Yeso aislante para la fachada a base de microesferas de vidrio: características y comparación

¿Qué es?

Cuando hablamos de trabajos de enlucido, nos referimos a la complejidad de su implementación y la necesidad de atraer a artesanos experimentados. Sin embargo, el problema es que el yeso de cemento ordinario no resuelve los problemas del aislamiento de las paredes.

Para crear una capa aislante adicional, se utiliza yeso termoaislante para paredes externas e internas. El material tiene una alta eficiencia energética y su costo es bastante aceptable.

¿En qué consiste?

Normalmente, el material de yeso es una mezcla de arena y cemento, lo que crea un revestimiento con una densidad de hasta 1.800 kg por metro cúbico y una conductividad térmica de 1,2 W / mS.

Los yesos termoaislantes están hechos de cemento y rellenos, que crean burbujas de aire en el revestimiento monolítico, lo que reduce la densidad y la capacidad de transmitir calor. Se pueden utilizar varios materiales como relleno:

• perlita. Se forma cuando la lava volcánica que se solidifica en la superficie de la tierra entra en contacto con la humedad. En el proceso de hidratación, se forman núcleos redondeados, llamados perlas. Una característica distintiva es una alta porosidad, la capacidad de absorber agua en grandes cantidades, diez veces su propio peso. En la preparación de la mezcla de yeso, como regla general, se usa perlita expandida: pequeños gránulos de tonos grisáceos o blancos;
• vermiculita. Un representante del grupo de minerales, que se asemeja exteriormente a escamas de pequeño tamaño de un color marrón dorado. Se hincha por el calentamiento, se llena de aire. De esta forma, se utiliza en diversas industrias, incluida la construcción, en la preparación de morteros de hormigón ligero y composiciones de yeso caliente;
• pequeñas virutas de arcilla expandida. Para la producción, se utilizan calidades especiales de arcilla de bajo punto de fusión. Los gránulos son pequeños, no superan los cinco milímetros y, a menudo, se comparan con la arena. El relleno es ligero, aireado y con una conductividad térmica mínima;
• serrín. Los residuos obtenidos del procesamiento de la madera también se utilizan como relleno. Con su ayuda, el mortero de yeso recibe porosidad, mientras que la estructura de la masa y su homogeneidad se conservan por completo;
• gránulos de espuma de poliestireno. Se utilizan como aislante en la preparación de mezclas de yeso. Son un producto de la industria química, sus análogos de origen natural son inferiores en resistencia a los incendios, influencias biológicas y el período de operación. Pero hacen un excelente trabajo con la función asignada: dan porosidad a la masa de yeso y reducen su capacidad para transmitir calor.

Además de los componentes principales enumerados, se pueden agregar modificadores a la mezcla de yeso que aumentan la elasticidad, aumentan la vida útil y protegen contra el agrietamiento.

Los fabricantes agregan plastificantes y repelentes de agua a las formulaciones secas; para la preparación propia, muchos usan microfibras, detergentes y modificadores ya preparados.

El yeso con aislamiento, aplicado a las paredes, no es inferior en sus cualidades a un análogo de arena y cemento. Se le aplica cualquier tipo de acabado.

Tecnología de aislamiento de paredes desde el interior con yeso caliente.

El yeso caliente se aplica a las paredes a mano y a máquina. En el primer caso, se utilizan una espátula, paleta, rallador y otras herramientas de pintura para el trabajo, en el segundo, una bomba mezcladora especial y una pistola de mortero.

Manera manual de enlucir paredes.

Antes de comenzar a trabajar, el contenido de todo el paquete de yeso caliente debe verterse en un recipiente adecuado con un volumen de 50-100 litros, agregar agua en la cantidad especificada por el fabricante del material y luego mezclar todo con un mezclador de construcción. . En este caso, debe saber que la capacidad de trabajo de la mezcla terminada en el tiempo es de 2 horas.
No es difícil verificar la consistencia requerida de la mezcla. Para hacer esto, debe levantar un poco de mortero con una paleta e inclinar la herramienta con fuerza. Si el yeso no se cae de su superficie, significa que ha adquirido plasticidad y está listo para su uso. Su consumo con una capa de 25 mm será de 10-14 kg / m2 de mezcla seca, con su espesor de 50 mm - 18-25 kg / m2, respectivamente.

