O que são briquetes para aquecimento - tipos, vantagens

Tecnologia de briquetagem de carvão duro / carvão marrom, coque

As tecnologias de briquetagem de carvão são projetadas para obter produtos comercializáveis ​​de pó de carvão, peneiramento, carvão abaixo do padrão e de baixa qualidade. Carvões pretos ou marrons e coque podem ser usados ​​como matérias-primas.

A briquetagem de carvão é uma tecnologia muito antiga, desenvolvida em prensas de rolos duplos, o que aumentou a produtividade e melhorou qualitativamente a atratividade econômica desse negócio.
A SAHUT-CONREUR foi uma das empresas que iniciou a produção de prensas de rolo duplo no início do século XX. Estamos localizados no norte da França e, desde o início do século 20, instalamos mais de 1000 plantas de briquetagem em diferentes partes do mundo, das quais mais de 350 são para briquetagem de carvão.

A tecnologia de briquetagem de carvão em prensas de rolos foi desenvolvida para a produção de briquetes a partir de finos de carvão vindos após as peneiras e lavagens do carvão. Os briquetes destinam-se a ser utilizados como combustível em caldeiras privadas ou industriais da mesma forma que o carvão condicionado, sendo também embalados para venda a retalho e, desta forma, podem ser exportados.

Na maioria dos casos, o processo de briquetagem do carvão ocorre com a adição de um ligante (piche de carvão, betume de petróleo, alcatrão, melaço e cal, lignossulfonato, amido, polímeros ...). Em alguns casos, a briquetagem também é possível sem um aglutinante.

Produção doméstica de briquetes de carvão

É claro que o equipamento de briquetagem de carvão industrial não está disponível para o proprietário médio devido ao seu alto custo. Porém, até nossos avós sabiam fazer briquetes sem nenhum equipamento. Para fazer isso, pó de carvão e migalhas foram misturados com água em uma proporção que uma massa espessa foi obtida, e então bolos foram moldados manualmente a partir dele. Após a secagem, tais produtos foram queimados com sucesso em um forno doméstico. Ou seja, ao contrário da tecnologia de produção, a mistura para a produção dos briquetes de carvão não é seca, mas, ao contrário, umedecida.

Em casa, os briquetes são feitos de 2 maneiras:

• usando uma prensa manual;
• em uma extrusora de parafuso caseira.

O primeiro método é bom porque a máquina de prensagem pode ser adquirida de forma barata ou feita por você. Sua desvantagem é a baixa produtividade, para fazer você mesmo um briquete de combustível para toda a temporada, você terá que trabalhar muito. No segundo caso, a briquetagem do pó de carvão ocorre de forma bastante rápida, uma vez que todo o processo é mecanizado. Mas aqui o custo da unidade vem à tona, mesmo uma instalação feita em casa exigirá custos tangíveis. Você precisará comprar um motor elétrico potente, caixa de engrenagens e outras peças.

O algoritmo segundo o qual a fabricação de briquetes de carvão é realizada com suas próprias mãos é o seguinte:

• é necessário tentar moer as migalhas de carvão de qualquer forma disponível. Quanto menor a fração, melhor será o produto;
• misture a composição resultante com água. Não é possível especificar as proporções exatas, pois dependem do teor de poeira. O principal é que a mistura é bem espessa e moldada à mão. Você não precisa adicionar argila, isso apenas aumentará o conteúdo de cinzas;
• preencher o formulário com a composição e acionar o mecanismo manual;
• retire o carvão briquetado do molde e deixe secar ao ar.

Como resultado, obtemos produtos frágeis, impróprios para transporte, mas que queimam bem no fogão.Uma das formas de briquetar carvão em casa pode ser encontrada assistindo ao vídeo:

Quando uma prensa de rosca está disponível, a produção é bastante simplificada e acelerada. Ligando o motor elétrico, a mistura acima é carregada com uma pá na tremonha de recepção da extrusora. O resultado são enchidos cilíndricos de excelente qualidade. É importante notar que tais briquetes de pó de carvão têm boa resistência, podendo até ser transportados.

