Merkmale von Rohrverbindungen mit und ohne Gewinde

Vor- und Nachteile des Schweißens

Diese Methode erzeugt eine starke, auslaufsichere Verbindung. Zu seinen Vorteilen gehören auch:

• Es gibt keine Gewichtung des Systems mit zusätzlichen Teilen.
• Automatisierung des Prozesses;
• Zum Schweißen muss die Schnittkante nicht speziell ausgerichtet werden.
• Geeignet für Systeme mit nicht standardmäßigen Querschnittselementen: quadratisch. rechteckig, oval. Das Anschließen von nicht kreisförmigen Stahlrohren am Gewinde ist nicht möglich.

Schweißarbeiten werden in der Regel von einem Spezialisten durchgeführt und erfordern spezielle Ausrüstung. Restspannungen an den Gelenken können unter mechanischer Beanspruchung und Vibrationen zu einer Druckentlastung der Nähte führen. Wenn Reparaturen erforderlich sind, können die geschweißten Teile nur abgeschnitten werden. Es ist technologisch schwierig, verschiedene Metalle (Stahl / Gusseisen) zu schweißen, und es ist unmöglich, verschiedene Materialien (Stahl / PVC) zu schweißen. Es ist unmöglich, Stahlrohre mit Kupfer, Aluminium zu schweißen.

Arbeiten mit einem Schweißgerät

Verbindungsmethoden mit Gewinde

Alle Verbindungsmethoden ohne Gewinde sind in zwei große Gruppen unterteilt: Schweißverfahren und Verfahren ohne Gewinde und Schweißen.

Das Schweißen wiederum wird in Unterarten eingeteilt:

• Schmelzschweißen;
• Druckschweißen.

Gewindelose schweißlose Methoden:

• Verbindung über Kupplungen;
• Verbindung mit Gebo-Verschraubung;
• Flanschverbindung;
• Spannungsverbindung.

Vor- und Nachteile einer passenden Verbindung

Die passende Verbindung bietet eine Reihe von Vorteilen, ohne die Anforderungen an die Dichtheit der Verbindungen zu ändern:

• Alle Andockpunkte sind einfach und schnell zu ändern.
• Sie können das System selbst ändern, indem Sie die Art der Armatur ändern.
• Wenn die Rohrleitung ausfällt, können die Armaturen wiederverwendet werden.
• Es ist keine teure Spezialausrüstung erforderlich.
• Rohre aus verschiedenen Materialien können angeschlossen werden.

Die Nachteile sind die Unmöglichkeit, die Schnitte mit dem Winkelabschnitt zu verbinden, die Gewichtung des Systems mit zusätzlichen Elementen. Eine solche Verbindung wird lange Zeit unter strikter Einhaltung der Installationstechnologie dienen.

Ausgabe

In dem Artikel wurden die möglichen Arten der Verbindung von Metallrohren, insbesondere Kupfer und Gusseisen, ausführlich beschrieben. Jede Methode hat ihre eigenen Eigenschaften, daher wird sie in bestimmten Fällen verwendet (siehe auch Artikel "Elektrogeschweißte Rohre: Technische Parameter und Anwendungsbereich").

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen dabei, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.

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Schweißtechnik

Schweißarbeiten werden mit Schweißgeräten durchgeführt. Zusätzlich werden beim elektrischen Schweißen Transformatoren (Gleichrichter) und ein Elektrodensatz verwendet. Arbeiten dürfen nur in Schutzausrüstung ausgeführt werden.

Bei allen Arten des Schweißens sind Rohrabschnitte für die zu schweißenden Nähte vorbereitet: Reinigen, Flansch abschneiden, entfetten, Rost entfernen, Farbe.

Ferner hängt der Prozess von der Schweißmethode ab:

• Bei der Gasmethode wird ein Schweißdraht verwendet, mit dem die Naht auf einmal gefüllt wird. Um sofort ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Sie speziell geschult sein. Wenn die Außennaht aus technologischen Gründen nicht die erforderliche Dichtheit bietet, wird eine Innennaht davor ausgeführt. Optimal für Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 4 mm;
• Die Lichtbogenmethode erfordert die Ausrichtung und den Einbau in Stifte von Rohrleitungselementen.Dies liegt daran, dass die Arbeit in Teilen erledigt wird. Die Naht wird Schicht für Schicht gebildet. Für jede Stufe wird eine Elektrode mit größerem Durchmesser verwendet. Die Methode wird für dickwandige Rohre verwendet;
• Schweißen in einer schützenden Umgebung ist der effizienteste Weg. Ein Gasgemisch dient als Schutz: Argon, Sauerstoff, Kohlendioxid. Die Naht ist ordentlich und langlebig.

