אנו משחררים את penoizol: עסק רווחי למתחילים

אינדיקטורים ויתרונות של penoizol

הפופולריות של קצף אוריאה נובעת ממחירו הנמוך ומאפייניו:

1. מוליכות תרמית נמוכה (0.041 W / m2 * K). כדי להבטיח בידוד תרמי טוב, שכבה צרה של בידוד קצף מספיקה (לפחות 10 ס"מ).
2. ספיגת רעש גבוהה, עד 65%. אפילו שכבה צרה של חומר בניין פותרת את נושא בידוד הרעשים.
3. עמידות טובה באש. הבידוד שייך לקבוצת הדליקות G-1 עם קטגוריית הדליקות B-2. הפולימר אינו נמס, אלא מתאדה מבלי לשחרר רעלים מזיקים. מעשן חלש.
4. היגרוסקופיות. אוויר יכול לעבור דרך הקצף, מאפיין חדירות האדים מאפשר לקירות "לנשום".
5. ניטרליות כימית לרכיבים שונים, כולל ממיסים אורגניים.
6. יציבות ביולוגית. פטריות ועובש אינם צומחים על פניואיזול, עכברים / חולדות לא מכרסמים אותו.

בידוד תרמי עם קצף נוזלי - פנוויזול.

היקף היישום של קצף אוריאה - אפר קצף כמחמם הוא רחב מאוד:

- בידוד של קירות חלולים: בתי מסגרת עץ, בתי עץ עם בידוד לחיפויים, כיסים חלולים בלבנים;

וידאו: בידוד תרמי של קיר בית מסגרת עם קצף נוזלי - פנוויזול.

- בידוד רצפה, למשל, אם הבית נמצא על כלונסאות עם תת קרקעית מאווררת;

- בידוד של עליית גג;

סרטון: מילוי הרצפה ועליית הגג בקצף נוזלי - פנויזול.

- בידוד גג עליית הגג;

- בידוד של תאי קירור ומיכלים תעשייתיים;

- בידוד שטחים תעשייתיים.

חסרונות

לפנוויזול יש את החסרונות הבאים.

ראשית, הוא סופג לחות ואינו נותן אותו. Penoizol עמיד למדי בפני לחות, אך תכונה זו אינה מאפשרת שימוש בבידוד בעת המגהץ את הבסיס.

שנית, החומר נותן משקעים בטווח של 0.1-5%.

שלישית, הפניואזול נקרע בקלות - יש לו חוזק מתיחה נמוך.

רביעית, אתה יכול לשים בידוד רק בטמפרטורה חיובית (לפחות + 5 מעלות צלזיוס). רק במקרה זה תקבלו קצף איכותי למילוי חללים.

אם יריעות ופנויזול גרגירי אינן פולטות חומרים מסוכנים, אז בצורה נוזלית זה יכול לאדות רעלים מזיקים. לעובדים עדיף שיהיו להם ציוד מגן.

מה זה penoizol

זהו חומר נקבובי הדומה לקצף. אך בניגוד אליו, הפניזול הוא אלסטי: לאחר הלחיצה הוא מסוגל לקבל את צורתו המקורית. הוא מכיל גם תאים נקבוביים קטנים יותר. הפולימר החדש נקרא קצף נוזלי בגלל הדמיון במבנה ובנתונים חיצוניים, אך תהליך יצירתו שונה במהותו.

הרכב הפנואיזול כולל רכיבים כימיים: חומצה זרחתית, שרף אוריאה וחומר מקציף. תרכובות אלה, בפרופורציות מסוימות, נכנסות למכשיר האוויר הדחוס המיועד לסינתזה. כתוצאה מתגובות כימיות מתקבלת מסה בצורת קצף.גדל בנפח, הוא ממלא כל סדקים, סדקים, רווחים בין מבנים.

ציוד לייצור פנוויזול והופעת החומר המתקבל

קרישים לבנים ועקביות דמוית ג'לי דומים לפוליסטירן מורחב, אך שונה במבנה רשת דק. מחזיק:

• יכולות בידוד תרמי מעולות;
• עמידות בפני לחות ואש;
• ידידותיות לסביבה;
• גְמִישׁוּת;
• היכולת לסגור היטב את כל החורים והפערים.

התקנת בידוד מתבצעת באמצעות ריסוס באמצעות מכשיר מיוחד. עם כמות קטנה של עבודה, penoizol משמש גלילים. הפולימר החדש משמש לבידוד תרמי של קירות, רצפות ותקרות, מילוי תקרות בין רצפות.

