Radyatör vanaları - düzenleme, ayarlama ve kapatma

Basınç regülatörlerinin amacı

Cihazlar aynı anda birçok önemli işlevi yerine getirebilir. Birincisi, basınç oluşumunu önlemektir. Hemen hemen tüm ev tipi sıhhi tesisat armatürleri 3 atm'ye kadar bir modda çalışabilir. Bu parametrenin aşılması, evdeki su temin sistemi için aşırı yüklenmelerle doludur. Sonuç olarak, çamaşır makineleri ve bulaşık makinelerindeki işlevsel birimlerin hizmet ömrü önemli ölçüde azalır ve bağlantı adaptörleri ile contaların güvenilirliği azalır.

Basınç regülatörleri su darbesini önler. Pompalama ekipmanındaki arızalardan veya valflerin yanlış kullanımından kaynaklanan su basıncındaki ani değişikliklerden bahsediyoruz. Su çekiçleri, boru hattı kopmaları ve kazan ünitelerinin arızalanması gibi çok feci sonuçlara yol açabilir. Bazen basınç dalgalanmaları o kadar büyüktür ki kazan patlar.

Bir diğer kullanışlı özellik ise ekonomik su tüketimidir. Su basıncını ayarlayarak tüketimini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Örneğin, basınç 6 atm'den 3 atm'ye düşürülürse, tasarruf% 20-25'e ulaşabilir (musluğu açarken daha küçük bir jet açığa çıkacaktır).

Hidrolik kontrolörler, karıştırıcılar ve musluklar kullanılırken gürültüyü azaltmaya yardımcı olur. Bağlantı parçalarının rahatsız edici uğultusunun nedeni, vanayı açtıktan sonra su basıncının bir sınır kuvveti kazandığı için artan basınçta yatmaktadır. Regülatör sayesinde su basıncı sabit hale gelir ve optimum değerlere düşer.

Bir boru hattının kopması durumunda, cihaz su beslemesini azaltarak bir basınç düşüşüne tepki verdiğinden su kayıpları azalacaktır. Temel olarak, özel evlerin su temin sistemleri, bir hidrolik akümülatör ile birlikte bir sirkülasyon pompasına geçirildikleri regülatörler (redüktörler) ile donatılmıştır.

Cihazların özellikleri

Su basıncı regülatörleri, sıhhi tesisat pazarında çeşitli çeşitlerde sunulmaktadır. Kurulum yerinde cihazlar iki gruba ayrılır:

• "Kendine." Redüktörün önünde akış voltajı stabilize edilir;
• "benden sonra". Su basıncı, kurulum noktasının akış aşağısında stabilize edilir.

Çalışma prensibine bakılmaksızın, herhangi bir basınç şalteri aşağıdaki yapısal unsurlardan oluşur:

• valf (piston). Cihazın çekirdeğini oluşturur;
• yaylar (zarlar);
• Konut. Dökme demir, pirinç veya çelik olabilir.

Standart parça setine ek olarak, bazı modellerde ayrıca bir basınç göstergesi, bir kaba filtre, bir hava valfi ve bir küresel valf bulunur.

Verim açısından, düzenleyiciler ev (0,5-3 m3), ticari (3-15 m3) ve endüstriyel (15 m3'ün üzerinde) olarak ikiye ayrılır.

Düzenleyici türleri

Çalışma prensibine göre, RVD piston, diyafram, akışkan, otomatik ve elektroniktir.

Pistonlu

En basit tasarım su basınç valfleri (mekanik olarak da adlandırılır). Basınç ayarı, deliği azaltarak veya artırarak kompakt, yay yüklü bir piston tarafından gerçekleştirilir. Çıkış suyu basıncını ayarlamak için, cihazın özel bir valfi vardır: döndürerek yayı gevşetebilir veya sıkıştırabilirsiniz.

Pistonlu regülatörlerin zayıf yönleri, sudaki kalıntıların varlığına karşı hassasiyetlerini içerir: pistonun tıkanması, hasarın ana nedenidir. Bu tür olayları önlemek için, genellikle dişli kutusu kitine özel bir filtre dahil edilir. Diğer bir dezavantaj, dişli kutusunun güvenilirliğini etkileyen çok sayıda hareketli mekanik ünitedir. Piston cihazı, 1-5 atm modunda basıncı düzenleyebilir.

Zar

Su basıncını geniş bir aralıkta (0,5-3 m3 / h) ayarlamayı mümkün kılan çok güvenilir ve iddiasız cihazlar. Yaşam koşulları için bu çok iyi bir göstergedir.

Cihazın çekirdeği yaylı bir diyaframdır: tıkanmayı önlemek için montajı için bağımsız bir sızdırmaz bölme kullanılır. Sıkıştırma veya genişleyen yaydan gelen geri tepme, çıkış kanalının enine kesitinin boyutundan sorumlu olan küçük bir valfe aktarılır. Diyafram tutucuların maliyeti oldukça yüksektir. Değiştirme işleminin karmaşıklığı nedeniyle, bu prosedür genellikle deneyimli tesisatçılar tarafından gerçekleştirilir.

