Briquetes de aquecimento: são lucrativos em comparação com outros combustíveis?

Essa quantidade em várias fábricas de petróleo pode chegar a dezenas de toneladas por semana.
A eliminação do casco sempre foi um problema: devido à baixa densidade aparente, o transporte de resíduos para aterros é caro. Durante o armazenamento, pode inflamar e arder facilmente, espalhando um odor desagradável. Uma certa quantidade é usada como fertilizante e para soltar o solo.

No entanto, a casca do girassol tem uma propriedade inestimável como alto poder calorífico na combustão

... É essa qualidade que o torna um dos mais eficientes tipos de combustível, que é produzido na forma
briquetes e grânulos de combustível (pellets)
... A granulação é um dos métodos mais comuns de processamento da casca, com o qual o teor de umidade do produto chega a 12% e a compressão do volume inicial é de 5 a 10 vezes.

Revisões do tempo de queima

Se você decidir comprar briquetes de combustível, é recomendável ler as avaliações sobre eles antes mesmo de ir à loja. É importante ter em conta que estes produtos, como notam os consumidores, caracterizam-se por um tempo de queima significativo, o que é especialmente evidente quando comparado com a lenha tradicional. Assim, a colocação em equipamento de aquecimento pode ser feita 3 vezes menos frequentemente. A combustão ocorre com geração mínima de fumaça, o material não acende ou dispara. Neste caso, nota-se que é garantida uma temperatura constante ao longo de todo o período de combustão. Após a combustão, o carvão é formado, o que também é verdadeiro para a lenha comum. No futuro, o produto de combustão pode ser usado para grelhar ou cozinhar kebabs.

Características comparativas de briquetes

Cada tipo de briquete possui características e vantagens próprias. E embora sejam todos óptimos para aquecer em ambiente doméstico, vale a pena familiarizar-se com as suas características mais detalhadamente. para escolher a melhor opção.

Formas de briquetes de combustível

Briquetes de madeira

Este tipo de briquetes é obtido pressionando vários resíduos de madeira - madeira morta, serradura, aparas, madeira inferior. Antes da prensagem, os resíduos são aquecidos a uma determinada temperatura, como resultado da qual uma substância adesiva, a lignina, é liberada das células. Graças à lignina, os briquetes adquirem alta resistência e mantêm sua forma durante o transporte e armazenamento.

As vantagens dos briquetes sobre a madeira sólida são óbvias:

• a densidade dos briquetes é constante e atinge 1240 kg / m³; a densidade da madeira depende da espécie e varia de 150 a 1280 kg / m³;
• o teor máximo de umidade dos briquetes é de 10%, da madeira - de 20 a 60%;
• na queima do briquete, o volume da cinza é igual a 1% da massa total, madeira - 5%;
• na queima, os briquetes liberam 4.400 kcal / kg, madeira - 2.930 kcal / kg.

Além disso, os briquetes de madeira têm outras vantagens:

• a madeira prensada não acende durante a combustão e emite muito pouca fumaça;
• a caldeira é mantida a uma temperatura constante;
• tempo de queima do briquete 4 horas;
• as brasas restantes após a combustão são ótimas para cozinhar em fogo aberto;
• a forma correta dos briquetes simplifica seu transporte e armazenamento.

Esse combustível não é vendido em metros cúbicos, como a madeira, mas em quilos, o que é muito mais lucrativo.

Briquetes de carvão

Este tipo de briquete é obtido a partir da triagem do carvão. Primeiro, as telas são trituradas, misturadas com um aglutinante e, em seguida, comprimidas sob alta pressão.

As principais propriedades desse combustível:

• os briquetes de carvão não fumegam;
• não emite monóxido de carbono;
• tempo de queima em caldeiras convencionais de 5 a 7 horas, com fornecimento de ar controlado - 10 horas;
• adequado para uso doméstico;
• têm uma forma compacta;
• ao queimar, emitem 5200k / cal e mantêm a temperatura constante;
• volume máximo de cinzas - 28%;
• têm uma longa vida útil.

Os briquetes de carvão são o combustível ideal em invernos rigorosos, quando a pressão cai nos sistemas domésticos de gás devido às baixas temperaturas. Os briquetes queimam a qualquer temperatura, o principal é que haja um fluxo constante de ar.

Briquetes de turfa

Para fazer briquetes, a turfa é seca, aquecida e prensada sob alta pressão. O resultado são tijolos leves e elegantes de cor escura. Com fornecimento de ar controlado, os briquetes de turfa mantêm a temperatura por 10 horas, o que é muito conveniente para aquecer a casa à noite.

