Qualquer pessoa que adore fazer vários produtos e estruturas de forma independente, muitas vezes enfrenta a necessidade de dobrar um tubo de perfil em um arco. É impossível fazer isso com suavidade e precisão sem dispositivos especiais, portanto, é necessário fazer um dobrador para um tubo de perfil com suas próprias mãos. Os artesãos inventaram muitos designs para este dispositivo. Muitos deles são perfeitamente possíveis de fazer por conta própria. Além disso, não requerem grandes fundos e são fáceis de fabricar e usar.
Um dobrador de tubos é um dispositivo com o qual você pode dobrar um tubo no ângulo desejado.
Informações básicas sobre dobradores de tubos
Antes de começar uma história sobre as opções e métodos para fazer dobradores de tubos, você precisa decidir o que é e para que é usado. Portanto, um dobrador de tubos é um dispositivo manual ou uma máquina estacionária que permite dobrar um tubo feito de qualquer material em um ângulo arbitrário.
O tubo pode ser de aço, cobre, alumínio ou plástico com diâmetro de 5 a 1220 mm ou perfil com qualquer seção. Ângulo de curvatura de 0 a 180 graus. Este artigo chama a atenção para a tecnologia de fabricação dos diversos tipos deste descomplicado aparelho, tendo estudado qual, em poucas horas, você poderá fazer qualquer cópia que desejar.
Dispositivo dobrador de tubos com sapatas para vários ângulos de dobra de tubos
Quais são os tipos de dobradores de tubos
Se falamos de dispositivos industriais, eles são divididos em vários tipos de acordo com o método de execução do acionamento, bem como o tipo de dobra.
Classificação por tipo de unidade
Existem máquinas: hidráulicas, eletromecânicas e manuais. As máquinas com acionamento hidráulico são manuais e estacionárias. Seu poder é suficiente para dobrar tubos de até 3 polegadas de diâmetro. Dobradores de tubos hidráulicos são usados em atividades profissionais em indústrias especializadas e são capazes de realizar uma grande quantidade de trabalho.
Dobrador de tubo hidráulico para dobrar tubos de água e gás até 90 °
Dispositivos eletromecânicos podem ser usados para dobrar quase qualquer tubo, mesmo com paredes muito finas, o que está além do poder da hidráulica. Afinal, a eletrônica permite calcular com muita precisão a força e o ângulo de dobra, o que evita que o material se quebre. Os tubos dobrados por tais dispositivos não mostram os menores sinais de deformação.
Dobrador eletromecânico de tubos para tubos PEX / AL / PEX e ângulos de curvatura de até 180 °
Os dobradores de tubos manuais são usados apenas para dobrar tubos de pequeno diâmetro feitos de polímeros, aço inoxidável ou metais não ferrosos. Eles trabalham principalmente na rede elétrica. São fáceis de usar e não requerem muita força física para funcionar. É perfeitamente possível fazer tais dobradores de tubos para um tubo de perfil com suas próprias mãos.
Ferramenta manual para dobrar perfis retangulares e tubos de aço
Classificação por método de flexão de tubo
Você pode dobrar um tubo usando o dispositivo de várias maneiras. Dependendo disso, os seguintes tipos de dobradores de tubos podem ser distinguidos: besta, mola, segmentar, mandril.
Os dispositivos de besta são equipados com um formato especial, que é um elemento de dobra. Ele é projetado para um diâmetro ou seção transversal de tubo. Para dobrar um tubo de diâmetro diferente, o molde deve ser substituído. Os dispositivos de mola estão equipados com molas elásticas que permitem que os tubos de plástico sejam dobrados sem deformação. Os segmentados são equipados com um segmento especial que puxa o tubo em torno de si mesmo, dobrando-o no ângulo desejado.
O princípio de dobrar um tubo de perfil usando uma ferramenta caseira
Deve ser entendido que o método e o valor do ângulo de curvatura do tubo depende de suas características. Existe até um valor como o raio de curvatura mínimo, com uma diminuição adicional em que o tubo se deforma ou simplesmente quebra. Este indicador depende da espessura da parede, do material e da seção do tubo.
Uma das opções para usar um perfil dobrado é arranjar uma estufa
Como fazer o dobrador de tubos manual mais simples para um tubo de perfil com suas próprias mãos
Agora vamos dar uma olhada em alguns dobradores de cachimbo caseiros. A opção mais simples prevê a possibilidade de dobrar o tubo por meio de um gabarito em um determinado raio. Esta tecnologia também é bastante adequada para dobrar tubos de aço, não apenas de alumínio. O gabarito é simplesmente recortado de placas, cuja espessura é ligeiramente maior do que o diâmetro ou a seção do tubo que precisa ser dobrado.
Essas placas são presas com segurança umas às outras, de modo que o tubo não possa saltar delas durante o processo de dobra. Para formar uma calha, as tábuas a serem fixadas são simplesmente cortadas em uma inclinação para um tubo redondo. Em seguida, o molde de madeira acabado é fixado a uma mesa ou outra base semelhante. Ao lado do gabarito, uma parada é fixada para fixar o tubo.
