Caldeira de condensação a gás - montagem, instalação, chaminé

O que é uma caldeira a gás de condensação?

As caldeiras de condensação a gás estão ganhando cada vez mais popularidade no mercado, pois têm se mostrado dispositivos muito eficientes. As caldeiras de condensação têm um fator de eficiência bastante sério. Quase 96%. Já nas caldeiras convencionais, a eficiência dificilmente chega a 85%. As caldeiras de condensação são muito econômicas. Essas caldeiras são muito populares na Europa, uma vez que os europeus têm um problema bastante sério de economia de combustível. Apesar do custo um pouco mais alto de uma caldeira de condensação em comparação com uma caldeira convencional, as unidades de aquecimento a gás de condensação se pagam rapidamente. As caldeiras deste tipo olham com segurança para o futuro, porque o princípio do seu funcionamento é o mais promissor hoje.

Quem deve escolher uma caldeira de condensação para aquecimento?

Este dispositivo vai agradar aos proprietários que se preocupam com o meio ambiente e não se esquecem do uso racional dos seus próprios fundos. Devido ao processamento do condensado, a caldeira emite uma quantidade mínima de substâncias nocivas ao meio ambiente, por isso é um dos aquecedores mais ecológicos do mercado pelas marcas líderes.

A racionalidade dos dispositivos é que eles são capazes de usar de forma mais eficiente a energia da queima de combustíveis, como gás ou combustível líquido. Uma caldeira de condensação a gasóleo ou gás, que pode ser adquirida em serviço especializado, recolhe parte do calor dos gases reciclados e utiliza-o para aquecer a água da linha de retorno do sistema de aquecimento. Assim, o dispositivo requer menos combustível para operar o queimador e abre recursos para economia.

A história do surgimento da caldeira a gás de condensação

Na longínqua década de 1950, começaram a aparecer pela primeira vez modelos de caldeiras de condensação. Esses modelos não eram perfeitos como são hoje e passaram por inúmeras mudanças durante sua evolução. Pois bem, já naqueles anos distantes, as caldeiras deste tipo apresentavam indicadores bastante sérios de economia de combustível. Esse fator importante ainda é o principal que torna as caldeiras de ar condicionado muito atraentes para os compradores.

Naqueles anos, trocadores de calor feitos de ferro fundido ou aço eram usados, o que os tornava de curta duração. Sob a influência do condensado, as caldeiras falharam rapidamente devido à corrosão severa. Somente na década de 1970 novos materiais e tecnologias substituíram o ferro fundido do aço. Muitos elementos da caldeira, incluindo trocadores de calor, começaram a ser feitos de aço inoxidável. Essa modernização estendeu significativamente a vida útil da caldeira de condensação. Muitos especialistas concordam que as caldeiras deste tipo em sua forma moderna são dispositivos de aquecimento confiáveis, muito amigáveis ​​ao meio ambiente e muito eficientes em termos de eficiência. Os especialistas também acreditam que as caldeiras de ar condicionado têm um futuro muito promissor. Na URSS, também foram feitas pesquisas nessa direção, mas essa tecnologia não teve um desenvolvimento sério.

Alta confiabilidade de caldeiras de condensação

Na seção anterior, os principais requisitos para trocadores de calor para caldeiras de condensação foram brevemente indicados. Aqui, consideraremos as principais consequências de levar esses requisitos em consideração no projeto de caldeiras.

Materiais usados ​​para o trocador de calor

A fórmula química indicada acima no parágrafo "Princípio de funcionamento das caldeiras de condensação" levou em consideração apenas os componentes principais do processo de combustão.Agora é a hora de lembrar outros componentes, em primeiro lugar o nitrogênio contido no ar e os compostos de enxofre que estão presentes no combustível. Como resultado da participação desses elementos no processo de combustão, formam-se a partir de seus ácidos ácidos - sulfúrico, sulfuroso, nítrico e nitrogenado. Consequentemente, esses ácidos estão contidos no condensado. Assim, os materiais utilizados para a fabricação do trocador de calor da caldeira de condensação devem ser resistentes a ambientes ácidos. Os metais mais comuns usados ​​são ligas de silicato de alumínio (silumin) e aços inoxidáveis ​​de alta qualidade.

