Pladevarmevekslerens enhed og funktionsprincip

Effektiv og økonomisk opvarmning eller afkøling af arbejdsmiljøet i moderne industri, boliger og kommunale tjenester, fødevarer og kemiske industrier udføres ved hjælp af varmevekslere (TO). Der findes flere typer varmevekslere, men de mest anvendte er pladevarmevekslere.

Artiklen diskuterer detaljeret design, omfang og funktionsprincip for pladevarmeveksleren. Der lægges særlig vægt på designfunktionerne i forskellige modeller, driftsregler og vedligeholdelsesfunktioner. Derudover præsenteres en liste over førende indenlandske og udenlandske producenter af plade TO, hvis produkter er i høj efterspørgsel blandt russiske forbrugere.

Enhed og funktionsprincip

Pladevarmevekslerudformning med pakning inkluderer:

• en stationær frontplade, på hvilken indløbs- og udløbsrørene er monteret;
• fast trykplade;
• bevægelig trykplade;
• pakke med varmeoverførselsplader;
• forseglinger lavet af varmebestandigt og modstandsdygtigt over for aggressivt mediemateriale;
• øvre støttebase;
• bund guide guide;
• seng;
• sæt bindebolte;
• Et sæt støtteben.

Dette arrangement af enheden sikrer den maksimale varmeudveksling mellem arbejdsmediet og enhedens kompakte dimensioner.

Pakning af pladevarmeveksler design

Ofte fremstilles varmevekslingsplader ved koldprægning af rustfrit stål med en tykkelse på 0,5 til 1 mm, men når der anvendes kemisk aktive forbindelser som arbejdsmedium, kan titan- eller nikkelplader anvendes.

Alle plader inkluderet i arbejdssættet har samme form og installeres sekventielt i et spejlbillede. Denne metode til installation af varmeoverførselsplader tilvejebringer ikke kun dannelsen af ​​slidsede kanaler, men også alterneringen af ​​de primære og sekundære kredsløb.

Hver plade har 4 huller, hvoraf to sikrer cirkulationen af ​​det primære arbejdsmedium, og de to andre er isoleret med yderligere konturpakninger, eksklusive muligheden for at blande arbejdsmediet. Tætheden af ​​pladernes forbindelse sikres ved hjælp af specielle konturpakninger lavet af et materiale, der er varmebestandigt og modstandsdygtigt over for virkningerne af aktive kemiske forbindelser. Pakninger installeres i profilrillerne og fastgøres med en klemmelås.

Princippet om driften af ​​pladevarmeveksleren

Evaluering af effektiviteten af ​​vedligeholdelse af plader udføres i henhold til følgende kriterier:

• strøm;
• arbejdsmiljøets maksimale temperatur
• båndbredde;
• hydraulisk modstand.

Baseret på disse parametre vælges den krævede varmevekslermodel. I pladevarmevekslere med pakning er det muligt at justere kapacitet og hydraulisk modstand ved at ændre antallet og typen af ​​pladeelementer.

Intensiteten af ​​varmeveksling skyldes arbejdsmediets strømningsregime:

• med en laminær strøm af kølemidlet er intensiteten af ​​varmeoverførslen minimal;
• den forbigående tilstand er kendetegnet ved en stigning i intensiteten af ​​varmeoverførsel på grund af virvler i arbejdsmiljøet;
• den maksimale varmeoverførselsintensitet opnås med turbulent bevægelse af kølemidlet.

Pladevarmevekslerens ydelse beregnes for en turbulent strøm af arbejdsmediet.

Afhængigt af rillenes placering er der tre typer varmeoverføringsplader:

1. fra "Blød"
   kanaler (riller er placeret i en vinkel på 600). Sådanne plader er kendetegnet ved ubetydelig turbulens og lav varmeintensitet, men "bløde" plader har minimal hydraulisk modstand;
2. med "Gennemsnit"
   kanaler (korrugeringsvinkel fra 60 til 300). Pladerne er midlertidige og adskiller sig i gennemsnitlige turbulens og varmeoverførselshastigheder;
3. fra "Hårdt"
   kanaler (korrugeringsvinkel 300). Sådanne plader er kendetegnet ved maksimal turbulens, intens varmeoverførsel og en betydelig stigning i hydraulisk modstand.

