Classificação da caldeira a vapor industrial:
- energia (geração de vapor para garantir o funcionamento das turbinas das usinas geradoras de energia elétrica);
- industrial (garantindo a funcionalidade de vários sistemas em empresas tecnológicas);
- permite que a subestação opere normalmente em temperaturas ambientes de -60 a +40 0С) sob cargas de vento e neve.
Uma característica específica da operação de equipamentos industriais é que a composição dos gases de exaustão contém muitas pequenas partículas que estão no estado sólido, gasoso ou líquido. Eles são formados durante a operação do equipamento em alta temperatura no forno.
As caldeiras a vapor possibilitam o aproveitamento do calor dos gases residuais, o que aumenta o aproveitamento do combustível, reduz a temperatura de retirada da matéria-prima do processo e possibilita sua captação. O modo de fornecimento de gases para a caldeira de calor residual também é um fator importante.
Aplicação prática de caldeiras de calor residual
Refinarias de petróleo e usinas metalúrgicas podem ser citadas como um exemplo real do uso de caldeiras de calor residual. No processo de refino de petróleo ou fundição de metal, é gerada uma enorme quantidade de energia, que não pode ser utilizada no processo de produção, exceto para enviá-la para uma caldeira de resíduos e utilizá-la para outros fins, como aquecimento ambiente, abastecimento de água quente (AQS), ar condicionado (produção a frio) ou produção de vapor para suprir necessidades tecnológicas de terceiros.
Na refinaria, são utilizadas caldeiras de óleo térmico residual, nas quais a temperatura do refrigerante pode chegar a 350 graus Celsius. Essa temperatura é suficiente para manter constantemente produtos de óleo de alta viscosidade, como óleo combustível, alcatrão e betume, no estado líquido. Isso torna possível, a qualquer momento, bombear derivados de petróleo e enviá-los ao consumidor.
Em plantas metalúrgicas, as caldeiras de calor residual são transferidas para a água por meio de caldeiras de calor residual. Como resultado, é gerada uma grande quantidade de vapor, parte do qual é utilizado para apoiar o processo de fundição do aço, e parte é utilizado para as necessidades domésticas (aquecimento, aquecimento de água).
As caldeiras de calor residual tornaram-se parte integrante das seguintes instalações:
- Empresas de metalurgia ferrosa e não ferrosa;
- Refinarias de petróleo;
- Usinas de turbina a gás e usinas de pistão a gás com capacidade unitária de 1000 kW a 18 MW;
- Estações compressoras de bombeamento de gás;
- Fábricas de padaria;
- Fabricação de produtos de borracha;
- Empresas farmacêuticas;
- Produção de resinas e plásticos;
- Fabricação de componentes eletrônicos;
- Empresas de impressão.
Sinais pelos quais as caldeiras de calor residuais são divididas em grupos:
1. A partir da temperatura dos gases que entram na caldeira:
- temperatura baixa (<900 ° С). Transferência de calor por convecção;
- alta temperatura (> 1000 ° С). Transferência de calor por radiação.
2. Por parâmetros de vapor:
- pressão baixa (P = 1,5 MPa, t = 300 ° C);
- aumentada (4,5 MPa e 450 ° C);
- alto (10-14 MPa e 550 ° C).
3. De acordo com o princípio de movimento mútuo de vapor:
- tubo de água;
- tubo de gás.
4. Dependendo do método de movimento da água no circuito do evaporador, o trocador de calor do tubo de água:
- com circulação forçada;
- com circulação natural.
5. Dependendo do projeto do layout e das superfícies de aquecimento (horizontal, túnel, tipos de torre):
- baixa temperatura (princípio de uma superfície de aquecimento convectiva da bobina);
- alta temperatura (superfícies convectivas por radiação).
As caldeiras a vapor ROLT são produzidas estritamente de acordo com os requisitos individuais do cliente e as especificações técnicas apresentadas. Caldeiras de líderes de mercado mundial são utilizadas como o principal equipamento gerador de calor.
Desempenho de caldeiras de calor residual
O desempenho das caldeiras de calor residual depende da temperatura e da quantidade de gases de combustão, e a eficiência da unidade de caldeira é significativamente influenciada pela condição da superfície dos trocadores de calor (sua contaminação com impurezas contidas nos gases de combustão reduz significativamente o eficiência). A eficiência especialmente elevada é alcançada usando oxidantes térmicos de compostos orgânicos voláteis na frente das caldeiras de calor residual. Nos casos em que a utilização de energia térmica é necessária apenas periodicamente, ou é necessária em parte, o fornecimento de gases quentes para a caldeira residual pode ser regulado usando um sistema de "desvio" automático que desvia os gases para a chaminé, passando pelo WHB. Além disso, o controle de bypass pode ser realizado por meio de um sinal analógico externo que regula o ângulo de fechamento do damper de bypass, ou por meio de um contato seco nos modos Aberto / Fechado.