Um dobrador de tubos faça-você-mesmo para um tubo de perfil desse tipo é capaz de dobrar até mesmo tubos de paredes grossas se você usar um guincho. Se o tubo for perfilado, os chanfros não são feitos ao cortar as placas. Em vez disso, o tubo é preso com várias paradas.
Um desenho com dimensões para fazer um dobrador de tubos com suas próprias mãos
Usando madeira, você pode até construir um dobrador de tubo rolante se moer rolos de madeira. Eles também podem ser feitos de rolamentos ou poliuretano. Em geral, a complexidade de fazer dobradores de tubos caseiros de uma certa maneira depende da flexibilidade do tubo. As opções compatíveis podem ser dobradas em acessórios de madeira sem muita dificuldade apenas com a mão, mas para tubos rígidos, dispositivos mais complexos com peças de metal serão necessários.
Resultado
Com este artigo, você aprendeu a fazer um dobrador de tubos com suas próprias mãos para um tubo padrão e um perfil. Foi dito sobre três opções de design que você pode fazer por si mesmo com pouco dinheiro. A escolha de cada um deles depende, em primeiro lugar, do diâmetro da peça e da sua quantidade, além disso, a disponibilidade de matéria-prima desempenha um papel importante nisso.
O vídeo neste artigo o ajudará a encontrar informações adicionais sobre este tópico.
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Fazendo um dobrador de tubos hidráulico caseiro
Se você decidir fazer um dobrador de tubo hidráulico real, você precisa obter um macaco hidráulico, canal, dois rolos e uma sapata. Além disso, você precisará de várias placas de metal de aço com mais de 3 mm de espessura.
Esquema e princípio de operação de um dobrador de tubo hidráulico caseiro usando um macaco
Uma estrutura retangular é criada a partir do canal usando uma máquina de solda, cuja altura coincide com a altura do macaco totalmente estendido. Ele é instalado em uma base rígida e fixado de forma segura com placas de metal.
O macaco deve ser selecionado com uma capacidade de levantamento de pelo menos 5 toneladas. Ele foi projetado para funcionar como um empurrador. A principal tarefa aqui é encontrar os vídeos mais adequados. A dificuldade é que somente com o perímetro mais preciso do tubo com os rolos pode-se obter uma dobra realmente de alta qualidade. Se você encontrar diferentes rolos e torná-los removíveis, poderá dobrar tubos de diferentes seções transversais e diâmetros.
Exemplo de um dispositivo de dobra faça você mesmo para tubos de metal
As vantagens de um dobrador de tubos hidráulico faça você mesmo para um tubo perfilado são: facilidade de fabricação, disponibilidade e baixo custo do macaco e das peças. Esse dispositivo permite que você dobre qualquer tubo com formato e redondo em um estado frio com alta qualidade.
Elementos estruturais principais
Princípio da Operação
Para a fabricação de um projeto de máquina específico, você deve olhar vários diagramas para determinar o conjunto de peças. O fato é que, se necessário, todos os componentes dos nós podem ser comprados com dinheiro, mas você também pode usar os materiais que estão em sua casa e não pagar nada por isso. Na maioria dos casos, os artesãos domésticos param nas estruturas frontais e para isso você deve ter em estoque:
- três rolos de metal (rolos);
- corrente para a unidade;
- eixo de rotação;
- mecanismo de acionamento;
- perfis metálicos (canais) para o quadro.
Às vezes, na ausência de rolos de metal, eles são substituídos por rolos de madeira ou poliuretano, mas ... Tal mecanismo de rolo não suportará cargas prolongadas, ou seja, a máquina servirá ao seu propósito, mas não por muito tempo. Faz sentido desperdiçar seu trabalho por um benefício de curto prazo se, com um esforço ou até mesmo pagando uma determinada quantia, você consegue encontrar rolos de aço?
Diagrama de um dobrador de tubo simples com dimensões em mm
Como você entende, o processo de deformação do perfil ocorre por meio de laminação, ou seja, o tubo é rolado ao longo de roletes (roletes), o que elimina fraturas e trincas. Para enrolar (dobrar) o perfil, ele é inserido na linha de laminação (entre os rolos) e pressionado por cima com um dispositivo de parafuso ou macaco até o raio de curvatura desejado. Então, quando você gira o botão de alimentação, o tubo se move e a curva segue ao longo de todo o seu comprimento. Acontece que se trata de um acionamento manual, que é acionado por força muscular, mas em casa esse mecanismo é muito conveniente.
O perfil é preso com um macaco
Para montar um dobrador de tubos simples, faça você mesmo em questão, você precisará de:
- macaco (de preferência cremalheira e pinhão);
- perfis metálicos com prateleira para caixilhos horizontais e verticais;
- molas de aço de liga (distinguem-se pela alta resistência);
- três eixos de aço com rolamentos;
- corrente para uma movimentação (pode ser de uma bicicleta ou ciclomotor);
- engrenagens (guiadas e acionadas);
- acessórios grossos para eixos e alça de transmissão.