For at øge effektiviteten af ​​varmeveksling udføres bevægelsen af ​​det primære og sekundære arbejdsmedium i den modsatte retning. Processen med varmeudveksling mellem det primære og sekundære arbejdsmedie er som følger:

1. Kølevæsken leveres til varmevekslerens indgangsrør;
2. Når arbejdsmedier bevæger sig langs de tilsvarende kredsløb dannet af varmevekslerpladeelementer, opstår der intens varmeoverførsel fra det opvarmede medium, der opvarmes;
3. Gennem varmevekslerens udløbsrør ledes det opvarmede kølemiddel til det tilsigtede formål (mod varme, ventilation, vandforsyningssystemer), og det afkølede kølemiddel kommer igen ind i arbejdsområdet for varmegeneratoren.

Princippet om driften af ​​pladevarmeveksleren
For at sikre effektiv drift af systemet kræves fuldstændig tæthed af varmevekslingskanalerne, som leveres af pakninger.

Plade arrangement

Pladevarmevekslerens udformning og funktionsprincip afhænger af modifikationen af ​​udstyret, som kan indeholde et andet antal plader med faste pakninger. Disse pakninger dækker kanalerne med den flydende termiske bærer. For at opnå den krævede tæthed af adhæsionen af ​​par af indbyrdes forbundne pakninger er det tilstrækkeligt at fastgøre disse plader med en bevægelig plade.

Belastningerne, der virker på denne enhed, fordeles som regel på pladerne og tætningerne. Rammen og befæstelserne er stort set udstyrets krop.

Den prægede overflade af pladerne under komprimering garanterer en stærk fastgørelse og gør det muligt for hele varmevekslersystemet at få den nødvendige styrke og stivhed.

Pakningerne er fastgjort til pladerne med en klemforbindelse. Det skal siges, at pakningerne er selvcentrerede i forhold til deres akse under fastspænding. Lækage af det termiske medium forhindres ved manchetkant, hvilket desuden skaber en barriere.

Til indretningen af ​​en pladevarmeveksler fremstilles flere typer tætninger: med hårde og bløde bølger.

Mere om varmevekslingsudstyr:

I bløde plader er kanalerne i en vinkel på 30 grader. Denne type enhed er kendetegnet ved høj varmeledningsevne, men ubetydelig modstandsdygtighed over for termisk bæreres tryk.

I stive elementer laves en vinkel på 60 grader under fremstillingen af ​​riller. Disse enheder er ikke kendetegnet ved øget varmeledningsevne; deres største fordel er evnen til at modstå et betydeligt tryk af kølevæsken.

For at opnå den bedste varmeoverførselstilstand kan du kombinere pladerne. Desuden skal det huskes, at det er nødvendigt, at det fungerer i turbulentilstand for en optimal drift af enheden - varmebæreren skal bevæge sig gennem kanalerne uden forsinkelser. Forresten har en skal-og-rør-varmeveksler, hvor strukturen har et rør-i-rør-skema, en laminær strøm af kølemidlet.

Hvad er fordelen? Under de samme varmetekniske egenskaber har pladeudstyret meget mindre dimensioner.

Krav til pakninger

For at sikre fuldstændig tæthed af profilkanalerne og forhindre lækage af arbejdsfluider skal pakningerne have den nødvendige termiske stabilitet og tilstrækkelig modstandsdygtighed over for virkningerne af et aggressivt arbejdsmiljø.

