Boru hatları için çalışma prensibi ve vana çeşitleri

Boru bağlantı parçaları - nedir

Boru hattının bağlantı elemanları, sistemin aktivitesini kontrol etmenize izin veren vanalar, adaptörler, fişler ve diğer unsurları içerir. Cihazlar, dökme demir, metal veya plastikten yapılmış farklı uygulama alanlarına sahiptir. En basit tasarımlar manuel olarak çalıştırılır, daha karmaşık olanlar mekanik veya otomatik bir tahrikle donatılmıştır.

Seçim, hatların özelliklerine ve performansına bağlıdır. Çalışma ortamı (ısıtma derecesi, kimyasal veya fiziksel işlemler), basınç (normal, maksimum, minimum) dikkate alınır. Ek olarak, olası dış etki hesaplanır - mekanik yükler, sıcaklık düşüşleri.

Kontrol işlevlerini yerine getiren boru hattı bağlantı parçaları

Bu cihaz sınıfı, çalışma ortamının parametrelerini düzenlemek için tasarlanmıştır. Bu tip, doğası gereği kapatma vanaları olan vanaların bir parçasını içerir. Bu nedenle, kilitleme cihazları için açıklanan tüm sınıflandırmalar, ayarlama cihazlarına uygulanır.

Ayrı bir kontrol cihazı türü, bir basınç düşürme vanasıdır. Bu cihazların amacı hidrolik direncin değerini değiştirerek gerçekleştirilen ortamın basıncını düşürmektir. Basınç düzenleyici cihazlara bazen düşürücüler denir.

Hangi malzemelerden yapılmıştır

Boru bağlantı parçaları üretiminde çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. GOST R 55509-2013, kullanılan metallerin bileşimi için gereklilikleri gösterir. Kullanılan dökme demir:

• gri СЧ15, СЧ20;
• dövülebilir KCH30-6;
• küresel grafit VCh40, VCh45 ile.

Kullanılan metal alaşımların:

• karbon çeliği, alaşımlı, yüksek alaşımlı;
• demir dışı metaller ve alaşımları - bronz, pirinç, titanyum alaşımı, alüminyum, nikel.

Plastik ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır, bunlar polivinil klorür, polivinil klorür, polietilendir. Agresif maddeleri taşımak için kullanılır.

İpucu: Son zamanlarda, kurulum sürecini hızlandıran cırcırlı aktüatörlü plastik Walraven yıldızı Quick klipsleri daha yaygın hale geliyor.

Valf aşınması türleri ve bunu en aza indirmenin yolları

İnşaat demiri parçaları çeşitli aşınma türlerine maruz kalabilir:

• Mekanik
• Aşındırıcı
• Termal
• Kimyasal vb.

Takviyenin mekanik aşınması, parçaların karşılıklı sürtünmesinin bir sonucudur, örneğin valflerin sızdırmazlık halkaları, dişli bağlantılarında bir mil ve bir mil, düz yataklardaki miller, vb. Yüzeyler. Mekanik aşınmanın yoğunluğunda belirleyici bir rol, metalin yüzey katmanında meydana gelen oksidatif süreçler (oksidatif aşınma), aşındırıcı parçacıklarla mikro kesim (aşındırıcı aşınma), metal tutukluğu vb. İle oynanabilir.

Parçaların mekanik aşınması, yapıldıkları malzemenin sertliği artırılarak azaltılabilir. Bu amaçla çeşitli yöntemler kullanılır: yüksek frekanslı akımlarla yüzey sertleştirme, kimyasal-ısıl işlem (karbonlama), nitrürleme, difüzyon krom kaplama vb.

Hasar ve korozyona karşı koruma sağlamak için, vanaların dişli elemanları galvanize edilir veya katı yağlayıcılara dayalı özel sürtünme önleyici malzemelerle kaplanır.

Sürtünme önleyici kaplamalar, galvanik kaplamalara kıyasla aşınma ve yıpranmaya karşı daha dirençli olduklarından ve valflerin birden fazla montaj ve sökülmesinden sonra çalışmaya devam ettiklerinden, günümüzde giderek daha fazla popülerlik kazanmaktadır.

