Überprüfung der besten Schaltpläne für Warmwasserböden in einer Wohnung


Bodenqualität

Die Hauptfunktion des Bodens besteht darin, eine solide Struktur bereitzustellen, die den Standards für Schalldämmung, Heiztechnik und Hygiene entspricht. Bei der Konstruktion des Bodens werden in der Regel Materialien unterschiedlicher Stärke für eine optimale Effizienz verwendet. Normalerweise befinden sie sich in Strukturen, die von unten nach oben haltbarer bis weniger haltbar sind, oder es wird eine Option gewählt, bei der sich Materialien mit unterschiedlichen Festigkeiten abwechseln.

Ein Beispiel für alternierende Materialien in einer Bodenstruktur kann die Verwendung eines dichten Betonestrichs sein, der auf weniger dichten schall- und wärmeisolierenden Materialien (Mineralwolle, expandiertes Polystyrol) verlegt wird. In einigen Stockwerken werden stabile Parkettbretter auf Baumstämmen verlegt, die wiederum auf ein Sandkissen gelegt werden. Ein perfektes Beispiel für abwechselnde Schichten ist eine Laminatbodenkonstruktion, bei der eine dauerhafte Laminatplatte auf eine weiche Unterlage auf einem Betonestrich gelegt wird. Das haltbarste Material in jeder Bodenstruktur ist eine Stahlbetonplatte.

Empfehlungen

Die Wahl der Art der Fußbodenheizung basiert auf:

  • über die Art des Raums, in dem die Installation durchgeführt wird;
  • zum Zwecke der Installation des Heizungssystems (ob es sich um eine zusätzliche Heizung oder die Hauptheizung handelt);
  • auf Ihre finanziellen Möglichkeiten, da jedes System anders kostet;
  • zu Installationsfähigkeiten (Die Installation von Infrarotfilmen erfordert keine besonderen Fähigkeiten, während die Installation eines Wassersystems mehr Aufwand und Geschick erfordert).

In jedem Fall hat jedes System das Recht, installiert zu werden, da die Auswahl nur von Ihnen abhängt. Vergessen Sie nicht, das Funktionsprinzip der Fußbodenheizung und die Art des Raums, in dem sie installiert werden, zu berücksichtigen.

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Konstruktiver Boden "Kuchen" je nach Deckschicht

Abhängig von der Art der vorhandenen Deckschicht können Rückschlüsse auf das Vorhandensein bestimmter Schichten bei der Konstruktion Ihres Bodens gezogen werden. Dies hilft Ihnen bei der Durchführung von Reparaturen. Unter der Deckschicht von Parkett oder Brettern besteht also eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass ein Estrich aus einer Zement-Sand-Mischung oder ein vorgefertigter Estrich aus Hartfaserplatten hergestellt wird. Übrigens, wenn Sie eine solide monolithische Basis haben, reicht es aus, kleinere Reparaturen daran vorzunehmen, und Sie erhalten eine ideale Basis für die Verlegung von Bodenbelägen. Wenn sich unter der vorderen Schicht ein vorgefertigter Estrich befindet, reicht es aus, alle Abschirmungen zu überprüfen und beschädigte Elemente auszutauschen oder zu reparieren.

Wenn Sie einen Keramikfliesenboden in einem Badezimmer oder einer Toilette ersetzen, versuchen Sie, die Estrichschicht nicht zu beschädigen, da sich darunter ein wasserdichter Teppich befindet, dessen Beschädigung Sie teuer kosten wird. Wenn die Abdichtungsschicht in diesen Räumen verletzt wird, müssen Sie die gesamte Schicht des Estrichs abreißen und die beschädigte Beschichtung vom Abdichtungsmaterial wiederherstellen. Anschließend müssen Sie einen neuen Estrich durchführen.

Unter dem Linoleum wurde auf isolierter Basis in der Regel ein leichter Estrich aus Blähton hergestellt. Das Abreißen dieser Schicht wird nicht empfohlen, da sie eine ideale Basis für jede Art von Bodenbelag ist.

Die Basisvorrichtung für nicht isoliertes Linoleum besteht aus Faserplatten oder Spanplatten auf einem Zementestrich.Bei der Reparatur der Sockel solcher Böden müssen Sie auf den Zustand des Sockels der Platten achten, insbesondere an den Stellen, an denen sie an die Wände angrenzen. Im Falle einer Beschädigung der Platten müssen diese durch neue ersetzt werden. Von den Kanten verfaulte Platten müssen abgeschnitten oder vollständig ersetzt werden.

