Jak działają promienniki i dlaczego są tak skuteczne

Zasada działania

Zasada działania palników polega na wstępnym wymieszaniu paliwa z powietrzem, zapewnieniu doprowadzenia tej mieszanki do spalania oraz upewnieniu się, że produkty spalania przeszły przez cały proces spalania.

Praca tego urządzenia podzielona jest na trzy etapy:

1. Trening... Na tym etapie przeprowadza się przygotowanie poszczególnych elementów przyszłej mieszanki palnej. W czasie etapu przygotowawczego powietrze i paliwo otrzymują niezbędne cechy: kierunek, temperaturę, prędkość.
2. Mieszanie... Powietrze i wymagana ilość paliwa są mieszane, w wyniku czego powstaje mieszanina o charakterze palnym.
3. Spalanie... W końcowym etapie pracy palnika zachodzi proces spalania, a raczej reakcja utleniania pierwiastków o działaniu palnym za pomocą tlenu. Ostatecznie mieszanina zapala się dzięki dyszy umieszczonej na końcu rury.

Uwaga, nawet biorąc pod uwagę prostą konstrukcję palników w przypadku awarii, w żadnym wypadku nie należy próbować ich samodzielnie eliminować.

W palnikach gazowych znajdują się również dodatki zapewniające bezpieczeństwo i automatyzację urządzenia.

Obejmują one:

• Automatyzacja samodzielnie wyłącza urządzenia w wyniku rozwiązywania problemów.
• Zapłon, realizowany dzięki specjalnemu elementowi pieza lub elektrycznemu.

1. Zgodnie ze sposobem mieszania gazu z powietrzem palniki dzielimy na trzy grupy:

Palniki bez wstępnego mieszania gazu z powietrzem, gazem i powietrzem doprowadzane są do paleniska (strefy spalania) osobno - palniki dyfuzyjne.

· Palniki gazowe, w których następuje częściowe wymieszanie gazu z powietrzem. W tych palnikach gaz i powietrze są mieszane zarówno w palniku, jak iw przestrzeni roboczej pieca, dzieje się to jednocześnie z procesem spalania - palniki wtryskowe niskociśnieniowe.

· Palniki z pełnym mieszaniem, wewnątrz których miesza się gaz i powietrze, tj. wstępne przetwarzanie mieszanki gazowo-powietrznej przed opuszczeniem palnika do strefy spalania - palniki wtryskowe średniego ciśnienia i mieszania.

2. Według urządzenia:

· Dyfuzja;

· Wtrysk;

· Mieszanie;

· Połączone.

3. Pod ciśnieniem:

· Niskie ciśnienie (gaz do 500 mm słupa wody, powietrze do 100 mm słupa wody);

Średnie ciśnienie (gaz 500-15000 mm szer., Powietrze 100-300 mm szer.)

4. W zależności od wypływu mieszanki gazowo-powietrznej:

· Pojedyncza pochodnia - w którym mieszanina wychodzi przez jeden otwór;

· Multi-flara - mieszanina wydostaje się przez dużą liczbę otworów.

Palniki dyfuzyjne

W palnikach dyfuzyjnych (atmosferycznych) gaz i powietrze wchodzą do pieca oddzielnie, a podczas ich stykania się następuje tworzenie mieszanki w wyniku dyfuzji (powolne przenikanie jednej substancji do drugiej). Reprezentują odcinek rury o średnicy 50-70 mm zaślepiony na końcu, w pobliżu którego wywiercone są dwa rzędy otworów w szachownicę o średnicy 0,5-3 mm, z odległością (krokiem) 4-16 otworów średnice. Rzędy otworów znajdują się pod kątem 60-120 °. Liczba otworów zależy od przepustowości linii.

Powietrze dostaje się do pieca z otaczającej przestrzeni z powodu podciśnienia wytwarzanego przez komin i wtryskiwania strumienia gazu. Gaz wchodzi pod ciśnieniem do palnika, wypływa przez otwory palnika do paleniska, miesza się z otaczającym powietrzem i wypala się w postaci oddzielnych małych pochodni.Przy niskim obciążeniu termicznym strumienie gazu zasysają powietrze ze wszystkich stron i mieszając się z nim szybko wypalają się niebiesko-niebieskim świecącym płomieniem. Taki palnik może pracować przy ciśnieniu gazu 30-120 mm Hg. z DO(stosunek nadmiaru powietrza) 1,2-1,6.

Wydajność palników to 1-10 m3 / h, jest do 100 m3 / h, ale nie jest to opłacalne. Palniki mogą również pracować przy średnim ciśnieniu gazu do 3000 mm.w.

Palniki dyfuzyjne mają prostą konstrukcję, małe wymiary, są łatwe w utrzymaniu, mają stabilny płomień przy zmiennych obciążeniach, są łatwe w regulacji poprzez zmianę dopływu gazu i wykluczają przebicie płomienia.

Rozproszone spalanie - Jest to spalanie, w którym nie ma wstępnego mieszania gazu z powietrzem. To spalanie jest dość stabilne w następujących warunkach:

1. Jeśli natężenie przepływu strumienia gazu nie przekracza określonej wartości granicznej.

2. Jeśli nie ma strumieni powietrza, które mogłyby zakłócić spalanie strumienia gazu.

Niekorzyść- duży nadmiar powietrza, palnik jest długi i wymaga dużej wysokości paleniska.

Konieczne jest ciągłe utrzymywanie stosunkowo wysokiej próżni w palenisku, co wymaga starannego wyłożenia całego kotła.

Palniki wtryskowe

Palniki, w których powstaje mieszanina gazowo-powietrzna z powodu strumienia gazu (częściowe wstępne niecałkowite wymieszanie). Głównym elementem palnika wtryskowego jest inżektor zasysający powietrze z otaczającej przestrzeni do wnętrza palnika.

W zależności od ilości dostarczanego powietrza palniki mogą być:

· Całkowite wstępne wymieszanie gazu z powietrzem;

• Niekompletny wtrysk powietrza.

W tych palnikach powietrze pierwotne jest zasysane przez wtryskiwanie gazu opuszczającego dyszę. Dla usprawnienia wtrysku palnik posiada zbieżną część CONFUSER (gardziel) oraz rozszerzony cylindryczny DYFUZOR. W dyfuzorze prędkość spada, a ciśnienie rośnie. Z dyfuzora mieszanina gazowo-powietrzna wchodzi do głowicy palnika, a stamtąd przez otwór 3-6 mm wchodzi do pieca w postaci małych pochodni. Dopływ powietrza pierwotnego jest kontrolowany poprzez obracanie podkładki regulacyjnej, tj. stopień otwarcia szczeliny powietrznej jest regulowany. Powietrze wtórne jest dostarczane przez drzwiczki dmuchawy, które są również regulowane przez stopień otwarcia.

Podczas normalnej pracy palników i całkowitego spalania gazu, niebieskawo-fioletowa pochodnia.

Przy braku powietrza pierwotnego szybkość spalania spada, płomień jest wyciągany, płomień staje się kolor żółto-słomkowy.

Przy nadmiernym wzroście dopływu powietrza pierwotnego w palniku pojawia się głośny dźwięk i możliwe jest oddzielenie płomienia. Operator musi umiejętnie regulować dopływ powietrza pierwotnego i wtórnego w zależności od koloru płomienia.

Godność samoregulujący, nie wymaga urządzeń doprowadzających powietrze.

Niekorzyść głośny hałas i niestabilność przy niskich obciążeniach.

Zasada działania tego palnika polega na tym, że gaz z gazociągu wchodzi do dyszy palnika z nadciśnieniem. Gdy wychodzi z dyszy, jego prędkość wzrasta, a ciśnienie spada. Strumień gazu wchodzi do wtryskiwacza z dużą prędkością, tworząc wokół siebie podciśnienie, zasysając w ten sposób powietrze pierwotne z atmosfery.

Palnik z wymuszonym obiegiem powietrza

Te palniki mają nieograniczone zastosowania. Zużycie gazu od kilku m3 do 5000 i więcej. W tych palnikach proces tworzenia mieszanki gazowo-powietrznej rozpoczyna się w samym palniku, a kończy w palenisku. Gaz jest spalany krótkim, nieświecącym płomieniem.

Powietrze potrzebne do spalania jest dostarczane wymuszonym wentylatorem. Dopływ gazu i powietrza odbywa się oddzielnymi rurami, dlatego nazywane są palniki dwuprzewodowy lub mieszany,ponieważ w nich występuje całkowite wymieszanie mieszanki gazowo-powietrznej. Palniki te działają przy niskim i średnim ciśnieniu.Gaz o ciśnieniu do 1200Pa wpływa do dyszy 1 i wypływa przez 8 otworów o średnicy 4,5 mm. Otwory umieszczone są pod kątem 30 ° do osi palnika, w obudowie 2 palnika umieszczone są specjalne łopatki, nadające przepływowi powietrza ruchy obrotowe. W ten sposób gaz w postaci małych strumieni przecina się z wirującym strumieniem powietrza i powstaje dobrze wymieszana mieszanina gazowo-powietrzna. Palnik zakończony jest ceramicznym tunelem 4 z otworami zapłonowymi.

Zalety: szeroki zakres automatycznej regulacji, możliwość spalania dużej ilości gazu, podgrzewanie powietrza, palnik pracuje przy minimalnym współczynniku nadmiaru powietrza.

Niekorzyść: zużycie energii elektrycznej do pracy wentylatora

Rodzaje i funkcje palników

Do ogrzewania pomieszczeń stosuje się nie tylko stacjonarne systemy grzewcze.

Istnieją cztery urządzenia przenośne, które są wygodniejsze w użyciu w pewnych okolicznościach:

• Płyta
• Lampa
• Podgrzewacz
• Palnik

Nagrzewnice na gaz ziemny są klasyfikowane jako nagrzewnice powietrza.

Konstrukcja tych urządzeń jest prosta:

• mieszkaniowy,
• kuchenka gazowa,
• wymiennik ciepła,
• element zdolny do ogrzewania,
• balon.

Każdy typ nagrzewnicy ma zawsze dodatkową możliwość podłączenia do gazociągu.

Piec działa dzięki zbiornikowi paliwa. Dzięki temu urządzeniu gotowanie staje się wygodne niezależnie od lokalizacji. To urządzenie zawiera solidną obudowę. Sam korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, która dodatkowo pokryta jest specjalną emalią chroniącą przed uszkodzeniami o różnym charakterze.

Lampa zasilana paliwem gazowym to rodzaj elementu emitującego światło. Konstrukcja lampy jest podobna do palnika.

Różnica polega na tym, że jego głowę reprezentuje pręt, na który nakładana jest specjalna siatka katalityczna, która jest bezpośrednim źródłem blasku.

Dla ochrony na siatkę nakładany jest szklany klosz.

Istnieją palniki wraz z dodatkami poprawiającymi wydajność urządzeń.

Przede wszystkim warto rozważyć klasyfikację palników w zależności od rodzaju stosowanego paliwa:

Gaz

Ten typ jest powszechny - gaz ziemny odnosi się do paliwa dostępnego dla konsumenta.

Palniki gazowe dzielą się na dwa typy w zależności od sposobu doprowadzania utleniacza do obszaru roboczego: ciśnieniowe i wtryskowe.

Palniki ciśnieniowe.

Działają na paliwo gazowe i różnią się znacznie konstrukcją - wbudowany wentylator, zapewnione jest mechaniczne doprowadzenie utleniacza (powietrza) do obszaru roboczego.

Za pomocą wentylatora regulowana jest moc i zgodnie z tym poprawia się działanie urządzenia, co wpływa na wydajność.

Dodatkowy hałas jest uważany za wadę, ale można go wyeliminować, instalując specjalne dodatki redukujące hałas.

Palniki wtryskowe zwany także atmosferycznym. Takie urządzenie najczęściej wchodzi w skład dodatkowego standardowego wyposażenia kotłów. Działanie urządzenia polega na doprowadzeniu powietrza do obszaru roboczego dzięki „efektowi wtrysku” - wymagana ilość utleniacza potrzebna do pełnego przepływu procesu spalania wpada do strumienia paliwa gazowego pod wysokim ciśnieniem.

Podczas produkcji urządzenie jest ustawione na standardowe ustawienia przeznaczone do pracy z gazem ziemnym.