Akan

Bu su basıncı düzenleyici modelinin bir özelliği, içinde hareketli eleman bulunmamasıdır. Bu, cihazların güvenilirliği ve dayanıklılığı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Dar kanalların karmaşıklığı sayesinde basınç azaltılır. Su, çok sayıda dönüşten geçerken ayrı dallara bölünür, sonunda tekrar bire birleşir, ancak o kadar hızlı değildir. Evsel uygulamalarda sulama sistemlerinde debi düşürücüler bulunabilir. Cihazın dezavantajı, çıkışta ek bir regülatöre ihtiyaç duyulmasıdır.

Otomatik

Bir diyafram ve bir çift yaydan oluşan küçük birim. Sıkıştırma kuvvetini değiştirmek için özel somunlar kullanılır. Giriş suyunun başı zayıf olduğunda, bu, zarın zayıflamasına yol açar. Borudaki basınç artışı, sıkıştırmada bir artışa neden olur.

Bir yay, otomatik basınç düşürücü üzerindeki kontakları tekrar açıp kapamaya zorlar. Bu, sırayla, zorunlu su tedarik sisteminin sirkülasyon pompasını açar ve kapatır. Otomatik yüksek basınç hortumlarının tasarımı, temelde membran cihazlarını kopyalar ve yalnızca çalışma basıncı aralığını ayarlamak için iki ayar vidasının varlığında farklılık gösterir.

Elektronik

Özel bir mekanizma, hareket sensörünün kullanıldığı borudaki su basıncını izler. Alınan verileri işledikten sonra, pompa istasyonunu açmaya karar verilir. Elektronik regülatör, boru hattı suyla dolu değilse pompanın çalışmasını engelleyecektir. Yapı, ana gövdeyi, sensörleri, bir elektronik devre kartını, bir anahtar burçunu (bu sayede besleme teli açılır) ve sisteme bağlanmak için dişli nipelleri içerir.

Stabilizatör, su akış özelliklerini görüntülemek için uygun bir ekrana sahiptir. Mekanik düzenleyiciler bazen sistemi kuru çalışmaya karşı etkili bir şekilde koruyamazlar, bu nedenle su varlığına karşı sistemi sürekli izlemek gerekir. Bunun aksine, kontrolörlü elektronik modeller sürekli olarak su doldurulmasını izleyebilir. Bu tür redüktörler neredeyse sessiz çalışır ve tüm üniteleri hidrolik şoklardan güvenilir bir şekilde korur.

Özelleştirme ve bakım

Evsel su temin sistemlerinin çalışması için özel standartlar, çıkış suyu basıncını 2-3,5 kg / cm2 aralığında önermektedir. Bu mod yalnızca su basınç düşürücünün ayarlanmasıyla elde edilebilir. Farklı RVD modellerinin etki hızı farklıdır. Sistemin akışı, basınç kuvvetinde yaklaşık 1,5 atm azalmaya neden olur (kesin gösterge, devrenin özelliklerine bağlıdır). Birkaç saniye sonra, ortalamanın altında bir değere kadar basınçta bir artış gözlenir. Çıkış değerinin ideal parametresi, giriş değerinden en az 1,5 kg / cm2 daha düşük olmalıdır, aksi takdirde bu, borulardaki sıvı hareketinin hızında gözle görülür bir yavaşlamaya yol açacaktır.

Su basıncı düşürücüleri ayarlarken bu normları dikkate almak önemlidir. Redüktörün doğru çalışmadığını belirlemek için, basınç göstergelerini eşleştirin veya basınç regülatörünün önündeki bir kontrol sıvısı girişi yardımcı olacaktır. RVD'yi yalnızca sistem çalışır durumdaysa ve gerekli sıvı basıncına sahipse ayarlamak mümkündür.Bu tür koşulları yarattıktan sonra, ayar vidalarının dönüşü sırasında, göstergelerdeki tüm değişiklikleri kolayca belirleyebilirsiniz (bu, basınç göstergesinde görüntülenecektir). Fabrika ayarlarının ihlaline yol açabileceğinden, bu tür manipülasyonların bir ölçüm cihazı olmadan yapılması önerilmez.

Yüksek basınç hortumunun çalışması sırasında sistemdeki basıncı kontrol etmek gerekir. Cihazın çıkış parametreleri ayarlanamıyorsa, diyafram büyük olasılıkla zarar görmüştür. Bazen kasanın bağlantı yerlerinden su sızmaya başlar. Herhangi bir kırılma belirtisi, cihazı sökmek ve sökmek için bir sinyal görevi görür. Çoğu zaman, zar paslı bir yay veya gövdeden zarar görür. Bu düzenekler, contalarla birlikte sıhhi tesisat mağazanızda bulunan tamir takımlarında bulunabilir.

Modern bir ısıtma sistemi kurarken, kapatma ve kontrol vanaları olmadan yapamazsınız. Musluklar, kazan boruları, su drenajı, hava tahliye, baypas tesisatı, sirkülasyon pompası, kalorifer radyatörleri vb. Yerlere monte edilir. ısıtma sistemi. En dengeli, mükemmel ve güvenilir ev ısıtma planı bile, soğutucuyu boşaltmak için en az bir musluk kurulumu gerektirir. Gerçekte, çok daha fazla kilitleme öğesi olmalıdır. Ve her musluğun hangi işlevsel sorumlulukları olacağı, ısıtma sistemindeki konumuna bağlıdır; yapısal olarak da birbirlerinden farklı olabilirler.