Følgende typer pakninger anvendes i moderne pladevarmevekslere:

• ethylenpropylen (EPDM). De bruges ved arbejde med varmt vand og damp i temperaturområdet fra -35 til + 1600С, uegnet til fede og olieagtige medier;
• NITRIL-pakninger (NBR) bruges til at arbejde med olieagtige arbejdsmedier, hvis temperatur ikke overstiger 1350C;
• VITOR-pakninger er designet til at arbejde med aggressive medier ved temperaturer på højst 1800C.

Graferne viser afhængigheden af ​​tætningernes levetid på driftsforholdene:

Med hensyn til fastgørelse af pakningerne er der to måder:

• på lim;
• med et klip.

Den første metode, på grund af besværet og varigheden af ​​lægningen, bruges sjældent, derudover er vedligeholdelse af enheden og udskiftningen af ​​tætninger væsentligt kompliceret ved brug af lim.

Klipslåsen giver hurtig installation af plader og let udskiftning af ødelagte tætninger.

Støbejern varmeveksler

Varmeveksleren er lavet af støbejern, korroderer ikke, men kræver omhyggelig vedligeholdelse og omhyggelig drift. Disse funktioner skyldes deres egenskaber af støbejern, og det vigtigste er skrøbeligheden af ​​støbejern. Ujævn opvarmning, som oftest opstår på grund af skala, fører til revner i varmeveksleren.

Information: Skylning af kølevæske er et obligatorisk og grundlæggende element i den tekniske drift af en gaskedel. Kølevæsken skylles

• En gang om året, hvis det bruges som varmebærer - rindende vand (anbefales ikke),
• En gang hvert andet år, hvis det anvendes - frostvæske,
• En gang hvert 4. år, hvis der anvendes renset vand.

specifikationer

Generelt bestemmes de tekniske egenskaber ved en pladevarmeveksler af antallet af plader og den måde, de er forbundet på. Nedenfor er de tekniske egenskaber ved paknings-, loddet, halvsvejset og svejset pladevarmeveksler:

Baseret på parametrene i tabellen bestemmes den krævede varmevekslermodel. Ud over disse egenskaber skal man tage højde for, at halvsvejste og svejsede varmevekslere er mere tilpasset til at arbejde med aggressive arbejdsmedier.

Valg af pladevarmevekslere efter tekniske egenskaber

Når du vælger en varmeveksler, skal du være opmærksom på:

• den ønskede temperatur til opvarmning af væsken;
• kølevæskens maksimale temperatur
• tryk;
• forbrug af kølevæske;
• den krævede strømningshastighed for den opvarmede væske.

Producenter producerer udstyr med forskellige tekniske egenskaber. For eksempel har produkterne fra det populære Alfa Laval-mærke følgende parametre.

Dedikeret software og specialtjenester forenkler søgeopgaven. Enhederne er typisk konfigureret til at efterlade en væske med en temperatur på 70 ° C.

Ansøgninger

Pålidelige og effektive pladevarmevekslere anvendes inden for forskellige områder.

1. Olieindustrien. Udstyret bruges til at afkøle de genanvendelige energiressourcer.
2. Varme- og varmtvandsanlæg. Enhederne opvarmer væsker, der leveres til forbrugerne.
3. Maskinteknik og metallurgi.Udstyret bruges til at afkøle maskiner og udstyr.
4. Fødevareindustri. Varmevekslere er for eksempel en del af pasteuriseringsanlæg.
5. Skibsbygning. Apparater køler forskelligt udstyr og varmer havvand på skibe.

Dette er kun en lille del af anvendelsesområdet for varmevekslere. Udstyret bruges også i bilindustrien, i produktionen af ​​syrer og baser og i andre industrier.

Hvad er en varmeveksler i et varmesystem til?

At forklare tilstedeværelsen af ​​en varmeveksler i et varmesystem er ret simpelt. De fleste varmeforsyningssystemer i vores land er designet på en sådan måde, at kølevæskens temperatur reguleres i kedelrummet, og det opvarmede arbejdsmedium leveres direkte til de radiatorer, der er installeret i lejligheden.

