienie gięcia na podstawie wytrzymałości materiału

GOST regulują bardzo szczegółowo zarówno właściwości i właściwości pierwiastków, jak i procedurę transformacji. Obejmuje to minimalny promień gięcia rury profilowej. Jest określany w zależności od warunków, w których wykonywane jest zgięcie. W przypadku gięcia przy użyciu piasku, którym jest wypełniony, lub poprzez ogrzewanie, średnica zewnętrzna powinna zaczynać się od 3,5 DN.

Jeśli kapitan ma możliwość zastosowania, co pozwala na wykonanie niezbędnych operacji bez ogrzewania lub innych dodatkowych działań, wówczas w tym przypadku średnica powinna wynosić co najmniej 4DN.

Jeśli chcesz wykonać zakręt, który byłby wystarczająco stromy, na przykład w celu wykonania wygiętego kanału ściekowego lub rurociągu, średnica powinna wynosić co najmniej 1DN, ponieważ gięcie będzie odbywać się innymi sposobami, głównie przy użyciu wysokich temperatur.

Oczywiście wartości przewidziane przez normy państwowe można nieznacznie zmniejszyć, wtedy należy bardzo dokładnie obliczyć wytrzymałość na zginanie rury. Jeśli metoda gięcia pozwala mieć pewność, że grubość ścianki zmniejszy się o 15% od początkowej, wówczas w tym przypadku możliwe są odchylenia od GOST, a samo gięcie można wykonać mniej niż wskazane wartości, co nie będzie mają znaczący wpływ na siłę w przyszłości.

Odporność materiałowa

Każdy materiał ma punkt oporu. Jest to nauczane w technicznych instytucjach edukacyjnych. Po osiągnięciu określonego punktu materiał może pęknąć, a struktura odpowiednio się rozpadnie.Tak więc przy obliczaniu niezawodności dowolnej konstrukcji budowlanej bierze się pod uwagę nie tylko wymiary elementów konstrukcyjnych, ale także z jakiego materiału są wykonane, jakie są cechy tego materiału, jaki rodzaj obciążenia zginającego może wytrzymać. Uwzględniane są również warunki środowiskowe, w jakich będzie zlokalizowana konstrukcja.

Obliczenia wytrzymałościowe przeprowadza się zgodnie z normalnym naprężeniem. Wynika to z faktu, że naprężenia rozkładają się nierównomiernie po powierzchni prostokątnej rury.

Inaczej będzie w punkcie nacisku i na krawędziach rury. Należy to zrozumieć i wziąć pod uwagę.

Należy dodać, że rury profilowe można badać pod kątem zginania oraz w praktyce. Jest do tego specjalny sprzęt. W nim rura wygina się, jej naprężenie jest naprawione. Odnotowuje się naprężenie, przy którym rura pęka.

Potrzeba praktycznego eksperymentowania wiąże się z:

• w praktyce mogą wystąpić odchylenia od GOST. Jeśli budynek jest na dużą skalę, nie powinieneś ufać liczbom. Wszystko należy sprawdzić empirycznie;
• jeśli rury nie są produkowane fabrycznie, na przykład spawane z metalowego narożnika, to na podstawie obliczeń teoretycznych nie można zrozumieć, jakie naprężenia zginające wytrzyma rura.

Zastosowane formuły i tabele

Aby pomyślnie, bez nieprzewidzianych komplikacji, wykonać obliczenia rury pod kątem ugięcia, należy obliczyć rozmiar części na długość. Ta wartość jest obliczana przy użyciu prostego wzoru, który wygląda następująco:

L = 0,0175 × r × α + I

W tym wyrażeniu główne wskaźniki są reprezentowane przez następujące wyrażenia literowe:

• r jest promieniem gięcia rury profilowanej (mm);
• α - odpowiada kątowi, który ostatecznie chcesz uzyskać;
• I to odległość 100/300 stosowana podczas pracy ze specjalnym sprzętem do trzymania przedmiotu obrabianego.

Przy obliczaniu rury do ugięcia ważnym etapem pracy jest obliczenie giętkiego elementu.

Obejrzyj wideo

Dokonując oceny musimy oszacować wielkość obszaru, który ma zostać wygięty. Wzór na to jest niezwykle prosty, wygląda następująco:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Tutaj elementy zawarte w formule można przedstawić w następujący sposób:

• π w tym przypadku jest równe 3,14;
• α - jest kątem zgięcia wyrażonym w stopniach;
• r - promień gięcia (mm);
• DH to średnica zewnętrzna.

Dla wygody mistrza i dla największego bezpieczeństwa podczas pracy, a także podczas eksploatacji wzniesionych konstrukcji wykonanych z miedzi i mosiądzu, GOST zawierają najniższe wskaźniki dla głównych cech stosowanych do obliczenia wytrzymałości na zginanie rury profilowej. Informacje te są zawarte w GOST nr 494/90, nr 617/90.

Dla Twojej wygody główne cechy wymagane do określenia wytrzymałości na zginanie rury profilowej przedstawiono w tabeli.

Tabela 1.

Podczas gdy poprzednia tabela zawierała głównie wartości stałe dla elementów miedzianych i mosiężnych, następna będzie zawierać dane dla elementów stalowych. Ta tabela pozwala oszacować obciążenie zginające kształtowanej rury (GOST nr 3262/75).