כאשר הרכיבים משולבים ביחסים הנדרשים, פניואזול אינו מתקשה מיד. התהליך עובר בהדרגה:

• לאחר 10-15 דקות, הקצף מתגבש מעט;
• אחרי 1-4 שעות זה מתקשה;
• לאחר 2-3 ימים הוא הופך להיות מוצק לחלוטין ורוכש את התכונות הדרושות.

כאשר הוא מוחל על פני השטח, הוא דומה לקצף פוליאוריטן. טכנולוגיית הריסוס מניחה שכבה חלקה של בידוד תרמי, המאפשרת לעבד מבנים גיאומטריים כלשהם.

חָשׁוּב! החומר החדש משמש לבנייה במדינות רבות, מכיוון שבידוד תרמי גבוה משולב בעלויות נמוכות לייצורו. התקנת הבידוד מתבצעת במהירות, מהירות העבודה עולה פי 4-5 והשימוש במבנים קלים ומשקלים הופך את החומר לביקוש עוד יותר.

טכנולוגיית ייצור Penoizol

1. במיכל נפרד מערבבים 3 מרכיבים: מים, חומר מקציף וזרז תגובה. שרף אוריאה פורמלדהיד מוזג למיכל השני. לאחר מכן הוא נכנס לתערובת בהשפעת אוויר דחוס.
2. הרכיבים מעורבבים היטב עד שנוצרת תערובת, הדומה בעקביות לסופלה. החומר שנוצר נקרא פנוזול נוזלי, כלומר הוא כבר מתאים לשימוש באתרי בנייה.
3. המסה הנוזלית מוזגת לתבניות בגדלים שונים. ריפוי מתרחש בטמפרטורת החדר, נמשך עד 3 שעות (תלוי בצורה, בגודל ובמתכון הספציפי), בממוצע - 30-40 דקות.
4. יריעות הבידוד המתקבלות נחתכות ללוחות נפרדים בהתאם למידות הנדרשות.
5. קצף אוריאה מצופה בתרכובת מגן המגבירה את חוזק ועמידות האש.
6. המוצר המוגמר נארז ומאוחסן.

תיאור קצף נוזלי - פנואיזול.

בידוד אוריאה הוא פלסטיק מוקצף של 98% המורכב מאוויר ו -2% משרף אוריאה פורמלדהיד עם מספר זהה של נקבוביות פתוחות וסגורות. מבנה הקצף הנוזלי שלה דומה לסופלה הידוע של מרנג, ומרחוק אנשים רבים מבלבלים אותו עם פוליסטירן מורחב (פוליסטירן), אך לאחר בדיקה מדוקדקת יותר מזה, מנחש חומר שונה לחלוטין מקצף. שמות נוספים לבידוד הם מיפורה, קצף נוזלי - פנויזול, בידוד נוזלי, קצף אוריאה, ביפור ומטמפלסט.
סרטון: מראה קצף נוזלי - פנואיזול ותכונותיו המכניות.

מה שאתה צריך כדי להתחיל

ניתן להקים עסק של פנוויזול ללא השקעה רצינית. הציוד אינו זול, וההוצאות העיקריות בכל חודש יושקעו ברכישת חומרי גלם ותגמול כוח אדם.

לוח 1. עלויות ראשוניות לעסקי Penoizol.

החישובים רלוונטיים לעיר עם אוכלוסייה של עד 1-1.5 מיליון איש. עלויות נוספות כוללות חשבונות שירות, קידום פרסום, הכנת הנחות וכו '.סכום ניכויי המס אינו נכלל בחישוב.

אז בואו ניקח בחשבון את התוכנית הקלאסית לייצור penoizol באמצעות התקנת GZhU.

שרף מוזג למיכל אחד.

במיכל אחר, תמיסה של OFA וחומר פעילי שטח. הפרופורציות שוות בערך: 1% OFA ו 1% חומר פעילי שטח (תלוי בהגדרה ובקשיות המים).

הפתרון מוזר לגנרטור הקצף באמצעות משאבה צנטריפוגלית. אוויר דחוס מהמדחס נכנס גם לשם. תרכיז הקצף הוא צינור מלא ברשת מתכת או פלסטיק, שבבי, כדורי מיסבים ושאר זבל שמשרת מטרה אחת - ליצור שטח פנים גדול ככל האפשר. בועות אוויר נוצרות בדיוק בגבול הסביבות. זכרו את חווית הילדות עם טבעת, אותה טבלנו בשטף סבון ואז נשפנו לתוכה כדי לקבל בועות סבון.

