สัดส่วน DIY สำหรับคอนกรีตไม้

ศัพท์เฉพาะของคอนกรีตไม้เสาหิน

ระบบการตั้งชื่อของคอนกรีตไม้เสาหินเหมือนกับคอนกรีตบล็อกไม้ - มี 2 ประเภท:

• ก่อสร้าง. มีความหนาแน่น 500 ถึง 850 กก. / ลบ.ม. ม. สอดคล้องกับระดับความแข็งแรง B1, B1.5, B2, B2.5 ใช้สำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักและพาร์ทิชันของอาคารสูงถึง 2 ชั้น
• ฉนวนกันความร้อน ความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 300 ถึง 500 กก. / ลูกบาศก์เมตร ม. ระดับความแข็งแรง - B0.35, B0.5, B0.75 ใช้สำหรับอุดรูจมูกและช่องว่างระหว่างผนังสำหรับฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียง

ความแข็งแรงของคอนกรีตไม้เทขึ้นอยู่กับเกรดของปูนซีเมนต์ที่ใช้และคุณภาพของการบดอัดของส่วนผสม ด้วยความแข็งแรงไม่เพียงพอการเสริมคอนกรีตไม้จะดำเนินการ

การก่อสร้างบ้าน

94 โหวต

+

เสียงเพื่อ!

—

ต่อต้าน!

เทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้เล็งเห็นถึงการเตรียมฐานการกำหนดส่วนประกอบและองค์ประกอบของวัสดุบล็อก ในบทความนี้เราจะพิจารณาคุณสมบัติของการผลิตด้วยตัวเองโดยใช้อุปกรณ์ที่จำเป็นคำนวณมวลและการเท

สารบัญ:

1. ข้อดีและข้อเสียของคอนกรีตไม้
2. เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้
3. การเตรียมพื้นฐานสำหรับการทำงาน
4. ส่วนประกอบและองค์ประกอบของคอนกรีตไม้
5. กระบวนการและหลักการผลิต
6. อุปกรณ์: การประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ
7. แบบบล็อกสำหรับคอนกรีตไม้
8. กระบวนการผลิต DIY
9. คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการทำบล็อก DIY

ข้อดีและข้อเสียของคอนกรีตไม้

สำหรับผู้สร้างหลายคนบล็อกคอนกรีตไม้เป็นวัสดุที่มีคุณค่าและมีคุณภาพสูงในการสร้างบ้าน คุณสมบัติหลักของคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนช่วยให้สามารถผลิตแผ่นพื้นจากสารละลายได้ เทคโนโลยีการผลิตและหลักการของการยึดและการทำให้แห้งบล็อกมีข้อดีบางประการสำหรับคอนกรีตไม้:

1. ความแข็งแรงของวัสดุ 600-650 กก. / ลบ.ม. ซึ่งในแง่ของโครงสร้างส่วนประกอบไม่ได้ด้อยไปกว่าวัสดุก่อสร้างอื่นใด คุณสมบัติหลักคือความเป็นพลาสติกซึ่งเกิดจากการใช้ไม้ซึ่งช่วยเสริมบล็อกที่มีคุณภาพสูง ดังนั้นคอนกรีตไม้จะไม่แตกร้าวภายใต้น้ำหนักของวัสดุอื่น ๆ แต่สามารถเปลี่ยนรูปได้เพียงเล็กน้อยในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างโดยรวมของโครงสร้างไว้

2. ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำซึ่งมีความสำคัญมากในกระบวนการสร้างบ้านและการดำเนินงาน ความจริงก็คือถ้าอาคารร้อนขึ้นและค้างหลาย ๆ ครั้งสิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของวัสดุ ในความเป็นจริงบ้านอาร์โบไลต์สามารถอยู่ได้อย่างน้อย 50 ปีในทุกสภาพอากาศ โครงสร้างที่ทำจากบล็อคโฟมไม่มีคุณสมบัติดังกล่าวเนื่องจากเมื่อมีการแช่แข็งอย่างต่อเนื่องพวกเขาจะสูญเสียการทำงานอย่างรวดเร็ว

3. Arbolite ไม่ยืมตัวเองจากผลกระทบของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ดังนั้นอย่ากังวลเกี่ยวกับการทำให้เป็นคาร์บอนไดออกไซด์ของบล็อกเนื่องจากโครงสร้างของพวกมันจะไม่อนุญาตให้วัสดุเปลี่ยนเป็นชอล์ก

