Die Vorteile eines Fassofens
Bei der Montage hausgemachter Öfen verwenden Handwerker häufig alte Gasflaschen oder Bleche. Es ist problematisch, beides zu bekommen, und sogar fast kostenlos. Dies gilt zum größten Teil für Bleche, die meist einfach gekauft werden. Fässer mit 200 Litern sind ein günstigerer Rohstoff für den Bau von Heizgeräten.
200 Liter sind ein recht ordentliches Volumen. Ein in einem Fass organisierter Feuerraum passt in eine große Menge Brennholz, was für die Durchführung eines langen Brennens erforderlich ist. Es wird auch einen Platz für eine geräumige Aschenpfanne geben. Mit anderen Worten, ein altes Metallfass dient immer noch dem Wohl eines Menschen und bietet ihm Wärme und Komfort.
Ein Fassofen ist eine hervorragende Lösung zum Heizen von Nichtwohngebäuden jeglicher Art. Es passt in die Garage, gibt einer kleinen Werkstatt Wärme und heizt den Keller. Die Montage nimmt nicht viel Zeit in Anspruch, aber Sie müssen auf die Auswahl des Ausgangsmaterials achten. Das ausgewählte Fass sollte nicht durchgerostet werden - je dicker das Metall, desto länger hält der Ofen. Daher müssen Sie keine Montagematerialien einsparen.
Weitere Vorteile eines Fassofens:
- Das Volumen von 200 Litern reicht für eine normale Verbrennung einer Flamme im Ofen aus.
- Möglichkeit, eine geräumige und leicht zu reinigende Aschenpfanne zu organisieren.
- Unprätentiös gegenüber Brennstoff - der Ofen kann an allem arbeiten, was brennt.
- Leicht zu bedienen.
Ein Dickbauchofen aus einem 200-Liter-Fass ist bei denjenigen gefragt, die kostengünstige und einfach zu montierende Heizgeräte benötigen.
Es gibt auch Nachteile:
- Hohe Gehäusetemperatur.
- Geringer Wirkungsgrad - ein Teil der Wärme fließt einfach in den Schornstein.
- Dünne Wände - Langlebige Öfen erfordern 3-4 mm Metall.
Fassofen: Merkmale des horizontalen Modells
Aus einem Fass mit einem Volumen von 200 Litern kann auch eine Heizvorrichtung hergestellt werden, die sich in einer horizontalen Ebene befindet. In diesem Fall ist es auch notwendig, die tragende Struktur vorzubereiten. Seine Höhe wird unter Berücksichtigung individueller Betriebseigenschaften berechnet. Bei der Auswahl dieses Indikators müssen Sie sich zunächst auf die Abmessungen des Raums konzentrieren, in dem die hausgemachte Heizung installiert wird.
Bei der Zeichnung des Ofens müssen die Besonderheiten seines Standorts berücksichtigt werden. Der Zusammenbau einer solchen Struktur erfolgt nahezu identisch wie bei einer Vertikalheizvorrichtung. Lassen Sie uns den Prozess der Selbstherstellung eines Ofens aus einem Metallkanister genauer betrachten.
Aus einem Fass mit einem Volumen von 200 Litern können Sie ein Heizgerät herstellen, das sich in einer horizontalen Ebene befindet
Beachten Sie! Die Abmessungen der Aschenwanne sollten 1/3 der Kanisterhöhe nicht überschreiten. Die Größe eines 200-l-Fasses (genauer gesagt die Höhe) beträgt normalerweise 85 cm.
Im Boden des Tanks muss ein Loch gemacht werden, das zur Ascheentfernung verwendet wird. Es versteht sich, dass seine Parameter nicht zu groß sein sollten. Als nächstes müssen Sie eine Aschenpfanne machen. Als Material für dieses Element wird ein gewöhnliches Blech geeigneter Dicke verwendet. Dann sollte es mit der Unterseite der Heizung angedockt werden. Hierzu ist es üblich, Schweißgeräte zu verwenden.
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Bei der Anordnung der Aschenwanne muss ein Sichtfenster vorgesehen werden, durch das dieses Fach gereinigt wird. Als nächstes wird die Installation der Kaminstruktur durchgeführt. In diesem Fall gibt es zwei gängige Optionen für die Position des Rohrs - an der Rückwand oder oben.
Ein langbrennender Dickbauchofen in horizontaler Ebene kann nicht nur zum Heizen von Garagen, Kellern und Nebengebäuden, sondern auch zum Kochen verwendet werden. Dafür ist es mit einem speziellen Kochfeld ausgestattet. Ein solches Gerät ist mobil und kann daher auf dem Land eingesetzt werden.
Ein Fass mit einem Volumen von 200 Litern wird horizontal auf Stützen installiert
Montagereihenfolge
Der Fassofen ist einfach zu montieren und erfordert ein ebenso ausgeklügeltes Werkzeug. Wir brauchen:
- Winkelschleifer (Schleifer);
- Schweißvorrichtung;
- eine Metallsäge für die Arbeit mit kleinen Teilen (auf diese Weise ist es bequemer);
- Schleifer.
Sie benötigen auch Hilfsmaterialien:
- Blechstücke - zum Verbrühen von Türen;
- Türscharniere;
- Schornsteinmetall;
- Metall für die Beine;
- Ziegel und Zement zum Organisieren der Basis für den Ofen;
- Armaturen zur Herstellung eines Rostes.
Bereiten Sie Schneidräder für den Schleifer und Elektroden für das Schweißgerät vor (wenn Sie elektrisches Schweißen verwenden).
Die Herstellung eines Dickbauchofens aus einem Fass ist nicht die schwierigste Aufgabe. Die Hauptsache ist, unsere Anweisungen genau zu befolgen und die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.
Erstvorbereitung des Fasses
Die Herstellung eines Ofens aus einem Fass mit eigenen Händen ist so einfach wie das Schälen von Birnen. Der erste Schritt ist die Vorbereitung unserer "Quelle". Ein Fass mit einem Volumen von 200 Litern muss von Farbe gereinigt werden (falls es gestrichen wurde). Wer diesen Schritt vernachlässigt, muss die Aromen der brennenden Farbe einatmen. Unser Ziel ist es, das Fass glänzend zu machen und gleichzeitig rostige Flecken zu entfernen. Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um Metall zu schleifen.
Im nächsten Schritt bewaffnen Sie sich mit einer Mühle und schneiden vorsichtig zwei rechteckige Fenster im Lauf aus. Arbeiten Sie vorsichtig mit dem Werkzeug, da die ausgesägten Rechtecke für uns als Türen nützlich sind. Wir verarbeiten die Kanten mit demselben Schleifer oder derselben Feile, damit sie nicht so scharf sind. Die Tür für den Feuerraum sollte größer sein als die Tür für die Aschenwanne. Zusätzlich dient die Aschenwannentür als Gebläse.
Wir sammeln den Rost
Verwenden Sie für die Herstellung eines Rostes Armaturen. Der Durchmesser einer Standard-200-Liter-Trommel beträgt 571,5 mm. Daher muss das Gitter einen kleineren Durchmesser haben, um durch das Innenvolumen zu gelangen. Auf der Ebene zwischen der Feuerraumtür und der Aschenwannentür machen wir willkürliche Vorsprünge - der Rost selbst ruht darauf. Sie können sie beispielsweise aus Eisenblech herstellen und an die Innenwände schweißen.
