Quais são os tipos de fogões de tijolo para a casa - diferenças, características de design

Características de design de fornos industriais

O elemento principal do forno é uma câmara de pressão em funcionamento, isolada do ambiente. Externamente, parece um grande forno. As matérias-primas ou produtos processados ​​são colocados nesta câmara e, em seguida, o dispositivo é ligado usando determinados parâmetros tecnológicos.

Outros elementos igualmente importantes de fornos elétricos são:

• Estruturas de construção e engenharia (revestimento, estrutura, fundação).
• Um dissipador de calor que resfria produtos reciclados com segurança.
• Sistema de controle automatizado daqueles. processos.
• Dispositivos de abastecimento de eletricidade e combustível.
• Câmaras para aproveitamento de produtos de combustão e sobras de energia térmica.
• Sistema de transporte.
• Dispositivos carregando matéria-prima e removendo produtos de combustão.

Os fabricantes de fornalhas continuam aprimorando os dispositivos até hoje, a fim de aumentar sua produtividade, durabilidade e reduzir o custo deles. manutenção, custo da estrutura e seu reparo.

Fornos de contrafluxo

A forma mais perfeita - a eficiência pode chegar a 90%. Uma figura tão impressionante é possível devido ao desenho original, em que a câmara com lareira é separada da chaminé por uma parede. Como resultado, a fumaça é retirada pela parte inferior do recuperador e o ambiente é aquecido por igual.

Parece que isso é impossível - o ar quente sempre sobe! Isto é verdade. Mas o aparelho possui um capuz especial no qual a fumaça se acumula e esfria. Partículas de gás frio se movem para baixo e são removidas pela chaminé, e o ar aquecido entra em seu lugar. É assim que a alta eficiência é alcançada.

Forno Vimana

Esses fornos para aquecimento têm uma série de vantagens:

• a capacidade de construir dispositivos de qualquer tamanho e forma;
• um esquentador, forno ou gerador de vapor podem ser instalados no exaustor;
• existe a perspectiva de automatizar o processo.

Os fogões Vimana, adaptados com sistema de recirculação de ar, podem ser usados ​​até mesmo em prédios de apartamentos. Sua única desvantagem é a complexidade do design. Nem todo artesão pode construir essa variedade.

Fogão Grum-Grigimailo

Outro projeto de contrafluxo desenvolvido pelo inventor russo V.E. Grum-Grigimailo. Tem uma forma redonda, por isso pode ser estilizado como um fogão holandês (que é o que os empreendedores russos de fogão têm feito nos últimos 150 anos). Seu funcionamento é baseado no princípio da livre circulação dos gases.

No meio da fornalha há um hailo - um orifício por onde os gases penetram na parte superior, sobre a qual é colocada uma tampa. Nesta seção, ocorre a transferência de calor, o gás resfriado desce e o ar aquecido sobe.

O aparelho Grum-Grigimailo acumula perfeitamente o calor - a temperatura da sala não cai mesmo que o foguista se esqueça de fechar a válvula. O ar frio que entra na fornalha através do cinzeiro não permite que as correntes quentes esfriem e, portanto, o dispositivo emite calor por um longo tempo, apesar das paredes relativamente finas.

Variedades e classificação de fornos industriais

Cada fabricante introduziu seu próprio sabor no design de um forno industrial, por isso os dispositivos apareceram, semelhantes em princípio de operação, mas diferindo em certos parâmetros. Por causa disso, os cientistas decidiram classificar os fornos elétricos de acordo com parâmetros mecânicos, térmicos ou termotecnológicos.

Dependendo da transferência de energia térmica, os fornos elétricos industriais são divididos em:

• Geradores de calor.
• Trocadores de calor.

Os fornos industriais-geradores de calor provocam o aparecimento de energia térmica no interior das matérias-primas processadas. O calor surge como resultado do fluxo de corrente elétrica sob a influência de reações químicas através dos metais. Esses fornos incluem: dispositivos de resistência, conversor, fornos elétricos de indução.

Os fornos trocadores de calor aquecem os materiais recicláveis, graças à combustão de combustível ou ao uso de aquecedores elétricos. A transferência de calor para as matérias-primas colocadas em tais dispositivos pode ser realizada por convecção ou modo de radiação. Um exemplo do funcionamento do primeiro é um forno de padaria e o segundo é um aquecedor infravermelho industrial.

A funcionalidade dos fornos elétricos industriais é caracterizada por impulsos elétricos. Esses fornos incluem: fornos de arco, de indução e de feixe de elétrons. Eles são divididos em 2 tipos:

• Vertical.
• Horizontal.