4. การนำความร้อนของบล็อกบ่งบอกถึงความนิยมของวัสดุ เมื่อเปรียบเทียบตัวบ่งชี้เป็นที่น่าสังเกตว่าผนังคอนกรีตไม้ 30 ซม. เท่ากับความหนาของงานก่ออิฐ 1 เมตร โครงสร้างของวัสดุช่วยให้คุณอุ่นในร่มได้แม้ในฤดูหนาวที่หนาวที่สุดซึ่งประหยัดมากในระหว่างการก่อสร้าง

5. คุณสมบัติการกันเสียงบ่งบอกถึงค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับของคอนกรีตไม้ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 0.7 ถึง 0.6 สำหรับการเปรียบเทียบไม้มีตัวบ่งชี้ 0.06 -0.1 และอิฐมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยประมาณ 0.04-0.06

6. ความเบาของวัสดุซึ่งช่วยประหยัดเงินในการเทรองพื้น

7. Arbolite เป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและทนทานซึ่งเป็นตัวกำหนดองค์ประกอบของบล็อก หลังการก่อสร้างบ้านจะไม่ก่อให้เกิดเชื้อราและโรคราน้ำค้างบนผนัง

8. วัสดุมีความปลอดภัยจึงไม่ติดไฟ

9. บล็อก Arbolite ใช้งานง่ายในงานก่อสร้างเพราะคุณสามารถตอกตะปูเจาะรูใช้สกรูและอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย โครงสร้างภายนอกของวัสดุช่วยให้คุณสามารถปิดทับด้วยปูนปลาสเตอร์ได้โดยไม่ต้องใช้อวนพิเศษและฉนวนเพิ่มเติม

เราได้พิจารณาข้อดีของบล็อกคอนกรีตที่ทำจากไม้แล้ว แต่เพื่อการพักผ่อนที่สมบูรณ์ของภาพเกี่ยวกับวัสดุก่อสร้างนี้เราจะให้ข้อเสียบางประการ:

1. แผงผนังอาจไม่โดดเด่นด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แม่นยำซึ่งในการคืนค่าความสม่ำเสมอของผนังใช้แผ่นกระดานผนังหรือ drywall และทุกอย่างจะถูกแยกออกจากด้านบนด้วยปูนปลาสเตอร์

2. บล็อกไม่ใช่วัสดุก่อสร้างราคาถูกเนื่องจากการผลิตเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ต้องมีค่าใช้จ่ายบางส่วน การคำนวณเปรียบเทียบกับคอนกรีตมวลเบาวัสดุก่อสร้างนี้จะมีราคาเพิ่มขึ้นเพียง 10-15 เปอร์เซ็นต์ซึ่งไม่ได้เป็นประโยชน์อย่างเต็มที่

เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้

การผลิตคอนกรีตไม้จำเป็นต้องยึดติดกับเทคโนโลยีการผลิตด้วยการคำนวณองค์ประกอบและปริมาตรสำหรับหนึ่งบล็อก บล็อก Arbolite เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีส่วนประกอบที่เรียบง่ายซึ่งรวมถึงไม้น้ำขี้เลื่อยปูนซีเมนต์และสิ่งของอื่น ๆ

พื้นฐานหลักในการผลิตถือเป็นเศษไม้ ส่วนที่เป็นส่วนประกอบของบล็อกคอนกรีตไม้จะกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเสียหายซึ่งคำนวณในระดับที่สูงกว่าโฟมหรือบล็อกมวลเบา การผลิตในบ้านไม่ใช่เรื่องยากที่จะดำเนินการ แต่จำเป็นต้องปฏิบัติตามการกระจายมวลของวัตถุและปฏิบัติตามคำแนะนำ

การเตรียมพื้นฐานสำหรับการทำงาน

ส่วนประกอบหลักในการทำเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้คืออัตราส่วนของสัดส่วนของขี้กบและขี้เลื่อย - 1: 2 หรือ 1: 1 สิ่งของทั้งหมดจะถูกทำให้แห้งอย่างดีโดยวางไว้ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์เป็นเวลา 3-4 เดือนโดยใช้มะนาวและพลิกกลับเป็นครั้งคราว

ผลิตภัณฑ์ประมาณ 1 ลูกบาศก์เมตรจะต้องใช้ปูนขาวประมาณ 200 ลิตร 15 เปอร์เซ็นต์ ชิปทั้งหมดจะถูกวางไว้ในนั้นเป็นเวลาสี่วันและผสม 2 ถึง 4 ครั้งต่อวัน งานทั้งหมดดำเนินการเพื่อกำจัดน้ำตาลออกจากไม้ซึ่งอาจทำให้บล็อกเน่าเปื่อยได้ เศษไม้ซื้อสำเร็จรูปอย่างไรก็ตามด้วยความช่วยเหลือของเศษไม้คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเอง

ส่วนประกอบและองค์ประกอบของคอนกรีตไม้

ส่วนประกอบของคอนกรีตไม้เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีการผลิตและต้องใช้อัตราส่วนที่รอบคอบของวัสดุทั้งหมด เมื่อสร้างบล็อกสิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบคุณภาพและความหลากหลายของวัสดุที่ซื้อซึ่งกำหนดวัสดุก่อสร้างสำเร็จรูป หลังจากกระบวนการผลิตวัสดุต่อไปนี้จะถูกเพิ่มเข้าไปในชิปเช่น:

• ปูนขาว
• แก้วเหลวที่ละลายน้ำได้
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
• โพแทสเซียมคลอไรด์;
• อลูมิเนียมและแคลเซียมซัลเฟต

การผลิตคอนกรีตไม้ตามสัดส่วนแสดงไว้ในตารางที่ 1 ควรสังเกตว่าสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดมวลจะถูกคำนวณเป็นร้อยละสี่ของสัดส่วนของปูนซีเมนต์ การจัดเรียงนี้ช่วยรักษาความต้านทานไฟของวัตถุและให้ความเป็นพลาสติก

ตารางที่ 1. องค์ประกอบของคอนกรีตไม้ตามปริมาตร

กระบวนการและหลักการผลิต

พารามิเตอร์บล็อกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้คือ 25x25x50 เซนติเมตร ขนาดที่ระบุนั้นสะดวกสำหรับการวางผนังบ้านเช่นเดียวกับในกระบวนการอุตสาหกรรม การเทบล็อกประกอบด้วยส่วนผสมสามแถวและคอนกรีตไม้หลังจากแต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องอัดสารละลายด้วยค้อนที่ขลิบด้วยดีบุก

มวลส่วนเกินจะถูกรีดด้วยความช่วยเหลือของไม้พาย บล็อกจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 18 องศาเซลเซียสในที่โล่งหลังจากผ่านไปหนึ่งวันคอนกรีตไม้จะถูกเคาะออกจากแม่พิมพ์ลงบนพื้นผิวเรียบซึ่งจะยึดติดกันเป็นเวลา 10 วัน

อุปกรณ์: การประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ

สำหรับการผลิตจำเป็นต้องมีวัสดุสิ้นเปลืองที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นเครื่องจักรสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ซึ่งเลือกตามปริมาณการผลิตและปริมาณวัตถุดิบ เทคโนโลยีกระบวนการทางอุตสาหกรรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและเกณฑ์ของ SN 549-82 และ GOST 19222-84 ต้นสนเป็นวัสดุหลักในการผลิต การบดไม้ทำได้โดยใช้เครื่องย่อยเช่น PPM-5, DU-2 และการบดอย่างพิถีพิถันมากขึ้นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ DM-1

ส่วนผสมของ Arbolite เตรียมด้วยเครื่องผสมและตัวทำละลายที่มีผลต่อวัฏจักรต่างๆต่อวัสดุ พวกเขานำส่วนผสมที่ผ่านการประมวลผลจำนวนมากไปยังแม่พิมพ์โดยใช้อุปกรณ์เป็นตัวแทนจำหน่ายคอนกรีตหรือคูเบล การยกหรือลดเครื่องจะต้องดำเนินการโดยใช้พารามิเตอร์ 15 for สำหรับการขึ้นบนและ 10 for สำหรับส่วนล่างและความเร็วของอุปกรณ์คำนวณเป็น 1 m / s ส่วนผสมคอนกรีตไม้เทลงในแม่พิมพ์ที่ความสูงไม่เกิน 1 เมตร

ปูนถูกบดอัดด้วยความช่วยเหลือของเครื่องสั่นหรือการกระแทกด้วยมือ ในการผลิตบล็อกจำนวนน้อยคุณต้องใช้เครื่องมินิ การทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ เป็นพิเศษอย่างไรก็ตามในโรงงานอุตสาหกรรมจะใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการผสมและทำบล็อก ในโรงงานบางแห่งมีห้องระบายความร้อนที่มีการแผ่รังสี IR หรือองค์ประกอบความร้อนซึ่งช่วยให้คุณกำหนดอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการอบแห้งบล็อกได้

แบบบล็อกสำหรับคอนกรีตไม้

มีรูปแบบบล็อกที่แตกต่างกันสำหรับการแปรรูปคอนกรีตไม้และค่าโดยประมาณอาจเป็น: 20x20x50 ซม. หรือ 30x20x50 ซม. นอกจากนี้ยังมีการผลิตวัตถุขนาดอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างระบบระบายอากาศการเคลือบและอื่น ๆ สามารถซื้อแบบฟอร์มได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์หรือเตรียมทุกอย่างด้วยตัวเอง สำหรับสิ่งนี้จะใช้บอร์ดที่มีความหนา 2 เซนติเมตรซึ่งยึดไว้จนกว่าจะมีโครงสร้างที่แน่นอน ภายนอกแบบฟอร์มเสร็จสิ้นด้วยไม้อัดหรือฟิล์ม