Wenn Ihr Haus Fußböden aus Parkettelementen oder Brettern hat, wurde die vordere Schicht mit Lag-Balken aus Holz eines bedeutenden Abschnitts verlegt. Die Stangen wurden wiederum auf ein Substrat aus gewalzten Materialien oder Faserplatten gelegt.

Bei der Reparatur von Holzböden ist besonders auf den Zustand der Frontschicht zu achten. Wenn die Parkettbretter oder -bretter nicht knarren, verrotten oder reißen, kann die neue Deckschicht direkt über den vorhandenen Boden gelegt werden, ohne ihn zu zerlegen. Kleine Unregelmäßigkeiten können mit einer Mühle beseitigt werden und die Risse können kittig sein.

Wenn der alte Boden entlang der Stämme aufgrund der Tatsache, dass einige der Bretter verfault sind, nicht für die weitere Verwendung geeignet ist, kann der Boden entweder vollständig abgebaut oder die verfaulten Elemente ersetzt werden. Bei vollständiger Demontage wird der neue Bodenbelag über den Zementestrich gelegt.

Arten von Rohren für einen wasserbeheizten Boden

Die meisten üblichen Metallkonstruktionen sind nicht für den Boden geeignet, da Schweißnähte verboten sind. Eine Ausnahme können nur Kupferstrukturen machen. Aber hier lohnt es sich, ihre Kosten und ihr Gewicht zu erwähnen. Nicht jedes Haus kann sich ein solches Vergnügen leisten. Bei der Installation werden Rohre unter dem Estrich verlegt, wodurch es nahezu unmöglich ist, den Zustand während des Betriebs zu reparieren und zu beurteilen.

Bisher gibt es verschiedene Materialoptionen für Rohre für einen Warmwasserboden. Das:

  • Polypropylen

  • Metalloplast

  • gewellter Edelstahl
  • Vernetztes Polyethylen

Jede Sorte hat ihre eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Polypropylen bekannt als ein ziemlich flexibles Material, das es in diesem Fall ermöglicht, dass sich die Rohre ausdehnen und in ihre ursprüngliche Position zurückkehren. Temperaturschwankungen werden von solchen Rohren leicht toleriert. Polypropylen-Rohrverbindungsstücke sind kostengünstig, was zu einer signifikanten Reduzierung der Endkosten der Struktur führt. In den Polypropylenrohren befindet sich eine Aluminiumschicht, die durch ein Polymer geschützt ist. Es erhöht die Festigkeit des Rohres und garantiert seine Haltbarkeit.

Metalloplast ähnlich wie Polypropylen. Daraus hergestellte Rohre sind langlebig und flexibel. Sie sind korrosionsbeständig und umweltfreundlich. Die Strukturen sind mit einer Aluminiumschicht verstärkt, die beidseitig durch Polymer geschützt ist. Die Nachteile von Metall-Kunststoff-Rohren bestehen darin, dass sie sich bei hohen Temperaturen stark ausdehnen und Rohrverbindungsstücke sehr sorgfältig ausgewählt werden sollten. Pressfittings sind mit ihnen besser kompatibel. Und dies hinterlässt unweigerlich einen Eindruck auf die Kosten des Projekts.

Wellpappe aus rostfreiem Stahl es hat eine gute Flexibilität und ist ziemlich robust. Es minimiert Verbindungen, um das Risiko von Leckagen zu verringern. Das Material rostet nicht und hat eine lange Lebensdauer. Die Wärmeübertragung ist einer der Hauptvorteile der Wellung.

XLPE zeichnet sich durch eine kostengünstige Korrosionsbeständigkeit aus. Sie sind als eine der dauerhaften Optionen anerkannt. Das Verlegen solcher Rohre ist schnell und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Der Nachteil des Materials ist, dass es eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, was den Energieverbrauch erhöht. Mechanische Beanspruchungen wirken sich ebenfalls nachteilig auf dieses Material aus.

Bei der Auswahl der Rohre müssen Sie sich auf deren Durchmesser konzentrieren. Folgende Indikatoren wurden übernommen:

  • 16 mm
  • 20 mm
  • 25 mm

Bei der Auswahl eines Durchmessers ist zu berücksichtigen, dass sich dies auf die Wärmeübertragung, den Betrieb von Heizgeräten und die Besonderheit des Estrichs auswirkt. Die am häufigsten verwendeten Rohre sind 16 und 20 mm.