Os trocadores de calor Silumin são feitos por fundição com, possivelmente, moagem subsequente. Na fabricação de aço inoxidável, as peças pré-formadas são soldadas. Devido ao custo mais baixo do material como tal e à tecnologia de produção mais barata para moldes prontos para fundição, os trocadores de calor de silumin são geralmente um pouco mais baratos, mas têm resistência de longo prazo significativamente menor ao condensado ácido.

Os trocadores de calor feitos de aço inoxidável adequado não são atacados quimicamente por ácidos. Como consequência adicional da utilização desses materiais, obtém-se um aumento na confiabilidade geral do produto, inclusive em relação à qualidade e tipo de transportador térmico utilizado.

Modos de operação variáveis ​​e críticos

Devido ao fato dos trocadores de calor das caldeiras de condensação serem inicialmente projetados com base em uma ampla faixa de temperaturas do refrigerante (a temperatura mais baixa não é limitada) e altos valores de tensões de temperatura na fornalha do trocador de calor, na saída obtemos equipamentos que é resistente a mudanças abruptas nos modos de operação e saídas de vários parâmetros (temperaturas, taxas de fluxo do refrigerante, pressão) além dos limites permitidos. Sem dúvida, os componentes de segurança dos equipamentos, eletrónicos e mecânicos, asseguram sem falta o controlo destes parâmetros, mas o desenho das caldeiras dá uma garantia adicional da durabilidade da instalação.

O princípio de funcionamento da caldeira de condensação

O princípio de funcionamento da caldeira de condensação

O princípio de funcionamento de muitas caldeiras de aquecimento é muito simples. Inclui apenas uma ação - combustão de combustível. Como você sabe, quando o combustível é queimado, uma certa quantidade de energia térmica é liberada. Com a ajuda de um trocador de calor, a energia térmica é transferida para o portador de calor e, então, com a ajuda da circulação, ela entra no sistema de aquecimento. A circulação pode ser realizada tanto pela força quanto pela gravidade. A grande maioria das caldeiras modernas usa a circulação forçada do refrigerante.

Em uma caldeira convencional, uma certa quantidade de energia térmica é emitida pelo tubo da chaminé. Este calor pode ser removido e reutilizado. Simplesmente, uma caldeira convencional aquece parcialmente a atmosfera com vapor d'água, que se forma quando o gás é queimado. O recurso mais importante está escondido aqui. De acordo com o princípio de seu trabalho, as caldeiras a gás de condensação são capazes de armazenar e direcionar novamente para o sistema de aquecimento a energia do vapor, que em uma caldeira comum simplesmente vai para a chaminé. Todo o truque de uma caldeira de condensação está em seu trocador de calor.

A caldeira de condensação tem como objetivo absorver a energia que é liberada quando o vapor se condensa. A mesma energia térmica é absorvida pela água que chega na linha de retorno e que pré-resfria o vapor até a temperatura do ponto de orvalho, liberando energia térmica. Esta energia térmica deve ser devolvida ao sistema de aquecimento, aumentando assim a eficiência da caldeira de condensação.

Atualmente, todos os trocadores de calor para caldeiras de condensação são feitos de materiais anticorrosivos. Isso inclui silumin ou aço inoxidável. Um recipiente especial é fornecido para coletar condensado em caldeiras de condensação.O excesso de condensado é descarregado no sistema de esgoto.

O condensado é considerado um líquido bastante corrosivo. Portanto, em alguns países, o condensado deve ser neutralizado antes de ser despejado no ralo. Existem neutralizadores para este procedimento. Um neutralizador é um tipo de recipiente que contém grânulos especiais. Esses grânulos podem conter magnésio ou cálcio.