Ein Dickbauchofen aus einem Fass erzeugt ziemlich viel Asche, die in die Aschenpfanne fällt. Daher muss es groß sein - die empfohlene Höhe beträgt 100-130 mm. Machen Sie die Tür nicht zu eng, da sonst Probleme mit der Reinigungsfreundlichkeit auftreten.
Wir bereiten die Türen vor
Die Türen unseres Ofens sind deutlich kleiner als die Lade- und Eschenfenster. Daher müssen sie mit etwa 20 mm breiten Eisenblechstücken um den Umfang herum verbrüht werden. Wir schneiden auch Griffe aus Eisenblech aus, nieten oder schrauben sie an die Türen. In der nächsten Phase schweißen wir die Scharniere sorgfältig, danach schweißen wir die Türen an den Ofen selbst - jetzt ist unser 200-Liter-Fass fast bereit, ein zweites Leben zu führen.
Das Fundament machen
Für unser 200-Liter-Fass ist es wünschenswert, Beine zu machen. Passen Sie dafür dicke Bewehrungsstücke an oder machen Sie sie aus Metallecken mit einer Dicke von 2-3 mm. Der optimale Abstand vom Boden des Laufs zur Basis beträgt 100 mm.
Überlegen Sie sich den Ort seiner Installation, um aus einem Fass einen Dickbauchofen zu machen. Sie benötigen eine zuverlässige, nicht brennbare Basis.Am besten aus Ziegeln machen oder einen Betonestrich einfüllen. Der Raum vor dem Ofen besteht aus nicht brennbarem Material - zum Beispiel aus hier verlegtem Eisenblech. Wenn der Boden im beheizten Raum aus Beton besteht, legen Sie einfach ein Eisenblech darauf und stellen Sie ein Fass darauf.
Wir bereiten den Schornstein vor
Das Design des Ofens aus einem 200-Liter-Fass impliziert das obligatorische Vorhandensein eines Kamins. Es wäre schön, wenn es abnehmbar wäre - dafür ist das Pipe-in-Pipe-System geeignet. Das heißt, wir schweißen ein Rohr mit einem kleineren Durchmesser und einer Höhe von 100-150 mm an den Ofen und setzen bereits den Hauptkamin mit einem größeren Durchmesser darauf. Sie können auch fertige werkseitig zusammenklappbare Schornsteine verwenden. Das Fazit ist, dass der Ofen schnell gereinigt werden kann, indem er vom Boden entfernt wird - das Volumen von 200 Litern bedeutet keineswegs, dass er niemals durch Rauch und Ruß verstopft wird.
Endmontage des Ofens
Wir nehmen unser 200-Liter-Fass mit angeschweißten Beinen und installieren es auf einer zuvor vorbereiteten Basis. Wir senken den Rost nach innen. Im nächsten Schritt schweißen wir die obere Abdeckung mit einem kurzen Schornstein. Als nächstes setzen wir den Hauptkamin darauf und holen Brennholz.
Legen Sie etwas Papier und kleine Chips auf den Rost, zünden Sie ein Feuer an und erzielen Sie eine gleichmäßige Flamme. Beginnen Sie nun mit dem Verlegen des Hauptbrennholzes - es ist am besten, wenn es trocken ist. Nasse Stämme brennen schlimmer und rauchen sogar und verstopfen den Schornstein. Schließen Sie die Tür des Feuerraums und stellen Sie die Verbrennungsintensität mit dem Gebläse ein. Vergessen Sie nicht, regelmäßig neue Kraftstoffportionen nachzufüllen, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist.
Herd aus einem Fass von 200 Litern: Diagramm, Zeichnungen, Fotos, Video
Selbst gemachter Ofen aus einem 200-Liter-Metallfass: Zeichnungen, Ofendiagramm, Foto und
Ein Standard-200-Liter-Metallfass hat eine Höhe von 860 mm, einen Durchmesser von 590 mm und ein Gewicht von 20 bis 26 kg.
Die Abmessungen des Laufs sind nahezu ideal, um daraus einen Ofen herzustellen. Die einzige Einschränkung sind die dünnen Wände des Laufs von 1 bis 1,5 mm, die bei hohen Temperaturen schnell ausbrennen. Alternativ kann der Feuerraum von innen mit feuerfesten Steinen ausgekleidet werden.
Um einen Ofen herzustellen, benötigen Sie:
- Zwei 200-Liter-Fässer.
- Ofentür.
- Grizzlies.
- Blech, Ecken und Stangen.
- Kaminrohr.
- Feuerfeste Ziegelsteine.
Werkzeuge:
- Schleifmaschine mit Trennscheibe.
- Schweißvorrichtung.
- Elektrische Bohrmaschine.
Herd aus einem 200-Liter-Fass: Diagramm.
Mit einer Mühle schneiden wir die Oberseite des Fasses ab und schneiden eine seitliche Öffnung für die Ofentür aus.
Mit einem Schweißgerät schweißen wir die Ofentür an den Lauf. In einer Höhe von 20 cm vom Boden des Fasses installieren wir Roststangen für Asche.
Für die Aschenwanne kann eine separate Tür hergestellt werden. Durch leichtes Öffnen können Sie die Zugkraft im Ofen einstellen.
Um zu verhindern, dass die Metallwände des Laufs mit der Zeit ausbrennen, müssen Sie die Innenfläche des Feuerraums mit feuerfesten Steinen auslegen. Um die Steine fester zu montieren, haben wir sie mit einer Mühle abgesägt.
Um das Labyrinth des Schornsteins zu verlegen, müssen Sie die Querträger von den Ecken unter die Ziegel schweißen.
Auf dem Ofenmörtel werden Ziegelsteine ausgelegt. Die Zusammensetzung der Ofenlösung ist 1 Teil Ton auf 2 Teile Sand, die Mischung wird mit einer minimalen Menge Wasser zu einer sehr dicken Konsistenz geknetet.
Die Dicke der Mauerwerksfugen sollte 5 mm nicht überschreiten.
Um die Wärmeübertragung des Ofens zu erhöhen, können Sie ein weiteres Fass oben installieren. Unter dem Schornstein müssen Sie ein Loch in den Lauf machen und ein Stück Rohr unter den Schornstein schweißen.
Der Schornstein muss regelmäßig von Ruß gereinigt werden, daher ist es besser, ihn zusammenklappbar zu machen. Ich empfehle, den Artikel darüber zu lesen, wie man einen Schornstein für einen Ofen herstellt.
Modernisierung der Struktur
Ein Fass mit einem Innenvolumen von 200 Litern kann eine ordentliche Wärmemenge liefern. Die Wärmeübertragungseffizienz wird jedoch gering sein. Ein Teil der Wärmeenergie wird vollständig in das Rohr wegfliegen. Daher muss der Ofen leicht nachgerüstet werden. Dies geschieht auf folgende Weise:
Diese Schritte helfen Ihnen dabei, Ihren Fassofen effizienter zu gestalten. Wenn Sie keine Probe für 200 Liter finden, können Sie 150 Liter nehmen - es ist etwas weniger Platz darin, so dass Sie das Brennholz öfter werfen müssen.
- Rechts, links und hinten im Fass werden Backsteinmauern gebaut - sie wirken als eine Art Wärmespeicher.
- Der Ofen wird mit runden Rohren mit kleinem Durchmesser (z. B. ¾ Zoll) verbrüht - es wird ein Konvektor gebildet, der die Luftzirkulation im Raum bewirkt und dem Ofen effektiv Wärme entzieht.
- Führen Sie den horizontalen Teil des Kamins durch den gesamten Raum, um den Verbrennungsprodukten maximale Wärmeenergie zu entziehen.
