Hotpipe TR 50 teknik paspaslar, boruların, boru hatlarının, hava kanallarının ve tankların ısı yalıtımı için ısı yalıtım örtüleri

Boru hattı yalıtım tasarımı

Dış çapı 15 ila 159 mm olan boru hatları için yalıtım tasarımı, sentetik bir bağlayıcı üzerinde dikilmiş cam elyaf şilte, mineral ve bazalt yünden yapılmış dikişli paspaslar, bazalt veya süper ince camdan yapılmış paspaslar elyaf, aşağıdaki sabitleme kullanılır:

• ısı yalıtım tabakasının dış çapı 200 mm'yi geçmeyen boru hatları için - ısı yalıtım tabakası etrafındaki bir spiral içinde 1,2-2 mm çapında bir tel ile sabitleme, spiral ise kenarlar boyunca tel halkalara sabitlenir paspaslar. Plakalarda paspas kullanılıyorsa, plakaların kenarları 0.8 mm çapında cam ipliği, silika ipliği, fitil veya tel ile dikilir;

Çapı 200 mm'den fazla olmayan borular için lifli malzemelerden yapılmış ısı yalıtımı yapımı.

1. Cam elyafından veya mineral yünden yapılmış paspaslar veya kanvaslar; 2. 1,2 - 2,0 mm çapında bir telden spiral tespit, 3. 1,2 - 2,0 mm çapında bir telden bir halka, 4. Kaplama tabakası.

• dış çapı 57-159 mm olan boru hatları için:
• paspasları tek kat halinde döşerken - 0,7 × 20 mm banttan bandajlarla. Bantları takma adımı, kullanılan ürünlerin boyutuna bağlıdır, ancak 500 mm'den fazla olmamalıdır. 1000 mm genişliğindeki paspasları döşerken, bandajların ürünün kenarından 50 mm ofset ile 450 mm'lik bir basamakla takılması önerilir. 500 mm genişliğe sahip bir ürüne 2 bant takılmalıdır;

Dış çapı 57 ila 219 mm olan boru hatlarının yalıtımı.

ve. Tek katmanda yalıtım; b. İki katmanda yalıtım.

1. Lifli malzemelerden yapılmış ısı yalıtım tabakası, 2. 1.2 - 2.0 mm çapında telden yapılmış halka, 3. Tokalı bandaj, 4. Kaplama tabakası.

• paspasları iki kat halinde döşerken - iki katmanlı yapıların iç katmanı için 2 mm çapında telden yapılmış halkalarla, bandajlarla - iki katmanlı ısı yalıtım yapılarının dış katmanı için. 0,7 × 20 mm banttan yapılmış bandajlar, tek katmanlı bir yapıda olduğu gibi dış katmana yerleştirilir.

Korozyonu önlemek için siyah çelik bandajlar boyanmalıdır. Kapakların kenarları yukarıda açıklandığı gibi birbirine dikilir. İki katmanlı yalıtımla, iç katman plakalarının kenarları birbirine dikilmez. Boru hatlarının ısı yalıtımı için kalıplanmış ürünler, silindirler veya segmentler kullanıldığında, bunların sabitlenmesi bandajlarla yapılır. Silindirlerle yalıtıldığında iki bant takılır. Segmentlerle yalıtım yaparken, ürün uzunluğu 1000 mm olan 250 mm aralıklı bantların takılması önerilir.

Isı yalıtımlı paspas tabakası için dış çapı 219 mm ve daha fazla olan boru hatlarının yalıtımının inşası, aşağıdaki sabitleme kullanılır:

• ürünleri tek kat halinde döşerken - 0,7 × 20 mm banttan yapılmış bandajlar ve 1,2 mm çapında telden yapılmış askılar. Askılar bantlar arasında eşit aralıklarla yerleştirilmiş ve boru hattına bağlanmıştır. Sarkıtların altına, kaplamasız paspaslar kullanılırken fiberglas pedler takılır (Şekil 2.160). Kapaklarda paspas kullanırken pedler takılmaz. Fiberglas kapaklar dikilmiştir;
• iki katmanlı yapıların iç tabakası için 2 mm çapında telden yapılmış halkalar ve 1,2 mm çapında telden yapılmış askılar ile ürünleri iki kat halinde döşerken. İkinci katman pandantifler, birinci katman pandantifine alttan takılır. 0,7 × 20 mm banttan yapılmış bandajlar, tek katmanlı bir yapıda olduğu gibi dış katmana yerleştirilir.