Características técnicas de uma caldeira a vapor no exemplo de um projeto concluído:
- Caldeira de resíduos SGCD-26,9-900-1800 / 4000-1H-1AX-VR-10
- Energia térmica 1782 (2х891) kW
- Produtividade de vapor 2640 (2х1320) kg / h
- Pressão de vapor 7 bar
- Características do vapor Vapor saturado
- Temperatura da água de alimentação 90 ° С
- Consumo de água de alimentação 2 × 1320 kg / h
- Pressão máxima 10 bar
Classificação da caldeira de calor residual
As caldeiras de calor residual são classificadas de acordo com sua finalidade e características de design.
Por designação, as caldeiras podem ser água quente, vapor ou óleo térmico.
A divisão por características de design permite distinguir dois grupos: serpentina, que serve para aquecimento de óleo diatérmico e geração de vapor, bem como tubo de fogo, utilizado para produção de vapor e água quente.
Além disso, podemos distinguir caldeiras de calor residual com trocadores de calor verticais e horizontais. Outra diferença estrutural das caldeiras de calor residual é a presença ou ausência de superaquecedores.
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Princípio de operação
Caldeira de calor residual de tubo de gás
Esta instalação é realizada em um desenho vertical ou horizontal e é utilizada principalmente em conjunto com fornos de sola aberta e fornos, que não operam em altas temperaturas e não possuem alta potência.
O dispositivo opera na seguinte ordem:
- A massa de gás de baixa temperatura é transferida da unidade de coleta de fumaça para a câmara localizada no reservatório inferior da unidade de recuperação de calor.
- A câmara consiste em várias folhas de metal que refletem e direcionam o fluxo de calor. O calor excessivo gera vapor circulante da água. A uma temperatura de cerca de + 400ºC e uma pressão de 5 atmosferas, cerca de 8 kW de eletricidade é gerada.
- O fornecimento uniforme de gás é garantido pela operação do armazenamento e do dispensador.
Caldeira de calor residual horizontal O tipo de turbina a gás é frequentemente usado em instalações industriais para manter a temperatura em equipamentos que possuem poucos gases residuais, mas possuem alta potência.
Caldeira de Resíduos
Os agregados deste tipo são mais amplamente utilizados no setor industrial. Eles são caracterizados pelo movimento forçado de vapor, líquido e calor, bem como pela regulação de temperatura e vazão por meio de uma unidade de controle. Tubo de água ou caldeiras de calor residual dividido em seções independentes com bombas de baixa potência. Este arranjo permite que a energia seja coletada separadamente e convertida por refletores em um fluxo geral de vapor ou eletricidade.
O abastecimento de água ao sistema é regulado por um economizador. A partir daí, entra no circuito de evaporação, que é dotado de paredes perfuradas para a retirada do vapor.Devido ao trabalho de vapor no sistema, tal unidade também é definida como caldeira de calor residual... O resfriamento da mistura de gases ocorre devido ao fato de que uma grande quantidade de energia térmica é gasta na formação do vapor. Isso remove o calor do equipamento de trabalho, reduzindo a carga de trabalho e tornando a produção eficiente em energia.
A caldeira de calor residual é uma unidade bastante simples, mas para tornar a produção mais econômica e mais produtiva na prática, são necessários serviços e reparos qualificados. Apresentado em nosso catálogo fabricantes de caldeiras de armazenamento acompanhada por uma garantia de operação confiável por vários anos.
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Caldeiras de resíduos de calor Babcock Wanson
Por mais de um século, Babcock Wanson tem desenvolvido e fornecido caldeiras de calor residual para vários fins e capacidades aos seus clientes. Todas as caldeiras de calor de resíduos Babcock Wanson cumprem integralmente não só os requisitos do cliente, mas também as normas e padrões internacionais. As caldeiras são projetadas levando em consideração a temperatura e a pressão dos gases de exaustão e do transportador de calor (água ou óleo).
Todas as caldeiras fabricadas pela Babcock Wanson são muito fáceis de instalar, pois são produzidas como um bloco pronto para conexão com todas as redes de utilidades e configuradas para comissionamento. Possuem bicos ou aberturas especiais para o fornecimento dos gases de exaustão à caldeira e para a conexão das tubulações de entrada e saída do refrigerante.
Graças a isso, a instalação das caldeiras de calor de resíduos Babcock Wanson pode ser realizada muito rapidamente e será lucrativa desde os primeiros segundos de comissionamento.
Para perguntas relacionadas ao equipamento da empresa BABCOCK WANSON, você pode entrar em contato com o representante oficial na Federação Russa, LLC SETAL.
