Instalação de tubos XLPE: para abastecimento de água DIY

Características do material

O polietileno é produzido pela polimerização do etileno. No processo de costura, a composição química do material não muda - essa tecnologia melhora significativamente as características e capacidades do polietileno, ou seja, a aplicabilidade do produto acabado se expande.

As vantagens mais importantes de tais tubos incluem:

resistência a altas temperaturas: sem pressão pode suportar até 200 ºC sem alterar a configuração;
alta resistência ao choque, até temperaturas de até -50 ºC;
a presença de um equilíbrio entre elasticidade e dureza;
não tem medo da oxidação;
os tubos possuem excelente suavidade e flexibilidade, capazes de neutralizar vibrações e ruídos mecânicos;
não exposto a produtos químicos;
nenhum metal pesado está presente no material;
a capacidade do material de dobrar facilmente sem ser danificado;
tamanho pequeno, peso leve, longa vida útil.

Esses materiais poliméricos possuem a propriedade de retração, ou seja, podem assumir sua forma original após um determinado período após o alongamento. Além disso, ferramentas complexas especiais não são necessárias para a instalação de tubos XLPE.

Vantagens e desvantagens dos tubos XLPE

O polietileno reticulado (PE-C ou PE-X) é um polietileno com moléculas reticuladas. Quando longas moléculas de polímero de etileno são reticuladas usando vários métodos (químicos e físicos), os átomos de hidrogênio são removidos delas, as ligações de carbono livres são ligadas umas às outras e formam uma rede celular em massa.

A reticulação dá ao PE-X uma força significativa em comparação com o polietileno convencional.

Como um material para tubulações de abastecimento de água, o XLPE tem muitas vantagens:

durabilidade - a vida útil chega a 50 anos ou mais;
resistência à corrosão;
resistência à geada;
resistência e ao mesmo tempo flexibilidade e ductilidade - o tubo é resistente a lascas, não quebradiço; até certo ponto, o material pode se recuperar após deformação;
resistência a choques hidráulicos;
resistência a altas temperaturas - o polietileno reticulado pode suportar aquecimento até + 95 ° С (em caso de acidentes de curta duração - até + 110 ° С); pode ser usado em sistemas de aquecimento;
facilidade de instalação, inclusive com as próprias mãos;
facilidade de modernização do sistema - o tubo é fácil de cortar, inserir, por exemplo, um T e conectar uma bateria ou um ponto de rosca;
altas características hidráulicas - o tubo tem uma parede interna lisa e não está coberto de sais de magnésio e cálcio; não há necessidade de limpeza periódica das tubulações de depósitos;
inofensivo para humanos e animais;
inércia a vários compostos químicos, a água em canos não adquire odores e sabores estranhos;
tem baixo peso, é facilmente transportado, armazenado;
estética;
fácil manutenção - sem necessidade de pintura a óleo regular, os tubos são fáceis de limpar.

Desvantagens do PE-S:

a desvantagem mais séria é a destruição do polietileno sob a influência da radiação ultravioleta; em princípio, é possível colocar tubos em caixas e tampas opacas - mas esta é uma forma inconveniente e antieconômica de instalar tubulações;
produtos reforçados com folha têm menos flexibilidade;
Preço Alto.

Tecnologia de reticulação de polietileno

A costura é necessária para eliminar uma das principais desvantagens do material - a termoplasticidade. Graças a este processo, a tubulação XLPE permanece flexível e não muda sua forma mesmo em temperaturas acima de 80 ºC.

Ressalta-se que devido à saturação do material com carbono puro, sua fusão só se inicia quando atinge 400 ºC.

As características técnicas do produto são influenciadas pelo método de costura, que é:

silano;
peróxido;
feixe de elétrons.

O primeiro método envolve a realização de uma reação de substituição. Para o segundo, a matéria-prima é misturada com um inibidor, e a reticulação propriamente dita é realizada sob pressão. O terceiro método é conduzir irradiação, durante a qual as ligações são alteradas devido à substituição.

Instalação de tubos "faça você mesmo"

A instalação de sistemas de encanamento e aquecimento feitos de polietileno reticulado pode ser facilmente realizada de forma independente. A seguir, a tecnologia de montagem de sistemas de tubos e conexões é descrita em etapas - é mais simples e não requer habilidades e equipamentos especiais.

