La scelta della saldatura per tubi di rame: dalla temperatura di fusione e dalla composizione chimica

Flusso di saldatura per tubi in rame

Poche persone sanno cosa significa flusso di saldatura. Un flusso è una sostanza composta da elementi chimici che aiuta la saldatura a riempire meglio lo spazio articolare. Inoltre, una delle funzioni del disossidante è quella di rimuovere sporco e prodotti dal processo di ossidazione, come gli acidi borico e cloridrico. A parte tutto, forma uno strato di pellicola protettiva contro l'ossigeno dell'aria... Tenendo conto di queste caratteristiche, è necessario scegliere correttamente i tipi di prodotti in metallo che devono essere collegati e le sostanze che riempiranno lo spazio di connessione, nonché tenere sotto controllo gli indicatori del riscaldatore di temperatura.

Tipi di flusso

1. Il primo tipo di assistente chimico include sostanze che svolgono un ottimo lavoro di prevenzione della corrosione. Questa sostanza connettiva è costituita principalmente da sostanze che dissolvono il liquido e un elemento come il fosforo. Come risultato del loro lavoro reciproco, si forma una sostanza di collegamento integrale. Quando si utilizza questo tipo, scompare la necessità di utilizzare sostanze progettate per pulire dopo il processo di saldatura. È molto redditizio e per niente fastidioso.
2. Il secondo tipo di flusso è una sostanza costituita da acido salicilico, che è perfettamente solubile in solventi organici. Oltre a questo componente della sostanza di collegamento, anche la vaselina, l'alcol e i derivati ​​dell'oro possono fungere da base. Se utilizzi questo tipo di disossidante in uso, puoi ottenere un ottimo risultato in relazione alle cuciture, oltre alla pulizia, acquisiranno un aspetto ordinato.
3. Il terzo tipo di connettore morbido è la colofonia e l'acido borico di sodio. Il sale di sodio inizia a sciogliersi a temperature comprese tra 70 gradi Celsius. È necessario prestare particolare attenzione al fatto che questa sostanza ei suoi prodotti di fusione non sono assolutamente dannosi per la vita e la salute umana. Puoi creare tu stesso sostanze di collegamento mescolando tutti i componenti in un tutt'uno.

Saldatura in rame ad arco sommerso

Qual è la differenza tra la saldatura a flusso?

Per prima cosa è necessario comprendere le sue differenze rispetto alla saldatura ad arco convenzionale. Quindi, rispetto alla saldatura manuale, il processo di saldatura a flusso diventa più efficiente. Il livello di rinculo aumenta di circa 4-5 volte... E questo è comprensibile, poiché la corrente elettrica passa attraverso il filo dell'elettrodo solo alla sua uscita. Pertanto, l'uso del flusso nel processo di saldatura del rame consente di utilizzare una corrente con maggiore densità. Non devi nemmeno preoccuparti del fatto che l'elettrodo sarà esposto a un'esposizione prolungata ad alte temperature, che porterà al distacco del materiale di rivestimento.

Materiali per brasatura di tubi in rame

Inoltre, nel processo di applicazione di correnti elevate, la profondità di fusione del prodotto metallico aumenta a sufficienza. Anche per questo motivo, il processo di saldatura può essere eseguito senza tagliare il bordo ispessito. È necessario dare credito al fatto che fornire un'elevata protezione del metallo allo stato fuso dal contatto con le correnti d'aria, le giunture e le giunzioni metalliche sono di alta qualità.

Saldare tubi di rame con le tue mani

La quantità minima di inclusioni estranee è ottenuta dall'assenza di pori nelle cuciture metalliche. C'è una spiegazione per questo, la velocità di formazione dei cristalli metallici aumenta, poiché sul rivestimento delle giunture di collegamento sono presenti formazioni di scorie.

Lo svantaggio dell'utilizzo di connettori morbidi è che il metallo fuso diventa il più liquido e fluido possibile.

Prima di acquistare un disossidante per prodotti in rame, prestare attenzione alle sue caratteristiche speciali. Innanzitutto, per evitare la formazione di un film di ossidi, è necessario attuare alcune misure:

• Tieni costantemente sotto controllo i limiti degli indicatori di temperatura del connettore morbido e della saldatura, devi assicurarti che siano gli stessi. Quando si sceglie un flusso, concentrarsi sulle sue prestazioni, a seconda del tipo di saldatura.
• Nel caso in cui si ottenga una coincidenza ideale di indicatori di temperatura, diventa possibile utilizzarlo come dispositivo per misurare le variazioni di temperatura durante il processo di saldatura. Pertanto, il surriscaldamento degli elementi durante la saldatura è impossibile.