ביציאת מחולל הקצף נוצר זרם של קצף סבון, אליו מזריקים את השרף בתוך סילון או תרסיס. השרף מסופק גם על ידי משאבת צנטריפוגה. ואז תערובת הקצף הסבוני והשרף עוברת דרך צינור בקוטר של 35 עד 45 מ"מ ואורכו של 10 עד 20 מ 'ומעורבב בו זמנית. בשרני הסבון כבר יש זרז (CFC), המזרז את פילמור השרף העולה על דפנות הבועות. לאחר יציאת הצינור, הקצף יתמכר.

חסרונות ההתקנה:

א) מחולל קצף:

1. בגנרטור הקצף בלחץ של 2-2.5 כספומט. מסופקים תמיסה ואוויר דחוס, אשר דוחס בהדרגה את המילוי, מה שמוביל בתורו להידרדרות היווצרות הקצף. יש צורך לעקוב כל הזמן שהמילוי מופץ באופן שווה בכל מחולל הקצף (זה לא חל על הכדורים מהמסבים ).

2. במקרה של סתימת צינור היציאה, כיוון, או לחץ אחורי של הקצף בעת שפיכה לחלל, יכול להצטבר בו לחץ גבוה וחלק מהשרף יכול להיכנס למחולל הקצף. שם היא תפולימר בבטחה ותקבלו מחצלת כזו, שקשה למדי לנקות אותה.

3. בעיקרון, סוג זה של מחוללי קצף משתמשים ברשת מתכת סבוכה, המושפעת מאוד מה- OFC. אם התייחסת לציוד ברצינות והכנסת לצינורות רשת מיובאת, עמידה בפני OFC, ששימשה זמן רב, עכשיו, בגלל. כבר לא בשוק אתה מסתכן לראות את חומר המילוי מתפורר לאבק לאחר חודשיים של עבודה.

ב) משאבות: משאבות צנטריפוגליות משמשות בהתקנות מסוג GZHU. משאבות אלו יוצרות לחץ מקסימלי של 4 אטומים. ובמקביל התפוקה שלהם צונחת לאפס.

1. החיסרון הגדול ביותר של משאבות אלה הוא התלות בביצועים בלחץ הגב. יתר על כן, אם נוצר לחץ גב ביציאת הצינור, למשל, אתה מכופף את הצינור בטעות, מחליט להעלות את הצינור ב 2-3 מטר. בעת מילוי חללים וכו '. ואז המשאבות בקו הפתרונות ובקו השרף ישנו את ביצועיהם באופן לא אחיד, כי לנוזלים אלה צמיגות שונה. לכן תוכלו להבטיח כי לעולם לא תשיגו את הפרופורציה הנכונה בין טיט לשרף. הפרופורציה תמיד תצוף. בפועל זה אומר שבמקומות מסוימים יהיה לך קצף קליל ושביר (מחוסר שרף ועודף OFA), ובמקומות מסוימים הפניזול יהיה כבד ורך (מעודף שרף וחוסר של OFA). ובמקומות מסוימים הקצף ייפול בגלל המחסור הגדול ב- OFK. (תגובת הפילמור איטית והבועות הספיקו לקרוס).

2. "METTEM" ייצר מאיץ וראש משאבה לאורך הקו עם תמיסת נירוסטה. אם בכל זאת תחליט לקנות זיוף עבור GZHU, ומאז לא יותר, כל שאר הנמכרים על ידי GZHU הם זיופים ופלגיאט, דורשים את ראש משאבת הצנטריפוגה לאורך קו פתרון הנירוסטה. אחרת, ה- OFK "יאכל" במהירות את המשאבה שלך.

ג) ערבוב לקוי.

ד) קצף לא אחיד.

אעמוד בשתי הנקודות הללו בהמשך.

עכשיו בואו נעבור להתקנות מסוג FOAM-2000.

היתרון העיקרי של התקנות מסוג זה על פני GZHU הוא היעדר מחולל קצף. בהם נוצר קצף עקב זרימה סוערת של מים ואוויר בצינור בעת התחככות בדפנות הצינור. לאחר מכן, מזריקים שרף לזרם הקצף, כמו ב- GZHU, והערבוב מתרחש בצינור היציאה. ומכיוון שאין מחולל קצף, אז אין חסרונות הקשורים אליו.

בשל העובדה שמשתמשים במשאבות צנטריפוגליות ב- PENE-2000, החסרונות בשמירה על הפרופורציה הנדרשת ורגישות ללחץ אחורי זהים לאלה של GZHU.

