Válvulas do radiador - regulando, ajustando e desligando

Objetivo dos reguladores de pressão

Os dispositivos são capazes de executar várias funções importantes simultaneamente. O primeiro é evitar o aumento da pressão. Quase todos os equipamentos de encanamento doméstico são capazes de operar em um modo de até 3 atm. Exceder este parâmetro acarreta sobrecargas para o sistema de abastecimento de água em casa. Como resultado, a vida útil das unidades funcionais em máquinas de lavar e lava-louças é visivelmente reduzida e a confiabilidade dos adaptadores de conexão e gaxetas diminui.

Os reguladores de pressão evitam o golpe de aríete. Estamos falando de mudanças repentinas na pressão da água decorrentes de mau funcionamento de equipamentos de bombeamento ou uso impróprio de válvulas. Martelos de água podem levar a consequências muito desastrosas, incluindo rupturas de tubulações e avarias de unidades de caldeira. Às vezes, os picos de pressão são tão grandes que a caldeira explode.

Outro recurso útil é o consumo econômico de água. Ao ajustar a pressão da água, você pode reduzir significativamente o seu consumo. Por exemplo, se a pressão for reduzida de 6 para 3 atm, a economia pode chegar a 20-25% (ao abrir a torneira, um jato menor será liberado).

Os controladores hidráulicos ajudam a reduzir o ruído ao usar misturadores e torneiras. A razão para o zumbido incômodo das conexões está no aumento da pressão, devido ao qual a pressão da água após a abertura da válvula adquire uma força limite. Graças ao regulador, a pressão da água torna-se estável e diminui para valores ideais.

Em caso de ruptura da tubulação, as perdas de água diminuirão, pois o dispositivo reage a uma queda de pressão reduzindo o abastecimento de água. Basicamente, os sistemas de abastecimento de água de residências particulares são dotados de reguladores (redutores), onde estes, em conjunto com um acumulador hidráulico, são acionados por bomba de circulação.

Características dos dispositivos

Os reguladores de pressão de água são apresentados no mercado de encanamento em diversas variedades. No local de instalação, os dispositivos são divididos em dois grupos:

• "Para você mesmo." A tensão de fluxo é estabilizada na frente do redutor;
• "depois de mim". A pressão da água é estabilizada a jusante do ponto de instalação.

Independentemente do princípio de operação, qualquer interruptor de pressão consiste nos seguintes elementos estruturais:

• válvula (pistão). Serve como o núcleo do dispositivo;
• molas (membranas);
• habitação. Pode ser ferro fundido, latão ou aço.

Além do conjunto padrão de peças, alguns modelos são equipados adicionalmente com um manômetro, um filtro grosso, uma válvula de ar e uma válvula de esfera.

Em termos de vazão, os reguladores são divididos em domésticos (0,5-3 m3), comerciais (3-15 m3) e industriais (acima de 15 m3).

Tipos de reguladores

De acordo com o princípio de operação, RVD são pistão, diafragma, fluxo direto, automático e eletrônico.

Recíproco

As válvulas de pressão de água de design mais simples (também chamadas de mecânicas). O ajuste da pressão é realizado por um pistão compacto com mola, diminuindo ou aumentando o diâmetro interno. Para ajustar a pressão da água de saída, o aparelho possui uma válvula especial: girando-a, você pode afrouxar ou comprimir a mola.

Os pontos fracos dos reguladores de pistão incluem sua sensibilidade à presença de detritos na água: o entupimento do pistão é a principal causa dos danos. Para evitar tais fenômenos, um filtro especial geralmente é incluído no kit da caixa de engrenagens. Outra desvantagem é o grande número de unidades mecânicas móveis, o que afeta o grau de confiabilidade da caixa de engrenagens. O dispositivo de pistão é capaz de regular a pressão no modo de 1-5 atm.

Membrana

Dispositivos muito confiáveis ​​e despretensiosos que permitem ajustar a pressão da água em uma ampla faixa (0,5-3 m3 / h). Para as condições de vida, este é um indicador muito decente.

O núcleo do dispositivo é um diafragma com mola: uma câmara selada independente é usada para sua instalação para evitar entupimento. O recuo da mola de compressão ou expansão é transferido para uma pequena válvula, que é responsável pelo tamanho da seção transversal do canal de saída. O custo das travas do diafragma é bastante alto Devido à complexidade da substituição, este procedimento geralmente é realizado por encanadores experientes.

Fluindo

Uma característica deste modelo de reguladores de pressão de água é que não há elementos móveis nele. Isso tem um efeito benéfico na confiabilidade e durabilidade dos dispositivos.

