Główne rodzaje materiałów termoizolacyjnych i ich właściwości

Jak wybrać ocieplenie do domu

Nasza ocena zawiera najpopularniejsze rodzaje izolacji. Zanim się nad tym zastanowimy, krótko omówmy główne parametry, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze:

1. Przewodność cieplna
   ... Wskaźnik informuje o ilości ciepła, które może przejść przez różne materiały w tych samych warunkach. Im niższa wartość, tym lepiej substancja ochroni dom przed zamarzaniem i pozwoli zaoszczędzić pieniądze na ogrzewaniu. Najlepsze wartości to 0,031 W / (m * K), średnia 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Paroprzepuszczalność
   ... Oznacza to zdolność do przepuszczania (oddychania) cząsteczek wilgoci bez zatrzymywania jej w pomieszczeniu. W przeciwnym razie nadmiar wilgoci zostanie wchłonięty przez materiały budowlane i sprzyja rozwojowi pleśni. Grzejniki są podzielone na paroprzepuszczalne i nieprzepuszczalne. Wartość pierwszego waha się od 0,1 do 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Kurczenie się.
   Z biegiem czasu niektóre grzejniki tracą swoją objętość lub kształt pod wpływem własnego ciężaru. Wymaga to częstszych punktów mocowania podczas montażu (ścianki działowe, listwy zaciskowe) lub stosowania ich tylko w pozycji poziomej (podłoga, sufit).
4. Masa i gęstość.
   Charakterystyka izolacji zależy od gęstości. Wartość waha się od 11 do 220 kg / m3. Im wyższy, tym lepiej. Ale wraz ze wzrostem gęstości izolacji wzrasta również jej waga, co należy wziąć pod uwagę podczas ładowania konstrukcji budowlanych.
5. Absorpcja wody (higroskopijność).
   Jeśli izolacja jest bezpośrednio narażona na działanie wody (przypadkowe rozlanie na podłogę, przeciekanie dachu), to może wytrzymać ją bez szkody lub zdeformować i zepsuć. Niektóre materiały nie są higroskopijne, podczas gdy inne wchłaniają wodę od 0,095 do 1,7% masy w ciągu 24 godzin.
6. Zakres temperatury pracy
   ... Jeżeli izolacja układana jest w dachu lub bezpośrednio za kotłem grzewczym, obok kominka w ścianach itp. To utrzymanie podwyższonej temperatury przy zachowaniu właściwości materiału odgrywa ważną rolę. Wartość niektórych waha się od -60 do +400 stopni, podczas gdy inne osiągają -180 ... + 1000 stopni.
7. Palność
   ... Domowe materiały izolacyjne mogą być niepalne, trudno zapalne i wysoce łatwopalne. Wpływa to na ochronę budynku w przypadku przypadkowego pożaru lub celowego podpalenia.
8. Grubość.
   Przekrój warstwy lub izolacji w rolce może wynosić od 10 do 200 mm. Wpływa to na ilość miejsca potrzebnego w konstrukcji do jej umieszczenia.
9. Trwałość
   ... Żywotność niektórych grzejników sięga 20 lat, a innych nawet 50.
10. Prostota stylizacji.
    Miękką izolację można nieco przyciąć z marginesem i szczelnie wypełnią niszę w ścianie lub podłodze. Solidną izolację należy przyciąć dokładnie na wymiar, aby nie pozostawiać „mostków termicznych”.
11. Przyjazność dla środowiska.
    Oznacza możliwość uwalniania oparów do mieszkania podczas pracy. Najczęściej są to żywice wiążące (pochodzenia naturalnego), dlatego większość materiałów jest przyjazna dla środowiska. Ale podczas instalacji niektóre gatunki mogą tworzyć obfite chmury pyłu, szkodliwe dla układu oddechowego i ukłuć ręce, które będą wymagały ochrony rękawiczkami.
12. Odporność chemiczna.
    Określa, czy można położyć tynk na izolacji i pomalować powierzchnię. Niektóre gatunki są całkowicie odporne, inne tracą od 6 do 24% swojej wagi w kontakcie z zasadami lub kwaśnym środowiskiem.

Właściwości materiałów termoizolacyjnych w odniesieniu do konstrukcji charakteryzują następujące główne parametry.

Najważniejszą cechą techniczną TIM jest przewodność cieplna - zdolność materiału do przenoszenia ciepła przez jego grubość, ponieważ bezpośrednio od niego zależy opór cieplny otaczającej konstrukcji.Jest on ilościowo określany przez współczynnik przewodzenia ciepła λ, który wyraża ilość ciepła przechodzącego przez próbkę materiału o grubości 1 mi powierzchni 1 m2 przy różnicy temperatur na przeciwległych powierzchniach 1 ° C dla 1 h. Współczynnik przewodności cieplnej w dokumentach odniesienia i przepisach ma wymiar W / (m ° C).

Na wartość przewodności cieplnej materiałów termoizolacyjnych wpływa gęstość materiału, rodzaj, wielkość i położenie porów (pustek) itp. Temperatura materiału, a zwłaszcza jego wilgotność, również ma duży wpływ na przewodność cieplną.

Metody pomiaru przewodności cieplnej w różnych krajach znacznie się od siebie różnią, dlatego porównując przewodnictwo cieplne różnych materiałów konieczne jest wskazanie, w jakich warunkach dokonano pomiarów.

Gęstość - stosunek masy suchego materiału do jego objętości wyznaczony przy zadanym ładunku (kg / m3).

Wytrzymałość na ściskanie Jest wartością obciążenia (KPa), powodującego zmianę grubości wyrobu o 10%.

Ściśliwość - zdolność materiału do zmiany grubości pod zadanym ciśnieniem. Ściśliwość charakteryzuje się względnym odkształceniem materiału pod obciążeniem 2 KPa.

Absorpcja wody - zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci w porach (pustkach) w bezpośrednim kontakcie z wodą. Nasiąkliwość materiałów termoizolacyjnych charakteryzuje się ilością wody, którą absorbuje suchy materiał pozostający w wodzie, w odniesieniu do wagi lub objętości suchego materiału.

Aby zmniejszyć wchłanianie wody, wiodący producenci materiałów termoizolacyjnych wprowadzają do nich hydrofobowe dodatki.

Wilgoć sorpcyjna - równowagowa higroskopijna wilgotność materiału w określonych warunkach przez określony czas. Wraz ze wzrostem wilgotności materiałów termoizolacyjnych wzrasta ich przewodność cieplna.

Mrozoodporność - zdolność materiału w stanie nasyconym wilgocią do wytrzymania powtarzającego się przemiennego zamrażania i rozmrażania bez oznak zniszczenia. Trwałość całej konstrukcji znacznie zależy od tego wskaźnika, jednak dane dotyczące mrozoodporności nie są podane w GOST ani TU.

Paroprzepuszczalność - zdolność materiału do zapewnienia dyfuzyjnego przenoszenia pary wodnej.

Dyfuzja pary charakteryzuje się odpornością na paroprzepuszczalność (kg / m2 · h · Pa). Przepuszczalność pary TIM w dużej mierze determinuje przenoszenie wilgoci przez otaczającą strukturę jako całość. Z kolei ten ostatni jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na opór cieplny przegród zewnętrznych budynku.

Aby uniknąć gromadzenia się wilgoci w wielowarstwowej konstrukcji otaczającej i związanego z tym spadku oporu cieplnego, paroprzepuszczalność warstw powinna wzrastać w kierunku od ciepłej strony ogrodzenia do strony zimnej.

Przepuszczalność powietrza... Im niższa przepuszczalność powietrza TIM, tym wyższe właściwości termoizolacyjne. Miękkie materiały izolacyjne przepuszczają powietrze tak dobrze, że ruch powietrza musi zostać powstrzymany poprzez zastosowanie specjalnych szyb przednich. Z kolei produkty sztywne charakteryzują się dobrą szczelnością i nie wymagają specjalnych środków. Same mogą służyć jako szyby przednie.