Tabela 2.

Jak już wspomniano, grubość ścianki odgrywa ważną rolę przy obliczaniu wytrzymałości na zginanie rury kwadratowej (a także okrągłej). Dlatego poniższa tabela umożliwia jednoczesne uwzględnienie w obliczeniach zarówno grubości ściany, jak i średnicy.

Tabela 3.

Proces technologiczny gięcia

Jak już słusznie zauważono, każde odkształcenie konstrukcji metalowej powoduje dodatkowe naprężenie ścian konstrukcji. Na warstwie wewnętrznej jest to spowodowane wzrostem gęstości metalu w wyniku ściskania, a nie na zewnętrznej sekcji, wręcz przeciwnie, przyczyną jest napięcie, które zmniejsza gęstość metalu.

Podczas gięcia kształt przekroju zmienia się zgodnie z oczekiwaniami. Dotyczy to rur okrągłych, prostokątnych i kwadratowych.W przypadku dwóch ostatnich zmiany te są mało wyraźne, czego nie można powiedzieć o okrągłych.

W ten sposób profil pierścienia staje się owalny. Warto zauważyć, że największą zmianę kształtu można zaobserwować bezpośrednio w miejscu fałdy, a im dalej od niej, tym przekrój pozostanie bliżej pierwotnego kształtu.

Obejrzyj wideo

Jednak ważna jest prawidłowa ocena siły uderzenia, stopnia odkształcenia rury, aby uniknąć niepotrzebnych pęknięć i zniekształceń. Dla części o średnicy do 20 mm stopień owalnego odkształcenia nie powinien przekraczać 15%.

Wraz ze wzrostem profilu wartość spada jeszcze bardziej i wynosi zaledwie 12,5%. Kolejnym ważnym elementem jest obecność fałd (szczególnie wrażliwe są na to produkty o cienkich ściankach). Ten czynnik jest bardzo ważny, jeśli konstrukcja zginana będzie służyć jako rurociąg.

Utworzone fałdy zmniejszają przepuszczalność, zwiększają opór przepływającego płynu i zwiększają stopień zatykania. Dlatego też, używając giętej rury właśnie do tych celów, należy ostrożnie podejść do wyboru grubości ścianki produktu.

Jakie jest obciążenie rury profilowej

Obliczenie wytrzymałości rury na zginanie sprowadza się do prostego określenia maksymalnego naprężenia w określonym punkcie konstrukcji. Ważne jest, aby zrozumieć, z jakiego materiału wykonany jest profil, ponieważ każdy z nich ma swój własny wskaźnik naprężenia.

Aby obliczenia były prawidłowe, musisz zastosować poprawną formułę. W tym przypadku obowiązują przepisy prawa Hooke'a, które stwierdzają, że siła sprężysta jest wprost proporcjonalna do odkształcenia. Wyrażenie do obliczeń jest następujące:

NAPIĘCIE = M / W, gdzie:

• M jest wartością stopnia zgięcia wzdłuż osi, wzdłuż której działa siła;
• W jest wartością wytrzymałości na zginanie mierzoną wzdłuż tej samej osi.

Skąd wiesz, czy obliczenia są poprawne?

Jak stwierdzono, każdy metal lub stop ma swoje własne normalne wartości naprężeń. To określenie tych wartości jest jednym z głównych zadań, przed którymi stajesz decydując się na budowę budynku z profilu.

Aby mieć pewność poprawności wyników, musisz znać kilka ważnych zasad i oczywiście ich przestrzegać.

1. Wykonuj wszystkie obliczenia dokładnie, dokładnie, bez pośpiechu. Na każdym etapie należy kierować się odpowiednimi formułami, nie próbując dopasowywać wartości do tych, które są dla siebie wygodne.
2. Po obliczeniu wytrzymałości na zginanie rury profilowej należy upewnić się, że uzyskane wskaźniki nie przekraczają określonych wartości maksymalnych.
3. Uwzględnij materiał, z którego wykonany jest profil, grubość ścian, aby nie dopuścić do jego zniszczenia lub odkształcenia, które utrudnia funkcjonowanie konstrukcji w przyszłości.
4. Przed wykonaniem obliczeń konieczne jest schematyczne przedstawienie przyszłego elementu. Na podstawie tego rysunku technicznego można dokonać dokładniejszych obliczeń, które będą zabezpieczone przed błędami związanymi z niezrozumieniem kształtu konstrukcji.

Obejrzyj wideo

Przestrzegając wszystkich niezbędnych zasad, a także środków ostrożności, nawet amator może być pewien, że wszystkie jego wyniki w obliczeniu wytrzymałości na zginanie rury będą prawidłowe, a wynik zakończy się sukcesem. Stałe sprawdzanie swoich obliczeń i kontrola na każdym etapie prac to klucz do pomyślnego zakończenia sprawy.