Caldeira de condensação a gás

A alta eficiência do gerador de calor a gás de condensação é garantida pela presença de um trocador de calor adicional em seu projeto. A primeira unidade de troca de calor, padrão para todas as caldeiras de aquecimento, transfere a energia do combustível queimado para o transportador de calor. E o segundo acrescenta a isso também o calor da recuperação dos gases de escape.

Caldeiras de condensação operam com "combustível azul":

• principal (mistura de gases com predominância de metano);
• gasômetro ou balão (mistura de propano com butano com predomínio do primeiro ou segundo componente).

Qualquer opção de gás pode ser usada. O principal é que o queimador foi projetado para funcionar com um ou outro tipo de combustível.

As caldeiras de gás de condensação são mais caras do que os modelos de convecção convencionais, mas superam-nos em termos de custos de combustível, reduzindo o consumo de gás em 20-30%

O gerador de calor de condensação mostra a melhor eficiência na queima de metano. A mistura de propano-butano é ligeiramente inferior aqui. Além disso, quanto maior a proporção de propano, melhor.

Nesse aspecto, o gás de “inverno” para o gasômetro apresenta uma eficiência um pouco maior na saída do que o de “verão”, já que o componente propano é maior no primeiro caso.

Ao contrário de uma caldeira a gás de condensação em uma caldeira de convecção, parte da energia térmica vai para a chaminé junto com os produtos da combustão. Portanto, para projetos clássicos, a eficiência é em torno de 90%. Você pode aumentá-lo, mas tecnicamente é muito difícil.

Isso não é economicamente justificado. Já nos condensados, o calor obtido na combustão do gás é aproveitado de forma mais racional e completa, uma vez que o calor liberado durante o processamento do vapor é acumulado e transferido para o sistema de aquecimento. Desta forma, o refrigerante é aquecido adicionalmente, o que permite reduzir o consumo de combustível por 1 kW de calor recebido.

Dispositivo e princípio de operação

Por projeto, uma caldeira de condensação é em muitos aspectos semelhante a um análogo de convecção com uma câmara de combustão fechada. Só no seu interior é complementado com um permutador de calor secundário e uma unidade de recuperação.

As principais características do dispositivo gerador de condensação de calor são a presença de um segundo trocador de calor e uma câmara de combustão fechada com um ventilador

A caldeira de condensação a gás consiste em:

• Câmaras de combustão fechadas com queimador modulante;
• trocador de calor primário No. 1;
• câmaras de resfriamento de gases de exaustão de até + 56-57 0С (ponto de orvalho);
• trocador de calor de condensação secundário # 2;
• chaminé;
• ventilador de abastecimento de ar;
• tanque de condensado e sistema de drenagem.

O equipamento em questão está quase sempre equipado com uma bomba de circulação embutida para o refrigerante. A versão usual com um fluxo natural de água através dos tubos de aquecimento é de pouca utilidade aqui. Se não houver bomba no kit, ela definitivamente precisará ser fornecida ao preparar um projeto de tubulação da caldeira.

Porcentagens adicionais de eficiência para uma caldeira de condensação são formadas como resultado do aquecimento da linha de retorno pelo resfriamento dos gases de exaustão na chaminé

As caldeiras de condensação à venda são de circuito único e circuito duplo, bem como nas versões de piso e parede. Nisto eles não diferem dos modelos clássicos de convecção.

O princípio de operação de uma caldeira a gás de condensação é o seguinte:

1. A água aquecida recebe o calor principal no trocador de calor nº 1 da combustão do gás.
2. Em seguida, o refrigerante passa pelo circuito de aquecimento, esfria e entra na unidade de troca de calor secundária.
3. Como resultado da condensação dos produtos da combustão no trocador de calor nº 2, a água resfriada é aquecida pelo calor recuperado (economizando até 30% de combustível) e volta ao nº 1 em um novo ciclo de circulação.

Para controlar com precisão a temperatura dos gases de combustão, as caldeiras de condensação estão sempre equipadas com um queimador modulante com uma potência de 20 a 100% e uma ventoinha de alimentação de ar.

