En az bir kez betonla bir temel dökmek için kendi elleriyle bir ahşap kalıp monte eden herkes, döküm için bir kalıp oluşturmak gibi hassas bir konuda ahşapla karmaşıklığı ve özenli çalışmayı doğrulayabilir. Bu, temelin düzenlenmesinde ekstrüde polistiren veya köpük kalıp kullanma fikrinin ne kadar faydalı ve başarılı olduğunu bir kez daha teyit ediyor.
Köpük kalıbın avantajları
Polistiren ilk bakışta temel kalıbının yapılabileceği en iyi malzeme gibi görünmüyor, yumuşak ve esnektir, ahşap ya da metal kadar yükü kaldırmaz. Ancak pratikte, köpük taban çok değerli niteliklere sahiptir:
- Son derece düşük ısıl iletkenlik katsayısı, temelin beton kütlesinin mükemmel bir şekilde yalıtılmasını sağlar, bu durumda ek EPSP plakalarına gerek yoktur;
- Köpük yapısı nedeniyle, köpük yumuşak ve esnek bir malzemedir, donmuş toprakların herhangi bir basıncı köpük kalıbın deformasyonu ile kısmen telafi edilecektir;
- Hücresel yapıya rağmen, polimer iyi su geçirmezlik özelliklerine sahipken, diğer köpüklerin aksine pratik olarak suyu emmez.
Yorum Yap! Tüm olumlu nitelikleri ile köpük ve polistiren köpük yapıları hava oksijeni ve ultraviyole radyasyonla yok edilebilir, bu da yüzeyin dikkatli bir şekilde koruyucu bir tabaka ile kaplanması gerektiği anlamına gelir.
Genişletilmiş polistirenden kalıcı bir kalıp kendi ellerinizle nasıl monte edilir
Çeşitli amaçlara yönelik binalar için temelin inşası, kalıp kullanılmadan tamamlanmış sayılmaz. Levhalar veya levhalar arasında boşluklar bulunan çerçeve yapısıdır. Boşluklara beton dökülür ve kuruduktan sonra kalıp çıkarılır. Gelecekte, su yalıtımı, yalıtım ve diğer koruyucu eylemlerin temeli ile önlemler alınmaktadır. Modern yapının gelişimi, malzeme maliyetini düşürmenize, yeni teknolojiler nedeniyle süreci hızlandırmanıza olanak tanır. Bu yeni ürünler, genişletilmiş polistirenden yapılmış sabit kalıbı içerir. Yapının montajı kısa sürede yapılır ve kendi başınıza inşa edebilirsiniz.
Genişletilmiş polistirenden yapılmış temeller için kalıp
Polistiren veya genleştirilmiş polistirenden yapılmış kalıp yapmanın genel prensibi, ahşap veya metal yapılar ile aynıdır. Temel fark, metal veya ahşap levhalar yerine kalıp tabanında yüksek yoğunluklu genleşmiş polistiren levhaların kullanılmasıdır. Bina duvarının katlandığı ve betonla döküldüğü hazır blokların aksine, temel için metal ara parçalarla birbirine tutturulmuş bir çift levha şeklinde köpük plastik kalıp kullanılır. Hazırlanan siperde böyle bir çift kurmak, hizalamak ve düzeltmek yeterlidir.
Standart köpük kalıp bloklarının isimlendirilmesi
Bir köpük plastik kalıp çerçevesini düzenlemek için bileşenlerin birçok seçeneği arasında, hazır prefabrik bloklar biçiminde en çok iki tür form kullanılır:
- Ayarlanabilir köpük levha aralığına sahip kitler. Bu durumda, ustanın takdirine bağlı olarak, temelin genişliği sırasıyla 200 veya 250 mm olabilir, levha boyutu 118x28 cm, bu tür bir bloğun hacmi 50 ve 83 litre olacaktır. Genişlik, kayan jumper'lar veya ara parçalar kullanılarak değiştirilir;
- Temel şeridi sabit genişliğe sahip setler, köpük levha ile aynı boyutlarda, duvarlar arasındaki mesafe 15, 30, 40 cm'dir.Her durumda yan yüzey alanı 34 dm2'dir.
Bilginize! Köpük plakaların uç yüzeyinde, hem yatay hem de dikey olarak birden fazla bloğun tek bir yapıya monte edilmesini mümkün kılan oluklar ve girintiler vardır.