219 mm ve üzeri dış çapa sahip boru hatlarının tek kat halinde lifli malzemelerden yapılmış ısı yalıtım malzemeleri ile yalıtımı.

1 - süspansiyon, 2 - ısı yalıtım tabakası, 3 - destek braketi (destek halkası), 4 - tokalı bandaj. 5 - astar, 6 - örtü tabakası.

Isı yalıtım tabakası kalın bir conta ile döşenmiştir. İki katmanlı yapılarda, ikinci katmanın paspasları iç katmanın ek yerleriyle örtüşmelidir. Dış çapı 273 mm ve daha fazla olan boru hatları için paspaslara ek olarak 35-50 kg / m3 yoğunluğa sahip mineral yün levhalar da kullanılabilir, ancak en uygun uygulama alanı dış çapı 530 mm olan boru hatları içindir. ve dahası. Levhalarla yalıtıldığında, ısı yalıtım tabakası bandajlar ve süspansiyonlarla sabitlenebilir. Bağlantı elemanlarının düzenlenmesi - bantlar, askılar ve halkalar (iki katmanlı yalıtımlı), kullanılan plakaların uzunluğu dikkate alınarak seçilir. Sarkıtların altına, haddelenmiş cam elyafından veya çatı kaplama malzemesinden yapılmış astar yerleştirilir. Fiberglas, cam keçe, fiberglas ile önbelleğe alınmış plakaları kullanırken, arkalıklar takılmaz. Levhalar, boru hattı boyunca uzun kenarı ile döşenir.

Dış çapı 219 mm veya daha fazla olan bir boru hattının iki kat halinde lifli malzemelerden yapılmış ısı yalıtım malzemeleri ile yalıtımı:

1 - ısı yalıtım tabakası, 2 - tokalı bandaj, 3 - destek halkası, 4 - kapak tabakası, 5 - dikiş (plakalardaki ürünler için), 6 - kolye, 7 - astar, 8 - tel halka.

100 mm'den az kalınlığa sahip ısı yalıtımlı yapılarda, metal koruyucu kaplama kullanıldığında, yatay boru hatlarına destek braketleri takılmalıdır. Kelepçeler, boru hattı boyunca 500 mm'lik bir adımla 108 mm çapında yatay boru hatlarına monte edilir. Dış çapı 530 mm ve daha fazla olan boru hatlarında, yapının tepesine ve alt kısmına çapta üç adet braket monte edilir. Destek dirsekleri, yalıtım kalınlığına karşılık gelen bir yüksekliğe sahip alüminyum veya galvanizli çelikten (koruyucu kaplamanın malzemesine bağlı olarak) yapılır.

Pozitif sıcaklıklara ve 100 mm veya daha fazla yalıtım kalınlığına sahip 219 mm ve daha fazla çapa sahip boru hatlarının yatay ısı yalıtım yapılarında, destek halkaları monte edilir. Destek yapılarında negatif sıcaklıklara sahip boru hatları için, "soğuk köprüleri" ortadan kaldırmak için fiberglas, ahşap veya diğer düşük ısıl iletkenlikli malzemelerden yapılmış contalar bulunmalıdır.

Silindirler, mineral yün veya fiberglas segmentler gibi şekle dayanıklı ısı yalıtım malzemeleri ile dikey elyaf yönlendirmeli (Isover tarafından üretilir) KVM-50 paspaslar veya Lamella Mat ile yalıtım yaparken, yatay bölümler için destek yapıları gerekli değildir.

Dış çapı 476 mm'ye kadar olan dikey boru hatları için yalıtım tasarımı Isı yalıtım tabakası bandajlar ve tel halkalar ile sabitlenir. Halkaların ve bandajların kaymasını önlemek için 1,2 veya 2 mm çapında teller takılmalıdır.