Oggi sono in vendita disossidanti secchi, pastosi e liquidi. Nella maggior parte dei casi, i connettori allo stato liquido trovano il loro utilizzo in un processo di saldatura liquida. Il flusso secco è scomodo da usare. Il flusso pastoso per i prodotti in rame è abbastanza conveniente, poiché non richiede ritardi nella sua applicazione. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla qualità del flusso al fine di ottenere un risultato di alta qualità del lavoro svolto.

La qualità può essere determinata dalle seguenti caratteristiche:

• la superficie dopo la saldatura è completamente ricoperta da essa;
• ha una base viscosa e ad alta densità, che garantisce la disponibilità di saldature a destinazione;
• protegge dalla formazione di un film, ne pulisce qualitativamente;
• ha una composizione omogenea di sostanze chimiche;
• con il suo aiuto, tutte le cuciture sono visibili durante il processo di saldatura;
• usandolo si perde la possibilità di lavorare in posizione eretta;
• sporco ben rimovibile.

Per ottenere un prodotto di qualità, è necessario liberarsene dopo il processo di saldatura con l'aiuto di solventi destinati a questo.

Varietà di connessioni

Saldatura a bassa temperatura di parti

Questa tecnologia di brasatura dei tubi di rame viene utilizzata per l'installazione di reti di servizi per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e altri sistemi simili, dove la temperatura del liquido trasportato non supera i + 130 gradi Celsius. In questo caso la fiamma di un bruciatore a gas riscalda il prodotto non oltre i + 450 gradi Celsius e la dimensione del pezzo è di 6-108 mm (vedere anche l'articolo "Raccordi per tubi in polipropilene: tipologie e loro descrizione tecnica") .

Vari metalli teneri sono usati come saldature nella brasatura a bassa temperatura: piombo, stagno e così via. È da qui che questo metodo viene chiamato "saldatura dolce". La larghezza del giunto, a seconda delle dimensioni dei raccordi, può essere di 7-50 mm.

La connessione in questione è molto comune quando si installano vari sistemi idraulici.

Ciò è dovuto ai seguenti fattori:

• con la brasatura a bassa temperatura, il rame non si ricottura (il che influisce sulla resistenza della tubazione);
• il processo di esecuzione del lavoro è meno laborioso e più sicuro;
• si applica solo alla produzione di sistemi di trasporto su acqua;
• non può essere utilizzato per collegare i gasdotti.

La brasatura a bassa temperatura utilizza stagno o piombo come legante

Saldatura ad alta temperatura di parti

In questo caso, la brasatura dei tubi di rame viene eseguita ad una temperatura della fiamma superiore a + 450 gradi Celsius.

In questo caso, viene utilizzata una lega per saldatura basata sui seguenti metalli:

• rame;
• argento;
• altre leghe più dure dello stagno.

L'uso di questa tecnologia consente di ottenere una connessione permanente con una maggiore resistenza e resistere a una temperatura molto più elevata del mezzo trasportato.

Un altro nome per la connessione è "brasatura dura".

La foto mostra il processo di brasatura ad alta temperatura

La brasatura dei tubi di rame viene utilizzata nei seguenti casi:

• collegamento di parti superiori a 28 mm;
• attracco di parti destinate al trasporto di liquidi, la cui temperatura supera i 130 gradi Celsius;
• realizzazione di impianti di riscaldamento (questa modalità di connessione consente di diramare da una rete di ingegneria esistente senza deteriorare le caratteristiche tecniche di quest'ultima).
• l'uso della saldatura solida è fornito dalle istruzioni per l'installazione dei sistemi di gasdotti.

Nota! Durante la brasatura ad alta temperatura, il rame viene ricotto, a seguito della quale il tubo perde la sua resistenza. Per ridurre al minimo questo fenomeno, è necessario che il giunto si raffreddi naturalmente e il riscaldamento durante la saldatura dovrebbe essere il più basso possibile.

Giunzione a freddo di parti

C'è anche una connessione per tubi di rame senza saldatura. Per questo, vengono utilizzati giunti a crimpare speciali, il cui design è simile a prodotti simili utilizzati quando si lavora con parti in polimero.

Esternamente, il giunto freddo è simile a un raccordo di saldatura. Tuttavia, il primo è inoltre dotato di guarnizioni in gomma realizzate con polimeri speciali.

Inoltre, c'è anche una connessione staccabile di tubazioni in rame. Per questo, viene utilizzato un raccordo a pinza.

Si dividono in due tipologie:

• per unire parti dure e medio-dure;
• per unire prodotti morbidi e semiduri.

I raccordi a compressione possono essere utilizzati per i collegamenti a freddo.

Paste per saldatura dolce di tubi di rame a Mosca

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Che tipo di saldatura per la brasatura di tubi di rame è meglio usare, tipi e caratteristiche dei materiali

I prodotti tubolari in rame sono utilizzati in un'ampia varietà di industrie. Attraverso oleodotti realizzati con esso, vengono trasportati gas, prodotti petroliferi, acqua e altri mezzi. Per l'installazione delle linee, la saldatura viene utilizzata per la saldatura di tubi di rame.