המיצב האוקראיני "רגיל" פועל על פי אותו עיקרון כמו "PENA-2000". החבר'ה שמייצרים ומוכרים את זה טוענים שמדובר ביחידת דור חדש. אני צריך לאכזב. ההבדל היחיד בין יחידה זו לבין "FOAM-2000" הוא השימוש במשאבת הילוכים לאורך קו השרף.

האם זה טוב או רע?

מצד אחד זה טוב. בכל רגע אתה יודע כמה שרף מושקע ביחידת זמן. וזה הכל. אין כאן היבטים חיוביים אחרים. צפיפות הקצף ואיכותה נקבעים על ידי הפרופורציה בין כמות המים, האוויר והשרף. שינוי הלחץ האחורי בצינור היציאה לא ישנה את זרימת השרף. ומה לגבי הפיתרון? אחרי הכל, יש משאבה צנטריפוגלית. ואם במערכת עם שתי משאבות צנטריפוגליות, עם לחץ גב מוגבר, התפוקה של שתי המשאבות פחתה באופן פרופורציונלי (עם שגיאה בגלל צמיגות הנוזלים השונה), אז ב"סטנדרט "השינוי בפריון יתרחש רק לאורך קו הפתרונות, כלומר חוסר הפרופורציה יהיה גדול יותר.

למעשה, קו המגרש ניסה להיות קבוע יותר מפעם אחת. לחברת NST יש יחידה תחת המותג PENA-2000 עם משאבת בורג לאורך קו השרף. ולדימיר (הבמאי אנדריי קונובלוב) עובד שנים רבות במפעלו שלו עם משאבת הילוכים בקו השרף. אבל אם אנדריי השתמש במנוע אסינכרוני עם תיבת הילוכים ככונן למשאבת הילוכים, אז האחים האוקראינים הלכו בדרך פשוטה - הם סיפקו מקדחה חשמלית ככונן. אני מכיר את הכונן הזה. השתמשנו בהתקנות "STREAM 6". מנוע מוברש רגיש הרבה יותר לעליית מתח. גם על ידי כוונון הפוטנציומטר למצב מסוים, אינך יכול להיות בטוח שבפעם הבאה שתפעיל אותו, תקבל את המהירות הנדרשת. לכן נאלצו הממציאים להניח טכומטר על המקדחה החשמלית ולהשתמש במייצב (שאגב, אינו כלול בערכה). למרבה הצער, אין שם משוב. הָהֵן. כאשר מהירות המנוע משתנה, המכשיר יראה לכם נאמנה את המספרים. השאלה היא, באיזו תדירות תסתכלו על המסך במהלך הפעולה?

לכן, הם מנסים לתת לנו מדד מאולץ בעת שימוש במנועי אספנים (התקנת טכומטר), למילה חדשה בייצור פנוויזול. בדיוק כמו דייל קרנגי: "אם קיבלת לימון, הכין ממנו לימונדה." התקן מתפרסם כיחידת קיבולת משתנה. מדהים. במיוחד למתחילים.

אני אגלה סוד נורא. בייצור של penoizol, אין צורך בפרודוקטיביות משתנה ואף מזיקה מאוד. אם ברצונך לקבל חומר רגיל, עליך לשאוף לשמור על יציבותם של כל הפרמטרים. לכן החומר האיכותי ביותר מתקבל בסדנאות, ולא באתר הבנייה.

אני מתנצל בפני הקורא על שנתתי כל כך הרבה תשומת לב להתקנה הסטנדרטית, אם כי זה לא ראוי לכך. רק שיוצרי המיצב הזה עורכים פרסום אגרסיבי מאוד, שאנשים שהחליטו תחילה להתחיל לייצר פנויזול יכולים להיכנע אליו בקלות.

כיצד נפתרות הבעיות של אספקה ​​יציבה של רכיבים במפעל פוטוק?

ראשית, החלטנו כי בייצור פנוויזול, הדבר החשוב ביותר הוא יציבות אספקת הרכיבים דרך קו השרף וקו הפיתרון. זה פותר הרבה בעיות.

ראשית כל, קל לבחור מראש את הריכוז הנדרש המינימלי של חומר קצף וחומצה, אשר בתורו:

1. יש לו השפעה מיטיבה על איכות הקצף המיוצר.

2. הופך את צפיפות המוצר לחזויה מראש.

3. מוזיל את עלות החומר.

