Materiały trudnopalne. Jakie substancje nazywane są niepalnymi

Budowa obiektów mieszkalnych, handlowych i przemysłowych odbywa się przy użyciu różnych narzędzi, mieszanek budowlanych i bloków. Niektóre z nich są sklasyfikowane jako palne, które po podgrzaniu wydzielają toksyczne związki gazowe, rozprzestrzeniając płomień. Zgodnie ze swoimi właściwościami technicznymi są łatwopalne, co znajduje odzwierciedlenie w stanowych normach produkcji i innej dokumentacji. Druga klasa obejmuje materiały niepalne. Z definicji są niepalne, nie tlą się i nie rozprzestrzeniają otwartego spalania. Zastosowanie tego typu wyrobów budowlanych zapewnia zwiększone bezpieczeństwo przeciwpożarowe budowanego obiektu.

Co to jest materiały NG

Jakie materiały i substancje są niepalne? Są to takie, które po wystawieniu na działanie źródła zapłonu nie mogą się tlić, zapalać, rozprzestrzeniać ognia ani zwęglać.

Niepalne panele do dekoracji wnętrz

Zgodnie z art. 12 „Przepisów technicznych w zakresie wymagań bezpieczeństwa pożarowego”, który klasyfikuje materiały ze względu na zagrożenie pożarowe, GOST 12.1.044-89 pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem, grupa palności to kwalifikacja charakterystyczna dla spalania dowolnych substancji ze względu na pochodzenie, sposób produkcja materiałów, przy czym:

O tym temacie ▼

Trójkąt ognia i czworościan ognia

1. Niepalne / niepalne materiały i substancje, które nie są w stanie spalić się w otaczającym powietrzu, są klasyfikowane jako niepalne.
2. Niektóre niepalne substancje, które w kontakcie ze sobą wydzielają łatwopalne opary, wodę, O2 powietrze, a także silne utleniacze, są klasyfikowane jako wybuchowe i niebezpieczne dla pożaru. Dlatego, aby ustalić rzeczywistą niepalność substancji, materiałów z nich otrzymanych, podstawowym zadaniem jest określenie ich składu chemicznego i właściwości.

Laboratorium, wyniki badań certyfikacyjnych materiałów i substancji uzyskane podczas oceny grupy palności są wykorzystywane w przyszłości do ich klasyfikacji, zawierają dane w GOST, techniczne warunki produkcji; a także stosowane przy określaniu kategorii zagrożenia wybuchem i pożarem obiektów chronionych, przy opracowywaniu środków ochrony przeciwpożarowej.

Materiały ogniotrwałe glinokrzemianowe

Materiały ogniotrwałe z tlenku glinu i krzemionki to materiały ogniotrwałe wykonane głównie z A12O3 i SiO2.

W zależności od zawartości A12O3 takie materiały ogniotrwałe są: - półkwaśne (zawartość A12O3 - od 14 do 28%); - szamot (zawartość A12O3 - od 28 do 45%); - wysokoglinowy (zawartość A12O3 - od 45 do 95%).

Półkwaśne materiały ogniotrwałe to materiały ogniotrwałe glinokrzemianowe o udziale masowym А12О3 od 14 do 28%.

Ich właściwości pozwalają na stosowanie takich materiałów ogniotrwałych tylko w nieistotnych obszarach wykładziny pieców koksowniczych oraz w niektórych innych stalowniach, ale jako izolacja ogniowa ten rodzaj materiału ogniotrwałego ma duże perspektywy.

Gdzie są stosowane

Większość z tych materiałów niepalnych wykorzystywana jest przy budowie obiektów budowlanych, do wypełniania, uszlachetniania sąsiednich działek, a niektóre substancje jako nośniki ciepła, środki gaśnicze.

Najważniejszym obszarem zastosowania materiałów niepalnych jest budowa obiektów, wyposażanie ich w zewnętrzną, wewnętrzną komunikację inżynieryjną, ponieważ tylko ich użycie w większym stosunku z produktami wykonanymi z substancji palnych, na przykład drewna, może wzrosnąć odporność ogniowa budynków, konstrukcji, w tym o podwyższonym ryzyku pożarowym ze względu na specyfikę procesów technologicznych, obciążenie ogniowe.

O ile jeszcze nie tak dawno posadzka w wielokondygnacyjnych budynkach mieszkalnych i obiektach użyteczności publicznej była wykonana z desek, to obecnie zastąpiono je jastrychem cementowo-piaskowym pokrytym ognioodpornym niepalnym linoleum, a ściany, strop, ścianki działowe przestrzeń do wyrównywania ich powierzchni jest osłonięta ognioodporną tekturą ognioodporną na podkładzie gipsowym ...

Kominy, rury pieców budynków mieszkalnych, wanny wykonane są głównie z cegły pełnej, a cięcia przeciwpożarowe na przecięciach stropów, dachy budynków są zagęszczane, oddzielane od palnych konstrukcji drewnianych masami ogniochronnymi, pastami i tynkami.

Do budowy obiektów najczęściej stosuje się elementy budowlane w kawałkach - cegły, bloki z pianobetonu, gotowe produkty żelbetowe; do dekoracji zewnętrznej, wewnętrznej, izolacji, blacha i rolka, luźnego wykończenia, materiałów termoizolacyjnych.