บล็อกคอนกรีตไม้ถูกใช้ในการก่อสร้างแนวราบสำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักพาร์ติชันรวมถึงฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงขององค์ประกอบโครงสร้างของอาคารทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคลาส

กระบวนการผลิต DIY

เมื่อพิจารณาถึงเทคโนโลยีการผลิตของส่วนประกอบคอนกรีตไม้แล้วคุณสามารถเริ่มทำงานด้วยตัวเองได้ ในการเริ่มต้นคุณต้องมีวัสดุและอุปกรณ์:

• ถาดพิเศษสำหรับส่วนผสม
• โต๊ะล้มและสั่นสะเทือน
• โต๊ะที่มีเอฟเฟกต์สั่นสะเทือน
• รูปแบบและขาตั้งที่ถอดออกได้
• พาเลทโลหะสำหรับแม่พิมพ์

เป็นเรื่องยากมากที่จะทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่จำเป็น ตามกฎแล้วอุปกรณ์บางอย่างจะต้องใช้ในการผลิต:

1. เพื่อให้ได้สารละลายที่มีคุณภาพสูงจำเป็นต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต แน่นอนว่าในกระบวนการนี้คุณสามารถทำทุกอย่างด้วยมือของคุณเองอย่างไรก็ตามคุณจะต้องใช้เวลามากเพื่อให้ได้คำตอบที่สอดคล้องตามที่กำหนด

2. สำหรับการสร้างโครงสร้างของบล็อกสิ่งสำคัญคือต้องได้รับรูปแบบที่มีขนาดที่เหมาะสม ตามกฎแล้วคอนกรีตไม้มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและใช้แม่พิมพ์พลาสติกในการผลิต

3. ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องคุณบดเศษไม้อย่างมืออาชีพ

4. ด้วยการกดคุณจะได้รับความหนาแน่นที่ดีของวัสดุเมื่อทำการบีบอัดในขณะที่สิ่งสำคัญคือต้องไล่อากาศออกจากความสม่ำเสมอ โต๊ะสั่นใช้เป็นอุปกรณ์เสริม

5. จำเป็นต้องมีห้องสำหรับอบแห้งคอนกรีตไม้ซึ่งจะทำให้สามารถเปลี่ยนเป็นโครงสร้างส่วนประกอบเดียวที่มั่นคงได้

6. ที่บ้านคุณจะต้องใช้พลั่วเพื่อใส่ส่วนผสมลงในแม่พิมพ์และใช้ตาข่ายเสริมเพื่อยึดบล็อก

เมื่อมีอุปกรณ์ที่ระบุไว้ข้างต้นสามารถผลิตปูนได้ประมาณ 350-450 ลบ.ม. ต่อเดือนต่อวันพื้นที่ติดตั้งจะต้องใช้ประมาณ 500 ตารางเมตรและค่าไฟฟ้าจะอยู่ที่ 15-45 กิโลวัตต์ / ชม. สำหรับกระบวนการที่เป็นอิสระผลิตภัณฑ์ออร์แกนิกจะถูกเทด้วยน้ำและปูนซีเมนต์จนกว่าส่วนผสมจะเป็นเนื้อเดียวกัน สัดส่วนและการคำนวณทั้งหมดแสดงไว้ในตารางที่ 1 สิ่งสำคัญคือส่วนผสมที่ปล่อยออกมานั้นไหลเวียนได้อย่างอิสระ

ก่อนเทสารละลายลงในแม่พิมพ์ให้เคลือบด้านในด้วยนมมะนาว หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกวางอย่างระมัดระวังและระมัดระวังด้วยอุปกรณ์พิเศษ ส่วนบนของบล็อกปรับระดับด้วยไม้พายหรือไม้บรรทัดและเทด้วยปูนปลาสเตอร์บนชั้น 2 เซนติเมตร

หลังจากรูปแบบของคอนกรีตไม้แล้วจะต้องมีการบดอัดอย่างระมัดระวังด้วยโครงสร้างไม้หุ้มด้วยเหล็ก บล็อกที่ยืนและตั้งเป็นเวลาสิบวันที่อุณหภูมิ 15 °ถือว่าแข็งแกร่งและเชื่อถือได้ เพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตไม้แห้งขอแนะนำให้รดน้ำด้วยน้ำเป็นระยะ

เทคโนโลยีในการทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ได้มีปัญหาอะไรดังนั้นงานทั้งหมดจึงทำได้ง่ายหากคุณมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น ภายใต้กฎและเกณฑ์การผลิตการคำนวณส่วนประกอบที่ถูกต้องวัสดุก่อสร้างจะมีคุณภาพสูงและทนทานต่อการใช้งาน