Rusya'da, MODENGY markası altında sürtünmesiz katı yağlama kaplamaları (ATSP) üretilmektedir. Kapatma vanalarının dişli bağlantı elemanları için, politetrafloroetilen ilaveli ATSP hattı kullanılır - MODENGY 1010, MODENGY 1011 ve MODENGY 1014 (son kaplama ayrıca molibden disülfür içerir). Bu malzemeler metalin korozyon ve aşınmaya karşı korunmasına, bükülme oranının dengelenmesine ve dişin ısırılmasını önlemeye yardımcı olur.

Kaplamalar, kimyasal direnç açısından başarıyla test edilmiştir, bu nedenle agresif pompalanan ortamlarda kullanılabilirler.

Sıvıyı kısan valf parçaları aşındırıcı aşınmaya maruz kalır: pistonlar ve kontrol valflerinin yuvaları.

Çatlak ve darbe erozyonu ile metalin kavitasyonla tahrip edilmesi sürecini ayırt edin. Çatlak erozyonu ile, yuva ile piston arasındaki boşluktan yüksek hızda geçen ıslak buhar jetinin etkisi altında parçaların yüzeyleri yıkanır. Darbe erozyonu ile parça yüzeyindeki su damlacıklarının etkisiyle malzeme tahrip olur. Ortamın akışındaki kavitasyon hareket modu sırasında kabarcıklar (boşluklar) oluşur. Çöktüğünde, metal yüzeyleri tahrip eden yerel hidrolik şoklar yaratırlar.

Donatının çalışma modlarını değiştirerek ve erozyona dayanıklı malzemeler kullanarak erozyon aşınmasının şiddetini azaltmak mümkündür.

Bir malzemenin termal aşınması (eskimesi), ısıtıldığında yapısındaki bir değişikliğin sonucudur. Yaşlanma en çok kauçuk için tipiktir - elastikiyetini kaybeder, kırılgan ve kırılgan hale gelir. Salmastra kutusu salmastrası, yüksek sıcaklığın etkisi altında yanar ve sertleşir.

Kimyasal aşınma, çalışma ortamının etkisi altında valf parçalarının maruz kaldığı korozyondan başka bir şey değildir.

Korozyon genel (tüm metal yüzey üzerinde), çatlak, taneler arası, oyuk (nokta) olabilir. En büyük tehlike, çevrenin ve mekanik stresin eşzamanlı hareketi altında meydana gelen çeliğin korozyon çatlamasıdır.

Çelik ve alaşımları en çok korozyon çatlağına karşı hassastır.

Alaşımlı çelikler, korozyona dayanıklı metalik ve metalik olmayan kaplamalar kullanarak kimyasal aşınma yoğunluğunu azaltmak mümkündür. Bazıları - örneğin, yukarıda bahsedilen MODENGY - çok yüksek antikorozif özelliklere sahiptir ve kullanımı kolaydır.

Pasivasyon, elektrokimyasal koruma ve özel ekipman gerektiren diğer işlemlerin aksine, ASTP ile çalışmak standart boyama araçlarının kullanılmasını içerir.

Boru hattı bağlantı parçaları türleri

Takviye ürünleri uygulama yöntemine, amacına, tasarımına göre sınıflandırılır. Boru hatlarındaki bağlantı parçaları aşağıdaki gibidir:

• flanşlı;
• Bağlanıyor;
• farklı malzemelerden yapılmış borular için;
• nükleer santraller için.

Bu tipler üzerinde daha detaylı duralım.

Flanşlı

Flanş, belirli sayıda montaj deliğine sahip düz bir disktir. Bitişik elemanların flanşları birbirine sıkıca oturur. Bağlantı cıvataları somunlarla sıkılarak yapılır. Contalar sızdırmazlığı sağlar. Flanşlı rakorlar, farklı basınç ve sıcaklıklarda çalışan sistemlere monte edilir. Flanş, boruya kaynaklıdır.

Flanş montajı katlanabilir, bu da onarım çalışmalarını, elemanların incelenmesini ve değiştirilmesini kolaylaştırır. Dökme demir veya çelikten imal edilmiştir, 50 mm çapındaki boru hatlarında kullanılır, 400 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, yatay ve dikey pozisyonda yerleştirilebilir.