Reparatur von quietschenden Böden

Separat möchte ich auf die Reparatur knarrender Holzböden eingehen, da hier die Situation etwas anders gelöst wird.Das erste, was Sie tun müssen, um das Quietschen zu beseitigen, ist die Ursache zu ermitteln. Normalerweise kann es mehrere Gründe geben:

  • Die oberste Schicht des Holzbodens ist zusammengebrochen.
  • Die Befestigung der Bodenlatte an der Holzstange ist geschwächt.
  • die Holzbalken sind verfault;
  • knarrende Verzögerungen, die ihre frühere horizontale Position verloren haben.

Mit einer schwachen Befestigung des Bodenstreifens ist alles einfach: Schrauben Sie einfach die Diele mit einer selbstschneidenden Schraube an die Balken. Darüber hinaus muss der Kopf der selbstschneidenden Schraube in den Körper der Diele eingelassen werden.

Bei Verzögerungskriechen aufgrund ihrer ungleichmäßigen Position ist die Situation komplizierter. Es kann viele Gründe geben, warum sie ungleichmäßig zu liegen begannen, und die meisten von ihnen sind mit Verstößen während des Baus des Gebäudes verbunden (Auskleidung unter den Baumstämmen von Keilen, Auflegen auf einen Ziegelstein oder mehrere Schichten loser Faserplatten und Dachmaterial). Um ein solches Quietschen zu beseitigen, müssen Sie die Gleichmäßigkeit der Verzögerung wiederherstellen. Dazu müssen Sie die vordere Ebene entfernen und die Balken ausrichten oder in andere ändern. Übrigens müssen Sie wissen, dass es unmöglich ist, die Stämme mit Schraubverbindungen starr an Stahlbetonplatten zu befestigen, da in diesem Fall Schläge leicht durch die Bodenplatte übertragen werden können.

Alle Decken mit Ausnahme der Dachböden sind mit Fußböden ausgestattet. Die Bodenkonstruktion besteht aus einer Reihe von Schichten. Gemäß P1-03 bis SNiP 2.03.13-88 Bodendesign Die folgenden Begriffe werden verwendet:

Geschlecht - eine Gebäudestruktur, von der der gesamte Produktionsprozess und die menschliche Tätigkeit ausgeführt werden und von deren Zustand die Qualität der Produkte oder die menschliche Gesundheit abhängt.

Bodenschicht - ein integraler Bestandteil des Bodens, der mit den übrigen Teilen verbunden ist und bestimmte Funktionen erfüllt.

Die Hauptschichten in der Bodenstruktur:

- Bedeckung (sauberer Boden) - der obere Teil der Bodenstruktur, bestehend aus einem ein- oder mehrschichtigen System, das direkt betrieblichen Einflüssen ausgesetzt ist;

- Zwischenschicht - eine Zwischenschicht (Klebeboden), die die Beschichtung mit der darunter liegenden Bodenschicht (Estrich) verbindet oder zur Abdeckung mit einem elastischen Bett dient;

- Estrich - eine Bodenschicht, die verwendet wird, um die Oberfläche des darunter liegenden Bodens oder der Bodenschicht zu nivellieren, dem Bodenbelag auf dem Boden eine bestimmte Neigung zu verleihen und die Lasten auf die nicht starren darunter liegenden Bodenschichten auf dem Boden zu verteilen. Das Estrichmaterial ist üblicherweise ein Zementsandmörtel. Es kann ein Estrich aus Asphalt, Leichtbeton und anderen Materialien verwendet werden;

Base - die Struktur des Bodens (für Böden auf Böden) oder eine Bodenschicht (für Böden auf dem Boden).

Abhängig von den Betriebsbedingungen werden folgende zusätzliche Schichten in die Bodenstruktur eingebracht:

- darunter liegende Schicht (Vorbereitung) - Eine Bodenschicht, die die Lasten auf den Boden verteilt, kann aus Kalk - Schotter, Schlacke, Kies, Lehm, 80 ... 100 mm dick sein. Bei erhöhten Belastungen wird eine Betonvorbereitung verwendet und diese gegebenenfalls verstärkt.

- Abdichtung - die Schicht (en) des Bodens, die das Eindringen von Abwasser und anderen Flüssigkeiten in den Boden verhindert und die gesamte Bodenstruktur vor dem Eindringen von Grundwasser unterschiedlicher Herkunft schützt;

- Schallschutz - eine Bodenschicht, die das Eindringen von Aufprallgeräuschen in den Raum oder aus dem Raum verhindert. Es werden kalzinierter Sand, Leichtbeton und andere poröse Materialien verwendet, die manchmal gleichzeitig eine Hitzeschutzfunktion erfüllen.