Biorąc pod uwagę zimny klimat w większości regionów naszego kraju, niepalne włókniste izolatory ciepła są poszukiwane w budowie, naprawie projektów budowlanych, użyteczności publicznej osiedli - ze zwykłej wełny mineralnej na ognioodporny materiał bazaltowy, które są szeroko rozpowszechnione wykorzystywane do następujących celów:

• izolacja termiczna walcowanymi, półcylindrycznymi foliowanymi elementami systemów rurociągów transportujących wodę i jej rozwiązania, w tym wodne, pianowe instalacje gaśnicze;
• izolacja podłóg górnych, technicznych; okna, drzwi, podłogi, dachy;
• izolacja termiczna konstrukcji strychu;
• izolacja akustyczna pomieszczeń, budynków związanych z lokalami rozrywkowymi, gastronomicznymi.

Izolacja termiczna rurociągów materiałami niepalnymi
Zakres zastosowania różnych metali, ich stopów jest szeroki:

O tym temacie ▼

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas budowy

1. Stal - do produkcji konstrukcji nośnych budynków, jako zbrojenie do żelbetowych prefabrykatów, monolitycznych konstrukcji obiektów budowlanych.
2. Miedź, aluminium - jako przewodniki przewodów, kabli, elementów przewodzących prąd w systemach zasilania.
3. Żeliwo, stal - do produkcji obudów urządzeń przemysłowych, inżynieryjnych, rur o różnych średnicach, kształtek do ich łączenia.

Chociaż w przypadku niektórych systemów zaopatrzenia w wodę, na przykład wody, pianowych systemów gaśniczych, systemów gaszenia mgłą wodną, ​​dopuszcza się wymianę stalowych rurociągów na ognioodporne rury z tworzywa sztucznego, generalnie nie ma alternatywy dla stosowania innych niż palne wyroby metalowe.

Materiały ogniotrwałe szamotowe

Materiały ogniotrwałe szamotowe - zawierają w swoim składzie 28-45% А12О3 i 50-70 SiO2. Technologia wytwarzania formowanych szamotowych materiałów ogniotrwałych obejmuje: wypalanie gliny (kaolinu) w temperaturze 1300-1500 ° C w piecach obrotowych lub szybowych, mielenie powstałego szamotu, mieszanie z glinką wiążącą i wodą (niekiedy z dodatkiem innych spoiw), formowanie suszenie i wypalanie w temperaturze 1300-1400 ° C

Materiały ogniotrwałe szamotowe stosuje się do wykładania wielkich pieców, kadzi stalowych, pieców grzewczych i prażalniczych, kotłów itp., A także do produkcji wyrobów syfonowych do odlewania stali. Nieformowane materiały ogniotrwałe szamotowe produkowane są z kruszonego szamotu i materiałów wiążących i stosowane są w postaci zapraw, mas do ubijania, proszków, kruszyw betonowych przy wykonywaniu i naprawach okładzin ogniotrwałych różnych zespołów termicznych.

Charakterystyczną cechą wyrobów ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu jest podwyższona zawartość Al2O3, która przekracza 45%. Ogniotrwałość produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu wynosi około 1750 ° C i więcej.Wraz z wysoką temperaturą początku mięknienia i zwiększoną odpornością chemiczną na kwaśne i zasadowe wytopy, mogą być stosowane w głównych jednostkach grzewczych przemysłu metalurgicznego.

Najczęściej stosowanymi urządzeniami do stosowania wyrobów ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu są: górna część ścian i kopuł nagrzewnic powietrza, układanie dna i paleniska w wielkich piecach, z ciągłym odlewaniem stali; w piecach o temperaturze pracy 1400 ° C - 1500 ° C, kadziach stalowniczych przy obróbce stali metodą próżniową, jako wypełniacze do betonu żaroodpornego, zaprawy itp.

Te produkty ogniotrwałe są trzech rodzajów:

- mulitowo-krzemionkowy (А12О3 - 45-62%), MKR, ma szamotową bazę glin i boksytów; charakteryzują się zawartością Al2O3 do 62%. Powstają poprzez topienie tlenków glinu i krzemu w piecu elektrycznym.

- Mullit (А12О3 -62-72%);

- Mulit-korund (А12О3 - 72-90%) MK, a także ML na bazie tlenku glinu, boksytu o niskiej zawartości żelaza i elektrokorundu.

Materiały ogniotrwałe z korundu o wysokiej zawartości tlenku glinu. Należą do nich materiały ogniotrwałe o zawartości A12O3> 95%. Do produkcji takiego materiału ogniotrwałego stosuje się elektrotopliwy proszek korundowy i techniczny tlenek glinu. Po uformowaniu wypalany w temperaturze 1600 ° C - 1750 ° C. Odporność ogniowa uzyskanego materiału pozwala na stosowanie go w procesach o temperaturze 1750 ° C - 1800 ° C, materiał ogniotrwały korund jest w stanie stabilnie stykać się z ciekłym metalem i żużlem, kwasami, alkaliami i stopionym szkłem.

Z materiałów ogniotrwałych korundowych wykonuje się płyty korundowe do zasuw ślizgowych kadzi stalowych, wyroby do wykładania stalowych komór próżniowych, dysze do wysokotemperaturowych nagrzewnic powietrza, osłony termopar, tygle do topienia szkła, metali itp.

Niekształtowane materiały ogniotrwałe korundowe - zaprawy i betony z kruszywem korundowym stosowane są do wykładania odgałęzień stalowych rur próżniowych oraz masy i powłoki - do produkcji i naprawy wykładzin ogniotrwałych o temperaturze pracy> 1700 ° C.