Bağlanıyor

Boru hattı bağlantı parçaları, farklı malzeme ve çaplardaki elemanları bağlarken kullanılır. Çelik ve plastikten mamul boruların birleşim noktasında, bağlantı elemanlarının çaplarının farklı olduğu yerlerde bağlantı rakorları kullanılır.

Kaplinler, tapalar ve diğer bağlantı parçaları, tasarımında kilitleme ve ayarlama mekanizması bulunmayan ek parçalar olarak monte edilir. Bu tür elemanlar, boru hattı parçalarının hızlı kurulumunu ve değiştirilmesini sağlar. Bağlantı elemanları, dökme demir, çelik, plastikten 1 ila 4 MPa basınç için 25-2020 mm kesitli üretilmektedir.

Paslanmaz

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, çalışma ortamı ile kimyasal olarak reaksiyona girmeyen ve sistemin uzun ömürlü olmasını sağlayan bir bileşik oluşturur. Paslanmaz boru hatları için vanalar, musluklar, adaptörler, sürgülü vanalar gibi elemanlar gıda sıvıları, alkollü ve alkolsüz içecekler taşınırken kullanılır.

Korozyona dayanıklı elemanlar, petrokimya ve gaz endüstrilerinde, farmakolojide ve nükleer enerji santrallerinde kullanılmasını sağlayan, korozyona ve agresif ortama dirençli güçlü bir bağlantı oluşturur. Parçalar taşınan ürünlerle etkileşime girmez, onu ve yapısını değiştirmez.

NPP bağlantı parçaları

Nükleer santral, oldukça tehlikeli bir enerji tesisidir. Tasarımı çok sayıda boru hattı içerir, endüstriyel boru hattı bağlantı parçaları kurulur. Elemanlara aşağıdaki şartlar uygulanır:

1. Çalışma sıvısının hareket yönü gövde üzerindeki ok yönüne uygun olmalıdır.
2. Amaca uygun olmayan parçaları kullanamazsınız.
3. Her tür bağlantı parçasına erişim ücretsiz olmalıdır.
4. Çalışma sırasında ısıtılan boru hattının bağlantı elemanları, bir diş ile sabitlenmiş ısı yalıtımlı çıkarılabilir bir yapı ile kapatılmalıdır.

Boru hattının yüksek veya orta basınç altındaki münferit parçaları kaynak veya flanşlı bağlantı parçaları ile bağlanır ve bu da sızıntı olasılığını azaltır. Ürünlerin malzemesi yüksek kaliteli metaller olmalıdır.

Önemli: buhar jeneratörlerinin güvenliğini sağlamak için, ana ve yardımcı emniyet valfleri takılıdır. İstasyon devresindeki drenajı gidermek için önce bir kapatma, ardından bir ayarlama.

Metal-plastik boruların güçlendirilmesi

İç mekan montajında ​​güçlendirilmiş plastik borular kullanılmaktadır. Bu iç sıhhi tesisat ve ısıtmadır. Bölümlerin bağlantısı vanalar, kapama ve geçiş vanaları ve diğer elemanlarla gerçekleştirilir. 95 ° C'ye kadar soğutma suyu sıcaklığında ve 16 atm basınçta kullanılırlar.

Metal-plastik boru hatları günlük yaşamda kullanılır, düzgün bir görünüme sahiptir, dişli veya pres bağlantılıdır. Bağlantı parçaları nikel kaplı pirinçten yapılmıştır. Ürünler standart ölçülere sahiptir ve yüzeylerinde işaretlenmiştir.

Polietilen ve polipropilen borular için bağlantı parçaları

Plastik borular için bağlantı parçaları, basınçlı ve basınçsız sistemler için ayırt edilir. Polietilen borular için kaynaklı bir bağlantı en güvenilir olarak kabul edilir. Sonuç olarak, tek bir döküm sızdırmaz boru elde ederiz.

Sisteme bağlantı türüne göre bağlantı parçası tipi

Bağlantı türü, boru hattı bağlantı parçalarının tasarımındaki temel parametrelerden biridir. En popüler türler bileşiklerdir:

• flanşlı;
• dişli bağlantı;
• boğulma;
• kaynaklı.