Wir bieten Ihnen einige weitere Ideen zur Modernisierung des Ofens aus einem 200-Liter-Fass. Zum Beispiel können Sie das Innere mit feuerfesten Steinen auslegen. Verwenden Sie zum Organisieren des Kochfelds den Gusseiseneinsatz in der oberen Abdeckung. Versuchen Sie, einen Ofen mit erhöhter Wärmeableitung herzustellen - schweißen Sie zwei Fässer in der Höhe zusammen. Es gibt auch Modifikationen mit horizontalen Fässern.
Interessanter Dickbauchofen mit Steinmauerwerk
Ein 200-Liter-Fass kann als Basis für einen weiteren interessanten Ofen dienen - mit Mauerwerk im Inneren. Um es zu bauen, benötigen Sie:
- das Fass selbst;
- dicker Metalldraht oder Verstärkung;
- große, abgerundete Flusssteine;
- Kaminrohre.
In einem solchen Ofen befindet sich keine Aschenwanne, daher treten beim Reinigen einige Schwierigkeiten auf. Wir empfehlen sofort, die Tür des Feuerraums auf Höhe des Bodens des Fasses anzubringen - auf diese Weise ist es bequemer, die Asche herauszuharken. Aus Verstärkung oder dickem Metalldraht machen wir eine Art Rost. Nur hier wird es eine andere Rolle spielen - es wird das Mauerwerk unterstützen.
Um den Ofen zusammenzubauen, muss die obere Abdeckung von einem Fass mit einem Volumen von 200 Litern abgeschnitten und mit einem Rohr zum Verbinden des Kamins ausgestattet werden. Im unteren Teil haben wir eine Tür zum Verlegen von Brennholz mit einer Höhe von 150-200 mm ausgeschnitten. Wir befestigen einen Rost in einer Höhe von 250 mm, auf dem wir Steine nach oben stapeln. Bitte beachten Sie, dass genau große Steine benötigt werden, damit Verbrennungsprodukte durch den Raum zwischen ihnen gelangen.
Der Ofen benötigt einen festen, nicht brennbaren Boden mit einem Metallblech vor dem Feuerraum - er ist ziemlich schwer, daher müssen die Beine stark sein oder ganz fehlen. Das Fass wird auf den Boden gestellt, bevor die Steine hineingelegt werden. Andernfalls rühren Sie sich später nicht mehr. Nachdem Sie den Ofen an seinem ursprünglichen Platz installiert haben, schweißen Sie den Deckel und schließen Sie den Schornstein an - Sie können mit dem Anzünden beginnen. Um die Traktion zu verbessern, wird empfohlen, mehrere Löcher mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 4 bis 5 mm zu bohren. Durch diese wird Luft angesaugt.
Mit dem Einsetzen des kalten Wetters tritt das Problem der Beheizung der Räumlichkeiten auf. Dies gilt insbesondere für Landhäuser ohne Zentralheizung. Schwierigkeiten müssen jedoch rechtzeitig behoben werden. Im postsowjetischen Raum gibt es einen bekannten Ofen namens "Potbelly-Ofen". Es besteht aus verschiedenen Metallen, manchmal werden aber auch Schrottmaterialien verwendet. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ofen aus einem Fass herstellen.
Feuerraum aus einem Fass. Regeln für die Installation eines Ofens
Damit Sie keine Probleme und Probleme mit dem Ofen haben, sollte er unter Einhaltung bestimmter Sicherheitsregeln installiert werden:
- Der Ofen sollte nur auf einer feuerfesten Oberfläche installiert werden. Es ist möglich, es selbst mit einer Fliese von einer Fliese oder mit einem Ziegelstein zu machen. Die Wände in der Nähe des Ofens müssen ebenfalls vor Überhitzung geschützt werden. Der beste Effekt kann erzielt werden, wenn spezielle Trockenbauwände sowie andere nicht brennbare Materialien verwendet werden.
- Stellen Sie niemals brennbare Materialien in die Nähe des Feuerraums.
- Sie sollten auch ein ausgezeichnetes Belüftungssystem in dem Raum ausrüsten, in dem sich der Ofen befindet.Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, da die Kohlenmonoxidkonzentration im Raum auf Null reduziert werden muss;
- Um einen Dickbauchofen herzustellen, müssen Sie nur hochwertiges Material verwenden.
Wie Sie gesehen haben, ist es absolut einfach, einen Dickbauchofen herzustellen. Für einen solchen Fall benötigen Sie nur Materialien zur Hand, die häufig in der Garage oder in der Hütte fast jeder Person zu finden sind. Der Dickbauchofen wird das Auge begeistern, wenn Sie alle Details bis ins kleinste Detail durchdenken und sehr sorgfältig gestalten.
Selbst gemachter Ofen aus einem 200-Liter-Metallfass: Zeichnungen, Ofendiagramm, Foto und Video. Mit dem Fassofen können Garagen, Arbeitsräume, Gewächshäuser und andere Bereiche beheizt werden.
Ein Standard-200-Liter-Metallfass hat eine Höhe von 860 mm, einen Durchmesser von 590 mm und ein Gewicht von 20 bis 26 kg.
Die Abmessungen des Laufs sind nahezu ideal, um daraus einen Ofen herzustellen. Die einzige Einschränkung sind die dünnen Wände des Laufs von 1 bis 1,5 mm, die bei hohen Temperaturen schnell ausbrennen. Alternativ kann der Feuerraum von innen mit feuerfesten Steinen ausgekleidet werden.
Um einen Ofen herzustellen, benötigen Sie:
- Zwei 200-Liter-Fässer.
- Ofentür.
- Grizzlies.
- Blech, Ecken und Stangen.
- Kaminrohr.
- Feuerfeste Ziegelsteine.
Werkzeuge:
- Schleifmaschine mit Trennscheibe.
- Schweißvorrichtung.
- Elektrische Bohrmaschine.
Herd aus einem 200-Liter-Fass: Diagramm.
Mit einer Mühle schneiden wir die Oberseite des Fasses ab und schneiden eine seitliche Öffnung für die Ofentür aus.
Mit einem Schweißgerät schweißen wir die Ofentür an den Lauf. In einer Höhe von 20 cm vom Boden des Fasses installieren wir Roststangen für Asche.
Für die Aschenwanne kann eine separate Tür hergestellt werden. Durch leichtes Öffnen können Sie die Zugkraft im Ofen einstellen.
Um zu verhindern, dass die Metallwände des Laufs mit der Zeit ausbrennen, müssen Sie die Innenfläche des Feuerraums mit feuerfesten Steinen auslegen. Um die Steine fester zu montieren, haben wir sie mit einer Mühle abgesägt.
Die Vorteile eines hausgemachten Heizgeräts
Ein Ofen kann aus verschiedenen Materialien zusammengebaut werden. Handwerker für dieses Geschäft verwenden alte Zylinder oder Bleche, die dann mit einem Schweißgerät verbunden werden. Allerdings hat nicht jeder die genannten Dinge, zumal es nicht einfach ist, Metall richtig zu schweißen. Außerdem müssen Eisenbleche gekauft werden, und ihr Preis ist hoch. Daher empfehlen die Meister, einen Herd aus einem 200-Liter-Fass herzustellen. Dies ist ein kostengünstiges und erschwingliches Design, aus dem ein Heizgerät beliebiger Komplexität hergestellt werden kann.