A pressão é reduzida graças à complexidade dos canais estreitos. Ao passar por várias curvas, a água é dividida em ramos separados, no final novamente se fundindo em um, mas não tão rápido. Em aplicações domésticas, redutores de fluxo podem ser encontrados em sistemas de irrigação. A desvantagem do dispositivo é a necessidade de um regulador adicional na saída.

Automático

Unidade pequena composta por um diafragma e um par de molas. Porcas especiais são usadas para alterar a força de compressão. Quando a água de entrada tem uma pressão fraca, isso leva ao enfraquecimento da membrana. O aumento da pressão no tubo provoca um aumento da compressão.

Uma mola força os contatos no redutor de pressão automático a abrir e fechar novamente. Este, por sua vez, liga e desliga a bomba de circulação do sistema de abastecimento de água forçado. O desenho das mangueiras automáticas de alta pressão duplica basicamente os dispositivos de membrana, diferindo apenas pela presença de dois parafusos de ajuste para ajuste da faixa de pressão operacional.

Eletrônico

Um mecanismo especial monitora a pressão da água no tubo, para o qual um sensor de movimento é usado. Após o processamento dos dados recebidos, é tomada a decisão de ligar a estação de bombeamento. O regulador eletrônico bloqueará a ativação da bomba se a tubulação não estiver cheia de água. A estrutura inclui o corpo principal, sensores, uma placa de circuito eletrônico, uma manga de comutação (graças a ela, o cabo de alimentação é ligado) e niples roscados para conexão ao sistema.

O estabilizador possui um display conveniente para exibir as características do fluxo de água. Os reguladores mecânicos às vezes não são capazes de proteger efetivamente o sistema do funcionamento a seco, por isso é necessário monitorá-lo constantemente para a presença de água. Em contraste, os modelos eletrônicos com um controlador são capazes de monitorar constantemente o enchimento de água. Redutores deste tipo operam quase silenciosamente, protegendo de forma confiável todas as unidades contra choques hidráulicos.

Personalização e manutenção

Normas especiais para a operação de sistemas de abastecimento de água domésticos recomendam a pressão da água de saída na faixa de 2-3,5 kg / cm2. Este modo só pode ser obtido ajustando o redutor de pressão da água. A velocidade de ação dos diferentes modelos de RVD é diferente. O fluxo do sistema provoca uma diminuição da força de pressão em cerca de 1,5 atm (o indicador exato depende das especificações do circuito). Após alguns segundos, um aumento da pressão é observado para um valor abaixo da média. O parâmetro ideal do valor de saída deve ser inferior ao valor de entrada em pelo menos 1,5 kg / cm2, caso contrário, isso levará a uma desaceleração perceptível da velocidade do movimento do fluido através dos tubos.

É importante levar essas normas em consideração ao ajustar os redutores de pressão da água. Para determinar se o redutor não está funcionando corretamente, medidores de pressão em pares ou uma entrada de fluido de controle na frente do regulador de pressão ajudarão. É possível ajustar o RVD somente se o sistema estiver funcionando e tiver a pressão de fluido necessária.Tendo criado tais condições, no curso da rotação dos parafusos de ajuste, você pode determinar facilmente todas as mudanças nos indicadores (isso será exibido no manômetro). Não é recomendado realizar tais manipulações sem um dispositivo de medição, pois isso pode levar a uma violação das configurações de fábrica.

Durante a operação da mangueira de alta pressão, é necessário controlar a pressão no sistema. Se os parâmetros de saída do dispositivo não puderem ser ajustados, o diafragma provavelmente está danificado. Às vezes, a água começa a vazar pelas juntas da caixa. Qualquer sinal de quebra serve como um sinal para desmontar e desmontar o dispositivo. Na maioria das vezes, a membrana é danificada por uma mola ou haste enferrujada. Esses conjuntos, junto com as vedações, podem ser encontrados em kits de reparo disponíveis em sua loja de encanamento.

Ao instalar um sistema de aquecimento moderno, você não pode prescindir de válvulas de fechamento e controle. As torneiras são instaladas nos locais de tubulação de caldeira, drenagem de água, sangria de ar, instalação de bypass, bomba de circulação, radiadores de aquecimento, etc. Elas são projetadas para regular fluxos de água e desligamento em caso de quebra ou substituição de alguns dispositivos ou elementos em o sistema de aquecimento. Mesmo o esquema de aquecimento doméstico mais equilibrado, perfeito e confiável requer pelo menos uma instalação de torneira - para drenar o líquido de arrefecimento. Na realidade, deveria haver muito mais elementos de bloqueio. E as responsabilidades funcionais de cada torneira dependem da sua localização no sistema de aquecimento; estruturalmente, também podem ser diferentes umas das outras.