O primeiro tipo é extremamente raro. Principalmente em empresas industriais, são usados ​​fornos horizontais. A temperatura dentro deles pode ser mantida no mesmo nível ou alteração, dependendo da duração e do tempo de funcionamento da câmara de pressão. Dispositivos que alteram a temperatura dentro da câmara são chamados de fornos descontínuos, e aqueles que mantêm um determinado nível são chamados de fornos contínuos.

Fogão russo para aquecimento de ambientes

O dispositivo que conhecemos dos contos de fadas detém o recorde de número de alterações e melhorias. Eminentes fabricantes de fogões e desconhecidos artesãos autodidatas trabalharam em sua construção. Consideraremos o tipo clássico e não tocaremos em suas variedades.

Os fogões russos aprimorados podem ter uma eficiência de até 80%.

O elemento central é a câmara de cozimento ou cadinho. Na frente da estrutura existe um orifício retangular - a boca (testa), por onde é colocada a lenha e colocados os pratos com os alimentos. A boca e o cadinho são separados um do outro por uma parede saliente, que completa a abóbada. Como resultado, o gás quente é retido na câmara de cozimento, entra em sua frente e é retirado pela chaminé para o exterior.

Devido às características de design, o fogão russo tem uma série de desvantagens:

• aquecimento irregular da sala - a temperatura no teto pode chegar a 25 ° C, e no chão tende a zero;
• baixa eficiência - cerca de 70% do calor gerado "voa" para dentro da tubulação;
• maciço - algumas estruturas podem ocupar até 50% da área da cabana;
• má transferência de calor - a área máxima de aquecimento não ultrapassa 45 m2;
• inicialização longa - após um período de inatividade no verão, é necessário um aquecimento diário.

Uma das vantagens é a versatilidade - o fogão serve para aquecer e cozinhar. Além disso, as vantagens incluem a capacidade de trabalhar com qualquer combustível sólido, incluindo palha e galhos.

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Características dos fornos industriais elétricos

Moscou é uma cidade altamente desenvolvida. Existem muitos empreendimentos aqui que já possuem fornos industriais, mas também aparecem iniciantes que precisam de equipamentos especiais. É por isso que existem muitas lojas especializadas em Moscou que vendem fornos elétricos industriais. Ao adquirir esse equipamento, é importante compreender suas características e diferenças. Esse conhecimento o ajudará a escolher o dispositivo certo e garantir a lucratividade do negócio.

Um forno elétrico é uma estrutura de grande porte alimentada por corrente elétrica. Destina-se a refundir minérios e metais, secando-os, recozendo-os, dando-lhes plástico e alterando suas propriedades internas. Esses fornos elétricos incluem fornos de indução, arco e resistência. Este último funciona devido à geração de calor no material que está sendo processado.

Fornos de resistência

Os fornos industriais de resistência elétrica podem operar em um princípio direto e indireto.No primeiro caso, a energia térmica é gerada e liberada no interior do material processado sob a influência da corrente elétrica, e no segundo - devido aos elementos de aquecimento em contato com a eletricidade.

Os fornos de resistência podem ser monofásicos ou trifásicos, com potência de até 3000 kW. Sua funcionalidade requer tensão de rede 380/220 V (50 Hz). Os dispositivos são classificados como receptores de energia elétrica de 2ª categoria (em relação à continuidade de corrente). Nesse caso, a potência pode variar de 0,8 a 1,0.

Forno elétrico a arco

Este tipo de forno industrial recebeu esse nome devido ao efeito térmico arqueado criado pelo dispositivo. Eles são adequados para o processamento de metais ferrosos e não ferrosos. A característica de design é a câmara de fusão, fechada por um teto removível e uma caixa com um forro resistente ao fogo. Para o funcionamento normal do dispositivo, é necessária uma corrente alternada trifásica, que forma arcos elétricos formados por metal e 3 eletrodos localizados no interior da estrutura.

Os fornos elétricos industriais a arco também podem ser:

• Direto. Os arcos são formados e inflamados através do material sendo processado.
• Indireto. Os arcos são formados sob a parte inferior do dispositivo.

A tensão necessária para conectar os fornos elétricos à rede é de 6 a 10 kW, por meio de um transformador de forno com tensão de até 100 V (secundário).

