DIY เม็ดที่บ้าน

บทความนี้จะอธิบายถึงแนวคิดของเม็ดพันธุ์ขอบเขตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และแน่นอนกระบวนการทางเทคโนโลยีทีละขั้นตอนในการผลิต

เม็ด - นี่คือวัสดุเชื้อเพลิงแข็งที่ใช้ในวิศวกรรมพลังงานความร้อนการทำความร้อนในที่อยู่อาศัยและโรงงานอุตสาหกรรมและเพิ่งได้รับความนิยมในหมู่ผู้อยู่อาศัยในบ้านส่วนตัว วัตถุดิบในการผลิต ได้แก่ ของเสียจากอุตสาหกรรมงานไม้ (ขี้เลื่อยเศษกิ่งไม้เปลือกไม้แผ่นคอนกรีต)

นอกจากนี้ยังใช้วัสดุเหลือใช้จากการเกษตร (แกลบทานตะวันข้าวโพดและบัควีท) พีทและฟางยังเป็นวัตถุดิบ เป็นเม็ดทรงกระบอกกด (ยาว 10-30 มม. กว้าง 6-10 มม.)

กดภายใต้ความกดดันและอุณหภูมิสูง (250-300 ° C) ชิ้นไม้และวัตถุดิบอื่น ๆ จะถูกติดกาวเข้าด้วยกันภายใต้ความกดดันและอุณหภูมิโดยใช้สารลินซีนจากธรรมชาติซึ่งมีอยู่ในวัตถุดิบนั้นเอง

อย่างไรก็ตามการใช้เม็ดไม่ได้ จำกัด เฉพาะเป็นเชื้อเพลิงที่ติดไฟได้สำหรับหม้อไอน้ำเท่านั้น

นอกจากนี้ยังใช้:

1. ในการเลี้ยงสัตว์ (เม็ดใช้โรยพื้นในห้องสัตว์ใช้เป็นผ้าปูที่นอนดูดซับความชื้นได้ดีอุ่นและเก็บความร้อน)
2. เมื่อทำความสะอาดเชื้อเพลิงน้ำมันหล่อลื่นและของเหลวทางเทคนิคในร้านซ่อมรถยนต์ปั๊มน้ำมัน
3. เป็นดินคลุมด้วยหญ้า (ผ้าคลุมป้องกัน) สำหรับสวนผักหรือสวนของคุณ
4. เป็นเชื้อเพลิงในการย่างแทนถ่าน.
5. เป็นครอกแมว.
6. เป็นสารดูดซับสำหรับทำความสะอาดก๊าซจากกำมะถัน

ประเภทหลัก

เม็ดไม้

พวกเขาทำในรูปแบบของเม็ดทรงกระบอกจากเศษไม้ (ขี้เลื่อยเศษเปลือกไม้แผ่นไม้คุณภาพต่ำ) แบ่งออกเป็นครัวเรือนและอุตสาหกรรม เม็ดในครัวเรือนทำจากขี้เลื่อยสดและเศษไม้ สิ่งสกปรกอื่น ๆ มีอยู่ในเม็ดอุตสาหกรรม มีสีอ่อนอมน้ำตาลหรือเทา

สีที่อ่อนกว่าแสดงถึงคุณภาพของเม็ด (สีอ่อนเป็นสัญญาณของการใช้ไม้ที่ดีเป็นพิเศษโดยไม่มีเปลือกไม้และขี้เลื่อยที่สะอาด) เป็นที่นิยมมากที่สุดสำหรับการทำความร้อนในบ้านส่วนตัวเนื่องจากเม็ดชนิดนี้มีปริมาณขี้เถ้าต่ำที่สุดเนื่องจากไม่มีฝุ่นและเปลือกไม้ (มากถึง 0.5%) และการถ่ายเทความร้อนที่ดี

