Опште карактеристике
Цеви ојачане стаклопластиком стварају озбиљну конкуренцију аналогама ојачаним алуминијумском фолијом. Ови успони се одликују трослојном конструкцијом: полипропилен - фиберглас - полипропилен. Арматурни слој је такође направљен од пропилена, ојачан влакнима влакана - стакленим влакнима. По својим техничким параметрима, пријањање пластике на фиберглас може се упоредити са снагом монолита.
За цеви ојачане стаклопластиком карактеристична је следећа ознака: ППР-ФБ-ППР.
Ако упоредимо успоне са оквиром од алуминијума и фибергласа, онда прва опција има једну значајну предност: производи имају већу крутост. То значи да приликом уградње система дужине од 1,5 метра или више такви рисери морају бити причвршћени на зидове посебним причвршћивачима. У супротном је могуће прогиб, деформација, квар структуре.
Што се тиче пречника, треба напоменути да се производи могу производити са пречником од 20 мм до 110 мм. Управо се ови рисери могу наћи у продаји чешће од других. Иако се, на пример, за уређење подног грејања користе елементи пречника 17 мм или мањи.
Производи малих пречника фиксирани су пластичним копчама, а велики - стезаљкама.
Производи од полипропилена
Техничке карактеристике полипропиленских цеви ојачаних стакленим влакнима зависе од полимера који се користи за њихову производњу. Сви производи су обележени, што омогућава да се одмах утврде подручја употребе цевастих делова.
Хајде да сазнамо шта значе ознаке на цевима. Дакле, ППР - енглески, а ППР - руски назив значи да је то полипропиленска цев направљена од случајног кополимера.
Такве полипропиленске цеви ојачане фибергласом користе се за грејање, водоснабдевање, вентилационе системе, индустријске цевоводе.
При уређењу инжењерских мрежа све више се користе ППР цеви ојачане фибергласом. У овоме нема ништа чудно, јер су поуздани, прилично лагани и много је мање проблема са њиховом инсталацијом.
Још један важан фактор су трошкови. На пример, цена ППР цеви ојачаних фибергласом за грејање нижа је од металних колега, што помаже у уштеди породичног буџета. Ове, као и друге карактеристике које поседује полипропиленска цев ојачана фибергласом, допринеле су њеној популаризацији и примени у различитим сферама националне економије.
Прочитајте из овог чланка: Главне карактеристике и обим полипропиленских цеви, пречник и шта утиче на његов избор. Класификација по притиску и саставу сировина. Поларна питања и одговори на њих.
Сорте
За реализацију различитих инжењерских пројеката постоји неколико врста производа од фибергласа. Они се разликују по снази, трајности, пољу примене и, као резултат тога, коначном трошку.
Препоручујемо вам да се упознате са: Полипропиленске цеви за систем грејања
Пре свега, врста и концентрација смола додатих у смешу током производног процеса утиче на карактеристике чврстоће цеви. Технологија омогућава употребу изофталних, ортофталних, бифенолних смола. Ово повећава отпорност на соли, киселине и алкална једињења.
Такође, карактеристике чврстоће цеви се повећавају повећањем броја слојева:
- Једнослојна цев. Производи се намотавањем од чистог композитног материјала. Разликује се по ниским трошковима и релативно ниским карактеристикама.
- Двослојна цев.Има додатну спољну љуску која штити производ од механичких оштећења, разарајућих ефеката ултраљубичастог зрачења и других корозивних средина.
- Трослојна цев. Сваки полимерни слој је прекривен заштитним полиетиленским омотачем. Слојеви се спајају високотемпературном полимеризацијом. Слој смештен у центру је онај моћан. Његов задатак је да побољша снагу производа.
Приликом избора цеви од фибергласа за спровођење пројекта, вреди се усредсредити на неке важне тачке:
- Материјал цеви не сме садржавати стране елементе.
- Површина би требала бити савршено равна и глатка, без удубљења или избочина.
- На ивици сваког производа не би требало бити деламинације или пукотина - ово је јасан знак одбијања.
Важно је! Стаклопластичне цеви могу се резати, оштрити или бушити. Квалитетан производ не мења своје перформансе од ових механичких утицаја.
Које су врсте полимерних цеви
Тренутно су познате 2 врсте полимерних производа:
- један слој;
- вишеслојни.
Које су карактеристике сваке врсте производа?
Један слој
Постоје 4 модификације једноделних полипропиленских устаја које се користе за грејање или снабдевање водом.
1. врста: ППН цеви.