Nuances de operação: condensado e chaminé

Em uma caldeira de convecção, os produtos da combustão de gás natural CO2, óxidos de nitrogênio e vapor são resfriados apenas a 140–160 ° C. Se você resfriá-los abaixo, a tiragem na chaminé diminuirá, uma condensação agressiva começará a se formar e o queimador se apagará.

Todos os geradores de calor a gás clássicos [/ âncora] se esforçam para evitar tal evolução a fim de maximizar a segurança do trabalho, bem como prolongar a vida útil de seus equipamentos.

Em uma caldeira de condensação, a temperatura dos gases na chaminé oscila em torno de 40 ° C. Por um lado, isso reduz os requisitos de resistência ao calor do material da chaminé, mas, por outro lado, impõe restrições à sua escolha em termos de resistência aos ácidos.

Os gases de escape de uma caldeira a gás durante o resfriamento formam um condensado agressivo e altamente ácido que corrói facilmente até o aço

Os trocadores de calor em geradores de calor de condensação são feitos de:

• aço inoxidável;
• silumin (alumínio com silício).

Ambos os materiais têm propriedades aprimoradas de resistência a ácidos. Ferro fundido e aço comum são completamente inadequados para condensadores.

A chaminé de uma caldeira de condensação só pode ser instalada em aço inoxidável ou plástico resistente aos ácidos. Tijolo, ferro e outras chaminés não são adequados para esse tipo de equipamento.

Durante a recuperação, forma-se condensado no trocador de calor secundário, que é uma solução fraca ácida e deve ser removido do aquecedor de água

Ao operar uma caldeira de condensação com uma capacidade de 35–40 kW, cerca de 4–6 litros de condensado são formados. Simplificado, sai em torno de 0,14-0,15 litros por 1 kW de energia térmica.

Na verdade, trata-se de um ácido fraco, que não pode ser despejado em um sistema de esgoto autônomo, pois destruirá as bactérias envolvidas no processamento dos resíduos. Sim, e antes de despejar em um sistema centralizado, é recomendado primeiro diluir com água em uma proporção de até 25: 1. E então você já pode retirá-lo sem medo de destruir o cano.

Se a caldeira for instalada em uma casa com fossa séptica ou VOC, o condensado deve primeiro ser neutralizado. Caso contrário, ele matará toda a microflora em um sistema de purificação autônomo.

O "Neutralizador" é feito na forma de um recipiente com lascas de mármore com um peso total de 20-40 kg. À medida que passa pelo mármore, o condensado da caldeira aumenta o pH. O líquido torna-se neutro ou pouco alcalino, não sendo mais perigoso para as bactérias da fossa séptica e para o próprio material do cárter. É necessário trocar o preenchimento de tal neutralizador a cada 4-6 meses.

De onde vem a eficiência acima de 100%?

Ao indicar o rendimento de uma caldeira a gás, os fabricantes tomam como base o indicador de menor poder calorífico do gás sem levar em conta o calor gerado durante a condensação do vapor d'água. Em um gerador de calor por convecção, este, junto com aproximadamente 10% da energia térmica, vai totalmente para a chaminé, portanto, não é levado em consideração.

No entanto, se você adicionar o calor secundário de condensação e o principal do gás natural queimado, obterá mais de 100% de eficiência. Sem golpes, apenas um pequeno truque nos números.

Ao calcular a eficiência para o maior calor de combustão para uma caldeira de convecção, será na região de 83-85%, e para uma caldeira de condensação - cerca de 95-97%

Na verdade, a eficiência "errada" acima de 100% surge do desejo dos fabricantes de equipamentos geradores de calor de comparar os indicadores comparados.

Acontece que em um dispositivo de convecção o "vapor d'água" não é considerado de forma alguma, mas em um dispositivo de condensação deve ser levado em consideração. Portanto, existem pequenas discrepâncias com a lógica da física básica, que é ensinada na escola.