La mezcla aislante debe aplicarse manualmente a las paredes en capas, el espesor de cada capa no debe exceder los 20 mm para evitar que el mortero se deslice fuera de la superficie bajo la influencia de su propio peso.

Cada siguiente capa de yeso debe aplicarse no antes de 4 horas después de colocar la anterior. El tiempo de secado del revestimiento puede aumentar con alta humedad y bajas temperaturas del aire, por ejemplo, en otoño.

La mezcla de trabajo debe aplicarse a la superficie de la pared imprimada de abajo hacia arriba, utilizando una espátula ancha, perfiles de baliza y una regla. El proceso de aplicación de yeso caliente sin balizas y la calidad del revestimiento resultante deben controlarse mediante una tira de 2 m de largo, una plomada y un nivel hidráulico. El plano plano del revestimiento de yeso se puede verificar colocando un riel de dos metros con un borde; por regla general, no debe haber espacios entre la herramienta y la pared. Se permiten pequeñas desviaciones del recubrimiento terminado con respecto a la horizontal o vertical, no más de 3 mm por 1 metro lineal.

La eliminación de los perfiles del faro del revestimiento debe realizarse de 4 a 6 horas después de la finalización del trabajo principal. Las cavidades vacías deben repararse con una mezcla de yeso y nivelarse con una llana.

Se recomienda verificar y aceptar trabajos de delaminación, curvatura y agrietamiento del revestimiento no antes de las 3-4 semanas posteriores a la finalización del enlucido de las paredes.

Método mecanizado de enlucido de paredes.

Para aplicar una capa de yeso caliente mediante un método mecanizado, primero es necesario preparar la bomba mezcladora para su funcionamiento y luego verter la mezcla seca en la tolva de la máquina. Después de eso, de acuerdo con la consistencia deseada de la mezcla, debe ajustar la dosis de agua con una bomba. Debe ser de unos 500 l / h. Su valor exacto depende de la temperatura de la casa y del material de sus paredes.
Después de preparar y encender la bomba, la pistola de mortero debe mantenerse a una distancia de 30 cm y perpendicular a ella al distribuir la mezcla sobre la superficie de la pared. El espesor de la capa de yeso durante la aplicación se puede ajustar fácilmente mediante la velocidad de movimiento de la pistola de mortero. Cuanto más pequeña es, más poderosa es la capa y viceversa.

El tratamiento de la superficie debe realizarse desde la esquina superior hacia abajo y luego de izquierda a derecha, formando agarres de 0,7 m de ancho. El movimiento alternativo de la pistola debe ser tal que el centro de la mezcla de pulverización esté ubicado en el borde inferior del yeso ya aplicado. Los agarres anteriores y posteriores deben superponerse en el lado izquierdo en 10 cm.

Como en el caso anterior, la superficie enlucida debe nivelarse de acuerdo con la regla, y una vez que la mezcla se haya secado, retire los perfiles del faro y llene los canales vacíos con mortero.

Una vez finalizada la pulverización de yeso, se debe detener el suministro de solución cerrando la válvula de aire de la pistola. Lave la bomba, las mangueras, la pistola y las herramientas inmediatamente con agua.

¡Importante! La mezcla de yeso no debe permanecer estática durante más de 15 minutos mientras está en la bomba o la manguera.

Dispositivo de capa de acabado

Como ya se mencionó anteriormente, las paredes deben aislarse con yeso caliente hecho a base de gránulos de poliestireno en el acabado. Antes de aplicar el revestimiento de acabado, la paleta y el recipiente destinado a preparar la mezcla de trabajo en él deben limpiarse de todas las partículas extrañas que puedan alterar la apariencia del revestimiento durante su procesamiento.
La capa superior debe aplicarse para obtener una superficie de pared uniforme y presentable. Su espesor no suele superar los 5 mm. Una vez aplicada la capa de acabado, se debe alisar con una llana de metal o plástico de 300 mm.