За њихову производњу користи се хомополипропилен. Користе се у инжењерским цевоводним структурама за снабдевање хладном водом, вентилацију, индустријске аутопутеве.
2. тип: РРВ цеви.
Производња се заснива на полипропиленском блок кополимеру. Производи су намењени за уградњу подног грејања, мрежа за снабдевање хладном водом.
3. врста: ППР цеви.
Материјал за производњу делова је случајни полипропиленски кополимер. Главна особина супстанце је да промовише равномерну расподелу оптерећења на унутрашњим зидовима цевовода.
Снабдевање топлом, хладном водом, системи подног грејања, грејање радијатором воде - ово је листа примена ове врсте устаја.
4. врста: ППс цеви.
Главна карактеристика производа: за производњу се користи полипропилен са повећаном отпорношћу на топлоту.
Детаљи такве линије могу да издрже температуру транспортованог медија до + 95⁰С. Ако је потребно, у кратком временском периоду могуће је транспортовати медијум са температуром до + 110⁰С.
Прва три аналога су дизајнирана да раде на температурама око + 70⁰С. У краткотрајном режиму рад је дозвољен на мало вишим индикаторима температуре.
Производи 3. врсте прекривени су посебном шкољком, која је у стању да у потпуности елиминише негативне ефекте ултраљубичастог зрачења.
Важно! Не користите систем често у режиму максимално дозвољених параметара.
О вишеслојним аналогима
Цеви од полипропилена (ПП) које се састоје од неколико слојева ојачане су стаклопластиком, користе се за грејање, снабдевање водом. У поређењу са чврстим структурама, ПП производи практично не мењају своје линеарне димензије на високим температурама транспортованог медија. Захваљујући овој особини, опсег примене чврстих комуникација је значајно проширен.
Могу се разликовати следеће модификације вишеслојних подизача.
Производи за чије ојачање се користи перфорирана алуминијумска фолија.
Карактерише их присуство на спољном или средњем слоју рупа малог пречника у облику мреже. Снага везе са полимером врши се због вискозности, као и флуидности супстанце која продире у рупе на слоју алуминијума.
Предности производа
- Низак коефицијент линеарног ширења;
- повећана снага.
Минусес
- Током поступка заваривања, само је горњи слој успона повезан са арматурама са довољно поузданости;
- алуминијумска арматура мора се уклонити пре заваривања, јер ако се то не учини може доћи до лошег квалитета везе.
ПП цеви са чврстом арматуром од алуминијумске фолије.
Фолија се може налазити и на спољном и на средњем слоју дела цеви, али је неопходно да полимерни слојеви буду постављени са обе стране метала.
Пре него што започнете заваривање, морате попречно да исечете подизаче. Захваљујући процедури искључена је могућност контакта алуминијума са покретним средством.
Предности
- Низак коефицијент топлотног ширења;
- повећане особине чврстоће.
Мане укључују:
- нису сви међуслојеви заварени поуздано. На местима за заваривање, апсолутно је поуздано причврстити само спољни слој;
- обавезно уклањање непотребних остатака алуминијума, што одузима пуно времена.
Важно! Да бисте уклонили алуминијумски слој пре заваривања, морате користити посебан алат. Његова сврха: тачно измерити дубину до које цеви треба спустити у фитинге како би се унутрашња површина очистила на истој удаљености.
Ако то не учине, може доћи до непоуздане везе, која је препуна појаве електрохемијских процеса када фолија дође у контакт са водом.
Нека предузећа су савладала производњу комуникација ове врсте, чији дизајн не предвиђа претходно чишћење пре заваривања.
ПП производи са полиетиленском арматуром.
То јест, спољни слој цеви изгледа као дебели полиетиленски слој.
Предности
- Мали коефицијент топлотног ширења;
- није потребно чишћење пре спајања заваривањем;
- функционишу на високим температурама.
Минусес
- При спајању, поуздана веза фитинга могућа је само са спољним слојем;
- није искључен пуни контакт транспортованог медија и полиетилена;
- карактеристике чврстоће желе да буду најбоље, пошто су слојеви међусобно повезани лепком.
ПП цев са ојачањем од фибергласа.
Дизајн карактеристика: присуство средњег слоја полипропилена са пунилом у облику фибергласа. Пунила се често праве у боји како би се боље визуелно разликовала.
Предности ове врсте комуникације веће су од предности претходних аналога заједно.
Прво:
конструкције са цевима ојачаним фибергласом за грејање или снабдевање водом су изузетно издржљиве и чврсте.