Ferramentas e materiais necessários

Para a automontagem de dutos XLPE, você precisará de:

tesouras especiais para cortar peças de trabalho ou uma rebarbadora ("retificadora") com discos de corte;
perfurador ou furadeira elétrica para fazer furos nas paredes;
calibrador;
lima redonda com corte fino;
duas chaves ajustáveis são necessárias para instalar acessórios de compressão;
para o método de pressão, você precisará de uma prensa mecânica manual para prensar as conexões.

Desenho e diagramas

É preferível iniciar a preparação de qualquer trabalho com um projeto que traça um plano com as dimensões exatas dos sistemas futuros e uma indicação dos pontos de conexão para misturadores, máquinas (lavar e lava-louças), medidores, colunas ou uma unidade de aquecimento. O plano ajudará a determinar o número necessário de tubos e acessórios.

Ordem de serviço

Antes de iniciar o trabalho, é necessário preparar ferramentas e materiais, cortar o tubo em espaços vazios, limpar as pontas dos bujões de sujeira e detritos e limpar as rebarbas com uma lima.

Os tubos são conectados por meio de conexões de compressão na seguinte ordem: a porca de compressão é desparafusada e colocada no tubo; insira a peça de trabalho na conexão; aperte a porca com a mão. Em seguida, com a ajuda de uma chave inglesa, aperte a porca: uma volta e um quarto para tubos com diâmetro de até 25 mm, uma volta para um diâmetro de 32 mm.

É conveniente segurar o corpo da conexão com uma chave e, com a outra, girar a porca.

A montagem pelo método de prensagem é realizada na seguinte ordem 6

na parte superior da peça de trabalho, coloque um anel de crimpagem - uma manga de prensa;
insira o bico interno do corpo da conexão no tubo;
colocar as pinças da prensa manual na manga;
aperte com esforço e até que o punho da prensa pare. Solte e remova - os amassados da prensa devem aparecer na manga.

Vídeo de instalação

Nosso vídeo ajudará você a ver todas as nuances da montagem de pipelines XLPE:

Recursos de instalação

Não use o conjunto de compressão do sistema ao instalar o piso radiante - esta é a conexão menos forte. Antes de colocar a betonilha, é imprescindível encher o sistema com água pressurizada e verificar a existência de fugas.

É perfeitamente possível dobrar a peça de trabalho com as mãos. Para fazer isso, aqueça com um secador de cabelo de construção, coloque em um mandril, derrubado de tábuas, compensados ou outros materiais de sucata e deixe esfriar completamente. Você pode usar um dobrador de tubos ou a máquina de Volnov.

Dependência dos tipos de tubos na instalação em locais diferentes

A ferramenta para instalação de tubos de polietileno pode ser ligeiramente diferente, dependendo da área de aplicação. Para diferentes sistemas - aquecimento, abastecimento de água fria ou quente, esgotos - existem diferentes condições para a transferência de água, portanto, os produtos em cada caso serão diferentes.

Por exemplo, para o abastecimento de água fria, via de regra, são utilizados tubos XLPE de camada única com seção transversal de 16-20 mm, que podem suportar até 95 ºC.Muitas vezes, esses tubos são produzidos pelo método de feixe de elétrons - esses produtos têm um preço acessível.

Para tubulações de água quente, são necessárias estruturas multicamadas, uma vez que a temperatura que devem suportar está dentro de 110 ℃, ou seja, bastante alta. Para isso, nesses produtos, uma camada de polietileno reticulado obtido pelo método do peróxido é colocada por dentro, uma camada de alumínio é colocada no centro e outra camada de polietileno é colocada por cima.

Devido à presença de uma camada central de alumínio, o tubo torna-se suficientemente forte nas curvas para impedir a entrada de oxigênio. Mas a camada externa de polietileno é capaz de proteger o tubo da radiação ultravioleta e de danos mecânicos. A seção transversal de tais tubos está na faixa de 16-63 mm. No caso de sistemas de aquecimento, você também pode usar produtos multicamadas com parâmetros 16-20 mm.

Conexão por acessórios

Diagrama de conexão de tubo com acessórios de fixação.

A instalação de produtos para os quais o polietileno reticulado se tornou o material é realizada de duas maneiras - usando acessórios de pressão ou de compressão.

A ferramenta de instalação deve incluir, respectivamente, um ou outro tipo de ferragem. Os fixadores de compressão são considerados os mais fáceis de instalar e podem ser usados tanto na instalação de tubulações com água quente quanto em sistemas de abastecimento de água fria.

Ferramenta de instalação:

chaves inglesas;
anel dividido;
porca de crimpagem;
encaixe de compressão;
faca de poda.