- Wärmeisolierung - eine Schicht des Bodens, die die Wärmeleitfähigkeit insgesamt verringert. Wird in Fußböden entlang der Überlappung angewendet, wenn die Überlappung die beheizten und nicht beheizten Räume trennt. Die wärmeisolierende Schicht besteht aus Holzfaserplatten aus Leicht- und Zellplatten und anderen porösen Materialien, manchmal in Form einer losen Isolierung (Schlacke, Blähton). Die Wärmedämmung wird auch in Fußböden auf dem Boden aus Leichtbetonplatten, Schlacke, Blähton angeordnet und auf die darunter liegende Schicht gelegt.Zur Wärmedämmung ist ein Ausgleichsestrich mit einer Dicke von 15 ... 20 mm vorgesehen. Eine Krawatte für lose und weiche Isolierung (z. B. Glaswolle) muss starr und stark genug sein, um zu verhindern, dass sie unter Last gedrückt wird. In diesem Fall wird der Estrich mit einer Dicke von 30 ... 40 mm verstärkt;

Das Folgende gilt für die Geschlechter Bedarf:

- allgemein technisch - Der Boden muss eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um Zug-, Druck- und Biegekräften, Stößen und Abrieb standzuhalten. Der Boden muss physikalischen und chemischen Aggressoren standhalten.

- technologisch - der Boden sollte glatt, aber nicht rutschig sein und eine sichere und bequeme Bewegung von Personen und Fahrzeugen gewährleisten;

- hygienisch und hygienisch - der Boden während des Betriebs sollte keine schädlichen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben, dh er sollte keinen Staub, gefährliche Gase, schädliche Chemikalien, Gerüche abgeben und in einigen Fällen - komfortable Wärme- und Schalldämmbedingungen bieten;

- betriebsbereit - die Bodenstruktur sollte die Möglichkeit einer schnellen und bequemen Reparatur bieten; Böden sollten leicht zu reinigen sein.

Der allgemeine Name des Bodens sollte mit dem Namen seines Belags bezeichnet werden.

Je nach Verwendungszweck sind folgende Bodentypen zu unterscheiden:

- Industriegebäude; - Wohngebäude; - öffentliche Gebäude;

- Viehzuchtgebäude.

Bodenklassifizierung:

- durch die Art des Materials: Stück; rollen; fest (monolithisch).

- durch die Art der Wärmeanpassung: warme Böden; kalte Böden.

- an der Stelle des Geräts: auf der Überlappung des Medzhdu-Bodens; über Kellern und technischen Untergründen; auf dem Boden.

Die Stockwerke von Wohngebäuden sind konstruktionsbedingt in die folgenden drei Hauptgruppen unterteilt:

a) einschichtig - das Beschichtungsmaterial solcher Böden ist so ausgelegt, dass es stoßakustische Effekte absorbiert und die standardisierten Anforderungen für die Wärmeanpassung erfüllt;

b) getrennt - sie bestehen aus einer durchgehenden schalldämmenden Schicht aus losen oder elastisch-weichen Materialien, Estrichen und Abdeckungen aus Stück-, Platten- oder Rollenmaterialien;

c) hohl - sie bestehen aus einer Beschichtung, einem Holzstamm und Schallschutzdichtungen darunter.

Alle drei Bodengruppen müssen (zusammen mit tragenden Bodenplatten) eine Schlagschalldämmung aufweisen.

Das Design und das Material des Bodens hängen vom Zweck des Raumes ab.

Die Böden bestehen aus Stückmaterialien. Dazu gehören Dielenböden, Parkettböden und Keramikfliesenböden..

1. Dielen- und Parkettböden. Sie werden auf jeder Bodenplatte am Boden installiert.

Dielenböden sind konstruktionsbedingt in ein- und zweischichtig unterteilt. Einschichtige Böden werden auf Baumstämmen aus 29 mm dicken, gehobelten, gerillten Brettern verlegt, die an Holzbalken (Holzstämme) genagelt sind. Bei der Anordnung der Böden im Erdgeschoss werden die Holzstämme auf Ziegelsäulen mit einer Größe von 250 × 250 mm im Grundriss 2 verlegt Reihen von Mauerwerk, t, d. h. 150 mm.