Os principais tipos de válvulas para o sistema de aquecimento

O princípio básico de qualquer torneira é fechar e regular o fluxo do fluido. Isso pode ser feito com a ajuda de vários tipos de mecanismos que foram usados ​​na construção de guindastes e deram-lhes nomes. Cada tipo de dispositivo de travamento e ajuste tem suas próprias vantagens e desvantagens, o que permite melhor adequá-los a um local específico do sistema de aquecimento.

Importante! Muitas válvulas são marcadas com uma seta no corpo, que indica a direção do movimento do fluido. A conexão incorreta com o ponteiro pode levar à quebra ou mau funcionamento do dispositivo de travamento.

Cada torneira, mesmo totalmente aberta, é uma resistência adicional no trajeto do fluxo de água, o que reduz a altura manométrica e a pressão do refrigerante, além de exigir um aumento da potência da bomba de circulação.

Os tipos mais populares de válvulas para o sistema de aquecimento por design e finalidade:

Bola - o nome determina o tipo de construção. No interior existe uma bola com um orifício que pode rodar 90 °. Esta válvula universal é usada nos locais onde é necessário interromper o fluxo de líquido ou gás em um movimento. As características deste dispositivo são simplicidade de design, baixa resistência ao fluxo de água, fechamento rápido, não se destina a ajuste. A esfera de fechamento é girada usando uma válvula borboleta ou uma alavanca;

Quais válvulas de esfera você pode regular o fluxo

Algumas empresas produzem válvulas de esfera com as quais se pode regular o abastecimento de água, mas raramente são utilizadas nas residências, pois têm uma grande capacidade, algumas características de design e um preço bastante elevado.

O projeto de tais guindastes é principalmente soldado, ou seja, todo o mecanismo está localizado no tubo e é equipado com uma válvula.

A peculiaridade de tais válvulas está em seus anéis de vedação resistentes ao desgaste. A vida útil desses anéis é significativamente mais longa, embora o fluxo de água também os desgaste. Normalmente, as posições são indicadas ao lado da válvula de controle em que o mecanismo de desligamento pode ser aberto.

Existem válvulas esféricas onde os O-rings não são usados. Esses projetos são aplicáveis ​​principalmente em indústrias e hidrovias, onde a posição principal do guindaste quase sempre será na posição aberta.Líquidos com temperaturas variando de -30 a +200 graus podem ser fornecidos por meio dessas linhas.

Características dos guindastes "americanos"

O esquema de conexão de tubos usando um encaixe roscado, uma gaxeta e uma porca de união, que recebeu o nome de gíria "americana", em muitas questões de conexão de válvulas de corte é melhor do que usar um rodo com uma série de componentes adicionais (roscas, acoplamentos, contraporcas e contra-roscas). Além disso, com o antigo método de conexão, muitas vezes era necessário girar um tubo ou um guindaste. Este problema não está presente agora. O "Americano" é especialmente eficaz durante a instalação ou substituição de radiadores, toalheiros aquecidos, medidores, tanques de expansão e outras unidades do sistema de aquecimento. E você não pode passar sem ele em locais inconvenientes e de difícil acesso, onde é impossível fazer uma conexão de soldagem. Para substituir, desmontar ou instalar qualquer dispositivo incluso no sistema de aquecimento, basta girar a manopla ou válvula para a posição “fechada” para interromper o fluxo do refrigerante, e pode-se usar uma chave inglesa para desparafusar a porca de união, liberando qualquer unidade. De tudo o que foi exposto, podemos concluir que o "americano" não é tanto um guindaste, mas um diagrama da conexão de partes e elementos de tubos. Este esquema pode ser usado em qualquer tipo de válvula de corte, mas na maioria das vezes a "americana" é conectada a uma estrutura esférica. Além disso, muitas vezes você pode encontrar uma mulher americana com uma válvula de três vias equipada com uma válvula e equipada com um acionamento elétrico.

Importante! Existe uma versão angular do "americano", que tem o mesmo princípio de ação do usual - reta.

Características das válvulas de controle térmico

O princípio de funcionamento dos termostatos mecânicos, eletrônicos e elétricos é o mesmo. Eles operam uma válvula que regula o fluxo do meio de aquecimento através do radiador. Sensores térmicos de torneiras eletrônicas são colocados fora do corpo e medem a temperatura do ar nos locais da sala que são de interesse do consumidor. Desta forma, são melhores do que os mecânicos e elétricos, que determinam a temperatura ambiente nas imediações do aquecedor. Além disso, o sistema eletrônico permite que a temperatura seja controlada remotamente por meio de um servidor.

Em cada sistema, constituído por tubos ligados em série, existem troços onde é necessário interromper periodicamente o fluxo do meio de trabalho. Para isso, são utilizados diferentes tipos de válvulas de fechamento e controle. Em sistemas de alta pressão, uma válvula agulha é usada como mecanismo.

