Isolamento de celulose, suas características e aplicação

Hoje, nos EUA e no Canadá, quase 70% das casas de madeira utilizam isolantes à base de celulose. Na Rússia, esse material é conhecido desde meados do século passado, mas até hoje o consumidor doméstico o trata com cautela. Por quê?
O isolamento de celulose (ecowool) foi desenvolvido no início do século passado, durante o boom da construção, quando havia grande procura de materiais práticos e baratos.

O produto, à base de papel reciclado, veio a calhar. É justamente por causa da possibilidade aberta de reciclagem de resíduos, que antes simplesmente sujavam o meio ambiente, que o prefixo “eco” apareceu em seu nome.

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Do que é feito de ecowool

Então, a maior parte desse isolamento (cerca de 81%) é de celulose, ou, mais precisamente, papel reciclado. Os antissépticos e fungicidas (ácido bórico ou sulfato / fosfato de amônio) representam até 12%, os quais conferem proteção contra pragas. Finalmente, 7% são retardadores de fogo. O material é extremamente fácil de fabricar (um ciclo completo leva apenas cinco minutos) e é acessível. Ecowool tem outras vantagens que o tornam popular nos EUA e países europeus.

Referência por assunto: Ecowool - vantagens e desvantagens do material. Colocando ecowool com suas próprias mãos

Em primeiro lugar, essas são propriedades de alto isolamento térmico. Com um coeficiente de condutividade térmica de 0,037-0,042 W / (m-K), uma camada de ecowool pulverizada de 150 mm corresponde em economia de energia a uma parede de tijolos com 4,5 de espessura. A tecnologia de aplicação do material (aterro ou pulverização) proporciona uma camada isolante térmica uniforme, sem vazios, costuras e rupturas.

Apesar da sua natureza de "papel", o isolamento de celulose não se inflama ao contacto com o fogo, apenas arde e, tendo perdido uma fonte de calor, extingue-se. Devido à estrutura capilar das fibras de celulose, é capaz de reter até 20% de umidade nas camadas superiores, sem perder suas propriedades isolantes de calor.

Nenhuma barreira de vapor é necessária para isso. Os aditivos anti-sépticos tornam a ecowool imune aos ataques de microorganismos nocivos, insetos e pequenos roedores. É importante notar também que o isolamento de celulose se distingue por altas características de isolamento acústico, superando significativamente a lã mineral neste indicador. Uma camada de material de 100 mm reduz o nível de ruído em aproximadamente 60 dB. Se você usá-lo não apenas nas paredes externas, mas também em divisórias, a casa ficará muito mais silenciosa.

Usando ecowool

O isolamento térmico de uma casa de madeira com isolamento de celulose implica dois métodos de instalação: - durante a construção do próprio edifício; - durante o trabalho de reparo. A segunda opção envolve a vedação de vazios formados a partir da deformação do isolamento original. Neste caso, furos com o diâmetro da mangueira de instalação são feitos nas paredes ao redor do perímetro da casa. Depois disso, o material seco é soprado com uma ferramenta especial e os orifícios previamente perfurados são mascarados. É ainda mais fácil instalar o ecowool na hora de construir uma casa. Os furos são feitos na fase de preparação da moldura e cuidadosamente removidos após a colocação do isolamento. As fibras de celulose aderem perfeitamente umas às outras e aos objetos circundantes, preenchendo os cantos e evitando a formação de vazios. Além disso, ecowool não precisa de um filme de barreira de vapor adicional.

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Composição Ecowool

Como mencionado acima, ecowool é feito de matérias-primas de papel com a adição de anti-sépticos e inibidores de fogo.Vamos considerar esses componentes com mais detalhes e começar com o principal - resíduos de papel. Os fabricantes estrangeiros tendem a usar papel sem tinta, que é conhecido por conter chumbo. Infelizmente, as empresas nacionais às vezes não desprezam jornais e outros materiais de descarte que não são adequados para a fabricação de isolamento térmico. Portanto, ao comprar ecowool, é importante pelo menos verificar visualmente se há restos de papelão, papel revestido (que forma a menor poeira), trapos e outros detritos.

O ácido bórico é um anti-séptico testado pelo tempo que não levanta dúvidas. Sua concentração é muito baixa para criar problemas de saúde para os moradores. Mas com retardantes de fogo, tudo é mais complicado. O fato é que os sulfatos e fosfatos de amônia usados ​​por alguns fabricantes podem ser uma fonte de um odor desagradável de amônia.

Além disso, com o tempo, essas substâncias perdem suas propriedades de combate a incêndio, conforme evidenciado por pesquisas conduzidas no California Bureau of Home Furniture and Insulation.

O bórax (bórax) não tem as desvantagens acima. Portanto, na hora de escolher um material, seria razoável dar preferência àquele em que o bórax foi utilizado. Aliás, o bórax é uma garantia adicional de que os roedores não entrarão na estrutura da parede - eles não toleram essa substância.

Âmbitos da ecowool: 1. Sótão. 2. Paredes. 3. Pisos e tetos. 4. Sótão

Características distintivas do material

O desenvolvimento do primeiro isolamento à base de celulose data do início do século passado. Até hoje, o material é especialmente popular no Canadá, Europa e EUA - cerca de 70% das casas de madeira são isoladas com ecowool. Na Rússia, a demanda é menor, pois começou a ser produzida aqui há pouco mais de 20 anos. O desenvolvimento das manufaturas de celulose caiu no período pré-guerra, mas depois começou a declinar. Somente na segunda metade do século XX, a popularidade do ecowool começou a crescer, pois, devido às perdas e despesas militares, surgiu a necessidade urgente de um material cujos componentes estivessem disponíveis e baratos.

Cerca de 4/5 da composição de ecowool é reciclável - papel reciclado. 10-12% são anti-sépticos com fungicidas (estes últimos protegem contra microorganismos indesejáveis, roedores, mofo e bolor), os restantes 7-10% são retardadores de fogo (aditivos que impedem o material de inflamar) e inibidores de fogo.

O isolamento de celulose é produzido de forma rápida e fácil. Todo o ciclo leva de 5 a 7 minutos e inclui as seguintes etapas:

• entrega de papel reciclado (resíduos de papel);
• preenchendo-o em uma correia transportadora, entrando no misturador primário;
• extrair grampos e grampos no papel usando ímãs;
• dividir as folhas em tiras de 5 cm de largura;
• adição de anti-sépticos e retardantes de fogo;
• o fluxo da mistura para o misturador secundário, que tritura a matéria-prima em grânulos com um diâmetro de 4-5 mm;
• a adição de bórax (ácido bórico sódico), após o qual o isolamento pode ser considerado pronto.

O produto final é um material isolante térmico cinza e solto que se assemelha a um cruzamento entre o algodão e a estrutura inferior.

Instalação Ecowool

O isolamento de celulose é utilizado para o isolamento térmico de paredes, divisórias internas, mansarda e sótão, bem como estruturas de cobertura e pisos em toras. Mas você não pode colocá-lo sob a mesa: é um material solto que precisa de espaço livre. Ecowool é entregue ao objeto compactado (3-5 vezes da densidade nominal), portanto, deve primeiro ser restaurado ao seu estado original. Quando colocado à mão, o material é solto com ferramentas improvisadas em qualquer grande recipiente e colocado em superfícies isoladas (pisos, tetos) ou despejado na cavidade das paredes e tetos. É muito importante observar a densidade de aplicação: para estruturas horizontais é de 35-40 kg / m3, para verticais - 60-70 kg / m3.Este método requer muito tempo e esforço e, portanto, é usado extremamente raramente, apenas com pequenas quantidades de isolamento.

Muito mais produtiva é a aplicação por meio de uma instalação de sopro, que afrouxa o isolamento do bunker e o entrega em um jato de ar a uma distância de até 200 m na horizontal e até 40 m na vertical. Nesse caso, o material penetra nas cavidades e fendas mais inacessíveis, formando uma camada de isolamento acústico e térmico contínua e contínua. A técnica permite regular a densidade do isolamento soprado, o que torna muito mais fácil observar a qualidade da instalação. É importante que o ecowool seja estourado com uma margem de 10%, pois mesmo com a aplicação mais competente, ele se acomodará um pouco com o tempo.

Pois bem, o assentamento úmido é considerado o mais confiável, quando o ecowool é aplicado em estruturas com água ou cola diluída, o que aumenta sensivelmente sua adesão à base. O método de cola úmida, usado principalmente para superfícies inclinadas (telhados inclinados, abóbadas, arcos), permite que você obtenha uma camada de isolamento perfeitamente uniforme e uniforme.

Referência por tópico: Como isolar adequadamente uma casa. Esquemas de isolamento

Isolamento de papel, ou vale a pena isolar a casa com ecowool?

No Canadá e nos EUA, cerca de 2/3 das casas de estrutura são isoladas com materiais à base de celulose. Na Rússia, o isolamento térmico de papel é conhecido desde meados do século XX, mas ainda não ganhou popularidade. Por quê?

Como o nome sugere, a maior parte desse isolamento (cerca de 81%) é papel reciclado. Os 19% restantes são anti-sépticos contra pragas e retardadores de fogo que protegem contra o fogo. O material é extremamente simples de fabricar, portanto, é barato.

Âmbitos de ecowool
Mas é muito mais importante que o isolamento de papel (também conhecido como ecowool) faça um excelente trabalho com suas funções. Apenas 15 mm de mistura de papel correspondem à economia de calor de uma parede de tijolos com uma espessura de 4,5 tijolos! Nesse caso, a camada é homogênea, sem costuras e vazios. Também é importante que “respire” perfeitamente e, portanto, não precisa de barreira de vapor.

Outra vantagem do ecowool é que ele também pode servir como isolante de som. Uma camada de 100 mm reduz o nível de ruído em aproximadamente 60 dB.

Segurança contra incêndios. Para um material que é papel picado, essa questão é de grande importância. Como mostra a prática, o isolamento de celulose não se inflama ao entrar em contato com o fogo, mas arde sem chama e se desvanece rapidamente, tendo perdido a fonte de calor. Mesmo assim, vale a pena nos determos nos retardadores de fogo com mais detalhes.

Alguns fabricantes usam sulfatos e fosfatos de amônio, que exalam um odor forte e desagradável. Mas esse não é o problema principal. O problema é que, com o tempo, esses aditivos perdem suas propriedades retardantes de chama. Portanto, é melhor comprar material impregnado com bórax (bórax). Este retardador de fogo não tem as desvantagens descritas acima.

O bórax protege não apenas do fogo, mas também de pragas. Os roedores não suportam essa substância, por isso não se acomodam na camada de isolamento.

Resistência à água. Parece que o jornal não é "amigo" dela. Em primeiro lugar, notamos que é impossível permitir que qualquer isolamento se molhe - isto tem um efeito muito negativo nas suas propriedades. Mas, se ocorrer um acidente, as fibras de celulose reterão parte da umidade que caiu sobre elas nas camadas superiores, de onde evaporará rapidamente, de modo que o material não será gravemente danificado.

Instalação

Abrindo o tópico da instalação, destacamos que o isolamento de celulose é utilizado para proteger paredes, sótãos, sótãos, telhados e pisos em toras. Mas você não pode colocá-lo sob a mesa - sob o peso que foi acumulado, o material solto se tornará denso, o que reduzirá suas propriedades úteis a zero.

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Construção de parede isolada
Ecowool é fornecido compactado (briquetes), o que significa que deve primeiro ser solto.Se o assentamento manual for pretendido, isso pode ser feito com quaisquer ferramentas convenientes em um grande recipiente. Em seguida, a polpa de papel é despejada na cavidade das paredes e pisos da moldura. É muito importante observar a densidade de aplicação: para estruturas horizontais é de 35–40 kg / m³, para estruturas verticais - 60–70 kg / m³. Obviamente, esse trabalho exige muito tempo e esforço. É muito mais rápido e fácil aplicar o material usando uma máquina especial de moldagem por sopro. Ela própria afrouxa o isolamento e o alimenta sob pressão a uma distância de 200 m na horizontal a 40 m na vertical. Ao mesmo tempo, ecowool penetra nas menores cavidades e forma uma camada uniforme de isolamento acústico e térmico. A densidade de aplicação pode ser ajustada.

Com o isolamento da máquina, é importante garantir que a ecowool seja soprada com uma margem de 10%, pois o material vai se assentando um pouco com o tempo.

A terceira opção de instalação - instalação úmida - é considerada a mais confiável. A polpa é aplicada após misturar com água ou cola diluída. Esta tecnologia é normalmente utilizada para o tratamento de superfícies inclinadas - abóbadas, arcos e telhados inclinados. É importante levar em consideração que a umidade contida no isolamento pode danificar a própria estrutura, portanto, todos os fixadores, fios, tubos e outras partes metálicas devem primeiro ser cobertos com compostos anticorrosivos.

desvantagens

Portanto, parece que não há problemas óbvios. Então, por que esse isolamento não é popular entre nós? Existem várias razões.

Comecemos com o fato de que na Rússia não existe um padrão para a composição do isolamento do papel, portanto, o próprio fabricante pode regular a qualidade do produto. É desnecessário dizer a que isso às vezes leva.

Também existem momentos de risco durante a instalação. Os trabalhadores interessados ​​em economizar material podem aplicar uma camada mais solta do que o necessário. Isso significa que é necessário um controle rígido.

Embora a ecowool não queime, ela arde, o que significa que, ao isolar sótãos e sótãos, você terá que isolar as chaminés com materiais não combustíveis.

Finalmente, a desvantagem mais perceptível é o preço. O material em si é barato, mas os serviços dos trabalhadores e a depreciação do equipamento também terão que ser pagos. O custo médio de 1m3 "chave na mão" varia de 1700 a 5200 rublos

Como verificar a qualidade do ecowool?

1. Estude informações sobre o fabricante, leia as análises.
2. Na hora de comprar, preste atenção na embalagem. Deve ser transparente e intacto, sem furos e cortes, neste caso, os briquetes de isolamento estarão realmente protegidos da umidade.
3. O isolamento de alta qualidade é cinza. Não tome amarelo ou branco. Obviamente, foram utilizadas matérias-primas inadequadas para sua produção - papelão ou papel de escritório, que formam poeira fina.
4. É útil abrir um ou dois pacotes e amassar o material em suas mãos. Uma boa ecowool deve ser como um buço. Poeira e pedaços grandes de papel são indicadores de baixa qualidade. As partículas na forma de grãos de areia são outro motivo de preocupação. Eles indicam que os aditivos químicos são mal misturados com o fornecimento.
5. Não é supérfluo atear fogo a uma pequena porção de ecowool. Deve queimar e desaparecer por conta própria.
6. Antes de comprar, deve pedir ao vendedor os certificados sanitários e higiénicos e de incêndio. A falta de documentos para as mercadorias, bem como a venda de ecowool por um preço anormalmente baixo, devem alertar o comprador. Talvez, sob o pretexto de isolamento para paredes, eles vendam migalhas de papel simples sem aditivos que fornecem resistência biológica e ao fogo.

Desvantagens e desvantagens da ecowool

E agora é hora de responder à pergunta: o que está impedindo a disseminação desse isolamento na Rússia?

Em primeiro lugar, o fato é que na Federação Russa não existem documentos regulamentares que regulem a composição da ecowool, o que significa que a qualidade dos produtos permanece na consciência dos fabricantes. É importante notar também que, embora ecowool não suporte a combustão, pode arder, por se tratar de um produto lenhoso.Portanto, ao isolar o sótão e os quartos do sótão, é necessário um isolamento adicional da chaminé com materiais não combustíveis.

A umidade na ecowool, aplicada pelo método de cola úmida, pode ter um efeito negativo na superfície a ser isolada. Todos os elementos metálicos (fixadores, fios, tubos) devem ser pintados ou envernizados para evitar a corrosão, pois o material irá secar por muito tempo, até dois meses. E é claro que o trabalho de acabamento terá que ser adiado por enquanto.

Finalmente, a desvantagem mais perceptível é o preço. O material em si é barato, mas para sua aplicação de alta qualidade é necessário pessoal qualificado, cujos serviços deverão ser pagos. E a depreciação do equipamento vai estar incluída no preço. Em média, o custo de um metro cúbico de isolamento com instalação chave na mão, dependendo da densidade e da tecnologia de aplicação, varia de 1700 a 5200 rublos.

Como escolher o ecowool certo?

O isolamento térmico adquirido será benéfico apenas quando o comprador for cuidadoso ao escolher e levar em consideração as recomendações listadas abaixo:

1. A falta de marcação no rótulo e nos documentos das mercadorias é o primeiro alerta para o consumidor.
2. Exigir que o vendedor forneça certificados - incêndio e sanitários. Eles contêm informações sobre a composição da celulose. Se sulfatos de amônio forem usados ​​em vez do ácido bórico necessário, a bioestabilidade será mínima e o isolamento entrará em colapso rapidamente.
3. Um preço inesperadamente baixo em comparação com os análogos deve causar desconfiança ao comprador. Existe a possibilidade de que papel picado comum sem aditivos esteja sendo vendido sob o disfarce de ecowool.
4. Obtenha o máximo de informações possível sobre o fabricante, leia as análises dos usuários.
5. Se possível, estude o material externamente. Assemelha-se a penugem, não tem grandes frações, mas ao mesmo tempo não se parece com pó.
6. Ecowool, úmido ao toque, não é uma opção, mesmo a um custo reduzido.
7. Desvios de material para cinza ou amarelo são inaceitáveis. Esses são os primeiros sinais de uso de componentes de segunda categoria.
8. Se a ecowool for agitada, frações finas como areia não devem aparecer. Se forem, antes do usuário é papel picado comum, para o qual o fabricante era ávido por ácido bórico.

Considerando as recomendações listadas acima, há uma chance de adquirir um isolamento térmico confiável, cujos parâmetros não serão piores do que os equivalentes de lã mineral.

Isolamento ecowool - backfill: foto

a) As vigas torneadas com seção transversal de 100 * 50 mm, necessárias para a posterior instalação do filme "capa", são colocados na borda b, c) O filme à prova de vapor é fixado com grampeador e grampos d , f) As paredes são revestidas com uma tábua imitando uma barra, pressionando firmemente o revestimento até a vazante acima da fundação e) Ecowool para uma "manta" quente do piso do sótão é pulverizada com densidade de 35 kg / m3 em uma espessura camada. Isso garante que todas as cavidades na estrutura sejam preenchidas.

Nuances de aquecimento de várias partes da casa

Isolamento de parede

O isolamento térmico das principais estruturas de suporte pode ser conseguido com a utilização de celulose tanto no exterior, sob as fachadas ventiladas, como na decoração interior, sob o revestimento de materiais em folha.

Em qualquer caso, os perfis para os painéis de parede subsequentes devem ser fixados às paredes primeiro e, em seguida, o isolamento deve ser aplicado usando a técnica escolhida a seco ou úmido. A propósito, ao contrário do assentamento, a pulverização a seco permite aplicar isolamento térmico por baixo dos painéis já acabados, através dos orifícios deixados para o efeito.

Isolamento da fachada do lado de fora

Ao trabalhar com fachadas, deve-se levar em consideração as propriedades de isolamento térmico do material da parede. A economia vai em duas direções. Em primeiro lugar, os custos com a fundação são reduzidos e, em segundo lugar, com a película de barreira de vapor, uma vez que o próprio isolamento é respirável. Os custos de construção podem ser economizados em até 30%!

Isolamento de telhado

Em termos de isolamento térmico, o ecowool é ideal para a instalação de sótãos e sótãos aquecidos, por ser considerado amigo do ambiente e não permitir a fuga de calor. Para isso, a espessura do material deve ser de pelo menos 75 mm, idealmente 100 mm.

Novamente, é necessário instalar a barreira hídrica de cima, enquanto a barreira de vapor de dentro da sala pode ser abandonada. Atenção especial deve ser dada ao isolamento térmico dos pisos do sótão, bem como ao isolamento da loggia.

Isolamento pulverizado sob o telhado

Isolamento de piso

Um material celulósico leve é ​​uma boa escolha para pisos intermediários e, conseqüentemente, para pisos superiores. Além disso, o isolamento acústico na sala também aumentará. O sistema de piso radiante envolve a aplicação de celulose em uma mesa primária "áspera", sob a qual, por sua vez, é colocada uma almofada de pedra triturada com areia.

Instalação manual de fibras de celulose sob o piso

Este procedimento pode ser feito de duas maneiras:

A primeira é colocar manualmente a fibra felpuda sob o revestimento do piso;

A segunda é pulverizar com uma pistola de ar através de orifícios deixados no chão anteriormente.

Isolamento térmico com ecowool - casa em 10 anos - vídeo

Ecowool em 10 anos

© Autor Yu.Leshkevich

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Vantagens e desvantagens de ecowool soprado

A composição do isolamento de celulose expandida pode ser basalto, fibra de vidro e celulose. A lã mineral basáltica é feita de rocha basáltica e não é adicionado formaldeído. A lã de vidro é o resultado da trituração de placas de isolamento térmico, o isolamento de celulose é feito de papel usado. Retardantes de fogo e anti-sépticos são adicionados a todos os tipos de isolamento térmico.

Vantagens:

1. Baixa condutividade térmica e peso leve;
2. Alta permeabilidade de umidade e vapor;
3. Segurança contra incêndio e incombustibilidade;
4. Longa vida útil;
5. Instalação fácil.

Desvantagens:

1. O equipamento do compressor é necessário para o trabalho;
2. Em uma superfície de drywall, ecowool deve ser aplicado em duas camadas para evitar o inchaço da superfície;
3. A necessidade de impermeabilizar a superfície;
4. O alto custo de uso com pequenas quantidades de isolamento.

Propriedades de desempenho de ecowool soprado

Cálculo da camada ecowool

Os dados iniciais de que você precisará:

1. Material de construção para a construção de paredes;
2. Resistência térmica média anual na região (informações de referência);
3. Quantas portas e janelas externas existem na casa;
4. Vazamentos de calor adicionais;
5. Material de isolamento e coeficiente de transferência de calor.

A fórmula para calcular o valor dos graus-dia do período de aquecimento na região:

GSOP = (T1 - T2) x Z, onde:

1. T1 - a temperatura ótima na habitação (18-220C);
2. T2 é a temperatura média anual externa;
3. Z é o número de dias na estação de aquecimento.

Dados para calcular GSN
Depois de calcular este parâmetro regional, você pode prosseguir para esclarecer a espessura da camada de isolamento térmico nas superfícies do edifício residencial. A espessura do isolamento também dependerá do material de construção das paredes, teto ou piso - para superfícies de tijolo, concreto, bloco de concreto ou madeira, os resultados serão diferentes.

Preparação de areia de moldagem

O período de imersão e preparação antes da etapa de moldagem é de dez dias, os componentes constituintes da mistura devem ser medidos com precisão, como um recipiente pode-se usar um barril de metal comum de 200 litros:

1. O papel é pesado, picado tanto quanto possível e despejado no recipiente;
2. A água é colocada no recipiente ligeiramente acima do nível do papel para a imersão inicial por dois dias;
3. Após o procedimento de imersão, adiciona-se água a uma taxa total de 20 litros por quilograma de papel;
4. 100 g de qualquer óleo de máquina e a mesma quantidade de água são batidos com um misturador (com base na capacidade de 200 litros);
5. A mistura é adicionada a um recipiente com papel e água - este é um aditivo para hidrofobia;
6. Para o mesmo volume, é necessário adicionar 100 g de bicarbonato de sódio comum como retardador de fogo e 20 g de ácido bórico como anti-séptico;
7. A mistura é batida tão bem quanto possível usando um misturador manual de construção ou similar - usando uma broca convencional;
8. A mistura se instala por uma semana;
9. Após a sedimentação, a mistura é batida novamente para obter a massa mais homogênea.

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Isolamento térmico de papelão, serragem e papel kraft

Ecowool é um produto de processamento de papel residual, consistindo quase inteiramente de celulose.

Já para o isolamento de estruturas de esquadrias, é possível utilizar papel e papelão, tanto sem processamento, quanto para a produção independente de placas isolantes.

Com habitações irregulares, o isolamento das paredes de uma casa de madeira de casa de campo é mais frequentemente determinado pela posição do preço, ou seja, quanto mais barato, melhor, até porque a qualidade não é prejudicada nas opções com aquecedores simples.

Por alguma razão desconhecida, a experiência de longo prazo do uso de materiais de isolamento naturais limpos, por exemplo, serragem, foi completamente esquecida. Esquema superbarato: a serragem é despejada no espaço da moldura, e o papel kraft desempenha o papel de membrana à prova de vento e de proteção contra derramamento de serragem.

Um dos tipos comuns de produtos de papel para fins técnicos é o papel kraft. Principal matéria-prima para a produção de papel kraft: fibras longas de celulose obtidas a partir de cavacos de madeira.

A serragem é considerada um desperdício da marcenaria, o que significa que seu custo é igual ao custo de transporte e carregamento. O preço do papel kraft é de cerca de 30 rublos. por kg.

Formador de placa

A placa de isolamento pode ser de qualquer tamanho ou calculada de acordo com a moldura. A cofragem para lajes é constituída por lâminas ou tábuas em forma de moldura rigidamente fixada. A parte inferior da moldura é feita de uma malha (para drenar o excesso de água) ou de um filme perfurado em vários pontos. A fôrma é instalada em local plano, a massa é colocada fora do recipiente para dentro do molde em uma camada uniforme de cerca de 2 cm de espessura.

A maior parte da água será drenada imediatamente, a espessura da camada praticamente não mudará nem imediatamente nem durante a secagem. O período de secagem natural do isolamento é de 4 dias no verão ensolarado, na chuva pode durar até uma semana.

O isolamento não se desintegra na retirada da fôrma, pois a celulose contém lignina, um adesivo natural.

É possível tornar o isolamento de papel mais conveniente para usar com suas próprias mãos?

Sim, você pode fazer uma espécie de isolamento fino e denso com resíduos de papel. Se o resultado vale o seu tempo é um ponto discutível; no entanto, é possível.

Aqui está uma descrição do processo de fabricação.

1. O papel é picado e colocado no barril. Quanto menores os fragmentos, melhor será o resultado. Em seguida, é embebido por um ou dois dias.A água deve encher completamente o papel.
2. Após este tempo, a água é adicionada ao barril a uma taxa de 20 litros por quilo de papel usado.
3. Uma emulsão de óleo é feita em um recipiente separado: 100 gramas de óleo de máquina e água são tomados por barril de 200 litros. A mistura é batida com um misturador e adicionada ao barril: isso tornará o material hidrofóbico.
4. Adicionamos 100 gramas de carbonato de sódio ao cilindro (isso reduzirá a capacidade de ignição do isolamento) e 20 gramas de ácido bórico (anti-séptico).
5. Bata bem a mistura. Isso pode ser feito com um misturador improvisado: três pedaços de fio de 4 mm são fixados no mandril de perfuração; então, os últimos 15 centímetros de cada segmento são dobrados radialmente.
6. Após 5-7 dias de sedimentação, a mistura é batida novamente. Deve ser o mais homogêneo possível: neste caso, a densidade do isolamento será mínima e a saída do volume útil será máxima.
7. Estamos construindo um formulário para a futura placa de isolamento. As dimensões gerais são arbitrárias (você pode se concentrar em 50 x 100 centímetros). O fundo é uma rede sobre base sólida que permite a passagem de água, ou simplesmente polietileno perfurado em vários locais com um furador e espalhado na areia lisa.

Fôrma improvisada com fundo em rede. 1 - suportes, quadro de 2 barras, 3 malhas, 4 - eixo transversal, ao longo do qual o quadro pode ser adicionalmente amarrado com uma travessa para maior rigidez.

1. Espalhamos a massa do barril tão uniformemente quanto possível, com uma camada de 1,5-2 centímetros de espessura. A maior parte da água deve sair imediatamente; durante a secagem subsequente, a espessura da placa muda pouco. A secagem em tempo ensolarado leva de 3 a 4 dias, em tempo chuvoso - cerca de uma semana.

Por que o papel não se desfaz depois de secar? O segredo é simples: a celulose contém um adesivo - a lignina, que, quando umedecida, cola os papéis de maneira confiável.

Graças à adição de um repelente de água, um anti-séptico e um retardador de fogo, obtemos um isolamento com características muito melhores do que o papelão comum. No entanto, sua densidade - cerca de 150 kg / m3 - ainda é um pouco alta para isolamento de alta qualidade. No entanto, como se costuma dizer, eles não parecem um cavalo de presente na boca.

Ecowool

No início do artigo, mencionamos um material isolante produzido industrialmente a partir da celulose - ecowool. Vamos conhecê-lo bem: afinal, as matérias-primas para sua produção são todas o mesmo papelão e papelão.

O que é isso

Aparência - flocos cinzentos.

A linha completa é parecida com esta:

• Celulose - 81 por cento.
• Anti-séptico (ácido bórico) - 12 por cento.
• Boro (retardador de fogo) - 7 por cento.

O isolamento não contém substâncias nocivas; as fibras não são voláteis e, mesmo que atinjam acidentalmente as membranas mucosas, causam muito menos irritação do que as fibras da lã mineral.

Na foto - Isolamento de celulose ecowool.

As qualidades de isolamento térmico correspondem ao grau de isolamento térmico fornecido pela lã de basalto.

Importante: quando umedecido, ecowool mantém essas qualidades. Todos os tipos de isolamento de lã mineral, úmidos, passam a conduzir o calor muito melhor.

O material não endurece, não encolhe. Tem uma permeabilidade ao ar muito moderada, o que é uma vantagem indiscutível: o isolamento não será soprado pelo vento e pelas correntes de ar. Mas a permeabilidade ao vapor é alta, o que também é agradável: a umidade não vai se prolongar na espessura das paredes e tetos isolados, causando destruição acelerada de estruturas de suporte de carga.

O material é quimicamente inerte. Em contato com elementos de suporte de aço, não causará corrosão acelerada.

Com todo esse conjunto de vantagens, o custo de um metro cúbico de isolamento acabado quando se trabalha em superfícies horizontais é de cerca de 700 rublos. Em verticais, uma alta densidade de embalagem e equipamentos especiais são usados, então um metro cúbico de isolamento é mais caro - cerca de 1.300 rublos.

Inscrição

Como usar ecowool se começamos a isolar a loggia ou as paredes da cabana?

Existem três maneiras de usá-lo.

1. Ecowool afofado com um misturador pode ser derramado entre as vigas ou a tora do chão.
2. Pode ser alimentado na divisória ou no contrapiso através de qualquer abertura usando um compressor de ar. Neste caso, o isolamento preenche as menores ranhuras na espessura da parede.
3. Finalmente, a camada úmida é aplicada em tetos e paredes. Ecowool umedecido é borrifado sobre eles e adere firmemente: a notória lignina liga os flocos à superfície e uns aos outros.

Isolamento térmico com ecowool por via úmida.

O último método, como já foi mencionado, requer equipamentos especiais.

Características técnicas e operacionais

Então, só temos que falar um pouco sobre os parâmetros operacionais, por isso, de fato, muitas pessoas preferem esse material. Devemos começar com a matemática primitiva: por exemplo, usamos uma placa ou isolante térmico do tipo rolo, após a instalação do qual existem lacunas entre as costuras de 4 por cento.

E isso, obviamente, não é mais um trabalho eficaz, já que a condutividade térmica é reduzida pelo menos pela metade. Mas se você olhar do outro lado, o ecowool preenche os vazios sob o material de acabamento tão uniformemente quanto possível, e todas as juntas e vazios são fechados ao mesmo tempo.

A tecnologia de aplicação na maioria dos casos envolve pulverização, o que é demonstrado na imagem. Mas, em princípio, você pode simplesmente empilhá-lo.

Você também precisa levar em consideração os parâmetros de isolamento acústico, que são aprimorados devido à penetração de fibras finas de celulose em quase todas as fissuras. Por exemplo, se você instalar um isolamento de 5 cm de espessura em uma parede de gesso de 12,5 mm, o nível de ruído diminuirá para pelo menos 63 decibéis. Se você aumentar ainda mais a espessura, a cada centímetro o isolamento acústico aumentará mais 4 decibéis.

Agora vamos nos familiarizar com outros parâmetros técnicos do isolamento de celulose.

O indicador de densidade do ecowool é em média 30-65 quilogramas por metro cúbico, embora os números mais precisos dependam do fabricante específico e do escopo do isolamento.

Devido à sua classe de resistência ao gelo, o material pode durar até 80 anos.

Falamos sobre condutividade térmica, é bastante alta. No entanto, pode variar em uma direção ou outra, dependendo da tecnologia de aplicação aplicada.

Quanto à permeabilidade ao vapor, é de 0,3 mg / (m * h * Pa) para ecowool.

Finalmente, a classe de inflamabilidade da maioria dos aquecedores é B1 (material dificilmente inflamável) ou G2 (ou seja, moderadamente inflamável). Às vezes, D2 também é encontrado, o que, de acordo com GOST, denota materiais com baixa capacidade de geração de fumaça.

GOST 30244-94. Inflamabilidade dos materiais de construção. Arquivo para baixar.

GOST 30244-94

Vídeo - Verificando o isolamento de celulose

Desvantagens materiais

Sim, ecowool tem desvantagens e você definitivamente deve se familiarizar com elas.

1. Em primeiro lugar, se a pulverização for feita por via húmida, todos os elementos estruturais de ferro devem ser protegidos com uma tinta ou verniz especial, caso contrário, podem enferrujar. O fato é que esse isolamento seca completamente somente depois de dois meses.
2. Preço. Por exemplo, as paredes precisam de uma densidade de pelo menos 60 quilogramas por metro cúbico. Um metro cúbico de ecowool consiste em quatro embalagens de 15 quilos cada. Acontece que o custo do isolamento começa em 1.600 rublos. Se compararmos com lã mineral (custa a partir de 1.300 rublos), então é realmente muito caro. Para instalação manual em superfícies planas, o custo é um pouco menor - cerca de 900 rublos. por metro cúbico, desde que a densidade do material seja de 35 quilogramas por metro cúbico.
3. Não existem requisitos específicos para o isolamento de celulose nem no GOST nem no SNiP, portanto a qualidade do material depende apenas da honestidade do fabricante. E inúmeras avaliações de compradores insatisfeitos são uma confirmação vívida disso.
4. Ecowool não é usado para betonilhas de cimento.Este material é macio, portanto, necessita de espaço livre.
5. Finalmente, a última desvantagem é o encolhimento significativo. Algum tempo após a instalação, ele sofre erosão através de rachaduras e fendas, portanto, a selagem completa de todos os defeitos no revestimento acabado é um pré-requisito.

Como você pode ver, todas as deficiências são muito importantes, mas seu número e presença, em princípio, dependem de qual empresa em particular estava envolvida na produção. Para alguns, os sulfatos de amônio são usados ​​no lugar do ácido bórico, devido ao qual a resistência biológica é significativamente reduzida. Antes de comprar o material, peça ao vendedor todos os certificados necessários. Além disso, verifique quanto pesa a embalagem, compare o peso resultante com o peso de outras mercadorias semelhantes.

Observação! Se não houver certificados e marcações na embalagem, e também se o isolamento for vendido a um preço muito baixo, então é hora de ficar atento: talvez, sob o pretexto de ecowool, eles estejam tentando "cheirar" o picado comum celulose em que não há aditivos úteis.

Em suma, é melhor pagar um pouco a mais, mas obter um isolamento de celulose realmente de alta qualidade que pode atendê-lo por mais de uma década.

Colocando ecowool manualmente

O procedimento para colocar ecowool nas paredes de uma casa de madeira sem o uso de máquinas de sopro é simples, mas demorado e requer preenchimento cuidadoso em locais de difícil acesso:

1. O isolamento chega à venda em embalagens de 5 a 15 kg;
2. O melhor isolamento é obtido quando a densidade da ecowool no quadro é de 64 kgm3;
3. Se a espessura da parede da moldura for de 15 cm, o consumo de isolamento por 1 m2 de área de parede deve ser de aproximadamente 8 kg;
4. Para autocontrole, você deve fazer uma medição da área a ser isolada e calcular a quantidade necessária de ecowool;
5. Antes do assentamento, o isolamento deve ser colocado em qualquer recipiente e bem afrouxado com auxílio de meios improvisados;
6. Além disso, o isolamento é colocado com a compactação e distribuição necessárias sobre a área.

Sugerimos que você se familiarize com Como preencher adequadamente a fundação em um declive com suas próprias mãos?

desvantagens

Problemas de uso de papelão:

• Risco de incêndio, mas isso em uma moldura de madeira não pode ser considerado um argumento, e se houver um incêndio, não há descarga venenosa do papelão;
• Roedores destroem papelão, eles podem arrumar suas casas nele, mas soluções individuais para combatê-los podem muito bem ser encontradas;
• Higroscopicidade, isto é, possível se molhar. Se for um fenômeno único, então nada de terrível acontecerá; mas isso é inaceitável para todos os tipos de isolamento, pois reduz suas propriedades e leva à destruição.