Le condizioni in cui vengono gestite tali tubazioni possono essere diverse: influenzano la scelta del tipo di saldatura per il collegamento di elementi strutturali.

Cos'è la saldatura e la saldatura?

La saldatura è una lega o metallo che viene utilizzata per unire singole parti metalliche al fine di equipaggiare un unico sistema. La tecnologia di unire due parti in una struttura monopezzo viene solitamente chiamata saldatura.

Poiché le saldature sono utilizzate in molti settori, vengono prodotte in una varietà di forme: possono essere fili, bacchette, fogli, ecc. La composizione chimica della saldatura per la brasatura di tubi di rame dipende direttamente dalla temperatura di fusione, dal tipo di elementi utilizzati, dai loro parametri e da altre sfumature.

La base della saldatura sono i seguenti elementi chimici:

Per la saldatura, la temperatura di fusione dovrebbe essere inferiore a quella dei metalli da cui sono realizzate le parti di spessore, che vengono leggermente riscaldate durante il processo di saldatura e non possono essere deformate. La saldatura è considerata un metodo di connessione più redditizio rispetto alla saldatura.

Le saldature in base al punto di fusione sono di diversi tipi:

1. Fusibile: da 150 a 450 gradi.
2. Fusione media - non superiore a 1100 gradi.
3. Alto punto di fusione - fino a 1850 gradi.

Il primo tipo di saldatura viene utilizzato per la saldatura dolce e il secondo e il terzo per la saldatura forte.

Di cosa hai bisogno per saldare i tubi di rame? Quando si uniscono i prodotti, oltre alla saldatura, è richiesto il flusso. È necessario proteggere le superfici incollate dall'ossidazione.Per rendere forte la connessione, è necessario scegliere la saldatura e il flusso giusti. Lo scopo dell'utilizzo delle saldature è ottenere una cucitura affidabile. Spesso è impossibile farne a meno quando si uniscono tubi per scopi diversi, compresi i prodotti in rame.

Cosa ti serve per saldare il rame

Non sono necessarie costose apparecchiature di saldatura in rame o materiali di consumo speciali, tutto è molto semplice.

Per saldare tubi di rame per uso domestico, avrai bisogno di quanto segue:

• Elemento riscaldante sotto forma di bruciatore a gas per riscaldare e fondere la saldatura. Il gas propano più comunemente usato è la pressione regolata. Puoi usare un saldatore più potente o un asciugacapelli con una potenza decente.
• Taglierina speciale per prodotti in rame. Il rame è un metallo molto tenero, quindi bisogna tagliarlo con tenerezza a causa del rischio di schiacciare le pareti. Tali tagliatori sono chiamati tagliatubi, sono di una grande varietà - per tutti i gusti. Esiste un'ampia varietà di modelli sul mercato, inclusi dispositivi per il taglio nei punti più difficili da raggiungere.
• Saldare i raccordi se si prevedono piegature di tubi non ricotti.
• Un espansore per tubi è anche un dispositivo speciale per aumentare il diametro di un tubo di rame prima del riscaldamento, se necessario. Questa possibilità è estremamente importante quando vengono uniti prodotti con dimensioni leggermente diverse.
• Il cosiddetto "smussatore" è un dispositivo in cui il nome parla da solo. Si tratta di smussare le estremità dei tubi. Il fatto è che dopo il taglio si possono formare bave di metallo alle estremità. Non sono affatto innocui, ma al contrario, non permetteranno di formare un giunto di testa forte e bello. Le bisellatrici sono di due tipi: a forma di matita o di forma rotonda. Round è preferibile e più comodo da usare: possono essere utilizzati per rimuovere bave da prodotti in rame morbido con un diametro fino a 36 mm.
• Spazzole e spazzole con setole in acciaio per la preparazione di parti in rame: rimozione di sporco e film di ossido.
• Materiale di consumo per la saldatura stessa. Le saldature per la brasatura di tubi di rame possono essere di due tipi di filo: filo di rame con un alto punto di fusione, che contiene una piccola percentuale del 6% di fosforo. La seconda opzione è il filo di stagno, la cui temperatura di fusione è molto più bassa - circa 350 ° C.
• Paste e miscele di disossidanti speciali per proteggere il metallo dalla formazione di difetti sotto forma di bolle d'aria e una migliore adesione tra il rame delle parti e la saldatura.

Altre cose agli strumenti di base per la brasatura di tubi di rame saranno strumenti non specifici:

• metro a nastro o metro a nastro;
• livello di costruzione;
• pennarello e pennello;
• martello.