• adequado para todos os tipos de fornos;
• a transferência de calor é igual a 5500-5700 kcal / kg;
• volume de cinzas 1% do volume total do briquete;
• preço acessível;
• a quantidade mínima de impurezas na composição.

As cinzas que permanecem após a combustão do combustível podem ser usadas como um fertilizante de cal e fósforo eficaz. Para muitos proprietários de residências, esse fator é decisivo na escolha dos briquetes de aquecimento. Como a turfa é uma substância inflamável, ela deve ser armazenada a uma distância segura de chamas e aparelhos de aquecimento. Até mesmo a poeira derramada da embalagem pode inflamar e causar um incêndio, portanto, você precisa manusear os briquetes corretamente.

Briquetes de casco

Briquetes de casco

Cascas de girassol, trigo sarraceno e cascas de arroz, centeio, aveia e até palha são amplamente utilizadas para a fabricação de briquetes de combustível. Os mais comuns são os briquetes de casca de girassol, uma vez que grande parte dos resíduos permanece na produção de óleo. O teor máximo de umidade da casca para a prensagem é de 8%, o que aumenta a transferência de calor e diminui o tempo de ignição.

Briquetes de girassol

• a densidade dos briquetes é de 1,2 t / m³;
• transferência de calor - 5200 kcal / kg;
• volume de cinzas de 2,7 a 4,5%.

• falta de impurezas prejudiciais;
• preço acessível;
• longo tempo de queima;
• conveniência de armazenamento e transporte.

Avaliações de valor calórico

Os compradores escolhem briquetes combustíveis de cascas de girassol, cujas avaliações você pode ler no artigo, porque seu valor calorífico é muito superior em comparação com a lenha comum. A prática mostra que o parâmetro mencionado é igual ao do carvão. Os amantes de churrasco e proprietários de churrasqueiras enfatizam que, quando a gordura se acumula nas brasas formadas após a combustão dos briquetes, nenhuma ignição ocorre, o material continua a queimar ou arder com uma chama baixa e uniforme. A constância da temperatura também deve ser observada. A transferência de calor é de 4400 kcal.

Equipamento para produção de briquete a partir de sementes de casca

A tecnologia para a fabricação de briquetes de combustível a partir de biomassa (que inclui cascas de girassol, arroz, trigo sarraceno, etc.) é a seguinte:

• As matérias-primas são lavadas e secas.
• Moer.
• Comprimido.
• Esfriar.
• Pacote.

O equipamento é selecionado de acordo. Você vai precisar de um secador e um triturador (martelo ou triturador), mas o mais importante - uma prensa (pistão, extrusão ou parafuso). Também podem ser necessários fundos para transportar matérias-primas e produtos acabados para a oficina, uma unidade de resfriamento e equipamento de embalagem.

Avaliações de respeito pelo meio ambiente

Os briquetes de combustível de casca de girassol, cujas avaliações você deve ter interesse antes de comprar, são ecologicamente corretos. É esta característica, segundo os compradores, que em grande medida determina a escolha do combustível descrito. Durante a produção, não são usados ​​todos os tipos de aditivos e, durante a combustão, nenhuma substância nociva é liberada para o meio ambiente, especialmente se compararmos com o combustível sólido com o mesmo poder calorífico do carvão.Em última análise, o carvão pode até ser usado como fertilizante mineral.

Como fazer uma prensa para autoprodução de briquetes

Dificilmente é possível fazer seu próprio equipamento para a produção de briquetes de combustível por extrusão (prensagem em altas temperaturas), mas uma prensa comum pode ser construída mesmo a partir de meios improvisados.

Este vídeo demonstra uma abordagem original. Fazer essa prensa não é a tarefa mais difícil, e o rendimento do produto de uma aba é decente. Pode ser facilmente adaptado para prensar cascas de girassol, mas primeiro precisa ser esmagado.

Em geral, nosso pessoal é generoso com todos os tipos de invenções. A cultura de implementação é diferente para cada pessoa, mas para quem quer que seja. Aqui está uma seleção de fotos, que também mostram prensas caseiras para fazer briquetes de combustível, incluindo os de casca de girassol.

Briquetes de casca de combustível - como um substituto para o carvão

Avaliações de briquetes de casca de girassol

Os briquetes de combustível de casca de girassol, cujas avaliações o ajudarão a fazer a escolha certa, têm muitas vantagens. De acordo com a classificação europeia, esses briquetes podem ser classificados como combustíveis sem fumo. Isso atrai proprietários de lareiras e equipamentos de aquecimento instalados no interior da casa. Os consumidores escolhem estes produtos também pelo facto de serem muito compactos, o que é importante não só para um particular, mas também para uma pequena casa de campo. Entre outras coisas, o combustível superdimensionado é muito conveniente para o transporte, é fácil de carregar e descarregar e você não precisa pagar muito pelos serviços de transporte. Os briquetes de combustível, comentários dos quais você saberá depois de ler o artigo, são adequados para cozinhar qualquer alimento em churrascos, churrasqueiras e grelhados. Pelo facto de não ser emitido monóxido de carbono durante o processo, a cozedura pode ser efectuada em espaços fechados, não só no caso de um edifício residencial, mas também de uma varanda, restaurante ou café.