Como determinar a eficiência de uma caldeira de condensação

Hoje existem sistemas de aquecimento tradicionais e de baixa temperatura. Os sistemas de baixa temperatura incluem, digamos, piso radiante. Dispositivos de condensação se integram muito bem a esses sistemas de aquecimento e mostram resultados de alta eficiência em tais sistemas. Isso ocorre porque esses sistemas de aquecimento fornecem condições muito boas para a melhor condensação. Se você montar corretamente um tandem de uma caldeira de condensação mais um piso quente, então, neste caso, você não poderá usar radiadores. O "piso quente" dá conta perfeitamente da tarefa de aquecer uma sala, não pior do que um sistema que usa radiadores. Tudo isso graças ao alto rendimento da caldeira de condensação.

Muitas vezes acredita-se que as caldeiras a gás de condensação têm uma eficiência incrível, que vai além de 100%. Claro que não. As conhecidas leis da física funcionam em todos os lugares e ninguém as cancelou ainda. Portanto, essas declarações dos fabricantes nada mais são do que marketing.

Se, no entanto, abordarmos a questão de avaliar a eficiência com toda objetividade caldeira a gás de condensação, então chegamos a algo em torno de 95% de eficiência. Este indicador depende muito das condições de uso deste equipamento. Além disso, a eficiência pode ser aumentada usando a automação "dependente do clima". Com este equipamento, é possível obter um controle diferenciado da caldeira com base na temperatura média diária.

Disposição das unidades principais da caldeira de condensação

Do ponto de vista estrutural, uma caldeira de condensação não é muito, mas ainda difere de uma caldeira a gás convencional. Seus principais elementos são:

• uma câmara de combustão equipada com um queimador, um sistema de abastecimento de combustível e um soprador de ar;
• trocador de calor nº 1 (trocador de calor primário);
• câmara de pós-resfriamento da mistura vapor-gás a uma temperatura tão próxima quanto possível de 56-57 ° C;
• trocador de calor nº 2 (trocador de calor de condensação);
• tanque de coleta de condensado;
• chaminé para remoção de gases de combustão frios;
• uma bomba que circula a água no sistema.

1. Chaminé. 2. Tanque de expansão.

3. Superfícies de transferência de calor. 4. Queimador modulante.

5. Ventilador do queimador. 6. Bombear. 7. Painel de controle.

No trocador de calor primário, acoplado à câmara de combustão, os gases desenvolvidos são resfriados a uma temperatura significativamente mais alta do que o ponto de orvalho (na verdade, é assim que as caldeiras convencionais de gás de convecção se parecem). Em seguida, a mistura de combustão é dirigida à força para o trocador de calor de condensação, onde é ainda resfriada a uma temperatura abaixo do ponto de orvalho, ou seja, abaixo de 56 ° C Nesse caso, o vapor d'água se condensa nas paredes do trocador de calor, “deixando este último”. O condensado é coletado em um tanque especial, de onde flui pelo cano de drenagem para o esgoto.

A água, que atua como um transportador de calor, se move na direção oposta ao movimento da mistura vapor-gás. A água fria (água de retorno do sistema de aquecimento) é pré-aquecida no trocador de calor de condensação. Em seguida, ele entra no trocador de calor primário, onde é aquecido a uma temperatura mais alta especificada pelo usuário.

Condensado - infelizmente, não água pura, como muitos acreditam, mas uma mistura de ácidos inorgânicos diluídos. A concentração de ácidos no condensado é baixa, mas levando em consideração o fato de que a temperatura do sistema é sempre elevada, pode ser considerado um líquido agressivo.É por isso que, na produção de tais caldeiras (e principalmente trocadores de calor de condensação), são usados ​​materiais resistentes a ácidos - aço inoxidável ou silumin (liga de alumínio-silício). O trocador de calor, via de regra, é feito fundido, uma vez que as costuras soldadas são um ponto vulnerável - é aí que se inicia o processo de destruição por corrosão do material.