Prima di iniziare la saldatura dei tubi, è necessario risolvere una domanda tecnologica fondamentale: che tipo di saldatura verrà saldata? Saldatura forte con filo di rame, che è più comunemente usata nei condizionatori d'aria e nei frigoriferi?

O usi il filo di stagno che funziona alla grande con i tubi del riscaldamento o l'impianto idraulico?

Brasatura di tubi in rame

A causa del fatto che il rame è debolmente suscettibile ai processi corrosivi, è facile da saldare. Stagno, argento, altre leghe e metalli sono i migliori a contatto con esso durante il processo di attracco.

La saldatura capillare viene utilizzata per collegare i prodotti in rame. Si basa sulla capacità di un liquido, dovuto all'adesione, di muoversi lungo canali stretti, anche contro la direzione di gravità. A causa del fenomeno della capillarità, la saldatura è in grado di riempire uniformemente gli spazi, indipendentemente da come sono posizionati i tubi.

In questo caso, il processo di saldatura può avvenire utilizzando leghe leggere, a medio e alto punto di fusione. A causa del primo tipo, viene eseguita la brasatura a bassa temperatura e le altre due - ad alta temperatura.La scelta della saldatura si basa sulle condizioni in cui verrà utilizzata la pipeline finita.

Il tipo basso punto di fusione, chiamato anche brasatura dolce per la brasatura di tubi in rame, comprende lo stagno e le sue leghe: stagno-rame, stagno-argento, stagno-rame-argento. Le saldature, il cui componente principale è il piombo, appartengono allo stesso tipo, ma sono tossiche e per questo motivo non possono essere utilizzate per la posa di condutture per l'approvvigionamento di acqua potabile.

Tecnologia di brasatura per tubazioni in rame

I tubi di rame sono utilizzati per l'installazione di varie comunicazioni: tubi dell'acqua, sistemi di riscaldamento e tubi del gas. Hanno una serie di vantaggi, come ad esempio:

• sono resistenti agli effetti distruttivi della corrosione;
• la superficie dei tubi di rame è piuttosto liscia;
• resistente alle radiazioni ultraviolette;
• avere un alto coefficiente di conducibilità termica;
• in grado di resistere alle alte temperature;
• avere una buona forza;
• la vita operativa di un gasdotto in rame è fino a 50 anni.

Nota! Lo svantaggio principale di una tale pipeline è il suo costo relativamente elevato, tuttavia, il materiale in rame rimane popolare in quanto è molto affidabile e durevole.

La saldatura viene utilizzata per collegare i singoli elementi della struttura in rame. Le sue varietà sono le seguenti:

• saldatura ad alta temperatura;
• saldatura a bassa temperatura.

L'opzione di brasatura ad alta temperatura viene utilizzata per ottenere un giunto con una maggiore resistenza. La brasatura a bassa temperatura viene utilizzata in tutti gli altri casi.

Come scegliere una lega per saldatura

Nonostante il fatto che le saldature morbide siano considerate non abbastanza forti, quando si utilizza la saldatura capillare, è possibile ottenere una struttura sanitaria di alta qualità. Le saldature a basso punto di fusione vengono utilizzate per unire prodotti con tubi di rame con un diametro di 6-180 millimetri. Sono preferiti perché lavorano a basse temperature. Il fatto è che il rame ad alte temperature è in grado di perdere forza.

Tutte le saldature appartenenti al tipo a media e alta fusione sono di tipo solido. Per la brasatura ad alta temperatura di prodotti in rame, vengono utilizzate saldature a base di rame, argento e altri metalli. Grazie al loro utilizzo si ottiene una cucitura durevole e resistente alle alte pressioni e alle alte temperature.

Tra questi, i più richiesti:

• fosforo di rame;
• rame-argento-fosforo;
• argento.

In quest'ultimo caso, non è necessaria solo la saldatura, ma anche una pasta disossidante per la brasatura di tubi di rame.

L'essenza del processo

La tubazione, realizzata in questo modo, grazie all'utilizzo di tubi in rame durante la sua installazione, si distingue per l'elevata affidabilità e l'eccezionale durata nel tempo. Certo, un tale sistema ha un costo piuttosto elevato, ma è pienamente giustificato dalle caratteristiche uniche che possiede. Ciò che è importante, i tubi di rame possono essere utilizzati sia negli impianti idraulici che di riscaldamento. E infatti, e in un altro caso, dimostrano la massima affidabilità e durata.

Il modo più semplice e affidabile per installare tali sistemi è saldare i tubi di rame. Questa tecnologia di connessione è utilizzata da molto tempo, è ben studiata e non pone particolari problemi di implementazione pratica. L'essenza di questo metodo è che il giunto tra le parti da unire è riempito con un composto speciale chiamato saldatura. Affinché la saldatura per la brasatura dei tubi di rame possa entrare e riempire il giunto tra le parti, viene sciolta sotto l'influenza dell'alta temperatura. Dopo che il riscaldamento della saldatura si è arrestato e ha già riempito completamente la futura cucitura, si solidifica, formando una connessione affidabile, sigillata e duratura.