Dış çapı 530 mm ve daha fazla olan dikey boru hatlarında, ısı yalıtım tabakası, sabitleme elemanlarının (halkalar, bantlar) kaymasını önleyen tel şeritlerin takılmasıyla bir tel çerçeveye sabitlenir. Boru hattının uzunluğu boyunca, 1000 mm uzunluğunda ve 500 mm genişliğindeki plakalar ve 500 ve 1000 mm genişliğindeki paspaslar için 500 mm aralıklarla yüzeyinde 2-3 mm çapında telden yapılmış halkalar monte edilir. Halkalara, halkanın yayı boyunca 500 mm'lik bir adımla 1,2 mm çapında tel bağ demetleri tutturulur.

Bir katmanda yalıtırken bir pakette dört ve iki kat halinde yalıtırken altı şap vardır. 1000 mm genişliğinde paspaslar kullanıldığında, şaplar ısı yalıtım katmanlarını deler ve çapraz olarak sabitler. 500 mm genişliğinde paspaslar ve 500 mm genişliğinde plakalar kullanıldığında, ürünlerin birleşim yerlerinden şaplar geçmektedir.

Tokalı 0,7 × 20 mm banttan yapılmış bandajlar, ürünün genişliğine bağlı olarak 2-З adet basamakla kurulur. tek katmanlı izolasyonlu ve iki katmanlı izolasyonlu dış katman boyunca ürün başına (levha veya mat 1000-1250 mm genişliğinde). Bandajlar yerine, iki katmanlı yalıtımın iç tabakası boyunca 2 mm çapında telden yapılmış halkalar takılabilir.

500 mm genişliğe sahip paspaslar kullanıldığında, ürüne iki bant (veya halka) takılmalıdır. Kapaklardaki paspasların kenarları kapak tipine göre 0,8 mm tel veya cam yünü ile dikilir. İpler, 3-4 m yüksekliğinde bir basamakla monte edilen boşaltma cihazlarına veya boru hattının yüzeyine veya diğer elemanlarına kaynaklanmış 5 mm çapında telden yapılmış halkalara tutturulabilir.

Dikey boru hatları boşaltma cihazları için yalıtım tasarımı 3-4 m yüksekliğinde bir basamakla kurulur.

Soğuk su boru hatlarını yalıtırken, negatif sıcaklıklara sahip maddeleri taşıyan boru hatlarının yanı sıra, yapısal elemanların sabitlenmesi için yer altı döşeme, galvanizli tel, galvanizli çelik bantlar veya boya ile ısıtma ağlarının boru hatları kullanılmalıdır.

> Boru hatlarının ısı yalıtımı montajı için teknolojiler

Paspaslar XOTPIPE VLM

Rulolar XOTPIPE VLM - alüminyum folyo ile kaplı mineral yün paspaslar.

XOTPIPE VLM ruloları, sentetik bağlayıcılı bazalt kayalar esaslı mineral yünden yapılan, lamel paspaslar olarak da adlandırılan dikey katmanlı paspaslardır. Kendileri paspaslar XOTPIPE VLM, cam ağ ile güçlendirilmiş alüminyum (ALU) folyo üzerine yapıştırılmış özel lamellerden, dikey mineral yün şeritlerinden yapılmıştır. Mineral yünden yapılmış bir tür daha XOTPIPE VLM paspas vardır, bunlar DIŞ KAPLAMALI HOTPIPE VLM paspaslardır. Bu paspaslar, basit HOTPIPE VLM paspaslar ile aynı şekilde yapılır, ancak farklı bir arkalıkları vardır. Fiberglas ağ ile güçlendirilmiş alüminyum folyo yerine, 150 g / m2 yoğunluğa sahip, alüminyum folyo ile kaplanmış, folyo kalınlığı (ALU) 50 mikron olan bir cam bezi alt tabakasına sahiptirler.

Isı yalıtım örtüleri XOTPIPE VLM (rulolar) 35-50 ve 75 kg / m³ yoğunlukta (35 kg / m³ yoğunluğa sahip paspaslar standart kabul edilir), 20 ila 150 mm kalınlıkta, 2500 ila 2500 ila 15000 mm ve standart genişlikte 100 m XOTPIPE mineral yün paspaslar, rulo yüksekliği 1050 mm, ortalama rulo çapı 750 mm olan rulolar halinde ve plastik torbalarda tedarik edilir. XOTPIPE VLM mineral yün paspaslar TU 5769-001-62815391-2009'a uygun olarak üretilir ve gerekli tüm belge ve sertifikalara sahiptir.