Cómo aislar paredes con yeso caliente - mira el video:
Resumiendo, podemos concluir: el yeso caliente es una buena alternativa a otros materiales de aislamiento térmico. Es especialmente eficaz para el aislamiento de paredes de doble cara. Al mismo tiempo, el exterior del edificio recibe además un hermoso acabado y, desde el interior, un aislamiento fiable y respetuoso con el medio ambiente.

Fabricantes líderes

Este yeso aislante se ha producido recientemente, pero los fabricantes ya han comenzado a competir. Hoy en día, las siguientes marcas son especialmente populares:

• mezclar "Umka". Un material reconocido, excelente para paredes interiores. La base está formada por bolas de silicona granular. La composición se distingue por una buena barrera de vapor, resiste la humedad, protege contra sonidos extraños y retiene el calor perfectamente. El relleno no huele, no daña el cuerpo humano. Los gránulos agregan fuerza adicional a la superficie. Después de aplicar dicha composición, no hay necesidad de imprimación o refuerzo de la pared.
• "Oso" o "Warmix". Algunos confunden estos materiales de construcción, aunque los produce en un estado sin tratar, representado por una mezcla seca, inmediatamente antes de su uso, diluida con agua en las proporciones adecuadas. La masa lista para usar se caracteriza por una alta adherencia a varias superficies, lo que permite no cubrir las paredes con imprimaciones. Este material de construcción crea una buena barrera de vapor y protección contra ruidos externos, se utiliza para trabajos de acabado al aire libre.
• Knauf. Un producto universal aprobado para su uso en cualquier superficie. Incluso los pisos de concreto están enlucidos y aislados con tal mezcla. La composición se puede aplicar manualmente o mediante mecanismos mecánicos para ahorrar tiempo de trabajo.

Puntos de vista

Desde un punto de vista técnico, la composición de yeso tiene las propiedades deseadas debido a que se basa en materiales aislantes.

Según la composición de la mezcla, se dividen en tres tipos:

• masa de yeso a base de vermiculita. El aditivo se produce utilizando roca de origen montañoso tratada térmicamente. La vermiculita expandida tiene propiedades antisépticas, protege las paredes de las formaciones de hongos. El mineral es ligero, se vierte en composiciones secas listas para usar;
• mezcla con gránulos de poliestireno expandido. Excelente material para almacenar energía térmica. La composición contiene cemento y cal, componentes de relleno y aditivos especiales. Apto para todas las superficies;
• yeso de aserrín. No es capaz de soportar los efectos de un ambiente húmedo, por lo que no se utiliza para decoración de exteriores. Al aislar las paredes internas con esta composición, tenga en cuenta que durante la solidificación, debe ventilar constantemente la habitación. Este tipo de yeso se aplica a la madera y al ladrillo y se endurece en dos semanas.

Por separado, se debe informar sobre la composición de yeso termoaislante de Knauf Grünband. Esta línea de productos es conocida por muchos, representa las formulaciones más populares.

Las fracciones de la mezcla no superan el milímetro y medio de diámetro, la aplicación es posible de forma manual y mediante equipo eléctrico.

Esta mezcla se utiliza para el acabado de fachadas, sótanos y otras habitaciones con alto contenido de humedad.Además, con la ayuda de yeso, la superficie de la fachada se fortalece, las paredes reciben protección adicional contra daños mecánicos, la formación de grietas está completamente excluida. La estructura del mortero de yeso es tal que se puede utilizar para acabados decorativos.

Métodos de instalación

Las instrucciones para preparar la mezcla preparada generalmente se indican en el paquete. Para preparar una solución en casa, se mezclan un aglutinante (cemento, cal o yeso), agua y un relleno que fluye libremente en una proporción de 1: 1: 4. La mezcla se mezcla completamente hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa, después de lo cual se puede aplicar a la superficie limpia.