Dodaj do zakładek

Roman Gennadievich, Omsk zadaje pytanie:

Dobry dzień! Powstało następujące pytanie: jak obliczyć ugięcie rury profilowej? Oznacza to, że chciałbym wiedzieć, jakie maksymalne obciążenie może wytrzymać rura profilowa tego lub innego rozmiaru, aby określić ten rozmiar. Sam tego nie rozumiem, dlatego proszę o wypowiedzenie się zrozumiałymi wyrażeniami i wyjaśnienie wszystkich oznaczeń we wzorach.Najważniejsze jest to, że mam kilka pomysłów na aranżację letniej szopy, chciałbym zrobić to ze stalowego profilu, więc musisz dokładnie wiedzieć, jaki rozmiar go kupić, aby nie trzeba było go później przerabiać. Dzięki z góry za odpowiedzi.

Ekspert odpowiada:

Dobry dzień! Obliczanie ugięć rur profilowych odbywa się za pomocą prostego wzoru: M / W, gdzie M to moment zginający siły, a W to opór. Istota jego realizacji jest prosta. W tym przypadku obowiązuje prawo Hooke'a: siła sprężysta ma bezpośrednią proporcjonalną zależność od odkształcenia. Dlatego znając stopień odkształcenia i maksymalną wartość naprężenia dla danego materiału, możesz wybrać potrzebny Ci parametr.

Rysunek 1. Obliczeniowe opory metalu nieszlachetnego konstrukcji budowlanych.

Zatem M = FL, gdzie F to odkształcenie wyrażone w kilogramach, a L to ramię siły wyrażone w centymetrach. Ramię to odległość od punktu mocowania do punktu, w którym działa siła.

Konieczne jest również określenie maksymalnej wytrzymałości (R), na przykład dla stali St3 jest ona równa 2100 kg / centymetr kwadratowy.

Teraz, do dalszych obliczeń, przekształcamy wyrażenie i otrzymujemy: R = FL / W, transformujemy ponownie i otrzymujemy: FL = RW, skąd F = RW / L. Ponieważ znamy parametry, z wyjątkiem W, to pozostaje tylko je znaleźć. W tym celu wymagane są parametry rury profilowej, to znaczy a to szerokość zewnętrzna, a1 to wewnętrzna, b to wysokość zewnętrzna, b1 to wewnętrzna, a także poprawnie podstawić je w równościach, aby znaleźć nieznaną wartość dla różnych osi: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Jeśli produkt ma przekrój kwadratowy, formuła staje się jeszcze prostsza, ponieważ teraz indeks W w obu kierunkach (poziomym i pionowym) będzie taki sam, a sama równość zostanie uproszczona, ponieważ długość i szerokość profilu są również to samo.

W przypadku tych równości obliczenia można wykonać za pomocą zwykłego kalkulatora. Wartości maksymalnych obciążeń są orientacyjne, więc nie jest trudno je znaleźć w Internecie. Na rys. 1 przedstawia mały taki stół. Znajdziesz w nim niezbędne liczby dla różnych rodzajów stali na ugięcie, rozciąganie i ściskanie - może się przydać.

22.07.2020 Specjalizacja: dekoracja elewacji, dekoracja wnętrz, budowa domków letniskowych, garaży. Doświadczenie amatorskiego ogrodnika i ogrodnika. Posiada również doświadczenie w naprawach samochodów i motocykli. Hobby: gra na gitarze i nie tylko, na co brakuje czasu :)

Aby wykonać obrót rurociągu, stosuje się specjalne okucia - kątowniki i trójniki. Czasami jednak zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest zgięcie rury. Z reguły jeśli początkujący podejmie się tej pracy, rura zgnije lub nawet pęknie na zakręcie, więc dalej wprowadzę Cię w niektóre sekrety ludowych rzemieślników, które pozwolą Ci z powodzeniem poradzić sobie z tym zadaniem w domu.

Zalety stosowania żaroodpornych rur żebrowanych

Aby stworzyć warstwę żaroodporną, powierzchnie pokryte są tlenkiem magnezu. Po wygrzaniu uzyskują:

• wzrost współczynnika przenikania ciepła;
• wysoka odporność na korozję;
• długa żywotność;
• zwiększona odporność na spadki temperatury;
• nie wymagają szczególnej opieki, mogą pracować w każdych warunkach;
• możliwość stosowania w agresywnych środowiskach.

Ze względu na uzyskane zalety żaroodporne typy żebrowe mają następujące zalety:

1. Wysoka produktywność produkcji. Zastosowane zgrzewanie oporowe zużywa niewiele energii, nie wymaga specjalnych materiałów eksploatacyjnych i drogiego sprzętu.
2. W przestrzeniach między żebrami pojawiają się turbulentne wiry powietrzne, co zwiększa intensywność wymiany ciepła we wszystkich obszarach.
3. Dzięki zastosowaniu zgrzewania oporowego tworzy się połączenie między płatkami a podstawą o niskiej odporności na temperaturę.
4. Zmniejszenie grubości filmu kondensatu. Wynika to z zastosowania powłoki odpornej na ciepło.W efekcie następuje spadek poziomu kondensacji oparów nośnika.

Metody gięcia rur

Konieczność gięcia rur może pojawić się w wielu przypadkach, na przykład podczas układania rurociągu, jeśli trzeba „ominąć” jakąkolwiek przeszkodę. Często konieczne jest również uciekanie się do tej operacji w procesie wytwarzania różnych konstrukcji metalowych, takich jak szopy, szklarnie, altany itp.