Para mais informações sobre o funcionamento da extrusora, veja o vídeo:

VANTAGENS DO CARVÃO BRIQUETADO

Solução técnica:

• Obtenção de um produto do mesmo tamanho, volume, forma e peso.
• Elimine o problema de formação de poeira e rejeitos durante o transporte.
• A dureza e resistência do briquete dadas.
• Eliminação de resíduos em produtos comerciais

Benefícios para o consumidor e marketing:

• Maior valor de energia
• Maior tempo de queima
• Pó de cinza
• Menos emissões de CO2 e enxofre
• Embalagem, transporte e armazenamento mais fáceis
• Pronto para alimentação automática na fornalha
• Possibilidade de embalagem para o mercado consumidor
• Entregas de exportação

Equipamento que você precisa para trabalhar

Para fazer briquetes de longa queima, você vai precisar de uma banheira velha, uma máquina de lavar fabricada na URSS e uma prensa que pode ser feita manualmente. No artigo de hoje não haverá instruções de como fazer, no entanto, se um artesão doméstico decidir fazer essa prensa, bastará que ele veja em um exemplo de foto - não há nada complicado aí.

Esta é a aparência de uma prensa para fazer briquetes de queima longa.

BRIQUETTING DE CARVÃO SEM BINDER

Uma planta de briquetagem de carvão sem aglutinante consiste nos seguintes componentes:

• seção para separar e triturar carvão, se o tamanho do carvão for muito grande
• seção de secagem se o teor de umidade do carvão for muito alto
• área de briquetagem em uma prensa de rolo duplo

A capacidade de uma planta de briquetagem de carvão sem aglutinante pode variar de algumas toneladas por hora a cerca de 25 t / h.

Outros métodos e receitas para fazer briquetes de longa queima

Na verdade, qualquer coisa que queime pode servir como matéria-prima para esse combustível. Mas o papelão embebido sempre será tomado como base. Em qualquer caso, também é ensopado e amassado na máquina de lavar (pode-se usar uma furadeira com batedeira, mas isso vai demorar muito). A diferença estará no segundo componente. Em vez de carvão, você pode encher alguns baldes de folhas picadas. Não vale a pena encher as folhas com folhas inteiras - elas não ficarão saturadas com polpa de papel, o que significa que o briquete vai esfoliar e queimar muito rapidamente (e fumegar).

Um briquete feito de papelão com folhagem é um combustível muito bom para um fogão

Outra opção é misturar papelão picado com serragem. Muitos argumentam que essa "receita" é ainda melhor do que usar pó de carvão. Isso é bem possível, porque haverá quase 4 vezes mais serragem na composição do que carvão. Caso contrário, tudo é feito de forma idêntica à primeira opção.

BRIQUETTING DE CARVÃO COM UM BINDER

A planta de briquetagem de carvão aglutinante consiste nas seguintes seções:

• seção para separar e triturar carvão, se o tamanho do carvão for muito grande
• seção de secagem se o teor de umidade do carvão for muito alto
• área de adição de ligante
• área de briquetagem em uma prensa de rolo duplo
• (opcional) seção de pós-processamento (resfriamento, amadurecimento e secagem dependendo do aglutinante usado)

A capacidade da planta de produção de briquetes de carvão com ligante pode ser de várias toneladas por hora a 100 t / h para grandes prensas.

Possíveis ligantes

• piche de carvão
• betume de petróleo
• resina
• melaço e cal
• lignossulfonato
• amido
• polímeros, etc.

O ligante específico para briquetes de carvão é determinado pela disponibilidade na região e pelos requisitos do produto final.As proporções ideais do aglutinante e os parâmetros do briquete acabado são determinados ao testar carvão na França em um piloto.

O que são briquetes de carvão?