Isıtma sistemi için ana vana türleri

Herhangi bir musluğun temel prensibi, sıvı akışını kapatmak ve düzenlemektir. Bu, vinçlerin yapımında kullanılan ve onlara isim veren çeşitli mekanizmalar yardımı ile yapılabilir. Her tip kilitleme ve ayarlama cihazının kendi avantajları ve dezavantajları vardır, bu da onları ısıtma sistemindeki belirli bir yere daha iyi eşleştirmeyi mümkün kılar.

Önemli! Birçok valf, gövde üzerinde sıvı hareketinin yönünü gösteren bir ok ile işaretlenmiştir. İşaretçiye yanlış bağlantı, kilitleme cihazının kırılmasına veya arızalanmasına neden olabilir.

Her musluk, tamamen açık olsa bile, su akış yolunda ek bir dirençtir, bu da soğutucunun başını ve basıncını azaltır ve ayrıca sirkülasyon pompasının gücünde bir artış gerektirir.

Isıtma sistemi için tasarım ve amaca göre en popüler vana türleri:

Top - ad, inşaat türünü belirler. İçeride 90 ° döndürülebilen delikli bir top var. Bu evrensel vana, tek bir hareketle sıvı veya gaz akışını kapatmanın gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Bu cihazın özellikleri, tasarım kolaylığı, su akışına karşı düşük direnç, hızlı kapanma, ayar için tasarlanmamıştır. Kapatma bilyesi, bir kelebek vana veya bir kol kullanılarak döndürülür;

Akışı hangi küresel vanaları düzenleyebilirsiniz?

Bazı şirketler, su kaynağını düzenleyebileceğiniz küresel vanalar üretir, ancak bunlar büyük bir kapasiteye, bazı tasarım özelliklerine ve oldukça yüksek bir fiyata sahip oldukları için nadiren evlerde kullanılırlar.

Bu tür vinçlerin tasarımı esas olarak kaynaklıdır, yani tüm mekanizma boruya yerleştirilmiştir ve bir vana ile donatılmıştır.

Bu tür valflerin özelliği, aşınmaya dayanıklı O-halkalarındadır. Bu halkaların hizmet ömrü, su akışı onları da yıpratmasına rağmen önemli ölçüde daha uzundur. Genellikle, kapatma mekanizmasının açılabildiği kontrol vanasının yanında konumlar gösterilir.

O-ringlerin hiç kullanılmadığı küresel vanalar vardır. Bu tür tasarımlar, esas olarak vincin ana konumunun neredeyse her zaman açık konumda olacağı endüstrilerde ve su yollarında uygulanabilir.-30 ile +200 derece arasında değişen sıcaklıklara sahip sıvılar bu tür hatlar üzerinden teslim edilebilmektedir.

"Amerikan" vinçlerin özellikleri

Kapatma vanalarının bağlanmasıyla ilgili birçok konuda "Amerikan" argo adını alan dişli bir bağlantı parçası, bir conta ve bir rakor somunu kullanarak boruları bağlama şeması, bir dizi ek bileşene sahip bir silecek kullanmaktan daha iyidir (dişler, kaplinler, kontra somunlar ve karşı dişler). Ayrıca, eski bağlantı yöntemiyle, çoğu zaman bir boruyu veya vinci döndürmek gerekiyordu. Bu sorun şu anda mevcut değil. "Amerikan" özellikle radyatörlerin, ısıtmalı havlu askılarının, sayaçların, genleşme tanklarının ve ısıtma sisteminin diğer birimlerinin montajı veya değiştirilmesi sırasında etkilidir. Ve kaynak bağlantısı yapmanın imkansız olduğu ulaşılması zor, uygunsuz yerlerde onsuz yapamazsınız. Isıtma sistemine dahil olan herhangi bir cihazı değiştirmek, sökmek veya takmak için, soğutma sıvısı akışını kapatmak için kolu veya valfi "kapalı" konuma çevirin ve herhangi bir üniteyi serbest bırakarak bir anahtarla rakor somununu gevşetebilirsiniz. Yukarıdakilerin hepsinden, "Amerikan" kelimesinin boru parçalarının ve elemanlarının bağlantı şeması kadar bir vinç olmadığı sonucuna varabiliriz. Bu şema her türlü kapatma vanasında kullanılabilir, ancak çoğu zaman "Amerikan" bir bilye yapısına bağlıdır. Ayrıca, genellikle bir valf ile donatılmış ve bir elektrikli tahrik ile donatılmış üç yollu bir valfi olan bir Amerikalı kadın bulabilirsiniz.

Önemli! Her zamanki gibi aynı eylem ilkesine sahip olan "Amerikan" nın açısal bir versiyonu var - düz.

Termokontrol vanalarının özellikleri

Mekanik, elektronik ve elektrikli termostatların çalışma prensibi aynıdır. Radyatörden ısıtma ortamının akışını düzenleyen bir vana çalıştırırlar. Elektronik muslukların termal sensörleri vücudun çok dışına yerleştirilir ve odadaki tüketicinin ilgisini çeken yerlerdeki hava sıcaklığını ölçer. Bu şekilde, ısıtıcının hemen yakınındaki ortam sıcaklığını belirleyen mekanik ve elektriksel olanlardan daha iyidirler. Ayrıca elektronik sistem, sıcaklığın bir sunucu kullanılarak uzaktan kontrol edilmesini sağlar.

Seri bağlı borulardan oluşan her sistemde, çalışma ortamının akışını periyodik olarak kesmenin gerekli olduğu alanlar vardır. Bunun için farklı tipte kesme ve kontrol vanaları kullanılır. Yüksek basınçlı sistemlerde bu mekanizma olarak iğne vana kullanılır.