Друго:
за успоне ојачане фибергласом карактеристичан је релативно низак коефицијент топлотног ширења, који је за око 25% мањи од коефицијента код неојачаних колега.
Треће:
пре врућег спајања, нема потребе за чишћење крајева елемената који се спајају.
Четврто:
линија од фибергласа је повећала крутост.
Елементи од фибергласа имају један недостатак, а чак ни то још није у потпуности доказано: продирање кисеоника кроз материјал.
Ако се ова чињеница у потпуности потврди, могућ је убрзани процес корозије метала од којег су направљени котлови.
Теоретски, такав минус је могућ, али у пракси су истраживања још увек у току.
Стаклопластичне цеви: прошлост, садашњост, будућност
Термореактивна пластика ојачана стаклопластиком (ФРП) сада је укључена у многе индустријске производе. Може се користити за складиштење и транспорт корозивних супстанци или за обраду одређених супстанци у корозивном окружењу. Упркос чињеници да је историја производње цеви од фибергласа стара више од 30 година, овај материјал је и даље модеран и има велике изгледе за примену у многим областима човекове активности.Његове предности су следеће: отпорност на корозију, повољан однос карактеристика чврстоће и тежине, производња и одржавање које не захтевају велике трошкове напора и ресурса. Овај чланак ће се фокусирати на историју цеви од фибергласа, њихову тренутну примену и будућу употребу у складиштима нафте и рафинеријама. Сулливан Д. Цурран П.Е., извршни директор Резервоар и цев од фибергласа, превод: Царева Анастасија хттпс://ввв.акуарт-инфо.ру Увод
Цевоводе од фибергласа не треба мешати са конвенционалним термопластичним цевима као што су ПВЦ и полиетилен (ПЕ). Типично се ово друго заснива на не ојачаним екструдираним цевима и бризганим арматурама и прирубницама, док су компоненте од фибергласа израђене од различитих епоксида ојачаних континуалним стакластим влакнима. Коришћена смола је термореактивна, тј. након очвршћавања подвргава се неповратним хемијским реакцијама, што повољно утиче на способност толерисања ултра високих температура. Армирање влакнима заузврат чини компоненте цевовода јачима од конвенционалне не ојачане термопластике, док истовремено побољшава перформансе и смањује тежину. Такође је неопходно разликовати поступак полагања руку и производњу фибергласа на специјалној опреми. Број произвођача који користе технологију ручног наношења слојева је на хиљаде. Циљају се на мале продавнице које су углавном усредсређене на робу широке потрошње, попут прибора за купатило или делова за чамце. Број предузетника који производе цеви у посебним инсталацијама је релативно мали. То су прилично велике индустријске компаније које производе велике серије цеви за нафтну индустрију, трговину, индустрију и комуналне услуге, како у земљи (Ед. - што значи Сједињене Државе), тако и у иностранству.
Позадина
Пре него што је започела изградња цевовода, нафта за транспорт пумпала се директно у дрвене бачве. Касније је дрво коришћено за производњу цевовода, који је касније замењен челиком. Међутим, челични цевоводи су брзо кородирали када су били изложени сланој води и уљу са високим садржајем сумпора. Али, упркос чињеници да је фибергласс изумљен током Другог светског рата, прва цев од фибергласа и епоксида дошла је много касније, јер технологија ручног наношења слојева која се користи у само неколико хемијских индустрија није могла да замени челик у нафтној индустрији, јер није пружају потребну снагу и није био исплатив.
Производња цеви на специјалној опреми
Педесетих година центрифугално ливење постало је прва индустријска технологија за производњу цеви погодних за употребу у хемијској индустрији, трговини и нафтној индустрији. Тада је откривена метода за производњу цеви методом спиралног намотавања фибергласа на ротирајућем трну. 60-их година производња цеви са малим пречником достигла је велике количине, чији је притисак достигао 450 пси (30,62 атм). Њихова пуна употреба започела је 1964. године и по први пут су цевоводи из таквих цеви постављени на цевоводе за вађење сирових нафтних производа.
Развој норми и стандарда
АСТМ (Америчко друштво за испитивање материјала) је 1959. године објавило национално признате стандарде и методе за испитивање цеви од фибергласа. Прва верзија АСТМ Д1694, Стандардна спецификација за навоје за ојачане стакленим влакнима цеви за термореактивну смолу, развијена је у сарадњи са компанијама од стаклених влакана, нафтном и другим индустријама. 1968. године Амерички нафтни институт (АПИ) објавио је прве стандарде за ГРП цеви.Први АПИ стандард назван је АПИ 15ЛР спецификација за ојачане стакленим влакнима цеви за термореактивне смоле. Бројне стандарде, смернице и поступке испитивања цеви од фибергласа тренутно издају АСТМ и АПИ.