Anteriormente, a lenha era considerada o material mais popular para aquecimento de edifícios. Agora a indústria deu um passo à frente e as toras convencionais substituíram os briquetes de carvão vegetal. Aproximadamente 25% do carvão minerado são finos e pó de carvão, ou seja, resíduos. Eles não são adequados para aquecimento de alto grau, porque tem baixa transferência de calor, acorda pela grelha do forno e por isso tem baixa eficiência. O problema de usar carvão abaixo do padrão é que o carvão fino bloqueia o suprimento de oxigênio, o que faz com que a fornalha fique úmida.

Briquetes de carvão

Os briquetes de carvão são produtos de combustível sólido feitos na forma de barras de vários formatos e tamanhos, que são prensados ​​sob alta pressão e temperatura. Várias matérias-primas de origem orgânica e inorgânica são utilizadas para a colagem.

Principalmente o carvão briquetado é usado para aquecimento de residências, mas algumas empresas metalúrgicas e químicas também preferem usar esse tipo de combustível. A única condição para o uso de briquetes é a disponibilidade de equipamentos especiais para combustíveis sólidos.

Teste de matérias-primas e aglutinante para briquetes de carvão

O carvão em cada depósito particular tem características químicas e físicas individuais, e diferentes ligantes podem estar disponíveis em cada região.

Para determinar com precisão a composição necessária e as características do equipamento, é necessário realizar testes preliminares do material do cliente na fábrica do fabricante na França. Para realizar os testes, o cliente precisa enviar o carvão para a França para teste.

Como resultado dos testes, será possível:

• determinar a composição necessária e as características do equipamento
• determinar o tipo e proporção do aglutinante
• pegue um briquete acabado e determine suas características
• calcular indicadores econômicos precisos de produção

Além disso, somente durante o teste é possível determinar se o carvão é adequado para briquetagem sem ligante e quais serão os indicadores técnicos e econômicos de produção neste caso, bem como as características de qualidade do briquete.

Removendo briquetes de longa queima da prensa

Depois que o macaco é levantado, a tampa é aberta por baixo dos compartimentos e os briquetes são empurrados para fora usando um batedor. Na aparência, são cubos pretos comuns. Na verdade, um briquete completamente seco pode se transformar em carvão, o que fornecerá calor de 4 a 6 vezes mais do que uma tora de bétula. E isso apesar do fato de que o custo de fabricação desse combustível praticamente não é exigido - apenas um pouco de água e eletricidade para operar a máquina de lavar.

Estes são os briquetes puros obtidos durante o processo de prensagem.

Os briquetes resultantes de longa queima devem ser cuidadosamente dobrados e transferidos para um local seco. Lá eles vão "alcançar" por mais alguns dias. Mas depois disso, o combustível resultante dará uma grande quantidade de calor à pessoa que o fez. E não importa onde eles serão usados, em um balneário ou para aquecer uma casa.

Os briquetes devem ser cuidadosamente dobrados e enviados para secar

COMPARAÇÃO DE OPÇÕES para briquetagem de carvão com e sem aglutinante

Briquetagem de carvão usando um aglutinante:

• +
  Adequado para qualquer carvão duro ou marrom
• +
  Alta produtividade (até 100 t / h)
• +
  Baixo consumo específico de energia
• +
  Possibilidade de receber briquetes impermeáveis
• +
  Baixo custo de consumíveis
• —
  O equipamento é mais caro e mais complicado, um fichário é necessário

Briquetagem de carvão sem aglutinante:

• —
  Aplicável apenas para determinados carvões
• —
  A secagem é obrigatória
• —
  Capacidade limitada (até 25 t / h)
• —
  Alto consumo específico de energia
• —
  Alto custo de consumíveis
• +
  Sem aglutinante, equipamento mais fácil e barato

A tecnologia de briquetagem de carvão sem aditivos aglutinantes parece mais atraente à primeira vista, porém, ao mesmo tempo, o consumo de energia aumenta significativamente, a produtividade e a qualidade do briquete diminuem.

Após o teste, geralmente fica aparente que a briquetagem com um aglutinante é mais economicamente viável, mesmo considerando os custos de compra, envio e armazenamento desses materiais.