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการทำบล็อก DIY

คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติในการใช้งานและการใช้งาน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงต้องปฏิบัติตามปัจจัยหลายประการ ในการผลิตขอแนะนำให้ใช้ไม่เพียง แต่เศษขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังต้องใช้ขี้เลื่อยขี้กบไม้ด้วย การประมวลผลความสม่ำเสมอและการบีบน้ำตาลออกช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการบวมของวัสดุก่อสร้างซึ่งจะไม่ลดลงเมื่อสร้างบ้าน

ในระหว่างกระบวนการผลิตควรผสมสารละลายให้ละเอียดเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ในปูนซีเมนต์ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดไม้และวัสดุอื่น ๆ ที่มีคุณภาพสูงและทนทานในบล็อก ในการผลิตการเพิ่มส่วนประกอบต่อไปนี้เช่นอลูมิเนียมปูนขาวและอื่น ๆ ยังคงมีความสำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่ากัน องค์ประกอบทั้งหมดก่อให้เกิดคุณสมบัติเพิ่มเติมของคอนกรีตไม้ตัวอย่างเช่นแก้วเหลวไม่อนุญาตให้บล็อกดูดซับความชื้นและปูนขาวทำหน้าที่เป็นน้ำยาฆ่าเชื้อ

โพแทสเซียมคลอไรด์ช่วยทำลายจุลินทรีย์และสารอื่น ๆ ที่ไม่มีผลประโยชน์ต่อโครงสร้าง เมื่อเพิ่มส่วนประกอบทั้งหมดควรทำตามตารางสัดส่วนเพื่อให้โซลูชันสำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้

การปรุงคอนกรีตไม้เสาหิน: องค์ประกอบและสัดส่วนของส่วนผสม

คอนกรีตไม้เสาหิน 80-90% ประกอบด้วยเศษไม้เป็นตัวเติมปูนซีเมนต์น้ำและสารเติมแต่งทางเคมีที่เร่งการแข็งตัวของสารละลายและเพื่อขจัดอิทธิพลของน้ำตาลไม้

ตาม GOST เศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ต้องมีขนาดและรูปร่างที่แน่นอน ขอแนะนำให้ใช้ไม้สนยกเว้นต้นสนชนิดหนึ่ง ไม้เนื้อแข็งมีพิษที่เป็นไม้มากกว่าเล็กน้อยและยังสามารถนำมาใช้

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M400, M500 ใช้เป็นปูนซีเมนต์ (แบรนด์ยุโรป: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5)

อัตราส่วนการเสริมแร่

ส่วนประกอบทางเคมีต่างๆที่อธิบายไว้ในบทความ "สารเติมแต่งทางเคมีสำหรับคอนกรีตไม้" สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งแร่เพื่อเร่งการแข็งตัวของสารละลายบำบัดเศษไม้และเพิ่มความคล่องตัวของสารละลาย สารเติมแต่งที่พบมากที่สุดและในเวลาเดียวกันคือแคลเซียมคลอไรด์ (CaCl2 ทางเทคนิค), แก้วน้ำ, อลูมิเนียมซัลเฟต, ปูนขาว

ดังนั้นจึงมีสูตรมากมายสำหรับการเตรียมคอนกรีตไม้เสาหิน ในบางสูตรมีการเตรียมและแปรรูปไม้ในสูตรอื่น ๆ ส่วนประกอบทางเคมีจะถูกเพิ่มลงในส่วนผสมโดยตรง

ตามสูตรใดสูตรหนึ่งชิปจะถูกแช่ในมะนาว (มะนาว 80 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์ไม้) บีบออก จากนั้นโรยด้วยผงปูนขาว (80 กก.) ด้านบนผสมปรับระดับแห้งแล้วใส่ส่วนผสม ดังนั้นพวกเขาจึงกำจัดน้ำตาลไม้ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของคอนกรีตไม้เสาหิน

การคลำด้วยเศษไม้และยิ่งกว่านั้นด้วยปริมาณสำหรับการก่อสร้างเป็นธุรกิจที่ค่อนข้างใช้เวลานานและต้องใช้พื้นที่สำหรับกระบวนการนี้ ดังนั้นตัวเลือกที่รวดเร็วสำหรับการเตรียมคอนกรีตไม้เสาหินคือการใช้แคลเซียมคลอไรด์หรืออลูมิเนียมซัลเฟต (อลูมิเนียมซัลเฟต) ในกรณีนี้ไม่สามารถประมวลผลชิปได้ แต่จะดีกว่าถ้าพวกเขานอนอยู่ในที่โล่งภายใต้แสงแดดและฝนเป็นเวลาสองสามเดือน (ไม่ใช่ในกอง!) นอกจากนี้ถ้าเป็นไปได้สามารถแช่ในน้ำและทำให้แห้งก่อนผสม การแช่และการบ่มเป็นการเตรียมไม้ขั้นต้นเพื่อให้น้ำตาลบางส่วนถูกกำจัดออกไป