Materiały ogniotrwałe z włókien (włókniste materiały ogniotrwałe) - termoizolacyjne materiały ogniotrwałe składające się z włókien w postaci wyrobów formowanych (płyty, bloki, arkusze itp.) o spoiwie nieorganicznym lub organicznym i nieformowanych (wata, filc itp.). Włókniste materiały ogniotrwałe są wytwarzane głównie z włókien szklanych o wysokiej zawartości tlenku glinu i tlenku glinu oraz z korundu, włókien polikrystalicznych, a także z ZrO2 i innych tlenków.

Materiały ogniotrwałe włókniste stosuje się do izolacji termicznej i wykładzin elementów grzejnych, a także do wypełniania szczelin dylatacyjnych.

Materiały ogniotrwałe Dinas - zawierają> 93% SiO2 lub 80-93% SiO2 (jeśli są wykonane z dodatkami) i są wykonane z kwarcytu. Do sproszkowanego kwarcytu dodaje się mleko wapienne i dodatki żelazne, produkty formuje się na prasach o zadanej wielkości i wypala w temperaturze 1430-1460 ° C.

Materiały ogniotrwałe Dina są stosowane do wyłożenia pieców koksowniczych, topielników szkła, pieców, nagrzewnic powietrza, a także szeregu urządzeń do wytapiania w CM, itp. Niekształtne materiały ogniotrwałe z dina to zaprawy, materiały do ​​powłok itp. wykonane są ze zmielonych łamanych dyn, materiałów ogniotrwałych i kwarcytów, stosowanych przy wykonywaniu i naprawach murów.

1. Peryklaz wapienny (dolomit) - wyroby ogniotrwałe wykonane z dolomitu, m.in. z dodatkiem proszku peryklazu o udziale masowym MgO - 10–50% i CaO - 45–85%. Produkty ogniotrwałe zawierające peryklazę wapna są stabilne w interakcji z żużlami podstawowymi.

Nieformowane materiały ogniotrwałe wapienno-peryklazowe (masy spiekanego dolomitu ze spoiwem) stosuje się do pakowania bloków i monolitycznych wykładzin pieców łukowych, konwertorów, kadzi stalowniczych itp.

2. Peryklaz wapienny niezapalany - wyroby ogniotrwałe na bazie SiC (> 70%).Nie wypalane wapienne wyroby ogniotrwałe z peryklazu są wytwarzane przez formowanie wypalanych proszków dolomitowych na spoiwie organicznym (smoła węglowa, widły lub obróbka cieplna w temperaturze 300-600 ° C); ich ogniotrwałość> 2000 ° C Wytwarzane są również produkty z peryklazem wapiennym, wypalane w temperaturze 1500-1750 ° C i zatrzymujące częściowo wolny CaO.

3. Węglik krzemu - wyroby ogniotrwałe o zawartości SiC> 70%. Materiały ogniotrwałe z węglika krzemu są używane do produkcji mufli, rekuperatorów, osłon termopar itp. wykładziny do studni elektrycznych, wytworni cynku i aluminium, cyklonów rurociągowych itp.

Materiały ogniotrwałe z węglika krzemu na wiązaniach azotkowych i tlenoazotkowych są również używane do wykładania dolnej części wielkiego pieca i pieców. Nieformowane wyroby ogniotrwałe z węglika krzemu stosuje się do powlekania ekranów osłon pieców kotłowych w postaci zapraw i mas przy wykonywaniu murów ogniotrwałych.

Klasyfikacja

Klasyfikacja, zgodnie z GOST 30244-94 na temat metod badań ogniowych, jest stosowana przy dzieleniu wszystkich materiałów budowlanych na klasy według grup palności:

• NG - niepalny.
• D - łatwopalny.

Niepalne obejmuje materiały budowlane, które w pełni spełniają następujące warunki testowe:

• Wzrost temperatury w piekarniku nie przekracza 50%.
• Zmniejszenie masy badanego materiału - nie więcej niż 50%.
• Okres stabilnego spalania otwartym płomieniem nie przekracza 10 sekund.

Te same materiały użyte do budowy, izolacji, dekoracji obiektów, które nie spełniają co najmniej jednego wskaźnika zgodnie z wynikami badań, określane są jako palne.

Istnieje również klasyfikacja wszelkich obiektów budowlanych pod kątem ich przeznaczenia według stopnia odporności ogniowej:

O tym temacie ▼

Wyznaczanie odporności ogniowej konstrukcji budowlanych

• I - wszystkie elementy wykonane są z materiałów niepalnych, natomiast elementy nośne budynków i konstrukcji mają granicę odporności ogniowej minimum 2 godziny.
• II - to samo, ale z limitem odporności ogniowej konstrukcji wsporczej 1,5 godziny, natomiast przy tworzeniu niepoddanych attykowi powłok obiektów - kratownic, belek, podłóg dopuszcza się stosowanie elementów wykonanych ze stopów metali, które nie przeszły ochrona przeciwpożarowa konstrukcji metalowych.

To właśnie obiekty należące do tych dwóch klas, w całości wykonane z materiałów niepalnych, substancji użytych do ich izolacji, izolacji akustycznej, są najbardziej odporne nie tylko na wystąpienie w nich ognia, ale także na zewnętrzne wpływy anomalne - trzęsienia ziemi, powodzie.

Ponadto istnieje następująca klasyfikacja materiałów niepalnych, substancji stosowanych w budowie, naprawie obiektów.