Należy zaznaczyć, że jeśli chodzi o gięcie rur, mamy na myśli następujące typy:

Okrągły metal

Proces gięcia metalowych przedmiotów obrabianych o okrągłym przekroju jest dość skomplikowany, ponieważ łatwo się je odkształca, a czasem nawet rozrywa. Dlatego też, gdy gięcie odbywa się w środowisku przemysłowym, zwłaszcza jeśli wymagany jest mały promień, projekt gięcia rur jest wykonywany przed wykonaniem tej operacji.

Oczywiście w domu nie będziesz potrzebować dokładnego wzoru do obliczenia rury do gięcia. Jedyne, co musisz określić, to minimalny dopuszczalny promień. Jego znaczenie w dużej mierze zależy od sposobu wykonania tej operacji:

• podczas podgrzewania części wypełnionej piaskiem
  - R = 3,5xDH;
• za pomocą giętarki do rur
  (zginanie na zimno) - R = 4xDH;
• gięcie w celu uzyskania fałd falistych
  (zginanie na gorąco) - R = 2,5хDH.

Minimalny promień równy dwóm średnicom można uzyskać metodą rysowania na gorąco lub tłoczenia. Jednak nie można wykonać takiego zakrętu w domu.

Te formuły używają następujących wartości:

Muszę powiedzieć, że istnieje bardziej uniwersalne obliczenie - promień powinien wynosić co najmniej pięć średnic rur.

Zrozumieliśmy trochę teorię, a teraz przejdźmy do praktyki. Jak wspomniano powyżej, istnieje kilka sposobów rozwiązania tego problemu. Najprostszym z nich jest użycie specjalnej maszyny - giętarki do rur.

To prawda, że ​​cena takiego narzędzia jest dość wysoka - koszt maszyny hydraulicznej, która umożliwia gięcie przedmiotów o średnicy do czterech cali, zaczyna się od 15 000-16 000 rubli. Koszt ręcznej giętarki do rur, która umożliwia pracę z częściami o średnicy do jednego cala, wynosi 4700-5000 rubli.

Jeśli często masz do czynienia z taką operacją, ale nie chcesz płacić dużych pieniędzy za giętarkę do rur, możesz to zrobić samodzielnie. Na naszym portalu można znaleźć szczegółowe informacje, jak własnoręcznie wykonać maszynę do gięcia rur profilowych.

Jednak giętarka do rur nie zawsze jest pod ręką, co więcej, jeśli musisz wykonać tę operację raz, to z pewnością nie ma sensu kupować do tego narzędzia. W takim przypadku możesz wykonać zakręt za pomocą kołków.

Odbywa się to w następujący sposób:

1. przede wszystkim musisz narysować promień gięcia w odpowiednim miejscu;
2. następnie wzdłuż konturu wbija się metalowe pręty. Pożądane jest umieszczenie ich jak najbliżej siebie. Aby zapewnić niezawodność, pręty można betonować.

Obok skrajnego pręta należy włożyć kolejny, aby wygięta część zmieściła się między nimi. Jest to konieczne, aby to naprawić;

1. następnie do wygiętej rury należy wlać sól lub piasek. W takim przypadku kołki należy wbijać w otwory po obu stronach;
2. następnie część jest mocowana między pierwszymi dwoma prętami, a następnie wygina się wokół pozostałych prętów, jak pokazano na powyższym schemacie.

Alternatywą dla tej opcji jest użycie haczyków, które są przymocowane do kawałka sklejki i tworzą wymagany promień, jak na powyższym zdjęciu. Jeśli chcesz uzyskać mniejszą średnicę, jako szablon należy użyć szerokiej tarczy lub rolki.

Muszę powiedzieć, że obie metody są odpowiednie dla części o średnicy nie większej niż 16-20 mm. Jeśli chcesz zgiąć obrabiany przedmiot o większej średnicy, zagięcie powinno być dobrze rozgrzane.

Jeśli potrzebujesz kształtować półfabrykaty z metali nieżelaznych, które mają znacznie mniejszą wytrzymałość na zginanie niż ich stalowe odpowiedniki, możesz użyć sprężyny. Ten ostatni musi ściśle odpowiadać średnicy wewnętrznej, ponieważ jest włożony do rury. Oczywiście możesz umieścić sprężynę na zewnątrz, ale w tym przypadku zginanie jest niewygodne.

Po zabezpieczeniu rurki sprężyną wygina się ona własnymi rękami. Prace należy wykonywać ostrożnie, aby uzyskać żądany promień bez uszkodzenia części.

Profil

Rury profilowe są znacznie trudniejsze do zginania, ponieważ ze względu na swój kształt mają zwiększoną wytrzymałość. Produkty o małych przekrojach można giąć w sposób opisany powyżej.

Istnieje również inny sposób gięcia rury profilowej, który pozwala na pracę z obrabianymi przedmiotami o wystarczająco dużym przekroju. Jego zasada jest następująca:

1. piasek lub sól należy wlać do przedmiotu obrabianego, a następnie niezawodnie zatkać końce zatyczkami;
2. ponadto część musi być bezpiecznie zaciśnięta w imadle;
3. następnie obszar fałdu należy rozgrzać do czerwoności;
4. następnie obrabiany przedmiot należy przyciąć młotkiem, aż do uzyskania żądanego promienia.