Forno elétrico de indução industrial

Os fornos de indução são usados ​​com mais frequência para fundir aço, mas este dispositivo pode processar alumínio, bronze e outros metais, suas ligas em um cadinho de grafite. O princípio de operação do dispositivo é semelhante à funcionalidade de um transformador com 2 enrolamentos. O primeiro é um fluido indutor de resfriamento, o segundo é a matéria-prima processada, que desempenha o papel de uma carga. Sob a influência de um campo eletromagnético indutor, aparecem correntes induzidas, aquecendo e derretendo metais.

Os principais componentes de um forno de indução:

• Quadro.
• Indutor.
• Cadinho.

O elemento principal é um indutor feito de tubo de cobre. É apresentado como uma bobina multivoltas resfriada a água. O líquido e a eletricidade são conduzidos diretamente para o indutor por cabos flexíveis resfriados. A energia é fornecida por um conversor termistor com uma frequência de TFC-250 - 1,0 kHz. Ele converte uma corrente trifásica (50 Hz) em uma monofásica. A potência do dispositivo pode variar, dependendo das flutuações de tensão e da regulação automática do processo de fusão.

As lojas modernas de Moscou estão equipadas com os mais recentes modelos de fornos elétricos industriais. Cada um deles é produtivo, mas o principal é escolher o dispositivo certo. Para não se enganar na sua escolha, consulte um especialista. Ele dirá qual modelo é mais adequado para o seu trabalho.

Fogão holandês para aquecimento

O projeto foi desenvolvido na Holanda, distingue-se por uma forma retangular e uma chaminé direta de canal único. Até meados do século XIX, era usado nas casas de pessoas ricas, depois foi suplantado por sistemas de aquecimento central. Na União Soviética, esses fogões foram instalados em casas particulares, hoje são usados ​​para criar um design de interiores original.

Esses dispositivos são de pouca utilidade para aquecimento - sua eficiência não ultrapassa 40%.

Essas espécies apresentam uma série de vantagens que atraem tanto os fabricantes de fornos quanto os residentes de casas particulares.

1. Simplicidade de design - tudo funcionará corretamente, mesmo se o mestre cometer um pequeno erro durante a construção.
2. Disponibilidade de modificação - você pode anexar uma lareira sem reduzir a eficiência e alterações especiais.
3. Dimensões diferentes - se desejado, o tamanho da fornalha pode ser reduzido para 50 cm2.
4. Baixo custo de construção - menos material é necessário para tal forno do que para um russo ou sueco.
5. Extensibilidade - você pode aumentar o comprimento da chaminé sem alterar a área do forno.
6. Aquecimento rápido sem desperdício de lenha.
7. Alta transferência de calor - possibilidade de aquecimento de uma sala até 60 m2.

Se você exagerar na quantidade de lenha, a chaminé não suportará o excesso de monóxido de carbono, que é perigoso para a vida das pessoas na sala.
No entanto, o "holandês" tem suas desvantagens e a baixa eficiência não é a desvantagem mais significativa. O aparelho é sensível à qualidade da lenha. O combustível com alto teor de cinzas aumenta a formação de fuligem, o que dobra o risco de incêndio.

Se você exagerar na quantidade de lenha, a chaminé não suportará o excesso de monóxido de carbono, que é perigoso para a vida das pessoas na sala.

Sob Pedro I, os fabricantes de fogões russos melhoraram o projeto holandês substituindo o sistema de canais por um do tipo sino. Esses dispositivos de aquecimento funcionam em um princípio de contrafluxo, podem ter uma forma redonda, triangular ou multifacetada e ser instalados em qualquer ambiente. Os europeus gostaram da inovação, então apareceram mulheres pseudo-holandesas.

Materiais e ferramentas necessários

Para preparar um fogão a lenha para uma casa, você deve primeiro preparar os componentes necessários:

• placa de ferro fundido com queimadores;
• uma porta para a câmara de combustão;
• porta do cinzeiro;
• pequenas portas para limpar chaminés;
• grato;
• fio ou fita de aço para proteger as portas;
• reforço de tiras de aço;
• canto de metal para afiar a parte superior do dispositivo;
• válvula de fechamento de passagem de fumaça de verão;
• folha de metal (pré-forno) para garantir a segurança contra incêndio;
• forno, recipiente para aquecimento de água.

Fornos de tijolos para o lar - seus desenhos com pedidos, são projetados para uma determinada quantidade de tijolos vermelhos e refratários. Neste caso, a estrutura é pré-assentada a seco de forma a selecionar corretamente o material necessário e compreender o princípio de funcionamento do aquecedor.