I nærværelse af en varmeveksler udleveres arbejdsmediet fra kedelrummet med klart definerede parametre, for eksempel 1000C. Når man kommer ind i det primære kredsløb, kommer det opvarmede kølemiddel ikke ind i varmeenhederne, men varmer det sekundære arbejdsmedium, der kommer ind i radiatorerne.

Fordelen ved en sådan ordning er, at temperaturen på kølevæsken reguleres på mellemliggende individuelle termiske stationer, hvorfra den leveres til forbrugerne.

Fordele og ulemper

Den udbredte anvendelse af pladevarmevekslere skyldes følgende fordele:

• kompakte dimensioner. På grund af brugen af ​​plader øges varmevekslingsområdet betydeligt, hvilket reducerer strukturens samlede dimensioner;
• nem installation, drift og vedligeholdelse. Enhedens modulopbyggede design gør det let at adskille og vaske de elementer, der kræver rengøring;
• høj effektivitet. Produktiviteten af ​​PHE er fra 85 til 90%;
• overkommelige omkostninger. Shell-and-tube, spiral- og blokinstallationer med lignende tekniske egenskaber er meget dyrere.

Ulemperne ved pladedesignet kan overvejes:

• behovet for jordforbindelse. Under indflydelse af omstrejfende strømme kan fistler og andre defekter dannes i tynde stemplede plader;
• behovet for at bruge kvalitetsarbejdsmiljøer. Da tværsnittet af arbejdskanalerne er lille, kan brugen af ​​hårdt vand eller en varmebærer af dårlig kvalitet føre til tilstopninger, hvilket reducerer varmeoverførselshastigheden.

Pladernes egenskaber og egenskaber

Som allerede nævnt flere gange anvendes kun rustfrit stål til fremstilling af plader - et materiale, der er modstandsdygtigt over for korrosion og høje temperaturer. Produktionsteknologien til pladevarmevekslerelementer er stemplet, som tillader fremstilling af plader med kompleks konfiguration. Plus, dette giver dig mulighed for at bevare de grundlæggende egenskaber ved materialet.

Det er også vigtigt at overveje, at ikke alt rustfrit stål er egnet til fremstilling af plader. Kun visse mærker anvendes. Selve pladerne har en usædvanlig form. Specielle riller er lavet oven på den flade overflade, placeret i både symmetrisk og kaotisk rækkefølge. Takket være en sådan bølgepap stiger arealet med varmeekstraktion, og der sikres en mere ensartet fordeling af varmebærere.

Fastgørelsen af ​​gummipakninger udføres direkte på pladerne ved hjælp af specielle klip. Desuden har pakningerne et selvcentrerende design, hvilket er meget praktisk, og takket være manchetterne oprettes en ekstra barriere, der hjælper med at holde kølemidlet. Hvis vi overvejer de typer plader, der produceres af producenterne, er der kun to af dem.

1. Element med termisk stiv bølgepap... Rillerne på en sådan plade er lavet i en vinkel på 30 grader. De har høje varmeledende egenskaber, men tåler ikke for meget tryk, når de cirkulerer kølemidlet.
2. Termisk blød bølgeplade, udført i en vinkel på 60 grader. Et sådant element har lav varmeledningsevne, men modstår let det høje tryk af kølemidlet, der cirkulerer inde i enheden.

Takket være kombinationen af ​​forskellige typer plader inde i enhedens hoveddel er det muligt at opnå en optimal varmeoverførselsmulighed for hele strukturen som helhed. For den effektive drift af pladevarmeveksleren er det imidlertid vigtigt, at kølemidlet cirkulerer i en turbulent tilstand. Kort sagt, væsken inde i enheden med maksimal varmeoverførsel skal strømme uhindret.

Pladevarmevekslerens rørdiagrammer

Der er flere måder at forbinde PHE til varmesystemet. Den enkleste anses for at være parallel forbindelse med en kontrolventil, hvis skematiske diagram er vist nedenfor:

Parallelt forbindelsesdiagram for PHE

Ulemperne ved en sådan forbindelse inkluderer en øget belastning på varmekredsen og en lav effektivitet af vandopvarmning med en signifikant temperaturforskel.