למטרה זו, ביחידת Potok-6, השתמשנו במשאבות פריסטלטיות חשמליות בעיצוב משלנו. הם הראו תוצאות טובות, אך לא פתרו כמה בעיות. הלחץ המרבי שיכלו ליצור היה 6 כספומטים. בהתחשב בכך שזה לחץ העבודה בשיטת הקצפה שלנו, המשאבות אפשרו למלא רק באופק עם ההתקנה, עם עודף מרבי של 3-4 מ '. בנוסף, איכות החומר המתכלה (צינורות גומי) ) השאיר הרבה מה להיות רצוי. ניתן היה ללכת בדרך של בחירת צינורות איכותיים יותר, למשל סיליקון מחוזק או פוליאוריטן, אך זה לא פתר את בעיית חוסר לחץ העבודה. לכן, היה צריך לנטוש משאבות פריסטלטיות.

ביחידות הפוטוק -7 והפוטוק -9 אנו משתמשים במשאבות בוכנת מינון בלחץ גבוה עם מנוע אסינכרוני. אנחנו לוקחים את הגרמנים הסטנדרטיים. אנחנו מייצרים להם ראש פלסטיק בעצמנו. משאבות אלה מאפשרות לך לעבוד מהקרקע, ולהרים רק צינורות לרצפות. בצ'יטה שימשה יחידת פוטוק 9 למילוי הקומה ה -14 ואילו היחידה הייתה בתחתית.

הרעיון העיקרי: הפרופורציות של כל הרכיבים נבחרות מראש, כאשר מערבבים את התמיסה. במהלך הפעולה אספקת הרכיבים דרך קו השרף ודרך קו התמיסה אינה משתנה. צפיפות מוסדרת על ידי אספקת אוויר. מבין המכשור, רק מד לחץ האוויר יראה לכם את צפיפות הקצף.

עכשיו נעבור לערבוב והקצפה, אותם תהליכים שהשמטתי בתחילת המאמר.

אז איכות הערבוב.

אני אחזור על עצמי. אחד המרכיבים הנדרשים לייצור זרז קצף אוריאה (UFC). ככל שנפיץ את מולקולות הזרז טוב יותר על נפח השרף, כך נצטרך אותו פחות והחומר יתגלה טוב יותר. התגובה הכימית תימשך באותו קצב, שרשראות הפולימר יהיו באותו אורך ובמהלך פילמור לא יהיו מתחים פנימיים המובילים להתכווצות נוספת. כמה חומצה יש צורך? חומר הקצף שומר על בועות הקצף למשך כ- 15-20 דקות, ולאחר מכן הן מתחילות להתפוצץ, מה שאומר שהפילמור צריך להתרחש תוך 10-15 דקות.

במתקנים GZHU, "Foam-2000", "Standard", נוצר תחילה זרימת קצף, ואז מזריקים לתוכו שרף ומערבבים מכנית באמצעות אוויר דחוס.

ביחידות הפוטוק מערבבים את התמיסה תחילה עם השרף באמצעות אוויר דחוס, ללא היווצרות בועות, ורק אז מקציפים תערובת זו. מה קל יותר?

תאר לעצמך שאתה צריך לפזר נוזל צמיג באופן שווה על הקירות הדקים ביותר של בועות דביקות (הקיר של בועה אחת הוא בו זמנית הקיר של שלוש או ארבע סמוכות) על ידי ערבוב מכני בלי להרוס את הקצף. משימה לא קלה. ככל הנראה בלתי מעשית באופן עקרוני.

מצד שני, מערבבים את שני הנוזלים.

השווה את עצמך.

אך זו השוואה ספקולטיבית. אם אני צודק, צריך להיות אישור דיגיטלי. אז כמה חומצה משתמשים בצמחים שונים? בהשוואה אציין שני יחסים: אחוז החומצה בתמיסה (תוך התחשבות בקשיות המים השונה) והיחס בין התמיסה המסופקת לשרף (תוך התחשבות בצמיגות השרף). הָהֵן. עם אותו אחוז חומצה בתמיסה, אם מסופקים תמיסה נוספת ביחס לשרף, אזי יהיה צורך בחומצה רבה יותר ליחידת שרף יחידה.

GZhU, "Foam-2000" - חומצה של 1-2% בתמיסה, יחס פתרון / שרף 1.5-2.5 / 1.

"סטנדרטי" - חומצה בתמיסה 5%, יחס פתרון / שרף 1.5-2.5 / 1.

"זרם" - 0.5-1% חומצה בתמיסה, יחס תמיסה / שרף 1-1.5 / 1.