Também é recomendado preparar um conjunto básico de ferramentas para construir uma fornalha com suas próprias mãos:

• variedades de martelos: picareta, forno e borracha;
• uma espátula de madeira para misturar a solução;
• níveis: horizontal e vertical;
• espátula (espátula);
• alicate, grosa, cinzel;
• recipientes para solução, água;
• escove as cerdas.

Etapas principais e recursos importantes

Todas as nuances da disposição do forno com as próprias mãos são apresentadas nos desenhos ordinais dos fornos de tijolo para o lar. Você só precisa usar corretamente o material apresentado.

O cálculo da eficiência do dispositivo necessário ajuda a selecionar os desenhos de forno mais adequados. Ao mesmo tempo, o padrão para radiação de calor por metro quadrado da área do dispositivo é considerado 0,5 kW em condições normais e 0,76 kW durante geadas severas. Presume-se que a casa esteja bem isolada do lado de fora.

Para aquecer um espaço vital de 100 m². metros, é necessária a construção de uma estrutura em estufa de 2,5 m de altura, com área útil de aquecimento de 17,5 m. metros. Ao mesmo tempo, no modo normal, 8,5 kW de calor são liberados, e durante a operação intensiva do dispositivo - 13,3 kW. A transferência de calor dos fornos de cozimento é ligeiramente maior devido à placa de metal, forno.

O que os fornos são em termos de tamanho, potência, aparência, é levado em consideração ao escolher uma estrutura adequada. Todas as partes da estrutura estão interligadas, portanto, ao calcular como colocar a fornalha do aparelho com um fogão, devem ser observados os seguintes requisitos:

• a instalação da fornalha de acordo com o desenho sempre corresponde ao tamanho padrão do tijolo colocado. Portanto, é recomendável dobrar previamente a estufa para secar;
• Disponibilizamos o dispositivo para as necessidades de chalés de verão com paredes mais finas; para aquecimento constante, é melhor colocar uma fornalha de parede grossa ou comprar uma estrutura de ferro fundido pronta.

Vantagens e desvantagens

Os tipos de tijolos de fogões de aquecimento diferem na espessura das paredes do dispositivo de aquecimento:

• paredes finas (holandês) - a parede é de 1/4 de um tijolo (6,5 cm). A estrutura aquece rapidamente o ambiente, mas praticamente não retém o calor.É útil como fogão para uma residência de verão, onde os proprietários não vivem no inverno, mas vêm por um curto período;
• paredes grossas (fogão russo) - espessura da parede - 12-25 cm (1/2 -1 tijolo). A unidade é aquecida por muito tempo e o calor é mantido por mais de um dia. Falta de construção - é necessária muita lenha para o inverno;
• estruturas combinadas, nas quais a fornalha é disposta com paredes grossas e a chaminé é de 1/4 de tijolo.

Características dos fornos de tijolos em casa

Na hora de escolher qual desenho dar preferência, deve-se ter em mente que existem os seguintes tipos de fornos, dependendo da funcionalidade:

• aquecimento forno de tijolos projetado apenas para aquecer a sala. A estrutura é pequena em tamanho (teimoso - holandês);
• tipos de cozimento de fornos de tijolos para a casa são equipados com um fogão de ferro fundido, que é adaptado para cozinhar, aquecer água. O fogão não está adaptado para aquecer a habitação (sueco);
• Combinado, aquecimento universal e estruturas de cozinha com placa, capazes de aquecer várias áreas de uma casa de campo. Os fornos modernos estão equipados com um forno, um nicho para a secagem de frutas e vegetais. Fogões e lareiras são frequentemente combinados.

Escolher a localização da estrutura

Um fogão de tijolos não deve apenas ser selecionado corretamente, mas também instalado corretamente no edifício. Isso leva em consideração qual é a área de toda a estrutura e a divisão onde ficará o recuperador

Adicionalmente, é importante lembrar a finalidade da estrutura, a segurança de sua instalação e a quantidade de cômodos que devem ser aquecidos com este equipamento.

https://youtu.be/nFLmrISqlHw

Com a localização correta, espera-se um aquecimento uniforme e de alta qualidade de toda a estrutura, bem como total segurança no uso de fogo aberto no recuperador.

Assim, existem muitos tipos de fogões, que diferem em diferentes parâmetros, características dos fornos, tamanhos e outras características. A escolha deve ser razoável e competente. para que o produto que você recebe seja seguro e agradável de usar, e que seja eficaz e durável.