Савремена производња
Ако је раније употреба цеви од фибергласа, произведених на специјалној опреми, била ограничена углавном на нафтну индустрију, сада се користе, почев од транспорта запаљивих и запаљивих течности, а завршавајући канализационим системима у комуналним и индустријским секторима.
Следе примери примене употребе цеви од фибергласа.
За ГРП цеви које се користе у нафтној и гасној индустрији, максимални притисак достиже 4000 пси (272,2 атм). Цев од 4 инча (10,16 цм) користи се за развој нафтних поља; цеви од 2 до 16 (5,08 - 40,64 цм) инча - приликом филтрирања воде, како на ниским температурама Аљаске, тако и у врућој клими Перзијског залива. 12-инчни цевовод пумпа сирову нафту или слану воду под притиском од 290 пси (19,7 атм) и температуром од око 120,9 Ф (48,9 о Ц). Подземни цевоводи се користе за транспорт запаљивих и запаљивих течности, испоручујући бензин, алкохол и њихове смеше до јавних и приватних бензинских пумпи у земљи. Од пописа цевовода од фибергласа крајем 1960-их, започета је изградња великих размера, укупне дужине преко 60 милиона стопа. Иако је употреба бетонских цеви и даље доминантна у канализационим и одводним цевима, постоје многе индустрије у којима се преферира фибергласс. На пример, бетонске цеви које се користе у канализационим системима брзо пропадају када су изложене водоник-сулфиду. Ово хемијско једињење изједа површину цеви, што на крају доводи до урушавања зидова. С друге стране, фибергласс је отпоран на водоник-сулфид, па су ГРП цеви коришћене као унутрашњи слој бетонских цеви великог пречника (48 до 60 инча - 116,84 - 152,4 цм).
Изгледи за ГРП цеви
У данашње време грађевинске и инжењерске фирме могу да користе рачунарски софтвер за стварање напреднијих система цевовода од фибергласа. Софтвер анализира проток течности и гаса, испитује распоне цевовода и конструкције потисних јастука, одређује хемију и обрађује информације о уградњи цевовода. Ови програми олакшавају различите прорачуне, помажу у стварању нових цевоводних система, а такође вам омогућавају да идентификујете и решите проблеме са претходно постављеним цевоводима. Можда ће у блиској будућности нафтна и гасна индустрија захтевати цеви већег пречника које могу да поднесу веће притиске, у вези са потребом за решавањем проблема спречавања корозије. Поред тога, постало је могуће дизајнирати цеви користећи посебне технологије које спречавају ширење ватре. То се постиже посебним премазом успоравајућим пламен. А у случају течности која протиче кроз такав цевовод, такав систем ће поуздано функционисати најмање 3 сата. Заштита од ватре и воде одбија помоћ у смањењу тежине цеви од фибергласа. То је од велике важности за стварање офшор нафтних платформи. Смањивање тежине конструкције омогућава произвођачу да смањи производне трошкове са 2 на 4 долара по фунти (на пример, уштедите до 750 тона).Технологије без рова се брзо развијају за полагање микротунела без оштећења путног слоја и других подземних објеката.
Како су елементи међусобно повезани
ППР цеви ојачане стакленим влакнима могу се спојити у једну структуру дифузијским заваривањем или фитинзима (адаптери, спојнице, чарапе и други делови).
Свака од метода користи посебно лемилицу, такозвану машину за заваривање. Овако усидрени успони стварају монолитну нераздвојиву структуру.
Присуство посебних адаптера у облику навојних, прирубничких веза омогућава причвршћивање ППР полипропиленске цеви ојачане фибергласом металном линијом која одговара арматури.
Шта су цеви од полипропиленских влакана ојачане стакленим влакнима
Ови производи су трослојне полипропиленске цеви ојачане фиберглас стакленим влакнима.
Они се разликују:
- повећана отпорност на корозивне процесе и хемијске утицаје;
- отпорност на хабање;
- Хигијена. Због ове особине производи су нашли примену у постављању цевовода за пијаћу воду;
- безбедност животне средине;
- дуг радни век;
- једноставност уградње.
Поред тога, производи су свестрани у својој употреби.
То се манифестује у чињеници да се користе:
- приликом постављања подног грејања, грејања воде;
- за снабдевање топлом, хладном водом;
- у процесу уређења дренажних, канализационих система.