Bu bağlantı yöntemi, beton dökülürken yük altında sabit, güvenilir bir karşılıklı blok düzenlemesi sağlar. Buna göre ek bağlantı sistemlerine gerek yoktur. İki levhayı bir blokta bir arada tutan iç ara parçalar, güçlendirilmiş plastik veya metalden yapılabilir. Her durumda, beton döktükten sonra temelin içinde kalırlar, ancak temel bandının sağlamlığını ve sağlamlığını etkilemezler. Bazı durumlarda, köpük plakaların dış yüzeyi enine oluklar, çıkıntılar veya dalgalar şeklinde yapılır.
Bu tür köpük blokların yardımıyla, şeritten kazık ızgaraya kadar hemen hemen her tür modern temel yapılabilir.
Köpük bloklardan bir temel oluşturuyoruz
Prefabrik kutu blok duvar teknolojisi temel yapımında kullanıma uygun değildir. 4-5 sıra blok serildikten sonra, duvar kalıbı beton harcı ile dökülür, beton bir "iskelet" elde edilir, köpük elemanlar ile delinir. Bu durumda, genleşmiş polistiren ile kaplı delikli beton duvar yapısı, binanın 100 tonluk ağırlığını destekleyemeyecek kadar zayıftır. Temel, temel olarak kalır, sağlam ve sert olmalıdır, bu nedenle, ahşap veya köpük kalıp kullanılıp kullanılmadığına bakılmaksızın, temel sisteminin yapısı monolitik ve ağır olmalıdır.
Temel için genleşmiş polistirenden kalıbı elle yapmak için birkaç standart işlem yapmak gerekir. İlk adım, temelin planlanan derinliği artı tesviye yastığının kalınlığına kadar bir hendek kazmaktır. Açmanın duvarları dikey bir düzlemde temizlenir ve tesviye edilir. Uzmanlar, drenaj borusunu döşemenin ve tabanı bir moloz tabakasıyla güçlendirmenin zorunlu olduğunu tavsiye ediyor. Köpük plakaların yumuşak destek yüzeyi, kalıbın doğrudan çakıl veya yonga üzerine kurulmasına izin vermez. Bu nedenle, kalıp elemanlarını kurmadan önce, bir beton hazırlığı yapılması veya bir ara jeotekstil levha üzerine bir kum tabakası serpilmesi tavsiye edilir.
Temel projesine göre, birinci sıra kalıp bloklarının üstüne ikinci bir sıra yerleştirilmesi gerekiyorsa, beton hazırlığının veya ufuk boyunca bir kum dolgu tabakasının dikkatlice tesviye edilmesi gerekir. Aksi takdirde, bağlantı düzleminde büyük boşluklar ve uyumsuzlukların ortaya çıkması nedeniyle hava geçirmez şekilde kapatılmış köpük plakaları bağlamak oldukça zor olacaktır.
Genellikle, köpük kalıp için hendek boyutları bitmiş bloktan 10-15 cm daha geniş kesilir. Bu, minimum bodrum boşluğu hacmine sahip bir çift ara köpük levhanın kurulmasına izin verir. Tüm yapı monte edildikten sonra, sinüsler el ile kurcalayarak hafif bir sıkıştırma ile yağsız kil ve kum ile kaplanır.
Beton dökülürken kütle dengelenir ve kanatlı veya tokmaklı takviye elemanları arasına itilir, böylece sıvı beton çözeltisi boşluk oluşmadan kalıbın tüm hacmini tamamen doldurur. Köpük formu doldurulurken, betonun kalıbın duvarları üzerindeki ezici etkisini telafi etmek için ek olarak temelin sinüsleri dökülür ve sıkıştırılır.
Beton sertleştikten sonra, temelin zemin seviyesinin üzerinde olan kısmı ince bir ağ ile metal bir ağ ile kaplanmalı ve kum-çimento harcı ile sıvanmalıdır.Böylelikle, temel ve tüm bina, yumuşak polistiren köpüğün engel teşkil etmediği tesislere fare ve sıçanların girmesine karşı korunacaktır.
Tasarımın artıları ve eksileri
Bir şekillendirme elemanı olarak, polistiren köpük kalıbın birçok avantajı vardır. "Sabit" kalıp kavramı, şekillendirme bloklarının beton sertleştikten sonra sökülmemesi anlamına gelir. Kurulum, özel inşaat ekipmanı kullanımını gerektirmez.