ผักอัดเม็ด

นอกจากนี้ยังผลิตในรูปแบบเม็ดจากเศษวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร (ฟางเปลือกทานตะวันข้าวโพดและเศษโซบะ) ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยทั่วไปมีสีเข้ม ในแง่ของการถ่ายเทความร้อนเม็ดเหล่านี้จะไม่ด้อยไปกว่ากันเลยหากเราพูดถึงเม็ดจากเปลือกทานตะวันข้าวโพดและบัควีทเนื่องจากเม็ดฟางมีคุณสมบัติด้อยกว่าในตัวบ่งชี้นี้เมื่อเทียบกับเม็ดไม้

แต่ในขณะเดียวกันเม็ดฟางก็มีข้อดีคือมีวัตถุดิบจำนวนมากและต้นทุนต่ำ เม็ดผักมีปริมาณขี้เถ้าสูงกว่าเม็ดไม้ (มากถึง 3%) ดังนั้นจึงต้องทำความสะอาดหม้อไอน้ำบ่อยขึ้นประเภทนี้มีไว้สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมเนื่องจากมีการปล่อยขี้เถ้าออกมาในระหว่างการเผาไหม้มากขึ้น

เม็ดพีท

พวกเขาทำในรูปแบบของเม็ดพีทสีเข้ม นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมในกลุ่มผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเนื่องจากมีคุณสมบัติด้านแคลอรี่เศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่ดี พวกเขาไม่ได้แพร่หลายในหมู่ผู้บริโภคส่วนตัวเนื่องจากมีปริมาณเถ้าเพิ่มขึ้นเนื่องจากหม้อไอน้ำจะต้องทำความสะอาดบ่อยมากหลังจากใช้เม็ดพีท

ข้อดีของเม็ดมากกว่าไม้

ในส่วนก่อนหน้านี้เราได้สรุปข้อดีบางประการของอาหารเม็ด ตอนนี้เราขอเสนอให้เน้นข้อดีทั้งหมดของพวกเขาเมื่อเทียบกับเชื้อเพลิงแข็งราคาไม่แพง - ฟืน:

• เนื่องจากความหนาแน่นสูงและความชื้นต่ำความร้อนจำเพาะของการเผาไหม้ของเม็ดถึง 5 กิโลวัตต์ / กก. ในขณะที่ไม้แห้งจะให้สูงสุด 4.5 กิโลวัตต์
• ด้วยเหตุผลเดียวกันประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำความร้อนเม็ดคือ 80-85% เทียบกับ 75% สำหรับหม้อไอน้ำแบบใช้ไม้แบบดั้งเดิม
• โครงสร้างที่ดีและความแข็งแรงของแกรนูลช่วยให้กระบวนการจ่ายเชื้อเพลิงและการควบคุมการเผาไหม้เป็นไปโดยอัตโนมัติ
• เนื่องจากผู้ผลิตไม่ใช้สารเคมีในการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจึงไม่ด้อยไปกว่าไม้ในด้านความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ปริมาณขี้เถ้าต่ำ (สำหรับผลิตภัณฑ์ไม้ - 0.5-1% สำหรับเม็ดเกษตร - มากถึง 4%) ทำให้สามารถเพิ่มช่วงเวลาระหว่างการทำความสะอาดเครื่องกำเนิดความร้อนได้ถึง 7 วัน

จุดสำคัญ ไม้แห้งจนมีความชื้น 15% ภายใน 2 ปีดังนั้นเจ้าของบ้านจึงไม่ค่อยแห้งและให้ความร้อนกับไม้ที่เพิ่งตัดใหม่ การถ่ายเทความร้อนที่แท้จริงในกรณีนี้คือ 2-2.5 กิโลวัตต์ / กก. ปรับเพื่อประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ ปริมาณขี้เถ้าและเขม่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการนี้สามารถระบุได้ง่ายโดยการทำความสะอาดเครื่องทุกวัน

เม็ดยังมีข้อเสีย ค่าเชื้อเพลิงแพงกว่าฟืนที่เพิ่งตัดใหม่ถึง 2.5-3 เท่าและราคาของเครื่องกำเนิดความร้อนอัตโนมัติจะเท่ากันเมื่อเทียบกับหม้อไอน้ำ TT ทั่วไป ส่วนแบ่งของค่าใช้จ่ายนี้ของสิงโตตกอยู่ที่เตาเม็ดและชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