Area de aplicação

As válvulas de agulha não são tão populares quanto as válvulas de esfera e de equilíbrio e não devem ser confundidas.

Principais áreas de aplicação:

• Colocação em dutos auxiliares com pressão de até 10 MPa (com exceção de torneiras de alta pressão) para controlar o fluxo de líquidos, vapor, gases. A cabeça do plugue cônico é mais confiável do que as sedes retas das válvulas convencionais. Isso evita que os anéis de vedação se desgastem.
• Dutos de alta pressão. As hastes das agulhas permitem o controle do fluxo sem interrupção do sistema.
• Para conectar medidores de pressão;
• Em sistemas de injeção de água de resfriamento;
• No aquecimento para liberação de ar;
• Em carburadores de automóveis e veículos motorizados (na forma de uma válvula de agulha);
• Para fabricação caseira. Aqui, válvulas de agulha são usadas para controlar a taxa de saída do produto a partir da seleção da membrana (ou qualquer outro) condensador de refluxo da destilação ainda no sistema de resfriamento.

Objetivo e aplicação

A válvula agulha faz parte das válvulas de fechamento e controle. Essas válvulas são instaladas em dutos com meio interno líquido, viscoso ou gasoso. Elas se distinguem de outros tipos de válvulas pela estrutura da parte inferior da haste, que bloqueia diretamente o lúmen.Uma válvula de agulha tem uma haste que é afunilada para baixo para fazer com que se pareça com uma agulha.

A válvula consiste nas seguintes partes:

O princípio de funcionamento da válvula de agulha é simples: girando o manípulo no sentido horário, a haste com o fuso é posta em movimento, enquanto o fuso é aparafusado na rosca do corpo e bloqueia o lúmen. Ao girar na direção oposta, a haste sobe e a lacuna é eliminada. Essas peças são instaladas em dutos de diâmetros pequenos e grandes.

É interessante! Uma característica distintiva da válvula de agulha é a estrutura de seu fuso, que afunila de forma cônica para baixo. Sua parte inferior é pontiaguda e lembra uma agulha. Outra característica desse mecanismo é a capacidade de suportar uma pressão significativa do ambiente de trabalho.

A válvula de agulha é usada em sistemas para qualquer finalidade. É insubstituível em dois casos.

1. A primeira é regular o fluxo a montante do manômetro. Um manômetro é um dispositivo projetado para medir a pressão em um sistema. Necessita de manutenção periódica. Além disso, às vezes os medidores de pressão falham e levam à despressurização do sistema. Uma válvula agulha é instalada na frente do manômetro, que desliga suavemente o fluxo, se necessário. Isso garante a estanqueidade do sistema, mesmo que o manômetro esteja com defeito ou durante sua manutenção.
2. O segundo caso em que uma válvula agulha é insubstituível são os dutos com alta pressão interna. Este dispositivo é capaz de suportar altas pressões. Alguns tipos de válvulas de agulha são projetadas para operar em pressões de até 40 MPa. O dispositivo permite que você desligue suavemente o fluxo, evitando grandes flutuações de pressão no sistema.

Dispositivo e princípio de operação

Uma válvula de agulha estruturalmente consiste nas seguintes partes:

• corpo fundido;
• haste com ponta em forma de cone;
• uma alça fixada na haste com uma porca;
• tampa de rosca no corpo;
• selos;
• parafuso de ajuste.

Desenho e princípio de funcionamento: ao girar o manípulo no sentido anti-horário, a haste desloca-se ao longo do seu eixo ao longo da rosca cortada no interior do corpo, para cima, abrindo o furo. Na rotação reversa, o fluxo é bloqueado. Devido à extremidade cônica da haste, uma grande área de contato com a sede é fornecida, o fluxo é regulado de maneira suave e precisa.

A principal diferença entre uma válvula de agulha e outros tipos de válvulas de corte é suportar a alta pressão, facilidade de ajuste e nenhum fluxo reverso.

Dentro do canal em zigue-zague, dentro do corpo, há uma sela, na qual a ponta da haste entra quando o fuso é girado no sentido horário. Uma torneira de agulha pode ter não apenas uma ponta dura, mas também macia.

Para aumentar a vida útil da rosca da haste, um revestimento especial de cromo é aplicado em sua superfície.

O guindaste pode ser operado manualmente ou mecanicamente. Para automatizar o controle, basta conectar a haste ao acionamento elétrico.

Tipos de válvulas de agulha

As válvulas deste tipo diferem em vários parâmetros. Por design, existem três tipos de dispositivos:

As válvulas de corte são capazes de interromper completamente o fluxo. Eles são os mais resistentes à alta pressão e temperatura, mas sua vida útil é curta. Essas válvulas geralmente contêm líquidos e gases, que podem corroer o metal. Válvulas de bloqueio são usadas em grandes rodovias.