Jeśli masz spawarkę i szlifierkę, możesz bez większego wysiłku zginać detale nawet o największej średnicy. Odbywa się to w następujący sposób:

1. przede wszystkim promień gięcia jest zaznaczony na przedmiocie obrabianym;
2. dalej wzdłuż całego promienia należy oznaczyć paski z trzech stron półfabrykatu profilu. Im mniejszy promień, tym mniejszy powinien być odstęp między paskami;
3. następnie szlifierka wykonuje nacięcia z trzech stron części zgodnie z wykonanymi oznaczeniami;
4. przedmiot obrabiany wygina się teraz bez żadnych problemów;
5. po uzyskaniu żądanego kąta nacięcia należy spawać;
6. pod koniec pracy musisz wyczyścić szwy i przeszlifować.

W ten sposób można wytwarzać części nawet o skomplikowanych kształtach, przy bardzo dużej dokładności gięcia. Wymagane jest jednak doświadczenie w posługiwaniu się szlifierką i spawarką.

Wzmocniony plastik

Z jednej strony rury metalowo-plastikowe bardzo łatwo się wyginają, ale z drugiej łatwo pękają. Dlatego pracę należy wykonać bardzo ostrożnie. Należy pamiętać, że minimalny promień gięcia rury metalowo-plastikowej jest zbliżony do promienia półfabrykatów metalowych tj. musi mieć co najmniej pięć średnic.

Jeśli średnica rury wynosi 16 mm, można ją zginać bez żadnych specjalnych urządzeń. Odbywa się to w następujący sposób:

• weź udział obiema rękami z góry. W takim przypadku umieść kciuki pod rurą, równolegle do niej i blisko siebie, jak pokazano na powyższym zdjęciu;
• następnie zegnij rurę obiema rękami i pamiętaj, aby podeprzeć ją kciukami;
• zginając rurę do wymaganego promienia, przesuń ją w dłoniach w lewo lub w prawo, a następnie powtórz procedurę;
• w ten sposób wygnij obrabiany przedmiot i przesuwaj go, aż uzyskasz żądany kąt.

Aby „wypełnić dłoń”, przećwicz wykonywanie tej procedury na rurach, ponieważ jest prawdopodobne, że na początku obrabiane przedmioty pękną.

Znacznie trudniej jest zgiąć rurę o średnicy 20 mm wokół palców. Dlatego jako ogranicznik można zastosować dowolną inną odpowiednią powierzchnię. Jednak najwygodniej jest wykonać tę pracę za pomocą przewodu sprężynowego, który może być zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny, tj. który jest włożony do obrabianego przedmiotu.

Aby wykonać zagięcie za pomocą wewnętrznego przyrządu na środku długiego przedmiotu obrabianego, przywiąż go do liny, a następnie wepchnij na żądaną głębokość. Po zakończeniu zakrętu wyciągnij sprężynę, pociągając za linę.

Ręczne giętarki do rur

Ręczna giętarka do rur służy do gięcia materiałów o małej średnicy. To urządzenie można łatwo wykonać z metali nieżelaznych i stali nierdzewnej. Zasada działania tego urządzenia polega na tym, że wkładając jeden koniec do specjalnego zacisku, należy zacząć obracać uchwyt. Dzięki tej procedurze rura przejdzie między rolkami, a tym samym zostanie utworzony żądany zwój.Podczas wykonywania tej procedury zaleca się przestrzeganie GOST, co wskazuje, że minimalne promienie czystych metali nieżelaznych i stali nierdzewnej muszą wynosić:

1. jeśli średnica jest mniejsza niż 20 mm - nie mniej niż 2,5 D;
2. jeśli średnica jest większa niż 20 mm - 3,5 D i więcej.

D jest wskaźnikiem warunków zewnętrznych.

Wynik

Jak się dowiedzieliśmy, istnieje kilka popularnych sposobów gięcia rur. Przy odrobinie praktyki możesz osiągnąć dobre wyniki. Należy jednak pamiętać, że jakość gięcia wykonywanego na profesjonalnym sprzęcie zawsze będzie wyższa.

Film w tym artykule zawiera dodatkowe informacje na temat gięcia wzmocnionych rur z tworzywa sztucznego. Jeśli w trakcie wykonywania tej operacji masz jakiekolwiek trudności, zadawaj pytania w komentarzach, a na pewno spróbuję ci pomóc.

22 lipca 2020 r

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, zapytaj autora o coś - dodaj komentarz lub podziękuj!

W budownictwie przemysłowym i prywatnym powszechnie stosuje się rury kształtowe. Służą do budowy budynków gospodarczych, garaży, szklarni, altan. Projekty są zarówno klasycznie prostokątne, jak i ozdobne. Dlatego ważne jest, aby poprawnie obliczyć gięcie rur. Pozwoli to zachować kształt i nadać konstrukcji wytrzymałość i trwałość.