Benefícios dos briquetes de carvão

Cada vez mais, os briquetes de carvão são usados ​​para aquecimento não apenas em residências, mas também em usinas metalúrgicas e químicas, usinas de energia e caldeiras. Eles são feitos esmagando o carvão em pequenas frações (até 6 cm). Em seguida, a matéria-prima preparada é misturada com a adição de um ligante. Com o auxílio de vapor quente e uma prensa, os briquetes são formados e enviados para um recipiente especial para resfriamento.

A qualidade depende não só da matéria-prima e da aderência à cadeia tecnológica, mas também do componente ligante. Na fabricação de blocos de carvão para uso industrial, podem ser adicionados ligantes como alcatrão de carvão, cimento, betume de petróleo e vidro de água. Para uso doméstico, existem amidos, melaço, menos frequentemente gesso ou cal.

De todos os combustíveis, apenas o carvão não produz fumaça quando queimado. O combustível de briquete à base de carvão pode queimar continuamente por cerca de sete horas se o suprimento de ar para o compartimento de aquecimento for ajustado. Como regra, é necessário colocar um novo lote de briquetes no forno, no máximo, três vezes durante o dia, a fim de manter um regime de temperatura normal na casa.

Vantagens dos briquetes de carvão:

• longa queima;
• alta eficiência (95%);
• baixa porcentagem de rendimento de cinzas (não mais que 1%);
• menos dióxido de carbono emitido do que com turfa e madeira;
• carregamento conveniente na fornalha.

Em invernos muito frios, o carvão em briquetes para o fogão garante um calor estável a longo prazo. A prática tem mostrado que é muito conveniente usar blocos de carvão para aquecimento de estufas e anexos.

Resenhas de briquetes de palheta

Se você estiver interessado em briquetes de combustível de junco - quem queimou, comentários, etc.informações - você pode ler tudo isso abaixo. Compradores afirmam que 1 quilo de material será suficiente para 7 horas de queima contínua. Nesse caso, a transferência de calor será de 6.550 kcal / kg. Os proprietários de equipamentos de caldeira afirmam que o dispositivo terá de ser limpo apenas uma vez a cada dois anos. As cinzas resultantes, como o carvão, podem ser usadas como fertilizantes que não agridem o meio ambiente.

Pode-se garantir autonomia com o uso desse tipo de combustível, já que o equipamento não dependerá das empresas fornecedoras de eletricidade e gás. Não há dependência de condições externas como danos a dutos, linhas de força, roubo, etc. Os consumidores não precisam de uma aprovação de longo prazo, que é realizada antes de conectar equipamentos elétricos ou a gás.

Os briquetes de palheta, cujas análises ressoam com características positivas, têm alta densidade. No processo produtivo, é utilizada uma tecnologia que envolve a prensagem de parafusos. Como resultado, é possível atingir uma densidade na faixa de 1,1 a 1,2 t / m3. A superfície é constituída por uma crosta suficientemente forte, o que exclui danos e ruptura do briquete durante o transporte e armazenamento. O transporte pode ser feito colocando os produtos em duas camadas, já que o material quase não forma migalhas. A crosta existente é capaz de reduzir a penetração de umidade em seu interior, o que torna o uso dos briquetes mais confortável.

Vantagens e desvantagens dos briquetes de casca

Além de uma grande quantidade de calor, os briquetes são atraídos por sua densidade. Por que isto é tão bom? Em primeiro lugar, você economiza no frete (a taxa geralmente é cobrada por volume). Em segundo lugar, quanto mais compacto for o combustível, mais fácil será armazená-lo. Em terceiro lugar, se compararmos com a lenha, então ao colocar a mesma quantidade de lenha e briquetes (é improvável que você meça lenha em quilogramas, porque eles colocam uma caldeira por volume e vendem lenha em metros cúbicos), você obtém mais calor de briquetes do que até mesmo a melhor lenha. De acordo com o VNII TP, o calor da combustão de 1kg de briquetes de casca de girassol pode aquecer uma área de 50m2 em 1 hora.

Na tabela abaixo você pode ver quanto calor o combustível gera. Devo dizer que os briquetes de combustível estão longe de ser o último lugar, mas da casca - praticamente fora da competição.