Válvulas reguladoras de agulha são utilizadas quando é necessário alterar as propriedades do ambiente interno de trabalho.Por exemplo, reduza a pressão ou o volume. Eles são usados ​​em dutos de pequeno diâmetro com meio líquido.

As válvulas de balanceamento são projetadas para regular a resistência hidráulica. Em outras palavras, eles redirecionam o fluxo de fluidos de um tubo para outro, mantendo o equilíbrio de volume, pressão, velocidade ou temperatura em um determinado nível. Eles são freqüentemente instalados em sistemas de aquecimento.

Por características de design, as válvulas são diferenciadas:

Válvulas diretas são instaladas em dutos em locais onde os canos são conectados diretamente. Eles são relativamente grandes em comparação com o tamanho do tubo. Devido às características do projeto, frequentemente ocorre estagnação em tais mecanismos, eles devem ser limpos periodicamente.

Válvulas angulares são usadas onde os tubos estão em ângulo uns com os outros. Por exemplo, se o pipeline virar para formar um cotovelo. Uma válvula de agulha tipo ângulo é instalada no ponto de viragem. Eles vêm em diâmetros diferentes e são projetados para sistemas com qualquer ambiente interno.

As estruturas de fluxo direto são diferenciadas por seu comprimento e peso relativamente grandes. Na vida cotidiana, eles não encontraram uso generalizado, apesar de uma série de vantagens, incluindo a menor possibilidade de estagnação dentro do mecanismo. Eles são usados ​​como válvulas de controle em oleodutos.

Pelo método de garantir a estanqueidade do sistema:

Um dos elementos da válvula da caixa de empanque é uma vedação, que evita que o meio de trabalho escape para o exterior, independentemente da posição da haste. Esta opção nem sempre é confiável do ponto de vista da estanqueidade.

As válvulas de fole usam vácuo como meio de vedação. Espaçadores a vácuo são freqüentemente usados ​​em sistemas de alta pressão. Eles são mais confiáveis ​​e menos propensos a vazar.

Informações gerais sobre a nomenclatura.

De acordo com GOST R 52720-2007. “Acessórios para tubos. Termos e definições ”, cláusula 4.3, uma válvula é“ um tipo de válvula em que um elemento de travamento ou regulador, que tem a forma de um corpo de revolução ou sua parte, gira em torno de seu próprio eixo, arbitrariamente localizado em relação à direção de fluxo do meio de trabalho. " Uma válvula de esfera de acordo com a cláusula 5.49 em GOST R 52720-2007 é "uma válvula, o elemento de travamento ou regulador que tem uma forma esférica." As válvulas de esfera apresentadas nesta seção podem ser divididas em dois tipos com base no princípio de fechamento.
O primeiro tipo, válvulas de esfera flutuante, é o mais comum no mundo. A forma de interromper o fluxo para este tipo de válvulas é a seguinte - o fluxo pressiona a esfera na posição fechada e devido à diferença de pressão entre a entrada e a saída, a esfera é pressionada contra o O-ring localizado no lado da saída, proporcionando um fechamento hermético da tubulação. Consequentemente, quanto maior for a queda de pressão, maior será a força com a qual a bola é pressionada contra o assento. Neste caso, a vedação localizada no lado de maior pressão não garante a estanqueidade e permite que o fluxo penetre na cavidade entre a vedação, a esfera e o corpo da válvula esférica. Na ausência de queda de pressão entre a entrada e a saída, a estanqueidade é garantida pelo encaixe perfeito das vedações na esfera. A estanqueidade da haste, com a ajuda da qual a esfera gira, pode ser garantida por vários tipos de vedações, dependendo da pressão, compatibilidade química com o meio controlado, temperatura, etc. Válvulas de esfera deste tipo permitem interromper o fluxo do produto que se move em duas direções.

O segundo tipo são as válvulas de esfera munhão, também chamadas de válvulas de esfera TRUNION. Nestes produtos, a esfera não é deslocada em relação ao eixo de rotação e a estanqueidade é garantida pela pressão forçada das vedações com mola na superfície da esfera devido à pressão do meio controlado.As válvulas esféricas desse tipo permitem que você interrompa o fluxo em uma ou duas direções, dependendo de quantos selos de sela acionados por mola estão incluídos na válvula esférica. Essas válvulas de esfera são fabricadas com diâmetros nominais que variam de 50 milímetros e até valores superiores a 1000 mm, podem operar em altas quedas de pressão em uma ampla faixa de temperatura. Um grande número de opções também estão disponíveis para eles, como controle de vazamento, bicos para injeção de selante, etc. Via de regra, tais produtos são feitos individualmente, levando em consideração todos os requisitos do Cliente e várias nuances das características do fluxo, como velocidade, pressão, temperatura, etc.