XOTPIPE VLM katmanlı paspasların avantajları

• yalıtım için boru ve ekipman boyutları pratik olarak sınırsızdır
• büyük güç ve esnekliğe sahip
• orijinal şeklini yükler altında koruyun
• her türlü ısı yalıtım malzemesi ile kullanılabilir

XOTPIPE VLM katmanlı paspaslar uygulaması

Mineral yün paspaslar HOTPIPE VLM, 100 mm'den büyük çaplara sahip boru hatlarının yalıtımı da dahil olmak üzere yuvarlak ve dikdörtgen şekilli çeşitli ekipman ve boru hatlarının ısı yalıtımı ve ses yalıtımı için kullanılır. Havalandırma kanallarının ve tankların ısı yalıtımında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Basit paspaslar HOTPIPE VLM genellikle çeşitli ısı yalıtım yapılarında bazlardan biri olarak kullanılır ve OUTSIDE kaplamalı XOTPIPE VLM paspaslar, ek buhar bariyeri ve mekanik hasardan koruma gerektirmeyen bağımsız bir ısı yalıtımı olarak kullanılabilir.

XOTPIPE VLM katmanlı paspasların teknik özellikleri

* Kaplama yüzeyindeki sıcaklık (ALU folyo) + 80 ° C'yi geçmemelidir (sıcaklık sınırları kaplama yapıştırıcısının ısı direncine bağlıdır).

Fiyat listesi, XOTPIPE VLM lamelli paspaslar için fiyatlar

Dikişli mineral yün paspaslar ile boru hatlarının yalıtımı

Dikişli mineral yün paspaslar ile boru hatlarının yalıtımı

Bu tür işler için paspaslar, kapaksız veya metal ağdan (700 ° C'ye kadar), cam kumaştan (450 ° C'ye kadar) ve kartondan (en fazla 150 ° C sıcaklık). Kaplamasız paspaslar, düşük sıcaklık yalıtımı için de kullanılabilir (-180 ° C'ye kadar). İşin kapsamı 1. Ürünleri belirli bir boyutta kesmek. 2. Yerine oturtulmuş ürünlerin istiflenmesi. 3. Ürünleri tel halkalarla sabitleme. 4. Atık ürünlerle sızdırmazlık. 5. Ek yerlerinin dikilmesi (kapaklardaki paspaslar). 6. Ürünlerin tel halkalar veya bandajlarla ek sabitlenmesi (üst katman boyunca). 57-426 mm çapındaki boru hatlarını yalıtmak için astarsız paspaslar kullanılır ve 273 mm ve daha büyük çaplı boru hatlarında astarlı paspaslar kullanılır. Ürünler, boru hatlarının yüzeyine üst üste binen dikişlerle bir veya iki kat halinde döşenir ve her 500 mm'de bir takılan 0,7 × 20 mm kesitli veya 1,2-2,0 mm çapında çelik telden yapılmış bant halkalarıyla sabitlenir. 273 mm ve daha fazla çapa sahip boru hatlarındaki ısı yalıtım tabakası, tel askı şeklinde ek bağlantıya sahip olmalıdır (Şekil 1).

Şekil 1. Mineral yün telli paspaslar ile yalıtım: a - boru hatları: 1 - 2 mm çapında tel süspansiyon (273 mm ve daha fazla çapa sahip boru hatları için kullanılır); b - gaz kanalları: 1 - 5 mm çapında sabitleme pimleri; 2 - ısı yalıtım ürünü; 3 - 0,8 mm çapında bir tel ile dikiş; 4 - 2 mm çapında tel (alt tabakanın sabitlenmesi); c - düz yüzeyler: 1 - mineral yün paspaslar; 2- yalıtım tabakasını döşemeden önce pimler; 3 - yalıtım tabakasını döşedikten sonra pimler; 4 - 0,8 mm çapında bir tel ile dikiş; d - küreler: 1 - çapı 0,8 mm tel ile dikiş; 2 - tel halka; 3 - tel bandajlar; 4 - mineral yün ürünleri; 5 - sabitleme pimleri

Boru hatlarını metal örgü kaplamalardaki ürünlerle izole ederken, uzunlamasına dikişler 0,8 mm çapında bir tel ile dikilmelidir. 600 mm'den daha büyük çaplı borular için enine dikişler de dikilir. Kurulum sırasında mineral yün dikişli paspaslar sıkıştırılır ve aşağıdaki yoğunluğa (tasarımdaki GOST'a göre), kg / m'ye ulaşır; 100-100 / 132 marka paspaslar; markalar 125-125 / 162.