הערות נוספות, לדעתי, מיותרות.

בואו נדבר טוב יותר על קצף.

כבר סיפרתי לך כיצד מתקבל קצף במתקני GZhU. אך אם לא היה קצף משני, הרי שלא ניתן היה להשיג פנואיזול. מהי קצף משני? כאשר מוסיפים שרף לזרם הקצף (סילון או אירוסול) ובחישה מכנית נוספת עם אוויר דחוס, חלק מהבועות מתפוצצות. במקרה זה, התמיסה הכלולה בדופן הבועה מעורבבת עם תמיסה מימית של הפולימר (שרף) ויוצרת בועה חדשה. זה נעשה על ידי חיכוך על קירות הצינור. לדוגמא, חשבו להכין קצף בכוס גילוח בעזרת מברשת. את תפקיד המברשת ממלא אוויר דחוס, ותפקיד הכוס הוא קיר הצינור. ככל שמתפוצצות ונוצרות שוב בועות, כך ערבוב התמיסה עם השרף יהיה טוב יותר, כלומר ככל שצינור האספקה ​​ארוך יותר, כן ייטב. אבל יש כאן מגבלות. המגבלה היא קיבולת המדחס. לאורך מסוים של הצינור, האוויר מאבד אנרגיה, מתגבר על חיכוך על דפנות הצינור, ומפסיק לערבב את הקצף עם השרף, אלא פשוט מעביר את הקצף לאורך הצינור לשקע. במקרה זה, הרס הבועות בממשק הצינור / קצף נמשך, כלומר אנחנו פשוט מאבדים חלק מהקצף. במקרה זה, הנוזל הנוצר על קירות הצינור אינו יוצר בועות חדשות, ואינו נע במהירות של זרימת הקצף, אלא זורם אט אט מטפטף אם יש שיפוע טבעי, מתפלמל וסותם את הצינור . נראה שהמתכון פשוט. אתה רק צריך להכניס מדחס חזק יותר. אבל זה לא המקרה. עם עודף אוויר מופיעים כיסי אוויר בקצף, מה שמדרדר את איכות הקצף. באופן אידיאלי, אנחנו זקוקים רק לאוויר ככל שאנחנו רוצים לקבל קצף.

היחידות "Foam-2000" ו- "Standard" פועלות על פי העיקרון של קצף משני.

איכות הקצף תלויה בגודל ואחידות הבועות. ככל שאנו מערבבים יותר קצף עם יותר אנרגיה, כך הבועות קטנות וחלקות יותר. אך בכל מקרה, לא משנה כמה תערבבו את הקצף עם מברשת, לא תוכלו לקבל קצף שיושווה לקצף הכלול בפחי גילוח. לשם כך יש צורך לשנות את שיטת הקצפה.

בהגדרות הזרם שינינו את הדרך. תחילה מערבבים שני נוזלים עם אוויר בלחץ ללא קצף, וחלק מהאוויר מומס בנוזל. בעת תנועה לאורך הצינור הלחץ פוחת והנוזל רותח עם היווצרות בועות זעירות לאורך כל הנפח בו זמנית. שאר האוויר מוסיף קצף לנוזל על ידי קצף משני. יתר על כן, באוויר יש אנרגיה קינטית יותר מאשר במתקנים אחרים, כי מסופק בלחץ גדול. לכן, אנו זקוקים למדחס עם צריכת אוויר נמוכה יותר ויש לנו אפשרות לבנות אותו לתוך היחידה ("Stream-7).

מסמכים

ראשית עליך לרשום צורת פעילות. אתה יכול לעבוד בצורה של אדם פרטי (יזם בודד) או יישות משפטית (LLC). הכל תלוי בתוכניות של היזם, בהיקף הייצור. לכל טופס יכולות ומגבלות משלו, אולם עבודה בצורה של LLC תאפשר לכם לשתף פעולה גם עם חברות בנייה גדולות ורשתות סיטונאיות וקמעונאות.

בעת ההרשמה מצויינים קודי OKVED-2.

23.99.6 "ייצור חומרים ומוצרים בידודיים לרעש וחום מינרלי".

22.23 "ייצור מוצרי פלסטיק המשמשים לבנייה".

22.29 "ייצור מוצרי פלסטיק אחרים".

32.9 "ייצור מוצרים שאינם כלולים בקטגוריות אחרות".

אין צורך בהסמכה לצורך השקת פרויקט עסקי. הפולימר מיוצר בהתאם ל- TU 2254-001-33000727-99 "בידוד קצף בידוד. תנאים טכניים ".