Em termos de funcionalidade, as válvulas de esfera podem ser divididas em fechamento, controle e mistura de distribuição. De acordo com GOST R 52720-2007, as válvulas de corte são válvulas projetadas para interromper o fluxo do meio de trabalho com uma certa estanqueidade ", as válvulas de controle são" válvulas projetadas para regular os parâmetros do meio de trabalho alterando a taxa de fluxo " , e as válvulas de distribuição e mistura são "válvulas projetadas para o fluxo de distribuição do meio de trabalho em certas direções ou para fluxos de mistura."

As válvulas de esfera de bloqueio operam de acordo com o esquema 2/2 e são projetadas para abrir e fechar completamente o fluxo. Não é recomendado deixar essas válvulas de esfera em uma posição intermediária, pois isso pode levar à erosão da vedação de esfera e falha rápida da válvula de esfera.

As válvulas esfera de distribuição e mistura apresentadas na nomenclatura de nossa empresa operam no esquema 3/2 e diferem no formato do canal no interior da esfera - em forma de T ou em L. Projetado para comutação de fluxo e mistura (somente válvulas de esfera com um canal T na esfera). Ao selecionar válvulas de esfera de três vias, atenção especial deve ser dada não apenas ao esquema de distribuição do fluxo, mas também à direção do fluxo, uma vez que nem todos os modelos podem funcionar em duas direções.

As válvulas de esfera de controle são projetadas para controlar com precisão o fluxo de líquidos e gases que passam pela válvula. Esses dispositivos são especialmente projetados para operar continuamente na posição intermediária da bola. Eles usam vedações especiais que são resistentes à erosão. As válvulas de esfera reguladoras estão disponíveis em dois tipos em nossa linha - esfera de entalhe em V (produtos padrão) e válvulas de esfera com grade reguladora. Estes últimos são usados ​​para meios difíceis com alta pressão e vazão, bem como para diâmetros de dutos acima de 50 mm e são calculados individualmente para as necessidades específicas do cliente.

Vantagens e desvantagens

Apesar do grande número de variedades, todas as válvulas de agulha têm características positivas e negativas comuns.

Observação! As válvulas de agulha são sempre feitas de metal, às vezes têm uma alça de plástico. As válvulas são capazes de suportar condições de temperatura de -20 a + 200 ° C. Dependendo do tipo de válvula, a pressão máxima na qual podem operar atinge 15 a 45 MPa.

As vantagens das válvulas de agulha incluem:

• a capacidade de resistir a grandes quedas de temperatura;
• a capacidade de funcionar sob condições de aumento de pressão;
• simplicidade de design, possibilidade de auto-instalação e manutenção;
• resistência à corrosão com a qualidade adequada das peças metálicas;
• durabilidade - a vida útil chega a 15 anos;
• corte de fluxo suave, que é importante para sistemas de alta pressão, onde um desligamento brusco pode provocar um avanço;
• a estanqueidade do dispositivo em relação aos ambientes externo e interno com o rebaixamento completo da haste;
• trabalhar com um ambiente interno viscoso em uma tubulação de fluxo livre.

As desvantagens das torneiras de agulha incluem:

• alta resistência hidráulica, o que leva a perdas hidráulicas de energia cinética, ou seja, é mais difícil um meio de trabalho passar por uma seção com válvula de agulha do que por um tubo liso;
• incapacidade de trabalhar com um ambiente interno viscoso sob condições de alta pressão;
• uma seção relativamente grande de substituição do tubo (um grande indicador do comprimento face a face), que afeta as propriedades físicas do ambiente de trabalho;
• a necessidade de limpeza periódica de alguns tipos de produtos dos líquidos que entram;
• trabalhar apenas com fluxo unilateral, impossibilidade de redirecionar o fluxo na outra direção;
• a dificuldade de substituir a válvula quando ela falha, já que esta parte não é removível.

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Uma válvula agulha, ou, em outras palavras, uma válvula, é uma estrutura de reforço que é instalada em uma tubulação e usada para fornecer gás e vários líquidos, incluindo água.

Este artigo irá considerar as vantagens e desvantagens deste dispositivo, suas variedades, o princípio de operação, a finalidade do guindaste de agulha.