Ağ Yerleşiminin Özellikleri ve Düzenleyici Hesaplama Teknikleri

Silindirik yüzeylerin ısı yalıtım katmanının kalınlığını belirlemek için hesaplamalar yapmak oldukça zahmetli ve karmaşık bir işlemdir. Uzmanlara emanet etmeye hazır değilseniz, doğru sonucu almak için dikkat ve sabırlı olmalısınız. Boru yalıtımını hesaplamanın en yaygın yolu, bunu standartlaştırılmış ısı kaybı göstergeleri kullanarak hesaplamaktır. Gerçek şu ki, SNiPom, farklı çaplardaki boru hatları ve farklı döşeme yöntemleriyle ısı kaybı değerlerini belirledi:

Boru yalıtım şeması.

• sokakta açık bir şekilde;
• bir odada veya tünelde açık;
• şanssızlık yöntemi;
• geçilmez kanallarda.

Hesaplamanın özü, ısı yalıtım malzemesinin seçiminde ve kalınlığında, ısı kayıplarının değeri SNiP'de belirtilen değerleri aşmayacak şekilde yatmaktadır. Hesaplama tekniği aynı zamanda düzenleyici belgelerle, yani ilgili Kural Kurallarıyla düzenlenir. İkincisi, mevcut teknik referans kitaplarının çoğundan biraz daha basitleştirilmiş bir metodoloji sunar. Basitleştirmeler aşağıdaki noktalarda yer almaktadır:

1. İçerisinde taşınan ortamın boru duvarlarını ısıtması sırasında oluşan ısı kayıpları, dış yalıtım tabakasında kaybedilen kayıplara göre önemsizdir. Bu nedenle göz ardı edilmelerine izin verilir.
2. Tüm proses ve ağ borularının büyük çoğunluğu çelikten yapılmıştır, ısı transferine karşı direnci son derece düşüktür. Özellikle aynı yalıtım göstergesi ile karşılaştırıldığında.Bu nedenle, metal boru duvarının ısı transferine karşı direncinin hesaba katılmaması önerilir.

Dikişli paspasların tanımı ve standart boyutları:

Bazalt telli paspaslar MP 100, 100 kg / metreküp yoğunluğa sahip olup, standart olarak 1000 mm genişliğinde üretilir ve paspas kalınlığına bağlı olarak 6000 mm ile 2500 mm arası uzunluktadır. MP mat, uygulamaya bağlı olarak 40 ila 120 mm arasında bir kalınlığa sahip olabilir. Kablolu paspasların önemli bir özelliği, yüksek sıcaklıklara karşı artan dirençleridir. Uzun süre bina yapılarını hasardan korurlar ve ayrıca yangının yayılmasını önlerler. Mümkün olan maksimum ısıtma sıcaklığı + 750 ° C'ye ulaşabilir. Bazalt ısı yalıtımı, ekipmanı yalnızca ısı kaybından değil aynı zamanda yangından da en iyi şekilde koruyabilir.

Mineral yün dikişli paspaslar iyi esnekliğe, sıkışmaya ve gerilmeye karşı dirence sahiptir. Sonuç olarak, ısı yalıtımlı telli paspaslar daha geniş bir uygulama alanına sahiptir ve geleneksel teknik paspaslardan daha dayanıklıdır.