Esquema de vedação de juntas de tubos.

Essas ferramentas serão suficientes para conectar dois tubos. Portanto, em primeiro lugar, uma porca de crimpagem deve ser colocada na extremidade de um tubo do lado do conector. Em seguida, é necessário fixar o anel bipartido de forma que sua borda fique a uma distância de 1 milímetro em relação ao corte do tubo. Deve ser empurrado no encaixe o máximo possível. Você não precisa realizar nenhuma ação adicional, incluindo chanfragem. A porca de crimpagem deve ser aparafusada com chaves.

Ao apertar a porca, tome cuidado para não usar muita força, pois isso pode causar erupções.

É possível fixar tubos na superfície das paredes ou no chão de uma casa (ao construir um sistema de aquecimento com água fria) usando o método de prender com a técnica. Com este método de instalação, os tubos podem ser fixados em qualquer lugar.

A canalização pode ser instalada de forma independente, mas é aconselhável consultar periodicamente profissionais. Sempre existe um alto risco de causar todos os tipos de danos que afetam negativamente o desempenho de toda a instalação. Se a instalação e a conexão forem realizadas corretamente, a manutenção posterior em caso de mau funcionamento ou outros problemas será muito mais rápida e fácil.

Tipos de acessórios

É muito simples dobrar tubos de polietileno reticulado - para isso, basta aquecê-los com um secador de cabelo de construção. No entanto, ao instalar o sistema, você pode precisar não apenas dobras, mas também da junção de peças individuais de tubo - neste caso, são usados acessórios.

Existem estes tipos de acessórios de acordo com sua finalidade funcional:

tees e cruzes;
detalhes de canto;
acoplamentos;
stubs;
unidades.

Nos locais onde se planeja fazer uma mudança na direção do duto, costuma-se usar cantos. Em seções retas, os acoplamentos são usados para a união. Se for necessário construir uma seção adicional para o duto acabado, então os rodos são usados. O objetivo dos tês e cruzamentos é colocar a tubulação, e os plugues são usados para fechar as extremidades.

Ao mesmo tempo, existem vários tipos de materiais para acessórios:

cloreto de polivinilo;
polietileno;
polipropileno;
material combinado.

Os acessórios de latão mais comumente usados. É necessário conectar seções de tubos da mesma seção com conexões retas e com conexões de redução de diâmetros diferentes.

Quais tubos são melhores para usar

Para linhas de piso, apenas os circuitos adequados que podem suportar altas temperaturas.

Hoje no mercado existem diversos produtos feitos com os seguintes materiais: cobre, metal-plástico, polietileno reticulado. Separadamente, falaremos sobre materiais laminadores de tubos galvanizados.

Cada tipo tem suas próprias características e se destina ao uso em condições específicas.

Tubos XLPE PEX

Os tubos de polietileno reticulado apresentam excelentes características de desempenho devido às quais recebem uma vantagem indiscutível sobre os demais materiais, por isso são populares tanto para abastecimento de água fria quanto para assentamento em uma estrutura de piso quente.

O material para sua fabricação é o polietileno de certa densidade. A costura dos produtos é realizada de acordo com vários métodos.

Dependendo do processo de produção, o pipeline é de diferentes classes:

PEX-a - polietileno de alta densidade é utilizado na fabricação. O método de produção é o peróxido, que consiste na fusão do polietileno sob a influência da alta temperatura. Depois disso, a mistura amorfa resultante é espremida por um orifício de formação especial, esse método é chamado de extrusão.

O PEX-a é uma construção multicamadas com uma inserção de alumínio entre as camadas, o que ajuda a manter a forma do produto. Uma cola especial é usada para unir as camadas, mas não altera suas propriedades sob a influência da temperatura.

Para a sua informação! O produto é capaz de passar oxigênio para o refrigerante. Para eliminar a penetração, os fabricantes passaram a equipá-lo externamente com um revestimento protetor EVOH - uma fina camada de plástico (poliviniletileno).

PEX-b - para sua fabricação é utilizado o polietileno de média densidade, que amolece até obter uma consistência sólida. Com este método, a reticulação é feita após a extrusão.
PEX-c - a matéria-prima neste caso também é o polietileno de média densidade. A costura é realizada a uma temperatura igual à do ambiente, enquanto o estado do material é sólido.

As mangueiras de polietileno reticulado são muito utilizadas na instalação de pavimento radiante, mas o PEX-a é mais utilizado, pois têm boa elasticidade, e permitem colocar um cabo com uma dobra de até 5 diâmetros.