יתרונות השימוש בפנוויזול

תכונה של פנואיזול, שהוא קצף נוזלי, היא היכולת להישאב לכל חלל.לאחר מכן הנוזל מתפלמר, מתייבש, מקבל את הצורה הרצויה ומתחיל לבצע פונקציות מסוימות.

ביצועים מצוינים הם לא הפלוס היחיד של חומר זה. הרכבו מספק יציבות ביולוגית, מה שאומר שמובטח שהוא יהיה נקי מעובש, פטריות, חרקים ועכברים לאורך כל חיי השירות שלו. בהשוואה לקצף ולצמר זכוכית, הוא שומר על חום טוב יותר בכ -10%. הוא לא נשרף, ולכן הוא אידיאלי מנקודת מבט של בטיחות אש. הוא גם חדיר לאדים, מה שאומר שהוא מאפשר להשאיר לחות עודפת בחוץ.

ציוד לפנוויזול

לצורך ייצור תעשייתי של בידוד, עליכם לקנות את הציוד הבא:

• מדחס ואספקת חשמל;
• מפעל נוזלי גז לגז נוזלי, כולל מערכת שאיבה לאספקת קצף ותמיסה;
• צורות מתקפלות למזיגה;
• מיכלים להכנת תערובת;
• שולחן גדול לחומר אריזה.

בתצורה זו, ניתן לייצר פנויזול יריעות ונוזל.

יש ציוד של ייצור רוסי, אוקראיני וזרים למכירה. הדגמים נבדלים זה מזה במחיר, במאפיינים טכניים - כולל מידת אוטומציה של התהליכים. ישנם מתקנים ניידים ונייחים.

ציוד ורכיבים לייצור penoizol., יחידות UPG, שרף VPS-G, חומר קצף ABSK, חומצה אורתופוספורית.
במחיר מוסכם לִקְנוֹת
ניתן להכין את הציוד בעצמך - הציורים והדיאגרמות הדרושים מוצעים למכירה.

בבחירת טכניקה, עדיף לחפש מוכר המכשיר את אנשי הלקוח בהתקנה. יש להבטיח את הציוד.

הרכב ויישום

המרכיב העיקרי של penoizol הוא פולימר - שרף אוריאה.
לייצור שימוש בפנואיזול:

• שרף אוריאה פולימרי;
• מקשיח;
• החומר המקציף;
• מים שהוכנו במיוחד לתהליך.

הפניוזול המוגמר דומה מאוד לסופלה. בא במגע עם אוויר, הוא מתמצק, ממלא חללים במבני בניין, מה שיוצר את ההשפעה של בידוד החום והרעש של החדר.

ניתן להתחיל בייצור של penoizol על הציוד המוכן הקיים או להרכיב ביד על פי השרטוטים. קלות השימוש מאפשרת לך לעבוד עם פנוויזול כל השנה, לא תלוי בתנאי האקלים. ניתן לבודד גגות, תקרות, קירות, יסודות ומחיצות באמצעות חומר זה.

תהליך הייצור עצמו אינו קשה במיוחד, כך שתוכלו להכין את חומר הבידוד בבית. בעל ניסיון צנוע בבנייה, הידע הדרוש והתקנה איכותית, הפיכת penoizol במו ידיך היא משימה אמיתית.

ציוד לייצור פנוויזול מורכב מ:

• משאבה לאספקת פתרון;
• משאבת קצף;
• מחולל קצף;
• מַדחֵס;
• ספק כוח.

ניתן להקים ייצור של פניוזול למכירה לארגוני צד שלישי או לקונים, אך אפשרות יעילה (חיסכון בשירותי התחבורה) תהיה לייצר אותו במיוחד באתר הבנייה באמצעות מחולל קצף.

ציוד לייצור penoizol בשוק המודרני מיוצג על ידי יצרנים שונים. מבחר רחב של ציוד רוסי ואוקראיני (Pena-2000 DMU, ​​Pena-2000 10 / UM, Pena-2000R) מוצג לתשומת ליבו של יזם שהחליט להתחיל לייצר פניוזול.

יחידת בידוד קצף קצף 2000 DMU מיד יש צורך להחליט לשם מה רוכשים את היחידה. אם אתם מתכננים לבודד את ביתכם וכמה חפצים עבור קרוביכם וחבריכם, אין צורך לרכוש ציוד יקר, אלא נסו לשמור על תקציב קטן.

לחלופין, אתה יכול להכין לעצמך מתקן נוזלי גז או פנאומיד הידראולי.