Tek katmanlı bir ısı yalıtım yapısını hesaplama yöntemi

Boru hatlarının ısı yalıtımını hesaplamak için temel formül, bir yalıtım katmanı ile kaplanmış işletim borusundan gelen ısı akısının büyüklüğü ile kalınlığı arasındaki ilişkiyi gösterir. Formül, boru çapı 2 m'den küçükse uygulanır:

Boruların ısı yalıtımını hesaplama formülü.

ln B = 2πλ

Bu formülde:

• λ - yalıtımın ısıl iletkenlik katsayısı, W / (m ⁰C);
• K - bağlantı elemanları veya destekler yoluyla ek ısı kayıplarının boyutsuz katsayısı, bazı K değerleri Tablo 1'den alınabilir;
• tт - taşınan ortamın veya ısı taşıyıcısının dereceleri cinsinden sıcaklık;
• tо - dış hava sıcaklığı, ⁰C;
• qL ısı akısıdır, W / m2;
• Rн - yalıtımın dış yüzeyindeki ısı transferine direnç, (m2 ⁰C) / W.

tablo 1

Yalıtımın ısı iletkenliğinin değeri λ, seçilen ısı yalıtım malzemesine bağlı olarak bir referanstır. Taşınan ortamın sıcaklığının yıl boyunca ortalama sıcaklık olarak ve dış havanın sıcaklığının yıllık ortalama sıcaklık olarak alınması tavsiye edilir. Yalıtımlı boru hattı odadan geçerse, ortam sıcaklığı teknik tasarım ataması ile belirlenir ve yokluğunda + 20 ° C'ye eşit alınır. Dış mekan kurulum koşulları için ısı yalıtımlı bir yapı Rн yüzeyindeki ısı transferine direnç göstergesi Tablo 2'den alınabilir.

Tablo 2

Not: Soğutucu sıcaklığının ara değerlerinde Rn değeri enterpolasyon ile hesaplanır. Sıcaklık göstergesi 100 ⁰C'nin altındaysa, Rn değeri 100 ⁰C'deki gibi alınır.

Gösterge B ayrı ayrı hesaplanmalıdır:

Farklı boru kalınlıkları ve ısı yalıtımı için ısı kaybı tablosu.

B = (dfrom + 2δ) / dtr, burada:

• diz - ısı yalıtım yapısının dış çapı, m;
• dtr - korumalı borunun dış çapı, m;
• δ ısı yalıtım yapısının kalınlığıdır, m.

Boru hatlarının yalıtım kalınlığının hesaplanması, indikatör ln B'nin belirlenmesi ile başlar, borunun dış çaplarının ve ısı yalıtım yapısının değerlerinin yanı sıra katman kalınlığının formülde yer almasıyla başlar, ardından ln parametresi B, doğal logaritma tablosundan bulunur, normalize edilmiş ısı akısının göstergesi qL ile birlikte temel formüle ikame edilir ve hesaplanır.Yani, boru hattı yalıtımının kalınlığı, denklemin sağ ve sol tarafları aynı olacak şekilde olmalıdır. Bu kalınlık değeri daha fazla geliştirme için alınmalıdır.

Çapı 2 m'den az olan boru hatlarına uygulanan dikkate alınan hesaplama yöntemi Daha büyük çaplı borular için, yalıtımın hesaplanması biraz daha basittir ve hem düz bir yüzey için hem de farklı bir formüle göre gerçekleştirilir:

δ =

Bu formülde:

• δ ısı yalıtım yapısının kalınlığıdır, m;
• qF, normalleştirilmiş ısı akısının W / m2 değeridir;
• diğer parametreler - silindirik bir yüzey için hesaplama formülünde olduğu gibi.

Doğrusal boyutlar

Farklı üreticilerin mineral paspasları farklı boyutlara ve aynı dikdörtgen şekle sahiptir. Ana operasyonel parametrelerin benzerliğinden dolayı, herhangi bir üreticiye bağlanmak gerekli değildir. Yalıtımlı ekipman, kurulum, boru hattı için en uygun malzemeleri seçmek gerekir.

Uzunluk, kalınlığa bağlı olarak 2,4 ila 12 metre arasında değişmektedir. Bu, çalışma alanına depolama ve nakliye kolaylığı sağlar.

Kablolu paspaslar 1 veya 1,2 m genişliğe sahiptir Bu değer, bir kişinin güvenlik gerekliliklerini yerine getirirken yalıtım çalışması yapmasına izin verir.

Kalınlık 20 ile 100 mm arasında değişmekte olup, yalıtımın hesaplanan değerlere göre yapılmasına imkan verecek bir tabaka kalınlığının seçilmesini ve satın alımda tasarruf edilmesini sağlamaktadır.

Çok katmanlı bir ısı yalıtım yapısını hesaplama yöntemi

Bakır ve çelik borular için yalıtım tablosu.