Aby system grzewczy działał na gazie skroplonym, konieczne będzie zainstalowanie dodatkowego wyposażenia.

Zalety tego typu palników to prostota konstrukcji, brak hałasu, pełne bezpieczeństwo oraz długa żywotność.

Płynne paliwo

W przypadku palników olejowych jako paliwo wykorzystywane są produkty ropopochodne, które przechodzą przez różne etapy przetwarzania. Używane jest również biopaliwo lub zużyty olej. Popularne są te palniki, które wykonują pracę na oleju napędowym.

Palniki Diesel nie ustępują palnikom gazowym jakością pracy.

Jednocześnie konserwacja nie wymaga dużych kosztów, moc ich pracy jest wartością stałą i co nie mniej ważne są w stanie pracować w warunkach ujemnych temperatur.

Palniki pracujące na oleju opałowym są uważane za ekonomiczne, ponieważ olej opałowy ma niski koszt, niezawodny pod względem długiej żywotności urządzenia bez konserwacji zapobiegawczej.

Palniki olejowe nie są używane w pomieszczeniach mieszkalnych. Głównym obszarem zastosowania są obiekty o znaczeniu przemysłowym, kotłownie pracujące na scentralizowanym ogrzewaniu.

Wielopaliwowe lub mieszane

W przypadku tych urządzeń możliwe jest stosowanie różnych rodzajów paliwa i nie wymaga instalacji dodatkowego wyposażenia. Koszt urządzenia jest wysoki, ale wydajność jest znacznie niższa niż w innych palnikach. Konserwacja jest znacznie bardziej skomplikowana, a zatem kosztowna.

Klasyfikacja palników według mocy:

• Niska moc - ≥1500 W, używana przez krótki czas;
• Średnia moc - od 1500 do 2500 W;
• Mocny - ≤ 2500 W.

Palniki połączone są z cylindrami wypełnionymi paliwem gazowym.

Istnieje kilka typów połączeń cylindrów, z których każde jest odpowiednie dla dowolnego typu palnika:

• Połączenie gwintowane - palnik przykręca się do gwintu lub wykonuje się za pomocą dodatkowego węża podłączanego do urządzenia palnikowego.
• Aby wykonać połączenie tulei zaciskowej, stosuje się specjalne mocowanie typu push. Połączony w ten sposób balon ma cienką powłokę.
• Jednorazowego podłączenia nie można odłączyć od palnika, dopóki paliwo nie zostanie całkowicie zużyte. Wynika to z faktu, że w oprawie nie ma zaworu oraz w przypadku przedwczesnego otwarcia
• Połączenie zaworu jest niezawodne, ponieważ unika się nawet najmniejszych wycieków paliwa.

Niektóre palniki są wyposażone w dodatkowe funkcje, które upraszczają korzystanie z tego urządzenia.

Regulator mocy... Umożliwia regulację mocy palnika, znajduje się na złączce gwintowanej, która jest przykręcona do cylindra. Ponieważ regulator znajduje się w znacznej odległości bezpośrednio od palnika, nie zawsze jest możliwe kontrolowanie mocy. Aby wyeliminować ten problem, zainstalowane są dwa regulatory - na urządzeniu palnikowym i na dyszy.

Zapłon piezoelektryczny... Ten dodatek znacznie upraszcza początkowy etap pracy. Stacyjka jest umieszczona tak, że przycisk startu palnika znajduje się pod nią. Dlatego zasada działania całego systemu jest prosta.

Przy dużej wilgotności urządzenie może działać nieprawidłowo.

Podgrzewanie... Działanie systemu polega na tym, że część rury, przez którą paliwo dostaje się do miejsca spalania, znajduje się niedaleko głowicy palnika, dlatego w stanie roboczym jest otoczona płomieniem.

Jakie są rodzaje palników?

Typy palników różnią się w zależności od używanego paliwa.

Palniki gazowe używają paliw gazowych, są wygodne i często są stosowane w kotłach grzewczych. Dzięki prostocie konstrukcji są niezawodne i bezawaryjne. Wbudowana automatyka palnika zapewnia bezpieczeństwo i wygodę obsługi palników. U nas możesz kupić palnik gazowy do pieca i kotła.

Jeśli chcesz kupić palnik na paliwo ciekłe, zwróć uwagę olej napędowy, olej opałowy, palniki olejowe i palniki na olej przepracowany... W takich palnikach paliwo ciekłe jest rozpylane pod ciśnieniem, opary paliwa tworzą z powietrzem palną mieszaninę i zapalają się.

• Palniki na olej napędowy są tańsze niż palniki gazowe, bezpieczniejsze w użyciu i łatwiejsze w obsłudze. W przeciwieństwie do palników gazowych nie wymagają specjalnego pozwolenia na montaż. Ale olej napędowy jest droższy niż paliwo gazowe - w związku z tym działanie takiego palnika będzie kosztować więcej.
• Palniki na olej ciężki wykorzystują olej opałowy M40 i M100, który jest tańszy od oleju napędowego, co sprawia, że ​​eksploatacja palników na olej ciężki jest bardziej ekonomiczna
• Palniki opalane są korzystne, ponieważ mogą pomóc obniżyć koszty ogrzewania i pozbyć się olejów odpadowych bez szkody dla środowiska.

Palnik kombinowany warto kupić, jeśli chcesz używać więcej niż jednego rodzaju paliwa, ale kilku. Takie palniki mogą automatycznie przełączać się z głównego paliwa na rezerwowy. Połączone palniki zapewniają stabilną pracę urządzeń kotłowych, ponieważ w przypadku problemów z dostawą jednego rodzaju paliwa można je łatwo przełączyć na inny. Stosuje się je tam, gdzie spodziewane jest tylko zgazowanie lub nawet krótkotrwałe przerwy w ogrzewaniu są niedopuszczalne. Na naszej stronie internetowej można kupić palniki olejowo-gazowe, palniki dwupaliwowe gaz / olej napędowy oraz inne palniki wielopaliwowe.

Palniki na pellet działają na pellet drzewny i są ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska sprzętem. Szczególnie korzystne jest zastosowanie palnika na pellet dla tych, którzy mają dużą ilość odpadów drzewnych - pozwoli to na ich utylizację i obniży koszty ogrzewania. Sprawdź ceny palników na pellet już teraz w sklepie internetowym „Energomir”

Ważną cechą przy wyborze palnika jest rodzaj regulacji mocy.

Palniki jednostopniowe - pracować z jedną zadaną mocą z zakresu możliwego dla danego palnika. Jednostopniowe palniki gazowe stosowane są w kotłach, piecach i blokach małej mocy. Zasada działania polega na załączaniu i wyłączaniu palnika kotła lub generatora ciepła w celu utrzymania zadanego poziomu temperatury w instalacji.

Palniki dwustopniowe - mają 2 tryby pracy - 100% i 50% całkowitej wydajności. Przejście z jednego trybu pracy do drugiego jest realizowane przez system automatyczny. Wskazane poziomy mocy można również regulować z możliwego zakresu dla danego palnika.

Przesuwne palniki dwustopniowe - mają również 2 tryby pracy, ale przejście z jednego trybu do drugiego jest płynne. Większość z tych palników można zamienić na modulujące, instalując specjalną jednostkę automatyki.

Palniki trójstopniowe - może pracować w trzech trybach mocy.

Palniki modulowane - pozwalają płynnie zmieniać moc w zależności od temperatury lub ciśnienia w kotle grzewczym lub parowym, wytwornicy ciepła, piecu, bębnie suszącym w zależności od zastosowanego czujnika.

Wszystkie prezentowane typy palników można zamówić u nas.

Zalety palnika

Pozytywne aspekty palników pracujących na paliwach gazowych:

• Łatwość obsługi, ponieważ cechy konstrukcyjne tego typu palników są prymitywne i nie wymagają dodatkowego doświadczenia;
• Nie ma potrzeby przygotowania się przed użyciem;
• Osiągnięcie dużych możliwości;
• Regulacja płomienia;
• Czystość, a to jest ważne, ponieważ nie ma potrzeby przeznaczania dodatkowego czasu na czyszczenie akcesoriów;
• Nie ma potrzeby dodatkowej konserwacji elementów palnika, ponieważ po spaleniu paliwa nie pozostają osady węgla;
• Niska cena.

Zalety urządzeń na paliwo ciekłe:

• Ten rodzaj paliwa jest zużywany znacznie oszczędniej niż gaz;
• Przez cały czas pracy wskaźnik zasilania pozostaje niezmieniony;
• Działa w niskich temperaturach.

Klasyfikacja palników gazowych. Jakie są palniki

Palniki kinetyczne powinny być stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest osiągnięcie wysokich naprężeń termicznych w objętości paleniska i spalania przy minimalnym nadmiarze powietrza w nieświecącym lub słabo świecącym płomieniu.

Wadami palników kinetycznych jest możliwość przebicia płomienia, ich zwiększone wymiary i znaczna waga.

Aby przeprowadzić wstępne mieszanie, należy użyć dużych palników wtryskowych lub dmuchawy powietrza. Warunki mieszania wstępnego nie pozwalają na pracę nad podmuchem powietrza o temperaturach powyżej 500-600 ° C, gdyż istnieje niebezpieczeństwo zapłonu gazu w korpusie palnika podczas mieszania.

Palniki kinetyczne, zarówno wtryskowe, jak i dmuchawowe, stały się bardzo rozpowszechnione podczas spalania gazu w różnych przemysłowych piecach i kotłach.

Niewystarczające ciśnienie gazu, a także chęć zmniejszenia wielkości palnika, szczególnie przy dużych wydajnościach (powyżej 100 m 3 / h) wymuszają stosowanie wymuszonego zasilania

powietrze do komory mieszania palnika. Takie palniki nazywane są palnikami nadmuchowymi, mieszającymi lub dwuprzewodowymi. Przykładem jest palnik turbulentny ze stycznym wlotem powietrza i wylotem gazu przez wiele małych otworów (rys. VI-1). Przyjmuje się, że prędkość wylotu stycznego powietrza do mieszalnika przy tym palniku wynosi 15-25 m / s, prędkość wylotu mieszanki to 20-30 m / s, co zapobiega przedostawaniu się płomienia do korpusu palnika.

Palniki nadmuchowe z mieszaniem ze stycznym doprowadzeniem powietrza i osiowymi lub promieniowymi strumieniami gazu są szeroko stosowane ze względu na ich zdolność do pracy przy niskim ciśnieniu gazu i umiarkowanym ciśnieniu powietrza (80-150 mm słupa wody). Ich wadą są dość duże wymiary miksera. Pochodnia palnika charakteryzuje się krótką długością i dużym kątem stożka.

Przy nieudanym doborze wyjściowej prędkości obrotowej i stopnia skrętu, czasami płomień jest zaciągany do centralnej części głowicy, a nawet do mieszalnika palnika, co powoduje nagrzewanie i zakłócenie jego pracy.

Występują kinetyczne palniki nadmuchowe z doprowadzeniem powietrza wzdłuż osi palnika i wielostrumieniowym promieniowym wylotem gazu. Jeżeli możliwe jest zwiększenie rozmiaru komory mieszania, wydłużenie jej, to zapewnione jest dobre mieszanie nawet przy jednostrumieniowym dopływie gazu i stosunkowo małych prędkościach powietrza, to znaczy przy zmniejszonym ciśnieniu powietrza.

Podobny mikser jest również używany do palników czołowych o małej mocy. Rozważane typy mieszaczy są najbardziej typowe dla palników kinetycznych dmuchanych.

Często mieszanie gazu z powietrzem odbywa się w dyfuzorze z doprowadzeniem powietrza przez dyszę centralną i doprowadzeniem gazu przez przestrzeń pierścieniową. Takie palniki klasyfikujemy jako palniki wtryskowe, ponieważ w nich strumień powietrza zasysa gaz palny.

Palniki kinetyczne mogą pracować przy minimalnym współczynniku nadmiaru powietrza przy prawie całkowitym spalaniu. Obliczony współczynnik nadmiaru powietrza przyjmuje się zwykle jako 1,05-1,10. Obciążenie termiczne objętości, w której spalany jest gaz, może wynosić dziesiątki, a nawet setki tysięcy kWp / m 3.

Aby wybrać optymalny kocioł gazowy, musisz zrozumieć jego cechy.

Najbardziej rozpowszechnione w życiu codziennym są kotły na gorącą wodę o małej mocy.