คุณจำเป็นต้องซื้ออาหารเม็ดในถุงที่ปิดสนิทหรือจัดพื้นที่เก็บของแห้งที่บ้านเช่นภาชนะปิด แตกต่างจากไม้เม็ดที่อิ่มตัวด้วยความชื้นจะสลายเป็นฝุ่นและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานต่อไป

https://youtu.be/ado5JDtfoSw

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ข้อกำหนดหลักสำหรับคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิงคือ:

1. เม็ดควรแบนและเรียบ
2. ไม่มีรอยแตกในแกรนูลการแปรปรวนและการหลุดออก
3. เม็ดต้องอัดแน่น
4. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีเปอร์เซ็นต์ความชื้นที่ถูกต้อง (ต้องไม่เกิน 15%)
5. เป็นที่พึงปรารถนาที่เม็ดมีขนาดเท่ากัน (ผู้ผลิตส่วนใหญ่ผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีความยาว 5 มม. ถึง 70 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ถึง 10 มม.) โดยไม่คำนึงถึงประเภทของเม็ดเชื้อเพลิง
6. การไม่มีหรือมีสิ่งสกปรกน้อยที่สุด (ฝุ่นทราย) ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งทำให้คุณภาพของเม็ดลดลง
7. สี. สำหรับเม็ดเชื้อเพลิงไม้ควรมีน้ำหนักเบา (เบากว่า - คุณภาพสูงกว่า) เนื่องจากยิ่งมีสีเข้มหรือสีน้ำตาลในเม็ดน้อยลงก็จะมีเปลือกและสิ่งเจือปนน้อยลง ในพีทและเม็ดพืชมีสีเทาเข้มหรือดำ
8. เม็ดควรปราศจากเชื้อราหรือโรคราน้ำค้าง
9. ไม่ควรมีสารเคมี

ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบสำหรับการผลิต

เกณฑ์เหล่านี้มีน้อย แต่ต้องปฏิบัติตามอย่างครบถ้วน:

1. วัตถุดิบไม่ควรมีสิ่งเจือปน (หินฝุ่นทรายเศษโลหะใบไม้)
2. ควรมีกาวธรรมชาติให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ลิงลินเรซินและกาวอื่น ๆ ) ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3. วัตถุดิบไม่ควรเปียกมากแม้ว่าจะได้รับการแก้ไขในระหว่างการอบแห้ง แต่ก็ยังทำให้กระบวนการผลิตช้าลง

อุปกรณ์สำหรับการผลิต

อุปกรณ์พื้นฐานที่สุด สำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิง ได้แก่

• เครื่องชั่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ (500, 1,000 กก.);
• เครื่องบรรจุ
• บังเกอร์สำหรับเม็ดสำเร็จรูป
• สายพานหรือเครื่องขูด
• เครื่องพ่นควัน;
• พัดลมเพื่อลบการออกกลางคัน;
• เย็น;
• กดเม็ด;
• กลองเป่า;
• กลไกในการโหลดวัตถุดิบที่ผ่านการแปรรูปเข้าเครื่องอบผ้า
• หม้อไอน้ำ (แก๊สหรือขี้เลื่อย);
• เครื่องผสม;
• โรงสีค้อน
• เครื่องบด (ดรัมหรือดิสก์);
• ภาชนะสำหรับวัตถุดิบพร้อมสายพานลำเลียง
• ไซโคลน;
• แขนอากาศ
• สกรูลำเลียง
• สายพานลำเลียงอากาศ

เทคโนโลยีการผลิต

ขั้นตอนทางเทคโนโลยีหลักของการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงคือ:

การบดวัตถุดิบอย่างหยาบ

ในขั้นตอนนี้วัตถุดิบขนาดใหญ่จะถูกบดตามขนาดที่ต้องการ (ความยาวสูงสุด 25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2-4 มม.) นี่เป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลดความซับซ้อนของการทำงานของเครื่องอัดเม็ดเนื่องจากวัสดุที่มีขนาดเล็กลงเม็ดก็จะยิ่งดีขึ้นและเร็วขึ้น

กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องบด การบดสามารถทำได้หลายครั้งหากครั้งแรกไม่สามารถบรรลุเศษวัสดุที่ต้องการได้ ยิ่งไปกว่านั้นบนสายพานลำเลียงวัตถุดิบที่บดแล้วจะเข้าสู่เครื่องผสมจากนั้นเข้าสู่ถังอบแห้ง

การอบแห้งวัตถุดิบแปรรูป

ขั้นตอนนี้เป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักและเกิดขึ้นในถังอบแห้ง อากาศร้อนถูกป้อนเข้าจากหม้อไอน้ำผ่านแขนเสื้อซึ่งจะทำให้ความชื้นจากชิปประมวลผลแห้ง ชิปแห้งควรมีความชื้นอย่างน้อย 8% เนื่องจากวัตถุดิบที่แห้งมากจะเกาะกันแย่กว่าในเครื่องบดย่อย แต่ไม่เกิน 12% เนื่องจากเม็ดสำเร็จรูปจะเผาไหม้ได้แย่ลงในหม้อไอน้ำ

ในระหว่างการอบแห้งอากาศเสียภายใต้การทำงานของสูญญากาศของพัดลมดูดอากาศจะถูกจับรวมกับเศษส่วนเล็ก ๆ ซึ่งจะสะสมลงในไซโคลนเพื่อการบดละเอียดต่อไปและอากาศที่เสียจะถูกกำจัดออกสู่บรรยากาศ ในกรณีนี้ส่วนหนึ่งของเศษส่วนที่เล็กที่สุดผ่านท่อลำเลียงอากาศเข้าสู่หม้อไอน้ำ

บดละเอียด

ขั้นตอนนี้จำเป็นสำหรับการบดเศษและขี้เลื่อยให้มากยิ่งขึ้น (ความยาวสูงสุด 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1.5 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของเครื่องบดเม็ดมีประสิทธิภาพมากขึ้น การบดละเอียดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องบด วัตถุดิบถูกป้อนเข้ามาจากพายุไซโคลน

ในเครื่องบดวัตถุดิบจะถูกบดให้อยู่ในสถานะของแป้งจากนั้นแป้งนี้ผ่านท่อลำเลียงอากาศเข้าสู่ไซโคลน (ไซโคลนที่ 1 สำหรับการแยกแป้งไม้หลักออกจากอากาศไซโคลนที่ 2 สำหรับการแยกขั้นที่สองการแยกขั้นสุดท้าย) . นอกจากนี้หลังจากการแยกอากาศแป้งไม้จะถูกป้อนเข้ากับสกรูลำเลียงแบบตรง จากนั้นจากทางตรงไปยังสายพานสกรูเอียงไปยังบังเกอร์ของเครื่องอัดเม็ดซึ่งมีการติดตั้งเครื่องผสม

การแก้ไขความชื้น

กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นในอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องผสม การแก้ไขปริมาณความชื้นมีความสำคัญมากเนื่องจากหากวัตถุดิบแห้งมาก (ความชื้นน้อยกว่า 8%) การติดกาวของวัตถุดิบในเครื่องอัดเม็ดจะมีคุณภาพไม่ดี จำเป็นต้องมีเครื่องผสมสำหรับการปรับแต่ง หากจำเป็นมันจะจ่ายไอน้ำหรือน้ำผ่านช่องของมันและผลลัพธ์จะเป็นฝุ่นไม้ที่มีปริมาณความชื้นที่ถูกต้อง

แกรนูลและการกด

กระบวนการนี้เกิดขึ้นในเครื่องอัดเม็ดพิเศษ หลังจากปรับความชื้นของวัตถุดิบในเครื่องผสมแล้วให้ไปที่เครื่องบดย่อย ภายใต้แรงกดอัดสูงและอุณหภูมิสูง (250-300 ° C) วัตถุดิบจะถูกกดผ่านเมทริกซ์พิเศษซึ่งฝุ่นไม้จะติดกาวเป็นเม็ดทรงกระบอก