Quais são as vantagens e desvantagens dos briquetes de carvão

Não se pode dizer com certeza que um canto briquetado é a única solução correta para aquecer uma casa. Mas, se compararmos o carvão briquetado com outros tipos de combustível, podemos destacar uma série de vantagens que colocam esse combustível na liderança. Esses incluem:

• queimar por muito tempo e emitir muito calor;
• briquetes do mesmo tamanho geram calor uniformemente;
• os briquetes são compactos e leves, o que simplifica seu transporte e armazenamento;
• um produto de qualidade não emite monóxido de carbono, podendo ser utilizado em áreas residenciais com boa ventilação;
• com produção adequada, os briquetes de carvão não se esfarelam e não poluem o ambiente;
• acendeu em apenas 10-15 minutos.

Os briquetes de carvão queimam por muito tempo e geram muito calor
Além das vantagens do carvão mineral comprimido, é necessário mencionar suas desvantagens. Os briquetes colados com ligantes não podem ser usados ​​em churrasqueiras, churrasqueiras e grelhados. A temperatura do calor gerado pelo carvão pode exceder a temperatura exigida e o equipamento falhará. Além disso, alguns briquetes emitem substâncias cancerígenas prejudiciais ao organismo, que embebem os produtos cozinhados, tornando-se impróprios para consumo posterior. Para usar carvão como lenha para fogões domésticos, as regras de segurança devem ser seguidas ao enriquecer e briquetar o carvão. À venda está um carvão briquetado ecológico especial para churrascos.

Carvão

Etapas do processo tecnológico de briquetagem de carvão e coque

Moagem de carvão em um britador de martelo

A moagem do carvão é necessária para obter a fração homogênea necessária, portanto, antes ou após a secagem, o carvão é passado por um moinho de martelo.

Secagem de carvão em um tambor de secagem

A secagem é necessária para diminuir o teor de umidade do carvão antes de adicionar o aglutinante. O grau de secagem depende do aglutinante e da tecnologia usada. O produto final tem um teor de umidade de 5-10%.

Características de design

Altas cargas térmicas na zona de combustão requerem o uso de materiais resistentes à oxidação. A grelha do fogão a carvão é feita exclusivamente em ferro fundido cinzento. E para aumentar a vazão de ar, os espaços entre as hastes são maiores do que nas contrapartes para queima de madeira.

A maioria dos fornos de metal tem uma vida útil projetada de 5 a 10 anos. Para que a fornalha "apague" neste período com carvão, a espessura de suas paredes deve ser aumentada. Muitos fabricantes (incluindo nós) usam aços inoxidáveis ​​contendo cromo em sua construção, que têm as seguintes características:

• resistência ao calor ou resistência à destruição em altas temperaturas;
• baixa capacidade de oxidação;
• baixo coeficiente de expansão térmica;
• alto ponto de fusão.

Requisitos especiais são impostos ao design da porta de combustão. Para evitar a entrada de gases de combustão na sala, eles devem se encaixar perfeitamente nas paredes e ter uma fechadura. As portas dos fornos a carvão são geralmente fundidas em ferro fundido.

A fornalha para queima de carvão tem a forma de uma pirâmide truncada com a base voltada para cima. A grelha ocupa toda a sua superfície inferior. Este projeto, que lembra um funil, fornece bom sopro de ar e flacidez uniforme do combustível durante a combustão e redução do volume.

Devido à temperatura relativamente baixa dos gases de exaustão, o ar secundário aquecido deve ser fornecido para implementar a função de combustão de carvão de longo prazo. Em fornos com possibilidade de dupla combustão, ele passa primeiro pelos canais localizados sob o invólucro e, em seguida, é alimentado na fornalha.

Compactação de carvão triturado e pó de carvão

A prensagem de pó de carvão e fração de carvão triturado é realizada em prensas de dois rolos que atendem aos requisitos da indústria:

• Alta performance
• Baixo consumo específico de energia
• Alta fiabilidade

Nosso parceiro é o líder mundial na produção deste equipamento francês.