Przy wykonywaniu izolacji termicznej ścian zewnętrznych i innych konstrukcji pionowych narażonych na napór wiatru należy pamiętać, że przy prędkości wiatru 1 m / s i większej należy ocenić potrzebę ochrony przed wiatrem.

Odporność na ogień - zdolność materiału do wytrzymywania skutków wysokich temperatur bez zapłonu, naruszenia struktury, wytrzymałości i innych właściwości.

Zgodnie z grupą palności materiały termoizolacyjne dzielą się na palne i niepalne. To jedno z najważniejszych kryteriów wyboru materiału termoizolacyjnego.

W przeciwieństwie do wielu innych materiałów budowlanych marka materiału termoizolacyjnego odzwierciedla wartość nie wytrzymałości, ale średniej gęstości, która jest wyrażana w kg / m3 (p0). Według tego wskaźnika TIM posiada następujące marki:

Szczególnie niska gęstość (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niska gęstość (NP) 100, 125, 150, 175,

Średnia gęstość (SP) 200, 250, 300, 350,

Gęsty (PL) 400, 450, 500.

· Gatunek materiału izolacyjnego wskazuje górną granicę jego średniej gęstości. Na przykład produkty marki 100 mogą mieć p0 = 75-100 kg / m3.

Ocena najlepszej izolacji domu

Organiczne materiały termoizolacyjne.

Organiczne materiały termoizolacyjne, w zależności od charakteru surowca, można warunkowo podzielić na dwa rodzaje: materiały oparte na naturalnych surowcach organicznych (drewno, odpady z obróbki drewna, torf, rośliny jednoroczne, sierść zwierząt itp.), Materiały na bazie syntetycznej żywice, tzw. tworzywa termoizolacyjne.

Organiczne materiały termoizolacyjne mogą być sztywne i elastyczne. Do sztywnych należą płyty drewnopochodne, pilśniowe, fibrolit, arbolit, trzcina i torf, a elastyczne - filc konstrukcyjny i tektura falista. Te materiały izolacyjne charakteryzują się niską odpornością na wodę i biologię.

Płyty izolacyjne z włókien drzewnych pozyskuje się z odpadów drzewnych, a także z różnych odpadów rolniczych (słoma, trzcina, ogień, łodygi kukurydzy itp.). Proces produkcji płyt składa się z następujących podstawowych operacji: kruszenie i mielenie surowca drzewnego, impregnacja masy włóknistej spoiwem, formowanie, suszenie i przycinanie desek.

Płyty pilśniowe produkowane są o długości 1200-2700, szerokości 1200-1700 i grubości 8-25 mm. Ze względu na gęstość dzielą się na izolacyjne (150-250 kg / m3) i izolacyjno-wykończeniowe (250-350 kg / m3). Przewodność cieplna płyt izolacyjnych wynosi 0,047-0,07, a płyt izolacyjno-wykończeniowych 0,07-0,08 W / (m- ° C). Ostateczna wytrzymałość płyt na zginanie wynosi 0,4-2 MPa. Płyta pilśniowa ma wysokie właściwości izolacji akustycznej.

Płyty izolacyjno-izolacyjno - wykończeniowe służą do izolacji cieplnej i akustycznej ścian, sufitów, podłóg, ścian działowych i sufitów budynków, izolacji akustycznej sal koncertowych i teatrów (sufity podwieszane i okładziny ścienne).

Arbolite jest wytwarzany z mieszanki cementu, kruszyw organicznych, dodatków chemicznych i wody. Jako kruszywa organiczne stosuje się rozdrobnione odpady gatunków drewna, rąbanie trzciny, ogień konopi lub lnu itp. Mieszanki do form i ich zagęszczanie, utwardzanie uformowanych produktów.

Materiały termoizolacyjne z tworzyw sztucznych. W ostatnich latach powstała dość liczna grupa nowych materiałów termoizolacyjnych z tworzyw sztucznych. Surowce do ich produkcji są termoplastyczne (polistyren, polichlorek winylu, poliuretan)

żywice termoutwardzalne (mocznikowo - formaldehydowe), środki gazotwórcze i spieniające, wypełniacze, plastyfikatory, barwniki itp. W budownictwie najczęściej jako materiały termoizolacyjne i dźwiękochłonne stosuje się tworzywa sztuczne o strukturze porowatej i komórkowej. Tworzenie się w tworzywach sztucznych ogniw lub wnęk wypełnionych gazami lub powietrzem jest spowodowane procesami chemicznymi, fizycznymi lub mechanicznymi lub ich kombinacją.

W zależności od konstrukcji tworzywa termoizolacyjne można podzielić na dwie grupy: tworzywa spienione i tworzywa porowate. Tworzywa piankowe nazywane są tworzywami komórkowymi o małej gęstości i występowaniu niekomunikujących się wnęk lub komórek wypełnionych gazami lub powietrzem.Porowate tworzywa sztuczne to porowate tworzywa sztuczne, których strukturę charakteryzują łączące się wnęki. Największym zainteresowaniem w nowoczesnym budownictwie przemysłowym cieszy się styropian, polichlorek winylu, pianka poliuretanowa i mipora. Spieniony polistyren to materiał w postaci białej stałej pianki o jednolitej strukturze zamknięto-komórkowej. Styropian ekspandowany produkowany jest przez markę PSBS w postaci płyt o wymiarach 1000x500x100 mm i gęstości 25-40 kg / m3. Materiał ten ma przewodność cieplną 0,05 W / (m- ° C), maksymalna temperatura jego stosowania to 70 ° C. Płyty ze styropianu służą do izolowania spoin w budynkach wielkopłytowych, izolowania lodówek przemysłowych, a także jako uszczelki dźwiękochłonne.

Główne właściwości materiałów termoizolacyjnych. Średnie oceny.

Właściwości materiałów termoizolacyjnych w odniesieniu do konstrukcji charakteryzują następujące główne parametry.

Najważniejszą cechą techniczną TIM jest przewodność cieplna

- zdolność materiału do przenoszenia ciepła przez jego grubość, ponieważ bezpośrednio od niego zależy opór cieplny otaczającej konstrukcji. Jest on ilościowo określany przez współczynnik przewodzenia ciepła λ, który wyraża ilość ciepła przechodzącego przez próbkę materiału o grubości 1 mi powierzchni 1 m2 przy różnicy temperatur na przeciwległych powierzchniach 1 ° C dla 1 h. Współczynnik przewodności cieplnej w dokumentach odniesienia i przepisach ma wymiar W / (m ° C).

Na wartość przewodności cieplnej materiałów termoizolacyjnych wpływa gęstość materiału, rodzaj, wielkość i położenie porów (pustek) itp. Temperatura materiału, a zwłaszcza jego wilgotność, również ma duży wpływ na przewodność cieplną.

Metody pomiaru przewodności cieplnej w różnych krajach znacznie się od siebie różnią, dlatego porównując przewodnictwo cieplne różnych materiałów konieczne jest wskazanie, w jakich warunkach dokonano pomiarów.

Gęstość

- stosunek masy suchego materiału do jego objętości wyznaczony przy zadanym ładunku (kg / m3).

Wytrzymałość na ściskanie

Jest wartością obciążenia (KPa), powodującego zmianę grubości wyrobu o 10%.

Ściśliwość

- zdolność materiału do zmiany grubości pod zadanym ciśnieniem. Ściśliwość charakteryzuje się względnym odkształceniem materiału pod obciążeniem 2 KPa.

Absorpcja wody

- zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci w porach (pustkach) w bezpośrednim kontakcie z wodą. Nasiąkliwość materiałów termoizolacyjnych charakteryzuje się ilością wody, którą absorbuje suchy materiał pozostający w wodzie, w odniesieniu do wagi lub objętości suchego materiału.

Aby zmniejszyć wchłanianie wody, wiodący producenci materiałów termoizolacyjnych wprowadzają do nich hydrofobowe dodatki.

Wilgoć sorpcyjna

- równowagowa higroskopijna wilgotność materiału w określonych warunkach przez określony czas. Wraz ze wzrostem wilgotności materiałów termoizolacyjnych wzrasta ich przewodność cieplna.