Benefícios

A válvula de agulha tem várias vantagens:

1. O dispositivo é caracterizado por uma regulação suave do gás para um determinado líquido.
2. O material com que é feita a torneira de agulha não se torna enferrujado (material anticorrosivo), com o qual a estrutura vai durar muito tempo.
3. De acordo com o segundo ponto, a grua de agulhas tem uma longa vida útil (o período de operação é de 12 anos).
4. A válvula de agulha pode ser desmontada para substituir peças obsoletas.
5. Possui grande resistência à pressão. A válvula é capaz de suportar uma pressão de 230 bar.
6. Resistência à temperatura do fluxo médio (de -25 graus Celsius a 210 graus Celsius).
7. A válvula de agulha tem um design simples e é fácil de usar em uma variedade de aplicações (mais comumente na indústria).
8. É possível reparar uma pequena quebra da válvula de agulha.

desvantagens

Se houver vantagens, haverá desvantagens:

1. A válvula de agulha não pode ser instalada na seção da tubulação onde a água suja é fornecida.
2. A instalação ocupa uma área enorme.
3. Se a válvula de agulha estiver gravemente danificada, o dispositivo não pode ser restaurado. Portanto, neste caso, não vale a pena salvar, pois em breve a estrutura ficará inutilizável.

Existem muito mais vantagens do que desvantagens, portanto, a válvula de agulha é amplamente utilizada em vários campos.

Uma torneira de agulha é feita de diferentes materiais: ferro fundido (se o fluxo do duto for água) e materiais inoxidáveis ​​(bronze, níquel, latão e outros metais inoxidáveis) - eles são usados ​​em um ambiente industrial. E onde há uma grande carga, um guindaste de agulhas de aço é usado.

Visualizações

Os guindastes são divididos em vários tipos:

1. Desligar. Este tipo pode suportar alta pressão e temperatura. Possui facilidade de montagem de peças. Utilizado principalmente em ambientes industriais. A desvantagem é o acúmulo de resíduos líquidos, o que leva à corrosão do material.
2. Válvula de agulha reguladora. Possui diâmetro de 20 mm. O material deste tipo é o aço. Ele é instalado em seções de dutos onde o meio é água, vapor ou líquidos que contenham óleo.
3. Válvula de agulha de equilíbrio. Tem pouca resistência. O material deste tipo é o latão. O fluxo na tubulação é água.
4. Diretamente através da válvula de agulha. Este tipo de guindaste tem parâmetros próprios: o diâmetro começa em 6 mm e termina em 25 mm, o corpo é feito de material de aço, é instalado para meios líquidos e gasosos. A temperatura pode suportar até 310 graus Celsius. O peso do guindaste direto chega a meio quilo.
5. Torneira de canto com agulha. Esse tipo é mais frequentemente usado para fornecer água de uma tubulação. Ele pode suportar pressões de até 300 bar e temperaturas de até 630 graus Celsius. A torneira de canto atinge um diâmetro de 8 mm.O material deste tipo de válvula agulha também é aço (pode haver outros).
6. Válvula agulha de fluxo direto. É usado principalmente na indústria de petróleo. O material deste tipo é o aço. Instalado em dutos que são projetados para o processamento de produtos petrolíferos. Se necessário, a válvula direta pode simplesmente ser substituída por outra.
7. Válvula reguladora de pressão. Este tipo é usado para fornecer misturas gasosas.
8. Válvula de agulha da caixa de empanque. A temperatura pode suportar até 60 graus Celsius e a pressão até 340 bar. Esse visual é feito de material de aço. A válvula com caixa de empanque pode ser encontrada na indústria química.
9. Fole ou, em outras palavras, válvula de agulha a vácuo. A substituição de peças deste tipo é impossível, pois esta estrutura não pode ser desmontada.

A válvula de vácuo tem uma estanqueidade e confiabilidade que é diferente de todas as outras. Fabricado em metal de aço inoxidável. Tem uma longa vida útil (cerca de 15 anos).
A válvula agulha de fole é subdividida em vários tipos. Resistente a temperaturas de até 350 graus Celsius.

Esses são os principais tipos de torneiras de agulha, que têm suas próprias características distintivas. Cada válvula de agulha tem sua própria linha.

Observação: a válvula deve ser instalada no local onde o manômetro está conectado e desconectado (medindo a pressão do meio na instalação da tubulação).

A válvula é autocontrolada para autorregulação do fluxo do meio. A válvula de agulha também tem duas funções: destilação e retificação. A retificação é um procedimento para separar várias misturas de vapor e líquido usando troca de calor (evaporação, condensação). A destilação é a evaporação de um determinado líquido e a condensação do vapor.

A menor seleção é uma queda em 6,5 segundos. Essa construção é utilizada para a seleção do álcool, ou seja, é um álcool retificado. Pode ser feito em casa.

O melhor é a torneira de agulha Camozzi.

É utilizado no abastecimento de água ou aquecimento, pois este dispositivo bloqueia suavemente o líquido, para que situações desagradáveis ​​possam ser evitadas. A válvula de agulha é usada devido à sua longa vida útil.