É conveniente colocar briquetes na fornalha: a sua superfície é lisa, lascas, ao contrário da lenha, você não pode enfiar nas mãos, pois ao trabalhar com carvão, você não se suja. Há outra vantagem: não há necessidade de atualizar ou remodelar a caldeira. Queimado com madeira? Basta comprar briquetes e usá-los em vez de lenha.

Outra vantagem dos briquetes de casca de girassol é a duração da queima: eles queimam por cento a cento e trinta minutos e fumegam por seis ou mesmo oito horas. Uma vantagem significativa é o baixo teor de cinzas: após queimar um quilograma deste briquete, as cinzas permanecem de uma caixa de fósforos ou um pouco mais (dependendo da qualidade, mas os briquetes normais têm um teor de cinzas na faixa de 4-7%), daí o grande quantidade de calor que uma unidade de combustível emite: queima-se está completa. A cinza formada após a combustão é um excelente fertilizante e pode ser levada para o canteiro.

Agora sobre as desvantagens. Na verdade, há apenas uma desvantagem: quaisquer briquetes (e cascos também) têm medo de umidade e podem se desintegrar quando molhados. Portanto, eles são exigentes no local de armazenamento: devem se esconder sob um teto, em uma sala seca.

Um preço alto costuma ser considerado uma desvantagem. Se você olhar para o custo de um quilo, o preço é realmente considerável. Mas se calcularmos o custo de um quilowatt de energia, o quadro é diferente.Você quer ser convencido? Descubra o preço de um quilo de lenha, carvão, briquetes, etc. Divida esse valor pelo número de quilowatts / horas da tabela. Obtenha o custo por quilowatt de calor para cada tipo de combustível. Poderíamos ter feito isso sozinhos, mas os preços nas diferentes regiões são diferentes e a situação do mercado está mudando rapidamente ...

Pode-se dizer que os briquetes de combustível de casca de girassol entopem a chaminé por conterem uma grande quantidade de óleos. Se não for projetado corretamente ou estiver com defeito, talvez. Na presença de tiragem normal, a caldeira não funciona pior do que com a lenha e não é necessário limpar a chaminé com maior frequência.

Se considerarmos o uso de briquetes de casca de girassol do ponto de vista ecológico, então este também é um benefício óbvio: quando a casca é queimada, a mesma quantidade de dióxido de carbono é emitida como durante a decomposição da madeira. Na queima de gás, o CO2 é emitido 15 vezes mais, na queima de coque - 30 vezes mais, carvão - 50 vezes mais. As emissões de outras substâncias nocivas são muito pequenas, porque simplesmente não deveriam estar em um produto cultivado em condições normais, e a tecnologia não fornece aditivos estranhos.

Críticas sobre os briquetes Pini-Kay

Os briquetes de combustível Pini-Kay, cujas análises na maioria dos casos são apenas positivas, diferem por não mancharem a superfície que entra em contato com eles durante o transporte e armazenamento. A alta densidade também pode ser distinguida, o que equivale a 1200 kg / metro cúbico.

O teor de cinzas pode chegar a 3%, um dos indicadores mais baixos. Se falarmos adicionalmente em densidade, então ela é 2,5 vezes maior do que este parâmetro inerente à madeira. A densidade aparente do material é de 1000 kg / metro cúbico. Esses números são de interesse para os consumidores, muitas vezes, os compradores os comparam com a densidade aparente, que é 300 kg / m3. Este indicador, de acordo com os proprietários de equipamentos de aquecimento, facilita o transporte de materiais por distâncias impressionantes. Devido ao formato ideal, bem como às pequenas dimensões, é possível empilhar os briquetes sobre paletes de forma bem justa, vertendo, se necessário, através de mangas especiais. Isso permite automatizar totalmente o processo de carga e descarga, bem como a posterior combustão desse tipo de combustível.

Os briquetes de combustível "Pini-Kay", das quais você saberá após a leitura do artigo, devem ser armazenados separadamente de outras substâncias e materiais. Se as condições forem observadas, os produtos podem ser armazenados indefinidamente até o momento do uso. A temperatura no armazém coberto deve ser igual ao limite de +5 a +40 graus. Nesse caso, a umidade relativa pode variar de 30 a 80%. A interação de produtos com água e substâncias agressivas deve ser excluída. Os consumidores afirmam que, para estender o prazo de validade, a exposição à radiação ultravioleta também deve ser excluída.