Warum wird empfohlen, ein Fass dieser Größe zu verwenden? Die Antwort lautet: Es wird viel Brennholz oder andere Rohstoffe hineinpassen, mit denen Sie eine langfristige Verbrennung sicherstellen können. Darüber hinaus ist im Metallfass ausreichend Platz für eine geräumige Aschenpfanne. Sie müssen jedoch wissen: Das Gerät kann nicht mit Kohle beheizt werden, da sich seine Wände aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur der genannten Rohstoffe einfach verschlechtern.
Ein Ofen ist ein optimales Heizgerät, das in einem kleinen Schuppen, einer Garage oder einem Keller installiert werden kann. Darüber hinaus können Sie es schnell mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Sie müssen wissen: Es ist erlaubt, einen Ofen aus einem Fass nur aus hochwertigen Rohstoffen herzustellen - je dicker das Metall, desto besser wird das hergestellte Gerät. Daher wird empfohlen, das Ausgangsmaterial nicht zu verkürzen.
Die Vorteile eines Dickbauchofens aus einem Fass sind folgende:
- geräumige Aschenpfanne;
- das Volumen reicht für ein langes Brennen der Flamme;
- Das Gerät heizt den Raum sofort auf.
- Unprätentiösität gegenüber Kraftstoff;
- einfache Herstellung und Bedienung.
Es gibt aber auch Nachteile, nämlich:
- geringe Effizienz;
- der Fall wird sehr heiß;
- dünne Wände.
Wenn Sie Heizgeräte mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen, ist ein Fassofen ein ideales Gerät zum Heizen eines kleinen Raums.
Über den Bau
Bevor Sie eine unabhängige Baugruppe starten, müssen Sie untersuchen, wie das Gerät aufgebaut ist und funktioniert. Ein Verständnis des Funktionsprinzips erleichtert die Herstellung eines improvisierten Ofens.Darüber hinaus ist der Kraftstoffpreis für einen Dickbauchofen minimal und daher noch häufiger geworden.
Der Durchmesser einer 200 l Trommel beträgt ca. 600 mm. Auf Wunsch wird daraus eine funktionale Struktur aufgebaut - zusätzlich zur Heizung sieht sie im Innenraum schön aus.
Das Tankvolumen von 200 Litern ermöglicht es, ein Sechseck mit 314 mm Innenseiten zu platzieren. In technologischer Hinsicht ähneln solche Einheiten klassischen Öfen.
Der fertige Dickbauchofen hat keinen hohen Wirkungsgrad, er beträgt nur 15%. Um die Effizienz zu verbessern, wird das Design durch einen Bildschirm ergänzt. Dies ist eine reflektierende Abschirmung, die zur Steigerung der Effizienz beiträgt, aber auch eine negative Seite hat. Ein Bildschirm, der Wärme reflektiert, führt zu einer Verkürzung der Betriebszeit eines hausgemachten Ofens.
Der Hauptgrund für den geringen Wirkungsgrad ist die Höhe des Tanks. Fässer mit einem Fassungsvermögen von 200 Litern und einer Länge von 85 cm bestehen häufig aus sehr dünnem Metall - nicht mehr als 2 mm dick.
Wenn der Rost aufgrund der hohen Lokalisierung des Gebläses angehoben wird, nimmt die Produktivität des Geräts ab. Dies liegt daran, dass die Luft abgeführt wird. Um das Problem zu beheben, müssen Sie den Boden des Ofens mit Mauerwerk verstecken.
Gerätedesign
Die Lebensdauer von Dickbauchöfen aus Fässern beträgt 3-4 Jahre. Um die Effizienz zu erhöhen, wird eine große Anzahl von Optimierungen verwendet, aber es ist immer noch unmöglich, eine Rendite von über 20% zu erzielen.
Erforderliche Materialien und Werkzeuge
Bevor Sie mit der Montage des Geräts beginnen, müssen Sie die folgenden Konstruktionsgeräte vorbereiten:
- Schleifer;
- Schleifer;
- Schweißvorrichtung;
- Datei;
- Säge.
Um einen Ofen aus einem Metallfass herzustellen, müssen Sie außerdem die folgenden zusätzlichen Materialien kaufen:
- Metall für Beine und Schornstein;
- Türscharniere;
- Eisenblechstücke;
- Bolzen;
- Verstärkung (für das Gitter);
- Backstein;
- Zement und Sand (für Mörtel).
Ein Heizgerät mit eigenen Händen herzustellen ist eine einfache Aufgabe. Die Hauptsache ist, die technischen Bedingungen einzuhalten und die Anweisungen genau zu befolgen.
Anfangsphase: Fassvorbereitung
Als erstes muss der Metallbehälter in Ordnung gebracht werden. Das Fass ist mit Farbe bedeckt, was bedeutet, dass diese Schicht mit einer Mühle entfernt werden muss. Wenn Sie diesen Punkt vernachlässigen, müssen Sie die giftigen Aromen einatmen, die vom erhitzten Metall ausgehen.
Danach müssen Sie vorsichtig zwei kleine rechteckige Löcher mit einer Mühle ausschneiden. In Zukunft werden die ausgeschnittenen Metallteile für die Herstellung von Türen nützlich sein. Die scharfen Kanten des Laufs müssen gefeilt werden. Das Gerät hat zwei Türen: für den Feuerraum und die Aschenwanne. Der erste muss größer sein als der zweite.
Ein Rost wird vom Fass in den Ofen gelegt, sodass der obere Teil des Behälters vollständig entfernt wird. Der Deckel wird später mit dem Schornstein zusammengeschweißt.
Einfacher Heizofen aus einem Toplader
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- ein Fass mit Deckel; - Stahlblech; - ein Stück eines Vierkantrohrs für den Ofen; - Schornstein (aus einem Baumarkt); - hitzebeständige Farbe.
Werkzeugliste:
- Nietpistole; - Schleifer; - Schweißvorrichtung; - bohren; - Maßband, Marker. Ofenherstellungsprozess:
Schritt eins. Oberer Teil
Das gesamte Wesen der Herstellung des Ofens konvergiert zu einem einzigen Teil, das in den Deckel eingebaut wird. Dieser Teil enthält ein Abzweigrohr zur Installation eines Kamins sowie einen Feuerraum.
Wir schneiden die Basis für das Teil aus Stahlblech aus, schneiden Löcher für den Feuerraum und das Rauchrohr aus.
Was das Rauchrohr betrifft, so kann das Rohr aus einer Stahlplatte hergestellt werden, um den gewünschten Durchmesser zu erhalten. Wir machen nur einige Schnitte, biegen die Platte zu einem Ring und schweißen sie. An den entsprechenden Stellen bohren wir auch Löcher in den Laufdeckel.
Schritt zwei. Lackierung und Montage
Um das Fass zu streichen, müssen Sie die alte Farbe entfernen. Der Autor hat beschlossen, seinen Ofen zu schmelzen. Es funktioniert einwandfrei, aber der Ofenkörper hat sich nicht auf eine Temperatur erwärmt, bei der die Farbe brennen könnte. Infolgedessen gab der Autor Brennholz direkt in das Fass und kalzinierte es gut. Nach dem Brennen kann die Farbe mit einer Schleifmaschine mit einer Drahtbürste leicht entfernt werden. Nun, dann streichen wir den Lauf mit hitzebeständiger Farbe.
Schritt drei. Raffinesse
Als Modifikation muss eine Trennwand im Inneren des Zylinders installiert werden, damit die heißen Gase den Boden erreichen und den gesamten Ofenkörper erwärmen. Die Trennwand besteht aus Stahlblech und ist abnehmbar.