Po wcześniejszym umówieniu:

• Gotowe konstrukcje budowlane, w tym różnego rodzaju cegły, bloczki betonowe.
• Materiały formowane do izolacji cieplnej i akustycznej; substancje sypkie, np. perlit, keramzyt.
• Materiały dekoracyjne do dekoracji wnętrz budynków, na przykład marmur, płytki ceramiczne.

Poprzez formę wydania gotowych produktów:

• Elementy konstrukcyjne - od płyt żelbetowych, kratownic po metalowe płyty warstwowe z niepalną izolacją.
• Arkusze, rolki, materiały płytowe.
• Substancje sypkie.

Parametry i charakterystyka grzejników

Indeks tlenowy charakteryzuje właściwości bezpieczeństwa przeciwpożarowego poprzez wyświetlanie minimalnej ilości tlenu na jednostkę objętości materiału termoizolacyjnego. Zgodnie z wartościami wskaźnika tlenowego istnieją trzy progi palności grzejników:

1. 40% - polimery kompozytowe;
2. 31% - niepalne materiały termoizolacyjne wykonane z elementów włóknistych i komórkowych;
3. 20% - izolacja palna.

Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego zgodnie z ustawą federalną nr 123
Włókniste izolatory ciepła są reprezentowane głównie przez niepalne izolatory mineralne, na przykład szkło lub bazalt.Taka wysokotemperaturowa izolacja termiczna jest w stanie wytrzymać temperatury ˃ + 500 ° С, dlatego zaleca się jej stosowanie w wysoce wyspecjalizowanych miejscach i konstrukcjach:

1. Do izolacji różnego rodzaju rurociągów z cylindrycznymi elementami foliowanymi;
2. Do izolacji termicznej ościeżnic okiennych i drzwiowych z PVC cienkimi matami lub blachami metodą szycia;
3. Do izolacji ścian, sufitów, podłóg i dachów materiałami bazaltowymi.

Według GOST 4640-93 żaroodporna wełna mineralna może być kamieniem, szkłem, żużlem i zgodnie z indeksem tlenowym (30%) powinna należeć do klasy NG - materiałów niepalnych.

Wyświetlenia

W zależności od stanu skupienia istnieją trzy rodzaje substancji niepalnych, zarówno naturalne, jak i sztuczne.

Ciało stałe, które może mieć postać konstrukcji budowlanych, materiałów termoizolacyjnych, dźwiękochłonnych, wykończeniowych, materiałów sypkich:

O tym temacie ▼

Środki, metody ochrony przeciwpożarowej

1. Skały skaliste - granit, diabaz, marmur, dioryt, krzemień, gnejs, dolomit; a także bardziej miękkie piaskowce, wapienie.
2. Żwir, tłuczeń, skratki, piasek.
3. Kreda, cement, glina.
4. Azbest, gips, wapno, zaprawy murarskie, tynki.
5. Beton, wyroby żelbetowe.
6. Żeliwo, różne rodzaje stali walcowanej - od dużych belek dwuteowych, kanałów po blachy.
7. Miedź, mosiądz, brąz, aluminium.
8. Różne rodzaje wyrobów szklanych, w tym szkło ognioodporne.
9. Materiały tekstylne - ognioodporna niepalna tkanina, bazaltowe materiały w rolkach.
10. Różne rodzaje wełny mineralnej.

Niepalne maty z wełny mineralnej

Ciekły:

1. Woda używana do pojenia, podlewania roślin, a także jako nośnik ciepła w systemach zaopatrzenia w ciepło, środek gaśniczy w zewnętrznych i wewnętrznych sieciach gaśniczych.
2. Wodne roztwory soli, kwasów, zasad.
3. Roztwory detergentów, środków spieniających.
4. Niepalne płyny syntetyczne.

Gazowy:

1. Azot.
2. Dwutlenek węgla.
3. Argon.
4. Freony.

Szereg zastosowań

Głównym celem określenia stopnia palności substancji jest dziedzina praktyczna. Wyniki tych działań są zwykle wykorzystywane w branży budowlanej i małej architektury. Łączne stosowanie substancji palnych i niepalnych zapewni wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe w połączeniu z umiarkowaną wartością kosztów produkcji.
Materiały stosowane w budownictwie pozwalają na bezpieczną eksploatację budynków po zakończeniu budowy. Materiały niepalne do kąpieli mogą zmniejszyć ryzyko pożaru do akceptowalnych wartości. Przykładem jest aktywne wykorzystanie pustych materiałów w budownictwie.

Szczególnie często w tym celu stosuje się cegłę z pustkami wewnątrz konstrukcji. Ponadto jest stosowany jako niepalny materiał do pieców w niskich konstrukcjach. Należy pamiętać, że miejsca styku kominów i pieców zadokowanych z konstrukcjami palnymi należy zaizolować środkami ogniochronnymi: mastyksem, tynkiem, uszczelniaczem.

Materiał niepalny na komin należy zaizolować na styku z elementami łatwopalnymi. W branży budowlanej materiały niebezpieczne ulegają aktywnej przemianie w postaci stabilnych i odpornych na ogień. Tradycyjną drewnianą konstrukcję podłogi prawie całkowicie zastępuje konwencjonalny jastrych połączony z ceramiką podłogową lub niepalnym linoleum. Niepalne materiały na ściany i sufity są szeroko stosowane zarówno w budownictwie niskopodłogowym, jak iw budynkach mieszkalnych.

Materiały na bazie drewna i wiórów drzewnych są konsekwentnie zastępowane w branży budowlanej. Zwykle materiały te są zamieniane na elementy blokowe, na przykład bloki tufowe lub produkty z pianobetonu.Jako panele wykończeniowe stosuje się niepalny materiał arkuszowy zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny.