Mevcut boru hattı için, bu sorun geçerli değildir, çünkü seçenekler yoktur, bunlar sistemin kendisi tarafından belirlenir.

Flanşlı bağlantı türü

Tüm flanşlı bağlantı parçaları bir konuda farklılık gösterir - flanşların şekli. Yuvarlak, kare, üçgen şeklindedirler. İlk ikisi en yaygın olanıdır. Yuvarlak flanşlar evrenseldir, tüm basınçlara uygundurlar.Kare flanşların kullanımıyla ilgili sınırlama, 20 atmosferin üzerindeki basınçtır.

Flanşlı bağlantı parçaları.

Bağlantı flanşları, boru hattı üzerindeki karşı flanşlara sıkıca oturmalıdır. Cıvata veya saplamalarla birlikte çekilirler. Bunun için her iki elemanın da delikleri vardır. Daha iyi kelepçeleme için bağlantı elemanları somunlarla sıkılır. Flanşlar arasına yerleştirilen contaların sıkılığını arttırın. Bu çıkarılabilir bir bağlantıdır, bu nedenle kurulum ve sökme sırasında herhangi bir sorun yaşanmaz. Ürünlerin avantajları şunları içerir:

• güç ve güvenilirlik;
• yüksek basınç direnci;
• iyi gerginlik.

Bu kurulum yönteminin ana dezavantajları, bağlantı elemanlarının olası zayıflaması, etkileyici boyutlar, hatırı sayılır ağırlık ve yüksek fiyattır.

Flanşlar çelik veya dökme demirden - sünek veya griden yapılmıştır. Sfero döküm, gri dökme demirden daha iyidir, yüksek sıcaklık düşüşlerine ve yüksek basınca dayanır. Dökme çelik flanşlar çok dayanıklıdır ancak plastik deformasyondan olumsuz etkilenirler.

Dişli bağlantı

Bu bağlantı türü, en büyük çaplı boru hatları için kullanılır - DU-50'ye kadar ve 1,6 MPa'ya kadar basınçlar için. Bu durumda dişler hem boruda hem de bağlantı elemanlarında bulunur. Boru hattında iplik olmasa bile her zaman kesilebilir. Bu tip bağlantı parçalarının bir ucunda, sıkmak için ayarlanabilir bir anahtar kullanma imkanı için bir altıgen bulunmaktadır.

Dişli bağlantı parçaları.

Dişli bağlantılar iki versiyonda gelir - bir iç dişli ve bir dış dişli. Ürünün her iki tarafında farklı dişler olabilir - biri içte ve diğerinde dışta veya her iki tarafta aynı. İplik standartları da farklıdır.

Contalar - keten iplik, FUM bant, kalın yağlayıcılar kullanarak dişli bağlantıyı güçlendirin. Böyle bir bağlantı, çok çeşitli kapatma vanalarının - vanalar, sürgülü vanalar, akış bölücüler - montajı için kullanılır.

Dişli bağlantıların avantajları, kurulum için ek elemanların bulunmaması, düşük fiyat, kurulum ve değiştirme kolaylığıdır. Eksi - yüksek basınçlı hatlar için uygun olmama.

Nipel bağlantısı

Bu tip, DU-5'e kadar çok küçük çaplı bağlantı parçalarını bağlamak için kullanılır. Bu durumda, bağlantı ucu bir dış dişe sahiptir ve bir rakor somunu ile boruya bastırılır. Şok bağlantısı vasıtasıyla hatta çeşitli ölçüm cihazları sokulur.

Jikle bağlantılı rakorlar.

Laboratuar boruları gibi küçük bir özel boru listesi için kullanın.

Kaynaklı bağlantı

Sağlığa zararlı akışkanlar taşıyan hatlarda kaynaklı bağlantı gereklidir. En küçük sızıntılar bile kabul edilemez olduğundan burada mükemmel sızdırmazlık gereklidir. Ana koşul, kaynağın boru duvarından daha zayıf olmaması gerektiğidir.

Kaynaklı bağlantı parçaları.