Jednostki te są ekonomiczne i łatwe w obsłudze oraz występują w wielu konfiguracjach i modelach, z których każdy ma swoje zalety.

Jednym z głównych elementów kotła gazowego jest jego palnik. Jest to specjalne urządzenie, które przygotowuje paliwo do spalania i podaje je do komory spalania, gdzie strumień mieszanki gazowo-powietrznej zapala się i uwalnia ciepło.Właściwy dobór palnika zapewni maksymalną sprawność spalania paliwa, zwiększy ogólną sprawność (sprawność) kotła oraz obniży koszty finansowe paliwa.

Klasyfikacja palników gazowych

Istnieją różne rodzaje palników gazowych. Aby dokonać właściwego doboru palnika należy wziąć pod uwagę rodzaj spalin, jego wartość opałową, ciśnienie, przeznaczenie oraz konstrukcję kotła.

Nadciśnienie gazu

Problemy

Każdy typ palnika ma również strony ujemne.

Wady urządzeń zasilanych gazem:

• W warunkach naturalnych nie ma możliwości uzupełnienia zapasów paliwa;
• Niemożność przewożenia butli gazowych w samolotach i pociągach środkami transportu publicznego;
• W ujemnej temperaturze paliwo gazowe ma tendencję do gęstnienia, w wyniku czego wskaźnik ciśnienia spada, a ostatecznie urządzenie palnikowe ulega awarii.

Negatywne cechy pracy urządzeń na paliwo płynne:

• Części konstrukcji palnika są podatne na odchylenia w działaniu, dlatego należy je wystarczająco często serwisować;
• Wysoka cena;
• Możliwość wycieku paliwa;
• Konieczność dodatkowego przygotowania przed rozpoczęciem pracy;
• Przyzwoita waga i rozmiar.

Jak wybrać palnik

Wymagana moc urządzenia zależy przede wszystkim od liczby konsumentów. Przy niewielkiej liczbie odbiorców wystarczy palnik o małej mocy. Jeśli jest 5 lub 6 użytkowników, wymagane jest urządzenie o największej mocy. W przypadku, gdy liczba użytkowników jest znacznie większa, warto zaopatrzyć się w kilka urządzeń.

Konstrukcja wybranego modelu zależy tylko od osobistych preferencji: wymagany jest palnik o minimalnej wielkości lub ważna jest prędkość gotowania, a urządzenie stanie się znacznie większe.

Dla wygody warto kupić urządzenie z zapłonem piezoelektrycznym.

Rodzaj mocowania butli. Równie ważne jest, aby pomyśleć o dodatkowym wyposażeniu. Przede wszystkim potrzebny jest futerał do transportu urządzenia. Jest to wygodne, gdy do palnika dołączony jest specjalny uchwyt na naczynia.

Dodatki obejmują również specjalną ochronę przed podmuchami wiatru - zdmuchiwaniem płomienia. Takie urządzenie znacznie oszczędza paliwo. Wybierając dodatek, zwróć uwagę na projekt, ponieważ obecność w nim plastikowych części jest niedopuszczalna.

Palniki kombinowane:

Klasyfikacja palników gazowych Palnik gazowy to urządzenie, które dostarcza pewną ilość palnego gazu i utleniacza (powietrza lub tlenu), stwarza warunki do ich mieszania i transportuje powstałą mieszaninę do miejsca spalania i spalania gazu. Istnieją palniki, w których na miejsce spalania doprowadzany jest tylko gaz lub gaz i powietrze, ale bez ich wstępnego wymieszania wewnątrz palnika. Wymagania dla palników: · stworzenie warunków do całkowitego spalania gazu przy minimalnym nadmiarze powietrza i uwolnieniu szkodliwych substancji do produktów spalania; · Zapewnienie niezbędnej wymiany ciepła i maksymalnego wykorzystania ciepła paliwa gazowego; · Obecność ograniczeń regulacyjnych, nie mniejszych niż wymagana zmiana mocy cieplnej bloku; · Brak silnego hałasu, którego poziom nie powinien przekraczać 85 dB; · Prostota konstrukcji, łatwość naprawy i bezpieczeństwo użytkowania; · Możliwość zastosowania automatycznej regulacji i bezpieczeństwa; · Zgodność z nowoczesnymi wymogami estetyki przemysłowej. Główne funkcje palników gazowych to: doprowadzenie gazu i powietrza do czoła spalania gazu, tworzenie mieszanki, stabilizacja czoła zapłonu, zapewnienie wymaganej intensywności procesu spalania gazu.Metodą spalania gazu wszystkie palniki można podzielić na trzy grupy: · bez wstępnego mieszania gazu z powietrzem - dyfuzja; · Przy niepełnym wstępnym wymieszaniu gazu z powietrzem - dyfuzyjno-kinetyczna; · Z całkowitym wstępnym wymieszaniem gazu z powietrzem - kinetyczne. Ponadto palniki można sklasyfikować według metody doprowadzania powietrza, umiejscowienia palnika w komorze spalania, emisyjności palnika i ciśnienia gazu. Klasyfikacja palników według metody dostarczania powietrza jest szeroko rozpowszechniona. Na tej podstawie palniki dzieli się w następujący sposób: • bez nadmuchu, w którym powietrze wchodzi do pieca z powodu panującej w nim próżni; · Wtrysk, w którym powietrze jest zasysane dzięki energii strumienia gazu; · Nadmuch, w którym powietrze jest dostarczane do palnika lub paleniska za pomocą wentylatora. Palniki mogą pracować przy różnych ciśnieniach gazu: niskie - do 5000 Pa, średnie - od 5000 Pa do 0,3 MPa oraz wysokie - powyżej 0,3 MPa. Najbardziej rozpowszechnione są palniki pracujące przy niskim i średnim ciśnieniu gazu. Ważną cechą palnika jest jego moc cieplna, kJ / h: gdzie QН to dolna wartość opałowa gazu, kJ / m3; VЧ - godzinowe zużycie gazu przez palnik, m3 / h. Rozróżnia się maksymalną, minimalną i nominalną moc cieplną palników gazowych. Maksymalną moc cieplną uzyskuje się podczas długotrwałej pracy palnika przy dużym natężeniu przepływu gazu i bez zrywania płomienia. Minimalna moc cieplna występuje, gdy palnik jest stabilny przy najniższym zużyciu gazu bez przebicia płomienia. Nominalna moc cieplna palnika odpowiada trybowi pracy przy nominalnym natężeniu przepływu gazu, to znaczy natężeniu przepływu, które zapewnia najwyższą sprawność przy najwyższej kompletności spalania gazu. Paszporty palnika wskazują znamionową moc cieplną. Maksymalna moc cieplna palnika nie może przekraczać mocy znamionowej o nie więcej niż 20%. Jeżeli znamionowa moc cieplna palnika zgodnie z paszportem wynosi 10 000 kJ / h, wówczas maksymalna powinna wynosić 1 2 000 kJ / h. Kolejną ważną cechą palnika jest granica regulacji mocy cieplnej n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, gdzie Qr min to minimalna moc cieplna palnika; Qr max to maksymalna moc cieplna palnika. Pracuje duża liczba palników o różnych konstrukcjach. Ogólne wymagania dla wszystkich palników: zapewnienie kompletności spalania gazu, stabilność przy zmianach mocy cieplnej, niezawodność działania, zwartość, łatwość obsługi. Istnieje wiele różnych klasyfikacji palników gazowych, które możemy zobaczyć w tabeli 1. Tabela 1. Klasyfikacja palników gazowych

Atrybut klasyfikacji	Charakterystyka cechy klasyfikacyjnej
Metoda karmienia komponentami	Swobodny dopływ powietrza konwekcyjnego
Dopływ powietrza przez podciśnienie w przestrzeni roboczej
Wtrysk powietrza z gazem
Wymuszony dopływ powietrza ze źródła zewnętrznego
Napowietrzenie wymuszone z wbudowanego wentylatora (palniki blokowe)
Zasilanie powietrzem wymuszonym ciśnieniem gazu (palniki turbinowe)
Wtrysk gazu (wtrysk gazu z wymuszonym wtryskiem powietrza)
Wymuszone doprowadzenie mieszanki gazowo-powietrznej ze źródła zewnętrznego
Stopień przygotowania palnej mieszaniny	Bez wstępnego mieszania
Częściowe pierwotne doprowadzenie powietrza
Niekompletny premiks
Całkowicie zmieszany
Szybkość wypływu produktów spalania, m / s	Do 20 (niskie)
20 do 70 (średnio)
St.70 (palniki szybkie, szybkie)
Schemat przepływu palnika	Proste
Wirujące nieotwarte
Wirujące otwarte
Nominalne ciśnienie gazu przed palnikiem, Pa	Do 5000 (niskie)
Średnie ciśnienie (do krytycznego spadku ciśnienia)
Wysokie ciśnienie (różnica ciśnień krytycznych lub nadkrytycznych)
Możliwość dostosowania charakterystyk latarki	Z nieregulowaną charakterystyką palnika
Z regulowaną charakterystyką palnika
Konieczność regulacji współczynnika nadmiaru powietrza	Z nieuregulowanym (minimalnym lub optymalnym) stosunkiem nadmiaru powietrza
Z regulowanym (zmiennym lub zwiększonym) stosunkiem nadmiaru powietrza
Lokalizacja strefy spalania	W ogniotrwałym tunelu lub w komorze spalania palnika
Powierzchnia H katalizatora w złożu katalizatora
W ziarnistej masie ogniotrwałej
Na nasadkach ceramicznych lub metalowych
W komorze spalania urządzenia lub na otwartej przestrzeni
Możliwość wykorzystania ciepła produktów spalania	Bez ogrzewania powietrznego i gazowego
Ogrzewany w autonomicznym rekuperatorze lub regeneratorze
Z ogrzewaniem powietrzem we wbudowanym rekuperatorze lub rekuperatorze
Ogrzane powietrze i gaz
Stopień automatyzacji	Sterowanie ręczne
Półautomatyczny
Automatyczny

Palniki dyfuzyjne W palnikach dyfuzyjnych powietrze niezbędne do spalania gazu jest dostarczane z otaczającej przestrzeni do czoła płomienia w wyniku dyfuzji. Takie palniki są zwykle używane w urządzeniach gospodarstwa domowego. Można je również stosować przy zwiększaniu natężenia przepływu gazu, jeśli konieczne jest rozprowadzenie płomienia na dużej powierzchni. We wszystkich przypadkach gaz doprowadzany jest do palnika bez domieszki powietrza pierwotnego i jest mieszany z nim na zewnątrz palnika. Dlatego te palniki są czasami nazywane palnikami z mieszaniem zewnętrznym. Najprostszy projekt palniki dyfuzyjne (rys. 1) przedstawiają rurę z wywierconymi otworami. Odległość między otworami dobierana jest z uwzględnieniem szybkości propagacji płomienia z jednego otworu do drugiego. Palniki te mają niską moc cieplną i służą do spalania naturalnych i niskokalorycznych gazów sztucznych pod małymi podgrzewaczami wody. Figa. 1. Możliwe warianty palników dyfuzyjnych Przemysłowe palniki dyfuzyjne obejmują dolne palniki szczelinowe (rys. 2). Zwykle są to rury o średnicy do 50 mm, w których wierci się otwory o średnicy do 4 mm w dwóch rzędach. Kolektor palnika umieszcza się nad rusztem w ceglanym kanale. Kanał to szczelina w dnie kotła, stąd nazwa palników - szczelina dolna. Figa. 2. Dolny palnik dyfuzyjny: - regulator powietrza; 2 - palnik; 3 - okienko podglądu; 4 - szkło centrujące; 5- poziomy tunel; 6- układanie cegieł; 7 - ruszt Z palnika 2 gaz trafia do paleniska, skąd spod rusztu wydobywa się powietrze. Strumienie gazu kierowane są pod kątem do strumienia powietrza i są równomiernie rozprowadzane na jego przekroju. Proces mieszania gazu z powietrzem odbywa się w specjalnej szczelinie wykonanej z cegieł ogniotrwałych. Dzięki takiemu urządzeniu usprawniony zostaje proces mieszania gazu z powietrzem oraz zapewniony jest stabilny zapłon mieszanki gazowo-powietrznej. Ruszt jest układany z cegieł ogniotrwałych i pozostaje kilka szczelin, w których umieszcza się rury z wywierconymi otworami do ucieczki gazu. Powietrze pod ruszt jest dostarczane przez wentylator lub w wyniku podciśnienia w palenisku. Żaroodporne ścianki szczeliny - stabilizatory spalania - zapobiegają separacji płomienia i jednocześnie zwiększają proces wymiany ciepła w palenisku. Dzięki oddzielnemu doprowadzeniu gazu i powietrza w palnikach dyfuzyjnych możliwe jest wstępne podgrzanie powietrza, co zapewnia wysokie temperatury w palenisku.