Obliczanie belek pod kątem ugięcia. Algorytm pracy

W rzeczywistości algorytm, za pomocą którego wykonuje się takie obliczenia, jest dość prosty. Jako przykład rozważ nieco uproszczony schemat obliczeń, pomijając niektóre określone terminy i wzory. Aby obliczyć ugięcie belek, konieczne jest wykonanie szeregu czynności w określonej kolejności. Algorytm obliczeniowy jest następujący:

• Sporządzono schemat obliczeniowy.
• Określane są właściwości geometryczne belki.
• Obliczane jest maksymalne obciążenie tego elementu.
• W razie potrzeby sprawdzana jest wytrzymałość belki na zginanie.
• Obliczane jest maksymalne ugięcie.

Jak widać, wszystkie czynności są dość proste i całkiem wykonalne.

Właściwości metalu podatnego na zginanie

Metal ma swój własny punkt oporu, zarówno maksymalny, jak i minimalny.

Maksymalne obciążenie konstrukcji prowadzi do odkształceń, niepotrzebnych wygięć, a nawet załamań. Przy obliczeniach zwracamy uwagę na rodzaj rury, przekrój, wymiary, gęstość, ogólną charakterystykę. Dzięki tym danym wiadomo, jak materiał będzie się zachowywał pod wpływem czynników środowiskowych.

Bierzemy pod uwagę, że pod naciskiem na poprzeczną część rury naprężenia powstają nawet w punktach oddalonych od osi neutralnej. Strefą najbardziej stycznego naprężenia będzie ta położona w pobliżu osi neutralnej.

Podczas gięcia warstwy wewnętrzne w zagiętych narożnikach kurczą się, zmniejszają, a warstwy zewnętrzne rozciągają się, wydłużają, ale warstwy środkowe zachowują swoje pierwotne wymiary po zakończeniu procesu.

Rury gięte są szeroko stosowane w życiu codziennym

Co to jest rura prostokątna?

Prostokątna rura metalowa to produkt metalowy o długości kilku metrów. Rura prostokątna ma odpowiedni przekrój. Jego obszar może być bardzo różny. Wszystkie parametry takich rur są regulowane przez specjalne GOST - dokumenty pochodzące od państwa. Wymóg zgodności wszystkich wymiarów z GOST jest związany z:

• rura wyprodukowana zgodnie z GOST będzie spełniać wymagania bezpieczeństwa. Jeśli rura jest wykonana w warunkach rzemieślniczych, istnieje możliwość, że proporcje nie spełniają wymagań bezpieczeństwa. Istnieje niebezpieczeństwo, że produkt nie wytrzyma obciążeń i spowoduje zawalenie się konstrukcji;
• Przy obliczaniu obciążeń rur nie jest wymagane mierzenie każdego konkretnego produktu. Jego parametry są ustawiane przez GOST, dlatego możesz pobrać dane z tego dokumentu.

Produkty wykonane są z różnych gatunków stali.Niektóre gatunki stali nie wymagają dodatkowej obróbki. Jest to na przykład tak zwana stal nierdzewna. Stal, która boi się korozji, musi być potraktowana specjalnymi roztworami lub farbą.

Jak dokonać poprawnych obliczeń

Obliczenie rury profilowanej pod kątem ugięcia to określenie stopnia maksymalnego naprężenia w określonym punkcie rury.

Każdy materiał ma normalną wartość naprężenia. Nie wpływają na sam produkt. Aby obliczenia były prawidłowe, należy zastosować specjalną formułę. Konieczne jest zapewnienie, aby wskaźniki nie przekraczały maksymalnych dopuszczalnych wartości. Zgodnie z prawem Hooke'a, uzyskana siła sprężystości jest wprost proporcjonalna do odkształcenia.

Przy obliczaniu zginania konieczne jest również zastosowanie wzoru na naprężenie, które wygląda jak M / W, gdzie M jest wskaźnikiem zginania wzdłuż osi, na którą spada siła, ale W jest wskaźnikiem wytrzymałości na zginanie wzdłuż tej samej osi.

Kolano rury musi być prawidłowe i dokładne

Cechy produkcji kształtowanej rury metalowej

Zgodnie z metodą produkcji rury profilowe są odkształcane na gorąco i na zimno. Ze względu na ciągliwość metali profilowanie każdego półfabrykatu stalowego jest możliwe pod wpływem wysokich temperatur. Na przecięciu (w przekroju) rury mają postać:

• kwadrat;
• prostokąt;
• owalny.

Płasko-owalny profil łukowy (lub owalne rury) jest nie mniej poszukiwany, a jego produkcja rośnie. Technologia ich formowania praktycznie nie różni się od walcowania standardowych profesjonalnych rur. Jest to niejako opcja pośrednia między konstrukcjami okrągłymi i prostokątnymi, a ich wskaźniki jakości i wytrzymałości są o rząd wielkości wyższe niż w przypadku tych produktów. Technologia produkcji rur o standardowym rozmiarze zakłada:

Rury w przekroju mają kształt owalu, kwadratu lub prostokąta.

• metoda formowania na zimno wyrobów okrągłych na prasie;
• spawanie prostokątnych blach stalowych.

Ważny! Koszt wyrobów walcowanych ze szwem spawanym jest niższy niż cena rur pełnych. Nie ma co wątpić w ich jakość: połączenie jest sprawdzane defektoskopem przed otrzymaniem certyfikatu i świadectwa odbioru.