Parallel tilslutning af to varmevekslere i et totrinsskema vil give en mere effektiv og pålidelig drift af systemet:

To-trins parallel forbindelsesdiagram

1 - pladevarmeveksler; 2 - temperaturregulator 2.1 - ventil; 2.2 - termostat 3 - cirkulationspumpe; 4 - varmeforbrugsmåler; 5 - manometer.

Varmemediet til det første trin er varmesystemets returløb, og koldt vand bruges som det medium, der skal opvarmes. I det andet kredsløb er varmemediet varmebæreren fra varmesystemets direkte linje, og den forvarmede varmebærer fra det første trin bruges som det opvarmede medium.

Tilslutningsdiagrammer for varmtvandsvarmeveksler

Vand-vand-varmeveksleren har flere tilslutningsmuligheder. Det primære kredsløb er altid forbundet med fordelingsrøret til varmesystemet (by eller privat) og det sekundære kredsløb til vandforsyningsrørene. Afhængig af designet kan der anvendes et parallelt enkelt-trins varmtvand (standard), totrins blandet eller totrins varmtvandsserie.

Forbindelsesdiagrammet bestemmes i overensstemmelse med normerne for "Design af varmepunkter" SP41-101-95. I det tilfælde, hvor forholdet mellem den maksimale varmestrøm til varmtvand og den maksimale varmestrøm til opvarmning (QHWMax / QTEPLmax) bestemmes inden for grænserne på ≤0,2 og ≥1, tages et tilslutningsskema i et trin som basis, hvis forholdet bestemmes inden for 0,2 ≤ QHWSmax / QTEPLmax ≤1, så bruger projektet et totrinsforbindelsesskema.

Standard

En parallel forbindelsesordning anses for at være den enkleste og mest økonomiske at implementere. Varmeveksleren er installeret i serie med hensyn til reguleringsventilerne (lukkeventil) og parallelt med varmenettet. For at opnå høj varmeoverførsel kræver systemet en stor strømningshastighed for varmebæreren.

To-trins

Når du bruger en totrins tilslutningsplan for varmeveksler, udføres vandopvarmning til varmt vandforsyning enten i to uafhængige enheder eller i en monoblokinstallation. Uanset netværkskonfigurationen bliver installationsskemaet meget mere kompliceret, men systemets effektivitet stiger markant, og kølemiddelforbruget falder (op til 40%).

Vandforberedelse udføres i to faser: den første bruger varmeenergien i returstrømmen, som opvarmer vandet til ca. 40 ° C. I det andet trin opvarmes vandet til de normaliserede værdier på 60 ° C.

Det totrins blandede forbindelsessystem er som følger:

To-trins serielt forbindelsesdiagram:

En seriel tilslutningsskema kan implementeres i en varmtvandsvarmeveksler.Denne type varmeveksler er en mere kompleks enhed i sammenligning med standard, og prisen er meget højere.

Bruger manual

Hver fabriksfremstillet pladevarmeveksler skal ledsages af en detaljeret driftsvejledning, der indeholder alle de nødvendige oplysninger. Nedenfor er nogle grundlæggende bestemmelser for alle typer erhvervsuddannelse.

Installation af PHE

1. Enhedens placering skal give fri adgang til hovedkomponenterne til vedligeholdelse.
2. Fastgørelsen af ​​forsynings- og afgangsledningerne skal være stiv og tæt.
3. Varmeveksleren skal installeres på en stramt vandret beton- eller metalbase med tilstrækkelig bæreevne.

Idriftsættelse fungerer

1. Før enheden startes, er det nødvendigt at kontrollere dens tæthed i henhold til anbefalingerne i produktets tekniske datablad.
2. Ved den første opstart af installationen bør temperaturstigningshastigheden ikke overstige 250C / h, og trykket i systemet bør ikke overstige 10 MPa / min.
3. Proceduren og omfanget af idriftsættelsesarbejdet skal tydeligt svare til listen i enhedens pas.