Palniki wtryskowe Nazywa się palniki, w których powstaje mieszanina gazowo-powietrzna z powodu energii strumienia gazu iniekcja... Głównym elementem palnika wtryskowego jest iniektor zasysający powietrze z otaczającej przestrzeni do palników. W zależności od ilości wtryskiwanego powietrza palniki mogą mieć niepełny wtrysk powietrza oraz całkowite wstępne wymieszanie gazu z powietrzem. Palniki z niepełnym wtryskiem powietrza. Jedynie część powietrza niezbędnego do spalania trafia do frontu spalania, reszta powietrza pochodzi z otaczającej przestrzeni. Palniki te działają przy niskim ciśnieniu gazu. Nazywa się je palnikami wtryskowymi niskociśnieniowymi (ryc. 3, a). Głównymi częściami palników wtryskowych są regulator powietrza pierwotnego, dysza, mieszacz i kolektor (patrz rys. 3). Figa. Figa. 3. Palniki gazowe z wtryskiem atmosferycznym: a - niskociśnieniowe; b - palnik do kotła żeliwnego; 1 - dysza; 2 - wtryskiwacz; 3 - mylący; 4 - dyfuzor; 5 - kolektor; 6 - otwory; 7 - regulator powietrza pierwotnego Regulator powietrza pierwotnego 7 jest obrotową tarczą lub podkładką i reguluje ilość powietrza pierwotnego wpływającego do palnika. Dysza 1 służy do zamiany energii potencjalnej ciśnienia gazu na energię kinetyczną, to znaczy do nadania strumieniowi gazu prędkości zapewniającej zasysanie wymaganego powietrza. Mieszadło palnikowe składa się z trzech części: wtryskiwacza, konfuzora i dyfuzora. Wtryskiwacz 2 wytwarza podciśnienie i zasysanie powietrza. W najwęższej części mieszalnika znajduje się konfuser 3, który wyrównuje przepływ mieszanki gazowo-powietrznej. W dyfuzorze 4 następuje końcowe wymieszanie mieszanki gazowo-powietrznej i wzrost jej ciśnienia na skutek spadku prędkości. Z dyfuzora mieszanina gazowo-powietrzna wpływa do kolektora 5, który rozprowadza ją po otworach 6. Kształt kolektora i rozmieszczenie otworów zależą od rodzaju palników i ich przeznaczenia. Rozdzielacz palnika pojemnościowego podgrzewacza wody jest okrągły; w przypadku palników przepływowych podgrzewaczy wody kolektor składa się z równoległych rur; dla jednostek z wydłużonym paleniskiem - podłużny kolektor; w przypadku palników do kotła żeliwnego (rys. 3, b) kolektor ma postać prostokąta z dużą liczbą małych otworów. Niskociśnieniowe palniki wtryskowe mają szereg pozytywnych cech, dzięki czemu są stosowane w domowych urządzeniach gazowych, a także w urządzeniach gazowych dla gastronomii i innych domowych odbiorców gazu. Palniki wtryskowe są również stosowane w żeliwnych kotłach grzewczych. Główne zalety niskociśnieniowych palników wtryskowych: prostota konstrukcji, stabilna praca palników przy zmieniających się obciążeniach; niezawodność i łatwość konserwacji; bezszelestność pracy; możliwość całkowitego spalania gazu i pracy przy niskich ciśnieniach gazu; brak dopływu powietrza pod ciśnieniem. Ważną cechą palników wtryskowych z niepełnym wymieszaniem jest stopień wtrysku - stosunek objętości wtryskiwanego powietrza do objętości powietrza potrzebnej do całkowitego spalenia gazu. Tak więc, jeśli do całkowitego spalenia 1 m3 gazu potrzeba 10 m3 powietrza, a powietrze pierwotne ma 4 m3, to współczynnik wtrysku wynosi 4: 10 = 0,4. Cechą charakterystyczną palników jest również szybkość wtrysku - stosunek powietrza pierwotnego do natężenia przepływu gazu przez palnik. W tym przypadku, gdy wtłacza się 4 m3 powietrza na 1 m3 spalanego gazu, szybkość wtrysku wynosi 4. Zaletą palników wtryskowych jest ich samoregulacja, tj. utrzymywanie stałej proporcji między ilością gazu dostarczanego do palnika a ilością wtryskiwanego powietrza przy stałym ciśnieniu gazu. Granice stabilnej pracy palników wtryskowych są ograniczone możliwościami separacji i przebicia płomienia. Oznacza to, że możliwe jest zwiększenie lub zmniejszenie ciśnienia gazu przed palnikiem tylko w określonych granicach. W pełni wstępnie zmieszane palniki gazowo-powietrzne... Podwyższone ciśnienie gazu zapewnia wtrysk całego powietrza potrzebnego do całkowitego spalenia gazu. W pełni mieszane palniki gazowe działają w zakresie ciśnień od 5000 Pa do 0,5 MPa. Nazywa się je palnikami wtryskowymi średniociśnieniowymi i stosuje się je głównie w kotłach grzewczych oraz do ogrzewania pieców przemysłowych. Moc cieplna palników zwykle nie przekracza 2 MW.Głównymi trudnościami w zwiększaniu ich mocy są trudności w zwalczaniu przebicia płomienia i masywność mieszadeł. Palniki te wytwarzają słabo świecący płomień, co zmniejsza ilość promieniowania cieplnego przenoszonego na nagrzane powierzchnie. Aby zwiększyć ilość ciepła promieniowania, w paleniskach kotłów i pieców efektywne jest stosowanie ciał stałych, które odbierają ciepło z produktów spalania i oddają je na powierzchnie pochłaniające ciepło. Te ciała nazywane są wtórnymi emiterami. Jako emiter wtórny stosuje się ogniotrwałe ściany tuneli, ściany pieców, a także specjalne perforowane przegrody instalowane na torze ruchu produktów spalania. Palniki z pełnym wstępnym mieszaniem gazu i powietrza dzielą się na dwa typy: ze stabilizatorami metalowymi i dyszami ogniotrwałymi. Palnik wtryskowy zaprojektowany przez Kazantseva (IGK) składa się z regulatora powietrza pierwotnego, dyszy, konfuzera, mieszalnika, dyszy i stabilizatora płytowego (rys. 4). Figa. 4. Palnik wtryskowy IGK: - stabilizator; 2 - dysze; 3 - mylący; 4 - dysza; 5 - regulator powietrza pierwotnego Regulator powietrza pierwotnego 5 palnika pełni jednocześnie funkcję tłumika hałasu, który powstaje na skutek zwiększonych prędkości ruchu mieszanki gazowo-powietrznej. Stabilizator płytowy i przebicie płomienia w szerokim zakresie 7 zapewnia stabilną pracę palnika bez separacji i przebicia płomienia w szerokim zakresie obciążeń. Stabilizator składa się z płyt stalowych o grubości 0,5 mm, między którymi rozstawiono 1,5 mm. Płyty stabilizatora są ściągane ze sobą stalowymi prętami, które na drodze mieszanki gazowo-powietrznej tworzą strefę prądów zwrotnych gorących produktów spalania i stale zapalają mieszankę gazowo-powietrzną. W palnikach z dyszami ogniotrwałymi spalany jest gaz ziemny, tworząc słabo świecący płomień. Pod tym względem przekazywanie ciepła przez promieniowanie z płomienia palącego się gazu okazuje się niewystarczające. W nowoczesnych konstrukcjach palników gazowych znacznie zwiększono efektywność wykorzystania gazu. Niska jasność palnika gazowego jest kompensowana przez promieniowanie żarzących się materiałów ogniotrwałych podczas spalania gazu metodą bezpłomieniowego spalania. Mieszanka gazowo-powietrzna na tych palnikach jest przygotowywana z niewielkim nadmiarem powietrza i wchodzi do rozgrzanych do czerwoności kanałów ogniotrwałych, gdzie intensywnie się nagrzewa i wypala. Płomień nie wychodzi z kanału, dlatego ten proces spalania gazu nazywa się bezpłomieniowym. Ta nazwa jest warunkowa, ponieważ w kanałach jest płomień. Mieszanka gazowo-powietrzna jest podgrzewana z gorących ścian kanału. W miejscach rozszerzania się kanałów oraz w pobliżu ciał urwisk powstają strefy zatrzymywania gorących produktów spalania. Strefy takie są stabilnymi źródłami ciągłego ogrzewania i zapłonu mieszanki gazowo-powietrznej. Na rys. 5 przedstawia bezpłomieniowy palnik panelowy. Gaz wchodzący do dyszy 5 z gazociągu 7 wtryskuje wymaganą ilość powietrza regulowaną przez regulator powietrza pierwotnego 6. Powstała mieszanka gazowo-powietrzna przez wtryskiwacz 4 wchodzi do komory rozdzielczej 3, przechodzi przez złączki 2 i wchodzi do ceramiki tunele 1. W tych tunelach spalana jest mieszanina gazowo-powietrzna. Komora dystrybucyjna 3 z pryzmatów ceramicznych 8 jest izolowana termicznie warstwą okrzemek, co ogranicza odprowadzanie ciepła ze strefy reakcyjnej. Bezpłomieniowe spalanie gazu ma następujące zalety: całkowite spalanie gazu; możliwość spalania gazu przy niewielkim nadmiarze powietrza; zdolność do osiągania wysokich temperatur spalania; spalanie gazu o dużym naprężeniu termicznym objętości spalania; przenoszenie znacznej ilości ciepła przez promienie podczerwone. Istniejące konstrukcje palników bezpłomieniowych z dyszami ogniotrwałymi, zgodnie z konstrukcją ich sekcji paleniskowej, podzielone są na palniki z dyszami o kanałach o nieregularnym kształcie geometrycznym; palniki z dyszami z kanałami o regularnym kształcie geometrycznym; palniki, w których płomień jest stabilizowany na ogniotrwałych powierzchniach pieca. Figa. 5. Bezpłomieniowy palnik panelowy: - tunel; 2 - sutek; 3 - komora rozdzielcza; 4 - wtryskiwacz; 5 - dysza; 6 - regulator powietrza; 7 - gazociąg; 8 - pryzmaty ceramiczne Najpopularniejsze palniki z dyszami o odpowiednim kształcie geometrycznym.Ogniotrwałe dysze takich palników składają się z płytek ceramicznych o wymiarach 65 x 45 x 12 mm. Palniki bezpłomieniowe nazywane są również palnikami na podczerwień. Wszystkie ciała są źródłem promieniowania cieplnego wynikającego z ruchu wibracyjnego atomów. Emitowana energia cieplna substancji zamieniana jest na energię fal elektromagnetycznych, które rozchodzą się od źródła z prędkością równą prędkości światła. Te fale elektromagnetyczne, rozchodzące się w otaczającej przestrzeni, zderzają się z różnymi obiektami i łatwo przekształcają się w energię cieplną. Jego wartość zależy od temperatury ciał promieniujących. Każda temperatura odpowiada pewnemu przedziałowi długości fal emitowanych przez ciało. W tym przypadku przenoszenie ciepła przez promieniowanie zachodzi w podczerwonym obszarze widma, a palniki działające na tej zasadzie nazywane są palnikami podczerwieni (rys.6). Poprzez dyszę 4 (patrz rys. 6, a) gaz wchodzi do palnika i wtryskuje całe powietrze niezbędne do całkowitego spalenia gazu. Z palnika mieszanina gazowo-powietrzna wchodzi do komory zbiorczej 6, a następnie jest kierowana do otworów do wypalania płytki ceramicznej 2. Aby uniknąć przebicia płomienia, średnica otworów do wypalania powinna być mniejsza niż wartość krytyczna i wynosić 1,5 mm . Mieszanka gazowo-powietrzna wychodząca z komór paleniskowych jest zapalana przy niewielkiej prędkości jej wychodzenia, aby uniknąć oddzielenia płomienia. W przyszłości można zwiększyć prędkość wypływu mieszanki gazowo-powietrznej (całkowicie odkręcić kran), ponieważ płytki ceramiczne nagrzewają się do 1000 ° C i oddają część ciepła mieszanki gazowo-powietrznej, prowadzi do zwiększenia szybkości rozprzestrzeniania się płomienia i zapobiegania jego separacji.