Instruções de fabricação e montagem

A ordem das operações na fabricação de uma prensa é assim:

1. É necessário soldar a base do dispositivo dos canais.
2. Do canto fazemos 4 racks de 1,5 metros de comprimento. Eles são soldados verticalmente e no mesmo passo.
3. Além disso, é necessário fazer um tambor com um tubo ou folha de estanho, no qual as matérias-primas serão misturadas. Se você tiver uma máquina de lavar quebrada, o tambor e os rolamentos podem ser removidos dela.
4. O tambor deve ser fixado às arquibancadas. Se possível, deve ser equipado com motor elétrico. Se o motor estiver com velocidade muito alta e não for possível reduzir a velocidade de rotação do tambor a um valor aceitável devido apenas à diferença dos diâmetros das polias, deve-se utilizar uma caixa de engrenagens.
5. Sob o tambor, é necessário fixar uma bandeja por onde o material preparado será alimentado na matriz.
6. Nas paredes do tubo usado como blank para a matriz, é necessário fazer vários orifícios com um diâmetro de 3 a 5 mm. Eles devem ser distribuídos uniformemente para que o ar e a água sejam espremidos sobre todo o volume do briquete.
7. Por baixo, deve ser soldada uma flange à matriz, à qual será aparafusada a parte inferior removível. Este fundo é cortado em chapa de aço na forma de um disco com saliências.
8. A matriz é soldada ou aparafusada à base sob o chute de alimentação.
9. Corte um punção redondo da chapa de aço. É simplesmente um disco cujo diâmetro permite entrar livremente na matriz.

A haste é feita de um tubo: um diâmetro de 30 mm é suficiente. Por um lado está soldada ao punção e, por outro lado, está fixada ao conjunto hidráulico.

Fixamos a bandeja de recebimento sob a matriz

É importante instalar em uma posição que não interfira com a remoção e instalação da parte inferior removível do diâmetro do punção.

Para reduzir o tempo gasto na remoção do briquete acabado da matriz, e assim tornar a máquina mais produtiva, uma mola com um disco do mesmo diâmetro do punção pode ser soldada na parte inferior da matriz.

Após desconectar o sistema hidráulico e retirar o punção, o produto será empurrado para fora pela mola automaticamente.

Críticas sobre briquetes RUF

Os briquetes de combustível RUF, cujas análises correspondem às características do material, são facilmente decompostos. Os proprietários de lareiras, caldeiras e fogões observam que ao usar um tipo diferente de combustível, eles têm que se transformar em um fogareiro, garantindo que o combustível seja abastecido a cada hora. Para garantir a combustão lenta, é necessário reduzir o empuxo fechando o soprador. Ao derreter o equipamento, deve-se garantir uma tiragem insignificante, então se formará uma rolha fria na chaminé, e o briquete não sairá fumegante.

Ao mesmo tempo, é possível derreter o dispositivo sem pré-aquecer o duto de ar. Usando briquetes de combustível RUF, cujas avaliações será útil ler antes de visitar a loja, você pode aquecer o ambiente em menos tempo do que usando a lenha tradicional.

Equipamentos para a produção de briquetes de combustível

Equipamentos grandes no negócio de "combustível" não podem prescindir de:

• triturador de matérias-primas;
• câmara de secagem;
• imprensa especial.

Observe que existem 4 tipos de prensas para a produção de briquetes de combustível:

1. Hidráulico.
2. Extrusora de parafuso.
3. Choque mecânico.

Distinguir entre seu custo e o princípio de operação, combinar - os requisitos de matérias-primas (teor de umidade de 4-10%) e moagem uniforme (frações inferiores a 25x25x2 mm).

Cada impressora tem suas próprias vantagens e desvantagens para um negócio doméstico:

A prensa hidráulica para produção de briquetes em casa é uma unidade composta por duas partes: 1 molde; 2 cilindros hidráulicos.

O princípio de operação é semelhante ao de um macaco. As matérias-primas da serragem são despejadas no molde e o cilindro hidráulico pressiona a serragem no molde com um pistão. Assim, um briquete denso é formado.

Vantagens de uma prensa hidráulica:

• o preço mais acessível;
• um dispositivo simples e confiável que praticamente não possui unidades de alto desgaste.

Desvantagens:

• desempenho ruim.
• requer a preparação de matérias-primas com a adição de um ligante.

Por exemplo, o amido pode ser adicionado como aglutinante para briquetes de combustível: 2% -3% da massa total. Para que o aglutinante funcione, é claro, você precisa umedecer a mistura a 40%.)

A extrusora de rosca para produção doméstica é, em princípio, semelhante a um moedor de carne. Este tipo de prensa é descrito em detalhes no artigo sobre a produção de pellets de combustível. A matéria-prima é alimentada através da rosca, que é comprimida na saída através da matriz e comprimida sob alta pressão.Todo o processo ocorre em prensagem a quente. O dado deve ser pré-aquecido, caso contrário, o dispositivo irá emperrar. Sob alta temperatura e pressão, a lignina hidrolítica é liberada da serragem. É uma substância combustível que também desempenha o papel de aglutinante no processo de formação dos briquetes.