PEX-b são mais duros e, portanto, quebram facilmente. E o PEX-c não tolera altas temperaturas, por isso é mais usado para água fria. Além disso, os produtos feitos com este material são duráveis e leves, o que é uma vantagem para a instalação DIY.

Os tubos PEX-a têm memória - quando deformados, conseguem recuperar totalmente a sua forma, para isso necessitam de ser aquecidos. PEX-b não tem essas propriedades, enquanto PEX-c tem essa propriedade rebaixada.

Polietileno PE-RT

O enrolamento de tubos PE-RT é modificado, difere do PEX na ausência de costuras. O sistema feito de tais tubos é praticamente silencioso, resiste a temperaturas abaixo de zero, mas a altas temperaturas positivas, embora tolere bem, mas não por muito tempo.

Além disso, este material é suscetível a substâncias agressivas e não possui memória estrutural. Mas, apesar disso, o polietileno resistente ao calor é muito utilizado no piso radiante, por ter um preço acessível.

Plástico reforçado

Um tubo de metal-plástico para um piso quente é uma excelente opção. É flexível e maleável e pode ser dobrado mesmo sem aquecimento.Além disso, o material é durável, tolera bem as mudanças de temperatura e é amigo do ambiente.

A tubulação de plástico reforçado consiste em várias camadas - polietileno reticulado por dentro, depois folha metalizada e, por fora, um revestimento de polímero, que protege contra danos mecânicos. Neste projeto, a corrosão não se forma e não ocorre acúmulo de incrustações. Com instalação adequada, o duto vai durar mais de 50 anos.

Se compararmos o que é melhor - metal-plástico ou polietileno reticulado para piso radiante, então podemos notar a alta condutividade térmica do plástico. Mas, ao mesmo tempo, existe um grande risco de quebra da bobina, e como tal produto não tem a capacidade de restaurar sua forma, essa área terá que ser removida.

Metálico

Os tubos de metal para pisos de água quente são produzidos nos seguintes tipos:

Cobre - são de alto custo, por isso não são muito populares na instalação de pisos hidráulicos. Além disso, não é fácil instalar esse duto, é necessário equipamento especial e é improvável que seja possível instalá-lo por conta própria.

No entanto, deve-se destacar que um tubo de cobre é ideal para um piso quente, pois possui excelentes características:

alta condutividade térmica;
durabilidade;
não suscetível à corrosão;
plasticidade e resistência.

O aço ondulado feito de aço inoxidável é um tipo relativamente novo, adequado para aquecimento de piso, mas devido ao alto preço, eles não são usados com frequência. O produto possui uma capa protetora de polímero, sendo que o aço inoxidável não sofre corrosão, tolera perfeitamente influências mecânicas, químicas e de temperatura.

Além disso, tal modelo tem maior flexibilidade, sendo possível o assentamento de acordo com o esquema mais complexo, sem risco de vincos.

Resumindo, podemos dizerque os modelos mais populares usados para aquecimento de piso são tubo de plástico reforçado ou loop XLPE.

Eles têm bom desempenho e são acessíveis. Mas se os recursos financeiros permitirem, então é melhor usar um duto de metal (cobre), que tem alta condutividade térmica e durabilidade.

Técnica de fixação para acessórios de compressão

Você precisará de duas chaves e uma tesoura para trabalhar com esse tipo de peça.

A montagem de tubos XLPE em uma única tubulação usando acessórios de compressão é realizada em várias etapas. Na primeira etapa, uma porca de crimpagem é colocada na extremidade do tubo. Sua rosca deve estar voltada para o conector. Em seguida, o anel bipartido é fixado, configurando-o de forma que a distância do corte do tubo até a borda do anel seja de 1 mm.

No final, uma seção de um tubo de polietileno reticulado, com uma porca e um anel colocado, é empurrada até o encaixe da conexão. Depois disso, use chaves para apertar a porca de crimpagem com firmeza. Observe que antes de deslizar o tubo sobre esta conexão, ele não precisa ser desmontado ou chanfrado. O único cuidado ao trabalhar com esses elementos é controlar a força de aperto das porcas para que o tubo não se deforme.

Métodos de instalação

Os sistemas de polietileno reticulado são montados de três maneiras: compressão, pressão, soldagem elétrica. Os recursos de todos os três métodos são descritos a seguir.

Compressão

Este método usa acessórios de compressão (veja a foto). Estruturalmente, são constituídos por porcas de compressão externas, O-rings, anéis de encosto, corpo roscado (pinça).