ในขั้นตอนของการเตรียมส่วนประกอบของคอนกรีตไม้เสาหินจะมีการเติมแคลเซียมคลอไรด์หรืออลูมิเนียมซัลเฟต 2-5% ของมวลปูนซีเมนต์ แล้วสารเติมแต่งทางเคมีสำหรับคอนกรีตไม้ 2% หรือ 5% มีสัดส่วนเท่าไหร่? ขึ้นอยู่กับยี่ห้อและคุณภาพของปูนซีเมนต์ ส่วนประกอบของแบรนด์เดียวกัน (เช่น M500) แต่ผู้ผลิตต่างกันอาจมีคุณภาพแตกต่างกัน ดังนั้นขอแนะนำให้ทำชุดทดสอบ ถ้าเมื่อเติมแคลเซียมคลอไรด์ 5% โดยน้ำหนักของสารยึดเกาะ "efflorescence" (การไหลของเกลือสีขาว) จะปรากฏบนวัสดุที่ชุบแข็งดังนั้นเปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบทางเคมีจะต้องลดลง Efflorescences บ่งชี้ว่าปูนซีเมนต์ดีและ 5% มากเกินไปสำหรับองค์ประกอบ ในเวลาเดียวกัน 2% อาจไม่เพียงพอ การทดสอบแบบผสมสองแบบนั้นคุ้มค่าที่จะทำ

สิ่งสำคัญที่ต้องรู้! ไม่มีสัดส่วนเฉพาะของส่วนประกอบทางเคมีสำหรับคอนกรีตไม้เสาหิน! ควรพิจารณาเสมอขึ้นอยู่กับคุณภาพของปูนซีเมนต์และเศษไม้ที่ใช้ (คุณภาพชนิดไม้ขนาด)

บางคนไม่ต้องการจัดการกับการเลือกสัดส่วนของแคลเซียมคลอไรด์ และเพื่อไม่ให้เกิดการเรืองแสงของเกลือจึงมีการเพิ่มแก้วน้ำเข้าไปในองค์ประกอบ ตัวอย่างเช่นแคลเซียมคลอไรด์ 2% และแก้วน้ำ 3% โดยน้ำหนักปูนซีเมนต์ แต่แก้วเหลวมีราคาค่อนข้างแพงดังนั้นสำหรับหลาย ๆ คนจึงประหยัดกว่าในการทำชุดทดสอบสองสามชุดและกำหนดสัดส่วนของแคลเซียมคลอไรด์

สัดส่วนของเศษไม้ปูนซีเมนต์และน้ำต่อ 1 ลบ.ม. ของคอนกรีตไม้เยลลี่

สัดส่วนขึ้นอยู่กับชนิดของคอนกรีตไม้เสาหินที่คุณกำลังเตรียม: โครงสร้างหรือฉนวนกันความร้อน

พิจารณาสัดส่วนขององค์ประกอบต่อ 1 ลบ.ม. ของคอนกรีตไม้เสาหินแบบหล่อในสถานที่เมื่อใช้สารยึดเกาะเกรด M400 และเศษไม้สนที่แห้งสนิท:

คอนกรีตโครงสร้างไม้เสาหิน

В2.5 (М25) - ปูนซีเมนต์ 380 กก., ฟิลเลอร์ไม้ 250 กก., น้ำ 440 ลิตร

В2,0 (М20) - 350 กก., 230 กก., 400 ลิตร;

B1.0 (M15) - 320 กก. 210 กก. 360 ลิตร

คอนกรีตไม้เสาหินฉนวนกันความร้อน

B0.75 (M10) - ปูนซีเมนต์ 300 กก., ฟิลเลอร์ไม้ 190 กก., น้ำ 430 ลิตร

B0.35 (M5) - 280 กก., 170 กก., 300 ลิตร;

การแก้ไของค์ประกอบ

หากคุณใช้ปูนซีเมนต์ยี่ห้ออื่นจะคำนวณสัดส่วนโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์: สำหรับ M300 ค่าสัมประสิทธิ์คือ 1.05 สำหรับ M500 - 0.96 สำหรับ M600 - 0.93