Princípio da Operação

Dispositivo de válvula de agulha. (Clique para ampliar)
A composição da válvula agulha: corpo (material diferente), fuso, válvula e tampa são os quatro componentes da estrutura.

A válvula de agulha pode ser operada de duas maneiras: manualmente e por meio de controle motorizado.

Com a ajuda do atuador, o obturador é acionado, após o que a válvula abre e fecha. A maioria das válvulas de agulha tem ajuste fino e preciso da regulação de qualquer meio.

É útil observar: é importante escolher uma torneira de agulha certa para o seu ambiente.

Válvulas de agulha são necessárias para configurar a operação confiável dos dutos. Eles o ajudarão a evitar situações perigosas e desagradáveis. Antes de comprar, certifique-se de se familiarizar com todos os parâmetros do aparelho.

Assista a um vídeo em que um especialista explica as vantagens de um guindaste de agulhas Camozzi com um exemplo específico:

O que considerar ao escolher um dispositivo?

Antes de adquirir uma válvula agulha, é necessário determinar em qual trecho do tubo ela ficará, qual o seu diâmetro e as características físicas do ambiente interno... O tamanho da válvula deve corresponder ao diâmetro do tubo, é desejável que sejam feitas de materiais com o mesmo nome.

Além disso, uma característica importante a ser considerada é a pressão sob a qual o líquido ou gás se move através do tubo. Em pressões de até 15 MPa, qualquer válvula de agulha pode ser instalada. No caso de a pressão do meio de trabalho exceder este indicador, apenas dois tipos de válvulas de agulha podem ser usados. Eles são produzidos com as marcações VI e VT-5. Esses tipos podem suportar pressões de até 45 MPa.

Deve ser indicada a direção da válvula, permitindo determinar qual parte dela está em contato com a seção principal do tubo e qual com a saída. Quando instalada corretamente, a válvula interrompe o fluxo durante a rotação da manopla no sentido horário e abre no sentido anti-horário.

Todas as partes do dispositivo devem estar intactas. Locais com riscos menores, lascas de revestimento ou rachaduras no futuro podem reduzir a vida útil.

Ao comprar uma válvula, você deve verificar como as alças giram, como a haste e o fuso se comportam. A rotação deve ser feita com pouca resistência, a haste só se move para cima e para baixo. Não deve haver movimentos externos para os lados. Em um mecanismo de trabalho, quando o fuso atinge o abaixamento máximo, a alça não rola.

Métodos de controle

8.1 O controle da conformidade das dimensões geométricas (4.3, 5.2.6) é realizado por meio de instrumentos de medição universais ou especiais. A rosca é verificada com medidores de rosca.

A aparência das válvulas (5.2.3), integridade e marcações são verificadas visualmente.

8.2 O teste de estanqueidade das válvulas é realizado em um estande com pressão de água de 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

O estande deverá ser equipado com dispositivos que forneçam abastecimento de água com pressão de no mínimo 1,5 MPa (15 kgf / cm2), válvulas de fechamento, indicadores de manômetros.

Os testes são realizados em pressão de regime permanente durante o tempo necessário para a inspeção da válvula, mas não inferior a 30 s.

A água é fornecida a uma das extremidades do acoplamento enquanto a outra extremidade é conectada. A posição do obturador deve garantir o fluxo de água nas cavidades internas da válvula.

Não é permitido pular água. Controlo visual.

8.3 A passagem de água através de um dispositivo de controle fechado (4.4) é verificada a um excesso de pressão de água de 1 kPa (0,01 kgf / cm2) usando um recipiente medidor e um cronômetro.

8.4 O erro de medição de pressão durante o teste não deve exceder + 2,5% do valor medido.

8.5 A verificação do dispositivo de regulação para alterar a potência térmica (5.2.5) dos dispositivos de aquecimento é efectuada em três posições: o dispositivo de regulação da válvula está aberto em 1/4, 1/2, em 3/4 e totalmente aberto válvula instalada na bancada com pressão de até 1,0 MPa. O giro deve ser suave, sem emperrar. A vazão do refrigerante pela torneira é determinada por meio de um recipiente medidor e um cronômetro, e deve ser proporcional aos valores indicados a partir da vazão com a torneira totalmente aberta.

8.6 A magnitude do torque (5.2.2) é verificada por meio de um dinamômetro ou dispositivo especial que garante a criação de um determinado valor de torque.

8.7 A vida útil (5.2.7) é determinada em uma bancada de teste (8.2). Se houver vedação da caixa de espanque nas válvulas, é permitido o seu aperto no processo de determinação do recurso técnico e não é permitido na determinação do MTBF.

8.8 A lista de equipamentos e instrumentos de medição necessários para o controle do produto é fornecida no Apêndice A.