Mrozoodporność

- zdolność materiału w stanie nasyconym wilgocią do wytrzymania powtarzającego się przemiennego zamrażania i rozmrażania bez oznak zniszczenia. Trwałość całej konstrukcji znacznie zależy od tego wskaźnika, jednak dane dotyczące mrozoodporności nie są podane w GOST ani TU.

Paroprzepuszczalność

- zdolność materiału do zapewnienia dyfuzyjnego przenoszenia pary wodnej.

Dyfuzja pary charakteryzuje się odpornością na paroprzepuszczalność (kg / m2 · h · Pa).Przepuszczalność pary TIM w dużej mierze determinuje przenoszenie wilgoci przez otaczającą strukturę jako całość. Z kolei ten ostatni jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na opór cieplny przegród zewnętrznych budynku.

Aby uniknąć gromadzenia się wilgoci w wielowarstwowej konstrukcji otaczającej i związanego z tym spadku oporu cieplnego, paroprzepuszczalność warstw powinna wzrastać w kierunku od ciepłej strony ogrodzenia do strony zimnej.

Przepuszczalność powietrza

... Im niższa przepuszczalność powietrza TIM, tym wyższe właściwości termoizolacyjne. Miękkie materiały izolacyjne przepuszczają powietrze tak dobrze, że ruch powietrza musi zostać powstrzymany poprzez zastosowanie specjalnych szyb przednich. Z kolei produkty sztywne charakteryzują się dobrą szczelnością i nie wymagają specjalnych środków. Same mogą służyć jako szyby przednie.

Przy wykonywaniu izolacji termicznej ścian zewnętrznych i innych konstrukcji pionowych narażonych na napór wiatru należy pamiętać, że przy prędkości wiatru 1 m / s i większej należy ocenić potrzebę ochrony przed wiatrem.

Odporność na ogień

- zdolność materiału do wytrzymywania skutków wysokich temperatur bez zapłonu, naruszenia struktury, wytrzymałości i innych właściwości.

Zgodnie z grupą palności materiały termoizolacyjne dzielą się na palne i niepalne. To jedno z najważniejszych kryteriów wyboru materiału termoizolacyjnego.

W przeciwieństwie do wielu innych materiałów budowlanych marka materiału termoizolacyjnego odzwierciedla wartość nie wytrzymałości, ale średniej gęstości, która jest wyrażana w kg / m3 (p0). Według tego wskaźnika TIM posiada następujące marki:

Szczególnie niska gęstość (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Niska gęstość (NP) 100, 125, 150, 175,

Średnia gęstość (SP) 200, 250, 300, 350,

Gęsty (PL) 400, 450, 500.

 Gatunek materiału izolacyjnego wskazuje górną granicę jego średniej gęstości. Na przykład produkty marki 100 mogą mieć p0 = 75-100 kg / m3.

138. Nieorganiczne materiały termoizolacyjne do ogólnych celów budowlanych (2-3 przykłady z dekretem basic sv)

 Nieorganiczne materiały termoizolacyjne

- wełna mineralna i wyroby z niej wykonane (płyty z wełny mineralnej, maty, cylindry itp.), beton lekki i komórkowy (gazobeton i pianobeton), włókno szklane, szkło piankowe, materiały termoizolacyjne z ekspandowanego wermikulitu, perlitu itp. Produkty z wełny mineralnej uzyskuje się poprzez przetwarzanie skał lub żużli metalurgicznych na stop, z którego formuje się włókno szklane. Średnia gęstość materiałów termoizolacyjnych wykonanych z wełny mineralnej wynosi 35-350 kg / m3. Charakterystyczną cechą są niskie właściwości wytrzymałościowe i zwiększona nasiąkliwość, dlatego przy jego stosowaniu należy wziąć pod uwagę obszar zastosowania i przeprowadzić wysokiej jakości montaż. Nowoczesne grzejniki termoizolacyjne z wełny mineralnej produkowane są z dodatkiem hydrofobowych dodatków, co ogranicza nasiąkliwość podczas ich transportu i montażu.

139. Organiczne materiały termoizolacyjne do ogólnych celów budowlanych (2-3 przykłady z dekretem Basic SV)

 Organiczne materiały termoizolacyjne

wytwarzane z odpadów drzewnych (płyty pilśniowe, wiórowe), torfu (torf) i odpadów rolniczych (trzcina, słoma itp.) itp. Te materiały termoizolacyjne z reguły charakteryzują się niską wodoodpornością i odpornością biologiczną. Wad tych nie ma w tworzywach wypełnianych gazem (styropian, pianka polietylenowa, szkło piankowe, tworzywa porowate, plastry miodu itp.) - wysokowydajne organiczne materiały termoizolacyjne o średniej gęstości od 10 do 100 kg / m3. Charakterystyczną cechą większości grzejników organicznych jest niska ognioodporność (temperatura użytkowania, jaką te materiały termoizolacyjne mają średnio do 150 ° C), dlatego w konstrukcjach stosuje się je w połączeniu z materiałami niepalnymi (trójwarstwowe panele, elewacje tynkowe, ściany z okładzinami itp.).

140. Materiały termoizolacyjne do izolacji urządzeń przemysłowych i rurociągów (podać 2-3 przykłady z dekretem podstawowym sv)

Nazewnictwo domowych materiałów termoizolacyjnych

przeznaczony do izolacji termicznej rurociągów nie jest zbyt różnorodny.Reprezentują go tradycyjnie stosowane produkty: <> maty szwalnicze z wełny mineralnej bez podszewki lub w okładkach wykonanych z siatki metalowej, włókna szklanego lub papieru siarczanowego po jednej lub obu stronach (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 itp.) <> Wyroby z wełny mineralnej o strukturze falistej do izolacji termicznej w przemyśle (TU 36.16.22-8-91) <> płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym o gęstości 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> produkty z ciętego włókna szklanego na syntetycznym spoiwie (GOST 10499-95). W niewielkiej ilości produkty są wytwarzane z super cienkich włókien szklanych i bazaltowych z różnymi spoiwami lub bez nich (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, itp.). Do izolacji rurociągów o temperaturze do 130 ° C stosuje się powłoki wykonane z trudnopalnej pianki fenolowo-rezolowej FRP-1 (GOST 22546-77). Do izolacji rurociągów o temperaturze 400 ... 600 ° C stosuje się sztywne formowane produkty wapienno-krzemionkowe (powłoki i segmenty zgodnie z GOST 24748-81) oraz powłoki perlitowo-cementowe (TU 36.16.22-72-96) pierwsza warstwa wielowarstwowej konstrukcji termoizolacyjnej.

W przypadku rurociągów wody zimnej i rurociągów o ujemnych temperaturach chłodziwa stosuje się wypełnienia z pianki poliuretanowej (OST 6-55-455-90) oraz osłonki ze spienionego polistyrenu PSB-S. Oba materiały należą do grupy palnej według GOST 30244. W tym celu stosuje się również konstrukcje na bazie wełny mineralnej i materiałów z włókna szklanego z warstwą paroizolacyjną, charakteryzujące się niską sprawnością cieplną i trwałością.

Nieorganiczne materiały termoizolacyjne.

Nieorganiczne materiały termoizolacyjne obejmują wełnę mineralną, włókno szklane, szkło groszkowe, ekspandowany perlit i wermikulit, produkty do izolacji termicznej zawierające azbest, beton komórkowy itp.

Wełna mineralna i produkty z niej pochodzące. Wełna mineralna to włóknisty materiał termoizolacyjny otrzymywany ze stopów silikatowych. Surowcem do jego produkcji są skały (wapienie, margle, dioryty itp.), Odpady z przemysłu metalurgicznego (wielkie piece i żużle opałowe) oraz przemysłu materiałów budowlanych (łamane cegły gliniaste i silikatowe).

Produkcja wełny mineralnej składa się z dwóch głównych procesów technologicznych: uzyskania stopu krzemianu i przetworzenia tego stopu na najdrobniejsze włókna. Stop krzemianowy powstaje w żeliwiakach szybowych pieców do wytapiania, które są ładowane surowcami mineralnymi i paliwem (koks). Stop o temperaturze 1300-1400 ° C odprowadzany jest w sposób ciągły z dna pieca.