Prós de uma extrusora de parafuso:

• a maior produtividade (o peso do processo é realizado continuamente por extrusão);
• no processo de prensagem, a ligina é liberada, o que tem um efeito positivo na formação e na qualidade dos suspensórios.

Desvantagens:

• a prensa exige uma longa preparação para o trabalho (é necessário aquecer a matriz e os primeiros briquetes são rejeitados);
• nós de atrito aumentado rapidamente se desgastam - sem-fim e matriz;
• Devido às altas temperaturas de operação (acima de 120Co) exigidas para a prensagem normal das matérias-primas, ocorrem processos irreversíveis, nos quais a qualidade do produto diminui (o teor calórico dos briquetes é menor).

Uma prensa de choque mecânico para a produção de um briquete de combustível é, em princípio, semelhante a um perfurador. Os mecanismos de manivela (virabrequim, biela e pistão) transmitem choques ao pistão em uma determinada frequência (cerca de 20 vezes por segundo). Com a ajuda de golpes do pistão, a serragem pré-carregada na câmara é forçada através da matriz.

Prós:

• os briquetes podem ser feitos não apenas de serragem, mas também de outros materiais: pó de moagem e carvão, turfa, palha, resíduos de MFD;
• permite a produção de briquetes para diversos fins - para o mercado privado e para necessidades industriais;
• a simplicidade do mecanismo e a capacidade de trabalhar por muito tempo sem intervenção humana são as principais vantagens da prensa mecânica de choque;
• a unidade tem bom desempenho;
• o valor do fator de utilização do equipamento é 0,9.

• o preço mais alto;
• Desgaste rápido das unidades de fricção da manivela (2 forças atuam sobre elas ao mesmo tempo: força de impacto e fricção).

Uma peletizadora é a mesma peletizadora de ração, na qual a serragem é despejada em vez de grãos.

Prós: Boa relação preço / desempenho.

Desvantagens:

• apenas pequenos briquetes de fração podem ser produzidos;
• é necessária uma moagem mais fina de matérias-primas;
• requer a preparação de matérias-primas com adição de um ligante para briquetagem densa (amido 2% -3%).

No conjunto completo da linha, junto com a prensa, muitas vezes existem vários dispositivos que permitem melhorar o produto final:

• misturadores para misturar impurezas (por exemplo, lignina);
• bocais para cortar certos formatos de briquetes;
• hidratantes para matérias-primas secas em excesso.

Alguns equipamentos e até mesmo algumas prensas podem ser feitos manualmente.

Características do uso de briquetes "RUF"

Os briquetes de combustível "RUF", comentários dos quais será útil ler qualquer proprietário de equipamento de aquecimento que necessite de ignição, diferem em certas características. Por exemplo, sabendo que a transferência de calor é de 4.500 kcal / kg, você pode aquecer uma casa com uma área de 45 metros quadrados por uma hora usando um briquete. O peso deste último deve ser de um quilo. Assim, para obter 10.000 kcal, será necessário o uso de 5 toneladas de lenha, das quais quase a metade será com água. Para obter uma quantidade equivalente de calor, você precisará usar briquetes em um volume que varia de 1,5 a 2,2 toneladas. Tendo em vista todas as características anteriores, pode-se notar que o armazenamento e transporte dos briquetes exigirá uma área 2 vezes menor do que seria necessária para os mesmos fins com o uso de lenha comum. Isso indica que o consumidor de briquetes se beneficia mais e obtém mais eficiência do que comprar e despachar lenha convencional.

Se o compararmos com o carvão, então para obter calor de 10.000 kcal, será necessário usar o combustível mencionado na quantidade de 2,2 toneladas.

As especificidades da produção de briquetes para aquecimento

Extrusora de briquete de combustível
A peculiaridade da fabricação de eurodrops é o aproveitamento de resíduos da indústria madeireira, agricultura e mineração de carvão. A produção de briquetes para aquecimento pode ser organizada com base em qualquer uma das empresas acima descritas.

Para a fabricação, é necessário escolher o material de origem correto. A produção correta de briquetes para aquecimento começa na fase preparatória. Dependendo da base de matéria-prima disponível, vários tipos de materiais são distinguidos:

• Resíduos agrícolas - cascas de sementes, palha. O primeiro possui a maior capacidade de energia. No entanto, também é caracterizado por um alto custo de compra;
• Serragem de madeira. A opção mais adequada, visto que é a partir deles que se fabricam mais frequentemente os briquetes para aquecimento com as próprias mãos;
• Turfa. Necessita de um processo preparatório complexo, pois inicialmente apresenta alta umidade;
• Carvão. Na verdade, é usado o chamado pó de carvão, que é um subproduto da mineração.