Bağlantılar iki şekilde yapılır:

1. Parçaların yanlış hizalanmasını önlemek için debriyaj bir destek halkası ile desteklendiğinde popo.
2. Zilde. Bu durumda kaynak dikişi borunun dışındadır.

Yetkin bir kaynak bağlantısı en güvenilir,% 100 sıkı olandır. Kaynak, boru uçlarının hazırlanmasından önce yapılır. Kaynaklı bir bağlantının avantajları arasında düşük maliyet, düşük ağırlık, küçük boyutlar bulunur.

Dezavantajlar, böyle bir bağlantı yönteminin kullanılmasının kalifiye personelin katılımı olmadan imkansız olmasıdır. Bağlantı parçalarının sökülmesi çok zaman alır.

Tuvalet yıkama vanası

Tuvalet armatürleri.

Günlük yaşamda, çoğu zaman bir klozet sifonu için bağlantı parçalarıyla uğraşmanız gerekir. Bununla ilgili daha fazla ayrıntı, çeşitleri, doğru kurulum ve ayarlama ayrı bir makalede bulunabilir: tuvalet varili için tahliye tertibatları.

Kilitleme cihazı türleri

Boru hatlarının kapatma yapıları düzenleyici olabilir. Dört türe ayrılırlar:

1. Sürgülü vana, boru eksenine göre karşılıklı olarak iki dik konuma sahiptir. Taşınan ürün geçişini kapatır ve açar.
2. Valf, hareketi aktarılan maddenin akışının hareket yönüne paralel olan bir kapatma veya düzenleme mekanizması ile donatılmıştır.
3. Vinçte mekanizma kendi ekseni etrafında dönerek boru eksenine göre farklı açılarda yukarı veya aşağı hareket eder.
4. Vana, boru hattındaki ürün akışını kapatmak ve düzenlemek için gereklidir. Emniyet valfi, yoğuşma tahliyesi görevi görebilir. Küresel ve vana olur.

Sürgülü vanalar daha sık bir kapatma yapısı olarak kullanılır, vanalar kontrol mekanizmaları olarak kurulur. Hızlı çalışırlar, yüksek hidrolik direnç ve sızdırmazlık ile karakterize edilirler.

Vanaların amacı

Bir boru hattı için kapatma vanaları, temel amacı çalışan bir sıvı veya gazın akışını kapatmak veya geri yüklemek olan bir dizi mühendislik birimleridir. Cihazlar, çeşitli amaçlar için boru hatlarına monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Ortam, sıvı veya gaz olabilir. Ürünler, yüksek düzeyde güvenilirlik ve sızdırmazlık sağlar.

İnşaat demiri sınıflandırması

Boru bağlantı parçaları, uygulama, sızdırmazlık yöntemleri, tasarım özelliklerine göre sınıflandırılan ürünlerdir. Bazılarını düşünelim.

Uygulama kapsamı

Performans özelliklerine bağlı olarak şunlar vardır: vakum, kriyojenik, kapatma valfleri. Amaca bağlı olarak bunlar kontrol, azaltma, aşırı gerilim önleme cihazlarıdır. Taşınan ürün sızdırmazlığını, kimyasal ve agresif ortamlara karşı direncini belirler.

Bağlantı türü

Boru hattına bağlanma yöntemi, bağlantı parçalarını flanşlı, arayüzlü, kaplinli, dişli ve kaynaklı olarak alt bölümlere ayırır. Bağlantı parçaları borularla kaynak yaparken bağlantı boruları kullanılır; kaplin yaparken, iç dişler ve ek borular kullanılır.

Sızdırmazlık yöntemi ile

Kullanılan sızdırmazlık elemanlarına bağlı olarak, bağlantı parçaları ayırt edilir:

• doldurma kutusu;
• zar;
• körük;
• hortum.

Salmastra kutusu, sızdırmazlık için sızdırmazlık maddesi emdirilmiş bir fiber salmastra kullanır. Diyafram contası, bağlantı noktasında sıkıştırılan elastik bir disktir.

Körük, kelepçelendiğinde katlanan oluklu bir tüptür. Hortum tasarımı, sıkışan, kesen veya sıvı akışını azaltan esnek bir hortum kullanır.