Због дизајнерских карактеристика подизача, производ практично не мења своје линеарне димензије, што је веома важно приликом постављања комуникација за грејање и вентилацију.
Предности и недостаци цеви од фибергласа
Ширење производа од фибергласа повезано је са следећим предностима:
- трајање операције;
- мала тежина, што поједностављује транспорт и уградњу;
- низак коефицијент топлотног ширења;
- једноставност инсталације;
- неосетљивост на корозију и инертност на агресивне медије;
- отпорност на хабање;
- трајност;
- отпорност на флуктуације температуре у опсегу од - 65 ° С до + 155 ° С;
- релативно ниска цена;
- еколошка прихватљивост.
Белешка! Постоји такав недостатак производа од фибергласа као ниска стабилност са значајним оптерећењем преко влакана, што доводи до стварања пукотина. Због тога се за побољшање непропусности изнутра наноси посебан валовити слој.
Предности у великој мери надмашују недостатке, који се пре могу приписати посебностима употребе.
Уградња цеви може се извршити методом утичнице, која је једноставна
Како одабрати прави
Ово питање постављају сви који се баве уређењем цевних конструкција током поправки или током изградње нове куће. Главно је да је планирани аутопут квалитетан и јефтин.
Да бисте оптимално решили проблем, морате да познајете техничке карактеристике система који се планира изградити.
Стручњаци саветују придржавање одређених препорука у вези са другим карактеристикама, од којих су главне:
- пречник;
- притисак;
- произвођачи.
А онда - детаљније.
Потребни пречници.
Данашње тржиште је засићено производима пречника 20-110 мм.
У свакодневном животу најчешће се користе елементи пречника до 40 мм. Стубови ове дебљине користе се за уређење грејања, вентилационих система, снабдевања топлом и хладном водом.
У неким случајевима су приликом инсталирања одређених комуникација потребни најтачнији прорачуни. У таквим ситуацијама неопходно је користити услуге специјалиста који ће, користећи формуле, извршити потребне прорачуне.Узимајући у обзир максималну брзину протока воде, брзину њеног кретања, професионалци ће што прецизније рећи који пречник рисер-а треба користити у овом или оном случају.
За који притисак су дизајнирани делови?
Особи која није упозната са специфичностима таквог рада, задатак избора успона који је у стању да издржи одређени притисак изгледа прилично тежак. Али ово је на први поглед. У ствари, проблем је једноставно решити.
Да бисте то урадили, морате: знати за који притисак је систем за грејање или водоснабдевање дизајниран и ... моћи да читате. То значи да будући да на свим ППР цевима ојачаним фибергласом постоји ознака, она садржи све информације о производу. Тамо је написано за који је максималан притисак производ дизајниран.
Углавном се у свакодневном животу користе комуникације са натписом ПН20, што значи да се делом може управљати на аутопутевима са притиском до 20 атм. Овај број је преувеличан, јер се такав притисак не примећује у мрежама домаћинства. На пример, у системима грејања једноспратних зграда, номинални притисак је 2,5 - 4 атмосфере. Али маргина сигурности неће наштетити.
С обзиром на пречник, потребно је одабрати одговарајућу арматуру.
Важно! Најбоља опција за избор цеви, фитинга је присуство делова не само истог пречника, већ и истог произвођача. Приликом постављања конструкције од таквих елемената искључени су минимални проблеми.
Произвођачи
Исправан избор ППР подизача такође укључује и избор произвођача. Не постоји ниједна одређена компанија чији би производи задовољили све купце.
Питање је да се избегну непотребни проблеми. Стога предност треба дати оном (или онима) предузећу чија је репутација на тржишту сличне робе беспрекорна.
Компаније из Европе имају неке предности у том погледу. Висок квалитет, поузданост у раду, приступачна цена, што значи да су производи компанија из Немачке и Чешке популарни.
Последњих година значајно се повећао квалитет робе из Турске и Кине.
Домаћи произвођачи су мало иза њих, чији се производи данас одликују не само релативно ниским ценама, већ и одговарајућим квалитетом. Избор је на вама. Главна ствар је да не купујете лажне. Због тога купујте робу у продавницама брендова, а притом вам је потребан сертификат квалитета.
Поред ових, постоје и други разлози који утичу на избор робе. Међутим, постоји једна ствар: уопште се нисмо сећали животног века производа од белог полипропилена. За то постоји разлог. Придржавајући се захтева за исправан рад, елементи цевоводне конструкције у потпуности су у стању да издрже временски период који је потребан да би се започео следећи већи ремонт зграде.
Такви су данас материјали.