Genişletilmiş polistiren temel için sabit kalıbın avantajları:
- Yapının hafifliği ve gücü. Yapısında genleşmiş polistiren bir mantar malzemesine benzer. Belirgin kırılganlığa rağmen, bu tür bloklardan 3 m yüksekliğe kadar duvarlar dökülebilir.
- Çok yönlülük: polistiren köpük bloklar standart boyutlarda üretilir ve çeşitli yapıların inşası için kullanılabilir.
- Kurulum için minimum zaman kaybı: Kalifiye uzmanlara gerek yoktur, montaj mekanizması bir yapıcı prensibine göre yapılır.
- Güçlendirme için bileşenlerde takviye olukları sağlanmıştır.
- Malzeme pratik olarak suyu emmez.
- Sertleşen betonun sıcaklığını homojen tutar. Temel soğuk mevsimde dökülürken betonun donmaya karşı korunmasına gerek yoktur.
- Üniteyi kurmadan önce iletişim kurma yeteneği.
- Yüksek kaliteli bileşim çürümeyi içermez, böcekler ve kemirgenler için çekici değildir.
- Isı direnci, dayanıklılık.
- Tahminin% 30'a kadar azaltılması.
Polistiren köpük kalıbının dezavantajlarına dikkat edilmelidir:
- Polistiren köpük bir dielektrik olduğu için montaj aşamasında topraklama yapmak gerekir.
- Organik çözücülerle (reçineler, gazyağı, aseton, alkol) etkileşime girdiğinde tahrip olur.
- Betonun montajı ve dökülmesi + 5 ° 'den daha düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır.
- Betonu karıştırmak için geleneksel bir beton karıştırıcı kullanılırsa, süreç yavaşlayacaktır. En iyi çözüm beton pompası kullanmak olacaktır.
- Malzeme, yangın geciktiricilerle işlenmesi nedeniyle koşullu olarak çevre dostudur, biraz yanıcıdır, ancak yandığında zehirli gazlar açığa çıkarır.
- Dış kaplama gereklidir, doğrudan ultraviyole ışınları malzemenin mukavemetinde bir azalmaya katkıda bulunur.
Fotoğrafta, genişletilmiş polistirenden yapılmış sabit kalıp:
Polistiren köpük kalıp montajı için bloklar ve aksesuarlar, büyük donanım mağazalarından satın alınabilir veya İnternet üzerinden sipariş edilebilir. Bloklar için standart uzunluk 500-1250 mm, genişlik ve yükseklik 250-300 mm'dir. Bu teknolojinin üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış firmalar, müşteriye tüm hizmet paketini sağlayabilir. Üreticiden malzeme alımı, ekstra ücretlerin olmaması nedeniyle genellikle daha kârlıdır.
Kalıp için malzeme satın almadan önce, montaj ve montaj sırasında kesileceklerini dikkate alarak blok sayısını hesaplamak gerekir. Olası hasarı da dikkate almaya değer. Bu nedenle, satın alma sırasında hisse senedini önceden görmek daha kolaydır. Kalıp blokları ile aynı tedarikçiden gerekli tüm bileşenlerin alınması önemlidir. Farklı şirketlerin farklı sabitleme yöntemlerine ve standart boyutlara sahip olma olasılığı vardır.
Köpük kalıp çeşitleri
Blok paneller bir çocuk tasarımcısı gibi monte edilir
Kalıcı kalıp, uygulama kapsamı ve tasarım özelliklerine göre bölünebilir. Uygulama kapsamına göre kalıplar, temelin inşası, duvarların inşası ve zeminlerin inşası için kullanılanlar olarak ikiye ayrılır.
Tasarım özelliklerine göre, monolitik yapı için düşünülen yapılar blok ve panel olanlara ayrılmıştır.
Blok köpük kalıbı, çocuklar için bir inşaat setine benzer. Birbirine bağlanan ve oluklar kullanılarak yerine geçen bloklardan oluşur. Betonun döküldüğü malzemenin duvarları arasında boşluk kalır.Gelecekte, böyle bir tasarım, onu çevresel faktörlerin zararlı etkilerinden korumak için ek dış kaplama gerektirir. Evde duvar inşa etmek için sabit yapıların kullanılmasıyla ilgili ipuçları için şu videoya bakın:
Panel yapılar, her iki taraftan bir takviye filesi ile birbirine bağlanan köpük ürünlerdir. Bu durumda beton çözelti, blok kalıpta olduğu gibi içine değil, blokların üstüne dökülür. Sonuç olarak, plakaların tüm hacim boyunca çimento ile kaplandığı ortaya çıktı. Bu tip, evler inşa ederken en güvenilir olanıdır.