Co jest lepsze

Palnik wielopaliwowy jest uważany za dobrą opcję, biorąc pod uwagę wszelkie warunki. Nie zawsze można znaleźć butle gazowe, ale paliwa ciekłe są bardziej powszechne.

Palniki wielopaliwowe mają moc 3500 watów. Paliwo, które im odpowiada, to zarówno gaz, jak i benzyna.

Pożądane jest, aby zestaw palnika zawierał: pokrowiec do transportu, narzędzia do prac konserwacyjnych, niezbędne części zamienne do drobnych napraw (uszczelki, smary), pompę.

Należy pamiętać, że wbudowany zapłon piezoelektryczny dość szybko zawodzi.

Eksploatacja

Prawidłowe użytkowanie urządzenia gwarantuje długą żywotność. Jeśli zastosujesz się do zasad korzystania z urządzeń do nagrywania, nie będzie żadnych trudności nawet dla początkującego użytkownika.

Pamiętaj, że te urządzenia są urządzeniami wysoce niebezpiecznymi, zachowaj ostrożność.

Lista zasad i zaleceń:

1. Urządzenie należy zainstalować na płaskiej powierzchni. W przypadku nieprawidłowego ustawienia na pochyłej powierzchni istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnej.
2. Nigdy nie susz ubrań ani butów za pomocą palnika.
3. Jeśli masz dodatkową butlę, chroń ją przed działaniem promieni słonecznych.
4. Nie możesz uzupełniać butli gazowych własnymi rękami - tankowanie odbywa się na specjalistycznych stacjach, do paliwa gazowego dodawane są dodatki w określonych proporcjach.
5. Nie dotykaj rozgrzanej powierzchni podczas pracy urządzenia - możesz się poparzyć.
6. Podczas pracy nie wolno dotykać elementów zabezpieczających urządzenia.
7. Stosowanie jest dozwolone tylko w pomieszczeniach z dobrą wentylacją oraz podczas pracy wykluczone jest podejście do przedmiotów łatwopalnych.
8. Podczas pracy nie pozostawiaj urządzenia bez nadzoru.
9. Przed rozpoczęciem pracy należy koniecznie sprawdzić prawidłowe zamocowanie cylindra paliwowego.

Każdy rodzaj palnika wymaga stałej konserwacji. Przede wszystkim należy od czasu do czasu przeprowadzić czyszczenie wewnętrzne.

Jeśli mówimy o palniku wielopaliwowym, to wewnątrz przewodu paliwowego znajduje się cienki metalowy kabel. Przeznaczony jest do spełniania dwóch funkcji. Przede wszystkim rozgrzewa różne substancje opałowe.Funkcja tego urządzenia obejmuje również pomoc w czyszczeniu.

W przypadku zabrudzenia czyszczenie przebiega z pewnym trudem, ponieważ trudno jest wyciągnąć kabel.

W tym celu stosuje się specjalne urządzenie, które nazywa się chwytakiem. Do tych celów używa się improwizowanego narzędzia podobnego do szczypiec.

Jeśli próby oczyszczenia się nie powiodą, konieczne jest rozgrzanie przewodu paliwowego. Po wyjęciu kabla ważne jest, aby go rozgrzać, aż stanie się czerwony i gorący.

Ta czynność usuwa koks, który zgromadził się podczas pracy. Następnie kabel jest wkładany do rury i ponownie usuwany. Wskazane jest wykonanie tej czynności dwa lub trzy razy.

Dla dokładniejszego czyszczenia: warto odkręcić dyszę i przepłukać układ paliwem, które wlewa się tam z cylindra pod wysokim ciśnieniem.

Do czyszczenia dyszy używana jest specjalnie zaprojektowana igła. Ta czynność jest wykonywana bez dotarcia do elementu do wyczyszczenia.

Ogólne zasady konserwacji palnika:

• W przypadku, gdy istnieje wybór rodzaju paliwa, warto wybrać paliwo gazowe, gdyż w minimalnym stopniu zatyka układ.
• Przy stosowaniu paliwa płynnego konieczne jest dawanie pierwszeństwa tylko oczyszczonym substancjom, które zmniejszają prawdopodobieństwo awarii systemu i wyróżniają się brakiem ostrego i nieprzyjemnego zapachu.
• Zapłon urządzenia na paliwo ciekłe jest niepożądany w ograniczonej przestrzeni. Dotyczy to zwłaszcza namiotów.
• Zapobiegawcze czyszczenie zespołu palnika jest bardzo ważne, nawet jeśli nie stwierdzono żadnych oznak nieprawidłowego działania.
• Montaż i demontaż urządzenia należy przeprowadzać ostrożnie, najlepiej przy użyciu specjalnych narzędzi. Istnieje ryzyko uszkodzenia łączników gwintowanych.
• Od czasu do czasu pompa wymaga specjalnego smarowania.

Dzięki ścisłemu przestrzeganiu wymienionych zasad zapobiega się wielu awariom i różnym niedogodnościom związanym z odchyleniami w działaniu urządzenia.

Palniki gazowe, klasyfikacja i charakterystyka

⇐ Poprzednia strona 12 z 12

Palnik gazowy to urządzenie do mieszania tlenu z paliwem gazowym w celu doprowadzenia mieszanki do wylotu i spalenia jej w celu uzyskania stabilnego płomienia. W palniku gazowym paliwo gazowe dostarczane pod ciśnieniem jest mieszane w urządzeniu mieszającym z powietrzem (tlenem powietrza), a uzyskana mieszanina jest zapalana na wylocie urządzenia mieszającego, aby utworzyć stabilny, stały płomień.

Palniki gazowe oferują wiele korzyści. Budowa palnika gazowego jest bardzo prosta. Jego uruchomienie zajmuje ułamek sekundy i taki palnik działa prawie bez zarzutu. Palniki gazowe są używane do ogrzewania kotłów lub zastosowań przemysłowych.

Obecnie istnieją dwa główne typy palników gazowych, ich separacja odbywa się w zależności od metody zastosowanej do tworzenia palnej mieszanki (składającej się z paliwa i powietrza). Rozróżnij urządzenia atmosferyczne (wtryskowe) i doładowane (wentylacyjne). W większości przypadków pierwszy typ jest częścią kotła i jest wliczony w jego cenę, natomiast drugi typ jest najczęściej kupowany osobno. Wymuszone palniki gazowe jako narzędzie spalania są bardziej wydajne, ponieważ są zasilane powietrzem przez specjalny wentylator (wbudowany w palnik).

Palniki gazowe przeznaczone są do:

- dopływ gazu i powietrza do czoła spalania;

- tworzenie mieszanki;

- stabilizacja czoła zapłonu;

- zapewnienie wymaganej intensywności spalania.

Rodzaje palników gazowych:

Palnik dyfuzyjny -

palnik, w którym paliwo i powietrze są mieszane podczas spalania.

Palnik wtryskowy –

palnik gazowy ze wstępnym zmieszaniem gazu z powietrzem, w którym jeden z mediów niezbędnych do spalania zasysany jest do komory spalania innego medium (synonim - palnik wyrzutowy)

Pusty palnik ze wstępną mieszanką - palnik, w którym gaz jest mieszany z pełną objętością powietrza przed wylotami.

Duża grupa palników o różnych konstrukcjach i różnej wydajności dotyczy palników z niepełnym wstępnym wymieszaniem gazu z powietrzem. W palnikach tego typu proces mieszania rozpoczyna się w samym palniku i jest aktywnie zakończony w komorze spalania. W rezultacie gaz wypala się krótkim i nieświecącym płomieniem. W związku z tym, że przed wejściem do paleniska, w którym rozpoczyna się proces spalania, mieszanina gazowo-powietrzna została częściowo przygotowana, o szybkości spalania decydują czynniki dyfuzyjne i kinetyczne. W konsekwencji palniki te realizują dyfuzyjno-kinetyczną metodę spalania gazu. Palniki rozważanego typu składają się z układów do oddzielnego zasilania gazem i całego powietrza potrzebnego do spalania oraz z urządzeń, w których rozpoczyna się proces tworzenia mieszanki. Do pieca wchodzi mieszanina gazowo-powietrzna, będąca przepływem turbulentnym z nierównomiernymi polami stężeń paliwa i utleniacza w przekroju. Gdy mieszanina znajdzie się w strefie wysokiej temperatury, zapala się. Odcinki przepływu, w których stężenie gazu i powietrza jest w stosunku stechiometrycznym, wypalają się kinetycznie, a strefy, w których nie dochodzi do zakończenia procesu tworzenia mieszanki, wypalają się dyfuzją. Proces mieszania w piecu jest kontrolowany przez urządzenie mieszające palnika, ponieważ struktura przepływu i ruch jego poszczególnych cząstek determinują warunki jego wyjścia z mieszalnika. Mieszanie się gazu i powietrza w tych palnikach następuje w wyniku dyfuzji turbulentnej, dlatego palniki takie nazywane są palnikami mieszającymi turbulentnymi. Aby zwiększyć intensywność procesu spalania gazu, konieczne jest maksymalne zintensyfikowanie mieszania gazu z powietrzem, ponieważ tworzenie mieszanki jest ogniwem hamującym w całym procesie. Intensyfikację procesu mieszania uzyskuje się poprzez: zawirowanie strumienia powietrza kierownicami; zaopatrzenie styczne lub urządzenie ślimaków; dostarczając gaz w postaci małych strumieni pod kątem do strumienia powietrza, poprzez podzielenie strumieni gazu i powietrza na małe strumienie, w których zachodzi tworzenie się mieszanki. Turbulentne palniki mieszające są szeroko stosowane. Głównymi pozytywnymi cechami takich palników są: a) możliwość spalania dużej ilości gazu przy stosunkowo niewielkich rozmiarach palnika (szczególnie ważne w przypadku mocnych kotłów); b) szeroki zakres regulacji wydajności palnika; c) możliwość podgrzania gazu i powietrza do temperatur przekraczających temperaturę zapłonu, co ma duże znaczenie w przypadku niektórych pieców wysokotemperaturowych; d) stosunkowo proste wykonanie konstrukcji z kombinowanym spalaniem paliwa (gaz - olej opałowy, gaz - miał węglowy). Wady rozważanych palników: wymuszony dopływ powietrza i spalanie gazu z niekompletnością chemiczną większą niż przy spalaniu kinetycznym. Turbulentne palniki mieszające mają różne wydajności od 60 kW do 60 MW. Służą do ogrzewania pieców i kotłów przemysłowych.

Palniki turbulentne mieszające GNP zaprojektowane przez Teploproekt o wydajności 7 ... 250 m3 / h przy ciśnieniu gazu i powietrza 0,4 ... 2 kPa pokazano na rys. 16.10. Palniki są dostępne w dziewięciu wielkościach z dwoma rodzajami końcówek dysz gazowych. Końcówka A zapewnia krótkie rozszerzenie, a końcówka B wydłuża. Gaz wchodzi do palnika przez dyszę i wypływa z określoną prędkością z dyszy. Powietrze dostarczane jest do palnika pod ciśnieniem, przed wejściem do dyszy palnika jest skręcane. Mieszanie się gazu z powietrzem rozpoczyna się wewnątrz palnika w momencie wyjścia gazu z dyszy i jest intensyfikowane przez wirujący strumień powietrza. Przy zasilaniu gazem wielostrumieniowym (z końcówką A) proces tworzenia mieszanki przebiega szybciej i gaz wypala się w krótkim płomieniu.Palnik jest zamontowany w połączeniu z tunelem ceramicznym, który służy jako stabilizator spalania. Palniki zapewniają spalanie gazu przy braku niekompletności chemicznej przy współczynniku nadmiaru powietrza α = 1,05 ... 1,1. Przy ciśnieniu gazu 4 kPa długość palnika do palników z końcówką typu A w zależności od wielkości palnika waha się od 0,6 do 2,3 m. Główne wymiary serii palników LHP to: średnica otworu wylotowego zmienia się w zakresie D = 25,142 mm; średnica otworów gazowych na końcówce typu A wynosi: d = 3,2 ... 15,5, a ich liczba waha się od 4 do 6; średnica otworu gazowego na końcówce typu B wynosi: di = 5,5… 31 mm (oznaczenia na rys. 16.10). Zgodnie z wynikami badań stanu palniki są zalecane do użytku. Ich główne pozytywne cechy to: prostota i zwarta konstrukcja, możliwość pracy przy niskim ciśnieniu gazu i powietrza oraz szeroki zakres regulacji wydajności. Palniki tego typu przeznaczone są do nagrzewania pieców kuźniczych i cieplnych, suszarek.