El enlucido de las paredes internas se lleva a cabo de acuerdo con las balizas, el grosor de la capa aplicada. yeso caliente no debe exceder 1 cm en una pasada. Si es necesario aumentar el grosor del revestimiento, la primera capa debe secarse, de lo contrario, el yeso se caerá por su propio peso. No es práctico hacer una capa de más de 3 cm, las propiedades de aislamiento térmico se reducen a partir de esto y la carga en la base se vuelve crítica.

Yeso para aislamiento de fachadas aplicado en capa fina: 3-4 mm en la primera pasada, no más de 1,5 cm en total después de la aplicación preliminar y secado de la capa de refuerzo.

Ventajas y desventajas

Las principales ventajas son:

• resistencia al desgaste, sin cambios de deformación;
• indicador de alta resistencia;
• la ausencia de componentes en la materia prima que representen un peligro para la salud humana;
• resistencia a las condiciones de temperatura negativas;
• altas cualidades de adherencia;
• la capacidad de usar en cualquier tipo de superficie;
• no se requiere refuerzo en la mayoría de los casos.

Desafortunadamente, también hay aspectos negativos:

• la capacidad de aislamiento térmico de dicha composición es mucho menor que la de los materiales aislantes clásicos. Para lograr un indicador similar, deberá colocar una capa de yeso que sea una vez y media o dos veces más gruesa que la capa aislante térmica habitual;
• la mezcla rara vez se usa como acabado. Después del secado, requiere un procesamiento final con materiales que son más adecuados en su composición que otros.

La mezcla cálida de yeso para interiores no es ideal. Como otros bienes, se diferencia por sus propiedades positivas y negativas.

Cómo hacer la mezcla tú mismo

Puede preparar un compuesto de enlucido para aislamiento con sus propias manos comprando todos los materiales necesarios para esto en el mercado de la construcción. Entonces, necesitamos cemento, un material con una estructura porosa, plastificantes.

La porosidad de los componentes permite que la mezcla de yeso realice funciones de aislamiento, le confiere propiedades permeables al vapor, dando a las paredes la capacidad de "respirar". El moho no se forma en tales materiales, porque no hay una fuente principal para esto: la humedad.

El uso de plastificantes para la base de cemento confiere a la mezcla una buena plasticidad y asegura la adhesión a los sustratos de soporte.

Por esta razón, las composiciones de yeso termoaislante difieren en características que permiten su uso en superficies de hormigón, madera, ladrillo e incluso cerámicas.

Tecnológicamente, el proceso de preparación de una mezcla de yeso se ve así:

• se toma una parte de cemento de grado M500;
• se vierten cuatro partes de granos de perlita o vermiculita;
• el agua se vierte de tal manera que la mezcla adquiera una consistencia parecida a la crema agria;
• los plastificantes se toman a razón de 50 g por cada balde de cemento.

Los plastificantes se diluyen en agua, el cemento se mezcla completamente con los gránulos. Se vierte agua en la mezcla seca, se mezcla hasta obtener la plasticidad requerida. La solución se asienta durante quince minutos, después de lo cual está completamente lista para su uso.

La mezcla de yeso de bricolaje le costará mucho menos.

Yeso de perlita caliente de bricolaje

Probablemente ya haya notado que todos los compuestos para yeso caliente contienen componentes que determinan sus propiedades de aislamiento térmico. La mayoría de las veces es perlita o vermiculita, hay mezclas con poliestireno expandido. Son sus bajos coeficientes de conductividad térmica los que permiten, en promedio, obtener buenos valores para recubrimientos terminados. Al usar estos aditivos juntos o en lugar de ciertos rellenos como arena, así como aglutinantes como yeso o cemento, puede estar seguro de mezclar la mezcla con las propiedades deseadas.