Bağlantı borularının tasarımı ile

Cihazı geçiş, açısal, kısmi delik, tam delikten ayırın. Kısmi delikte, bağlantı borusunun iç bölümü, bağlantıya giren borunun çapından daha küçüktür. Tam geçişli bağlantı elemanlarında tüm çaplar aynıdır.

Akış kontrol yöntemine göre kesme vanalarının sınıflandırılması

Çalışma ortamının akışının nasıl kontrol edildiğine bağlı olarak, kapatma vanaları aşağıdaki tiplere ayrılır:

1. Vinçler.
2. Vanaları kapat.
3. Damperler.
4. Sürgülü vana.

Vinç özellikleri

Bunlar top ve mantardır. İlki çoğunlukla ev içi boru hatlarında kullanılmaktadır. İkincisi - petrol fraksiyonları, gaz, su taşıyan otoyollarda. İlk durumda, akışı kesen eleman, ikincisinde bir top - tıpa şeklinde bir konidir.

Kapatma vanasının tasarımı son derece basittir. Ana parçalar gövde ve kilitleme elemanıdır. Kapasiteye bağlı olarak, vanalar tam geçiş (% 90 - 100), kısmi delik (% 40 - 50), standart (% 70 - 80) olarak ikiye ayrılır. Ayarlama, bir volan veya bir elektrikli tahrik vasıtasıyla gerçekleştirilir. Uzaktan kumandalı vinçler var.

Vinç.

Küresel vananın ana elemanı, krom kaplı bir bilyeye benzeyen bir kilittir, ekseni boyunca bir delik vardır.Gövdenin merkezinde iki O-ring (yuva) arasında bulunur. Kabızlık parametreleri, borunun bölümüne bağlıdır.

Bilyalı tahıl cihazı.

Açılma / kapanma, kolun dönüşü sırasında çelik bilye yer değiştirdiğinde gerçekleşir. Delik, borunun uzunlamasına çizgisi boyunca yönlendirildiğinde, çalışma ortamı sağlanır. Delik dik olduğunda akış kapatılır. Bu donatı tasarımında sürtünme unsuru bulunmadığından su kayıpları önemsizdir.

En popüler küresel vanalar, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve molibdenden yapılmış pirinç ve çeliktir. Agresif kimyasallara dayanıklı plastik küresel vanalar vardır. Bu tür ürünlerin sızdırmazlığı düşüktür; akıştaki katı kalıntılara ve yüksek sıcaklıklara karşı oldukça hassastırlar.

Hem soğuk hem de sıcak su temini sistemlerine, ancak 65⁰'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta sokulurlar. Paslanmaz çelik kılavuzlar, 50 mm'den büyük çaplı hatlara yerleştirilmiştir. Ürünler, yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu musluklar evde kullanım için çok pahalıdır.

Vanaları kapat

Bunlar hem kapatma hem de akış kontrolü için tasarlanmış vanalardır. Volan veya elektrikli sürücü vasıtasıyla manipüle edilirler. Belirli bir sıcaklık rejimi için farklı kopyalar tasarlanmıştır. Büyük modeller çoğunlukla flanşlıdır ve küçük olanlar kaplinlerle bağlanır.

Cihaz, düz bir kapama vanasıdır.

Valfler, hattaki gerekli basıncı korur ve ayrıca belirli bir oranda sıvıları karıştırır. Kapatma tertibatı, akışı aşağıdaki şekilde düzenler:

1. Volan, dönme hareketini fener miline iletir.
2. Karşılıklı hareketler yaparak hareket etmeye başlar.

İş mili manuel olarak veya bir servo sürücü aracılığıyla başlatılır. En popüler valf türü düzdür. Onu otoyolun düz bölümlerine kestiler. Bu tip bir valfin ana dezavantajı, hatırı sayılır hidrolik dirençtir.

Düz geçişli bir menfezin diyagramı.