Als Dekoration können Sie auch ein Symbol oder eine Inschrift bohren, die im Dunkeln leuchtet, wenn der Ofen brennt.
Damit ist das Projekt abgeschlossen. Das hausgemachte Produkt hat sich als einfach und effektiv erwiesen. Auf der oberen Ebene des Ofens können Sie etwas vollständig erhitzen oder ein Ei braten. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie sich dazu entschließen, dies erneut zu tun. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Produkte mit uns zu teilen!
Quelle
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Türen vorbereiten
Dieser Prozess ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung einer Heizvorrichtung. Zunächst müssen Sie Eisengriffe herstellen und an die Türen schweißen, die mit Metallstücken mit einer Dicke von 20 mm verbrüht werden sollten. Es wird empfohlen, zu diesem Zweck die Werkstür zu verwenden.
Der nächste Schritt besteht darin, Stahlscharniere aus einem alten Fass mittels Elektroschweißen an den Ofen zu schweißen. Vergessen Sie nicht, dass die Außenseite der Tür mit einer Verriegelung (Riegel) ausgestattet sein muss.
Vorbereitung der Basis
Vor der Installation des Ofens müssen Sie einen sicheren und nicht brennbaren Ort dafür schaffen. Eine solche Basis kann aus Ziegeln bestehen, die auf einen Betonestrich gelegt werden. Es ist wichtig zu wissen: Der freie Raum vor dem Lauf besteht ebenfalls aus nicht brennbarem Material, beispielsweise Blech. Die beste Option ist, Betonböden herzustellen, diese dann mit Eisen zu versehen und einen Ofen zu installieren.
Der Lauf darf unter keinen Umständen in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gegenständen aufgestellt werden. Ersteres umfasst Linoleum, Polystyrol, Polyurethanschaum und Bitumen. Und zu den zweiten - Gasflaschen und Benzinkanistern.
Handwerker empfehlen, aus einem Fass Stahlbeine auf dem Herd zu machen. Dazu benötigen Sie Verstärkung oder Metallecken. Befindet sich der Boden der Trommel in einem Abstand von 10 cm vom Boden, befindet sich das Gerät in sicherem Abstand vom Boden.
Schornsteinherstellung
Eine Pfeife ist ein unverzichtbares Element eines Dickbauchofens. Sein Durchmesser reicht von 10 bis 15 cm.Das Rohr entfernt nicht nur Rauch, sondern ist auch an der Wärmeübertragung beteiligt. Es besteht aus Stahl oder Gusseisen.
Das Abzweigrohr kann sowohl oben als auch seitlich am Ofen positioniert werden. Dies ist jedoch die letzte Option, die als optimal angesehen wird: Auf diese Weise verlangsamen sich die Gase und es ist Platz für die Anordnung der Brüheinheit.
Damit sich der Raum schneller erwärmt, muss das Rohr an einem entfernten Punkt und nicht in einer geraden Linie zum nächsten Loch herausgeführt werden. Es wird empfohlen, eine Klappe am Schornstein anzubringen: Mit diesem Element kann die Entfernung von warmem Rauch reguliert werden. Wenn der Ofen nicht benutzt wird, wird außerdem empfohlen, das Rauchrohr abzusperren.
Endmontage des Ofens
Das einzige, was noch zu tun bleibt, ist, das Fass auf den vorbereiteten Ziegelboden zu übertragen. Danach den Rost in den Ofen einbauen. Als nächstes müssen Sie die obere Abdeckung schweißen und ein Loch für das Rohr darin bohren. Wenn der Schornstein installiert ist, können Sie den Ofen mit Holz heizen.
Der nächste Schritt besteht darin, das Papier auf den Rost zu legen und in Brand zu setzen. Trockenes Brennholz muss sorgfältig verlegt werden, da eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass es versehentlich verbrannt wird. Der Fassofen heizt sich allmählich auf. Alles was Sie als nächstes tun müssen, ist das Holz zu werfen, damit die Flamme nicht erlischt.
Das Gebläse des Geräts kann durch Asche verstopft werden. Daher muss es regelmäßig von verbrannten Rohstoffen gereinigt werden.
So verbessern Sie den Ofen: die besten Optionen
Oft stellt sich die Frage, wie ein Ofen aus einem Fass moderner gemacht werden kann. Dazu muss das Gerät folgendermaßen verbessert werden:
- Bauen Sie rechts, links und hinten am Fass eine Wand aus feuerfesten Steinen.
- Um eine Art Konvektor zu erhalten, muss der Ofen mit runden 20-mm-Rohren verbrüht werden. Dank dessen zirkuliert warme Luft im Raum.
- Führen Sie den Schornstein durch den Raum.
- Legen Sie das Innere des Ofens mit Ziegeln aus.
- Um ein Kochfeld zum Kochen zu bekommen, muss ein Gusseiseneinsatz im Deckel installiert werden.
Handwerker empfehlen, mehrere Fässer in einem Design zu kombinieren. Dies kann sowohl vertikal als auch horizontal erfolgen.
Langer Brennofen für Garage
Dieses Gerät ist eine gute Lösung, wenn Sie einen kleinen Raum mit einer minimalen Menge Brennholz heizen müssen. Wenn sich die Frage stellt, wie aus einem Fass ein Ofen für eine Garage hergestellt werden kann, ist ein Schweißgerät und die Fähigkeit erforderlich, damit zu arbeiten.
Um ein Heizgerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die folgenden einfachen Arbeiten ausführen:
- Schneiden Sie ein Loch für das Ladefenster.
- Machen Sie einen Kreis aus Metallblech, dessen Dicke mindestens 4 mm betragen muss. Danach machen Sie ein 10 cm Fenster für den Schornstein darin.
- Schweißen Sie ein Stahlrohr an den resultierenden Kreis und 4 Kanäle an seine Innenseite.
- Senken Sie die hergestellte Struktur in den Lauf.
- Schweißen Sie die abgeschnittene Abdeckung, in deren Mitte ein 10-cm-Loch für das Rohr gemacht wird.
- Stellen Sie eine Beton- oder Ziegelbasis her, auf der der Ofen stehen wird.
- Schweißen Sie alle Strukturelemente an den Lauf: Türen, Scharniere und Riegel.
- Installieren Sie einen Schornstein.
- Stellen Sie das Gerät auf einen Betonsockel.
Die Besonderheit dieses Entwurfs ist, dass das Holz darin nicht brennt, sondern schwelt. Außerdem sinkt ein Kreis mit einem Rohr und Kanälen, die im Inneren des Zylinders installiert sind, wenn das Rohmaterial ausbrennt. Der Hauptvorteil dieses Dickbauchofens besteht darin, dass der Betrieb des Geräts nicht gesteuert werden muss: Er arbeitet nahezu autonom, wodurch sich das Metall allmählich erwärmt. Das einzige, was zu tun ist, ist den Ofen zu schmelzen.
Wie und woraus man einen Topfbauchofen selbst macht
Moderne Dickbauchöfen sehen präsentabel und stilvoll aus, sind aber nicht billig. Sie können ein solches Heizgerät selbst herstellen - dafür benötigen Sie nur Werkzeuge, den Wunsch, ein Heizgerät mit eigenen Händen zu erstellen und kreative Inspiration.