Istnieją dwa sposoby przekształcenia stopionego materiału w włókno mineralne: rozdmuchiwanie i odśrodkowe. Istota metody nadmuchu polega na tym, że strumień pary wodnej lub sprężonego gazu oddziałuje na strumień ciekłego stopu wypływającego z otworu żeliwiaka. Metoda odśrodkowa polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej do przekształcenia stopionego strumienia w najdrobniejsze włókna mineralne o grubości 2-7 mikronów i długości 2-40 mm. Powstałe włókna są osadzane w komorze osadzania włókien na poruszającej się taśmie przenośnika. Wełna mineralna to sypki materiał składający się z najdelikatniej splecionych ze sobą włókien mineralnych oraz niewielkiej ilości wtrąceń szklistych (kulki, cylindry itp.) Tzw. Koralików.

Im mniej wacików, tym wyższa jakość.

W zależności od gęstości wełna mineralna dzieli się na klasy 75, 100, 125 i 150. Jest ognioodporna, nie gnije, ma niską higroskopijność i niskie przewodnictwo cieplne 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Wełna mineralna jest krucha, a podczas jej układania powstaje dużo pyłu, dlatego wełna jest granulowana tj. o zamieniają się w luźne grudki - granulki. Stosowane są jako zasypka termoizolacyjna ścian pustych i stropów. Sama wełna mineralna jest niejako półproduktem, z którego wykonuje się różnorodne termoizolacyjne produkty z wełny mineralnej: filc, maty, półsztywne i sztywne płyty, skorupy, segmenty itp.

Produkty z wełny szklanej i wełny szklanej. Wełna szklana to materiał składający się z przypadkowo ułożonych włókien szklanych uzyskanych ze stopionych surowców.Surowcem do produkcji wełny szklanej jest kopalnia surowca do topienia szkła (piasek kwarcowy, soda kalcynowana i siarczan sodu) lub tłuczenia szkła. Produkcja wełny szklanej i wyrobów z wełny szklanej polega na następujących procesach technologicznych: topienie wytopu szklanego w piecach wannowych w temperaturze 1300-1400 ° C, wytwarzanie włókna szklanego oraz formowanie wyrobów.

Włókno szklane ze stopionej masy uzyskuje się metodą ciągnienia lub rozdmuchiwania. Włókno szklane jest wyciągane za pomocą pręta (przez podgrzanie prętów szklanych do stopienia, a następnie wciągnięcie ich we włókno szklane, nawijane na obracające się bębny) oraz przez spunbond (przez przeciąganie włókien ze stopionego szkła przez małe otwory filtracyjne, a następnie nawijanie włókien na obracające się bębny) metody. W metodzie przedmuchiwania stopione szkło jest rozpylane przez strumień sprężonego powietrza lub pary.

W zależności od przeznaczenia wytwarzają włókno szklane tekstylne i termoizolacyjne (odcinkowe). Średnia średnica włókna tekstylnego wynosi 3-7 mikronów, a termoizolacyjnego 10-30 mikronów.

Włókna szklane są znacznie dłuższe niż włókna wełny mineralnej i charakteryzują się większą odpornością chemiczną i wytrzymałością. Gęstość wełny szklanej 75-125 kg / m3, przewodność cieplna 0,04-0,052 W / (m / ° C), maksymalna temperatura stosowania wełny szklanej 450 ° C. Maty, talerze, paski i inne produkty, w tym tkane, wykonane są z włókna szklanego.

Szkło piankowe to materiał termoizolacyjny o strukturze komórkowej. Surowcem do produkcji wyrobów ze szkła piankowego (płyty, bloki) jest mieszanka drobno pokruszonego szkła łamanego gazowaniem (mielony wapień). Surową mieszaninę wlewa się do form i ogrzewa w piecach do 900 ° C, podczas gdy cząsteczki topią się, a gazogenerator ulega rozkładowi. Ulatniające się gazy pęcznieją w stopionym szkle, które po schłodzeniu zamienia się w trwały materiał o strukturze komórkowej

Szkło piankowe posiada szereg cennych właściwości, które wyróżniają je korzystnie na tle wielu innych materiałów termoizolacyjnych: porowatość szkła piankowego 80-95%, wielkość porów 0,1-3 mm, gęstość 200-600 kg / m3, przewodność cieplna 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), ostateczna wytrzymałość na ściskanie szkła piankowego wynosi 2-6 MPa.Ponadto szkło piankowe charakteryzuje się wodoodpornością, mrozoodpornością, ognioodpornością, dobrą dźwiękochłonnością, jest łatwe do uchwyt z narzędziem tnącym.

Szkło piankowe w postaci płyt o długości 500, szerokości 400 i grubości 70-140 mm znajduje zastosowanie w budownictwie do ocieplania ścian, stropów, dachów i innych części budynków oraz w postaci półcylindrów , płaszcze i segmenty - do ocieplania elementów grzejnych i sieci ciepłowniczych, w których temperatura nie przekracza 300 ° C. Ponadto szkło piankowe służy jako materiał dźwiękochłonny i jednocześnie wykończeniowy dla audytoriów, kin i sal koncertowych.

Materiały i produkty zawierające azbest. Materiały i produkty wykonane z włókna azbestowego bez dodatków lub z dodatkiem spoiwa obejmują papier azbestowy, sznurek, tkaninę, płyty itp. Azbest może być również częścią kompozycji, z których wykonane są różne materiały termoizolacyjne (sovelit itp.) . W rozważanych materiałach i produktach wykorzystuje się cenne właściwości azbestu: odporność na temperaturę, wysoką wytrzymałość, włókno itp.

Folia aluminiowa (alfol) to nowy materiał termoizolacyjny, którym jest taśma z tektury falistej z folią aluminiową naklejoną na grzbiecie pofałdowań. Ten rodzaj materiału termoizolacyjnego, w przeciwieństwie do innych materiałów porowatych, łączy w sobie niską przewodność cieplną powietrza uwięzionego między arkuszami folii aluminiowej z wysokim współczynnikiem odbicia powierzchni samej folii aluminiowej. Folia aluminiowa do celów termoizolacyjnych produkowana jest w rolkach o szerokości do 100 mm i grubości 0,005-0,03 mm.

Praktyka stosowania folii aluminiowej w izolacji termicznej wykazała, że ​​optymalna grubość szczeliny powietrznej między warstwami folii powinna wynosić 8-10 mm, a ilość warstw co najmniej trzy. Gęstość takiej warstwowej konstrukcji wykonanej z aluminium (folia 6-9 kg / m3, przewodnictwo cieplne - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Folia aluminiowa stosowana jest jako izolacja odblaskowa w termoizolacyjnych warstwowych konstrukcjach budynków i budowli, a także do izolacji termicznej powierzchni urządzeń przemysłowych i rurociągów w temperaturze 300 ° C.

Materiały termoizolacyjne, ich marki i właściwości.

Materiały charakteryzujące się niską zdolnością przewodzenia ciepła nazywane są materiałami termoizolacyjnymi (TIM). Według rodzaju surowca (GOST 16381-77) rozróżnia materiały nieorganiczne (włókno mineralne, perlit ekspandowany) i organiczne (pianka, włókna celulozowe). Mieszaniny materiałów organicznych i nieorganicznych klasyfikuje się jako nieorganiczne, jeżeli zawartość składnika nieorganicznego przekracza 50% masy. Według struktury Materiały termoizolacyjne dzielimy na włókniste (włókna mineralne lub organiczne), komórkowe (pianka, szkło piankowe, pianobeton) i granulowane (perlit ekspandowany, wermikulit). Pod względem palności rozróżniają materiały niepalne, trudno palne i palne. Według gęstości TIM dzieli się na klasy (od 15 do 500). Pod względem przewodności cieplnej (W / m ° C) rozróżnia się materiały na niskie (do 0,06), średnie (0,06-0,115) i wysokie przewodnictwo cieplne (0,115-0,175) przy średniej temperaturze 25 ° C. Według obszaru zastosowania materiały termoizolacyjne dzielimy na ogólnobudowlane i techniczne. Osobną podgrupę stanowią ogniotrwałe lekkie ciężary - materiały do ​​izolacji wysokotemperaturowych.