Zgodnie z GOST rury o dowolnym rozmiarze (w calach i mm) są formowane przy użyciu dwóch technologii, które znacznie się od siebie różnią:

1. Poprzez spawanie profilu z blachy lub taśmy (szew może obniżyć jakość produktu tylko przy znacznych obciążeniach, a produkt ma niższą cenę).
2. Zaokrąglone pręty przechodzą przez prasowanie detali o tym samym kształcie na walcarce (technologia jest droższa, produkty bez szwu wytrzymują maksymalne obciążenie w ramach pionowych).

Rury produkowane są poprzez formowanie na zimno wyrobów okrągłych na prasie i zgrzewanie blach prostokątnych

Proces technologiczny gięcia

Gięcie powoduje pewien stopień naprężeń w metalowych ścianach. Naprężenie rozciągające uzyskuje się na części zewnętrznej, a naprężenie ściskające na części wewnętrznej. Dzięki tym wpływom zmienia się nachylenie osi.

W procesie gięcia w miejscu gięcia zmienia się kształt przekroju. W rezultacie pierścieniowy profil staje się owalny. Wyraźniejszy owalny kształt jest widoczny w środku ugięcia, ale pod koniec i na początku odkształcenie maleje.

W przypadku rur o przekroju do 20 mm owalność w zdeformowanym miejscu nie powinna przekraczać 15%. Do rur o przekroju 20 i więcej - 12,5%.

Zwróć uwagę, że w wklęsłym obszarze produktów cienkościennych mogą wystąpić fałdy. One z kolei negatywnie wpływają na funkcjonowanie układu (zmniejszają przepuszczalność czynnika roboczego, zwiększają poziom oporów hydraulicznych, stopień zapychania).

Rury zakrzywione są stosowane w przemyśle i budownictwie prywatnym

Dopuszczalne promienie gięcia rury

Rury mają minimalny promień gięcia zgodnie z normami rządowymi.

Jeśli gięcie jest wykonywane przez podgrzewanie i piaskowanie, zewnętrzna średnica rury wynosi co najmniej 3,5 DN.

Formowanie rury na giętarce do rur (bez podgrzewania) - min. 4DN.

Gięcie po podgrzaniu palnikiem gazowym lub w piecu w celu uzyskania półfalistych fałd jest możliwe przy wskaźniku 2,5DN.

Jeżeli łuk jest przewidziany dla stromego (dla giętych łuków kanalizacyjnych wykonanych metodą przeciągania na gorąco lub tłoczenia) - nie mniej niż 1DN.

Kolano rury może być mniejsze od podanych wartości. Jest to jednak możliwe, jeśli sposób wykonania gwarantuje, że ścianki rur są pocienione o 15% całkowitej grubości.

Odpowiedzialnie wykonujemy obliczenia wytrzymałości na zginanie rury.

Gięcie rur o różnych średnicach

Wzory i tabele

Aby obliczyć ugięcie rury, określamy długość części. Oblicza się go za pomocą następującego wzoru:

L = 0,0175 ∙ R ∙ α + l

R jest promieniem gięcia w mm;

α jest wartością kąta;

I - odcinek prosty 100/300, niezbędny do uchwycenia produktu (przy pracy z narzędziem).

Przy obliczaniu gięcia rury profilowej bierzemy pod uwagę wielkość giętego elementu. Określa go następujący wzór:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

Wartość liczby π = 3,14;

α jest kątem zgięcia w stopniach;

R - wartość promienia (wartość jest brana pod uwagę w mm);

DH to średnica na zewnątrz rury.

Minimalne promienie gięcia dla wyrobów z miedzi i mosiądzu podano w tabeli. Dane odpowiadają GOST nr 494/90 i nr 617/90. Ponadto podano tutaj również wartości średnicy zewnętrznej, czyli minimalnej długości statycznej części swobodnej.

Gięcie rur kształtowych można wykonać na specjalnych maszynach

Schemat gięcia rur

Poniższa tabela pomoże obliczyć okrągłą rurę do gięcia. Zawiera dane związane ze stalowymi analogami (wskaźniki odpowiadają GOST nr 3262/75).

Wymiary rur		Minimalny promień gięcia		Minimalna wolna długość
Warunkowe zaliczenie	Zewnętrzny	Gorąco	Zimno
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

Aby nie pomylić się w obliczeniach, należy również wziąć pod uwagę średnicę i grubość ścianki rur.

Ręczna hydrauliczna giętarka do rur

Gięcie rury własnymi rękami

Jeśli zrobisz to sam, pomocne będzie obliczenie rury do gięcia, której wzór jest prosty i uniwersalny (jest to 5 średnic rur).

Obliczamy zgięcie na częściach o przekroju 1,6 cm.

Pierwszy krok: musisz jasno zrozumieć, jaki rodzaj koła będzie wynikiem (do prawidłowego zgięcia potrzebna jest jedna czwarta koła).

2. krok: zdefiniuj promień - 16 pomnożone przez 5. Wynik to 80 mm.

Trzeci krok: oblicz punkty początkowe zakrętu. Aby to zrobić, użyj wzoru C = 2π ∙ R: 4. Wartość C to długość rury, która zostanie użyta w pracy. Używane są dwie liczby pi, a także wskaźnik zewnętrznego promienia rury.