Do izolacji ścian, sufitów, podłóg stosuje się materiał rolkowy i arkuszowy na bazie bazaltu i innych mineralnych kompozycji włóknistych. Produkty te charakteryzują się wysokim bezpieczeństwem przeciwpożarowym i służą:

• do izolacji termicznej otworów technicznych na okna i drzwi;
• zapewnić izolację termiczną podłóg zewnętrznych, konstrukcji dachu, podłogi pomieszczenia;
• do izolacji nadbudówek górnych i podłóg na poddaszach;
• w celu zapewnienia izolacji termicznej rurociągów o różnym przeznaczeniu, w tym wodociągów, gazociągów, kanalizacji ściekowej, konstrukcji cylindrycznych lub jako elementy oszczędzające ciepło stosuje się próbki walcowe;
• Włókniste związki mineralne są również wykorzystywane do izolacji akustycznej pomieszczeń o różnym przeznaczeniu.

Różne konstrukcje metalowe mają również wysoki stopień bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Liczba ta obejmuje:
1.

Żeliwo i stal wykorzystywane do produkcji wyrobów rurowych, wyposażenia przemysłowego i budowlanego, kształtek do rurociągów. Z tych metali odlewane są obudowy do obrabiarek i urządzeń o różnym przeznaczeniu, wykorzystywane są do produkcji urządzeń inżynieryjnych.

2.

Do produkcji kształtek do kształtek konstrukcyjnych aktywnie wykorzystywana jest stal konwencjonalna. Ze stali tworzone są elementy konstrukcji wsporczych dla konstrukcji o różnym przeznaczeniu.

3.

Miedź, aluminium i różne oparte na nich stopy są wykorzystywane jako materiały przewodzące w energetyce.

Wymagania

Są one określone w wielu przepisach dotyczących zagrożenia pożarowego, odporności ogniowej konstrukcji budowlanych, materiałów wykonanych z materiałów niepalnych. Pomiędzy nimi:

• GOST 30244-94 - w sprawie przepisów dotyczących badania palności materiałów budowlanych, klasyfikacji według grup palności. Norma nie dotyczy farb i lakierów oraz innych materiałów budowlanych wytwarzanych z roztworów, proszków, granulatów.
• NPB 244-97 - w sprawie wskaźników zagrożenia pożarowego okładzin, materiałów dekoracyjnych i wykończeniowych, pokryć dachowych, materiałów termoizolacyjnych i hydroizolacyjnych, pokryć podłogowych.
• GOST 4640-2011 - w sprawie warunków technicznych pozyskiwania wełny mineralnej ze stopów skał, skał osadowych, żużli wulkanicznych, hutniczych, odpadów krzemianowych, przeznaczonych do produkcji materiałów budowlanych do izolacji cieplnej i akustycznej. Uzyskana wełna handlowa znajduje zastosowanie w budownictwie, a także do izolacji termicznej powierzchni urządzeń przemysłowych, rurociągów o temperaturach od - 180 do 700 ºC.
• GOST 21880-2011 - w sprawie warunków technicznych wytwarzania szytych mat termoizolacyjnych z wełny mineralnej przeznaczonych do izolacji termicznej konstrukcji otaczającej obiekty budowlane, zbiorniki magazynowe na wodę, węglowodory, produkty ropopochodne; wodociągi, rurociągi przemysłowe.
• GOST 32313-2011 - na sztywnych, półsztywnych płytach, matach, w tym zbrojonych siatką metalową, foliowanych, cylindrach i innych przemysłowych wyrobach z wełny mineralnej stosowanych do izolacji komunikacji inżynierskiej obiektów budowlanych, zakładów przetwórczych pracujących w temperaturach od 0 do 1000 ºC.
• GOST 32314-2012 - na produktach z różnych rodzajów wełny mineralnej stosowanej w budownictwie.
• GOST 32603-2012 - na TU do produkcji paneli metalowych z izolacją z wełny mineralnej, stosowanych jako konstrukcje otaczające w budownictwie cywilnym i przemysłowym.

Oprócz odporności na ogień, dla materiałów niepalnych, substancji, normy określają inne wymagania techniczne dotyczące:

• wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na rozciąganie;
• odporność na wilgoć;
• higroskopijność;
• gęstość;
• specyficzna lepkość;
• przewodność cieplna;
• zmiany deformacyjne po podgrzaniu, zamoczeniu

Wiele materiałów niepalnych, substancji jest wykorzystywanych nie tylko w budownictwie, podczas prac wykończeniowych, wyposażaniu obiektów w media, ale także w produkcji gaśnic, stacjonarnych systemów gaśniczych, ochrony przed dymem, dlatego wymagania dla nich w każdym konkretnym przypadku są regulowane odpowiednimi zbiorami zasad i norm.

Materiały ogniotrwałe kształtowane i niekształtowane

Produkty ogniotrwałe mogą być formowane i niekształtne.

Niekształtne materiały ogniotrwałe - materiały ogniotrwałe wykonane bez określonych kształtów i rozmiarów w postaci materiałów zbrylonych, proszkowych i włóknistych, a także past i zawiesin. Nieformowane materiały ogniotrwałe są zwykle wzmacniane przez dodanie spoiw mineralnych (np. Szkła wodnego) lub organicznych (polimery).