Do chwili obecnej w dziedzinie produkcji i wykorzystania TIM kształtują się następujące wzorce. Po pierwsze, wśród przedsiębiorstw krajowych pozostaje koncentracja na produkcji wyrobów termoizolacyjnych na bazie wełny mineralnej. Wynika to z możliwości technologicznych większości przedsiębiorstw zbudowanych w latach 50-80 ubiegłego wieku. Równocześnie wraz z rozwojem zasobów technologicznych pojawia się tendencja do ich ponownego wyposażania w nowoczesne technologie z reguły polegające na zastosowaniu wełny bazaltowej, włókna szklanego, styropianu czy pianki poliuretanowej. Po drugie, większość dużych zagranicznych producentów materiałów termoizolacyjnych (lub urządzeń do ich produkcji) zaczyna inwestować w organizację produkcji ociepleń w Rosji.

W sferze małej i średniej produkcji materiałów termoizolacyjnych kształtują się kierunki wykorzystania nowoczesnych technologii wytwarzania bazaltu i włókien szklanych (i wyrobów z nich opartych) TIM, które tradycyjnie klasyfikowane były jako „ lokalne ”, takie jak płyty torfowe, ecowool, płyta pilśniowa cementowa; produkcja betonu komórkowego jest szeroko rozwinięta.

Betony gazowane i betony na bazie lekkiego (lub super lekkiego) kruszywa zachowują swoją pozycję jako jeden z najbardziej efektywnych i ekonomicznych materiałów budowlanych. Beton komórkowy jest szeroko stosowany we Francji, krajach skandynawskich, Finlandii i Polsce. Produkcja wyrobów z betonu komórkowego oparta jest na technologiach fabrycznych. Produkcja wyrobów z pianobetonu jest możliwa zarówno w fabryce (na skalę przemysłową oraz w mini-fabrykach), jak i na placu budowy z wykorzystaniem mobilnych jednostek.

W ostatnich latach zastosowanie znalazła konstrukcja niskiej zabudowy z monolitycznego pianobetonu lub z dużych elementów wytwarzanych na placu budowy. W związku ze wzrostem kosztów energii rośnie udział betonu komórkowego bez autoklawu.

W dziedzinie stosowania materiałów termoizolacyjnych pojawia się szereg tematów, z których część staje się już tradycyjna. Są to zagadnienia związane z odpornością ogniową TIM i konstrukcji na nich opartych, paroprzepuszczalnością takich konstrukcji, zagadnienia związane z wydajnością termofizyczną niektórych materiałów, kwestie trwałości właściwości tych materiałów podczas eksploatacji.Do tej pory przedmiotem dyskusji było pytanie, która izolacja jest lepsza: od zewnątrz, od wewnątrz czy coś innego?

Najlepsze właściwości termofizyczne mają tworzywa piankowe. W większości są to materiały ze spienionego i wytłaczanego polistyrenu lub pianki poliuretanowej, aw mniejszych ilościach ze spienionego polietylenu lub gumy. Niestety każda materia organiczna jest palna, a jednocześnie syntetyczna uwalnia daleko od nieszkodliwych substancji. Oznacza to stosowanie takich materiałów w specjalnych konstrukcjach zgodnie z normami bezpieczeństwa podczas instalacji i eksploatacji. Większość polimerów zaczyna się rozkładać pod wpływem promieniowania UV. W mniejszym stopniu dotyczy to pianek (choć uwolniony styren ma właściwości kumulacyjne, czyli gromadzi się w ciele), w większym - spieniony polietylen. Pierwotnie polietylen został pomyślany jako materiał opakowaniowy, z gwarancją rozkładu w ciągu jednego do dwóch lat w warunkach atmosferycznych. Pianka gumowa to izolacja techniczna. Warunek zachowania znormalizowanej przepuszczalności konstrukcji budynku jest ważny zarówno z punktu widzenia zachowania jego trwałości, jak iz punktu widzenia komfortu w pomieszczeniu. Każda dobrze uformowana konstrukcja budowlana ma zdolność „oddychania”, czyli przepuszczania przez siebie powietrza, mieszaniny parowo-powietrznej, pary wodnej. Pomaga to z jednej strony w usuwaniu enzymów (szkodliwych produktów przemiany materii człowieka zawartych w powietrzu), nadmiaru pary wodnej z pomieszczeń, az drugiej nie dochodzi do spontanicznego gromadzenia się wilgoci w samej ścianie.

Pojawienie się paroizolacji w postaci jednego lub drugiego TIM zapobiega swobodnej wymianie wilgoci i prowadzi do gromadzenia się wilgoci w konstrukcji (pojawienie się pleśni, grzybów, pęknięć lodowych, przewodnictwa cieplnego) oraz do obniżenia jakości powietrza w sam pokój. Okno otwiera się i całe ciepło zaoszczędzone przez izolację termiczną przechodzi przez nie, aby ogrzać ulicę. Materiały termoizolacyjne o przepuszczalności pary bliskiej zeru (niektóre pianki, spieniony polietylen, szkło piankowe), zaleca się stosować tam, gdzie ta „właściwość” staje się pozytywna: w stropach nad fundamentami, dachach, konstrukcjach piwnic.

Izolacja termiczna oparta na włóknach mineralnych w większości odnosi się do materiałów ognioodpornych lub niepalnych. Jego paroprzepuszczalność również nie jest zadowalająca. Trwałość włókien bazaltowych i szklanych jest wysoka zarówno w przypadku materiałów krajowych, jak i importowanych. Niestety tego samego nie można powiedzieć o materiałach na bazie wełny mineralnej, które są produkowane głównie przez rosyjskie przedsiębiorstwa. Surowce i technologie stosowane w niektórych przedsiębiorstwach nie pozwalają na produkcję włókien odpornych na agresywne media. Dlatego produkty mogą (i powinny) być stosowane tylko wtedy, gdy przestrzegane są specjalne warunki paroizolacji (z pomieszczenia), wbudowana jest hydroizolacja (wzdłuż obszaru zewnętrznego). Nie zaleca się stosowania takich materiałów w tak „zaawansowanych” konstrukcjach, jak systemy ociepleń z elewacjami wentylowanymi, czy w systemach ociepleń klejonych (metodą „mokrą”).

Wyroby z betonu komórkowego mogą być bardziej opłacalne ekonomicznie, jeśli przepisy budowlane zostaną zmienione w zakresie ich obliczonej przewodności cieplnej. Rzeczywista wilgotność eksploatacyjna betonu komórkowego jest niższa niż ustalona przez SNiP 8 i 12% dla warunków A i B. Oznacza to, że obliczona przewodność cieplna powinna być ustawiona na znacznie niższym poziomie. W tym przypadku grubość ścian wykonanych z betonu komórkowego o gęstości 600 kg / m3 dla centralnych regionów Rosji wyniesie 55-60 cm.

Energooszczędne konstrukcje ścian, sufitów, podłóg, pomieszczeń specjalnych muszą spełniać szereg wymagań. Po pierwsze, aby pomóc zmniejszyć straty ciepła i utrzymać tymczasową stabilność w okresie przewidzianym w projekcie.Po drugie, aby zapewnić standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego nałożone na konstrukcję, nawet jeśli zawiera ona materiał palny. Po trzecie, aby nie pogarszać mikroklimatu w pomieszczeniu i polepszać komfort przebywania w nim.