Anche la brasatura del rame è conveniente perché, se necessario, gli elementi collegati della tubazione possono essere sempre facilmente scollegati.Per fare ciò, è sufficiente riscaldare il giunto per rendere la saldatura morbida e flessibile.

Processo di brasatura di tubi in rame

Pro e contro di diversi tipi di saldature

Un importante vantaggio che hanno le leghe per brasatura è direttamente correlato alla forza delle giunzioni risultanti e alla loro resistenza alle alte temperature. Utilizzando la brasatura ad alta temperatura, vengono uniti tubi di rame con un diametro compreso tra 6 e 159 millimetri. Durante la posa delle linee di approvvigionamento idrico, la sezione trasversale dei prodotti dei tubi collegati da questo tipo di saldatura non può essere inferiore a 28 millimetri.

Come dimostra la pratica, delle saldature dolci per la giunzione di tubi di rame, lo stagno-rame è il più popolare e tra le saldature forti viene spesso utilizzato rame-fosforo. Diverse aziende hanno una diversa tecnologia di produzione e la percentuale di componenti.

Prima di iniziare a creare una tubazione in rame, è necessario assicurarsi che non vi siano difetti sulla superficie, che spesso si possono trovare durante il taglio dei tubi. L'affidabilità delle cuciture dipende in gran parte dalla pulizia dei prodotti utilizzati nel processo di lavorazione. Per i prodotti con un diametro di 6-108 millimetri, la larghezza del giunto può essere di 7-50 millimetri.

Stufa a gas

Per saldare correttamente i tubi dell'acqua in rame, è necessario preparare il tipo appropriato di bruciatore. Si dividono in diversi tipi:

• Un dispositivo con una bombola usa e getta per uso domestico;
• Bruciatore con cilindro fisso installato;
• Torcia ossiacetilenica adatta alla brasatura di tubi in rame. È lei che ha bisogno di essere trovata per eseguire il lavoro.

A sua volta, una torcia per la fusione della saldatura e la brasatura del rame può differire in potenza. Devi scegliere a seconda del tipo di saldatura con cui lavorerai (morbida o dura).

• Per la saldatura dolce, puoi prendere una torcia semiprofessionale a bassa potenza con una pistola ad aria calda. Un tale strumento sviluppa temperature fino a 650 gradi mentre brucia una fiamma. Una caratteristica distintiva di un tale dispositivo è che qui è possibile regolare la temperatura della fornitura di fiamma e allo stesso tempo rimarrà stabile preimpostata.
• La brasatura dei tubi di rame di un sistema di approvvigionamento idrico può essere eseguita solo con bruciatori professionali.

Flusso di saldatura in rame

Il rame è riconosciuto come il prodotto in metallo più affidabile ed è utilizzato in molti settori. Allo stesso tempo, sono evidenti gli inconvenienti al funzionamento del rame, nonostante le elevate caratteristiche meccaniche e tecniche e il disossidante per la brasatura del rame contribuirà ad eliminare i problemi di malfunzionamento dello stesso impianto idraulico in rame. Il compito principale dell'utilizzo della pasta per la saldatura del rame è la formazione di una pellicola protettiva contro le influenze ambientali, in particolare l'ossigeno.

Caratteristiche della saldatura del rame con il flusso

In molti paesi dell'Europa occidentale, i tubi di rame sono stati a lungo utilizzati come componenti principali dei sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Il danneggiamento di un tubo di rame è una piccola cosa spiacevole, ma un flusso per la saldatura di fili di rame aiuterà a eliminare la causa principale del malfunzionamento. Proviamo a capire quali tipi di flusso sono disponibili in pratica:

• La prima e principale categoria del gruppo di flusso di saldatura in rame comprende quei componenti che affrontano perfettamente la manifestazione della corrosione. Questo gruppo include tutti i componenti che si dissolvono in un liquido, oltre che nel fosforo. Di conseguenza, si forma un'intera sostanza, che alla fine prevede un'eccezione alle regole per la pulizia della superficie del prodotto dopo il processo di saldatura. Nella maggior parte dei casi, questo flusso di saldatura in rame è l'opzione più economica e più economica.
• Il secondo gruppo di componenti dei flussi per la brasatura di tubi di rame è presentato come una sostanza in cui viene utilizzato acido salicilico nella composizione, che viene disciolto in composti organici.Inoltre, questo gruppo include sostanze e materiali che sono componenti o derivati ​​di vaselina, alcol e persino materiale d'oro. Utilizzando questo tipo di flusso per saldare il rame con le nostre mani, possiamo ottenere un indicatore ideale delle condizioni delle cuciture, nonché della pulizia e dell'aspetto ordinato della superficie trattata.
• Il terzo e forse il più popolare gruppo contiene colofonia o acido borico di sodio. L'ultimo componente chimico inizia a fondere, a partire da una temperatura di +70 C.In questo caso, sia la colofonia che l'acido borico non rappresentano una minaccia specifica per la vita e la salute umana.