Dickbauchofen aus einem 200-Liter-Fass
Beginnen wir mit der Herstellung des einfachsten horizontalen Heizofens aus einem Fass
Dies ist ein gewöhnlicher Metallzylinder mit 200 Litern und zusätzlich gibt es Metallrohre mit einem Durchmesser von 50 Zentimetern
- Ein ausgeschnittener Teil des Bodens wird als Tür verwendet, die angelenkt ist
- Am Ende des Zylinders wird ein Loch gebohrt, an das ein Metallrohr angeschweißt ist - dies ist ein Kamin für einen Ofen
- Ein Rost wird in das Fass gelegt - er schützt den Boden vor dem Ausbrennen und hilft dem Ofen, länger warm zu bleiben
- Ein dicker Stahldraht kann oben auf den Lauf geschweißt werden - Sie erhalten ein Kochfeld, auf das ein Wasserkocher oder eine Pfanne gestellt wird
Alles ist einfach genug. Ein solches Modell ist ideal für ein Privathaus, es wird aus Holz und Hackschnitzeln hergestellt und kann etwa 100 Quadratmeter Fläche erwärmen.
Aus einem Zylinder einen Herd machen
Ein solcher Ofen wird ohne Kochfeld hergestellt und ist eine gute tragbare Heizoption.
Eine weitere praktische Option ist ein Dickbauchofen aus einer Gasflasche.
Schauen wir uns den Prozess der horizontalen Ausführung genauer an.
- Am Boden des zukünftigen Dickbauchofens müssen Löcher gebohrt werden, um Asche auszustoßen. Bohren Sie entlang der gesamten Länge der Reihen mit einer Breite von 5 bis 6
- Als nächstes müssen Sie eine Aschenwanne mit einer Tür aus einem Blech herstellen und diese an den Boden des Zylinders schweißen
- Jetzt können Sie die Beine anschweißen und den Ofen stellen
- Der Boden des Tanks hat sich bewegt - er ist jetzt die Vorderseite des Ofens. Der Boden muss ausgeschnitten und daraus eine Tür gemacht werden, die an den geschweißten Scharnieren angebracht ist
- Als nächstes müssen Sie einen Schornstein herstellen - das Rohr kann von oben geschweißt oder hinter dem Zylinder positioniert werden
Diese Art von Dickbauchofen ist eine gute Option für eine Garage, er kann alle 30 Quadrate heizen und eine hausgemachte Aschenpfanne ermöglicht es Ihnen, die Garage sauber zu halten.
Das Gerät des Modells auf "Abarbeiten"
Eine andere Variante des Ofens, die meist in einer kleinen Garage oder einem Hauswirtschaftsraum installiert wird, ist ein Ofen aus Altöl. Es ist klar, dass sie Öl zum Heizen verwendet, das in den unteren Tank des Ofens gegossen und entzündet wird.
Wenn Sie eine kleine Garage oder einen Hauswirtschaftsraum haben, der beheizt werden muss, beachten Sie die Art und Weise, wie ein solcher Ofen hergestellt wird.
- Der Kraftstofftank besteht aus Blechen - alle Elemente müssen geschnitten werden
- Im oberen Teil des Tanks werden zwei Löcher benötigt - zum Tanken und für ein Rohr. Das erste Loch muss eine Schiebeabdeckung haben
- Der Tank stellte sich heraus - Sie können die Beine schweißen
- Als nächstes müssen Sie das Rohr in ein großes Loch schweißen, nachdem Sie zuvor kleine Schlitze darin gemacht haben - Luft strömt durch sie hindurch
Die Hauptsache ist, die Proportionen zu beachten und sich daran zu erinnern, dass der Deckel des oberen Tanks abnehmbar sein muss, und es lohnt sich auch, ein Loch für den Schornstein zu bohren, der auf der Straße angezeigt wird.
Wenn Sie sich also für einen fertigen Dickbauchofen entscheiden, achten Sie auf dessen "Völlerei" und Aussehen. Wenn Sie nur ein paar Monate lang einen Herd benötigen, reicht ein einfaches zusammenklappbares Modell aus. Für ein Privathaus und eine konstante Heizung lohnt es sich, einen Kaminofen oder einen leistungsstarken Gasgenerator zu betrachten. Wenn Ihre Hände, wie sie sagen, „aus Ihren Schultern herauswachsen“, können Sie einen Dickbauchofen aus einem gewöhnlichen Fass oder einer Propanflasche bauen.
Das Funktionsprinzip eines Dickbauchofens aus einem Fass
Ein Dickbauchofen aus Fässern ist der Art von Burzhuikas, die wir uns perfekt vorstellen, sehr ähnlich. Es hat jedoch keine Serienproduktion. Diese Struktur ist lediglich die Schaffung von autodidaktischen Meistern. Der modernisierte Ofen hat unter anderem eine runde Form und sieht aus wie ein Metallofen "Slobozhanka".
Das Aussehen des einfachsten Dickbauchofens aus einem Fass hat jedoch eine große Anzahl von Nachteilen
Der Hauptunterschied zwischen ihnen ist die Kraftstoffverbrennungsoption. Es verwendet Holzsägemehl aus folgenden Gründen:
- Wenn Sie einen Dickbauchofen mit diesem Brennstoff heizen, ist dies aufgrund der geringen Kosten dieser Brennstoffart recht wirtschaftlich.
- Das zuvor komprimierte Sägemehl brennt ziemlich lange aus.Eine Ladung kann für eine solche Konstruktion 6 bis 10 Stunden lang ausreichen.
Arbeitsprinzip
Öfen aus einem Fass oder die sogenannten "Dickbauchöfen" - sind Konstruktionen nicht serieller Produktion, aber sehr effizient zu heizen und im Betrieb verfügbar.
Der nach außen primitive Heizofen aus einem Fass hat einen festen Herd und in der Regel einen Standarddurchmesser von 60 cm.
In einem einfachen Design kann jeder vorhandene feste Brennstoff verwendet werden, einschließlich gewöhnlichem Brennholz, Holzspänen und Sägemehl, Reisig.
Ein solcher Ofen zeichnet sich aufgrund seiner geringen Größe und seines relativ geringen Gewichts durch eine ausreichende Mobilität aus.
Für einen sicheren Betrieb ist es notwendig, regelmäßig Asche zu entfernen und das Innere der Struktur von Rußansammlungen zu reinigen. Trotz der unbedeutenden Ansammlung von Wärmeenergie ist eine hochwertige nicht brennbare Basis notwendigerweise aus einem Zylinder ausgestattet.
Um einen normalen Luftzug für den Verbrennungsprozess bereitzustellen, muss unter anderem ein ausreichend hoher Schornstein installiert werden. Der Hauptnachteil des Funktionsprinzips eines aus einem Fass gefertigten Ofens ist die Notwendigkeit, den Verbrennungsprozess zu steuern, da sonst ein Rückzug oder starker Rauch des Raumes möglich ist.
Der Wirkungsgrad des Ofens aus dem Fass übersteigt selten 10-15%, aber mit einer gewissen Modernisierung des Designs können solche Indikatoren durchaus um fast das Zwei- oder Dreifache erhöht werden.
Einen Herd machen
Wenn ein bestimmter Moment kommt, fragen sich viele Menschen, wie ein Dickbauchofen mit eigenen Händen aus einem Fass hergestellt werden soll. Und im Allgemeinen, wie man aus einem Fass von 200 Litern einen Dickbauchofen macht.
Der Dickbauchofen wird in verschiedenen Größen und Formen hergestellt. Es kann rund und quadratisch, vertikal und horizontal sein. Es hängt alles nur von Ihrer Vorstellungskraft ab.
Hinweis. Um herauszufinden, wie ein Dickbauchofen aus einem von Ihnen selbst gefertigten Fass funktioniert, müssen Sie nichts erfinden. Das Funktionsprinzip ist sehr einfach.