A preparação das matérias-primas inclui moagem preliminar e posterior secagem. Isso é necessário para reduzir a umidade, pois o aquecimento com briquetes de serragem só será benéfico quando o teor de água não ultrapassar 10% do volume total. Em seguida, fixadores e modificadores podem ser adicionados ao material resultante para aumentar a transferência de calor.

Para uma produção completa, além de uma prensa (extrusora), você precisará de um mecanismo para embalar briquetes.

Tipos de briquetes para aquecimento

Briquete imprensa RUF

Na verdade, a Eurowood difere não só na matéria-prima, mas também na forma como é processada. O método de fabricação mais simples é pressionando. Para a produção de briquetes para aquecimento de RUF, é necessária uma prensa de correia especial da empresa RUF de mesmo nome. Foi dele que se originou o nome deste tipo de Eurodrops.

A vantagem desse processo é a velocidade de fabricação. As matérias-primas pré-preparadas são carregadas na câmara receptora e, em seguida, com a ajuda de brocas, entram na zona de prensagem. Aqueles. de fato, a produção de briquetes desse tipo exigirá um mínimo de investimento e esforço.

No entanto, o produto final tem vários recursos:

• Quase todas as análises de briquetes de turfa para aquecimento observam sua suscetibilidade à absorção de umidade. Portanto, você precisa cuidar do local de armazenamento adequado;
• A Eurowood feita com equipamento original tem uma letra impressa na superfície. Na maioria dos casos, isso indica conformidade com a tecnologia de fabricação. Mas tudo depende da qualidade da matéria-prima.

É melhor escolher um método de produção diferente para melhorar o desempenho. Os briquetes de turfa para aquecimento, além da prensagem, passam por uma etapa de queima de superfície. Desta forma, é formada uma casca externa resistente à umidade, que além disso contribui para a melhoria da resistência mecânica.

Extrusora Pini Kay

Além disso, o equipamento possui uma zona de aquecimento localizada ao redor da broca de prensagem de alimentação. Essa tecnologia de fabricação é chamada de Pini Kay. Sua peculiaridade é sua produtividade relativamente baixa em comparação com RUF. No entanto, os briquetes de madeira de pinho kei têm uma vida útil muito mais longa. Além disso, sua densidade aumentada tem um efeito positivo na transferência de calor.

Este tipo de Eurodrops é caracterizado pelas seguintes qualidades:

• Forma conveniente para carregar na câmara de combustão da caldeira;
• A capacidade de queimar por muito tempo.

Porém, o processo de produção nem sempre segue a tecnologia. Isso se aplica em particular à qualidade da queima externa e à qualidade da prensagem. Na maioria dos casos, a gravidade específica de um briquete de carvão para aquecimento pode ser diferente.

A cor da Eurowood depende do material original de fabricação. Para briquetes de turfa para aquecimento, será marrom escuro ou preto. RUF feito de serragem tem uma tonalidade branca ou amarela clara.

Recursos adicionais de briquetes RUF

Na forma, esses produtos assemelham-se a tijolos, em cuja fabricação são impostos requisitos mínimos à qualificação do pessoal e à organização da produção, o que afeta favoravelmente o custo do produto. Entre as desvantagens, pode-se destacar a menor resistência entre todos os outros briquetes à umidade e estresse mecânico externo. Portanto, para essa marca de combustível, é necessária uma embalagem de alta qualidade, caso esteja danificada, o transporte e o armazenamento a longo prazo tornam-se impossíveis. Isso é especialmente verdadeiro para as estradas da CEI, cujo nível não corresponde ao nível europeu.

Descrição do processo de fabricação de briquetes

Todo o processo é reduzido ao desempenho sequencial das seguintes operações:

1. Preparação de matérias-primas para briquetagem (cada ponto é realizado se necessário):
   esmagamento de matérias-primas em pequenas frações;
2. secagem de matérias-primas trituradas;
3. esmagamento de matérias-primas secas.
4. Para a opção DIY:
   misturar as matérias-primas preparadas com um elo de ligação, por exemplo, com argila;
5. misturar a mistura resultante com água até que uma massa homogênea seja formada.
6. Carregamento de matérias-primas em equipamentos de briquetagem.
7. Prensando a matéria-prima preparada e modelando-a.
8. Secagem ao sol (faça você mesmo).
9. Embalagem e embalagem de produtos.