Figa. 16.10. Palnik turbulentny typu GNP 1 - korpus, 2 - dysza, 3 - końcówka dyszy typu A, 4 - końcówka dyszy typu B, 5 - dysza

Palnik ze wstępną mieszanką bez pustego wnętrza –

palnik, w którym gaz nie miesza się całkowicie z powietrzem przed wylotami. Atmosferyczny palnik gazowy
–
palnik gazowy wtryskowy z częściowym wstępnym wymieszaniem gazu z powietrzem, wykorzystujące powietrze wtórne z otoczenia otaczającego płomień.

Palnik atmosferyczny przeznaczony do montażu w palenisku cztero- i pięciosekcyjnych żeliwnych kotłów (VNIISTO-Mch) pokazano na rys. 16.8. Głowica palnika ma 142 otwory o średnicy 4 mm i pasuje do rury wyrzutowej. W miejscu, w którym mieszanina gazowo-powietrzna wychodzi z wyrzutnika, głowica nie ma otworów. Jeżeli otwory będą się tutaj znajdować to płomień nad nimi będzie znacznie wyższy niż nad innymi otworami, gdyż gdy gaz wydostanie się z tych otworów zastosowane zostanie ciśnienie dynamiczne mieszanki gazowo-powietrznej przepływającej z rury wyrzutowej do głowicy palnika . Ponadto, ze względu na wzrost prędkości wyjściowej, płomień nad tymi otworami może nie być wystarczająco stabilny. Obciążenie cieplne palnika wynosi 20 kW (0,2 m3 / h przy QCK == 36 MJ / m3). Palnik przeznaczony jest do spalania gazu o wartości opałowej QCH = 25 000 ... 36 000 kJ / m3, przy czym średnica dyszy zmienia się w zależności od wartości QCH. Przy spalaniu gazu ziemnego o wartości opałowej 36 000 kJ / m3 średnica dyszy wynosi 4 mm, a wymagane ciśnienie gazu 1,3 kPa. Współczynnik powietrza pierwotnego palnika można regulować za pomocą tarczy powietrza. Rura wyrzutowa ma ścieżkę przepływu o niskim oporze hydraulicznym. Głowica palnika jest zaprojektowana w taki sposób, że powietrze wtórne dociera do każdego rzędu otworów z jednej strony. Wysokość płomienia, gdy palnik pracuje przy normalnym obciążeniu cieplnym, wynosi około 100 mm. Palnik jest prosty w konstrukcji i niezawodny w działaniu. Przy pracy w żeliwnych kotłach sekcyjnych palniki atmosferyczne zapewniają całkowite spalenie gazu o stosunkowo niskiej zawartości tlenków azotu w produktach spalania. Stężenie NOX zwykle nie przekracza 0,12 g / m3. Wynika to z rozpraszania płomienia i stopniowego spalania gazu (z powietrzem pierwotnym i wtórnym).

Figa. 16.8. Palnik atmosferyczny do kotła żeliwnego 1 - regulator powietrza, 2 - dysza, 3 - rura wyrzutowa; 4 - głowica palnika z otworami do wypalania

Palnik atmosferyczny z jednym wylotem pokazano na rys. 16.9. Osobliwością tego palnika jest to, że jego głowica nie ma kolektora z dużą liczbą małych otworów, ale stożkową rurkę z jednym dużym otworem (40 mm). W efekcie płomień palnika ulega znacznemu wydłużeniu. Dzięki próżni w palenisku powietrze wtórne przepływa przez pierścieniową szczelinę między palnikiem a specjalną obudową do nasady palnika.Palnik posiada możliwość regulacji ilości powietrza pierwotnego i wtórnego. Takie palniki są używane przy zamianie pieców restauracyjnych i kotłów kuchennych na paliwo gazowe (ponadto piec może mieć jeden palnik lub blok składający się z dwóch lub trzech palników). Obciążenie cieplne palnika wynosi 18,6 kW, ciśnienie gazu 1,3 kPa. Palnik przeznaczony jest do spalania gazu o wartości opałowej Qsn = 36 000 kJ / m3. W zależności od ciepła spalania gazu w palniku montuje się dyszę o odpowiedniej średnicy.

Figa. 16.9. Palnik atmosferyczny z jednym wylotem 1 - głowica palnika, 2 - mieszalnik wyrzutowy, 3 - regulator, 4 - dysza, 5 - regulator powietrza pierwotnego

Specjalny palnik–

palnik, którego zasada działania i konstrukcja decyduje o rodzaju zespołu grzejnego lub cechach procesu technologicznego.

Palnik rekuperacyjny–

palnik wyposażony w rekuperator do ogrzewania gazu lub powietrza

Palnik regeneracyjny - palnik wyposażony w regenerator do ogrzewania gazu lub powietrza.

Palnik automatyczny–

palnik wyposażony w automatykę: zdalny zapłon, kontrolę płomienia, kontrolę ciśnienia paliwa i powietrza, zawory i sterowanie odcinające, regulację i sygnalizację.

Palnik turbinowy–

palnik gazowy, w którym energia uciekających strumieni gazu wykorzystywana jest do napędzania wbudowanego wentylatora, który wdmuchuje powietrze do palnika.

Palnik zapłonowy–

palnik pomocniczy służący do rozpalania palnika głównego.

Najbardziej aktualne są dziś klasyfikacje palników według metody doprowadzania powietrza, które dzielą się na:

- bez nadmuchu - powietrze dostaje się do pieca z powodu jego rozrzedzenia;

- wtrysk - powietrze zasysane jest energią strumienia gazu;

- nadmuch - powietrze jest dostarczane do palnika lub paleniska za pomocą wentylatora.

Palniki blokowe wyrzutowe (wtryskowe) typu B i G opracowane przez firmę Promenergogaz. Palniki tego typu to seria palników o różnych konfiguracjach i mocach, zmontowanych ze standardowych elementów. Standardowy element palnika składa się z zestawu pojedynczych mieszaczy tego samego typu 2 (rys. 16.4, a), zamocowanych we wspólnym kolektorze - komorze gazowej 3. Pojedynczy mieszalnik to rura o średnicy 48x3 mm i długości 290 mm. W początkowej części rury, która znajduje się wewnątrz kolektora gazowego, znajdują się cztery otwory o średnicy 1,5 mm każdy, których osie znajdują się pod kątem około 25 ° do osi palnika. Otwory te działają jak dysze obwodowe, przez które gaz wypływa do rury wyrzutowej i wyrzuca powietrze wchodzące przez otwarty koniec rury. Konstrukcja części wyrzutowej została opracowana w taki sposób, że przy podciśnieniu w palenisku równym 20 Pa gaz wyrzuca całe powietrze potrzebne do spalania, przy współczynniku nadmiaru a = 1,02 ... 1,05. Duże prędkości strumieni gazu zlokalizowanych na obrzeżach przyczyniają się do tworzenia profilu prędkości, który zapobiega przebiciu płomienia. Bloki palnika wyłożone są masą ogniotrwałą (patrz rys. 16.4, b), a na ich wyjściu znajduje się tunel stabilizujący o głębokości 100 mm. Zapobiega zdmuchnięciu płomienia. Palniki są całkowicie umieszczone w okładzinie kotła o grubości 510 mm. Nominalne ciśnienie gazu przed palnikiem wynosi 80 kPa (ciśnienie średnie), współczynnik głębokości regulacji wydajności 3,4 ... 3,8. W zależności od układu (ilości poszczególnych elementów) wydajność palnika waha się od 10 do 240 m3 / h. DUŻE palniki działają bez chemicznej niekompletności spalania z niewielkim nadmiarem powietrza. Zawartość tlenków azotu wynosi 0,15… 0,18 g / m3. Palniki montowane są w postaci standardowych zestawów (patrz rys. 16.4, c), składających się z pojedynczych rur wyrzutowych montowanych w jednym rzędzie rozmiarów standardowych G), w dwóch rzędach rozmiarów F) oraz w trzech rzędach rozmiarów B).Palniki przeznaczone są do wyposażenia jednostek kotłowych w układ w wymurówce ścian kotła i na dole zamiast rusztu. Kotły wyposażone w palniki BIG mają wyższą sprawność (o 2%) niż wyposażone w palniki wyrzutowe z dyszami umieszczonymi centralnie.

Palniki gazowe są stosowane przy różnych ciśnieniach gazu: niskie - do 5000 Pa, średnie - od 5000 Pa do 0,3 MPa i wysokie - powyżej 0,3 MPa. Palniki są używane częściej. Ogromne znaczenie ma moc cieplna palnika gazowego, która jest maksymalna, minimalna i nominalna.

Podczas długotrwałej pracy palnika, gdzie zużywa się większą ilość gazu bez zrywania płomienia, uzyskuje się maksymalną moc cieplną.

Minimalna moc cieplna występuje przy stabilnej pracy palnika i najmniejszym zużyciu gazu bez przebicia płomienia.

Gdy palnik pracuje z nominalną, zapewniającą maksymalną sprawność przy największej kompletności spalania, natężenie przepływu gazu uzyskuje się przy nominalnej mocy cieplnej.

Dopuszczalne jest przekroczenie maksymalnej mocy cieplnej powyżej wartości nominalnej o nie więcej niż 20%. Jeżeli znamionowa moc cieplna palnika zgodnie z paszportem wynosi 10 000 kJ / h, maksymalna powinna wynosić 12 000 kJ / h.

Kolejną ważną cechą palników gazowych jest zakres regulacji mocy cieplnej.

Obecnie stosuje się dużą liczbę palników o różnych konstrukcjach.

Palnik dobierany jest zgodnie z określonymi wymaganiami, które obejmują:

stabilność przy zmianach mocy cieplnej, niezawodność działania, zwartość, łatwość obsługi, zapewnienie kompletności spalania gazu.

Główne parametry i charakterystykę zastosowanych palników gazowych określają wymagania:

- moc cieplna, liczona jako iloczyn godzinowego zużycia gazu, m3 / h, przez jego dolną wartość opałową J / m3, która jest główną cechą palnika;

- parametry spalin (wartość opałowa netto, gęstość, liczba Wobbego);

- znamionowa moc cieplna, równa maksymalnej mocy osiąganej podczas długotrwałej pracy palnika przy minimalnym „współczynniku nadmiaru powietrza i pod warunkiem, że niedopalacz chemiczny nie przekracza wartości ustawionych dla tego typu palnika;

- nominalne ciśnienie gazu i powietrza odpowiadające nominalnej mocy cieplnej palnika przy ciśnieniu atmosferycznym w komorze spalania;

- nominalna względna długość palnika, równa odległości wzdłuż osi palnika od sekcji wylotowej (dyszy) palnika przy nominalnej mocy cieplnej do punktu, w którym zawartość dwutlenku węgla przy α = 1 jest równa 95% jego wartości maksymalnej;

- współczynnik ograniczającej regulacji mocy cieplnej, równy stosunkowi maksymalnej mocy cieplnej do minimum;

- współczynnik regulacji pracy palnika pod względem mocy cieplnej, równy stosunkowi znamionowej mocy cieplnej do minimum;

- ciśnienie (podciśnienie) w komorze spalania przy mocy znamionowej palnika;

- zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w produktach spalania;

- inżynieria cieplna (jasność, stopień czerni) i właściwości aerodynamiczne latarki;

- określone zużycie metali i materiałów oraz określone zużycie energii w odniesieniu do znamionowej mocy cieplnej;

Czy poziom ciśnienia akustycznego generowany jest przez pracujący palnik przy znamionowej mocy cieplnej.

Wymagania dotyczące palnika

Na podstawie doświadczeń eksploatacyjnych i analizy konstrukcji palników można sformułować podstawowe wymagania dotyczące ich konstrukcji.