Doğrudan akış valfleri bu dezavantajdan yoksundur. Çıkışındaki sıvı ortamın akış hızını düşürmenin imkansız olduğu alanlara kurulurlar. Vana gövdeleri dökme demir, çelik, bronz, pirinçtir. İlki genel teknik kapama vanalarına aittir, flanşlar ve kaplinler vasıtasıyla bağlanırlar.

Çalışma ortamı gereksinimlerinin özellikle sıkı olduğu yüksek teknolojili süreçlerde çelik vanalar kullanılır. Bağlantıları flanşlıdır.

Aşağıdaki video, çeşitli valflerin görünümünü ve tasarımlarını göstermektedir.

Binaların su temini ve ısıtma sistemlerinde bronz ve pirinç vanalar kullanılmaktadır. Flanşlar kullanarak, kaynakla veya kaplinle tutturun. Sıvının hareket yönü vücut üzerinde belirtilmiştir. Akış, gövde üzerinde bulunan bir makara vasıtasıyla düzenlenir.

Damperlerin özellikleri

Bu tip kilitleme elemanları, büyük sızdırmazlık sağlamadıkları için düşük basınçlı sistemlere monte edilir. Bunlar kanalizasyon hatları ve kimyasal sıvılarla dolu. Damperler flanşlar kullanılarak bağlanır veya kaynaklanır. Kilitleme parçası, bir eksen etrafında dönen bir disktir. Çoğu zaman, gövde dökme demirdir ve disk çeliktir.

Damper cihazı.

Sürgülü vana

Bu kapatma tertibatları, ortamın serbest hareketini engelleyen son derece basit bir tasarımı temsil eder. Isıya ve basınca dayanabilirler. Agresif olmayan bileşiklerin geçmesine izin veren otoyollarda kullanılırlar. Kilitleme elemanları bir kama, disk veya levhadır. Hareketli çığın eksenine göre dikey olarak ileri geri hareketler gerçekleştirir.

Sürgülü vana cihazı.

Valfler tam deliğe bölünmüş ve kesilmiştir.İlkinde, yuva çapı ve karşılık gelen boru hattı parametresi aynıdır. İkincisi, sele bölümü boru bölümünden daha azdır. Bu kapatma vanasını bağlantı çapının 50 mm'yi aştığı hatlara monte edin. Bir su darbesine neden olmamak için içlerindeki akış sorunsuz bir şekilde kapatılmalıdır.

Sürgülü vanaların diğer benzer ürünlere göre avantajları, tasarım ve bakım kolaylığıdır. Küçük boyutları, düşük direnci vardır. Dökme demir, çelik ve demir içermeyen metallerden yapılırlar. Hidrolik veya elektrikli tahrik ile manuel olarak kontrol edilirler.

Boru bağlantı parçaları markalama

Armatür tiplerinde yönlendirme için özel semboller kullanılır. Ürünlerin ana teknik parametrelerini gösterirler. Farklı üreticiler kendi işaretlerini belirler. En popüler olanı JSC Scientific and Production etiketlemesidir. Ürün tipini, tahrik yöntemini, üretim malzemesini ve diğer gösterimleri gösteren tablolar içerir.

Örnek olarak, aşağıdaki tanımı çözeceğiz: 13br042nzh - bir kapatma vanası, pirinç, paslanmaz çelik conta, uzaktan kumandalı, model 42. Bazen harf işareti kullanılır: KSH - küresel vana, KTS - üç yollu çelik vana ve diğerleri.

Havacılık

Havacılık kapatma vanaları tipik olarak küçük, standart olmayan malzemeler ve son derece akıllı kontrol sistemleridir.

Buradaki en yaygın bağlantı parçaları, solenoid valflerin yanı sıra stabilizatörler, kanatçıklar ve dümenler gibi kontrol yüzeylerinde hareket etmek için kullanılan küçük hidrolik valflerdir. Güdümlü füzeler aynı tür küçük valfleri kullanır.

Yörüngeler için yerden fırlatma rampaları çok karmaşıktır ve birçok boru hattı içerir. Genellikle kriyojenik bağlantı parçaları ile yüklenen sıvı yakıt hatları vardır. Diğer yardımcı hatlar, farklı basınç ve sıcaklıklarda farklı akışkanlar içerir, bu da içlerinde kullanılan valflere yönelik yüksek talepleri önceden belirler.