Należą do nich metalurgiczne wypełniacze proszkowe, kruszywa i drobnoziarniste komponenty do betonów ogniotrwałych, cementy ogniotrwałe, mieszanki betonowe i masy gotowe do użycia, zaprawy, materiały powłokowe (w tym masy z betonu natryskowego) oraz niektóre rodzaje włóknistych materiałów ogniotrwałych.

Nieformowane materiały ogniotrwałe mogą być suche, półsuche, plastyczne i płynne.

Niekształtne materiały ogniotrwałe stosowany do wykonywania i naprawy wykładzin kadzi stalowych (krzemionka ubita i luzem, masy wysokoglinowe i magnezjowe); konwertory (masa torkretowa), piece grzewcze i prażalnicze (szamot i masa wysokoglinowa), piece indukcyjne (masa korundowa i peryklazowa), piece koksownicze (powlekanie), paleniska paleniskowe, piece łukowe (proszki wypełniające) itp.

Formowanie materiałów ogniotrwałych odbywa się metodami półsuchego i gorącego prasowania, formowania plastycznego, odlewania (odlewanie wibracyjne) z płynących mas lub stopionego materiału, a także poprzez piłowanie prefabrykowanych bloków lub skał.

Kształtowe materiały ogniotrwałe stosowany do produkcji ogniotrwałych ścian murowanych, łuków, palenisk i innych konstrukcji pieców koksowniczych, pieców paleniskowych i wielkich pieców, pieców do wytapiania różnych stopów, do wykładania reaktorów jądrowych, generatorów MHD, silników lotniczych i rakietowych; unshaped - do wypełniania spoin podczas układania uformowanych materiałów ogniotrwałych, nakładania powłok ochronnych na metale i materiały ogniotrwałe.

Ze względu na charakter obróbki cieplnej rozróżnia się niewypalone i wypalone materiały ogniotrwałe.

Materiały ogniotrwałe niewypalane - wyroby wykonane z materiałów ogniotrwałych i spoiwa uzyskują wymagane właściwości po wysuszeniu <400 ° C (po podgrzaniu wyrobów od 400 do 1000 ° C nazywane są obróbką cieplną). Spoiwo może stanowić gliny, zawiesiny ceramiczne, roztwory fosforanów, krzemiany alkaliczne (płynne szkło), żywice termoplastyczne i termoutwardzalne, elastomery i inne niewypalone materiały ogniotrwałe, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i plastyczności, a także przewyższają wypalane materiały ogniotrwałe pod względem odporności na ciepło.

Najpowszechniej stosowane są następujące niewypalne materiały ogniotrwałe: bloki z betonu krzemionkowego (do studni grzewczych), szamot i tlenek glinu (do palenisk), spoiwo magnezjowo-wapienne na bazie żywicy (smoły) (do konwertorów stalowych), peryklaz i szkła periklazowo-chromitowe (do odlewania stali) ...

W przypadku wypalanych materiałów ogniotrwałych temperatura wypalania przekracza 600 ° C i jest określana przez osiągnięcie wymaganych właściwości fizycznych i chemicznych materiału. Wypalanie materiałów ogniotrwałych odbywa się w piecach plazmowych lub elektrycznych o pracy okresowej lub ciągłej - komorowe, pierścieniowe, tunelowe, szybowe itp.

Inne ważne właściwości materiałów ogniotrwałych to porowatość, stabilność termiczna, przewodność cieplna, temperatura początku odkształcenia pod obciążeniem oraz odporność chemiczna w różnych środowiskach.

Ze względu na porowatość (udział objętościowy porów w%) wyróżnia się: - bardzo gęste materiały ogniotrwałe (porowatość poniżej 3%),

- o dużej gęstości (3-10%), - zagęszczone (16-20%), - materiały o podwyższonej porowatości (20-30%), - lekkie (45-75%) - materiały ogniotrwałe o wysokiej (45-85%) porowatość. W zależności od surowców do produkcji są to szamot, dina, tlenek glinu i inne. - ultralekkie (75-90%), które zwykle obejmują włókniste materiały ogniotrwałe.

Ze względu na skład chemiczny i mineralny materiały ogniotrwałe dzieli się na typy (krzemionka, glinokrzemian, tlenek glinu, tlenek glinu, tlenek glinu, wapń, chrom, cyrkon, tlenek, węgiel, węglik krzemu i beztlenowe), na typy na grupy. W składzie kompozycyjnym dominujący składnik (na przykład periklaz-chromit i chromit-peryklaz) jest umieszczony na pierwszym miejscu w nazwie materiałów ogniotrwałych.

Parametry określające bezpieczeństwo materiału

Oprócz klasy palności do klasyfikacji poziomu bezpieczeństwa materiału budowlanego służą dodatkowe parametry, które są określane testami. Obejmuje to toksyczność, która ma 4 podsekcje:

• T1 - niski stopień zagrożenia.
• T2 - stopień umiarkowany.
• T3 - zwiększone wskaźniki zagrożenia.
• T4 - niezwykle niebezpieczny stopień.

Uwzględniany jest również czynnik dymotwórczy, który w dokumentach regulacyjnych zawiera 3 klasy:

• D1 - niska umiejętność.
• D2 - średnia umiejętność.
• D3 - wysoka umiejętność.

Ważna jest również palność:

• В1 - trudno palny.
• B2 - umiarkowanie łatwopalny.
• B3 - łatwopalny.

Ostatnim kryterium decydującym o bezpiecznym użytkowaniu produktów jest ich zdolność do rozprzestrzeniania płomienia po powierzchni spalania:

• RP-1 - nieproliferujący.
• RP-2 - słabo się rozprzestrzenia.
• RP-3 - średnio rozłożysty.
• RP-4 - silnie rozmnażający się.