Vídeo: o processo de trabalho para dobrar um tubo
Como você pode ver, fazer uma máquina dobradeira de perfil faça-você-mesmo é mais fácil de acordo com os desenhos existentes, e os materiais de foto e vídeo apenas ajudam nisso. A curva mostrada na imagem é acionada por uma alça que gira um eixo com uma engrenagem motriz. Com a ajuda de uma corrente, a rotação é transmitida ao eixo com uma engrenagem acionada, e o terceiro eixo pressiona o perfil de cima para o ângulo de curvatura necessário. Tudo é muito simples.
Processo de fabricação de mecanismo
Desenhos de dispositivos de dobra
Se você estiver interessado em como fazer um dobrador de perfil, terá que realizar uma série de ações que irão garantir a confiabilidade do mecanismo, e estas são:
- fabricação de um quadro poderoso montado por solda e laços aparafusados;
- conforme o desenho (trabalho técnico), fazer e instalar os eixos de rotação dos rolos. Existem três deles - dois de rolamento e um de fixação;
- para girar os roletes, é necessário fornecer uma transmissão por corrente, ou seja, soldar (uniformemente) as engrenagens de acionamento e acionada;
- solde a alça para rotação na engrenagem motriz.
Nuances de fabricação
Dobrador de tubos acabado
Se você tem todas as peças necessárias em estoque, então não é difícil fazer um mecanismo para dobra de perfis. Em primeiro lugar, é necessário levar em consideração que todos os rolos devem girar sobre rolamentos - a precisão da rotação garantirá um rolamento correto, sem falhas e dobras. As engrenagens motriz e acionada devem ser centralizadas corretamente - uma falha no centro de pelo menos 0,5 mm levará à deformação incorreta (a dobra acabará sendo irregular).
O eixo de pressão também deve ser centralizado - a precisão do ângulo de curvatura depende disso. O melhor de tudo é que quando as dimensões de todos os três eixos são iguais - o rolamento é o mais preciso. A precisão da laminação também depende da dureza da braçadeira, portanto o eixo deve estar bem fixado.
Como fazer você mesmo um dobrador de tubo rolante
O processo de dobra de tubos em um laminador é o seguinte. O tubo é colocado sobre roletes laterais e um terceiro é baixado por cima, fixando o produto em uma determinada posição. Quando começamos a girar a alça, a corrente aciona os eixos em movimento rotacional e o perfil ou tubo redondo é dobrado no ângulo necessário.
Etapa 1: criar a base do dobrador de tubos a partir de um canal de aço 80x80x4
Para fabricar tal dispositivo, você deve:
- moer rolos e pistas de rolamento. Esta tarefa pode ser confiada a um torneiro que, de acordo com os desenhos, fará o trabalho da melhor forma possível. O dispositivo terá três hastes, uma das quais suspensa por molas e as outras duas fixadas nas laterais da moldura;
Etapa 2: fazer o invólucro do parafuso
- prepare uma prateleira de um canal de 50 mm. Assemelha-se a um retângulo com lados de 100x30 cm, nele são feitos furos para a montagem dos eixos e uma rosca é cortada para ajustar a posição do eixo de pressão;
Etapa 3: crie um parafuso rosqueado padrão
- prenda todas as peças juntas com uma máquina de solda;
- a prateleira com o eixo de pressão é suspensa por molas, e os eixos laterais são conectados por rodas dentadas com uma corrente. Uma alça para rotação é soldada em um dos eixos;
Etapa 4: fazer a alavanca do pivô do rolo de acionamento central
- monte o macaco de forma que possa ser usado para ajustar facilmente a força descendente.
Etapa 5: montagem de todas as peças do dobrador de tubo rolante caseiro
Pode ser feito um dobrador de tubos para um tubo de perfil com as suas próprias mãos. Sua complexidade depende da finalidade para a qual você precisa. Se essas ações forem únicas, então as estruturas de madeira serão suficientes. Se você estiver envolvido na fabricação de produtos a partir de um tubo em uma base contínua, você precisará de uma unidade mais complexa.
Ferramentas de dobra de tubos faça você mesmo
Uma vez que é possível fazer um dispositivo caseiro para dobrar tubos com componentes improvisados e usados, o custo dessa ferramenta será bastante baixo (para mais detalhes: "Como fazer um dobrador de tubos caseiro - as melhores maneiras"). Além disso, para a fabricação dos dobradores de tubos mais simples para tubos redondos com suas próprias mãos, os desenhos não são necessários. Por exemplo, considere um design bastante simples deste dispositivo.
A base para isso será uma laje de concreto, na qual os orifícios foram pré-perfurados e pinos de metal, de 1 ″ de diâmetro, foram cravados neles. Esses elementos devem ser colocados a uma distância não superior a 50 cm um do outro.