Uygulama alanı

İğneli vanalar, bilyeli ve balans vanaları kadar popüler değildir ve karıştırılmamalıdır.

Ana uygulama alanları:

• Sıvı, buhar, gaz akışını kontrol etmek için 10 MPa'ya kadar (yüksek basınçlı musluklar hariç) basınca sahip yardımcı boru hatlarına yerleştirme. Konik tapa kafası, geleneksel valflerin düz yuvalarından daha güvenilirdir. Bu, O-ringlerin aşınmasını önler.
• Yüksek basınçlı boru hatları. İğne çubukları, sistemde kesinti olmadan akış kontrolüne izin verir.
• Basınç göstergelerini bağlamak için;
• Soğutma suyu enjeksiyon sistemlerinde;
• Hava tahliyesi için ısıtmada;
• Araba ve motorlu taşıtların karbüratörlerinde (iğne valf şeklinde);
• Ev yapımı için. Burada, damıtma imbikinden soğutma sistemine membran (veya başka herhangi bir) geri akış kondansatörünün seçiminden ürünün çıkış oranını kontrol etmek için iğneli musluklar kullanılır.

Amaç ve uygulama

İğne vana, kapatma ve kontrol vanalarının bir parçasıdır. Bu tür vanalar, sıvı, viskoz veya gazlı bir iç ortama sahip boru hatlarına monte edilir. Lümeni doğrudan bloke eden gövdenin alt kısmının yapısı ile diğer valf türlerinden ayrılırlar.İğne valf, iğne gibi görünmesi için aşağı doğru sivrilen bir gövdeye sahiptir.

Vana aşağıdaki parçalardan oluşur:

İğneli valfın çalışma prensibi basittir: kol saat yönünde döndürüldüğünde, mil ile gövde harekete geçirilirken, mil gövdenin dişlerine vidalanır ve lümeni bloke eder. Ters yönde dönerken, gövde yükselir ve boşluk temizlenir. Bu tür parçalar hem küçük hem de büyük çaplı boru hatlarına monte edilir.

Bu ilginç! İğneli valfın ayırt edici bir özelliği, milinin konik olarak aşağı doğru sivrilen yapısıdır. Alt kısmı keskindir ve bir iğneye benzer. Bu mekanizmanın bir başka özelliği, çalışma ortamından gelen önemli baskılara dayanma yeteneğidir.

İğneli vana sistemlerde herhangi bir amaç için kullanılır. İki durumda yeri doldurulamaz.

1. Birincisi, manometrenin önündeki akışı düzenlemektir. Basınç göstergesi, bir sistemdeki basıncı ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır. Periyodik bakıma ihtiyaç duyar. Ek olarak, bazen basınç göstergeleri başarısız olur ve sistemin basıncının düşmesine neden olur. Basınç göstergesinin önüne, gerekirse akışı sorunsuz bir şekilde kapatan bir iğne vana takılmıştır. Bu, basınç göstergesi arızalı olsa veya bakım sırasında bile sistemde sızdırmazlık sağlar.
2. Bir iğneli vananın yeri doldurulamaz olduğu ikinci durum, yüksek iç basınçlı boru hatlarıdır. Bu cihaz yüksek basınca dayanabilir. Bazı iğne valf türleri, 40 MPa'ya kadar basınçlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. Cihaz, sistemdeki büyük basınç dalgalanmalarını önleyerek akışı sorunsuz bir şekilde kapatmanıza olanak tanır.

Cihaz ve çalışma prensibi

Bir iğne valf yapısal olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:

• döküm gövde;
• koni biçimli bir uca sahip gövde;
• çubuğa bir somun ile sabitlenmiş bir tutamak;
• vücuttaki vidalı kapak;
• mühürler;
• ayar vidası.

Tasarım ve çalışma prensibi: Kol saat yönünün tersine döndürüldüğünde, gövde, açık deliği açarak, gövde içinde kesilen iplik boyunca ekseni boyunca yer değiştirir. Ters dönüşte akış engellenir. Sapın konik ucu sayesinde yuva ile geniş bir temas alanı sağlanır, akış düzgün ve hassas bir şekilde düzenlenir.

İğne vana ile diğer tip kesme vanaları arasındaki temel fark, yüksek basınca dayanıklı, ayarlama kolaylığı ve ters akış olmamasıdır.

Zikzak kanalın içinde, gövdenin içinde, mil saat yönünde döndürüldüğünde gövdenin ucunun içine girdiği bir eyer vardır. Bir iğneli musluğun sadece sert bir ucu değil, aynı zamanda yumuşak bir ucu da olabilir.

Gövde ipliğinin hizmet ömrünü uzatmak için yüzeyine özel bir krom kaplama uygulanır.

Vinç manuel veya mekanik olarak çalıştırılabilir. Kontrolü otomatikleştirmek için, gövdeyi elektrikli sürücüye bağlamak yeterlidir.

İğne vana çeşitleri

Bu tip vanalar birkaç parametrede farklılık gösterir. Tasarım gereği üç tür cihaz vardır:

Kapatma vanaları, akışı tamamen kapatabilir. Yüksek basınca ve sıcaklığa en dayanıklı olanlardır, ancak hizmet ömürleri kısadır. Bu vanalar genellikle metali aşındırabilecek sıvılar ve gazlar içerir. Büyük otoyollarda kapatma valfleri kullanın.