Pós-processamento (amadurecimento) de um briquete de carvão

Dependendo do tipo de carvão e aglutinante da tecnologia, pode ser necessário resfriar de maneira especial e manter o briquete acabado por algum tempo em bunkers especiais, durante os quais o briquete ganha força.

O tempo de espera é individual e determinado na fase de teste.

Se você está interessado na tecnologia para produção de briquetes de carvão, teremos o maior prazer em responder suas perguntas.

Etapas do processo industrial

A produção de briquetes de carvão tem uma longa história e ganhou um novo desenvolvimento com o advento das prensas especiais. Isso aumentou a produtividade do trabalho e tornou possível produzir produtos com indicadores de densidade e transferência de calor decentes, mantendo um preço de custo baixo.

Na fábrica, para a fabricação dos briquetes de carvão, é utilizada uma cadeia tecnológica, composta por um secador, uma trituradora e uma prensa, e a entrega dos produtos é feita por meio de correia transportadora.

A briquetagem passa por vários estágios

A briquetagem com aditivos ligantes é realizada em várias etapas:

1. Secagem de matérias-primas. Um método direto é possível usando gás aquecido, ou um método indireto, onde o vapor quente funciona. A resistência do briquete acabado depende de quanta umidade os componentes originais continham. A umidade permitida é de cerca de 15%.
2. Extração de substâncias voláteis. Necessário para carvões de baixa qualidade contaminados com impurezas. É realizado em aparelho de destilação ou em forno de coque.
3. Classificando por frações. Finos com tamanho de partícula de até 6 mm são enviados para um funil de mistura especial, e as matérias-primas acima de 6 mm são enviadas para um britador.
4. Moagem da fração grossa em um triturador para um tamanho de partícula inferior a 6 mm. Quanto menor o tamanho do grão, mais forte é o briquete.
5. União com ligantes quando aquecido em um misturador de pá ou misturador de argila. Necessário para garantir que os produtos tenham resistência suficiente durante o transporte e uso. A fração de massa dos aditivos varia de 5 a 15%.
6. Compactação por prensagem em equipamentos de vários designs. Dependendo das características das instalações, a pressão de trabalho chega a 150 MPa. A densidade da mistura de carvão e aglutinante aumenta várias vezes - de 1,5 para 3.
7. Queima em um transportador fechado aquecido por gases de alta temperatura. Para fortalecer os briquetes, vários ligantes (lignossulfonatos de amônio, betume de petróleo) requerem tratamento térmico adicional a 300 ° C.
8. Resfriamento em tremonha com circulação de ar. Em 8 horas, os produtos acabados atingem a temperatura ambiente e os gases residuais são coletados, limpos e lançados na atmosfera. A opção de resfriamento por extinção com água especialmente preparada é possível.
9. Embalagem e transporte para armazéns de armazenamento.

Tijolos e cilindros prensados ​​estão substituindo com sucesso o carvão condicionado como combustível para indústrias metalúrgicas ou químicas, bem como para caldeiras privadas.

Equipamentos para produção de briquetes

A forma como os produtos são formados depende do equipamento utilizado. Dois tipos fundamentalmente diferentes de unidades são possíveis:

1. Imprensa de carimbo. Indicado para a produção de grandes lotes de briquetes devido ao consumo de energia e custos financeiros.A massa de carvão aquecida é colocada em moldes e prensada sob uma pressão de 100 a 120 MPa. O produto acabado é resfriado e assume a forma de tijolos, tabletes e travesseiros.
2. Máquina de extrusão. Tem custo mais baixo e desempenho mais modesto. A mistura de carvão plástico é alimentada por um parafuso na matriz e pressionada através dela. Os briquetes extrudados têm a forma de cilindros com um orifício no centro.

Os fatores que determinam o tamanho da partícula, umidade e pressão de briquetagem são o uso do produto e as características do equipamento. A qualidade da matéria-prima afeta a intensidade energética do processo. Frações finas de antracito e poeira se prestam bem ao processamento, enquanto outros tipos de carvão se comportam pior.