MATERIAŁY TERMOIZOLACYJNE NA BAZIE WŁÓKIEN MINERALNYCH

Wełna mineralna jest materiałem włóknistym otrzymywanym ze stopionych skał krzemianowych, żużli metalurgicznych lub innych krzemianowych odpadów przemysłowych lub ich mieszanin. Składa się z najdelikatniejszych splecionych włókien w stanie szklistym oraz niewłóknistych wtrąceń w postaci kropelek zestalonego materiału. W zależności od przeznaczenia wełna mineralna produkowana jest w trzech rodzajach (GOST 4640-84): A - do produkcji płyt o podwyższonej sztywności z hydromasy, płyt prasowanych na gorąco i półsuche (gatunek 200) oraz innych wyrobów na syntetycznym spoiwo; B - do produkcji płyt w klasach 50, 75, 125, 175, cylindrów, półcylindrów na spoiwie syntetycznym, mat, sznurów i filcu; B - do produkcji płyt na spoiwie bitumicznym. W przypadku waty dostarczanej do wytwarzania produktów lub wełny handlowej kontrolowany jest moduł kwasowości, średnia średnica włókna, gęstość, wilgotność i zawartość substancji organicznych.

Płyty z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym produkowane są w zależności od gęstości klas 50, 75, 125, 175, 200, 300 w najwyższej i pierwszej kategorii jakości z dodatkami modyfikującymi lub bez (GOST 9573-82). Płyty w klasach 200 i 300 są wykonane tylko hydrofobizowane. Wilgotność płyt nie przekracza 1%. Płyty 50 i 75 muszą być wystarczająco elastyczne, aby można je było zgiąć wokół cylindra o średnicy 217 mm. Wymiary płyty (mm): długość 1000; szerokość 500, 1000; grubość 20-100 z odstępem 10 mm.

Jako spoiwa syntetyczne stosuje się: alkohole fenolowe (klasy B, V, D), zobojętniane siarczanem amonu z dodatkiem wody amoniakalnej; żywica mocznikowa (KS-11), żywica fenolowo-formaldehydowa (SFZh-3056). Lateksy z kauczuków syntetycznych, emulsji, dyspersji polioctanu winylu są stosowane jako dodatki uplastyczniające, które zwiększają elastyczność utwardzonej warstwy żywicy, kompozycje na bazie glinek bentonitowych są stosowane jako środki hydrofobowe; związki krzemoorganiczne itp.

Płyty na spoiwie bitumicznym są podzielone, w zależności od gęstości i ściśliwości, na klasy 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Wilgotność wagowa nie więcej niż 1%. Jako spoiwo stosuje się asfalty naftowe (GOST 6617-76) gatunków BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10. Możliwe jest stapianie bitumu różnych gatunków. Do produkcji twardych płyt z wełny mineralnej stosuje się emulsje i pasty bitumiczne, które oprócz bitumu zawierają kalafonię, kaolin lub glinę, diatomit lub tripoli.

Płyty służą do ocieplania ścian, konstrukcji dachowych; wyposażenie technologiczne i rurociągi.

Półbutle i butle z wełny mineralnej (do izolacji termicznej rurociągów), w zależności od gęstości (kg / m3), dzieli się na klasy: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). Produkowane w długościach 500, 1000 mm, średnicy wewnętrznej 18-219 mm, grubości 40-80 mm. Zawartość syntetycznego spoiwa nie przekracza 5%. Wilgotność nie więcej niż 1%.

Maty warstwowe (lamele) z wełny mineralnej to termoizolacyjne konstrukcje przemysłowe, składające się z warstw termoizolacyjnych i wierzchnich. Jako warstwę termoizolacyjną stosuje się paski wycięte z płyt z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym, obrócone o 90 stopni w celu nadania większej sztywności. Ochronna warstwa wierzchnia wykonana jest z folii aluminiowej powielanej siatką szklaną lub włóknem szklanym, folii ruberoid, folii insol, kartonu foliowego. W zależności od gęstości maty laminowane pionowo są podzielone na klasy 75 i 125 (GOST 23307-78 *). Zawartość wilgoci w produktach nie przekracza 1% masy. Wymiary mat (mm): długość -600-1000; szerokość 750-1260; grubość 40-100.

Maty zszywane z wełny mineralnej to arkusze wełny mineralnej z materiałem wierzchnim lub bez z jednej lub obu stron, zszywane drutem lub nicią. Maty mają dobrą elastyczność. Według gęstości (kg / m3) są one podzielone na klasy 100, 125. Maty są produkowane o długości 1000-2500 mm w odstępach 250 mm, szerokości 500 i 1000 mm i grubości 40, 50, 60 70, 80, 100, 120 mm.Dopuszcza się, po uzgodnieniu z konsumentem, produkcję mat o długości do 6000 mm i szerokości do 2000 mm. Maty służą do izolacji rurociągów o średnicy powyżej 273 mm oraz urządzeń przemysłowych o dużym promieniu krzywizny przy temperaturze izolowanej powierzchni od -180 do + 700 ° C.

Sznur termoizolacyjny to wiązka z różnymi oplotami (w postaci pończochy siatkowej) wykonanymi z bawełny, szkła, nylonu, nici lavsan lub drutu stalowego. Do wypełnienia pończochy siatkowej wykorzystuje się minerały, szkło, bazalt, mulit-krzemionkę, wełnę ceramiczną, a także odpady z produkcji tych materiałów. W zależności od gęstości waty sznurek (TU 36-1695-79) ma stopnie 100, 150, 200, 250, 300, 350. Długość sznura w kręgu powinna wynosić co najmniej 15 m przy średnicy 30-50 mm i co najmniej 10 m przy średnicy 60-90 mm. Największy rozmiar oczek sznurka to 6 mm. Przewodność cieplna sznura z wełny mineralnej w temperaturze 20 ± 5 ° C wynosi 0,07 W / m ° C, wełny szklanej i ceramicznej 0,064 W / m ° C. Elastyczność sznura powinna zapewniać możliwość swobodnego owinięcia rurociągu o średnicy 15 mm o średnicy linki 30-50 mm i rurociągu o średnicy 30 mm o średnicy linki 60 mm.

Sznur termoizolacyjny służy do izolacji rurociągów o średnicy do 108 mm, które posiadają znaczną liczbę kolanek. Maksymalna temperatura użytkowania sznura w zależności od materiału termoizolacyjnego wynosi: dla wełny mineralnej - 600 ° C; do szkła -400 ° С; dla ceramiki (kaolinowej) 1100 ° C

Podręcznik specjalisty branży budowlanej „Builder” 2/2004

Na podstawie materiałów z serwisu: https://www.germostroy.ru/

16 popularnych materiałów: zalety i wady najlepszej izolacji

Rynek materiałów izolacyjnych reprezentowany jest przez ogromną różnorodność asortymentów. Najczęściej używane typy omówiono poniżej.

Wełna bazaltowa

Jest to materiał włóknisty. Ze wszystkich rodzajów izolacji jest najbardziej popularna, ponieważ technologia jej stosowania jest prosta, a cena niska.

Zalety:

• Krnąbrność;
• Dobra izolacja szumów;
• Mrozoodporność;
• Wysoka porowatość.

Niedogodności:

• W kontakcie z wilgocią właściwości zatrzymywania ciepła są zmniejszone;
• Niska wytrzymałość;
• Aplikacja wymaga dodatkowego materiału - folii.

Wełna szklana

Technologia produkcji implikuje podobny skład ze szkłem. Stąd nazwa materiału. Korzyści:

• Świetna izolacja akustyczna;
• Wysoka wytrzymałość;
• Ochrona przed wilgocią;
• Odporny na wysokie temperatury.

Niedogodności:

• Krótka żywotność;
• Mniejsza izolacja termiczna;
• Formaldehyd w składzie (nie wszystkie).

Szkło piankowe

Do produkcji tego materiału w produkcji stosuje się proszek szklany oraz elementy wytwarzające gaz. Plusy:

• Wodoodporny;
• Mrozoodporność;
• Wysoka ognioodporność.

Wady:

• Wysoka cena;
• Szczelność powietrzna.

Produkty organiczne

Zgodnie z czynnikiem środowiskowym są one na pierwszym miejscu, ale ich użycie nie zawsze jest istotne. Do produkcji można wykorzystać następujące surowce:

• włókno drzewne;
• papier;
• kora korka.

Na ich podstawie uzyskuje się różnorodne materiały izolacyjne.