İç çalışma ortamının özelliklerini değiştirmek gerektiğinde düzenleyici iğne vanaları kullanılır.Örneğin, basıncı veya hacmi azaltın. Uygulama alanları, sıvı ortam ile küçük çaplı boru hatlarıdır.

Balans vanaları, hidrolik direnci düzenlemek için tasarlanmıştır. Başka bir deyişle, sıvı akışını bir borudan diğerine yönlendirerek hacim, basınç, hız veya sıcaklık dengesini belirli bir seviyede tutarlar. Genellikle ısıtma sistemlerine kurulurlar.

Tasarım özelliklerine göre vanalar ayırt edilir:

Düz geçişli vanalar, doğrudan boru bağlantılarındaki boru hatlarına monte edilir. Boru boyutuna göre nispeten büyüktürler. Tasarım özellikleri nedeniyle, bu tür mekanizmalarda genellikle durgunluk meydana gelir, periyodik olarak temizlenmeleri gerekir.

Açılı vanalar, boruların birbirine açılı olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, boru hattı bir dirsek oluşturacak şekilde dönerse. Dönme noktasına açılı tipte bir iğne vana takılmıştır. Farklı çaplarda gelirler ve her türlü iç ortama sahip sistemler için tasarlanmıştır.

Doğrudan akışlı yapılar, nispeten büyük uzunlukları ve ağırlıkları ile ayırt edilir. Günlük yaşamda, mekanizma içinde daha az durgunluk olasılığı da dahil olmak üzere bir dizi avantaja rağmen yaygın kullanım bulamadılar. Petrol boru hatlarında kontrol vanası olarak kullanılırlar.

Sistemin sızdırmazlığını sağlama yöntemi ile:

Salmastra kutusu valfinin elemanlarından biri, milin konumuna bakılmaksızın çalışma ortamının dışarıya kaçmasını önleyen bir contadır. Bu seçenek, sızdırmazlık açısından her zaman güvenilir değildir.

Körüklü valfler, sızdırmazlık ortamı olarak vakumu kullanır. Vakumlu ara parçalar genellikle yüksek basınçlı sistemlerde kullanılır. Daha güvenilirdirler ve sızıntı olasılıkları daha düşüktür.

İsimlendirme hakkında genel bilgiler.

GOST R 52720-2007'ye göre. "Boru bağlantı parçaları. Terimler ve tanımlar ", madde 4.3, bir vana," bir dönme gövdesi veya bir parçası şeklinde olan bir kilitleme veya düzenleme elemanının kendi ekseni etrafında döndüğü ve buna göre keyfi olarak yerleştirildiği bir valf türüdür. çalışma ortamının akış yönü. " GOST R 52720-2007'deki Madde 5.49'a göre bir küresel vana, "kilitleme veya düzenleme elemanı küresel bir şekle sahip olan bir vanadır". Bu bölümde sunulan küresel vanalar, kapatma prensibine göre iki türe ayrılabilir.
Birinci tip, yüzer küresel vanalar, dünyada en yaygın olanıdır. Bu tür vanalar için akışı kapatma yöntemi şu şekildedir - akış kapalı konumda bilye üzerine bastırır ve giriş ile çıkış arasındaki basınç farkı nedeniyle, bilye, üzerinde bulunan O-halkasına doğru bastırılır. boru hattının sıkı bir şekilde kapatılmasını sağlayan çıkış tarafı. Buna göre, basınç düşüşü ne kadar büyük olursa, topun yuvaya bastırıldığı kuvvet o kadar büyük olur. Bu durumda, yüksek basınç tarafında bulunan conta sızdırmazlığı sağlamaz ve akışın conta, bilye ve küresel vana gövdesi arasındaki boşluğa girmesine izin verir. Giriş ve çıkış arasında basınç farkı yoksa, sızdırmazlık contaların bilyeye sıkıca oturması ile sağlanır. Topun döndüğü milin sıkılığı, basınca, kontrollü ortamla kimyasal uyumluluğa, sıcaklığa, vb. Bağlı olarak çeşitli tipte contalarla sağlanabilir. Bu tip küresel vanalar, iki yönde hareket eden ürün akışını kesmeyi mümkün kılar.

İkinci tip, TRUNION küresel vanaları olarak da adlandırılan muylu küresel vanalardır. Bu ürünlerde bilya dönme eksenine göre yer değiştirmez ve kontrollü ortamın basıncından dolayı yaylı contaların bilye yüzeyine zorla bastırılmasıyla sıkılık sağlanır.Bu türden küresel vanalar, küresel vanada kaç tane yaylı eyer contası bulunduğuna bağlı olarak akışı bir veya iki yönde kapatmanıza izin verir. Bu tür küresel vanalar, nominal çapları 50 milimetre ile 1000 mm'yi aşan değerlerde üretilmekte olup, geniş bir sıcaklık aralığında yüksek basınç düşüşlerinde çalışabilmektedir. Sızdırmazlık kontrolü, sızdırmazlık maddesi enjeksiyonu için nozullar gibi çok sayıda seçenek de mevcuttur. Kural olarak, bu tür ürünler, Müşterinin tüm gereksinimleri ve hız, basınç, sıcaklık vb.Gibi çeşitli akış özelliklerinin nüansları dikkate alınarak ayrı ayrı yapılır.