Panellerin tamamı beton ile kaplandığı için daha sonra işlenmesine gerek yoktur.
Kendin yap sabit kalıp
Nihayetinde genişletilmiş polistiren kalıp kullanmanın rahatlığına sizi ikna etmek için, size sabit bir kalıbı kendi ellerinizle nasıl kuracağınız konusunda adım adım talimat vereceğim. Çalışma birkaç ardışık aşamadan oluşuyor, ancak kısaca, genişletilmiş polistirenden yapılmış sabit bir kalıbın montajı Lego yapıcısındaki bir oyunu anımsatıyor: parçaların özel bir kilitle adım adım bağlanması.
- Herhangi bir inşaatın ilk aşaması, gelecekteki bir binanın tasarımıdır. Evin tasarım projesi, ayrıntılı bir çizim, duvarlar arasındaki ve binanın çevresi boyunca boyutları ve mesafeleri gösteren bir plan içermelidir.
- İnşaata başlamadan önce, temeli dökmek için tabanı hazırlamak gerekir. Alan düzleştirilmeli, çöplerden, döküntülerden temizlenmeli, gerekirse ağaçları, çalıları ve kök sistemlerini kaldırmalıdır.
- Planın rehberliğinde, gelecekteki evin çevresinde temel için bir hendek kazın. Aynı aşamada, bölmelerin ve destek yapılarının yerlerinde hendek kazmak gerekir. Kullanılan temelin türüne bağlı olarak hendeğin derinliğini ve genişliğini belirleyin. Açmanın genişliği iki parametreden oluşur: beton tabakanın genişliği ve kalıcı kalıbın genişliği. Genişletilmiş polistiren levhaların kullanılması durumunda, kalıbın genişliği 10 cm'den fazla olmayacaktır.
- Açmanın dibine kalın bir drenaj kumu tabakası yerleştirin. Kumun üzerine dikkatlice bir su yalıtım tabakası döşediğinizden emin olun. Bu aşama ihmal edilemez, böylece yeraltı suyu çabalarınızı vaktinden önce yok etmez, temelin küçülmesine ve tüm evin çarpılmasına neden olur.
- İlk polistiren köpük tabakasını dikkatlice yerleştirin, bir bina seviyesi kullanarak yatay ve dikey çizgileri dikkatlice ölçün. Kitte bulunan özel kilitleme bağlantılarını kullanarak malzeme tabakalarını birbirine bağlayın veya poliüretan köpükle yapıştırın. İlk katmanın kurulumuna dikkat edin, çünkü bu temeldir, tüm yapının başarısı düzgünlüğüne bağlıdır.
- Sonraki katmanları, dikişlerin en az üçte biri uzunluğunun bir ofsetiyle yerleştirin. Bu teknoloji, duvar işçiliğini daha dayanıklı ve güvenilir hale getirecek.
- Kalıpta elde edilen kanallara yatay takviye çubukları ve kuyulara dikey olanları monte edin. Çubukların kesişme noktalarını sıradan tel ile birleştirin, böylece çerçeve daha güçlü ve daha güvenilir olacaktır.
- Her üç kat genleşmiş polistiren beton dökülür ve kurutulur. Beton dökülme sıklığı, tüm boşlukları boşluksuz doldurma ihtiyacı ile açıklanmaktadır. Aynı amaçla, beton için özel bir vibratör kullanın, karışımdaki hava kabarcıklarının çıkarılmasına, betonun eşit şekilde dağılmasına ve dolgusunun sıkıştırılmasına yardımcı olacaktır.
Yukarıda açıklanan adımları tekrarlayarak, tugayı aramak için bir kuruş harcamadan kır evinin duvarlarını kendi ellerinizle inşa edebilirsiniz.