P.S

Alcuni consigli per coloro che decidono di utilizzare il flusso durante la saldatura (brasatura) di tubi di rame:

• Acquista diverse formulazioni di diversi tipi e forme e provale per determinare quale è la migliore per la tua attività.
• Non perseguire un prezzo basso e scegliere prodotti di quei produttori di cui ti fidi.
• Puoi chiedere consiglio ad esperti con esperienza (ad esempio, nei commenti sotto questo post).

Vi auguriamo buona fortuna nella scelta e nell'utilizzo del disossidante per la brasatura di tubi in rame!

Come dovrebbe essere un flusso di saldatura per tubi di rame?

Come si può vedere da quanto sopra, per scegliere un disossidante per la brasatura del rame, è necessario studiare in dettaglio le specifiche di ogni componente, e allo stesso tempo sarà necessario osservare alcune precauzioni e regole generali di applicazione :

• La pasta disossidante per la saldatura del rame deve garantire l'uniformità dell'area della superficie lavorata del prodotto.
• L'indice di viscosità di qualsiasi componente del flusso dovrebbe essere molto inferiore a quello della saldatura, ovvero la preparazione dovrebbe sciogliersi prima della saldatura e garantire un riempimento uniforme dell'intero spazio del pezzo. La completa sostituibilità è il criterio principale per l'indicatore dell'interazione tra flusso e lega di saldatura.
• Il film di ossido deve dissolversi completamente e proteggere il metallo dal processo di ossidazione secondaria.
• La cucitura lavorata con pasta saldante per rame deve avere un aspetto presentabile e non creare inconvenienti per ulteriori operazioni.
• Stabilità chimica della sostanza. Durante il processo di riscaldamento, il flusso non deve decomporsi in alcun modo.
• Al termine del lavoro tecnologico, i residui di fanghi devono essere rimossi.
• È consentito utilizzare pasta per saldare tubi di rame in posizione verticale.

Opzioni di flusso per materiali in rame

L'industria oggi produce diverse opzioni per i flussi utilizzati per operazioni industriali specifiche. Di regola, questi sono 3 gruppi principali:

1. Categoria liquido. Viene utilizzato in tubi speciali, vanno insieme alle saldature morbide.
2. Categoria polvere. Sono immagazzinati in contenitori speciali, usati in combinazione con saldature di gruppo medie e rinforzate.
3. Gumboil sotto forma di una sostanza pastosa. Questa è una versione già pronta del flusso che viene utilizzato come saldatura e come mezzo di lavorazione e applicazione della saldatura sulla superficie.

Successivamente, prendiamo in considerazione lo scopo previsto del componente per una specifica categoria di lavoro di produzione, in particolare:

• Preparazioni con proprietà anticorrosive. Il componente del farmaco include solventi e la composizione del fosforo. Durante la procedura di riscaldamento, si verifica una sorta di connessione, in cui si formano componenti organiche. Alla fine del lavoro tecnologico, è necessario rimuovere i fanghi senza utilizzare tecnologie speciali, cioè nel solito modo.
• Farmaci con caratteristiche ad alta frequenza. Come componente, vengono utilizzati oro o altri materiali del gruppo nobile: etanolo, vaselina e acido salicilico. Di conseguenza, si forma una cucitura liscia e perfetta, che non richiede un'ulteriore elaborazione.
• Flussi di gruppo attivati. Questa categoria include sostanze dei gruppi più popolari: borace e colofonia.Il borace già a una temperatura di +70 C inizia a sciogliersi, senza emettere secrezioni pericolose.

Per quest'ultimo gruppo, rende semplici requisiti, in particolare, si consiglia di preparare i preparativi direttamente sul sito delle operazioni tecnologiche. Quindi, la colofonia deve essere miscelata in porzioni con acido salicilico o anidride (è consentito l'uso di dietilamide e anilina).

Processo di saldatura cosa devi sapere

Nel processo di saldatura, è necessario ricordare quanto segue.

La corrente erogata si muoverà solo alla partenza, questo permetterà almeno 5 volte di aumentare la produttività del lavoro rispetto alla saldatura ad arco manuale ".

L'uso di correnti di saldatura in questo caso, che hanno un'alta densità, non causerà il cosiddetto peeling del rivestimento e, quindi, il surriscaldamento degli elettrodi di lavoro nel processo finale di partenza. Se utilizziamo grezzi metallici spessi, non sarà necessario eseguire la sezione dei bordi esistenti, poiché la penetrazione verrà eseguita completamente in profondità.