İşlevsellik açısından, küresel vanalar kapatma, kontrol ve dağıtım-karıştırma olarak ikiye ayrılabilir. GOST R 52720-2007'ye göre kesme vanaları, çalışma ortamının akışını belirli bir sızdırmazlık ile kapatmak için tasarlanmış vanalardır ", kontrol vanaları" akış oranını değiştirerek çalışma ortamının parametrelerini düzenlemek için tasarlanmış vanalardır " ve dağıtım ve karıştırma vanaları "çalışma ortamının belirli yönlerde dağıtım akışı için veya akışları karıştırmak için tasarlanmış vanalardır".

Kapatma küresel vanaları 2/2 şemasına göre çalışır ve akışı tamamen açıp kapatmak için tasarlanmıştır. Bu tür küresel vanaların ara konumda bırakılması tavsiye edilmez, çünkü bu, bilyeli salmastranın aşınmasına ve bilyeli vananın hızlı arızalanmasına neden olabilir.

Şirketimizin terminolojisinde sunulan dağıtım ve karıştırma küresel vanaları 3/2 şemasına göre çalışır ve topun içindeki kanalın şeklinde - T şeklinde veya L şeklinde farklılık gösterir. Hem akış değiştirme hem de karıştırma için tasarlanmıştır (yalnızca bilyede T kanallı küresel vanalar). Üç yollu küresel vanaları seçerken, sadece akış dağıtım şemasına değil, aynı zamanda akış yönüne de özel dikkat gösterilmelidir, çünkü tüm modeller iki yönde çalışamaz.

Kontrol küresel vanaları, vanadan geçen sıvıların ve gazların akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar, bilyenin ara konumunda sürekli olarak çalışabilecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Özel erozyona dayanıklı contalar kullanırlar. Düzenleyici küresel vanalar, ürün yelpazemizde iki tipte mevcuttur - V-çentikli bilyalı (standart ürünler) ve ayar ızgaralı küresel vanalar. İkincisi, 50 mm'nin üzerindeki boru hattı çaplarının yanı sıra yüksek basınç ve akış oranına sahip zor ortamlar için kullanılır ve müşterinin özel ihtiyaçları için ayrı ayrı hesaplanır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Çok sayıda çeşit olmasına rağmen, tüm iğneli vanaların ortak olumlu ve olumsuz özellikleri vardır.

Not! İğneli vanalar her zaman metalden yapılır, bazen plastik tutacakları vardır. Vanalar, -20 ila + 200 ° С arasındaki sıcaklık koşullarına dayanabilir. Valf tipine bağlı olarak, çalışabilecekleri maksimum basınç 15 ila 45 MPa'ya ulaşır.

İğneli vanaların avantajları şunları içerir:

• büyük sıcaklık düşüşlerine dayanma yeteneği;
• artan basınç koşulları altında çalışma yeteneği;
• tasarım kolaylığı, kendi kendine kurulum ve bakım imkanı;
• uygun kalitede metal parçalarla korozyona karşı direnç;
• dayanıklılık - hizmet ömrü 15 yıla ulaşır;
• keskin bir kapanmanın bir atılımı tetikleyebileceği yüksek basınçlı sistemler için önemli olan düzgün akış kapatma;
• gövdenin tamamen indirilmesi ile cihazın dış ve iç ortamlara göre sıkılığı;
• serbest akışlı bir boru hattında viskoz bir iç ortamla çalışın.

İğne kılavuzlarının dezavantajları şunları içerir:

• hidrolik kinetik enerji kayıplarına yol açan yüksek hidrolik direnç, başka bir deyişle, bir çalışma ortamının bir iğneli valf ile bir bölümden geçmesi düz bir borudan daha zordur;
• yüksek basınç koşulları altında viskoz bir iç ortam ile çalışamama;
• çalışma ortamının fiziksel özelliklerini etkileyen nispeten büyük bir boru değiştirme bölümü (yüz yüze uzunluğun büyük bir göstergesi);
• içeri giren sıvılardan bazı ürün türlerinin periyodik olarak temizlenmesi ihtiyacı;
• sadece tek yönlü akışla çalışın, akışı diğer yönde yeniden yönlendirmenin imkansızlığı;
• Bu parça çıkarılamaz olduğu için, arızalandığında valfi değiştirmenin zorluğu.

Yüksek basınçlı ısıtma için iğneli vana çeşitleri. Tıklayın!

Bir iğne vana veya başka bir deyişle bir vana, bir boru hattına monte edilen ve su dahil olmak üzere gaz ve çeşitli sıvıları beslemek için kullanılan bir takviye yapısıdır.

Bu makale, bu cihazın avantajlarını ve dezavantajlarını, çeşitlerini, çalışma prensibini, iğneli vincin amacını ele alacaktır.

Faydaları

İğne valfinin birkaç avantajı vardır:

1. Cihaz, belirli bir sıvı için pürüzsüz gaz regülasyonu ile karakterize edilir.
2. İğneli musluğun yapıldığı malzeme, yapının uzun süre dayanacağı için paslanmaya (korozyon önleyici malzeme) ödünç vermez.
3. İkinci noktaya göre iğneli vana uzun ömürlüdür (çalışma süresi 12 yıldır).
4. İğne valf, eski parçaları değiştirmek için sökülebilir.
5. Yüksek basınç direncine sahiptir. Vana, 230 bar basınca dayanabilir.
6. Orta akışın sıcaklığına direnç (-25 santigrat dereceden 210 santigrat dereceye kadar).
7. İğneli valf basit bir tasarıma sahiptir ve çeşitli uygulamalarda (en yaygın olarak endüstride) kullanımı kolaydır.
8. İğne valfindeki küçük bir kırılmayı onarmak mümkündür.