Konstrukcja palnika powinna być tak prosta, jak to tylko możliwe: bez ruchomych części, bez urządzeń zmieniających przekrój poprzeczny dla przepływu gazu i powietrza oraz bez skomplikowanych kształtek znajdujących się w pobliżu czoła palnika. Złożone urządzenia nie usprawiedliwiają się podczas pracy i szybko ulegają awarii pod wpływem wysokich temperatur w przestrzeni roboczej pieca.

Sekcje wylotu gazu, powietrza i mieszanki gazowo-powietrznej należy opracować podczas tworzenia palnika.Podczas pracy wszystkie te sekcje muszą pozostać niezmienione.

Ilość gazu i powietrza dostarczanego do palnika należy mierzyć za pomocą dławików na przewodach zasilających.

Przekroje dla przejścia gazu i powietrza w palniku oraz konfiguracja wnęk wewnętrznych powinny być tak dobrane, aby opory na drodze ruchu gazu i powietrza wewnątrz palnika były jak najmniejsze.

Ciśnienie gazu i powietrza powinno głównie zapewniać wymagane prędkości w sekcjach wylotowych palnika. Pożądane jest, aby dopływ powietrza do palnika był regulowany. Niezorganizowany dopływ powietrza w wyniku podciśnienia w przestrzeni roboczej lub częściowego wtryskiwania powietrza z gazem może być dozwolony tylko w szczególnych przypadkach.

Zaopatrzenie w gaz budynków

Zaopatrzenie w gaz budynków

- dostawa gazu systemem gazociągów, którymi będzie dystrybuowany gaz z miasta, sieć trafia do urządzeń gazowych zainstalowanych przez odbiorców.
System zasilania gazem
obejmuje: oddziały abonenckie podłączone do miejskiej sieci dystrybucyjnej i dostarczające gaz do budynku; własne gazociągi transportujące gaz do wnętrza budynku i rozprowadzające go pomiędzy poszczególnymi urządzeniami gazowymi.

Oddział abonencki składa się z wlotu gazu na terytorium odbiorcy, gazociągów podwórzowych oraz wlotów gazu do budynku. Na wlocie gazu do konsumenta, w odległości co najmniej 2 m od linii zabudowy, w studni wykonuje się zasuwę lub dźwig. Jedno urządzenie odłączające jest instalowane dla grupy budynków mieszkalnych obsługiwanych przez jedno wejście.

Figa. Schemat dostaw gazu do budynku

:
1 - uliczna sieć gazu niskiego ciśnienia; 2 - gazociąg podwórzowy; 3- pułapka na skropliny; 4 - wlot gazu; 5 - zawory odcinające; 6 - gazociąg dystrybucyjny; 7 - piony; 8 - okablowanie podłogowe; 9 - urządzenia gazowe; 10 - dywan; 11 - zasuwa
Wloty na terytorium odbiorców i do sieci gazowej na dziedzińcu z reguły układane są w ziemi. Warunki ich układania nie odbiegają od warunków układania podziemnych gazociągów miejskich. Wejścia gazociągów do mieszkań i społeczności, budynki można przeprowadzić: do każdej klatki schodowej; bezpośrednio w kuchniach budynków mieszkalnych lub w lokalach społeczności, budynkach, w których używany jest gaz; w piwnicach budynków o charakterze technicznym. korytarze. W przypadku suchego gazu wskazane jest wykonanie wlotów przez ściany nad fundamentami. Urządzenie wejściowe do budynku poprzez stronę techniczną korytarze są dozwolone pod następującymi warunkami: o wysokości korytarza co najmniej 1,6 m; jeżeli są co najmniej dwa wejścia na korytarz z zewnątrz, nie połączone z innymi częściami budynku; z naturalną wentylacją wyciągową w korytarzu, zapewniającą przynajmniej jedną wymianę powietrza; elektryczny oświetlenie korytarza musi być przeciwwybuchowe; ze stropami przeciwpożarowymi. Zabrania się umieszczania wlotów bezpośrednio do pomieszczeń mieszkalnych, maszynowni wind, pompowni, komór wentylacyjnych itp.

Gazociągi wewnątrzzakładowe są podzielone na piony, które transportują gaz w kierunku pionowym, oraz gazociągi wewnętrzne, które dostarczają gaz z pionów do poszczególnych urządzeń gazowych. Piony gazowe są zwykle instalowane na klatkach schodowych i kuchniach. Układanie pionów w pomieszczeniach mieszkalnych jest zabronione w łazienkach i toaletach. W celu odłączenia poszczególnych odcinków gazociągów wykonuje się odgałęzienia: na wejściach do budynku, w mieszkaniach przed każdym urządzeniem gazowym.

Przed licznikami i urządzeniami gazowymi umieszczono kurki z brązu (mosiądz) i kombinowane z korkami napinającymi. Przy wejściach do budynku instaluje się suwnice napinające lub zasuwy z brązu lub żeliwa. Na pionach, odgałęzieniach do: mieszkań oraz przed każdym urządzeniem gazowym za kurkami, licząc wzdłuż przepływu gazu, zamontowane są ściągaczki niezbędne do prac remontowych.

Rurociągi gazowe wewnątrz budynków wykonane są z rur stalowych. Rury są łączone przez spawanie lub gwintowanie.Obiecujące jest zastosowanie rur wykonanych z tworzyw sztucznych (tworzywa winylowego, polietylenu itp.). Rurociągi gazowe w budynkach układane są w sposób otwarty na wysokości co najmniej 2,0 m od podłogi do dna rury; przy zasilaniu gazem mokrym - ze spadkiem co najmniej 0,002 od licznika do pionu i od licznika do urządzeń gazowych. Na przecięciu stropów klatek schodowych oraz ścian pustych lub zasypanych gazociągi są obudowane rurami stalowymi.

Główne urządzenia służące do zaopatrzenia w gaz: piece, podgrzewacze wody, czajniki, piekarniki i kotły. W mieszkaniach zainstalowano domowe kuchenki gazowe i podgrzewacze wody. Te same urządzenia są używane przez odbiorców publicznych i małych komunalnych. Przedsiębiorstwa firm cateringowych wyposażone są w mocniejsze kuchenki gazowe - restauracyjne, kotły kuchenne, piekarniki, kotły i podgrzewacze wody. W niskich budynkach z ogrzewaniem piecowym do ogrzewania pieców można również wykorzystać gaz. Gazomierze służą do pomiaru zużycia gazu u odbiorców. Gazomierze nie są instalowane w nowych budynkach mieszkalnych.

Większość urządzeń gazowych musi mieć wylot spalin przez kominy do atmosfery. W nowo projektowanych budynkach spaliny odprowadzane są z każdego urządzenia oddzielnym kominem. W istniejących budynkach dopuszcza się podłączenie trzech urządzeń gazowych do jednego komina, umieszczonego na tej samej lub różnych kondygnacjach. Produkty spalania są wprowadzane do komina na różnych poziomach, w odległości co najmniej 500 mm od siebie. Urządzenia gazowe podłączane są do kominów za pomocą rur wykonanych ze stali dachowej, których średnicę określa się w zależności od obciążenia cieplnego urządzenia: do 10000 kcal! Godzina - od 100 do 125 mm, do 20000-25 000 kcal! Godzina - od 125 do 150 mm. Pionowy przekrój rur łączących od odgałęzienia urządzenia gazowego do pierwszego zwoju rury musi wynosić co najmniej 0,5 mm. W pomieszczeniach o wysokości do 2,5 m dopuszcza się pionowy odcinek 0,3 m. Całkowita długość poziomego odcinka rury nie przekracza 3 m, aw istniejących budynkach nie więcej niż 6 m, przy czym nie więcej niż trzy zwoje na całej długości rury łączącej. Rury układa się ze spadkiem co najmniej 0,01 w kierunku urządzenia gazowego i tylko w pomieszczeniach niemieszkalnych. Kominy z reguły układane są w ścianach wewnętrznych budynków. Kominy nie powinny mieć przekrojów poziomych, a poniżej wlotu rury łączącej do komina należy umieścić kieszeń o głębokości co najmniej 250 mm z włazem do jej czyszczenia.

Podczas normalnej pracy urządzeń gazowych wartość podciśnienia w miejscu wylotu produktów spalania z młota trakcyjnego powinna wynosić 0,4-0,7 mm słupa wody. Sztuka.

w zależności od typu urządzenia. Przy niskiej próżni część produktów spalania trafia do pomieszczenia, aw niektórych przypadkach przeciąg się przewraca. Przekrój komina jest określany na podstawie obliczeń. W przypadku podgrzewaczy wody o obciążeniu cieplnym 20 000-25 000 kcal / godzinę przekrój nie powinien być mniejszy niż 150 cm2.

Do dostarczania gazu wykorzystywane są skroplone gazy ropopochodne. Gaz skroplony przechowywany jest w butlach, które w zależności od wielkości montowane są bezpośrednio w kuchni, w metalu. szafa na zewnątrz ściany budynku lub zakopana w ziemi. W pierwszych dwóch przypadkach gaz przepływa krótkimi rurkami łączącymi bezpośrednio do urządzeń gazowych, aw drugim ze zbiornika zlokalizowanego w ziemi na placu znajdują się podziemne gazociągi doprowadzające gaz do jednego lub kilku budynków.

Gazociągi są testowane powietrzem po oględzinach zewnętrznych i usunięciu wszystkich widocznych usterek. Gazociągi zewnętrzne - odgałęzienia abonenckie - testowane są podobnie jak gazociągi miejskie. Wewnętrzna sieć gazowa budynków mieszkalnych i komunalnych jest testowana pod kątem wytrzymałości i gęstości. Próbę wytrzymałościową gazociągów niskiego ciśnienia przeprowadza się przy ciśnieniu 1 w nocy.Gazociągi budynków mieszkalnych są badane pod kątem gęstości przy ciśnieniu 400 mm wody. Sztuka. z zainstalowanym licznikiem i podłączonymi urządzeniami gazowymi.