Para obter esse briquete, vários equipamentos são usados.

Mais sobre a tecnologia de briquetagem

Vários parâmetros são usados ​​para classificar os briquetes de combustível:

• o material com o qual o briquete é feito;
• a forma;
• segurança;
• Amizade ambiental;
• tipo de embalagem.

Você pode, é claro, queimar esse pó, tendo previamente derretido a caldeira com lenha, e depois derramar uma fração fina sobre eles. Mas essa abordagem não é uma opção, é muito problemática, porque você precisa tirar um pouco do pó do carvão, o que significa com frequência.

Se você colocar uma grande quantidade de pó de carvão na madeira de uma vez, ele ainda derrama na grelha e assim, o problema da combustão parcial do combustível não irá a lugar nenhum, além disso, o resto do pó cairá entre a madeira, bloqueando o fluxo de ar e a combustão enfraquecerão significativamente.

Você pode ler sobre caldeiras combinadas para madeira e eletricidade neste artigo.

Para contornar todos os inconvenientes acima, você precisa comprimir o pó de carvão em briquetes, que desta forma queimarão de forma excelente, dando toda a sua energia.

Você pode descobrir o que é preferível usar serragem ou lenha para aquecimento aqui: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Briquetagem de carvão

Na produção de carvão vegetal, cerca de um quarto dele fica abaixo do padrão - pequenos pedaços e poeira. Para transformar esse lixo em receita, você pode fazer briquetes com ele. Briquetes de carvão podem ser feitos em casa, se necessário, você pode fazer matéria-prima para isso (carvão você mesmo). O princípio da briquetagem do carvão não é diferente da formação do mesmo combustível do carvão:

• O carvão abaixo do padrão é triturado.
• Misturado com um fichário. Nesse caso, uma pasta de amido comum será adequada para a tarefa. A saída deve ser uma massa ligeiramente úmida. Ao mesmo tempo, parte da poeira se forma em pequenos grumos.
• A mistura resultante é alimentada a uma prensa, onde os briquetes são formados.

Este vídeo mostra claramente toda a tecnologia de briquetagem de carvão, mas os caras criaram um formulário especialmente para o cliente (tabletes de carvão de igreja foram encomendados para o incenso). Da mesma forma, você pode fazer uma forma de qualquer configuração.

descobertas... Briquetes de migalhas de carvão e pó (pedra e madeira) podem ser feitos em casa. Ao mesmo tempo, é difícil obter resultados comerciais (apenas através da automação, o que significa equipamentos caros), mas é realista fazer uma instalação simples para uso doméstico.

Serragem comum e aparas de madeira podem ser queimados em caldeiras feitas para isso, mas com pó de carvão não é tão simples.

Quem já tentou aquecer a caldeira com esse combustível entendeu que metade dela simplesmente desaparece, caindo entre as hastes da grelha e transformando-se em cinzas, enquanto a segunda metade é sinterizada em pedra e não permite que o combustível queimado chegue às cinzas. Todas essas razões levam a uma diminuição na qualidade da combustão e, portanto, na transferência de calor.

Mas, por outro lado, jogar pó de carvão é no mínimo estúpido, pois contém uma grande quantidade de energia.E aqui o problema pode ser resolvido convertendo carvão em briquetes, que discutiremos a seguir.

Regras de segurança para preparação e briquetagem de carvão

Se você decidir usar carvão briquetado como combustível, deve abordar sua fabricação com toda a responsabilidade. Os componentes para a fabricação de combustíveis sólidos são selecionados de acordo com o local de sua utilização. Os briquetes não devem conter componentes nocivos para não serem envenenados pelos produtos da sua combustão.

Um produto de baixa qualidade pode ter baixa transferência de calor e não pode lidar com suas responsabilidades diretas de aquecimento do ambiente. Briquetes mal comprimidos rapidamente se transformam em pó e "vão embora" para o lixo.