Der Abstand zwischen den Verzögerungen L (Abbildung 5.1) ergibt sich für Beschichtungen aus:

- Parkettbretter mit einer Dicke von 25 mm oder Spundwände mit einer Dicke von 28 mm - von 400 bis 500 mm;

- Parkettbretter - von 300 bis 400 mm;

- Platten mit einer Dicke von 21-23 mm - von 350 bis 400 mm

Der Abstand zwischen dem ersten von der Wand und dem nächsten Baumstamm sollte nicht mehr als 300 mm betragen, der Abstand zwischen dem Baumstamm und der Wand (Trennwand) - 20 ... 30 mm.

In großen Abständen zwischen den Balken biegt sich der Boden unter Last. Zwischen den Verzögerungen und den Pfosten befindet sich ein Zentrierkissen aus einer antiseptischen Platte, das mit einer Schicht Dachteerpapier oder Dachmaterial vom Mauerwerk isoliert ist. Der Abstand zwischen den Pfosten hängt von der Höhe des Baumstamms ab. Normalerweise werden Stämme mit einer Höhe von 80 mm entnommen - von Balken 60 × 80 oder von einem halben Stamm mit einem Durchmesser von 160 mm. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen den Pfosten entlang des Baumstamms nicht mehr als 1500 mm betragen.Dielenböden sind kittig und mit Ölfarbe gestrichen.

Ziegelpfosten werden auf ebenem und verdichtetem Boden installiert (Abbildung 5.1).

1 - Außenwand; 2 - Ziegel- oder Betonsäule; 3 - Verzögerung; 4 - Dielenboden entlang der Baumstämme; 5 - Boden aus Parkett oder Brettern; 6 - Innenwand; 7 - Viertelbretter (Unterboden), falls erforderlich; 8 - Abdichtungsschicht; 9 - Sockel oder Filet; 10 - antiseptisches Pad; 11 - zwei Dachschichten; 12 - Kalkschotterzubereitung; 13 - Bettwäsche; 14 - verdichteter Boden.
Abbildung 5.1 - Strukturen der Stockwerke der ersten Stockwerke auf den Verzögerungen
20 ... 30 mm

Doppelschichtböden bestehen aus einem Unterboden in Form einer 25 mm dicken diagonalen, nicht gehobelten Platte und einem 22 mm dicken, gerillten Dielenboden. Bei Fußböden aus nicht ausreichend trockenem Holz werden die Bretter teilweise genagelt, und ein Jahr nach dem Trocknen der Bretter werden sie gesammelt, erneut gespachtelt und mit Ölfarbe gestrichen.

Parkettböden bestehen aus kleinen vorgefertigten rechteckigen Dielen (Nieten) mit einer Dicke von 12 ... 17 mm - eingelegtem Parkett. Holz wird für harte Arten (Eiche, Buche usw.) verwendet. Solche Böden werden auf einen Beton- oder Dielensockel (aus Dielen mit einer Dicke von 35 bis 40 mm) gelegt. Um das Quietschen von Parkettböden beim Gehen und eine bessere Schalldämmung zu vermeiden, wird normalerweise dickes Papier zwischen Parkett und Holzsockel gelegt.

Abbildung 5.2 - Dielen (lackiert), Parkettbretter und Bretter auf der Bodenplatte

In den Fabriken werden vier Arten von Parkettnieten hergestellt (Abbildung 5.3).

3 - bituminöser Mastix
2 - Asphalt
- Papier
- Papier
d) - mit einer schrägen Kante
c) - mit einer Falte
b) - mit Rillen
a) - mit Rillen und einem Grat


Abbildung 5.3 - Arten des Parkettnietens

Die Böden bestehen aus Paneelparkett (Abbildung 5.4, a). Die Paneele mit den Maßen 400 x 400 mm haben einen Lattenrost mit geklebten Parkettnieten. Schilde werden auf die Baumstämme gelegt und festgenagelt. Beim Verlegen auf einem Betonsockel (Boden) wird hauptsächlich die Methode des Klebens auf den Sockel angewendet.

Eingelegtes (Mosaik-) Parkett besteht aus Nieten mit geraden Kanten, die zu Quadraten mit einem Spalt von 5 mm zusammengesetzt und mit Dextrinkleber auf Kraftpapier auf die Vorderseite geklebt werden (Abbildung 5.4, b). Solche Karten mit einer Größe von 400 x 400, 480 x 480 und 600 x 600 mm werden mit Bitumenmastix auf die Basis geklebt, dann wird die Papierbasis von ihrer Vorderseite entfernt.