Nach dem Schweißen wird die Naht von Schlackenablagerungen gereinigt und ihre Dichtheit überprüft. Schweißverbindungen sind langlebig und ästhetisch ansprechend.

Schweißen

Schweißverfahren zum Verbinden von Rohren

Das Schweißen eignet sich hervorragend, wenn Sie Vierkantrohre ohne Gewinde verbinden müssen.

Die beliebteste Schweißmethode ist das Lichtbogenschweißen.

Um es zu implementieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. An der Stelle der zukünftigen Naht müssen Sie Fasen am Rohr anbringen.
2. obligatorische Reinigung der Stelle der vorgeschlagenen Verbindung mit Sandpapier (von einem groben Schleifmittel zu einem kleineren);
3. direkte Verbindung von Rohren durch Schweißen, dh Metallschmelzen unter Verwendung eines elektrischen Stroms;
4. Reinigen der resultierenden Schweißnaht mit Sandpapier (von grob bis fein).

Der Vorteil dieser Methode ist die relative Einfachheit des Verfahrens., Dichtheit von Stahlrohren, die Fähigkeit, für Rohre jeder Form und jedes Durchmessers zu verwenden. Es ist jedoch zu beachten, dass nach dem Schweißen Restspannungen in den Schweißnähten verbleiben, die Ihre Verbindung unter starken Lasten oder Vibrationen zerstören können. Das Schweißen ist auch nicht geeignet, wenn Kupfer-, Aluminium- und Kunststoffrohre verbunden werden. Es kann jedoch verwendet werden, um Kupfer- oder Aluminiumrohre ohne Abfall mit einem Autogen zu schneiden, wodurch die Vorbereitungsarbeiten für die Armatur ohne Verwendung zusätzlicher Werkzeuge und Geräte abgeschlossen werden.

Kupplungen und deren Einbau

Bei der fadenlosen Methode werden Kompressionseisen-, Metall-Kunststoff-, Stahlkupplungen und Gebo-Crimpkupplungen verwendet.

Kompressionskupplungen haben einen O-Ring und eine Überwurfmutter. Sie bieten keine vollständige Zuverlässigkeit der Befestigung: Mit mechanischer Kraft kann das Rohr aus der Kupplung herausgezogen werden. Sie werden entweder als vorübergehende Option während der Reparaturphase oder dort installiert, wo keine externen Auswirkungen zu erwarten sind.

Gebo-Crimpkupplungen haben drei Ringe:

• Klemmen;
• Abdichtung;
• klemmen.

Alle Elemente sind in einem Metallgehäuse untergebracht und bilden zusammen mit einer Spannmutter ein allgemeines Gerät. Eine solche Kupplung ist wirksam, wenn Stahlkonstruktionen mit Kunststoff-PVC-Rohrleitungen verbunden werden. Anwendungsbereich: Wasserleitungen, Abwasser- und Gassysteme, bei denen der Druck 0,4 MPa nicht überschreitet. Zu den positiven Aspekten der Verwendung der Gebo-Kupplung gehören:

• Vielseitigkeit der Verwendung;
• unterliegt keiner elastischen Verformung;
• Die angegebene Garantiezeit beträgt mehr als 10 Jahre.
• Eine Abweichung von 30 hat keinen Einfluss auf die Verbindungsqualität.
• es gibt keinen inneren Stress;
• Es gibt keine Metallermüdung.

Original Gebo Kupplungen werden zwangsläufig mit einem Reisepass verkauft.

Kupplungsanschluss

Flanschanschlussanwendung

Die Hauptaufgabe einer Flanschverschraubung besteht darin, eine abgedichtete Verbindung zwischen zwei Rohren mit einem Durchmesser von ≥ 32 mm herzustellen.

Ovale Flansche werden in öffentlichen Versorgungsunternehmen wie Abwasserrohren und Lüftungsanlagen eingesetzt.

In verschiedenen Produktionsbereichen, beispielsweise Gas oder Chemie, werden nur Rundflansche eingesetzt.

Flansche aus legiertem, insbesondere rostfreiem Stahl, werden für Rohrleitungen verwendet, die mit aggressiven Medien (Meerwasser, Säuren, Laugen, Alkohole, ölraffinierte Produkte) arbeiten.