Per i tubi in rame, durante il processo di brasatura devono essere rispettati i seguenti requisiti:

• È desiderabile che il flusso fosse originariamente un derivato della lega per saldatura. In questo caso, sarà possibile ottenere la massima uniformità di fusione di tutti i componenti del flusso e della saldatura. Questo fattore consente allo specialista di controllare completamente il processo di lavoro di riscaldamento e quindi di regolare il ciclo di produzione della saldatura.
• Se si utilizza saldatura e flusso che corrispondono in termini di temperatura di fusione, l'ultimo parametro viene utilizzato per controllare la temperatura del processo di saldatura. Qui saremo in grado di ridurre al minimo la perdita del processo di saldatura, nonché possibili danni ai pezzi e ad altri componenti.

L'opzione più ottimale, anche se costosa, sarà l'uso di una pasta di flusso, che è allo stesso tempo una saldatura e un materiale per la lavorazione della saldatura preliminare della superficie del prodotto.

C'è un altro punto importante, la formazione di scorie, che accompagna questo processo. In questo caso, la superficie della saldatura aumenterà la cristallizzazione, che a sua volta ridurrà significativamente il numero di vuoti visibili, nonché l'aspetto delle particelle depositate nella sostanza depositata. Lo svantaggio di questo processo è la maggiore fluidità. Ma nonostante ciò, la velocità e la qualità del trattamento superficiale copriranno tutti i possibili svantaggi della saldatura di semilavorati in rame.

Processo di lavoro

Dato l'elevato costo della saldatura dei tubi di rame (nel caso in cui si assuma un team specializzato di idraulici per questo), è possibile consigliare di fare tutto il lavoro da soli, soprattutto perché il prezzo dei bruciatori a gas semi-professionali li rende abbastanza convenienti.

Consideriamo più in dettaglio ciascuna delle loro connessioni.

Punti generali

Il riscaldamento del tubo e della saldatura durante la brasatura a bassa temperatura di tubi di rame viene effettuato utilizzando un bruciatore a gas.

Come carburante vengono utilizzate varie miscele di gas:

• aria-propano-butano;
• aria-propano;
• aria-acetilene.

Nota! In alcuni tipi di lavoro non è consentito l'uso di una fiamma libera. Quindi il riscaldamento viene effettuato utilizzando l'elettricità. Ciò non influisce sulla velocità di lavoro, ma in questo modo è possibile unire solo prodotti di piccolo diametro.

Per quanto riguarda la brasatura solida, qui è possibile ottenere la temperatura desiderata solo con l'utilizzo di una fiamma libera.

È possibile ottenere un riscaldamento sufficiente utilizzando i seguenti combustibili:

• aria-acetilene;
• ossigeno-propano;
• ossigeno-acetilene

Con quest'ultima combinazione, i tubi di acetilene vengono saldati direttamente (senza saldatura). La temperatura della fiamma in questo caso dovrebbe raggiungere il punto di fusione del rame (da 1070 a 1080 gradi Celsius).

Nei negozi di ferramenta ci sono molti dispositivi con cui è possibile saldare tubi di rame.

Possono essere suddivisi in due categorie principali:

• bruciatori portatili con bombola usa e getta per uso domestico;
• bruciatori a gas versatili progettati per grandi capacità e lavori professionali.

Bruciatore a gas con bombola usa e getta

Lo schema generale per la saldatura di tubi di rame è il seguente:

• tagliare il tubo e pulire l'estremità dalle sbavature apparse;
• pulizia ad una caratteristica lucentezza ramata della parte interna ed esterna del tubo su cui verrà applicato il raccordo;
• controllo della posizione dei connettori e degli spazi tra questi e il tubo;
• applicare il flusso all'esterno del tubo (non necessario in tutti i casi);
• montaggio dell'unità di collegamento;
• riscaldamento del punto di attracco;
• riempire uno spazio di montaggio speciale con la saldatura usata;
• fermare il riscaldamento;
• graduale raffreddamento della cucitura;
• rimozione di residui di disossidante e saldatura in eccesso.

Tagliatubi in rame

Preparazione del tubo

Le parti in rame vengono tagliate utilizzando i seguenti strumenti:

• una taglierina speciale - non forma bave, ma può portare a una diminuzione del diametro interno della parte a causa della flessione all'interno dei bordi;
• seghetti per metallo - non forma una curva, ma sulla giunzione compaiono molte sbavature, che devono essere smaltite prima della saldatura.

Nota! L'inceppamento del bordo (quando si utilizza un cutter) riduce il diametro esterno del tubo e, di conseguenza, aumenta la distanza di montaggio. Di conseguenza, dopo la saldatura, la connessione non sarà ermetica. Secondo le istruzioni, la dimensione dello spazio di montaggio può essere 0,02-0,4 mm.