1– Überlappung zwischen den Böden; 2 - Estrich aus porösem Mörtel; 3 - bituminöser Mastix; 4 - Verzögerung; 5 - Parkettbretter; 6 - Auskleidungen an den Fugen der Bretter; 7 - Gestellboden des Schildes; 8 - Karte von Mosaikparkett; 9 - Papier auf der Oberfläche der Karte
Abbildung 5.4 - Parkettböden (Panel) (a) und Mosaik (b)

Parkettboden (Abbildung 5.5). Die Bretter bestehen aus einem Lattenbrett, auf das Parkettnieten aus Hartholz mit wasserfestem Kleber geklebt werden. Parkettbretter werden auf Baumstämme gelegt, wobei die gerillten Kanten fest zusammengezogen werden und Nägel in die Kante der Rille des Lattenschildes gehämmert werden. Solche Platten werden mit einer Länge von 1800 und 3000 mm und einer Breite von 150 mm hergestellt.

1 - Verzögerung; 2 - Schallschutzpad; 3 - Parkettbretter; 4 - Längsschnitte auf der Rückseite der Zahnstangenbasis

Abbildung 5.5 - Fußböden aus Parkett

Fußböden aus Parkett mit einer Dicke von 25 ... 27 mm sind nur in Räumen mit trockener Arbeitsweise geeignet, da häufiges und reichliches Befeuchten des Bodens zum Verziehen der Bretter und zum Ablösen der Streifen der Frontverkleidung führt . Beim Verlegen von Parkettbrettern auf einen Betonsockel (Boden) wird hauptsächlich die Methode des Klebens auf den Untergrund angewendet.

Keramikfliesenböden (Abbildung 5.6) sind in Nassräumen (Duschen, Badezimmer, Toiletten), Lobbys und Treppenhäusern angeordnet. Die Böden sind langlebig, wasserdicht, dekorativ, aber kühl

1 - Keramikfliesen; 2 - Zementsandmörtel; 3 - bituminöser Mastix; 4 - Beton- oder Schotterboden; 5 - mit Trümmern verdichteter Boden; 6 - Leichtbeton; 7 - Bodenplatte

Abbildung 5.6 - Keramikfliesenböden

Die Böden bestehen aus gewalzten Materialien. Fußböden aus Linoleum-, Relin- und PVC-Fliesen zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit, Bersten, hohe Elastizität und geringe Wasseraufnahme aus.Legen Sie Linoleum-, Relin- und PVC-Fliesen auf eine Schicht Kaltmastix auf wasserdichten Bindemitteln auf einen Estrich aus 20 mm dickem Leichtbeton oder auf einen Estrich aus Zementsandmörtel.

Linoleumböden sind langlebig, elastisch, verschleißfest und hygienisch. In Räumen mit einem langen Aufenthalt von Personen ordnen sie "warme" Linoleumböden mit einer wärme- und schallisolierenden Unterlage an (Abbildung 5.7, a). Überlappungen aus unbegründetem Linoleum oder auf einem Gewebeträger müssen an der Basis eine Isolierschicht aufweisen (Abbildung 5.7, b).

a) b)

a) - "warm" mit einem wärme- und schallisolierenden Untergrund (auf dem Boden)

b) - "kalt" auf Stoffbasis (am Boden)

c) d)

c) und d) - "warm" unbegründet und auf Stoffbasis

1 - Linoleum mit wärme- und schallisolierender Basis; 2 - eine Leimschicht; 3 - Estrich aus porösem Mörtel; 4 - Bodenplatte; 5 - unbegründetes Linoleum; 6 - selbstklebender Mastix; 7 - wärmeisolierende Schicht; 8 - Linoleum auf Stoffbasis; 9 - Zementmörtelestrich; 10 - konkrete Vorbereitung

Abbildung 5.7 - Linoleumböden

Sie werden auf eine flache und trockene Unterlage aus Brettern, Hartfaserplatten und Spanplatten oder auf Zementestrich gelegt. Linoleum wird mit einem speziellen Klebstoff auf Basis von Kunst-, Kasein- oder Bitumenharzen auf die Basis geklebt.

Tapiflex wird an Baustellen geliefert, die zu raumgroßen Teppichen gefaltet sind, da der Bodenbelag aus diesem Material keine Fugen enthalten darf, in die beim Reinigen der Böden Wasser eindringen kann. Aufgrund seiner Elastizität hat ein solcher Boden eine gute Schalldämmung gegen Stöße und Luftschall. Er ist leise, hygienisch, stark und langlebig.