Diagrama de fluxo do processo de briquetagem

Características da produção industrial

Na produção industrial, são utilizadas 3 tecnologias para prensar briquetes de combustível:

1. sob alta pressão em prensas hidráulicas - na saída, os briquetes são obtidos na forma de um pequeno tijolo;
2. sob alta pressão em prensas mecânicas de choque e hidráulicas - na saída, os briquetes são obtidos em forma de cilindro;
3. prensagem sob a influência de tratamento térmico e alta pressão em prensas de parafuso (mecânicas) - na saída, os briquetes são obtidos na forma de um poliedro oco.

Como resultado da prensagem, a lignina é liberada da madeira, que atua como um aglutinante para formar uma estrutura de briquete densa e homogênea.

Vídeo: produção de briquetes em escala industrial

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Críticas sobre briquetes "Nestro"

Os briquetes de combustível "Nestro", cujas avaliações passarão a ser do seu conhecimento, se ler as informações abaixo, tem uma vasta área de utilização. São utilizados quando é necessário operar equipamentos industriais, bem como no transporte ferroviário. As barras podem ter uma forma de 8 lados com um orifício localizado no interior. O comprimento do produto é de 250 milímetros, enquanto a seção transversal é quadrada e tem um lado de 65 milímetros. O diâmetro do círculo é equivalente a 70 milímetros e o orifício tem diâmetro de 20 mm. O teor de umidade do produto na entrega não deve ultrapassar 9%, enquanto o valor máximo varia em 7%. O teor de cinzas é mínimo e chega a 0,5%.

O consumidor gosta da presença de um furo tecnológico dentro do produto, que contribui para uma combustão mais intensa, sem a necessidade de ventilação forçada. Isso possibilita o uso de combustível em equipamentos caracterizados por baixo empuxo. Os produtos são fabricados com a tecnologia de prensagem mecânica por choque de cascas e serragem.A principal diferença entre esses briquetes é a falta de processamento sob a influência da temperatura durante a prensagem. Caso haja necessidade de utilização de briquetes de determinado formato, esses requisitos podem ser levados em consideração pelo fabricante.

A fabricação é realizada em prensas mecânicas ou hidráulicas de biela. Frequentemente, o combustível tem uma forma cilíndrica e, entre as características negativas e positivas, podem ser distinguidas as mesmas características inerentes aos materiais RUF. O custo de tais produtos é relativamente baixo devido ao fato de que o processo de produção é barato. Os consumidores observam que, em termos de características técnicas, esses briquetes são inferiores em muitas qualidades ao combustível Pini & Kay.

Quais são as propriedades da casca do girassol?

A casca não é um desperdício, mas sim um recurso valioso da cultura do girassol, que é efetivamente utilizado na horta. Devido à presença de componentes valiosos, a casca das sementes de girassol aumenta a qualidade da colheita. De acordo com suas características, é semelhante a:

• serragem e aparas de madeira;
• casca de árvores;
• casca de trigo sarraceno;
• crosta de casca de bétula;
• casca de trigo;
• produtos processados ​​de nozes.

O principal componente do material é a celulose, por isso é adequado para cobertura morta. Os jardineiros usam resíduos orgânicos para saturar o solo com elementos úteis e proteger o plantio de parasitas. Estudos têm demonstrado que o uso de cascas de sementes de girassol aumenta a produtividade em 20%, portanto, as cascas de girassol são frequentemente utilizadas como fertilizantes em lotes domésticos.

Demora vários anos para a celulose se decompor. Durante o período de decomposição completa, é capaz de extrair compostos de nitrogênio do solo. A eficiência aumenta com a combinação do material com o estrume, porque este contém grandes quantidades de nitrogênio. Ótima opção para alimentar a terra.

Características do combustível de serragem em casa

Freqüentemente, não é lucrativo usar resíduos da indústria da madeira para aquecimento em sua forma pura. Resíduos de serragem queimam rapidamente na fornalha, emitindo pouco calor, mas muitas cinzas. Você pode tornar o combustível mais eficiente com briquetes.

Características da briquetagem:

1. Os briquetes são produzidos pela liberação de lignina. Isso só é possível com máquinas industriais. Em casa, uma substância pegajosa é simplesmente adicionada à matéria-prima, o que ajuda a colar a serragem e a modelá-la.
2. Você deve considerar com antecedência as opções de onde o combustível será seco e armazenado. Deve ser uma sala espaçosa, protegida da precipitação.

Um triturador pode ser necessário para preparar briquetes. Quanto mais finas forem as partículas, mais densos serão os briquetes. Podem ser utilizados equipamentos que amolecem a matéria-prima para compostagem.

Você precisará de uma prensa manual ou hidráulica para funcionar. Também deve haver recipientes para prensagem. Deve ser fornecido um recipiente para a mistura de matérias-primas, um misturador ou um misturador de concreto.