Niepalne przewody elektryczne

Przewody elektryczne muszą spełniać następujące zasady:

1. Przechowywać w niepalnych metalowych korytkach, kanałach kablowych, wężach falistych lub w niepalnej tkaninie;
2. Połączenie wykonuje się tylko poprzez lutowanie, a także za pomocą łączników lub płytek kontaktowych;
3. W pomieszczeniach o dużej wilgotności instalowane są żaroodporne lampy odporne na wilgoć;
4. Okablowanie wykonuje się za pomocą ognioodpornego kabla lub drutu.

Prawidłowe określenie to kabel o zmniejszonej palności lub o zmniejszonej palności. Kabel (drut) ognioodporny może pracować nie tylko w okablowaniu budynków, ale także we wszelkiego rodzaju instalacjach gaśniczych. Tabela zawiera krótką listę nazw takich produktów:

Warunki uprawy marihuany w growboxie

Wewnątrz growboxa powstaje własny mikroklimat, od którego bezpośrednio zależy wzrost i plon sadzonych roślin. Dlatego konieczne jest stworzenie jak najlepszych warunków wzrostu, odpowiednich specjalnie dla konopi.

Temperatura.

Temperatura w polu wzrostu musi zawsze pozostawać stała i wynosić od +18 do +27 stopni. Gdy lampka jest zgaszona, temperatura może spaść do dolnej kreski, gdy jest włączona, zaleca się utrzymywać ją na poziomie +24 stopnie. Uważa się, że ta temperatura jest najbardziej korzystna dla konopi.

Tryb światła

Wymagany system oświetlenia zależy od odmiany odmiany. Jeśli odmiana konopi jest automatycznie kwitnąca, to przez cały cykl życia dzień powinien trwać 18 godzin, a noc 6 godzin. Odmiany fotoperiodyczne wymagają różnych warunków świetlnych w fazie wzrostu i kwitnienia - odpowiednio 18/6 i 12/12.

Wilgotność powietrza

Uważa się, że optymalna wilgotność wynosi 40-60%. Jednak aby zmniejszyć ryzyko tworzenia się pąków w fazie kwitnienia, najlepiej jest trzymać pąki w przedziale od 45% do 55%.

Karmienie roślin

Aby rośliny rosły zdrowo i cieszyły się obfitymi zbiorami, potrzebują minerałów i pierwiastków śladowych. Głównymi minerałami do karmienia są azot, fosfor i potas.

Fosfor jest niezbędny dla marihuany na etapie kwitnienia.Wpływa na tworzenie się szyszek, wspomaga wzrost korzeni i kwiatostanów.

Azot jest niezbędny w okresie wegetacji - przyczynia się do rozwoju i wzrostu rośliny.

Potas odpowiada za odporność roślin, wspomaga przepływ składników odżywczych i poprawia jakość plonów.

PH i EC

Wskaźnik kwasowości (pH) monitoruje dostępną ilość pierwiastków jonowych, których konopie potrzebują do zdrowego wzrostu. Konopie dobrze rosną przy pH 5,5-6,5.

Wskaźnik przewodnictwa (EC) służy do określenia stężenia składników odżywczych (soli) w glebie. Wskaźnik ten należy utrzymywać na stabilnym poziomie, aby roślina nie cierpiała z powodu nadmiaru składników odżywczych. Wartość EC musi zawierać się w przedziale od 0,75 do 2,0.

Na koniec chciałbym dodać, że nie każdy hodowca chce poświęcić czas i wysiłek na tworzenie growboxa. Zwłaszcza jeśli nie masz pod ręką potrzebnych materiałów. W takim przypadku na ratunek przyjdzie gotowe rozwiązanie - growbox 80-250 Cocos. Wraz z samą markizą zestaw zawiera lampy, wentylację, automatykę, chusteczkę z podłożem, urządzenia do monitorowania pH i EC, nawozy, roztwory kalibracyjne oraz specjalne wyposażenie dodatkowe. Ma wszystko, czego potrzebuje ogrodnik, aby rozpocząć beztroską karierę hodowcy.

* Wszystkie podane informacje mają wyłącznie charakter informacyjny i nie stanowią przewodnika ani wezwania do działania.

** Przypominamy, że użycie nasion marihuany jako nasion (uprawa konopi w celu uzyskania rośliny) jest zabronione przez Kodeks Karny Federacji Rosyjskiej. Możesz dowiedzieć się więcej o prawie tutaj.

Pasty i tynki przeciwpożarowe

Powłoki zmniejszające palność można nakładać metodą powlekania, natryskiwania lub innymi metodami mechanicznymi. Mogą to być pasty lub tynki, których warstwa zwykle nie przekracza 5-10 mm, w tynkach - 20-45 mm. Główną różnicą między tymi materiałami od prostych szpachli cementowo-piaskowych i suchych mieszanek budowlanych jest brak w składzie cementu portlandzkiego i piasku kwarcowego. Wynika to z faktu, że te dwa materiały zaczynają się rozkładać pod wpływem temperatury powyżej 500 ° C. Podczas próby ugaszenia ognia wodą następuje odwrotna reakcja chemiczna - wapno gaszone przedostaje się przez wierzchnią warstwę, powodując pęknięcia i pęcznienie, które przyczyniają się do wnikania płomienia do konstrukcji.