4. krok: wartości są zastępowane znanymi danymi: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. W rezultacie otrzymujemy 125 mm. Będzie to długość sekcji, w której minimalny promień gięcia wynosi 80 mm.

Jeśli nie możesz pracować ze wzorami, obliczamy ugięcie rury profilowej za pomocą kalkulatora (specjalny program jest łatwy do znalezienia w Internecie).

Istnieje kilka rodzajów takiego narzędzia. Segmentowe urządzenie do gięcia zapewnia pracę w oparciu o specjalne szablony. Ich kształt jest już obliczony dla określonej średnicy i kształtu fałdy. Narzędzie pomaga zmieniać kształt rur do 180˚.

Sprzęt wspierający ma segment, który porusza się wewnątrz przyszłego produktu. Zapobiega to deformacji, otwiera dostęp do kilku obszarów jednocześnie.

Niezależnie od używanego narzędzia, pamiętamy, że dokładne, wielokrotnie weryfikowane obliczenia są kluczem do pomyślnej instalacji.

Gięcie rur w warunkach stacjonarnych: rysunki i osprzęt

W przedsiębiorstwach przemysłowych i sklepach prywatnych, w których pracują tylko dwie lub trzy osoby, stosuje się giętarkę do rur z trzpieniem. Pomimo tego, że przemysłowe obrabiarki i giętarki do rur w warsztatach różnią się rozmiarem i funkcjonalnością, zasada działania jest podobna. Praca giętarki do rur wygląda następująco: rura jest wprowadzana do rowka maszyny, mocowana zaciskiem do prostego odcinka, drugi zacisk dociska ją do walca gnącego.Gdy maszyna jest włączona, rolka niesie za sobą włożoną część, zsuwa się z trzpienia, tworząc wygięty kawałek rury o wymaganym rozmiarze. Trzpień w kształcie łyżki do gięcia rur stał się powszechny. Przeznaczona jest do gięcia rur cienkościennych o średnicy do 75 mm. Ze względu na wysoki koszt gięcie rur trzpieniowe nie jest dostępne dla każdego właściciela, dlatego amatorzy korzystają z giętarek do rur montowanych samodzielnie w warsztacie lub stolarce.

Klasy eksploatacji rur PEX, żywotność i temperaturowe tryby pracy.

Mówiąc o charakterystyce rur PEX zawsze mamy na myśli klasy eksploatacyjne rur wykonanych z danego tworzywa polimerowego. Oprócz właściwości wytrzymałościowych, które różnią się w zależności od rodzaju produkcji rur. Istnieją również klasy eksploatacji rur opisane w normie ISO 10508. Prawie wszyscy producenci mają te same materiały, ale ze względu na szeroki zakres zastosowań stosowanych materiałów PEX i PERT oraz katalizatorów, klasy eksploatacji rur są podzielone na 6 podgatunków. Wszystkie te klasy nie wpływają na jakość rury, a jedynie wskazują tryby pracy rury i jej warunki temperaturowe w odniesieniu do żywotności materiału. W poniższej tabeli możesz zobaczyć te zajęcia.

Tabela klas pracy rurociągów polimerowych PEX i PERT:

Krótko mówiąc, w normie ISO 10508 obszary zastosowania rur różnych klas są zdefiniowane następująco:

· Klasa 1 [A] *

(Systemy dystrybucji c.w.u. 60 ° C, żywotność 50 lat)
· Klasa 2 [B] *
(Systemy dystrybucji c.w.u. 70 ° C, żywotność 50 lat)
· Klasa 3 [C] *
(ogrzewanie podłogowe tylko 35 ° C, żywotność 22 lata)
· Klasa 4 [D] *
(ogrzewanie podłogowe z temperaturami do 20 ° C - 2,5 roku i grzejniki niskotemperaturowe [KERMI] 50 ° C, żywotność 22 lata) Działanie klasy zakłada, że ​​przy średniej dziennej temperaturze 40 ° C [20 do 60] instalacji grzewczej rura będzie służyć minimum 15 lat.
· Klasa 5 [E] *
(grzejniki wysokotemperaturowe i systemy grzewcze 53 ° C, żywotność 16 lat)

* Wszystkie temperatury klas są uwzględniane na podstawie średniej dziennej temperatury chłodziwa w rurze.

Dla każdego materiału i dla każdej serii S obliczane jest maksymalne ciśnienie robocze (4, 6, 8, 10 bar) dla określonej klasy usług.

na przykład

dla rury PP-RCT-S3,2 informacje o rurze będą prezentowane w następujący sposób:

Klasa 1 / 10bar, 2 / 10bar, 4 / 10bar, 5 / 8bar - oznacza to, że rura może być stosowana:

do instalacji ciepłej wody o temperaturze 60 ° C, ciśnieniu roboczym 10 bar i żywotności do 50 lat (klasa 1/10); do systemów dystrybucji ciepłej wody o temperaturze 70 ° C, ciśnieniu roboczym 10 bar i żywotności do 50 lat (klasa 2/10); do ogrzewania podłogowego i grzejników niskotemperaturowych o ciśnieniu roboczym 10 bar i żywotności do 15 lat (klasa 4/10); do grzejników wysokotemperaturowych o ciśnieniu roboczym 8 bar i żywotności do 16 lat (klasa 5/8)