Diagramm eines Dickbauchofens aus einem Fass in horizontaler Position
Horizontale Öfen gelten als einfacher als vertikale Öfen. Bei einem solchen Ofen ist ein Teil des Bodens an der Stelle der Tür angebracht, die ausgeschnitten ist. Sie sitzt in den Scharnieren. Am gegenüberliegenden Ende des Zylinders wird ein Loch gemacht, an dem ein Metallrohr angebracht werden soll, das ein Schornstein für einen solchen Ofen ist. Dann legen Sie einen Rost in die Mitte des Fasses. Es spielt eine wichtige Rolle, da es dazu beiträgt, die Wärme länger zu speichern und den sogenannten Boden vor dem Ausbrennen zu schützen. Wenn Sie ein großes Kochfeld herstellen möchten, müssen Sie nur Stahldraht mit einer großen Dicke schweißen.
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Hinweis. Das horizontale Modell eignet sich perfekt für ein Privathaus und kann etwa hundert Quadratmeter heizen.
Ein Beispiel für einen Dickbauchofen in vertikaler Position
Bevor Sie zur Arbeit gehen, müssen Sie ein Werkzeug vorbereiten. Für den Anfang ist es am besten, ein Schweißgerät sowie einen kompletten Satz Kleidung für die Arbeit damit, eine Schleifmaschine, Schleif- und Schneidscheiben, einen Hammer, eine Metallbürste, eine Zange, ein Maßband und einen Bohrer zu besorgen .
Tipp: Bevor Sie mit der Herstellung des Ofens beginnen, sollten Sie die Fässer gründlich waschen, da beim Erhitzen möglicherweise schlechter Rauch freigesetzt wird, der nur davon abhängt, was sich in dem Behälter befand, bevor Sie ihn in dieser Angelegenheit verwenden.
Bei der erforderlichen Höhe im Fass sollten Sie zuerst zwei rechteckige Löcher markieren und dann ausschneiden, die für die Aschenwanne und den Feuerraum dienen.
Ein ungefähres Diagramm eines Dickbauchofens in vertikaler Position
Die nach dem Schneiden verbleibenden Teile sollten nicht weggeworfen werden, da sie später zur Herstellung der Tür verwendet werden können. Damit die Tür vollständig ist, werden Metallstreifen daran befestigt und anschließend ein spezieller Riegel mit einem Griff angebracht.
Dann werden an der Innenseite des Laufs, direkt unterhalb des Feuerraums, nicht mehr als 10 cm Eckhalterungen angebracht, die später zum Verlegen des Rosts dienen.
Für die Herstellung des Rostes werden gewöhnliche Armaturen verwendet. Sie müssen es selbst kochen.
Es ist am besten, die Beine an der Unterseite des Zylinders zu schweißen, aber im oberen Teil müssen Sie ein Loch für den zukünftigen Schornstein schneiden und ein Rohr hineinschweißen.
Diagramm der vertikalen Fässer von einem Fass
Die Tür wird an den Scharnieren angebracht, die bereits im Voraus angebracht wurden. Erst nach dem Einbau der Tür wird ein Haken für das Schloss angebracht.
Wenn Sie Ihrem Ofen ein ästhetischeres Aussehen verleihen möchten, sollten Sie alle Schweißnähte sorgfältig reinigen. Hitzebeständige Farbe eignet sich zum Lackieren, nach dem Auftragen ist Ihr Dickbauchofen praktisch nicht mehr von der Werksfarbe zu unterscheiden.
Nach Abschluss aller Arbeiten wird der Ofen direkt an den Schornstein angeschlossen, der bereits auf die Straße gebracht wurde.
Rat. Da es unwahrscheinlich ist, dass der Feuerraum eines gewöhnlichen Ofens lange hält, können Sie bei der Herstellung eines Dickbauchofens auf Sägemehl anstelle einer Brennkammer ein Metallrohr mit einem geeigneten Durchmesser bauen.
Das Gerät eines vertikalen Dickbauchofens aus einem Fass
Wie man einen Topfbauchofen zum Selbermachen aus einem Fass macht
Wahrscheinlich fragt mehr als eine Person, wie man mit eigenen Händen einen Dickbauchofen macht? und wie man einen Dickbauchofen richtig macht?
Ein Topfbauchofen zum Selbermachen ist ein kleiner Ofen, der aus Metallblechen besteht. Ein solcher Ofen kann einen Raum sehr schnell aufheizen (wenn er nicht sehr groß ist), aber er kühlt sich genauso schnell ab, nachdem der Brennstoff aufgehört hat zu brennen.
Wenn wir über ihre Form sprechen, können sie sehr unterschiedlich sein (rund, quadratisch, rechteckig, konisch oder in Form von etwas), es hängt von der Vorstellungskraft der Person ab, die sie herstellt.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns jedoch auf einen sechseckigen Dickbauchofen aus einem Fass. Haben Sie sich jemals gefragt, wie man aus einem Fass einen Dickbauchofen macht?
1 - Gehäuse (Lauf); 2 - Tankdeckel; 3 - Auslassrohr; 4 - Futterfachabdeckung; 5 - Abdeckungsgriff; 6 - Ofen; 7 - Dämpfer; 8 - Feuerraum; 9 - Blasfach (Aschenbecher); 10 - Stützsteine; 11 - Filzunterlage; 12 - Blech.
Auf dem Bild sehen Sie einen Dickbauchofen, bei dessen Entwicklung öffentlich zugängliche Materialien verwendet wurden. Zunächst brauchten wir ein Fass mit einem Fassungsvermögen von 200 Litern und einer Fasshöhe 850 mmund der Durchmesser beträgt 600 Millimeter. Ein Sechseck kann leicht in einen solchen Lauf passen, dessen Seite gleich ist 290-300 mm... Dies ermöglicht es, Standardofenvorrichtungen praktisch ohne zusätzliche Arbeit zu installieren.
Ein solcher Ofen unterscheidet sich sehr von vielen hausgemachten Öfen derselben Klasse. Es unterscheidet sich in folgenden Punkten:
- Der Ofen hat einen voluminösen Feuerraum.
- hat eine vergrößerte Fläche aufgrund der Tatsache, dass die Brennstoffbrennkammer sechseckig ist;
- volumetrische Aschenwanne mit Luftregler;
- volumetrischer Ofen mit Auskleidung;
- Der Ofen hält lange warm.
Darüber hinaus hat dieser Ofen eine gute Konvektionseffekt - dies ist die Wärmeübertragung durch die Luft, die durch die Kanäle zwischen dem Brennstoffblock und dem Gehäuse strömt.
Do-it-yourself-Herd Herd - Montageverfahren
Wir werden den Brennstoffblock kochen. Um Fehler zu vermeiden, ist es daher erforderlich, eine Schablone zu erstellen, die aus dickem Papier (Pappe) oder Sperrholz geschnitten werden kann. Kraftstoffblock
1 - Ofen; 2 - Futterfach; 3 - der Körper des Kraftstofftanks; 4 - Frontplatte des Gebläsefachs; 5 - Ecke des Ofentürrahmens; 6 - obere Platte des Futterfachs; 7 - Futter Nische; 8 - oberer Anschlag; 9 - Seitenwand des Kraftstoffblockkörpers; 10 - Stützstange; 11 - Zwischenplatte; 12 - Ecke des Feuerraumtürrahmens; 13, 14, 15 - Bodenplatten des Feuerraums; 16 - Rostsattel; 17 - Asbestdichtung; 18 - Türschale;
19 - Seitenwand der Aschenwanne; 20 - Riegel zur Befestigung der Tür; 21 - unteres Gestell; 22 - Dämpferbefestigungshalterung.