Betjening af enheden

1. Under brugen af ​​PHE må arbejdsmediets temperatur og tryk ikke overskrides. Overophedning eller øget tryk kan føre til alvorlige skader eller fuldstændig svigt i enheden.
2. For at sikre intensiv varmeudveksling mellem arbejdsmediet og øge effektiviteten af ​​installationen er det nødvendigt at give mulighed for at rengøre arbejdsmediet fra mekaniske urenheder og skadelige kemiske forbindelser.
3. En væsentlig forlængelse af enhedens levetid og forøgelse af produktiviteten muliggør regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning af beskadigede elementer i tide.

Sekundær varmeveksler til gaskedel

Det kaldes også en varmeveksler til varmt vandforsyning (DHW). Dette er en rektangulær enhed med indbyrdes forbundne indre plader af rustfrit stål i fødevarekvalitet. Jo flere der er, jo højere er enhedens ydeevne. Inde danner de 8 til 30 lag. Materialernes høje varmeledningsevne og det store interaktionsareal tilvejebringer den nødvendige varmeoverførsel under hurtig vandbevægelse.

Hvert af lagene er en kanal, der er isoleret i varmeveksleren. Pladerne har en lettelse, hvorfra disse passager er dannet. Ledpladernes tykkelse er normalt 1 mm. Kanalerne har hjørner, og jo skarpere de er, jo højere er væskehastigheden og omvendt. Mønsteret for vandbevægelse kan være enkelt- og flervejs - med en retningsændring. I det andet tilfælde opnås højere effektivitet.

Den sekundære veksler skal vaskes årligt med dårlig vandkvalitet og en gang hvert tredje år, hvis du bruger et blødgøringsfilter til det.

Efter åbning af varmtvandsventilen på blanderen leder trevejsventilen en del af det opvarmede kølemiddel til den sekundære veksler. Derefter afgiver den varme væske varme til det kolde ledningsvand i enheden, hvorefter opvarmet vand kommer ud af varmeveksleren til forsyning gennem vandhaner i køkken og badeværelse.

Det afkølede kølemiddel går derefter ind i røret, hvor det blandes med returstrømmen - det brugte kølemiddel fra varmesystemet og kommer igen ind i den primære veksler.

Den sekundære varmeveksler er normalt placeret under forbrændingskammeret. I forskellige kedler er den monteret lodret eller vandret på siden.

Kombinerede varmevekslere - bithermal - bruges også i kedler. I dem er kommunikation med varmt vand omgivet af kanaler med en varmebærer til varmesystemet. Først overfører gassen energi til kølevæsken, og derefter leder sidstnævnte en del af den til varmtvandsforsyningen. Da gaskedler med sådanne varmevekslere er enklere, er der ikke behov for en trevejsventil.

Reparation af sekundær varmeveksler

Sekundære varmelegemer er ofte tilstoppede, især modeller med smalle kanaler.Uden rengøring bryder de sammen over tid og fejler endelig. Skalelaget inde i enheden reducerer varmeoverførslen, hvorfor kedlen bruger mere gas.

Saltaflejringer, kalk og rust udgør størstedelen af ​​forureningen: Ud over den sekundære varmeveksler gør det ikke ondt at kontrollere varme- og varmtvandskredsløbene

Problemer med varmevekslere rapporteres af koder på kedeldisplayet. I dette tilfælde er der en handlingsplan.