Dezavantajları

Avantajlar varsa, dezavantajları vardır:

1. İğne vana, boru hattının kirli suyun sağlandığı kısmına takılamaz.
2. Kurulum çok büyük bir alanı kaplıyor.
3. İğne valf ciddi şekilde hasar görmüşse, cihaz geri yüklenemez. Bu nedenle, bu durumda, tasarruf etmeye değmez, çünkü yakında yapı kullanılamaz hale gelecektir.

Dezavantajlardan çok daha fazla avantajı vardır, bu nedenle iğneli valf çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir iğneli musluk farklı malzemelerden yapılır: dökme demir (boru hattı akışı su ise) ve paslanmaz malzemeler (bronz, nikel, pirinç ve diğer paslanmaz metaller) - endüstriyel bir ortamda kullanılırlar. Ve büyük bir yükün olduğu yerde, çelik bir iğneli vinç kullanılır.

Görüntüleme

Vinçler birkaç türe ayrılır:

1. Kapatma. Bu tip, yüksek basınç ve sıcaklığa dayanabilir. Parça montaj kolaylığı vardır. Esas olarak endüstriyel ortamlarda kullanılır. Olumsuz tarafı, malzemenin aşınmasına neden olan sıvı kalıntılarının birikmesidir.
2. İğne valfini düzenler. 20 mm çapa sahiptir. Bu tipin malzemesi çeliktir. Ortamın su, buhar veya yağ içeren sıvılar olduğu boru hattı bölümlerine monte edilir.
3. Dengeleme iğnesi valfi. Çok az direnci var. Bu tipin malzemesi pirinçtir. Boru hattındaki akış sudur.
4. Düz iğneli valf. Bu tip vincin kendi parametreleri vardır: çap 6 mm'den başlar ve 25 mm ile biter, gövde çelik malzemeden oluşur, sıvı ve gazlı ortamlar için kurulur. Sıcaklık 310 santigrat dereceye kadar dayanabilir. Valfin ağırlığı yarım kilograma ulaşır.
5. Köşe iğneli musluk. Bu tür çoğunlukla bir boru hattından su sağlamak için kullanılır. 300 bara kadar basınçlara ve 630 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Köşe musluğu 8 mm çapa ulaşır.Bu tip iğneli vananın malzemesi de çeliktir (başkaları olabilir).
6. Doğrudan akış iğneli valf. Esas olarak petrol endüstrisinde kullanılmaktadır. Bu tipin malzemesi çeliktir. Petrol ürünlerinin işlenmesi için tasarlanmış boru hatlarına monte edilir. Gerekirse, düz geçişli valf bir başkasıyla değiştirilebilir.
7. Dikme valfı. Bu tip, gaz karışımları sağlamak için kullanılır.
8. Salmastra kutusu iğne valfi. Sıcaklık 60 santigrat dereceye ve 340 bara kadar basınca dayanabilir. Bu görünüm çelik malzemeden yapılmıştır. Salmastra kutusu valfi kimya endüstrisinde bulunabilir.
9. Körükler veya başka bir deyişle, vakumlu iğneli valf. Bu tip parçaların değiştirilmesi imkansızdır çünkü bu yapı demonte edilemez.

Vakum valfi, diğerlerinden farklı olan bir hava geçirmezliğe ve güvenilirliğe sahiptir. Paslanmaz çelik metalden yapılmıştır. Uzun ömürlüdür (yaklaşık 15 yıl).
Körüklü iğneli valf birkaç türe ayrılmıştır. 350 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır.

Bunlar, kendine özgü özellikleri olan ana iğneli musluk türleridir. Her iğneli vananın kendi dişi vardır.

Not: vana, manometrenin bağlandığı ve bağlantısının kesildiği yere kurulmalıdır (boru hattı kurulumundaki ortamın basıncını ölçmek).

Valf, ortam akışının kendi kendine düzenlenmesi için kendi kendini kontrol eder. İğne valfinin ayrıca iki işlevi vardır: damıtma ve düzeltme. Doğrultma, ısı alışverişi (buharlaşma, yoğunlaşma) kullanarak çeşitli buhar ve sıvı karışımlarını ayırmak için bir prosedürdür. Damıtma, belirli bir sıvının buharlaşması ve buharın yoğunlaşmasıdır.

En küçük seçim 6,5 saniyede bir damladır. Bu yapı alkol seçimi için kullanılır, yani rektifiye edilmiş bir alkoldür. Ev yapımı olabilir.

En iyisi Camozzi iğneli musluğudur.

Su temini veya ısıtmada kullanılır, çünkü bu cihaz sıvıyı sorunsuz bir şekilde durdurur, böylece hoş olmayan durumlardan kaçınılabilir. İğne vana, uzun hizmet ömrü nedeniyle kullanılmaktadır.

Çalışma prensibi

İğne valf cihazı. (Büyütmek için tıklayın)
İğneli valfın bileşimi: gövde (farklı malzeme), mil, valf ve kapak, yapının dört bileşenidir.