O vapor deve ser condensado no trocador de calor de condensação. Tudo o que entra mais longe na chaminé, por um lado, é perdido para aquecimento, por outro lado, tem um efeito destrutivo no material da chaminé. É por esta última razão que a chaminé é feita de aço inoxidável ou plástico resistente a ácidos, e suas seções horizontais são ligeiramente inclinadas para que a água formada durante a condensação de pequenas quantidades de vapor, que ainda assim entrou na chaminé, é drenado de volta para a caldeira. Deve-se ter em mente que os gases de combustão que saem do condensador são muito resfriados, e tudo o que não condensou na caldeira certamente se condensará na chaminé.

Em horários diferentes do dia, uma quantidade diferente de calor é necessária de uma caldeira de aquecimento, que pode ser regulada por meio de um queimador. O queimador para uma caldeira de condensação pode ser modulante, ou seja, com a capacidade de alterar suavemente a potência durante a operação, ou não simulada - com uma potência fixa. Neste último caso, a caldeira adapta-se às necessidades do proprietário, alterando a frequência de acendimento do queimador. A maioria das caldeiras modernas projetadas para aquecer residências particulares são equipadas com queimadores simulados.

Portanto, esperamos que você tenha uma ideia geral do que é uma caldeira de condensação, como funciona e como funciona. No entanto, muito provavelmente, essas informações não serão suficientes para entender se vale a pena comprar pessoalmente esse equipamento. Para o ajudar a tomar esta ou aquela decisão, iremos informá-lo sobre todas as vantagens e desvantagens, prós e contras de uma caldeira de condensação, comparando-a com uma caldeira de convecção tradicional.

Chaminé

A retirada dos gases de exaustão e o fornecimento de ar à câmara de combustão em uma caldeira de condensação são feitos à força, pois as caldeiras deste tipo possuem câmara de combustão fechada. Os condensadores são bastante seguros porque não precisam de uma chaminé tradicional para usá-los. As caldeiras deste tipo usam um sistema de fumeiro coaxial ou de dois tubos. Esses sistemas são feitos de plástico, pois o tanque de condensação tem uma temperatura insignificante dos gases de combustão. O uso de materiais baratos na fabricação de sistemas de remoção de fumaça pode reduzir significativamente o custo da caldeira.

Princípio da Operação

Esta unidade foi projetada com base em um gerador de calor convencional (convecção). O transportador de energia para ambos os tipos de caldeiras é o gás natural ou liquefeito.

O princípio de funcionamento de uma caldeira de convecção é extremamente simples. Combustível, queimando, por meio de um trocador de calor transfere energia para o refrigerante (geralmente água comum). A água aquecida circula pelo sistema de aquecimento, aquecendo a casa.

Os produtos da combustão com uma temperatura de 140-150 ° C, consistindo em dióxido de carbono e vapor de água, são removidos pela chaminé. Como resultado, a eficiência deste gerador de calor é de 90 a 93%, os 7-10% restantes da energia não utilizada escapam para a atmosfera.

É importante! A uma temperatura do gás de combustão inferior a 140 ° C, forma-se condensação nas paredes da chaminé que, ao entrar na caldeira, afeta negativamente os componentes metálicos, reduzindo a durabilidade do próprio conjunto.

Diferenças no funcionamento das caldeiras convencionais e de condensação
Em uma caldeira de condensação, os produtos da combustão, passando pelo trocador de calor principal, entram na câmara de pós-resfriamento com um trocador de calor secundário (condensação), através do qual flui a água resfriada (fluxo de retorno). Passando por esse trocador de calor, os gases são resfriados.Em temperaturas abaixo de 56 ° C (ponto de orvalho - temperatura de condensação do vapor), o vapor d'água é convertido em condensação. A energia térmica liberada neste caso é usada para pré-aquecer o "retorno". A temperatura dos gases que entram na atmosfera pela chaminé é reduzida para 40-60 ° C.

Assim, a água ligeiramente aquecida entra no trocador de calor principal. Como resultado, a caldeira precisa consumir menos combustível para aquecer o refrigerante até o valor necessário.

Os fabricantes afirmam que a eficiência dessas unidades chega a 104-108%. Do ponto de vista da física, isso é impossível. Esse significado é arbitrário e é um truque de marketing. Nesse caso, a energia liberada durante a combustão do combustível é considerada como 100% de eficiência.