In den letzten Jahren haben zusätzlich zu den oben diskutierten andere Entwurfslösungen für Fußböden Anwendung gefunden, wie Teppiche (Teppich) und Laminatböden (Laminat).

Zu den Vorteilen von Teppichen gehören: zusätzliche Schall- und Wärmeisolierung, ein Gefühl von Weichheit und Komfort sowie die Beibehaltung linearer Abmessungen während der Nassreinigung.

Die Nachteile sind, dass der Teppich auf der gesamten Bodenfläche von Fußleiste zu Fußleiste verlegt wird, da Gummi dazu neigt, an der Bodenfläche zu haften, und daher die Wahrscheinlichkeit, die Beschichtung zu bewegen, ohne die Basis zu beschädigen, sehr gering ist.

Laminat (Laminat). Diese Beschichtung resultiert aus einem Herstellungsprozess, bei dem verschiedene Materialien unter hohem Druck zusammengepresst werden, um ein neues Material zu bilden.

Die Struktur des Laminats ist wie folgt - es ist zuallererst Träger die Grundlage (Teller), obendrein dekorative Schicht mit verschiedenen Mustern, die wiederum vor äußeren Einflüssen geschützt sind Schutzschicht... Von unten wird die Basis mit dem sogenannten bedeckt stabilisierende Schicht (Antideformation). Die Schutzschicht besteht hauptsächlich aus Melaminharzen mit verschiedenen Zusätzen.

Als Basis werden Faserplatten (Faserplatten) sowie (aber seltener) Spanplatten (Spanplatten) verwendet. Die Stabilisierungsschicht besteht aus Wachspapier, das mit Melaminharz imprägniert ist.

Vor dem Verlegen des Laminats auf einem Zementboden oder einem Boden aus Keramikfliesen sollte eine dampffeuchtigkeitsbeständige Schicht und erst dann eine schallabsorbierende Unterlage aufgebracht werden. Das Verlegen des Laminats erfolgt "schwebend" (ohne Kleben oder Anhaften an der Bodenbasis).

Massive (monolithische) nahtlose Böden - Dies sind Mastix, Zement, Beton, Asphaltbeton, Zement, Mosaik, Asphalt, Xylolith usw.

Mastixböden - Polyvinylacetat und Polymerzement - werden über einem Estrich aus Zementsandmörtel oder Leichtbeton mit einer Dicke von 20 mm (Abbildung 5.8, a) oder 40 ... 50 mm angeordnet, wenn die Beschichtung darüber angeordnet ist eine Wärme- oder Schalldämmschicht (Abbildung 5.8, c).Die Farbe der Böden kann beliebig sein. Die Schichtdicke der Polyvinylacetatbeschichtung beträgt 3 ... 4 mm; Polymerzement - 8 mm.

1 - Mastixboden; 2 - Zementsandmörtelestrich; 3 - Wärme- oder Schallschutzschicht; 4 - Bodenplatte; 5 - Bodenplatte mit ebener Fläche; 6 - darunter liegende Schicht oder Bodenplatte;
Abbildung 5.8 - Durchgehende nahtlose Mastixböden

Beton- und Zementböden werden am häufigsten in Industriegebäuden verwendet (Abbildung 5.9, a). Feine Fraktionen von Steinmaterialien aus Granit und Kies werden als Füllstoff für Betonböden verwendet. Zementböden sind eine Schicht aus fettigem Zementsandmörtel. Beton- oder Zementbeschichtungen haben eine Dicke von 20 ... 50 mm, was von den mechanischen Auswirkungen auf die Böden abhängt. Die Böden werden auf eine Betongrundschicht, eine Bodenplatte oder einen 40 mm dicken Zementmörtelestrich gelegt, wenn sich entlang der Bodenplatte eine Wärme- oder Schalldämmschicht befindet.

Metall-Zement-Böden bestehen aus Beton unter Zusatz von Sägemehl aus Stahl oder Gusseisen und Spänen mit einer Korngröße von nicht mehr als 5 mm, die vor dem Gebrauch durch Kalzinieren entfettet werden.

Mosaikböden (Terrazzo) bestehen aus Portlandzement, der mit geschliffenem und poliertem Stein, beispielsweise Marmor oder Kalkstein, gefüllt ist.