อัตราส่วนการบิ่นจะได้รับสำหรับวัสดุที่แห้งสนิท ซึ่งมักจะหายาก ดังนั้นจึงต้องมีการปรับปริมาณขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้น - เพิ่มจำนวนหนึ่ง ในการคำนวณจำนวนเพิ่มเติมให้คูณมวลข้างต้นด้วยค่าสัมประสิทธิ์ซึ่งคำนวณจาก% ความชื้นของชิปหารด้วย 100%

ตัวอย่างเช่นแกนไม้มีความชื้น 20% คุณต้องได้รับคอนกรีตไม้เสาหินที่มีความแข็งแรงระดับ B2.0 ดังนั้น: 20% / 100% = 0.2 เราคูณค่าสัมประสิทธิ์ 0.2 ด้วยจำนวนชิปแห้ง 230 กก. สำหรับ B2.0 - 0.2 * 230 = 46 กก. นอกจากนี้คุณต้องเพิ่มฟิลเลอร์ไม้ 46 กก.

กระบวนการนวด

ชิปและแคลเซียมคลอไรด์ (หรือสารเคมีอื่น ๆ ) ถูกผสมให้แห้งแล้วจึงเติมซีเมนต์บรรลุความสม่ำเสมอขององค์ประกอบ จากนั้นเติมน้ำจากกระป๋องรดน้ำพร้อมกับคนตลอดเวลาจนกระทั่งส่วนผสมของไม้ทั้งหมดปกคลุมทุกด้านด้วยส่วนผสม

สะดวกในการผสมโดยใช้เครื่องผสมแบบก่อสร้างหรือเครื่องผสม โดยปกติจะใช้เวลา 5-7 นาที

ส่วนผสมสำเร็จรูปของคอนกรีตไม้เสาหินเป็นมวลเปียกปานกลาง หากคุณถือชิปไว้ในมือน้ำก็ไม่ควรไหลออกมา!

หากไม่ได้นำสารเติมแต่งทางเคมีเข้ามาในองค์ประกอบ แต่มีการประมวลผลเบื้องต้นของมวลรวมในมะนาวขั้นตอนการผสมจะใช้เวลา 25 นาทีเพื่อให้ปูนขาวมีเวลาในการดับไฟ

ดังนั้นคุณสามารถเตรียมอาร์โบไลต์เสาหินด้วยมือของคุณเองสำหรับการเทลงในแบบหล่อที่สร้างขึ้นหรือแบบหล่อถาวรของผนังและพาร์ติชันในภายหลังเช่นเดียวกับการเทพื้นและเพดาน

ทำไม้คอนกรีตที่บ้าน

Arbolit เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวซึ่งมีองค์ประกอบที่เรียบง่าย ในต่างประเทศบ้านจากคอนกรีตไม้ถูกสร้างขึ้นมาเป็นเวลาค่อนข้างนานในขณะที่ในประเทศของเราวัสดุก่อสร้างนี้ปรากฏเมื่อไม่นานมานี้เฉพาะในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมา

บ้านที่ทำจากคอนกรีตไม้ดังที่ได้กล่าวมาแล้วมีข้อดีหลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้:

1. ลักษณะฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมของคอนกรีตไม้
2. ความเป็นไปได้ในการใช้บล็อกคอนกรีตไม้ทั้งเป็นวัสดุก่อสร้างหลักและเป็นเครื่องทำความร้อน
3. ติดตั้งและประมวลผลได้ง่าย
4. ความไม่เป็นอันตรายต่อระบบนิเวศของคอนกรีตไม้
5. คุณสมบัติการกันเสียงที่เหมาะสมและราคาไม่แพง

เป็นไปได้ที่จะระบุข้อดีของคอนกรีตไม้เป็นเวลานาน แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งฉันต้องการสังเกตความเรียบง่ายของการทำวัสดุก่อสร้างนี้ที่บ้าน

บ้านคอนกรีตไม้ช่วยให้สามารถตกแต่งหลังการก่อสร้างได้อย่างง่ายดายแม้ว่าจะมีความแตกต่างบางประการในการฉาบคอนกรีตไม้

ส่วนประกอบคอนกรีตไม้

การทำคอนกรีตไม้ที่บ้านเป็นงานที่ค่อนข้างเรียบง่าย ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะหลัก สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับแบรนด์ของปูนซีเมนต์เนื่องจากสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้จำเป็นต้องใช้ปูนซีเมนต์ 400 หรือ 500 เกรด

การบริโภคปูนซีเมนต์สำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับฟิลเลอร์ที่ใช้ซึ่งอาจเป็นของเสียจากงานไม้ต่างๆ โดยทั่วไปแล้วสิ่งเหล่านี้คือขี้กบของไม้เนื้ออ่อนเช่นไม้สนและต้นสน นอกจากนี้สำหรับการผลิตคอนกรีตไม้สามารถใช้เศษไม้เบิร์ชต้นป็อปลาร์แอสเพนหรือบีชได้

และจากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าปริมาณการใช้ปูนซีเมนต์ในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้สามารถกำหนดได้ดังนี้: ในการสร้างบล็อกคอนกรีตไม้ M15 หนึ่งลูกบาศก์เมตรคุณต้องใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประมาณ 250 กิโลกรัมโดยประมาณ

นอกจากปูนซีเมนต์และฟิลเลอร์ไม้แล้วสารเคมียังเป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตคอนกรีตไม้ที่บ้าน ปูนขาวแคลเซียม (คลอไรด์) แก้วสำเร็จรูปและอะลูมิเนียมซัลเฟตใช้เป็นสารเคมีในคอนกรีตไม้

จำเป็นต้องมีสารเติมแต่งทางเคมีในส่วนประกอบของคอนกรีตไม้เพื่อป้องกันการพัฒนาของจุลินทรีย์ที่ไม่พึงปรารถนาในฟิลเลอร์รวมทั้งใช้โดยไม่ทำให้เกิดริ้วรอย

สัดส่วนของสารเคมีในคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของปูนซีเมนต์ แต่แทบจะไม่เกิน 4% ก่อนที่จะใช้พวกเขาสารเติมแต่งทางเคมีส่วนใหญ่ในคอนกรีตไม้จะละลายในน้ำซึ่งจะใช้ในการผสมส่วนผสมคอนกรีตไม้

เทคโนโลยีการผลิต

การผลิตบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อยประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ขั้นแรกเศษไม้จะถูกกรองผ่านตะแกรงหยาบ ชิปควรมีความยาว 30-150 มม. และกว้างอย่างน้อย 5 มม.

• 

  ต้องแปรรูปขี้เลื่อยก่อนใช้: นำซูโครสออกจากพวกมันซึ่งส่งผลเสียต่อความแข็งแรง

  สำหรับสิ่งนี้จะมีการเติมน้ำยาเคมีพิเศษที่มีส่วนผสมของแคลเซียมคลอไรด์ที่โรงงาน เมื่อทำด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้สารละลายปูนขาวหรือทิ้งขี้เลื่อยไว้ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์เป็นเวลา 40-80 วัน

• หลังจากการอบแห้งควรกรองขี้กบอีกครั้งผ่านตะแกรงเพื่อขจัดเศษและเศษดิน

• 
  ขี้เลื่อยสำเร็จรูปผสมกับปูนซีเมนต์ในแม่พิมพ์ซึ่งต้องอยู่ในสภาวะสั่นสะเทือนตลอดเวลา จากนั้นเติมน้ำและแก้วเหลว ส่วนผสมทั้งหมดผสมในเครื่องผสมคอนกรีต โดยปกติจะมีสัดส่วนดังนี้ขี้เลื่อยหกถุงปูนซีเมนต์หนึ่งถุงและทรายสองถุง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับผนังพวกเขาจะถูกหุ้มด้วยเสื่อน้ำมัน

• หลังจากผสมส่วนผสมจะถูกเทลงในแม่พิมพ์สำหรับการกด ในเวลาเดียวกันส่วนผสมจะลดขนาดลง 30%
• บล็อกในแบบหล่อจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาสามวันจากนั้นจึงนำแบบหล่อออก จากนั้นเก็บไว้ในบ้านที่อุณหภูมิอย่างน้อย 15 องศาเป็นเวลาอีก 10 วันและหลังจากนั้นก็พร้อมใช้งาน

สัดส่วนการผสมสำหรับบล็อกถ่าน

สำหรับการผลิตบล็อกจะใช้ตะกรันในขนาดที่แตกต่างกันและมีเศษส่วนที่แตกต่างกันหลายแบบ สิ่งนี้ช่วยให้บล็อกมีความแข็งแรงสูงขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน ตะกรันร่อนที่มีขนาดถูกต้องชุบน้ำก่อนเริ่มเตรียมส่วนผสมเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะกับปูนซีเมนต์ สัดส่วนการผลิตบล็อกถ่าน:

• 1.5-2 ส่วนของน้ำ
• ปูนซีเมนต์ M400 3 ส่วน
• ทราย 2 ชิ้น
• ตะกรัน 7 ส่วน

นอกจากตะกรันแล้วยังสามารถเพิ่มเศษอิฐหินบดขี้เถ้ากรวดยิปซั่มลงในส่วนผสมได้ เพื่อประหยัดปูนซีเมนต์คุณสามารถเปลี่ยนสารยึดเกาะด้วยปูนขาวหนึ่งในสี่ สิ่งนี้จะไม่ทำให้คุณภาพของบล็อกสำเร็จรูปลดลง