L'estremità del tubo dopo il taglio deve avere una forma rigorosamente rotonda. Un calibratore portatile aiuta a raggiungere questo obiettivo. Il suo utilizzo garantisce la corretta dimensione della fessura di montaggio.

Calibratore per tubi

Il flusso dovrebbe essere applicato al tubo immediatamente dopo che è stato rimosso. È severamente vietato lubrificare le superfici interne del raccordo di collegamento con questa sostanza.

Non appena si applica la pasta, le parti devono essere collegate immediatamente, altrimenti polvere o altre particelle estranee potrebbero finire sulla parte bagnata. È necessario spingere il tubo nella presa fino all'arresto, ruotando leggermente il raccordo attorno al proprio asse, il che consente di ottenere una distribuzione più uniforme del flusso. Prima del riscaldamento, la pasta rimanente sul tubo deve essere rimossa.

Flusso di saldatura per tubi in rame

Caratteristiche del riscaldamento in brasatura a bassa temperatura

Per lavorare avrai bisogno di:

• fondente per saldatura dolce;
• bruciatore a propano;
• miscela di gas.

La saldatura di tubi di rame con saldatura a stagno può essere eseguita con uno speciale saldatore, che riscalda anche il raccordo.

Il flusso viene applicato solo all'esterno del tubo

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. La fiamma del bruciatore deve essere costantemente spostata attorno al giunto, effettuando un riscaldamento uniforme dell'intera parte.
2. Toccando l'estremità della saldatura allo slot di montaggio, è necessario verificare se lo stagno inizia a sciogliersi. In caso contrario, il riscaldamento continua.
3. Una volta che la saldatura si è sciolta, il riscaldamento deve essere interrotto per consentire alla lattina di riempire lo spazio capillare nel raccordo.

La saldatura deve riempire completamente lo spazio di montaggio

La tenuta della connessione è assicurata dal fatto che la saldatura, fondendosi, riempie lo spazio tra il raccordo e il tubo.

Nota! Con la brasatura a bassa temperatura, il riscaldamento deve interrompersi immediatamente dopo che la sostanza inizia a riempire lo spazio di montaggio. In caso contrario, il giunto potrebbe surriscaldarsi, riducendo la resistenza della tubazione.

Non appena la saldatura si scioglie, è necessario lasciare che il giunto si raffreddi da solo, poiché lo stagno morbido è una sostanza molto fragile.

Durante la saldatura è importante evitare il surriscaldamento delle parti, altrimenti il ​​flusso potrebbe deteriorarsi e non sarà in grado di rimuovere gli ossidi risultanti.

Invece di una torcia, puoi usare uno speciale saldatore elettrico, che consiste in una pinza elettrica e un alimentatore. La sequenza delle operazioni in questo caso non differisce da quanto sopra.

Sequenza di operazioni per la brasatura solida

Per il funzionamento devono essere utilizzati bruciatori funzionanti a propano o acetilene miscelati con ossigeno.

Durante il lavoro, dovresti prestare attenzione alle seguenti sfumature:

1. Il riscaldamento deve essere fatto rapidamente ma in modo uniforme... Il bruciatore deve essere costantemente spostato per tutta la lunghezza del raccordo.
2. La fiamma dovrebbe essere blu brillante... Le parti vengono riscaldate ad una temperatura di 750 gradi Celsius (acquisiscono un caratteristico colore ciliegia scuro).

La fiamma del bruciatore dovrebbe essere blu brillante

1. Se il riscaldamento è stato eseguito correttamente, la saldatura che viene alimentata al foro di montaggio dovrebbe iniziare a sciogliersi.... Puoi preriscaldarlo sulla fiamma di un fornello.
2. L'essenza del lavoro è che è necessario raggiungere la temperatura di riscaldamento più bassa possibile alla quale la saldatura inizia a sciogliersi. È auspicabile che la saldatura riempia immediatamente il foro capillare con un solo tocco del raccordo.

Una volta che il connettore si è raffreddato, rimuovere con cura tutti i residui di flusso dal tubo. Se è stato installato un sistema di approvvigionamento idrico, tutti i tubi devono essere accuratamente risciacquati per rimuovere il flusso all'interno. È una sostanza chimica aggressiva che può danneggiare la salute umana.

Non dimenticare di pulire a fondo la giunzione dal flusso

Unire a freddo

La tecnologia di collegamento di tubi in rame morbido mediante raccordi a pressare non crea difficoltà e si riduce a pochi semplici passaggi sequenziali:

• tagliare il tubo alla dimensione desiderata;
• sbavare l'estremità del calcio e dargli una forma rotonda;
• inserimento di un raccordo a pressare nel tubo;
• collegamento del tubo mediante manicotto slip-on (vengono utilizzate pinze speciali).

Schema di collegamento con raccordi a pressare