Asphaltböden sind wirtschaftlich und wasserdicht. Ihre Nachteile sind eine hohe Verformbarkeit bei längerer Belastung und unzureichende Hygiene. Sie werden hauptsächlich in Garagen, Parkplätzen sowie in Kellern eingesetzt, wo sie als Abdichtungsschicht dienen können, die das Gelände vor Grundwasser schützt. Das Widerlager der Böden ist so angeordnet, dass unabhängig von den Wänden, für die an diesen Stellen Dichtungen angeordnet sind, die Möglichkeit des Absetzens des Bodens gewährleistet werden kann. Fußböden, die sich auf Zwischengeschossen befinden, müssen ebenfalls von Wänden, Säulen und Trennwänden getrennt werden. Dazu bleibt an den Bodenrändern ein Spalt von 10 ... 12 mm Breite, der durch einen Sockel verschlossen ist, der an der Wand und nicht am Boden befestigt ist.

Einige Merkmale von Böden mit Verzögerung

Befindet sich Ihr Zimmer im 1. Stock des Hauses, sollten Holzböden mit Holzbalken mit Isolierung hergestellt werden. In den meisten Fällen werden Glaswolleplatten verwendet, die zwischen den Stämmen auf eine Stahlbetonplatte gelegt werden. Übrigens muss bei konstruktiven "Torten" von Böden mit Isolierung eine Dampfsperre verwendet werden. Dabei wird eine Schicht Pergamin verwendet. Der Pergaminteppich wird spannungsfrei auf die Stämme gelegt, dh er kann frei auf der Isolierung durchhängen. Dies ist erforderlich, um einen Luftspalt bereitzustellen, um den Unterflurraum zu belüften.

Sehr oft werden Holzböden mit einem Unterboden hergestellt. Für die Vorrichtung eines solchen Bodens werden gewöhnliche nicht gerillte Bretter verwendet. Unterböden sind eine Art Basis für die Verlegung der vorderen Schicht aus Parkett und Brettern. Übrigens können Sie in Unterböden Sperrholz oder Spanplatten anstelle von Platten verwenden. Diese Unterböden sind eine hervorragende Basis für jede Art von Decklack. Unterböden sind in der Regel so angeordnet, dass die Höhe des Estrichs nach Berechnungen 15 cm überschreiten sollte. In diesem Fall ist es logischer, einen Unterboden mit einer Verzögerung an den Pfosten herzustellen. Da Unterböden aus Holz bestehen, sind ihnen alle mit Holzstrukturen verbundenen Probleme inhärent.

Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten können die folgenden Schlussfolgerungen gezogen werden. Wenn Sie planen, den Boden im Raum zu reparieren, können Sie erst nach Inspektion der Basis des vorhandenen Bodens Rückschlüsse auf den Grad der Kosten und den erforderlichen Arbeitsaufwand ziehen. Es ist also möglich, dass Sie die Deckschicht austauschen oder den gesamten Boden überholen können.Übrigens, wenn Sie den konstruktiven "Kuchen" des Bodens in einen massiveren und schwereren ändern, müssen Sie die Erlaubnis der zuständigen Behörden einholen.

Möglichkeiten zur Verlegung von Rohren für die Fußbodenheizung

Effizienz und Relevanz für einen bestimmten Raum werden maßgeblich von der gewählten Methode zur Verlegung von Rohren für einen Warmwasserboden bestimmt. Er gibt auch das Tempo für die Befestigungswerkzeuge vor. Die Methode wird angewendet:

  • Schlange
  • Doppelschlange
  • Beweise

Bei der Auswahl ist zu berücksichtigen, dass sich das Wasser von der Wasserversorgungsquelle, dh von einer Seite, durch die Rohre bewegt. Daher müssen Sie auf die Position achten, um eine ungleichmäßige und unangemessene Erwärmung der Oberfläche zu vermeiden.

Abschließend ist zu beachten, dass die Raumtemperatur und die Energieeffizienz eines Warmwasserbodens vom gewählten Temperaturregler abhängen. Es wurde entwickelt, um einen bestimmten Grad an Fußboden- und Raumheizung zu steuern und aufrechtzuerhalten.

Hervorgehobene digitale und mechanische Thermostate. Die ersten sind insofern praktisch, als sie alle Arbeiten des Bodens zeigen, einschließlich seiner Erwärmung zu einem bestimmten Zeitpunkt. Sie sind einfach zu bedienen und können für eine Reihe von Aktionen programmiert werden.

Mechanische verfügen nicht über solche modernen Fähigkeiten, können jedoch im Falle eines Ausfalls leicht diagnostiziert und repariert werden.

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