Montar o sistema usando acessórios de compressão é o método de instalação mais fácil, o que permite que você faça isso sem ferramentas especiais. Este é um método de conexão dobrável - se necessário, as porcas de encaixe podem ser desparafusadas.

Press-on

Para o método de prensagem a frio, são usados acessórios de pressão, o desenho é mostrado na figura. Este tipo de montagem de pipeline é de uma peça só.A manga da prensa é frisada com uma prensa manual e pressiona firmemente o tubo no anel de vedação interno do corpo.

Uma prensa manual especial é usada para montar o sistema, mas é barata, fácil de usar e pode ser emprestada de amigos - sim, você pode encontrar.

Soldagem eletrolítica

Esta é uma maneira muito conveniente, mas cara de unir tubos de polietileno - os acoplamentos são caros. Há um elemento de aquecimento dentro das mangas. As extremidades das peças de trabalho são inseridas no acoplamento, a corrente é fornecida ao acoplamento de uma máquina de solda especial, o acoplamento aquece, aquece os tubos e solda todas as três partes em um único todo.

É muito importante rebarbar completamente as pontas e não mover a conexão até que esfrie completamente. A desvantagem deste tipo de montagem pode ser considerada a falta de uma grande variedade de acessórios diversos, o que torna difícil conectar convenientemente torneiras, misturadores, medidores, equipamentos ao sistema.

Qual caminho é melhor

Todos os métodos de instalação fornecem conexões seguras confiáveis, mas para sistemas ocultos (por exemplo, piso radiante), apenas soldagem (soldagem) e acessórios de pressão são usados, pois fornecem uma conexão mais confiável.

O método de soldagem elétrica requer equipamento especial e habilidades suficientes; além disso, os acoplamentos com elementos de aquecimento elétrico embutidos são bastante caros.

Os acessórios de compressão e crimpagem são muito mais baratos do que os acoplamentos de eletrofusão; a conexão com os acessórios é muito mais barata.

Os sistemas montados com acessórios de compressão podem suportar pressões de até 2,5 MPa; pressionando - até 5-6 MPa; juntas soldadas - ainda mais. Já em redes domésticas, não há pressão superior a 2,5 MPa, então você não deve escolher apenas por este critério.

Esteticamente, as conexões são mais compactas, e muitos optam por elas (e também pelo menor custo e facilidade de instalação). Além disso, deve-se considerar se o sistema precisará ser desmontado no futuro ou se será preenchido com uma mesa de piso.

Unindo tubos com conexões crimpadas

A fixação de produtos de tubos a acessórios de pressão requer as seguintes ferramentas:

prensa de crimpagem de ajuste;
tesouras de poda ou tesouras para cortar o tubo;

pistola de expansão com um conjunto de bicos.

Em primeiro lugar, os canos são cortados. É muito importante que os cortes sejam suaves e regulares, sem rebarbas - uma tesoura especial será útil para isso.

Uma manga é colocada na borda preparada, que posteriormente será frisada. Observe que você precisa colocar a manga antes de realizar o trabalho de expansão da borda - caso contrário, ela não caberá mais.

O próximo passo será expandir a entrada do tubo em alguns milímetros com uma pistola especial com um bico do tamanho necessário. Um bico de encaixe é inserido na entrada expandida, facilitando o trabalho com a graxa especial incluída no kit.

Na última fase, a manga dos tubos XLPE é fixada com uma prensa especial. Aqui, também, você precisa ter cuidado para não deformar a docking station.

Sobre as características de instalação de produtos de polietileno reticulado

Existem três tipos de métodos através dos quais é realizada a instalação de tubos XLPE.

Acessórios de eletrofusão. Este método não é amplamente utilizado. Porque requer qualificação profissional e equipamentos. Mas, por outro lado, esse método é eficaz.

Conexões de pressão da Bir Pex, Rehau ou Uponor. Permite obter uma conexão monobloco com máxima confiabilidade. A ênfase está nas propriedades regenerativas do polietileno. Graças ao qual, após a prensagem, o material retorna à sua posição inicial. As conexões de prensagem contêm polímeros que preenchem todos os espaços vazios. Isso garante a densidade máxima de contato.

Acessórios de compressão. A opção mais fácil de instalação.

IMPORTANTE! É necessário levar em consideração o nível de pressão no sistema futuro para selecionar corretamente o tipo apropriado de conexão e equipamento. Cada um dos tipos de junta é capaz de suportar uma carga estritamente definida a este respeito.