Bazı taşınan ortamlar, metal borunun dış yüzeyine neredeyse hiç değişmeden aktarılan yeterince yüksek bir sıcaklığa sahiptir. Böyle bir nesnenin ısı yalıtımı için bir malzeme seçerken, aşağıdaki sorunla karşı karşıya kalırlar: her malzeme yüksek sıcaklıklara, örneğin 500-600 ° C'ye dayanamaz. Bu kadar sıcak bir yüzeye temas edebilen ürünler, sırayla, yeterince yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip değildir ve yapının kalınlığı, kabul edilemez derecede büyük olacaktır. Çözüm, her biri kendi işlevini yerine getiren iki farklı malzeme katmanı kullanmaktır: birinci katman, sıcak yüzeyi ikinciden korur ve ikincisi, boru hattını düşük dış sıcaklığın etkilerinden korur. Bu tür bir termal korumanın ana koşulu, tl, 2 tabakalarının sınırındaki sıcaklığın, dış yalıtım kaplamasının malzemesi için kabul edilebilir olmasıdır.

İlk katmanın yalıtım kalınlığını hesaplamak için yukarıda zaten verilen formül kullanılır:

δ =

İkinci katman, boru hattı yüzey sıcaklığı tt değeri yerine iki ısı yalıtım katmanı t1,2 sınırındaki sıcaklığı ikame ederek aynı formül kullanılarak hesaplanır. Çapı 2 m'den az olan boruların silindirik yüzeylerindeki ilk yalıtım katmanının kalınlığını hesaplamak için, tek katmanlı bir yapı ile aynı tipte bir formül kullanılır:

ln B1 = 2πλ

Ortam sıcaklığı yerine iki tabakanın t1,2 sınırının ısıtma değeri ve ısı akısı yoğunluğu qL'nin normalleştirilmiş değeri yerine, ln B1 değeri bulunur. Doğal logaritma tablosu aracılığıyla B1 parametresinin sayısal değerini belirledikten sonra, ilk katmanın yalıtımının kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Isı yalıtımını hesaplamak için veriler.

δ1 = dfrom1 (B1 - 1) / 2

İkinci katmanın kalınlığının hesaplanması aynı denklem kullanılarak gerçekleştirilir, ancak şimdi iki katman t1,2'nin sınırının sıcaklığı, soğutucu tt'nin sıcaklığı yerine etki eder:

ln B2 = 2πλ

Hesaplamalar benzer şekilde yapılır ve ikinci ısı yalıtım tabakasının kalınlığı aynı formül kullanılarak hesaplanır:

δ2 = dfrom2 (B2 - 1) / 2

Bu tür karmaşık hesaplamaları elle yapmak çok zordur ve çok fazla zaman harcanır, çünkü boru hattının tüm güzergahı boyunca çapları birkaç kez değişebilir.Bu nedenle, teknolojik ve ağ boru hatlarının yalıtım kalınlığını hesaplarken işçilik maliyetlerinden ve zamandan tasarruf etmek için kişisel bir bilgisayar ve özel bir yazılım kullanılması önerilir. Eğer yok ise hesaplama algoritması Microsoft Excel programına girilerek sonuçlar hızlı ve başarılı bir şekilde alınabilmektedir.

Soğutucu sıcaklığındaki düşüşün belirli bir değeri ile belirleme yöntemi

SNiP'ye göre boruların ısı yalıtımı için malzemeler.

Bu tür bir görev, genellikle taşınan ortamın belirli bir sıcaklıkta boru hatları aracılığıyla nihai hedefe ulaşması gerektiğinde ortaya çıkar. Bu nedenle, belirli bir sıcaklık düşüşü değeri için yalıtım kalınlığının belirlenmesinin yapılması gerekmektedir. Örneğin, A noktasından itibaren soğutucu 150⁰C sıcaklıktaki bir borudan ayrılır ve B noktasına en az 100⁰C sıcaklıkta teslim edilmelidir, fark 50⁰C'yi geçmemelidir. Böyle bir hesaplama için boru hattının metre cinsinden uzunluğu l formüllere girilir.