Wełna celulozowa

Otrzymywany jest z włókna drzewnego. Ze wszystkich produktów organicznych najczęściej występuje wełna celulozowa. Stosowany jest w formie sypkiej lub w postaci płytek. Jego zastosowanie jest ograniczone szeregiem wad:

1. niska ogniotrwałość (aby skompensować tę jakość, do kompozycji można dodać polifosforan amonu);
2. podatność na pleśń i pleśń.

Zaletami wełny celulozowej są dobre właściwości termoizolacyjne przy niskim koszcie. Proces instalacji nie powoduje żadnych szczególnych trudności.

Granulki papierowe

Do ich produkcji wykorzystuje się głównie makulaturę. Przetwarzanie specjalnymi solami sprawia, że ​​produkty są niepalne. Granulowany papier wypełnia ubytki i ma dobrą hydrofobowość. Główną wadą jest ograniczony zakres zastosowania.

Ponadto podczas instalacji nie można obejść się bez usług specjalistów, ponieważ taka praca wymaga pewnych umiejętności.

Kora korka

Materiały termoizolacyjne uzyskuje się z niego poprzez prasowanie surowców w wysokiej temperaturze. Różnią się:

• łatwość;
• trwałość;
• wytrzymałość na zginanie i ściskanie;
• odporność na próchnicę;

Aby materiał się nie zapalił, surowce poddawane są specjalnym impregnacjom syntetycznym, co negatywnie wpływa na czynnik środowiskowy.

Produkty z surowców nieorganicznych

Podstawa jest używana:

• skały;
• szkło;
• pianka poliuretanowa i pianka polistyrenowa;
• spieniona guma;
• różne rodzaje betonu.

Materiały termoizolacyjne mają swoje własne cechy - rozważ najczęstsze z nich.

Wełna kamienna

Proces produkcyjny obejmuje kamień, który topi się i zamienia we włókna i powietrze. Do izolacji ścian stosuje się wełnę kamienną. Energochłonny proces technologiczny przekłada się na wysoki koszt materiału. Kolejną istotną wadą jest specjalna utylizacja.

Wełna kamienna jest materiałem ognioodpornym, ponieważ może wytrzymać wysokie temperatury. Nie ulega rozkładowi. Konstrukcje z niego wykonane mają dobre parametry termoizolacyjne oraz wysoką izolacyjność akustyczną.

Perłowiec

Właściwości tej skały wulkanicznej znane były już w ubiegłym wieku. Po podgrzaniu jego objętość znacznie się zwiększa. Izolacja termiczna perlitem nie sprawia szczególnych trudności. Granulki wsypuje się lub wdmuchuje do szczelin. Może być również częścią rozwiązania termoizolacyjnego jako główny składnik.

Uzyskane z niego materiały termoizolacyjne są przyjazne dla środowiska. Struktura perlitu nie zmienia się w czasie, dlatego nie występuje skurcz warstwy termoizolacyjnej. Jest odporny na wilgoć i otwarty ogień.

Jedyną wadą podczas korzystania z niego jest wylewanie granulek z pustek podczas układania komunikacji już izolowanych konstrukcji.

Wełna mineralna

Jest to najczęściej stosowany izolator ciepła. Może być produkowany w różnych formach - są to płyty i cylindry, maty i luźna wata. Jako główne surowce używane są dolomity, bazalty i inne minerały. Materiały termoizolacyjne powstają poprzez ekstrakcję włókien z minerałów i spajanie ich specjalnymi żywicami.

Wełna mineralna ma wiele zalet:

1. odporność na grzyby;
2. wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
3. mrozoodporność;
4. dodatkowa izolacja akustyczna;
5. dobry wskaźnik izolacji termicznej.

Wybierając materiał, nie można nie brać pod uwagę jego wad. Wata jest silnie toksyczna i dlatego wymaga izolacji od pomieszczeń mieszkalnych. Jego instalacja musi zapewniać paroizolację, w przeciwnym razie na powierzchni gromadzi się kondensacja.

Szkło piankowe

Koszt tego materiału jest dość wysoki, a instalacja będzie wymagać dodatkowej wentylacji. Pod względem innych właściwości szkło piankowe przewyższa inne produkty nieorganiczne. Ma wystarczająco mocną konstrukcję, aby można było na niej zamontować łączniki.

Szkło piankowe jest odporne na wilgoć i pleśń oraz ma wysoką mrozoodporność. Wszystkie te czynniki zapewniają długą żywotność izolacji.

Pianka poliuretanowa

Nowoczesne materiały termoizolacyjne nie mogą obejść się bez tego przedstawiciela. Do izolacji piankę poliuretanową stosuje się tylko w stanie ciekłym. Wymaga to specjalnej instalacji, w której składniki miesza się z powietrzem. Rezultatem jest aerozol, który jest równomiernie nakładany na powierzchnię.

Nierówne powierzchnie można zaizolować pianką poliuretanową, taki montaż zajmuje minimum czasu. Niewątpliwą zaletą jest brak fug podczas montażu. Środowisko biologiczne nie ma wpływu na poliuretan, ale jest wysoce łatwopalny, w wyniku czego uwalniane są toksyczne gazy.

Pianka polistyrenowa

Reprezentuje połączone ze sobą kulki o różnych średnicach. Zdobądź płyty piankowe, naciskając. Materiał jest łatwy w montażu i wyróżnia się takimi właściwościami jak wytrzymałość i niski koszt.Izolacja wymaga dodatkowej wentylacji, ponieważ pianka „nie oddycha”.

Wymagana jest również dodatkowa obróbka powierzchni, ponieważ konstrukcja ulega zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych. To samo dzieje się pod wpływem wilgoci.

Spieniony polistyren

Materiał ten jest znacznie mocniejszy niż omawiana wcześniej pianka. Nie ma na nią wpływu wilgoć. Ekstrudowana pianka polistyrenowa uzyskała ulepszoną charakterystykę przewodnictwa cieplnego dzięki integralnej mikrostrukturze. Powietrze i wilgoć nie mogą przedostać się do materiału, ponieważ poszczególne komórki są od siebie odizolowane i wypełnione powietrzem.

Jedynym czynnikiem, który nie jest odporny na ekstrudowaną piankę polistyrenową, jest ogień. Pod jego wpływem uwalnia toksyczne substancje. Również izolacja wykonana z tego surowca nie „oddycha”.

Odblaskowa izolacja

Grzejniki, zwane refleksyjnymi lub refleksyjnymi, działają na zasadzie spowalniania ruchu ciepła. W końcu każdy materiał budowlany jest w stanie pochłonąć to ciepło, a następnie je oddać. Jak wiadomo, utrata ciepła następuje głównie na skutek wyjścia promieni podczerwonych z budynku. Z łatwością penetrują nawet materiały o niskiej przewodności cieplnej.

Ale są też inne substancje - ich powierzchnia jest w stanie odbijać od 97 do 99 procent docierającego do niej ciepła. Są to na przykład srebro, złoto i polerowane aluminium bez zanieczyszczeń. Biorąc jeden z tych materiałów i budując barierę termiczną z folii polietylenowej, można uzyskać doskonały izolator termiczny. Ponadto będzie jednocześnie służyć jako paroizolacja. Dlatego idealnie nadaje się do izolacji kąpieli lub sauny.

Dzisiejsza izolacja odblaskowa to polerowane aluminium (jedna lub dwie warstwy) oraz pianka polietylenowa (jedna warstwa). Ten materiał jest cienki, ale daje namacalne rezultaty. Tak więc przy grubości takiego grzejnika od 1 do 2,5 centymetra efekt będzie taki sam, jak przy zastosowaniu włóknistego izolatora ciepła o grubości od 10 do 27 centymetrów. Jako przykład wymieńmy Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Na jakie parametry należy zwrócić uwagę przy wyborze?

Wybór wysokiej jakości izolacji termicznej zależy od wielu parametrów. Uwzględniono metody instalacji, koszt i inne ważne cechy, nad którymi warto się bardziej szczegółowo zastanowić.