Pasty i tynki ogniochronne produkowane są na bazie:

• szkło krzemianowe;
• gips;
• cementy glinowe i pucolanowe;
• wermikulit, perlit, trypolis, ziemia okrzemkowa, pumeks i inne (jako wypełniacz);
• wełna kaolinowa, azbest i różne rodzaje włókien mineralnych (spoiwa).

Najprostsze pasty powstają z lokalnej „chudej” glinki zmieszanej z wodnymi roztworami ługu siarczynowo-drożdżowego (SDS). Bardziej skuteczne są pasty zawierające wermikulit, perlit czy wełnę kaolinową - dlatego dodaje się je do drzwi przeciwpożarowych jako wypełniacz ognioodporny.

Jeśli chodzi o estetykę problemu, w przeciwieństwie do tych samych impregnatów i lakierów, ukrywają fakturę drewna, dlatego praktycznie nie są stosowane we wnętrzu. Jednak domy drewniane to nie tylko wnętrza: wiele konstrukcji jest ukrytych. Dlatego pasty najczęściej stosuje się na strychach, w piwnicach, pomieszczeniach gospodarczych i innych.

Wskazówka: jak już wspomniano, nie zawierają cementu portlandzkiego i piasku kwarcowego. Dlatego jeśli sprzedawca w sklepie zapewnia, że ​​kompozycja nadaje się do drewna, ale zawiera te substancje, to taki produkt nie nadaje się do drewna.

Pasty i tynki zmniejszające palność nakłada się za pomocą wałków, pędzli i natrysków. Podobnie jak w przypadku lakierów, powierzchnie należy przygotować bardzo starannie.Nawet niewielkie ilości pyłu mogą osłabić przyczepność do drewna, powodując zmniejszenie wydajności. Z reguły nakładane są w dwóch warstwach - są całkowicie przyjazne dla środowiska i nie zawierają substancji toksycznych.

Jak zakryć wnętrze pudełka do uprawy Najlepszy materiał odblaskowy

Growbox to urządzenie przeznaczone do uprawy roślin na różne sposoby. Ma swoje własne charakterystyczne subtelności projektowe, które należy wziąć pod uwagę, jeśli zdecydujesz się zbudować pudełko do uprawy własnymi rękami. Niektórzy rzemieślnicy używają do tego dowolnych pudełek pod ręką, podszewek zepsutych lodówek, niepotrzebnych szafek, małych schowków itp. Aby zrobić pudełko do uprawy, musisz mieć trochę wiedzy, być sprytnym i nie bać się fantazjować. Nawet jeśli jesteś początkującym, nie martw się, podnieś instrument, a odniesiesz sukces.

Potwierdzenie zajęć

Próbki materiałów są badane w laboratoriach i na terenach otwartych zgodnie ze standardowymi metodami oddzielnie dla niepalnych i palnych materiałów budowlanych.

Jeśli wyrób składa się z kilku warstw, norma przewiduje sprawdzenie palności każdej warstwy.

Oznaczenia palności przeprowadza się na specjalnym sprzęcie. Jeśli okaże się, że jeden ze składników ma wysoką palność, to status ten zostanie przypisany całemu produktowi.

Stanowisko do przeprowadzania oznaczeń eksperymentalnych powinno znajdować się w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej, normalnej wilgotności i bez przeciągów. Jasne światło słoneczne lub sztuczne światło w laboratorium nie powinno zakłócać odczytywania wyświetlaczy.

Przed przystąpieniem do badania próbki urządzenie jest sprawdzane, kalibrowane i podgrzewane. Następnie próbkę mocuje się w uchwycie wewnętrznej komory pieca i natychmiast włącza się rejestratory.

Najważniejsze jest to, że od umieszczenia próbki nie minęło więcej niż 5 sekund. Oznaczanie kontynuuje się do osiągnięcia równowagi temperatur, przy której w ciągu 10 minut zmiany nie przekraczają 2 ° C.

Na koniec procedury próbkę wraz z uchwytem wyjmuje się z pieca, schładza w eksykatorze, waży i mierzy, zaliczając do grupy palności NG, G1 i tak dalej.

Regulacja wysokości rączki

Mechanizm klamek jest oczywisty: przekręć klamkę - „język” jest schowany w drzwiach. Dlatego pierwszym krokiem montażu klamki jest wywiercenie otworów na klamki i wykonanie wpustu na pióro. Aby to zrobić, musisz zdecydować o wysokości montażu uchwytów. Eksperci zalecają montaż na poziomie paska, biorąc pod uwagę, że ramię jest zgięte pod kątem 90 stopni. Zwykle jest to około 90-100 cm od poziomu podłogi.

Uwaga! Zgodnie z GOST 6629-88 wysokość montażu klamek drzwi wynosi dokładnie 1 metr od powierzchni podłogi. Jednak w prywatnych gospodarstwach domowych masz prawo wybrać najdogodniejszą lokalizację klamki.

Wysokość montażu uchwytów i zawiasów do drzwi

Należy zauważyć, że jeśli klamki montujemy w pomieszczeniach znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie, na przykład w sąsiednich sypialniach, należy pomyśleć o zachowaniu jednakowej wysokości montażu klamek.

Należy jednak zaznaczyć, że czasami faktura drzwi sugeruje obecność okuć w niektórych miejscach. W takich przypadkach odchylenia od zamierzonego miejsca instalacji mogą mieć negatywny wpływ. Również, jeśli w domu są małe dzieci, to na drzwiach do toalety i pokoju dziecięcego warto nieco obniżyć wysokość montażu klamek.