Genleşmiş polistiren kalıbın dezavantajları
Köpük kalıbın bir takım dezavantajları da vardır:
- nispeten kısa hizmet ömrü: genleşmiş polistirende ısı yalıtım özellikleri ve su geçirmezlik zamanla azalır.Yirmi yıl içinde, ev sahibi, evin yer altı bölümünü ek olarak yalıtmak ve su geçirmez hale getirmek veya ısı kaybındaki artışla uzlaşmak için bir dizi önlem almak zorunda kalacak;
- monolit, polistiren köpük kalıplara döküldüğünde, temelin tabanı ile zemin arasındaki soğuk köprü yalıtılmadan kalır. Bu dezavantaj, polimer kalıp üreticilerinin gurur duyduğu ısı yalıtımının etkisini yok etmekle tehdit ediyor;
- evde ısıtmalı bir bodrum varsa, köpük zararlı maddeler yayar - artık stiren buharları;
- beton dökme işlemine özel şartlar getirilir - kütlenin tüm çevre boyunca küçük kalınlıktaki katmanlarla aşamalar halinde dökülmesi gerekecektir. Bu, kaçınılmaz olarak bu operasyonun zamanlamasında bir artışa yol açar;
- yüksek kalıp maliyeti - fiyatlar 0,5 bin ruble'den başlıyor. 1 metrekare için m.
Birçok geliştiricinin kafası bir şey daha karıştırılır: bitmiş bloklarda, jumperlar aynı genişletilmiş polistirenden yapılmıştır. Soru ortaya çıkıyor - bu gerçek zamanla monolitin gücünü nasıl etkileyecek?
Bununla birlikte, bazı üreticiler sökülebilir polistiren köpük blokları ve metal köprüleri tamamlar.
Köpük kalıplı bir temel dökme teknolojisi hakkında video.
Yenilenmiş daireler, evler ve dubleksler YugStroyImperial tarafından sunulmaktadır.
Özel konut yapımında beton temeller çok popülerdir. Çoğu tür temel inşa ederken, kalıp gibi önemli bir yapısal eleman olmadan kimse yapamaz. Belirtilen beton eleman ana hatlarını ve geometrik boyutları sağlar.
Kalıcı kalıp, tek tek elemanlar veya bloklardır. Vakfın kurulum yerinde tek bir yapıya monte edilirler. Bu tasarım, betonarme ve beton yapıların ve yapıların yapımında kullanılır.
İki tür kutu yapısı vardır:
- çıkarılamaz;
- çıkarılabilir.
Form oluşturma yapısı çeşitli tiplerdedir. Çeşitli malzemelerden yapılabilir:
- çelik;
- yonga-çimento kompoziti;
- genişletilmiş polistiren;
- fibrolit;
- ahşap vb.
Kutu yapısı özel bir mağazadan satın alınabilir veya elle yapılabilir.
Kalıcı kalıp bloklarının özellikleri
Blokları güneşten ve rüzgardan koruyun
Genişletilmiş polistiren kalıp, içi yoğun ve boş duvarları olan polistirenden yapılmış blok elemanlardır.
Bu bölmelere somut bir çözelti dökülür, sertleşir ve yapının kendisi kaldırılmaz, ancak sonsuza kadar kalır, temelin koruyucu işlevlerini yerine getirir ve ek ısı ve ses yalıtımı sağlar.
Ağırlık olarak, genleşmiş polistiren blokları çok hafif ve hassastır, güneşten, yağıştan ve rüzgardan korunan yerlerde depolanmaları önerilir.
Daha soğuk enlemlerde kalın duvarlı kalıp seçin
Satın alırken, yoğunluğu en az 25-35 kg / m3 olan sabit kalıp bloklarının seçilmesi tavsiye edilir. Daha düşük yoğunluğa sahip bir malzeme, beton dökülürken basınca dayanmayabilir. Blokların boyutları genellikle 1500x250x250 mm ve et kalınlığı 25 mm'dir. 1000x250x250 mm ölçülerindeki elemanlar satışta.
Ülkenin daha soğuk bölgeleri için 75 mm'ye kadar et kalınlığına sahip malzeme üretilmektedir. Bir jumper'ı ayarlayarak ve kurarak gerekli genişliği seçme yeteneğine sahip olan katlanabilir elemanlar da piyasada mevcuttur.
1.5 m genişletilmiş polistiren bloklarının ortalama maliyeti 170 ila 200 ruble, metre blokların fiyatı - 150 ruble arasında değişiyor.
Gördüğünüz gibi, malzemenin fiyatı nispeten düşük. Bunun nedeni, blok üretme sürecinin kendisinin özel maliyetler gerektirmemesidir. Yalnızca artan pazar talebi değeri artırabilir.