Urządzenia gazowe

W budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej gaz służy do gotowania i podgrzewania wody. Głównymi urządzeniami używanymi do dostarczania gazu do budynków są piece, podgrzewacze wody, bojlery, czajniki, piekarniki i lodówki. Pracę urządzeń gazowych charakteryzują następujące wskaźniki: 1) obciążenie cieplne, czyli ilość ciepła zawartego w gazie zużywana przez urządzenie, w kW; 2) produktywność lub ilość użytecznego ciepła, które jest przekazywane do ogrzanego ciała, w kW; 3) Sprawność, czyli stosunek wydajności do obciążenia cieplnego urządzenia. Za obciążenie nominalne uważa się obciążenie, przy którym urządzenie gazowe działa najskuteczniej, tj. Przy najmniejszym chemicznym niedopalaniu gazu, przy największej sprawności i rozwija nominalną wydajność. Przy obciążeniu znamionowym w elementach konstrukcyjnych urządzenia nie mogą powstawać niebezpieczne naprężenia termiczne, które skracałyby jego żywotność. Za ograniczające (maksymalne) obciążenie termiczne uważa się obciążenie przekraczające o 20% obciążenie znamionowe. Przy tym obciążeniu wydajność urządzenia nie powinna się zauważalnie pogorszyć. Urządzenia gazowe instalowane w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej pracują pod niskim ciśnieniem, wyposażone są w wyrzutowe palniki atmosferyczne. Domowe kuchenki gazowe są produkowane z dwoma, trzy i czterema palnikami, z piekarnikiem i bez. Składają się z następujących głównych części: korpus, działający piekarnik z wkładami palnikowymi, piekarnik, palniki gazowe (górne palniki, a także szafka), urządzenie do dystrybucji gazu z kurkami. Detale pieców domowych wykonane są z żaroodpornych, odpornych na korozję i trwałych materiałów. Powierzchnia i detale płyty (z wyjątkiem tylnej ściany) pokryte są białą emalią. Wysokość stołu roboczego pieców domowych wynosi 850 mm, a szerokość nie mniej niż 500 mm. Odległość między środkami sąsiednich stref gotowania wynosi 230 mm. Palniki palnika mają następujące obciążenia nominalne: moc normalna 1,9 kW, moc duża 2,8 kW. Seria czteropalnikowa może być wyposażona w jeden palnik dużej mocy. Nominalne obciążenie palników powinno zapewniać równomierne nagrzewanie pieca do temperatury 285 ... 300 ° C w czasie nie dłuższym niż 25 minut. Zgodnie z obecnym GOST sprawność palników palnikowych musi wynosić co najmniej 56%, a wydajność pieców przy usuwaniu produktów spalania do komina musi wynosić co najmniej 40%. Zawartość tlenku węgla w spalinach podczas pracy palników przy obciążeniu znamionowym nie powinna przekraczać 0,05% w przeliczeniu na suche spaliny i nadwyżkę powietrza równą jedności (a = 1). Wyregulowane palniki muszą działać stabilnie, bez separacji i przebicia płomienia, przy zmianie ciepła spalania gazu w granicach ± ​​10% i obciążeniu termicznym od maksimum do 0,2 nominalnego. Domowe kuchenki gazowe są wyposażone w palniki atmosferyczne, które odprowadzają produkty spalania bezpośrednio do kuchni. Część powietrza do spalania (powietrze pierwotne) jest wyrzucana przez gaz wypływający z dysz palnika; reszta (powietrze wtórne) wchodzi do płomienia bezpośrednio z otoczenia. Powietrze dostaje się do palników piekarnika przez specjalne szczeliny i otwory w piecu. Produkty spalania palników przechodzą przez szczelinę między dnem naczynia a stołem roboczym pieca, wznoszą się wzdłuż ścianek naczynia, ogrzewając je i przedostają się do otaczającej atmosfery. Produkty spalania ogrzewają piekarnik i wchodzą do kuchni przez otwory z boku lub z tyłu pieca. Usuwanie produktów spalania bezpośrednio do pomieszczenia stawia wysokie wymagania konstrukcyjne palnikom, które muszą zapewnić całkowite spalenie gazu.Głównymi przyczynami chemicznej niekompletności spalania gazu w palnikach palnikowych są: a) efekt chłodzenia ścian naczyń, co może prowadzić do niecałkowitych reakcji spalania chemicznego, tworzenia się CO i sadzy; b) niezadowalające wymieszanie gazu z powietrzem pierwotnym na drodze przepływu eżektora; c) słaba organizacja dopływu powietrza wtórnego i odprowadzania produktów spalania. Aby wyeliminować te przyczyny, konieczne jest zaprojektowanie palników gazowych pieca tak, aby spełnione były następujące warunki: a) palniki muszą pracować z maksymalnym współczynnikiem powietrza pierwotnego, zapewniając stabilny płomień przy wszystkich mocach; b) usytuowanie palnika względem dna naczynia powinno zapewniać dobre mycie produktami spalania i wykluczać możliwość kontaktu wewnętrznego stożka płomienia z jego dnem; c) odległość między dnem patelni a palnikiem powinna być optymalna, ponieważ wraz ze wzrostem tej odległości zwiększa się nadmiar powietrza i zmniejsza się sprawność palnika, a wraz ze spadkiem zwiększa się chemiczna niekompletność spalania. Wartość optymalnej odległości zależy od obciążenia cieplnego, pierwotnego współczynnika powietrza, wielkości otworu palnika i dna naczynia. W przypadku palników o obciążeniu cieplnym 1,75 ... 1,9 kW i średnicy otworu palnika 200 ... 220 mm optymalna odległość wynosi około 20 mm; d) kształt profilu części przepływającej rury wyrzutowej powinien być optymalny; e) zapewnione jest usuwanie produktów spalania przez szczelinę między dnem naczynia a stołem roboczym (szczelina musi wynosić co najmniej 8 mm). Aby piece mogły pracować na paliwach gazowych o różnych temperaturach spalania, zastosowano kilka wymiennych dysz o średnicach otworów odpowiadających ciepłu spalania gazu i ciśnieniu nominalnemu. Aby zapobiec przypadkowemu otwarciu, kurki wszystkich palników muszą mieć zatrzaski pozycji zamknięcia. Uchwyt baterii piekarnika musi różnić się kształtem lub kolorem od innych uchwytów. Ściany pieca muszą posiadać izolację termiczną w postaci szczeliny powietrznej lub warstwy materiału izolacyjnego tak, aby temperatura na powierzchni pieca nie przekraczała 120 ° C. Czteropalnikowy piec CCGT posiada stół roboczy z czterema pionowymi palnikami pokazanymi na rys. 19.3.

Figa. 19.3. Atmosferyczny palnik gazowy do kuchenki domowej 1 - rura wyrzutowa. 2 - kołpak, 3 - przepustnica do regulacji powietrza pierwotnego, 4 - dysza

Piec posiada komorę do pieczenia i suszenia. Wziernik jest zamontowany w drzwiczkach piekarnika. Piec jest izolowany żużlem. Stół pieca jest zamknięty i wyposażony w ruszty barowe. Piec znajduje się na środku pieca i jest ogrzewany atmosferycznym palnikiem, którego głowica jest wykonana w postaci pierścieniowej rury. W palniku pionowym otwory w głowicy mają wymiar wylotu i skok, aby zapobiec łączeniu się płomieni. Aby rozprowadzić płomień wzdłuż otworów palnika, tłoczona stalowa osłona posiada kołnierz, który znajduje się nad pochodniami palnika. Zapewnia dzwonienie płomienia, co stwarza warunki do zapalenia sąsiednich pochodni i zapewnia stabilność spalania w odniesieniu do przebicia płomienia. Podgrzewacze przepływowe i akumulacyjne to wymienniki ciepła służące do lokalnego zaopatrzenia w ciepłą wodę. W przypadku przepływowych podgrzewaczy wody tryb przygotowania ciepłej wody odpowiada trybowi zużycia. Podgrzewają wodę do 50 ... 60 ° C i wydzielają 1 ... 2 minuty po włączeniu urządzenia. Często określa się je jako szybko działające. W przypadku pojemnościowych podgrzewaczy wody tryb przygotowania wody może nie odpowiadać trybowi zużycia wody. Woda w zbiornikowych podgrzewaczach wody jest podgrzewana do 8О ... 9О ° С. Podgrzewacze wody muszą spełniać następujące wymagania: 1) Ich sprawność musi wynosić co najmniej 82%.Podgrzewacze wody powinny działać normalnie przy ciśnieniu wody wodociągowej od 0,05 do 0,6 MPa. Po 1 ... 2 minutach od włączenia urządzenia należy zapewnić stałą temperaturę ciepłej wody. W zbiornikach magazynowych woda jest podgrzewana przez 60 ... 70 minut. Podgrzewacze wody są wyposażone w przerywacze ciągu i bezpieczniki przeciwprądowe. Temperatura produktów spalania przed siekaczem musi wynosić co najmniej 180 ° C. Zewnętrzna powierzchnia podgrzewacza wody pokryta jest białą emalią; temperatura powierzchni podczas pracy urządzenia przy obciążeniu znamionowym nie powinna przekraczać temperatury otoczenia o więcej niż 50 ° С; 2) podgrzewacze wody muszą być wyposażone w palnik główny i palnik zapłonowy. Płomień palnika pilotowego natychmiast zapala gaz na głównym palniku. Jego maksymalny przepływ przez palnik zapłonowy przy ciśnieniu nominalnym wynosi 35 l / s. Główny palnik powinien mieć stały płomień. Wysokość płomienia w przypadku podgrzewaczy przepływowych nie powinna przekraczać 80 mm przy obciążeniu znamionowym i maksymalnie 150 mm. Palniki muszą zapewniać stabilne spalanie gazu bez separacji i przebicia płomienia przy zmianie obciążenia cieplnego z 0,2 do 1,25 nominalnego. Podczas pracy z maksymalnym obciążeniem zawartość tlenku węgla CO w produktach spalania nie powinna przekraczać 0,1% objętości produktów suchych przy teoretycznym natężeniu przepływu powietrza a = 1; 3) każdy podgrzewacz wody musi być wyposażony w urządzenia blokujące i zabezpieczające, które umożliwiają dopływ gazu do palnika głównego tylko wtedy, gdy zapalnik jest zapalony i przestają go zasilać, gdy zapalarka zgaśnie. Podgrzewacze przepływowe wyposażone są w zabezpieczenia, dzięki którym główny palnik wyłącza się w przypadku zatrzymania poboru ciepłej wody lub gdy jej ciśnienie spadnie poniżej ustawionego limitu. Pojemnościowe podgrzewacze wody wyposażone są w automatyczną regulację temperatury ciepłej wody, która zapewnia wyłączenie głównego palnika w przypadku podgrzania wody powyżej zadanej wartości. Podgrzewacze przepływowe składają się z następujących głównych części: 1) wymiennika ciepła, w skład którego wchodzi komora pożarowa, wężownica i nagrzewnica; 2) palnik gazowy z zapalnikiem; 3) urządzenie wylotowe gazu z przerywaczem trakcyjnym i bezpiecznikiem zwrotnym; 4) urządzenia blokujące, zabezpieczające i regulujące; 5) zewnętrzną emaliowaną metalową obudowę; 6) składany system wodny z kranami i siatką prysznicową. Automatyczny przepływowy podgrzewacz wody VPG, przeznaczony do wielopunktowego pobierania próbek wody, pokazano na rys. 19.5. Nominalny

obciążenie cieplne podgrzewaczy wody typu VPG wynosi 21 ... 23 kW.

⇐ Poprzedni12

Nie znalazłeś tego, czego szukałeś? Użyj wyszukiwarki Google na stronie:

Gwarancja

Przy zakupie towarów w wyspecjalizowanych sklepach udzielana jest gwarancja.

Usługa dotyczy wykonania urządzenia. Istnieją również takie przypadki, w których gwarancja dotyczy również właściwości konsumenckich towaru.

Naprawa palników na koszt organizacji jest przeprowadzana, jeśli urządzenie ma prezentację, tj. zachowuje plomby, plomby, pełne bezpieczeństwo etui.

Dlatego przed zakupem urządzenia upewnij się, że jest ono zgodne z wymienionymi pozycjami, deklarowanymi właściwościami i pełną funkcjonalnością.

Najczęściej okres gwarancji udzielany jest na rok. Ale są producenci, którzy przedłużają ten termin do pięciu lat.

Awarie

Konstrukcja urządzenia jest prosta i rzadko się psuje, ale zdarzają się sytuacje, w których urządzenie zawiedzie. Możesz spróbować samodzielnie naprawić urządzenie, jeśli wymagają tego okoliczności.

Główne przyczyny nieprawidłowego działania urządzeń zaprojektowanych do wspomagania procesu spalania:

1. Zatykanie dyszy następuje podczas napełniania urządzenia paliwem.
2. Zanieczyszczenie przez splitter z powodu nagromadzenia się gruzu i brudu.
3. Niektóre części topią się z powodu użycia niedopuszczalnie dużej szyby przedniej lub przyborów kuchennych.
4. Uszkodzenie węża.
5. Uszkodzenie uszczelek powodujące wyciek paliwa.
6. Uszkodzenie mechaniczne.

Jakość urządzeń palnikowych wyprodukowanych w Chinach nie zawsze spełnia wymagania, a urządzenia często zawodzą. Kupując palnik, należy zwrócić uwagę na producenta.

Przedłużenie żywotności palnika wymaga ostrożnej i właściwej obsługi. Wtedy prawdopodobieństwo jakiejkolwiek awarii będzie minimalne.

Nie można zapobiec tylko zanieczyszczeniu dysz.

I tak jest to nieuniknione. Jedyne pytanie to czas.

Aby samodzielnie poradzić sobie z awarią urządzenia, będziesz musiał mieć zestaw narzędzi:

• Zestaw narzędzi do demontażu urządzenia. Tylko w ten sposób można dostać się do dyszy. Ale są też rodzaje urządzeń, których nie trzeba demontować.
• Do czyszczenia dyszy potrzebna jest specjalna cienka igła lub drut o tej samej grubości. Pracy tej nie można wykonać za pomocą niewystarczająco cienkiego narzędzia, ponieważ część można łatwo uszkodzić. Po tym naprawa nie będzie możliwa.

Istnieje taki wariant awarii, aby wyeliminować, który będzie musiał przedmuchać dyszę. Ważne jest, aby wiedzieć, że wydarzenie to powinno odbywać się w kierunku przeciwnym do przepływu paliwa.

Aby nie uszkodzić urządzenia, należy postępować zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia.