Isolamento de basalto. Produção, tipos, aplicação

Tecnologia de manufatura

As matérias-primas para a fabricação do isolamento de basalto mineral são certas rochas. Os mais comumente usados são basalto, dolomita, calcário, diabásio, argila, etc. A tecnologia de fabricação consiste em dois processos principais:

1. Obtendo um derretimento.

2. Sua transformação em fibras finas com a introdução simultânea de componentes de ligação. As fibras de basalto utilizadas na fabricação de produtos têm geralmente um comprimento de 2 a 10 mm e um diâmetro não superior a 8 mm. Na verdade, o próprio isolamento de basalto é obtido no processo de fusão de rochas. A temperatura de fusão tende a 1500˚С. Na próxima etapa, as fibras são ligadas entre si por meio de um ligante inorgânico (técnica de filtração e sedimentação). Simultaneamente a esse processo, é feita a pré-prensagem, e tudo se completa com a secagem térmica. Como resultado de todas essas ações, obtém-se uma laje de basalto, cujas características permitem sua utilização nos mais diversos ramos da construção civil e industrial.

Tipos e propriedades

Existem dois tipos principais de fibra de basalto - fibra básica e fibra contínua. Um dos parâmetros mais importantes da fibra de basalto básico é o diâmetro das fibras individuais. Dependendo do diâmetro, as fibras são divididas em:

micro-fino
, com um diâmetro inferior a 0,6 mícrons;
ultra fino
, com um diâmetro de 0,6 a 1,0 microns;
Super fino
, com um diâmetro de 1 a 3 mícrons;
fino
fibras de rochas, que é uma camada de fibras localizadas aleatoriamente com um diâmetro de 9 a 15 mícrons e um comprimento de 3 a 1500 mm;
fibras espessadas
com diâmetro de 15 a 25 mícrons e comprimento de 5 a 1500 mm. São obtidos tanto pelo método de sopro vertical do jato de fusão com ar (VRV) quanto pelo método do rolo centrífugo; existe uma produção conhecida de fibra grossa por método de sopro centrífugo. Produzido em forma de telas, esteiras costuradas, lajes com base em vários ligantes. As fibras espessadas são amplamente utilizadas como base de filtro para sistemas de drenagem de estruturas hidráulicas;
Grosso
fibras, - fibras localizadas aleatoriamente com um comprimento de 5 a 3000 mm, um diâmetro de 25 a 150 mícrons, resistência à tração de 120 a 650 MPa;
rude
fibras, - uma massa fibrosa dispersa relativamente solta com um comprimento de fibra de 3 a 15 mm, um diâmetro de 150 a 500 μm, uma resistência à tração de 200 a 350 MPa, uma superfície específica de 28 a 280 cm2 / g. As fibras são resistentes à corrosão e podem ser usadas em vez de metal para materiais de reforço à base de ligantes.

O diâmetro das fibras afeta significativamente as propriedades mais importantes dos produtos feitos a partir delas: condutividade térmica, absorção de som, densidade, etc. O diâmetro das fibras também afeta as propriedades respiratórias da fibra de basalto. [2]

A fibra de basalto feita de pedra natural tem uma resistência química muito boa. Fibras com diâmetro de 16-18 mícrons têm 100% de resistência à água, 96% ao álcali, 94% ao ácido. O módulo de elasticidade da fibra está na faixa de 7 a 60 GPa, a resistência à tração é de 600 a 3500 MPa.

Características Fibras de basalto picado grau BS16 6 76 de acordo com TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indicadores	unidade de medida	Norma	Resultado dos testes	TIPO para métodos de teste
1	Diâmetro da fibra elementar *	mícron	15-17	16.3	GOST 6943,2
2	Comprimento da fibra	milímetros	5-7	5.8	GOST 10727
3	Fração da massa de substâncias removidas durante a ignição	%	não menos que 0,6	0.9	GOST 6943,8
4	Teor de umidade	%	não mais que 0,1	0.06	GOST 6943,8
5	Não penetração	%	não mais que 2,0	0	—

Escopo de lajes de basalto

As placas de minerais basálticos hoje ocupam um dos primeiros lugares em termos de demanda do consumidor. A principal área de aplicação é o isolamento e o isolamento térmico. A construção de edifícios residenciais e estruturas, instalações industriais não pode prescindir deste material. Com a utilização de lajes de basalto e algodão hidrófilo, é realizado o isolamento térmico de dutos, canalizações e equipamentos de aquecimento. O mesmo material é usado para isolar superfícies dentro e fora das instalações: telhados, pisos, paredes, sótãos, porões.

O isolamento é usado como uma camada inferior e superior de isolamento acústico em tetos de telhados planos.

Separadamente, algumas palavras devem ser ditas sobre como isolar adequadamente a fachada com uma laje de basalto. Se o espaço habitacional for revestido por dentro, ocorrerá condensação entre o isolamento e a parede devido à diferença de temperatura, o que favorece o desenvolvimento de um ambiente biológico agressivo (bolor, flexível, etc.). Mas as lajes de basalto, colocadas do lado de fora do edifício ao longo da superfície da fachada, retêm o calor na sala, impedem o desenvolvimento de mofo e melhoram ainda mais o isolamento acústico de toda a estrutura.

O isolamento de basalto é amplamente utilizado na construção industrial, na indústria de energia (isolamento térmico de caldeiras e fornos em usinas de energia). Lajes de basalto e engenharia mecânica não ignoram sua atenção. Nessa indústria, os aquecedores de basalto são usados para isolamento térmico de câmaras de fornos e refrigeradores e carrocerias de automóveis.

Descrição e propriedades do papelão basalto

Papelão basalto, como o algodão, é produzido por extrusão. Extrusora é um aparelho com orifícios de um determinado diâmetro, através dos quais o fundido é forçado. Pode ser uma mistura de polímeros, vidro. O basalto de rocha vulcânica também pode derreter.

Penetrando pelos orifícios da extrusora e soprando ar frio na parte de trás, os fios de pedra derretidos congelam. Resta dividir as fibras em segmentos de um determinado comprimento, esmagá-los aleatoriamente e compactá-los.

Na lã mineral, o grau de compactação é diferente, mas não atinge o indicador do papelão. Além disso, o algodão hidrófilo mantém sua forma graças à colagem dos fios de basalto com resinas de fenol-formaldeído e papelão - com argila bentonítica.

Os primeiros são tóxicos, especialmente quando aquecidos. O calor provoca a evaporação do fenol - uma neurotoxina. Em condições normais, ele está travado com segurança em algodão. Porém, sempre existe o risco de incêndio.

As resinas de fenol-formaldeído não pertencem aos minerais, são polímeros. A argila bentonita em papelão é a mesma pedra do basalto. A rocha consiste em tufo vulcânico esmagado pelas forças do intemperismo.

Seu nome científico é montmorilonita. O mineral tem uma cor cinza-branco-rosa. O mesmo acontece com a argila bentonítica. As fibras de basalto ligadas a ele se assemelham a papelão de amianto. O amianto também é uma rocha.

Sua estrutura é inicialmente fibrosa. Os fios da pedra são tão finos que “agulhas” microscópicas não são visíveis a olho nu. Por outro lado, os filamentos que voam para o ar são sensíveis ao sistema respiratório. O amianto entra nos pulmões sem ser eliminado deles, danificando os tecidos e levando à doença. Esse foi o motivo da proibição do uso do amianto.

Aplicação de papelão basalto tem grátis. Inicialmente, a rocha possui uma estrutura granular. Após serem refundidos em fibras, os grânulos permanecem seguros para a saúde. Também é seguro manter o papelão pegando fogo.

Se na lã mineral a resistência ao calor do basalto estiver na faixa de -200 - +1100 graus, então o aglutinante de resina está na faixa de -30 - +150 graus Celsius. Não só o fenol em evaporação é prejudicial à saúde. Além disso, as fibras de algodão ficam sem suporte, começam a se desintegrar, perdem a forma.

Características do papelão basalto é igual em ambos os componentes. A argila é tão resistente ao calor quanto a base das folhas. Portanto, o papelão está passando por picos de temperatura, enquanto mantém as propriedades do isolamento.

Além disso, o material economiza espaço. A lã basalto tem vários centímetros de largura e o papelão tem apenas 5-10 milímetros. Isso é suficiente para isolamento térmico e acústico de alta qualidade.

As cápsulas de ar permitem que o herói do artigo mantenha o calor e não deixe as ondas sonoras passarem. A argila não preenche todo o espaço entre os fios de basalto. O mingau de partículas de tufo apenas mantém as fibras unidas e não as transforma em uma espécie de grés porcelânico.

As cápsulas de gás restantes inibem as ondas sonoras e de calor, pois o ar não as conduz bem. Por ser 100% mineral, o herói do artigo não interessa a insetos e roedores. A ausência de seus ataques, bem como a resistência mecânica do papelão, permitem que ele sirva por pelo menos 50 anos.

A densidade do isolador térmico permite que ele suporte vibrações sólidas, e a natureza mineral não interage com reagentes químicos como ácidos, álcalis, sorley.

Uma vantagem adicional do papelão de basalto e argila é sua resistência à umidade. Onde ecowool, perlite ou poliestireno incham, tendo perdido suas propriedades de economia de calor, o herói do artigo permanecerá um "soldado de chumbo" persistente.

Portanto, o papelão basalto é adquirido para a construção de banhos, saunas, caves. No entanto, falaremos sobre as áreas de aplicação do material em um capítulo à parte. Em primeiro lugar, vale a pena estudar os tipos de herói do artigo. O escopo de sua operação depende em parte do tipo de papelão.

Densidade de material

Os fabricantes modernos oferecem aos compradores placas de basalto mineral com densidade variando de 35 a 200 kg / m³. Para vários tipos de obras, são utilizados materiais com diferentes indicadores. Por exemplo, para assentamento em um telhado inclinado, a densidade das lajes de basalto não deve ser inferior a 30-40 kg / m³. Caso contrário, com o tempo, o isolamento térmico cederá. Para o isolamento das paredes externas dos edifícios, os especialistas recomendam a utilização de lajes de basalto com densidade de 80 kg / m³. Nas divisórias internas, para melhorar o isolamento acústico, é utilizado um material com densidade de 50 kg / m³.

Espessura da camada de isolamento: qual é a melhor?

A resposta a esta pergunta é bastante simples. A retenção de calor em interiores depende de duas características: a espessura e a densidade da laje. Portanto, quanto mais espesso for o isolamento, melhor, e quanto mais denso, mais quente. Por exemplo, para um sótão residencial 150 mm é a espessura mínima exigida. Neste caso, a laje de basalto deve ter uma densidade de pelo menos 30-40 kg / m³. A camada de isolamento para paredes externas geralmente tem pelo menos 100 mm de espessura.

Em geral, a fim de criar as condições no espaço de vida regulado por GOST 30494-96 (temperatura do ar na faixa de + 20-22˚С, umidade relativa - 30-45%, sem correntes de ar), é importante usar materiais de isolamento térmico de basalto corretamente.

Preço do papelão basalto

Preço do papelão basalto associado a uma série de fatores. Primeiro, o tipo de material desempenha um papel. As folhas de alumínio são geralmente 15-20% mais caras do que as folhas convencionais. Além disso, o custo depende do tamanho das esteiras. Os mais populares têm 125 centímetros de comprimento, 60 centímetros de largura e 1 centímetro de espessura.

O menos comum nas lojas é o papelão com 0,6 cm de largura, 1 metro de comprimento e 60. Uma dessas folhas custa 150-190 rublos sem folha e 170-220 com uma camada de alumínio.

Outro parâmetro de precificação é a espessura do próprio fio de basalto. Pode ser de seção super fina e média. A primeira opção é mais cara. Fibras super finas verdadeiras derretem mais facilmente.

A resistência ao calor pode ser reduzida para 700 graus. Portanto, para uso em condições extremas com temperaturas acima de 700 Celsius, é usada placa de fibra média.

Para compras a granel de folhas de basalto, você pode contar com descontos. No varejo, os tapetes são mais caros. Além disso, o preço é influenciado pelo nome do fabricante. Marcas respeitáveis pedem mais pelo produto e empresas pouco conhecidas reduzem o preço.

Isso é consequência da concorrência e da vontade de ocupar um nicho no mercado. Depois de se estabelecerem, as empresas também aumentam o preço do papelão.Agora não é uma corrida de preços, mas uma competição de qualidade.

Fogão e lã são a mesma coisa?

Conforme mencionado acima, o primeiro estágio na produção de placas de basalto é denominado fusão. Para dar às fibras de basalto mais fluidez, de 10 a 35% de uma mistura ou calcário pode ser adicionado ao fundido. Esses componentes reduzem a resistência do material a altas temperaturas e a influência de um ambiente agressivo. Não se pode dizer que um produto com essa composição componente seja uma placa de basalto natural. Em vez disso, é lã mineral basáltica.

No entanto, seria errado pensar que a lã de rocha tem um desempenho muito pior do que uma laje. O material pode suportar temperaturas de até 600˚C (até 1000˚C - muda de cor, superior - derrete). A condutividade térmica do algodão em rama está na faixa de 0,042-0,048 W / m². O material é resistente ao estresse mecânico.

Isolamento de basalto

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Então, basalto, a partir do qual o isolamento de basalto é feito! O que sabemos sobre ele? Vamos tentar questioná-lo.

Local de nascimento: vulcões localizados em Kamchatka e nas Ilhas Curilas, na Índia e nos vulcões dos EUA, Havaí, Etna e Vesúvio. Pode ser encontrada na forma de corpos interstratais, ou na forma de fluxos de lava, tem muitos parentes, ou seja, é a pedra natural mais comum.

Aparência: Como a base de sua composição é formada por feldspato e augita, o basalto pode ser encantadoramente diferente - preto e esfumaçado, preto-esverdeado e cinza escuro.

Características:

densidade - 2530-2970 kg / m3
calor específico - 0,85 J / kg * K a 0 ° С
resistência - de 60 a 400 MPa
absorção de água na faixa de 0,25 a 10,2%
Índice de Poisson - 0,20-0,25
temperatura de fusão na faixa - 1100-1250 ° С, em alguns espécimes pode atingir até 1450 ° С

Composição Química e Mineral

Os componentes minerais são: vidro vulcânico, micrólitos de plagioplasses de titanomagnetita, magnetita e clinopiroxênio.

Além disso, o basalto pode conter ortopiroxênio e hornblenda.

Existem vários tipos de inclusões, portanto, uma delas se distingue por um pequeno número de prismas de piroxênio, que são de cor preta, e a outra pela presença de cristais de olivina isométricos, cuja cor é amarelo pantanoso.

Às vezes, um quarto da massa total é composto de inclusões, e a estrutura do próprio mineral é vítrea, afírica ou pórfira, criptocristalina; o mineral acessório mais comum é a apatita.

Outra das variedades é o basalto amigdaloide. Como o basalto é uma rocha de origem vulcânica, ele é extraído principalmente dos fluxos de lava do vulcão. Pedaços de bolha são extraídos da parte superior da lava. Quando a lava esfria, gases e vapores saem dela, portanto, a estrutura da pedra minerada é semelhante a uma esponja, os buracos formados são eventualmente preenchidos com minerais, os mais "comuns" dos quais são cálcio, zeólita, prenita e cobre.

Area de aplicação:

para a produção de placas de isolamento térmico de basalto de lã mineral
diretamente como uma pedra de construção
como a pedra de revestimento e decorativa desempenha o papel de isolante, é utilizada para o acabamento externo de edifícios, pois é muito resistente às intempéries.
Dele são feitas pedras de estrada, esculturas de rua são moldadas e também se obtém pedra triturada e pó resistente a ácidos.

Qual é a razão para uma gama tão ampla de aplicações? Claro, essas qualidades maravilhosas que o basalto tem, e generosamente os dota com os materiais de construção que são produzidos a partir dele.

São, em primeiro lugar, excelentes indicadores de isolamento térmico e acústico, resistência a altas temperaturas e resistência ao fogo. O isolamento de basalto tem alta resistência, durabilidade, não tem medo de ácidos e álcalis, é ecologicamente correto, permeável ao vapor, dielétrico e também tem uma propriedade verdadeiramente maravilhosa - resistência à abrasão.

Produção de placas de basalto e seus derivados de lã mineral

No fundo, a única coisa que se pode dizer sobre a "produção" de basalto é que ela é feita pela indústria de mineração.

A pedra é extraída em minas ou pedreiras especiais, e com base nessa pedra são produzidos uma variedade de produtos.A gama de aplicação desses produtos é muito diversa, mas tentaremos listar apenas os principais aspectos:

na forma de lajes de lã mineral bachalt em um aglutinante sintético - usado para isolar edifícios e telhados, lareiras, fogões, braseiros, isolamento de unidades de energia, unidades de equipamentos de baixa temperatura para extrair nitrogênio e criar colunas de oxigênio, para isolar qualquer estrutura para qualquer finalidade em geral, ou seja, sem limitar as atividades de produção.
em forma de esteiras e rolos para isolamento térmico e acústico de dutos.
O basalto fundido é usado para criar vários materiais de construção, por exemplo - ladrilhos de revestimento, de uma grande variedade de formas e tamanhos, suportes de bateria, isoladores para redes de alta tensão. Mesmo o pó de basalto encontra sua aplicação e é usado para a produção de produtos reforçados "prensados".

Agora tentaremos mais uma vez observar para nós mesmos os produtos de basalto mais famosos:

aquecedores à base de basalto
telhas de acabamento de basalto
chaminés de basalto para fogões e lareiras

Os tipos mais comuns de basalto

A marca registrada mais famosa pertence a uma das variedades de basalto chamadas Thermobasalt. Desde os tempos da Roma Antiga, este material de origem italiana era extraído próximo à capital do país, sendo utilizado principalmente para fins arquitetônicos. Em termos de resistência não é inferior ao granito, as suas qualidades decorativas são comparáveis às do calcário, o material retém por muito tempo a riqueza da paleta de cores. É surpreendente que, com tais vantagens, o preço do Thermobasalt seja inferior ou não ultrapasse o preço de outras marcas.

O próximo tipo de basalto tem um preço mais "moderado" e uma cor cinza escura modesta. É chamado de “asiático”. Assim como a marca anterior, é amplamente utilizada para fins de "arquitetura" e "design".

A posse de uma rica tonalidade verde escura, com várias inclusões adicionais, muitas vezes das cores mais deslumbrantes, distinguem o "basalto verde mauritano". Sua aparência é "incomum", enquanto todas as características físicas e mecânicas inerentes a outras marcas são preservadas, apenas os critérios de resistência ao gelo e dureza são um pouco mais baixos.

E mais uma espécie é o "Twilight Basalt" importado da China. É o mais forte em termos de desgaste e "resistente ao gelo" de todas as variedades deste material, também tem uma alta resistência ao intemperismo negativo, tem uma cor preta ou cinza esfumada.

O que nós vemos? Todos os tipos de basalto diferem uns dos outros por uma variedade de indicadores, mas antes de tudo são a cor e a estrutura.

Use placas de lã mineral basáltica, você não ficará desapontado!

Características de isolamento de ruído de lajes

As fibras de basalto na estrutura do material estão localizadas aleatoriamente em diferentes direções, devido às quais as lajes de basalto apresentam boas características acústicas. Em uma sala com tal aquecedor, a probabilidade de ondas sonoras verticalmente excitantes é significativamente reduzida. O isolamento acústico do ar e as características de absorção de som das paredes e teto da sala foram aprimorados. O tempo de reverberação é reduzido significativamente (diminuição gradual da intensidade do som com seu reflexo múltiplo).

Podemos dizer que esses aquecedores (laje de basalto, algodão) isolam eficazmente o ambiente do ruído interno e externo.

Respeito ao meio ambiente de aquecedores de basalto

Basalto e calcário, que são usados para fazer placas, são materiais naturais. Basalto - uma vez derramado das entranhas da Terra e magma congelado. Este material é talvez o mais difundido na superfície da Terra atualmente.O calcário é uma rocha sedimentar formada por calcitas. O isolamento com placas de basalto realmente permite que você economize reservas de energia cem vezes mais do que é gasto em sua produção: extração, processamento, transporte.

Parâmetros de força e hidrofobicidade

As fibras de basalto no interior das placas estão localizadas de forma aleatória, o que permite atingir valores de rigidez do isolamento suficientemente elevados. Considerando que no processo de produção também são adicionados componentes ligantes à composição, podemos falar de excelentes parâmetros de resistência e características do produto. E a placa de basalto mineral é capaz de manter essa resistência por um longo período de tempo.

Os fabricantes hoje estão prontos para oferecer aos compradores potenciais graus de isolamento leves para trabalhar com estruturas descarregadas e lajes de basalto rígido. Estes últimos são capazes de suportar cargas pesadas. As características de resistência do isolamento de basalto são tais que lajes e lã mineral podem ser usados em qualquer sistema de construção existente de isolamento acústico e isolamento. Eles fornecerão a qualidade mais eficaz de proteção e durabilidade das estruturas.

A hidrofobicidade (repelência à água, a capacidade de evitar o contato com a água) das placas de basalto é garantida na fase de produção pela adição de aditivos de hidrofobização ao fundido. Como resultado, a placa de basalto adquire excelentes características de repelência de água, tem uma absorção de água bastante baixa, o que acaba por ter um efeito benéfico no coeficiente de condutividade térmica (diminui). Ou seja, quanto menos uma placa de basalto estiver saturada de água, menor será o indicador.

Vantagens e desvantagens do material

A proteção contra incêndio com fibra de basalto tem várias vantagens importantes sobre outros materiais minerais. Além de proteger com eficácia edifícios e estruturas contra fogo e fumaça, este material protege as superfícies de fortes vibrações e destruição. As fibras de basalto são resistentes à vibração. Não contêm componentes nocivos (resinas e fenóis), portanto, mesmo quando exposto a altas temperaturas, o material não emite substâncias tóxicas. O basalto não se torna uma isca para roedores porque não contém calcário e dolomita.

O material em rolo feito de fibras de basalto é dotado das seguintes qualidades:

durabilidade;
resistência a produtos químicos, solventes, ácidos e álcalis;
boa higroscopicidade durante todo o período de uso;
bom isolamento acústico e propriedades de isolamento térmico;
resistência a altas temperaturas (até 900 ºC);
baixa condutividade térmica (apenas 0,038 W / m * K);
a capacidade de manter as funções de proteção contra incêndio por até 0,75 horas a partir do início da combustão;
espessura pequena, peso leve (este material não vai sobrecarregar a estrutura);
ausência completa de tendência para queimar.

Na verdade, os rolos retardadores de fogo de basalto são um material versátil que combina isolamento térmico, isolamento acústico e propriedades de proteção contra fogo. Uma ampla gama de proteção contra incêndio de basalto permite que você escolha a modificação ideal do material para cada cliente.

Para que o material seja confiável e bem fixado, a superfície deve ser totalmente limpa de poeira e coberta com uma camada de primer.

A única desvantagem do material de combate a incêndio descrito é considerada a alta exatidão das folhas de basalto na superfície. Para que o produto seja bem fixado e seguro, ele deve estar totalmente preparado e livre de poeira.

Como não se enganar na hora de escolher um tipo de material?

Para escolher o isolamento certo, antes de comprar, você precisa decidir sobre a área de aplicação, pensar em que tipo de trabalho você precisa de uma laje de basalto.As características de qualquer marca só terão efeito quando utilizadas para determinado tipo de trabalho. Por exemplo, se for para usar o material onde não haverá aumento de cargas sobre ele, é bastante aceitável usar isolantes térmicos de grau suave. Esses locais incluem sistemas de ventilação de fachada, isolamento de parede em prédios altos (mas não mais do que 4 andares).

Para isolar um edifício de vários andares no qual uma fachada ventilada com uma taxa de fluxo de ar ilimitada é concluída, é melhor usar tipos semirrígidos de lajes de basalto. Os especialistas recomendam o uso de marcas rígidas de isolamento nos locais de construção onde cargas pesadas são esperadas.

Malha de reforço

As malhas de reforço de basalto são projetadas para reforçar estradas e rodovias a fim de estender a vida útil do asfalto. Isso é obtido reduzindo o efeito de rachaduras na superfície da estrada de concreto asfáltico causado pela intensidade do tráfego, endurecimento do concreto ao longo do tempo e variações de temperatura.

A vida útil do asfalto entre reparos pode ser significativamente estendida. O reforço com malha de basalto permite reduzir em 20% a espessura do pavimento asfáltico-concreto. As temperaturas típicas do pavimento não causarão nenhuma perda de resistência ou deformação na malha de basalto, como seria o caso com o material sintético.

Basfiber® supera significativamente os materiais sintéticos em sua capacidade de resistir a baixas temperaturas, o que é extremamente importante para estradas e rodovias nas regiões norte.

Perigo para as pessoas

Os danos causados pelas placas de basalto à saúde humana são um mito ou uma realidade? Para dar uma determinada forma a uma placa ou tapete de basalto, os fabricantes adicionam formaldeído (resina) à composição do isolamento. A priori, estes últimos são considerados substâncias nocivas e perigosas para o corpo humano. E na lã mineral, essas resinas estão disponíveis gratuitamente. Se a água entrar no isolamento, os processos de decomposição começam ali, e as substâncias tóxicas liberadas ao mesmo tempo entram no corpo humano. No entanto, em fábricas certificadas, as resinas de formaldeído e fenol estão em um estado ligado no momento em que o isolamento é feito e são absolutamente inertes para o meio ambiente. Portanto, podemos concluir que as placas de lã mineral basáltica são prejudiciais ao homem e ao meio ambiente apenas se forem feitas com materiais e métodos artesanais de baixa qualidade. Esses materiais isolantes, é claro, não cumprem as normas sanitárias, contêm muitas impurezas prejudiciais e são perigosos para os seres humanos.

Se estamos falando sobre os danos do ingresso das menores partículas de placas de basalto no trato respiratório ou sob a pele, então isso é praticamente impossível. O isolamento de basalto moderno é muito durável, suas fibras são soldadas umas às outras e a separação de pequenas partículas não é possível. Nesse sentido, o isolamento de basalto é muito mais seguro do que os materiais das gerações anteriores, por exemplo, como a lã de vidro.

Critérios de comparação

Para descobrir os aspectos positivos e negativos do isolamento térmico fibroso, são utilizados fatores objetivos que afetam a disponibilidade de compra, a qualidade e a duração do uso, a segurança para a saúde humana:

tipo de matéria-prima;
Tecnologia de produção;
fatores de forma de produtos acabados;
o custo da esteira, rolo ou prato;
especificações;
medidas de segurança aplicadas ao trabalho com o material.

Primeiro - sobre os aspectos gerais e positivos. Para a produção de lã de vidro e lã de rocha, são utilizadas matérias-primas naturais: no primeiro caso - areia silicatada, no segundo - rochas ígneas. Equipamentos modernos permitem o uso de cacos de vidro, que podem ser o principal componente do tecido de lã de vidro.

A tecnologia de obtenção de produtos acabados é semelhante: as matérias-primas são fundidas em fornos a uma temperatura de 1300-1600 C, depois pulverizadas sobre os fios mais finos e prensadas em várias camadas. Telas acabadas são reaquecidas a 230-250 C.

A diferença entre os diferentes tipos de lã mineral pode ser vista em uma tabela separada:

Nome / critério do material	Lã basalto	Lã de vidro
Resistência ao fogo	até +700 С	até +450 C
Capacidade de encolhimento	baixa, alta resistência à vibração	alto (após exposição à umidade)
Tipos de produtos acabados	tapetes, rolos, pratos	tapetes, rolos, pratos
Densidade	80 ± 20 kg / metro cúbico	até 13 kg / metro cúbico
Vida	até 50 anos e mais	5-10 anos
Possibilidade de uso para isolamento de instalações residenciais	Limitada (para produtos com aglutinantes tóxicos)	Impossível (devido às propriedades físicas das fibras de isolamento)
Custo (por exemplo, laje de 1 m²)	140-170 esfregar.	cerca de 60-65 rublos.

O que é mais seguro? A segurança dos isoladores térmicos precisa ser discutida separadamente, uma vez que ambos os tipos têm suas desvantagens. A lã de vidro consiste em microfibras finas e quebradiças, que são destruídas durante a instalação e operação. O pó do vidro penetra nas roupas e pode causar danos aos olhos e à pele em áreas expostas do corpo. A inalação de partículas de lã de vidro pode prejudicar o funcionamento dos pulmões e das vias respiratórias. Por isso, normas e regulamentos técnicos recomendam o uso de macacões e equipamentos de proteção - macacões, máscaras de proteção, respiradores, óculos e luvas.

Para a produção da maioria das variedades de lã de basalto, os fabricantes usam aglutinantes à base de betume, resinas de formaldeído e componentes combinados. Quando aquecidos, são capazes de liberar na atmosfera substâncias nocivas à saúde. Existe uma alternativa para os isoladores térmicos listados - materiais de basalto criados com tecnologias inovadoras.

Perspectiva de desenvolvimento

Já hoje, a laje de basalto é amplamente utilizada em várias esferas da vida humana. Atualmente, este isolamento ocupa um dos lugares de destaque na área da construção. Embora o processo de produção do isolamento de basalto consuma muita energia, este material está disponível para uma ampla gama de consumidores com capacidades financeiras completamente diferentes. E, como você sabe, a combinação ideal do preço de um produto e sua qualidade é o caminho para o sucesso e o reconhecimento.

Produtos

O uso de tecido de basalto tornou-se amplamente conhecido em vários campos - da indústria da construção à alfaiataria.

Esses produtos incluem:

cortinas corta-fogo para localização e proteção contra incêndio;
material de filtro para câmaras de coleta de pó e chaminés de fábricas;
proteção contra destruição pelo fogo do telhado;
roupas resistentes ao fogo;
materiais compósitos reforçados;
telas eletromagnéticas.