Esquema de formação de eficiência em caldeiras a gás.

A energia não utilizada é retirada de uma caldeira de convecção (convencional) na forma de gases de combustão quente escapando pela chaminé (6–8%) e perdas de radiação de calor (1–2%). O resultado é uma eficiência de 90–94%.

Ao calcular a eficiência das caldeiras de condensação, 11% do calor liberado durante a condensação da água é adicionado a 100%. A perda de calor é de 1–5% do calor não utilizado durante a condensação e 1–2% através do isolamento térmico. Daí surge a eficiência de mais de 100%, anunciada pelo fabricante.

É importante! Com cálculos objetivos, a eficiência das caldeiras de convecção é de 83-87%, condensando (sob condições operacionais ideais) - 95-97%.

A eficiência máxima de uma caldeira de convecção é alcançada ao operar no modo de alta temperatura 80-75 / 60, onde o primeiro dígito é a temperatura do refrigerante que sai da unidade, o segundo é a que entra (fluxo de retorno). Quando o segundo parâmetro diminui, forma-se condensação na caldeira, o que afeta negativamente o funcionamento e a durabilidade do aparelho.

Para caldeiras de condensação, a configuração de baixa temperatura mais adequada é 50/30.

As condições ideais para o uso de caldeiras de condensação são uma temperatura de retorno não superior a 35 ° C. Exatamente então:

• A maior quantidade de condensado é formada;
• O aquecimento primário máximo do refrigerante ocorre;
• A economia de combustível chega a 30–35%.

Isso é possível ao instalar um sistema de aquecimento com "pisos quentes".

Ao usar radiadores no sistema de aquecimento em geadas severas, a temperatura do refrigerante deve ser aumentada. Se a caldeira receber um "retorno" acima de 60 ° C, não haverá condensação. Neste caso, a unidade opera no modo de caldeira convencional de convecção com rendimento não superior a 90%. A economia de combustível é reduzida em até 5%.

Vídeo: como funciona uma caldeira de condensação

Tabela comparativa de diferentes tipos de caldeiras

Preciso comprar uma caldeira de condensação?

Como as caldeiras a gás tradicionais, existem vários tipos de condensadores:

1. O primeiro tipo são as caldeiras de chão. "Napolniki" tem uma potência superior, que às vezes chega a 320 kW e mais.
2. O segundo tipo são as caldeiras de parede, cuja potência é de até 120 kW.

Se for necessário aumentar a capacidade, várias caldeiras de aquecimento podem ser combinadas em um único conjunto de aquecimento. As unidades de gás condensado têm finalidades diferentes e, portanto, são de circuito duplo ou de circuito único. Além do aquecimento, as caldeiras de condensação de circuito duplo também se dedicam à preparação de água quente, enquanto as caldeiras de condensação de circuito único atuam apenas no aquecimento das instalações.

As caldeiras deste tipo têm um desempenho muito elevado, cumprindo integralmente com todos os requisitos mais graves impostos pelas autoridades competentes às caldeiras de aquecimento. As caldeiras de condensação são muito populares em áreas turísticas, casas de férias e outros destinos turísticos. É tudo uma questão de eficiência e sustentabilidade.

Uma caldeira a gás de condensação tem emissões muito menos prejudiciais, quase 10 vezes menos do que uma caldeira a gás convencional.

Vantagens das caldeiras de condensação

• Muito compacto;
• Eles são leves;
• Caldeiras deste tipo são altamente eficientes;
• Os capacitores têm uma modulação bastante profunda;
• Equipado com um sistema de exaustão de fumaça barato;
• Caldeiras deste tipo têm um desempenho ambiental muito bom e não poluem o meio ambiente;
• Essas caldeiras praticamente não têm vibração;
• Baixo ruído, e esta propriedade os torna muito confortáveis ​​de usar;
• As caldeiras de condensação são muito econômicas. A economia de combustível às vezes chega a 40%, o que encantará muito os compradores em potencial.