Wybierając najlepszy materiał oszczędzający ciepło, musisz dokładnie przestudiować jego główne cechy:

1. Przewodność cieplna. Współczynnik ten jest równy ilości ciepła, które w ciągu 1 godziny przechodzi przez 1 m izolatora o powierzchni 1 m2, mierzonej metodą W. Wskaźnik przewodności cieplnej zależy bezpośrednio od stopnia zawilgocenia powierzchni, ponieważ woda lepiej przepuszcza ciepło niż powietrze, to znaczy surowiec nie poradzi sobie ze swoimi zadaniami.
2. Porowatość. Jest to udział porów w całkowitej objętości izolatora ciepła. Pory mogą być otwarte lub zamknięte, duże lub małe. Przy wyborze ważna jest jednolitość ich rozmieszczenia i wyglądu.
3. Absorpcja wody. Ten parametr pokazuje ilość wody, która może zostać wchłonięta i zatrzymana w porach izolatora ciepła w bezpośrednim kontakcie z wilgotnym otoczeniem. Aby poprawić tę charakterystykę, materiał poddaje się hydrofobizacji.
4. Gęstość materiałów termoizolacyjnych. Wskaźnik ten jest mierzony w kg / m3. Gęstość przedstawia stosunek masy do objętości produktu.
5. Wilgotność. Pokazuje ilość wilgoci w izolacji. Wilgotność sorpcyjna wskazuje na równowagę wilgotności higroskopijnej w warunkach różnych wskaźników temperatury i wilgotności względnej.
6. Przepuszczalność pary wodnej. Ta właściwość pokazuje ilość pary wodnej przechodzącej przez 1 m2 izolacji w ciągu jednej godziny. Jednostką miary dla pary jest mg, a temperatura powietrza wewnątrz i na zewnątrz jest taka sama.
7. Odporny na biodegradację.Izolator ciepła o wysokim stopniu biostabilności może wytrzymać działanie owadów, mikroorganizmów, grzybów oraz w warunkach wysokiej wilgotności.
8. Siła. Ten parametr wskazuje, jaki wpływ na produkt będzie miał transport, przechowywanie, instalacja i eksploatacja. Dobry wskaźnik mieści się w przedziale od 0,2 do 2,5 MPa.
9. Odporność na ogień. Pod uwagę brane są wszystkie parametry bezpieczeństwa pożarowego: palność materiału, jego palność, zdolność dymotwórcza, a także stopień toksyczności produktów spalania. Zatem im dłużej izolacja jest odporna na płomień, tym wyższy jest jej parametr odporności ogniowej.
10. Wytrzymałość cieplna. Zdolność materiału do wytrzymywania temperatur. Wskaźnik pokazuje poziom temperatury, po osiągnięciu którego zmienią się właściwości materiału, jego struktura, zmniejszy się również jego wytrzymałość.
11. Ciepło właściwe. Jest mierzona w kJ / (kg x ° C) i tym samym pokazuje ilość ciepła, które jest gromadzone przez warstwę izolacji termicznej.
12. Mrozoodporność. Ten parametr pokazuje zdolność materiału do tolerowania zmian temperatury, zamrażania i rozmrażania bez utraty swoich głównych właściwości.

Wybierając izolację termiczną, należy pamiętać o całym szeregu czynników. Konieczne jest uwzględnienie głównych parametrów izolowanego obiektu, warunków użytkowania itp. Nie ma materiałów uniwersalnych, ponieważ spośród paneli, płynnych mieszanek i płynów występujących na rynku należy dobrać najbardziej odpowiedni rodzaj ocieplenia do konkretnego przypadku.

Główna charakterystyka

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy, które wpływają na przewodnictwo cieplne oraz inne czynniki dla stworzenia optymalnego mikroklimatu w salonie. Pośpiech w tak poważnej sprawie jest niepotrzebny, gdyż właściwości materiałów termoizolacyjnych decydują o wymaganym poziomie komfortu życia. Głównym zadaniem materiałów do tworzenia wysokiej jakości izolacji termicznej jest zapobieganie utracie ciepła w zimnych porach roku oraz stworzenie bariery dla przenikania ciepła w okresie gorącym.

Właściwa izolacja termiczna znacząco poprawia komfort Twojego domu.

Krótka wycieczka do fizyki szkolnej: wymiana ciepła zachodzi w ruchu cząsteczek. Nie ma sposobu, aby go zatrzymać, ale można go zmniejszyć. Jest zasada: w suchym powietrzu ruch cząsteczek zwalnia tak bardzo, jak to możliwe. Ta naturalna właściwość jest podstawą do produkcji wszelkich materiałów termoizolacyjnych. Oznacza to, że powietrze jest „uszczelniane” w jakikolwiek możliwy sposób - w kapsułkach, porach lub komórkach. Podstawowe cechy:

• Przewodność cieplna. Ta właściwość jest uważana za niezbędną dla każdego typu. Ta charakterystyka pokazuje ilość ciepła, które może przejść przez izolację o grubości 1 m na powierzchni 1 m2. Na przewodność cieplną wpływa kilka czynników: stopień porowatości, wilgotność, poziom temperatury, cechy składu chemicznego i wiele innych.

Badanie przewodnictwa cieplnego materiałów izolacyjnych

• Absorpcja wody. Zdolność do wchłaniania wilgoci w bezpośrednim kontakcie z nią jest ważnym kryterium wyboru. Ta cecha jest szczególnie ważna w przypadku pomieszczeń o dużej wilgotności.
• Gęstość. Wskaźnik gęstości wpływa na jego masę i stopień dociążenia konstrukcji.
• Stabilność biologiczna. Materiał odporny biologicznie zapobiega rozwojowi pleśni, grzybów i patogenów.
• Pojemność cieplna. Parametr ważny w warunkach klimatycznych z gwałtownymi i częstymi zmianami temperatury. Dobra pojemność cieplna wskazuje na zdolność do gromadzenia maksymalnej ilości ciepła.

Ważną kwestią jest również wygoda w pracy z materiałem.
Oprócz podstawowych parametrów doboru istnieje wiele innych, takich jak mrozoodporność, poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego, elastyczność i wiele innych.Ogólna klasyfikacja materiałów termoizolacyjnych jest następująca:

• organiczny;
• nieorganiczny;
• mieszany.

Wszystkie typy grzejników mają swoją własną charakterystykę, specyfikę technologii produkcji zgodnie z GOST i zakres zastosowania. Porównując zalety i wiedząc o możliwych „pułapkach” podczas pracy, możesz dokonać jedynego słusznego wyboru.

Każdy materiał ma swoje własne cechy i cechy.

Zalecenia dotyczące izolacji

Prace izolacyjne najlepiej wykonywać latem, kiedy wilgotność powietrza jest minimalna.

Ściany do ocieplenia w pomieszczeniu muszą być idealnie suche. Można je wysuszyć po dodatkowym tynkowaniu, wykończeniu powierzchni w celu wyrównania powierzchni za pomocą konstrukcyjnych suszarek do włosów i opalarek.

Etapy izolacji powierzchni:

1. Czyszczenie powierzchni z elementów dekoracyjnych - tapety, farby.
2. Obróbka ścian roztworami antyseptycznymi, gruntowanie powierzchni z głębokim wnikaniem w warstwy tynku.
3. W niektórych przypadkach przy montażu styropianu i grzałek elektrycznych ściany wyrównuje się wstępnie za pomocą wodoodpornego tynku łazienkowego.
4. Montaż izolacji należy wykonać zgodnie z instrukcjami zalecanymi przez producenta dla tego rodzaju materiału.
5. Montaż przegrody ochronnej do ostatecznego wykończenia powierzchni lub przykrycia powierzchni siatką konstrukcyjną, tynkowanie.
6. Stworzenie jednej kompozycji z ogólnym wystrojem pomieszczenia.

Izolacja ścian wewnątrz domu to jeden z najskuteczniejszych sposobów ochrony domu przed przenikaniem zimna i negatywnymi skutkami kondensacji, najważniejsze jest przestrzeganie technologicznej sekwencji etapów. Więcej szczegółów na temat technologii ocieplenia domu od wewnątrz można znaleźć w tym materiale.