Lad os se nærmere på problemet med den sekundære varmelegeme:

1. Vi tager den sekundære varmeveksler ud.
2. Vi ser på leddene, indvendige og udvendige gevind. Efter den sidste rengøring kan deres tilstand være forværret. Dette sker på grund af aggressive syrer. Vi udskifter de slidte aftagelige elementer.
3. Vi kontrollerer integriteten. En vandhammer kunne have fundet sted med varmeveksleren. En meget lille fistel (hul) kan kun findes af en specialist.
4. Vi undersøger veksleren bedre, og for dette kalder vi guiden. Vi udskifter en meget beskadiget enhed.
5. I begyndelsen kan der findes forurening. Vi ser efter plak visuelt i indgangshullerne. Vi blæser luft ind i delen og orienterer os også ved lyd. Vi rengør, hvis veksleren er tilstoppet. Kalkklumper kan falde ud, selv efter en let bankning.
6. Du skal vælge 1 ud af 3 rengøringsmuligheder: hjemmemedicin såsom rengøringsmidler og opløsninger med citronsyre, specielle blandinger eller professionel rengøring.

Først og fremmest skylles veksleren med koldt vand fra hanen. Hæld derefter citronsyre i enheden og læg den i en spand vand. Tag derefter varmeveksleren ud og fyld den med vand for at kontrollere åbenheden.

Hvis det kommer langsomt ind eller ikke bevæger sig, skal du forberede en mættet opløsning af eddike i vand og hældes der. Skyl derefter med varmt vand og blæs. Brug en luftpumpe, når det er muligt. Gentag eddike cyklus.

Blandt argumenterne for professionel rengøring er det værd at bemærke ulejligheden ved designet til rengøring, vanskeligheden ved at vurdere forurening, risikoen for skader på grund af uafhængig mekanisk handling.

Hvis ovenstående trin ikke virker, kan du prøve en speciel rengøringsopløsning, såsom en rengøringsgel eller en lav procent opløsning af adipinsyre. Hvis denne metode heller ikke virkede, skal du ringe til mesteren eller bestille en professionel rengøring.

Hvordan udskiftes en del?

Der kræves ingen særlig viden til dette. Følg disse trin for at fjerne den gamle veksler til inspektion eller udskiftning:

1. Afbryd strømforsyningen, og sluk for gassen.
2. Fjern kedlens frontdæksel.
3. Sluk for koldtvandstilførslen til varmtvandskredsen. Luk ventilerne på varmekredsløbets strømnings- og returrør.
4. Fjern afløbsproppen. Tøm alt vand fra kedlen.
5. Reducer om nødvendigt trykket i systemet, og fjern luften.
6. Træk det elektroniske kort ud. Fjern de nødvendige fastgørelsesmidler til dette.
7. Fjern terminalerne fra gasventilen.
8. Tag kedelelementerne ud, der forhindrer let fjernelse af den sekundære varmeveksler: koldt vandindløb, vandbeslag osv. Fjern de tilsvarende beslag, møtrikker og klemmer.
9. Isoler alle elektriske enheder og ledninger med vandtæt materiale.
10. Skru skruerne, der holder den sekundære varmeveksler af. Brug et praktisk værktøj. Nogle gange kan dette gøres med en sekskant. Producenter forsøger at placere veksleren et passende sted, så kedelelementerne ikke lider under fjernelsen.
11. Fjern den sekundære varmeveksler, fjern vandet derfra.

På tidspunktet for fjernelse er det værd at huske placeringen af ​​veksleren for at installere den tilbage eller sætte en ny på samme måde.

Sikkerhedsgruppe for varmesystem: Naviger efter manometeret (til venstre) og i tilfælde af aflæsninger, såkaldte. rød zone, blød luft gennem udluftningen (i midten)

Påfør kobberfedt på forbindelserne, der fastgør enheden til kedlens inderside. Dette vil beskytte det mod oxidation.

Udskift også slidte tætninger, inden du sætter delen på plads igen.

Pladevarmeveksler skylles

Enhedens funktionalitet og ydeevne afhænger i høj grad af høj kvalitet og rettidig skylning. Hyppigheden af ​​skylning bestemmes af intensiteten af ​​arbejdet og de særlige forhold ved teknologiske processer.