İlk olarak, nesnenin tüm ısı yalıtımının ısı transferine Rp karşı toplam direncini bulmalısınız. Parametre, aşağıdaki koşullara uyulmasına bağlı olarak iki farklı şekilde hesaplanır:

(Tt.init - to) / (tt.con - to) değeri 2 rakamından büyük veya ona eşitse, Rp değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:

Rп = 3.6Kl / GC ln

Yukarıdaki formüllerde:

• K - bağlantı elemanları veya destekler yoluyla boyutsuz ek ısı kayıpları katsayısı (Tablo 1);
• tt.init - taşınan ortamın veya ısı taşıyıcının derece cinsinden başlangıç ​​sıcaklığı;
• tо - ortam sıcaklığı, ⁰C;
• tt.con - taşınan ortamın derece cinsinden son sıcaklığı;
• Rп - yalıtımın toplam ısıl direnci, (m2 ⁰C) / W
• l, boru hattı güzergahının uzunluğu, m;
• G - taşınan ortamın tüketimi, kg / saat;
• C, bu ortamın özgül ısı kapasitesidir, kJ / (kg ⁰C).

Bazalt fiber çelik borunun ısı yalıtımı.

Aksi takdirde, (tt.init - to) / (tt.fin - to) ifadesi 2'den küçüktür, Rp'nin değeri şu şekilde hesaplanır:

Rп = 3.6Kl: GC (tt.start - tt.end)

Parametre atamaları, önceki formüldeki ile aynıdır. Termal direncin bulunan değeri Rp, denklemde ikame edilir:

ln B = 2πλ (Rп - Rн), burada:

• λ - yalıtımın ısıl iletkenlik katsayısı, W / (m ⁰C);
• Rн - yalıtımın dış yüzeyindeki ısı transferine direnç, (m2 ⁰C) / W.

Daha sonra B'nin sayısal değerini bulurlar ve aşina oldukları formüle göre yalıtımı hesaplarlar:

δ = dfrom (B - 1) / 2

Boru hatlarının yalıtımının hesaplandığı bu yöntemde, ortam sıcaklığı en soğuk beş günlük dönemin ortalama sıcaklığına göre alınmalıdır. К ve Rн parametreleri - yukarıdaki tablolara göre 1,2. Bu değerler için daha ayrıntılı tablolar düzenleyici belgelerde mevcuttur (SNiP 41-03-2003, Kurallar 41-103-2000).

Mineral yün paspasların teknik özellikleri

Bir yalıtım tabakasının yüzeyinin belirli bir sıcaklığına göre belirleme yöntemi

Bu gereklilik, çeşitli boru hatlarının insanların çalıştığı bina ve atölyelerin içinden geçtiği endüstriyel işletmeler için geçerlidir.Bu durumda, herhangi bir ısıtılmış yüzeyin sıcaklığı, yanıkları önlemek için işgücü koruma kurallarına uygun olarak normalleştirilir. Çapı 2 m'den fazla olan borular için yalıtım yapısının kalınlığının hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

Isı yalıtımının kalınlığını belirleme formülü.

δ = λ (tt - tp) / ɑ (tp - t0), burada:

• ɑ - referans tablolarına göre alınan ısı transfer katsayısı, W / (m2 ⁰C);
• tp - ısı yalıtım tabakasının yüzeyinin normalleştirilmiş sıcaklığı, ⁰C;
• parametrelerin geri kalanı önceki formüllerle aynıdır.

Silindirik bir yüzeyin yalıtım kalınlığının hesaplanması aşağıdaki denklem kullanılarak gerçekleştirilir:

ln B = (dfrom + 2δ) / dtr = 2πλ Rn (tt - tp) / (tp - t0)

Tüm parametrelerin gösterimleri önceki formüllerle aynıdır. Algoritmaya göre, bu yanlış hesaplama, belirli bir ısı akışı için yalıtım kalınlığının hesaplanmasına benzer. Bu nedenle, aynı şekilde gerçekleştirildiğinde, ısı yalıtım tabakasının δ kalınlığının son değeri aşağıdaki gibi bulunur:

δ = dfrom (B - 1) / 2

İzolasyon tabakasının parametrelerinin ön tespiti için oldukça kabul edilebilir olmasına rağmen, önerilen yöntem bazı hatalara sahiptir. Kişisel bir bilgisayar ve özel bir yazılım kullanılarak ardışık tahminler yöntemiyle daha doğru bir hesaplama yapılır.