İğne vana iki şekilde çalıştırılabilir: manuel ve motorlu kontrol kullanılarak.

Aktüatör yardımı ile kapak harekete geçirilir, ardından vana açılır ve kapanır. İğneli valflerin çoğu, herhangi bir ortamın düzenlemesinin ince ve hassas ayarına sahiptir.

Unutulmaması gerekenler: Bulunduğunuz ortam için doğru olan iğneli musluğu seçmek önemlidir.

Boru hatlarının güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için iğneli vanalara ihtiyaç vardır. Tehlikeli ve hoş olmayan durumlardan kaçınmanıza yardımcı olurlar. Satın almadan önce, cihazın tüm parametrelerine aşina olduğunuzdan emin olun.

Bir uzmanın Camozzi iğneli vincin avantajlarını belirli bir örnekle açıkladığı videoyu izleyin:

Bir cihaz seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Bir iğne vana satın almadan önce, borunun hangi bölümüne yerleştirileceğini, çapının ne olduğunu ve iç ortamın fiziksel özelliklerini belirlemek gerekir.... Valfin boyutu, borunun çapına karşılık gelmelidir, aynı isimdeki malzemelerden yapılması arzu edilir.

Ek olarak, dikkate alınması gereken önemli bir özellik, sıvının veya gazın boru içinde hareket ettiği basınçtır. 15 MPa'ya kadar olan basınçlarda, herhangi bir iğne valf takılabilir. Çalışma ortamının basıncının bu göstergeyi aşması durumunda, sadece iki tip iğne vana kullanılabilir. VI ve VT-5 işaretleri altında üretilirler. Bu tipler 45 MPa'ya kadar basınçlara dayanabilir.

Vananın yönü, borunun hangi kısmının borunun ön kısmıyla, hangisinin çıkışla temas halinde olduğunu belirlemenize izin verecek şekilde belirtilmelidir. Düzgün bir şekilde takıldığında, vana, kolun saat yönünde dönüşü sırasında akışı kapatır ve saat yönünün tersine açılır.

Cihazın tüm parçaları sağlam olmalıdır. Gelecekte küçük çizikler, kaplama yongaları veya çatlaklar olan yerler servis ömrünü kısaltabilir.

Bir vana satın alırken, kolların nasıl döndüğünü, mil ve milin nasıl davrandığını kontrol etmelisiniz. Döndürme az dirençle yapılmalıdır, gövde sadece yukarı ve aşağı hareket eder. Yanlarda hiçbir yabancı hareket olmamalıdır. Çalışan bir mekanizmada, mil maksimum alçaltmaya ulaştığında, tutamak kaymaz.

Kontrol yöntemleri

8.1 Geometrik boyutların (4.3, 5.2.6) uygunluğunun kontrolü, evrensel veya özel ölçü aletleri kullanılarak gerçekleştirilir. İplik, iplik ölçerleriyle kontrol edilir.

Vanaların (5.2.3) görünümü, eksiksizliği ve işaretleri görsel olarak kontrol edilir.

8.2 Vanaların sızdırmazlık testi, 1,5 MPa (15 kgf / cm2) su basıncına sahip bir stand üzerinde gerçekleştirilir.

Stant, en az 1,5 MPa (15 kgf / cm2) basınçla su temini sağlayan, kapatma valfleri, basınç göstergelerini gösteren cihazlarla donatılmalıdır.

Testler, vana muayenesi için gerekli süre boyunca, ancak 30 saniyeden az olmamak üzere, sabit durum basıncında gerçekleştirilir.

Su, diğer ucu tıkalı iken kaplin uçlarından birine verilir. Kapağın konumu, suyun vananın iç boşluklarına akmasını sağlamalıdır.

Su atlamaya izin verilmez. Görüntülü kontrol.

8.3 Suyun kapalı bir kontrol cihazından (4.4) geçişi, bir ölçüm kabı ve bir kronometre kullanılarak 1 kPa (0.01 kgf / cm2) fazla su basıncında kontrol edilir.

8.4 Test sırasında basınç ölçüm hatası, ölçülen değerin +% 2.5'ini geçmemelidir.

8.5 Isıtma cihazlarının termal gücünü (5.2.5) değiştirmek için düzenleme cihazının kontrolü üç konumda gerçekleştirilir: vananın düzenleme cihazı 1/4, 1/2, 3/4 oranında açık ve tamamen açık sehpaya 1, 0 MPa'ya kadar basınçta monte edilmiş valf. Dönüş, sıkışma olmadan düzgün olmalıdır. Soğutucunun musluktan geçen akış hızı, bir ölçüm kabı ve bir kronometre kullanılarak belirlenir ve bu, musluk tamamen açıkken akış hızından belirtilen değerlerle orantılı olmalıdır.

8.6 Torkun büyüklüğü (5.2.2), bir dinamometre veya belirli bir tork değerinin oluşturulmasını sağlayan özel bir cihaz kullanılarak kontrol edilir.

8.7 Hizmet ömrü (5.2.7) bir test tezgahında (8.2) belirlenir. Vanalarda bir salmastra kutusu contası varsa, teknik kaynağı belirleme sürecinde bunların sıkılmasına izin verilir ve MTBF belirlenirken izin verilmez.

8.8 Ürün kontrolü için gerekli ekipman ve ölçü aletlerinin listesi Ek A'da verilmiştir.