Die Schablone sollte die Form eines regelmäßigen Sechsecks haben, dessen Seiten 290 Millimeter entsprechen. Nachdem Sie eine Schablone erstellt haben, haben Sie keine Probleme mit der Montage. Sie müssen lediglich alles gemäß der Schablone zusammenbauen, Geld verdienen und können mit dem Schweißen beginnen.
Als nächstes kochen wir gemäß den vorbereiteten Zeichnungen:
- Ofen;
- Futterfach;
- Gebläsefach.
Futterfach
1 - unten; 2 - Seitenwand; 3 - Rückwand; 4 - diagonaler Einsatz.
Ofen
1 - Ofenkasten; 2 - unterstützt.
Gebläsefach
1 - Seitenwand der Aschenwanne; 2 - die Rückwand der Aschenwanne; 3 - Rostsattel; 4 - Frontplatte des Gebläsefachs; 5 - Rahmen zum Anbringen der Gebläsetür; 6 - Boden der Aschenpfanne.
Frontblende
Zunächst installieren und schweißen wir das Gebläsefach, für das die Platten im Voraus nach Schablonen vorbereitet wurden.
Wir bohren Löcher mit einem Durchmesser 10-12 mm Um die Stützstange zu installieren, schweißen Sie dann vorsichtig die Befestigungspunkte des Fachs. Wir schweißen auch eine Zwischenplatte, deren Abmessungen - 285 x 70 mm... Wir tun dies so, dass seine Oberkante mit der oberen Ebene des Balkens übereinstimmt.
Als nächstes installieren wir das Futterfach an der Stange mit der Platte, richten die schmalere Seite des Bodens an allen Rippen der Seitenwände unseres Körpers aus und schweißen alle erforderlichen Verbindungen mit einer durchgehenden Naht. An die Platte mit der Oberkante der Frontplatte des Gebläsefachs schweißen wir horizontale Streifen mit einer Länge von 290 mm und Ecken von 215 Millimetern, um einen Rahmen für die Befestigung der Verbrennungstür zu bilden, deren Innenseite Größe ist 255 x 215 mm... Wir installieren den Ofen im Auskleidungsfach, schweißen die 215 mm langen Seitenecken und dann die obere Platte aus dem Auskleidungsfach.
Danach schweißen wir die Feuerraumabdeckung mit Seitenwänden an den hervorstehenden oberen Teil des Auskleidungsfachs. Und an den Deckel dieses Brennstoffblocks schweißen wir ein kleines Rohrstück, dessen Durchmesser 100 Millimeter beträgt. Dann schweißen wir gemäß der Zeichnung die oberen Anschläge mit den unteren Streben des Blocks. Wir fertigen Gestelle aus Ecken von 20x20x4 Millimetern oder einer Stange mit einem Durchmesser 10-12 Millimeter.
Nachdem wir die Arbeiten zur Herstellung des Brennstoffblocks (Feuerraum) abgeschlossen haben, verfeinern Sie den Lauf. Das heißt, wir beginnen mit dem Schneiden oder Schneiden des oberen Bodens des Zylinders. Schneiden Sie im zylindrischen Teil des Zylinders von oben nach unten einen 300 Millimeter breiten Streifen ab, damit dieser Streifen den Boden des Zylinders nicht um 50 Millimeter erreicht. An den Stellen der vermeintlichen Konvektionskanäle werden während des Einbaus des Brennstoffblocks in den vorbereiteten Zylinder Löcher (Löcher) in seinen Boden gemacht, deren Gesamtfläche - 5-6 Dezimeter Quadrat.
Wenn der Brennstoffblock bereits im Zylinder installiert ist, crimpen wir, crimpen die Kanten des Ausschnitts entlang der Kanten des Blocks und schweißen sie daran.
Zugluftregler:
1 - Gebläsetür; 2 - Türverriegelungsgriff; 3 - Griff zum Drehen des Gebläseventils; 4 - Absperrschieber; 5 - Mutter, Kontermutter mit Schwenkgriff.
Bevor wir mit dem Einbau des Gebläseraums in den Kraftstoffblock fortfahren, modifizieren wir die Gebläsetür entsprechend der Zugluftregelvorrichtung, dh wir fertigen alle Teile, schneiden Löcher mit einem Durchmesser von 35 Millimetern in die Tür und zwei davon aus die gleichen Löcher im Ventil.
Als nächstes bauen wir die Türen in den Brennstoffblock ein und nach dem Einbau setzen wir drei feuerfeste Steine in die Auskleidungsnische ein, schließen sie dann mit einer Klappe und füllen den Raum zwischen der Auskleidungsnische und dem Ofen mit Granitspänen. Granit
Die Krume sollte Bruchteile von 15 bis 20 Millimetern sein. Sie können auch Chips aus Steingutprodukten verwenden:
- Bad;
- Toiletten;
- Waschbecken usw.
Verschließen Sie die Hinterfüllung mit einem abnehmbaren Deckel - dem Deckel des Futterfachs.
Wenn es notwendig ist, die Auskleidung auszutauschen, entfernen wir dazu die Ziegel und entfernen die Späne durch die Nische und füllen dann das Auskleidungsfach mit einer neuen Auskleidung.
Bevor wir einen solchen Ofen an einem festen Ort installieren, legen wir Filz darunter - dies ist für den Brandschutz notwendig.Der Filz muss zuerst mit Ton imprägniert werden. Decken Sie die Filzkugel nach dem Verlegen mit einem Vorofenblatt ab.
Die wichtigsten Geräte und Materialien für die Herstellung von Dickbauchöfen
| Materialien und Geräte | Menge | |
| Seitenverkleidung des Kraftstoffblockgehäuses 550x290 mm. | 5 | |
| Sechskantblech mit einer Seite von 300 mm. | 1 | |
| Das Blatt ist dreieckig mit gleichen Seiten 325 mm. | 6 | |
| Futterfach-Blattsatz | 400 x 380 mm. | 1 |
| 350 x 250 mm. | 2 | |
| 350 x 280 mm. | 1 | |
| 350 x 80 mm. | 2 | |
| Ofenblech-Set | 400 x 280 mm | 2 |
| 350 x 280 mm. | 2 | |
| 280 x 220 mm. | 1 | |
| Aschenpfannenblech-Set | 400 x 200 mm. | 2 |
| 400 x 210 mm. | 1 | |
| 210x200 mm. | 1 | |
| 290 x 90 mm. | 1 | |
| Vorofenblatt 800x1000x (0,8-1,5) mm. | 1 | |
| Stahlecke 50x32x4 (40x40x4) mm, Gesamtlänge 1000 mm. | 1 | |
| Stahlband 50x4 (40x4) mm, Gesamtlänge 1500 mm. | 1 | |
| Grizzlyrost 300x200 mm. | 1 | |
| Ofentür 250x210 mm. | 2 | |
| Blasentür 140x140 mm. | 1 | |
| Asbestgewebe 2000 mm lang, 40 mm breit. | 1 | |
| Filz 800x1000x10 mm. | 1 | |
Zusätzlich benötigen Sie ein paar weitere Steine, um den Ofen auf der Vorofenplatte zu installieren, und 3 Steine (feuerfest), um den Boden des Ofens auszukleiden. Sie benötigen auch Schrauben: M8 oder M6Hiermit befestigen Sie die Ofentüren (Geräte) an den Brennstoffblockanschlüssen.