Behandlingsmetode

Vægtdannelse i varmevekslingskanaler er den mest almindelige type PHE-forurening, hvilket fører til et fald i intensiteten af ​​varmeveksling og et fald i installationens samlede effektivitet. Afkalkning udføres ved hjælp af kemisk skylning. Hvis der er andre typer forurening ud over skalaen, er det nødvendigt at rengøre varmevekslerpladerne mekanisk.

Kemisk vask

Metoden bruges til rengøring af alle typer PHE og er effektiv, når der er ringe forurening af varmevekslerens arbejdsområde. Demontering af enheden er ikke nødvendig til kemisk rengøring, hvilket reducerer arbejdstiden betydeligt. Derudover anvendes ingen andre metoder til at rengøre loddet og svejset varmeveksler.

Kemisk skylning af varmevekslerudstyr udføres i følgende rækkefølge:

1. en speciel rengøringsopløsning introduceres i varmevekslerens arbejdsområde, hvor der under påvirkning af kemisk aktive reagenser opstår intensiv ødelæggelse af skalaen og andre aflejringer;
2. sikre cirkulation af vaskemiddel gennem TO's primære og sekundære kredsløb
3. skylning af varmevekslingskanaler med vand;
4. dræning af rengøringsmidler fra varmeveksleren.

Under den kemiske rengøringsproces skal man være særlig opmærksom på den endelige skylning af enheden, da de kemisk aktive komponenter i rengøringsmidlerne kan ødelægge tætningerne.

De mest almindelige typer forurenings- og rengøringsmetoder

Afhængigt af det anvendte betjeningsmedie, temperaturforhold og tryk i systemet kan forureningen være forskellig, og det er derfor nødvendigt at vælge det rigtige rengøringsmiddel for effektiv rengøring:

• afkalkning og metalaflejringer ved anvendelse af opløsninger af fosforsyre, salpetersyre eller citronsyre;
• hæmmet mineralsyre er velegnet til fjernelse af jernoxid;
• organiske aflejringer ødelægges intensivt af natriumhydroxid og mineralforekomster af salpetersyre;
• fedtforurening fjernes ved hjælp af specielle organiske opløsningsmidler.

Da tykkelsen på varmeoverførselspladerne kun er 0,4 - 1 mm, skal der lægges særlig vægt på koncentrationen af ​​aktive elementer i vaskemiddelsammensætningen. Overskridelse af den tilladte koncentration af aggressive komponenter kan føre til ødelæggelse af pladerne og pakningerne.

Den udbredte anvendelse af pladevarmevekslere i forskellige sektorer af moderne industri og forsyningsselskaber skyldes deres høje ydeevne, kompakte dimensioner, nem installation og vedligeholdelse. En anden fordel ved PTO er det optimale forhold mellem pris og kvalitet.

Driftsprincip

Hvis vi overvejer, hvordan en pladevarmeveksler fungerer, kan dens funktionsprincip ikke kaldes meget enkel. Pladerne drejes mod hinanden i en vinkel på 180 grader. Oftest indeholder en pakke to par plader, der skaber 2 kollektorkredsløb: varmebærers ind- og udløb. Desuden skal man huske på, at dampen, der er på kanten, ikke er involveret under varmeveksling.

I dag fremstilles flere forskellige typer varmevekslere, der afhængigt af drifts- og designmekanismen er opdelt i:

• tovejs;
• multi-kredsløb;
• enkelt kredsløb.

Princippet om drift af et enkeltkredsløb er som følger.Cirkulationen af ​​kølevæsken i enheden langs hele kredsløbet udføres permanent i en retning. Derudover produceres der også en modstrøm af varmebærere.

Multikredsløb anvendes kun under en lille forskel mellem returtemperaturen og den indkommende varmebærertemperatur. I dette tilfælde udføres vandets bevægelse i forskellige retninger.

Mere om pladevarmeveksleren:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

To-vejs enheder har to uafhængige kredsløb. Under betingelse af konstant justering af varmeforsyningen er brugen af ​​disse enheder mest hensigtsmæssig.