เรซินและลิงลินที่มีอยู่ในไม้หั่นฝอยเป็นวัสดุยึดติดตามธรรมชาติ กาวนี้ภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูงจะจับอนุภาคของวัตถุดิบให้เป็นเม็ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีดคงที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องบดย่อยซึ่งจะตัดวัสดุสำเร็จรูปที่บีบออกจากเมทริกซ์เป็นเม็ดขนาดที่ต้องการ (ยาว 10 ... 30 มม. กว้าง 6 ... 10 มม.) จากนั้นเม็ดจะถูกป้อนไปยังเครื่องทำความเย็น

การระบายความร้อนของเม็ด

เม็ดสำเร็จรูปที่เพิ่งออกมาจากโรงงานอัดเม็ดมีความร้อนสูงจึงต้องระบายความร้อน การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องทำความเย็น เม็ดที่เข้าสู่คอลัมน์ทำความเย็นจะถูกเป่าด้วยอากาศจากพัดลมซึ่ง "ดูด" อากาศร้อนจากเม็ดและจับแป้งไม้ที่ไม่เป็นเม็ด

อากาศร้อนจะถูกกำจัดออกสู่ชั้นบรรยากาศและแป้งจะถูกกำจัดไปยังไซโคลน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของเม็ดเชื้อเพลิงเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทำความเย็นและด้วยเหตุนี้จึงได้รับระดับความชื้นความแข็งและอุณหภูมิที่ถูกต้อง (70-90 ° C) ถัดไปเม็ดจะถูกส่งไปสำหรับบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเม็ดเชื้อเพลิง จากคอลัมน์ระบายความร้อนผ่านสายพานหรือเครื่องขูดเม็ดสำเร็จรูปจะถูกป้อนเข้าถังสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถังบรรจุมีเครื่องชั่งเพื่อให้ทราบน้ำหนักของถุงที่บรรจุเม็ด ที่นี่เม็ดทรายบรรจุในถุง (10 กก., 25 กก., 50 กก.) นอกจากนี้เม็ดยังบรรจุในถุงขนาดใหญ่ (250 กก., 500 กก., 1,000 กก.)

นี่คือกระบวนการผลิตทั้งหมดจริงๆ

ของเสียสุดท้ายจากการเผาไหม้ของเม็ดเชื้อเพลิงคือขี้เถ้า การกำจัดประกอบด้วยการทำความสะอาดลิ้นชักขี้เถ้าในหม้อไอน้ำ ขี้เถ้าสามารถใช้ใส่ปุ๋ยในดินในสวนผักในสวนของคุณในแปลงดอกไม้ได้เนื่องจากเป็นปุ๋ยที่ดีเยี่ยม

ดังนั้นจึงควรสรุปได้ว่าทั้งการผลิตและการใช้เชื้อเพลิงอัดเม็ดเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากขยะ (ของเสียสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้)

วิธีทำเครื่องบดย่อยสำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงด้วยมือของคุณเอง

ในการทำเม็ดด้วยตัวคุณเองคุณต้องประกอบเครื่องพิเศษ ในรูปลักษณ์และในทางเทคนิคแล้วมันค่อนข้างชวนให้นึกถึงเครื่องบดเนื้ออันทรงพลัง นั่นคือขี้เลื่อยถูกเทลงในถังจากนั้นสว่านทรงพลังจะบีบพวกมันภายใต้แรงดันสูงและจะได้เม็ดที่ทางออก จากนั้นนำไปอบให้แห้งและบรรจุในถุงหรือภาชนะอื่น ๆ ไม่มีการใช้วัสดุและส่วนผสมเพิ่มเติมสำหรับการผลิตเม็ดต้องใช้แรงดันและความชื้นเท่านั้นสารยึดเกาะที่จำเป็นมีอยู่แล้วในไม้ วัสดุและเครื่องมือในการประกอบเครื่องบดย่อย:

- เครื่องยนต์ทรงพลัง - ตัวลด (ใช้โซ่ส่ง); - เมทริกซ์; - ล้อหนอน - สองกระบอกสูบ (ทำจากท่อ) - มุมเพื่อสร้างกรอบ - เครื่องบด - การเชื่อม - สว่านและเครื่องมืออื่น ๆ

การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการผลิตเม็ด

จากไม้

ขั้นตอนของการผลิตเม็ดไม้:

1. การบดเศษไม้อย่างหยาบในโรงสีค้อน
2. การอบไม้สับให้แห้งในเครื่องอบผ้า
3. บดละเอียด (นำไปสู่สภาพของฝุ่นไม้)
4. การควบคุมความชื้นในเครื่องผสม (ถ้าจำเป็นให้จ่ายไอน้ำหรือน้ำ)
5. การบีบอัดและแกรนูลของเม็ดเชื้อเพลิงในเครื่องอัดเม็ด
6. การระบายความร้อนของเม็ดทรงกระบอกสำเร็จรูปในตู้เย็น (อุณหภูมิ 70-90 ° C)
7. บรรจุภัณฑ์และหีบห่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในถุง

จากขี้เลื่อย

การผลิตเม็ดจากขี้เลื่อยมีดังนี้:

1. ทำให้ขี้เลื่อยแห้งเพื่อให้ความชื้นไม่เกิน 12%
2. ใช้ตะแกรงร่อนขี้เลื่อยเพื่อไม่ให้เศษ (หินก้อนเล็กใบไม้ ฯลฯ ) เข้าไปในเครื่องบดย่อย
3. บดขี้เลื่อยในโรงสีค้อน
4. ถ้าความชื้นต่ำกว่า 8% ขี้เลื่อยบดจะต้องป้อนลงในเครื่องผสม (เพิ่มความชื้นเป็น 8-10%)
5. การอัดเม็ดขี้เลื่อย
6. การระบายความร้อนและการทำให้แห้งของเม็ดในเครื่องทำความเย็น
7. บรรจุเม็ดขี้เลื่อยในถุงกระดาษ

จากฟาง

การผลิตเม็ดฟาง:

1. การสับฟาง (ความยาวไม่เกิน 4 มม.)
2. บดอีกครั้งในเครื่องบด
3. การอบแห้งในเครื่องอบผ้า
4. การควบคุมความชื้นของฟางสับในเครื่องผสม (น้ำหรือไอน้ำ)
5. แป้งฟางอัดและแกรนูล
6. การระบายความร้อนของเม็ดฟางในเครื่องทำความเย็น
7. บรรจุภัณฑ์เม็ดฟาง

จากแผ่นพื้น

เม็ดพื้นผลิตดังนี้:

1. การแปรรูปแผ่นพื้นในเครื่องย่อย (ความยาวเศษสูงสุด 50 มม.)
2. บดเศษไม้ในโรงสีค้อน
3. การอบแห้งแผ่นพื้นในถังอบแห้ง (ความชื้นจาก 8% ถึง 12%)
4. บดละเอียดในเครื่องบดโรงสี (ตามสภาพฝุ่นไม้)
5. การควบคุมความชื้นในเครื่องผสม (ถ้าความชื้นต่ำกว่า 8% มีไอน้ำหรือน้ำให้มา)
6. การอัดเม็ดของแผ่นแป้งไม้ในโรงงานอัดเม็ด
7. การระบายความร้อนของเม็ดพื้นทรงกระบอก
8. บรรจุเม็ดพื้นลงในถุง

จากพีท

เทคโนโลยีการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงพีทมีดังนี้:

1. จำเป็นต้องจัดวางพีทเพื่อให้แห้งตามธรรมชาติ
2. ต้องทำความสะอาดเศษซาก (รากพืชใบไม้หิน)
3. พีทบดในเครื่องบด
4. ทำให้มวลพีทแห้งในเครื่องอบแห้งให้มีความชื้นไม่เกิน 12%
5. บดอีกครั้ง (บดละเอียด) ในเครื่องบด
6. ป้อนมวลพีทที่บดแล้วลงในเครื่องอัดเม็ดด้วยเครื่องผสมในตัวสำหรับการอัดเม็ดพีทและการบำบัดด้วยไอน้ำ
7. ทำให้เม็ดพีทเย็นลงในคอลัมน์ระบายความร้อน
8. บรรจุเม็ดเชื้อเพลิงสำเร็จรูปลงในถุง