Flanschanschlüsse können bei einem Druck von nicht mehr als 4 MPa und einer Betriebstemperatur von nicht mehr als 3000 ° C verwendet werden.

Mit Hilfe eines Flansches können Sie nicht nur die Verbindung herstellen, sondern auch die Wasser- oder Gasleitung verstopfen.

Ein eindeutiger Vorteil ist die Tatsache, dass nicht nur Stahl- oder Gusseisenrohre, sondern auch Metall- und Kunststoffrohre miteinander verbunden werden können.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anschließen

So verbinden Sie PVC-Rohre mit Metall

Kunststoff- und Metallrohre müssen in der folgenden Reihenfolge befestigt werden:

• Auswählen einer Verbindungsmethode;
• Wir messen den Innen- und Außendurchmesser der verbundenen Produkte;
• Wir kaufen alle geeigneten Armaturen (achten Sie besonders auf die Art des Gewindes - innen oder außen;
• Wir bringen Markierungen auf der Pipeline an.
• Schneiden Sie die Kante des Kunststoffrohrs so gerade wie möglich ab und reinigen Sie gegebenenfalls das Metallrohr. Schneiden Sie das alte ab und bringen Sie einen neuen Faden an.
• Wir setzen eine Dichtung auf das Metallteil;
• Wir befestigen die notwendige Armatur daran oder befestigen den Flansch;
• Bei einer Flanschverbindung bewegen wir den Flansch zur Dichtung und verbinden ihn mit Stiften oder Bolzen mit dem anderen Flansch.
• Bei einer Gewindeverbindung wird das Metallteil gereinigt, ein Dichtmittel oder ein Rauchband aufgetragen, die Armatur von Hand geschraubt, die Kante des Kunststoffrohrs in das Gegenstück eingebaut, bei Bedarf geschweißt;
• Wir prüfen die Verbindung auf Undichtigkeiten.

So verbinden Sie ein Metallrohr mit Metall-Kunststoff

Es ist optimal, Metall-Kunststoff mit einer Klemmverschraubung mit Metall zu verbinden. Die Abfolge der Aktionen in Stufen:

• Wir reinigen Stahlfäden von Rost und Schmutz.
• Tragen Sie eine Isolierschicht auf (Schlepptau, Rauchband).
• Wir schrauben die Armatur mit einem Schraubenschlüssel oder einem Gasschlüssel auf das Metallrohr.
• Wir setzen eine Pressscheibe mit einer Mutter am Rand eines Metall-Kunststoff-Rohrs zusammen und kalibrieren sie.
• Wir setzen das Ende des Metall-Kunststoff-Rohrs auf die mit dem Metall verschraubte Armatur.
• Ziehen Sie die Crimpmutter mit einem Schraubenschlüssel fest an.

So wechseln Sie von einem Metallrohr ohne Gewinde zu einem Kunststoffrohr

In einigen Situationen muss das Kunststoffrohr mit einem Metallstück ohne Gewinde verbunden werden. Und hier gibt es zwei Möglichkeiten: Verwenden Sie entweder die oben genannte Ferrule für gewindefreie Verbindungen oder bringen Sie das Gewinde selbst an.

Zum Selbsteinfädeln benötigen Sie ein spezielles Fadenträgerwerkzeug (Fadenschneider). Es werden elektrische und mechanische Modelle zum Verkauf angeboten. Die elektrische Version enthält mehrere Fräser für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern. Ein solches Modell ist bequemer und leichter als ein mechanisches, kostet aber viel mehr.

Handwerkzeuge sind billiger, aber die Arbeit mit ihnen erfordert erhebliche körperliche Stärke und eine gewisse Fähigkeit.

Regeln für die Verwendung eines Fadenabschneiders:

• Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn sich das Rohr in der Nähe von Wänden befindet.
• Bei der Arbeit mit einer manuellen Maschine sollte der Bewegungsablauf genau eingehalten werden - eine halbe Umdrehung vorwärts, dann ein Viertel zurück usw. über die gesamte Länge des Fadens;
• Ein Elektrowerkzeug erwärmt sich schnell und muss von Zeit zu Zeit ausgeruht werden.
• Vor dem Schneiden muss das Metall gereinigt werden.
• Die resultierenden Gewindenuten müssen mit Fett oder anderem Fett geschmiert werden