Desafortunadamente, los precios de las mezclas preparadas no son inspiradores. Pero, ¿y si prepara la solución usted mismo? Además, los componentes individuales como el cemento, la perlita y la cal son relativamente económicos. Por ejemplo, se puede comprar una tonelada de cemento M500 por 3000-4000 rublos, sacos de 20 kg de cal apagada - 170 rublos cada uno, perlita (grados M75 o M100) - alrededor de 1500-2000 rublos. por metro cúbico Si el volumen de trabajo es grande y el presupuesto para llevarlo a cabo es limitado, entonces es el momento de la "química". Le ofrecemos varias recetas para hacer yeso de perlita caliente con sus propias manos.

• Se mezcla 1 parte de cemento por 1 parte de arena y 4 partes de perlita (calculada por volumen) con agua hasta obtener la consistencia requerida (crema agria espesa);
• las proporciones de cemento y perlita por volumen son de 1 a 4. Entonces, para 375 kg de cemento, se requiere aproximadamente 1 metro cúbico de arena de perlita. La mezcla se mezcla con 300 litros de agua, como aditivo plastificante, se puede usar pegamento PVA en un volumen de 4-5 litros. El pegamento se mezcla con agua, donde posteriormente se agrega una mezcla seca de perlita y cemento;
• proporción volumétrica de cemento y perlita - 1 a 5. Para 290 litros de agua use 4-4.5 litros de PVA, 300 kg de cemento y un cubo de perlita; - por volumen: 1 porción de cemento, 2 porciones de arena y 3 porciones de perlita. Como aditivo, puede usar jabón líquido o PVA en una cantidad de no más del 1% en peso de cemento;
• 270 litros de agua requerirán un cubo de perlita y 190 kg de cemento;
• 1 volumen de cemento, 4 volúmenes de perlita, aproximadamente 0,1% de la masa de cemento cola PVA;
• relación volumétrica de cemento a perlita en el rango de 1: 4 ÷ 1: 8. El aditivo puede ser jabón líquido, detergente para lavavajillas, PVA: hasta un 1% en peso de cemento;
• se prepara preliminarmente una solución para mezclar (en adelante RZ): la sal de sodio de carboximetilcelulosa (CMC) se disuelve en un volumen medido de agua en un volumen del 0,5% del volumen estimado de yeso caliente, así como plastificantes - 0,5% peso de cemento añadido posteriormente. Todos los componentes se mezclan completamente y se deja sedimentar la solución hasta que aumenta la viscosidad de la CMC. Además, son posibles variaciones dependiendo de la densidad que se deba obtener el yeso (cubo - 10 l). Por ejemplo, se agregan 12 litros de cemento, 2 cubos de perlita, 2.5 cubos de arena a 12 litros de HR (la densidad de la solución resultante es de aproximadamente 1500 kg por metro cúbico). Se vierten 1.5 cubos de arena, 3 cubos de perlita, 1 cubo de cemento en el mismo volumen de RZ; se obtiene una mezcla con una densidad de 1200 kg en un cubo. Para 20 litros, puede mezclar aproximadamente 5 cubos de perlita, 1 cubo de arena, 12 litros de cemento; obtenemos una solución con una densidad de aproximadamente 800-900 kg por metro cúbico.

Todos estos PVA y jabón líquido se pueden reemplazar con superplastificantes, por ejemplo, de Polyplast. Este componente es muy importante, porque determina el comportamiento de la solución y la necesidad de la mezcla en el volumen de agua de amasado.

Debe comprender que las recetas se ofrecen únicamente a modo de orientación. Para tener éxito, tendrá que experimentar con la proporción de los componentes, verificar las soluciones resultantes en funcionamiento. Y solo después de que la mezcla sea ideal para sus condiciones de acabado, puede amasar grandes volúmenes. Preste especial atención a la capacidad de absorción de agua de los componentes del aislamiento térmico. Retienen activamente la humedad que, si falta agua de mezcla, puede resultar en una violación de la tecnología de endurecimiento de la mezcla de cemento.