Boru hattı bağlantılarının test edilmesi

Boru hatlarının sorunsuz çalışmasını sağlamak için boru vanaları ve diğer bağlantı elemanlarının bir testi yapılır. Testler aşağıdaki adımları içerir:

1. Malzemenin mukavemetini, sızdırmazlığını, yapısal elemanların kesilmesinin olmadığını kontrol etmek için hidrolik yükler.
2. Kapatma elemanlarının sıkılığının kontrol edilmesi.

İlk aşamada endüstriyel vanalar, pompalardan gelen basınç altında test edilir. Test koşulları teknik belgelerde belirtilmiştir.

Boruda kapalı bir delik olan açık bir çalışma elemanına basınç uygulanır. Kaynaklarda ve diğer bağlantılarda sızıntı bulunursa, bağlantı parçaları kullanılamaz olarak kabul edilir.

Cihazları sızdırmazlık açısından test ederken, farklı yönlerden cihaza sırayla basınç altındaki sıvı verilir. Basınç kaynağının karşı tarafındaki bağlantı parçasını inceleyin. Vanalar, damperler, vanalar tek taraftan basınçlandırılır.

Önemli: Ürünlerin sızdırmazlık sınıfına göre sınıflandırılması için GOST R 9544 - 75 "Boru bağlantı parçaları" izlenir. Standart, boru hatlarının amacına göre belirlenen üç sızdırmazlık sınıfını belirtir.

Güneş enerjisi

Termal güneş enerjisi tesisatları (kollektörler), güneş enerjisi üretimi alanındaki kapatma vanalarının ana tüketicileridir.

Güneş kollektörleri, güneş ışınlarının termal enerjisini yoğunlaştırır ve buhar üretmek için kullanır. Diğer bir deyişle su güneş tarafından ısıtılır ve buharlaşarak kapalı bir devrede dolaşır.Buna göre, bu tür tesislerdeki bağlantı parçaları iki bölüme ayrılmıştır - ısı taşıyıcı (su) için bağlantı parçaları ve buhar için bağlantı parçaları

Güneş enerjisindeki en büyük vana kullanıcıları, güneşten gelen ısıyı yoğunlaştıran ve bu enerjiyi buhar oluşturmak için bir ısıtma ortamını transfer etmek için kullanan güneş termal kurulumlarıdır. Başka bir deyişle, transfer sıvısı ısıtılır ve buhar üretmek için alıcıda dolaştırılır. Bu kurulumlar için vanalar iki bölüme ayrılmıştır: ısıtma ortamı boruları ve buhar işleme boruları.

Güneş kollektörlerinin ısı transfer sistemindeki kapatma vanaları, ısıtma işlemi sırasında oluşan basınç ve sıcaklığa dayanmalıdır. Ayrıca kullanılan ortama (sıcak su ve ısıtılmış buhar) uygun olmalıdır. Buradaki elemanların özellikleri buhar türbini santrallerinde kullanılanlara benzer.

Elektrik üretmek için fotovoltaik süreci kullanan güneş enerjisi santralleri agresif ortamlara ve zorlu çalışma koşullarına sahip değildir, bu nedenle burada kullanılan bağlantı parçaları için gereklilikler o kadar kritik değildir.

Vanaların faydaları

Kapatma boru hattı vanalarının avantajları şunları içerir:

• Kapatma valfleri, korozyon önleyici kaplama ile yüksek sertlikte aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
• Valf tertibatlarının kontrolü, ek çaba gerektirmeden basınç düşüşleriyle mümkündür.
• Montajların tasarımı, yüksek düzeyde A sınıfı sızdırmazlık sağlar.
• Gerçekleştirilen ortam farklıdır: buhar, su, gaz ve sıvı karışımları, su-gaz-yağ karışımları, ilgili ve doğal gaz.
• Yürütülen ortamın geniş sıcaklık aralığı.
• Çok çeşitli koşullarda kullanın.
• Uzun servis ömrü.

Kapatma vanaları için temel gereksinimler, açık durumda ortama minimum direnç sağlarken, kapalı durumda kapatma derecesini optimum şekilde sağlamaktır.