สิ่งที่สามารถทำจากขี้เลื่อย

ก่อนอื่นมาดูกันว่าเหตุใดเม็ดไม้จึงได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว ดังนั้น:

• ในบรรดาเชื้อเพลิงแข็งทุกประเภทเป็นเชื้อเพลิงที่ใช้งานได้จริงและสะดวกที่สุดในการจัดเก็บเคลื่อนย้ายและบรรจุลงในโรงงานหม้อไอน้ำ
• หม้อต้มเม็ดไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงบ่อยกว่า 1 ครั้งต่อสัปดาห์และเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด ระยะเวลาของการเผาไหม้จะถูกกำหนดโดยปริมาตรของถังที่มีการเทเม็ดเชื้อเพลิงเท่านั้น
• ขี้เลื่อยเป็นของเสียจากสถานที่ทำงานไม้หลายแห่งและในองค์กรทั้งหมดและหลังจากอัดเป็นเม็ดแล้วจะมีค่าความร้อนที่ดีเยี่ยมและมีปริมาณขี้เถ้าต่ำ
• ในการผลิตเม็ดไม่มีสารเคมีต่าง ๆ เชื้อเพลิงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างแน่นอน
• เม็ดไม้สามารถผลิตได้อย่างอิสระโดยจัดหาแหล่งพลังงานราคาถูกให้กับตัวเอง

เมื่อเก็บไว้เม็ดไม้จะใช้พื้นที่น้อยกว่าไม้หรือถ่านหินและสามารถบรรจุในถุงและวางซ้อนกันได้อย่างเรียบร้อย

สิ่งสำคัญ! สถานที่ที่จัดเก็บเม็ดต้องติดตั้งตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ขี้เลื่อยและขี้กบเป็นวัตถุดิบในการผลิตเม็ดเป็นวิธีที่สะดวกที่สุดและราคาไม่แพงสำหรับเจ้าของที่ดินส่วนตัวจำนวนมาก อย่างไรก็ตามเพื่อให้ได้เม็ดที่มีคุณภาพสูงข้อกำหนดบางประการจะกำหนดไว้สำหรับวัตถุดิบ:

• ไม้เนื้ออ่อนเชื้อเพลิงที่ดีที่สุดมาจากมัน หากคุณมีไม้เนื้อแข็งหรือเปลือกไม้จำนวนมากให้ผสมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของเม็ดที่ดีและมีเถ้าต่ำ
• ไม่ควรจับเศษหรือเศษขนาดใหญ่ในขี้กบเม็ดทำจากขี้เลื่อยขนาดเล็ก
• ความชื้น. ตัวบ่งชี้ควรอยู่ภายใน 12% มิฉะนั้นกระบอกสูบอาจแตกในระหว่างการผลิตและในระหว่างการเผาไหม้มวลชีวภาพที่เปียกจะลดประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำของคุณ

ขี้เลื่อยที่เปียกเกินไปซึ่งแห้งยากมากหรือต้องใช้ความร้อนมากกว่าที่จะเกิดขึ้นเองในระหว่างการเผาไหม้ในภายหลังมีประโยชน์สำหรับวัตถุประสงค์อื่น ตัวอย่างเช่นการผลิตก้อนอิฐด้วยการอบแห้งในที่โล่งดังที่แสดงในวิดีโอ

นั่นคือก่อนที่จะเริ่มวงจรเทคโนโลยีต้องเตรียมชิปและขี้เลื่อยอย่างเหมาะสม โปรดจำไว้ว่าวัตถุดิบคุณภาพต่ำจะผลิตเม็ดทำด้วยมือแบบเดียวกับที่คุณจะบรรจุลงในหม้อต้มที่บ้านของคุณ