יתכן שתהיה מעוניין במאמר על אופן בידוד קירות באמצעות פנויזול.קרא את המאמר על בידוד ביתי עם פנויזול כאן.

חמרי גלם

המוצר מיוצר על ידי קצף שרף פולימרי על פי מתכון מפותח. בהתאם לנוסחה, ניתן להוסיף להרכב תוספים, אך המרכיבים העיקריים זהים.

1. שרף אוריאה-פורמלדהיד סינטטי.
2. החומר המקציף. נדרש ליצירת קצף יציבה.
3. זרז (מקשה). מזרז את תהליך ההתקשות.
4. מים עם טמפרטורה לא נמוכה מ- 20 ° C.

מציאת וקניית חומרי הגלם הדרושים לא תהיה בעיה.

ישנם סטנדרטים מקובלים לגבי המתכון, אך איש עסקים עשוי ליצור נוסחת בידוד משלו. עדיף לפנות למומחה לבנייה, אם כי אתה יכול למצוא מידע בעצמך - יש מספיק משאבים מקוונים ופורומים בנושא זה ב- Runet.

מרכיבים ראשוניים לייצור פנויוזול

על פי ההרכב והמבנה שלו, Penoizol שייך לסוג של קצף אוריאה עם מקדם מוליכות תרמית של 0.035 - 0.047 W / mK וצפיפות של 8 - 28 ק"ג / m3. הרכב הרכיבים המשמשים לייצורו הוא פשוט למדי:

• שרף פולימר אוריאה;

זה המרכיב העיקרי. זה לא נדיר ומשמש לעתים קרובות בייצור של סיבית וסיבית. השרף נראה כמו מתלה בצבע חום בהיר ומורכב מ 55% חומר יבש, 0.25% פורמלדהיד ומים. הכוונה לחומרים שאינם דליקים.

• החומר המקציף;

ישנם לא מעט סוגים של זה (מורפן, ABSK, Penostorom וכו '), כך שניתן להשתמש כמעט בכל אחד מהם. על פי הרכבו, זהו חומר חום צמיג דליק ונמוך עם תכולת חומצה גופרתית של כ -2%.

• חומצה אורתופוספורית;

רכיב זה בעצם משמש כמקשה. זהו חומר דליק ובעל צפיפות של 50 עד 90%.

• מים.

משתמשים במים עם מי ברז רגילים.

סדנת ייצור פנוויזול

כדי לארגן עסק, תזדקק לחדר עם שטח של 70-90 מ"ר. מ ', מחולק לבית מלאכה לייצור, מחסן, חדר צוות, משרד אדמיניסטרטיבי וחדר אמבטיה. זה צריך להיות ממוקם הרחק מאזורי מגורים. יש לבצע תקשורת בשטח המיני-מפעל

הסדנה מצוידת באספקת זרם של 220 וולט ובמערכת אוורור טובה. זה האחרון הכרחי, מכיוון שכאשר מייבשים יריעות בידוד, משתחררים חומרים המזיקים לבריאות (פנול-פורמלדהיד קיים בהרכב השרף הסינטטי).

המחסן יאחסן חומרי גלם ומוצרים מוגמרים. כדאי להציב מדפי מתכת בחדר.

על השטח להיות מצויד בכניסה לרכב לצורך פעולות פריקה וטעינה.

איך להצטייד בסדנה?

המיני ייצור של פנוזול כעסק ידרוש רכישת ציוד טכני. הקו הסטנדרטי לייצור חומר גיליון כולל את מערך הציוד הבא:

• מַדחֵס,
• התקנת נוזל גז,
• צורות מתקפלות,
• מיכלים לרכיבים,
• שולחן אריזה.

אין צורך ברכישת תא ייבוש מכיוון שהתערובת מתמצקת בתנאים רגילים.

כדי להכין את פניוזול ממש באתר הבנייה, תזדקק כמעט לאותה קבוצה של מכונות - למעט טבלאות לאריזה וטפסים. מפעל הגז-נוזלים הנייד ומיכלי הערבוב הקומפקטיים משלימים את כל הצעדים הטכנולוגיים הנדרשים. מבחינת עלויות, הציוד הטכני של העסק מחוץ לאתר ידרוש פחות מימון.

מחיר הציוד לייצור penoizol נמוך. אתה יכול לצייד את הסדנה במלואה עבור 100,000 רובל. אפילו ציוד רב עוצמה יעלה לא יותר מ -300,000 רובל. ניתן לארגן פעילויות לייצור מבודד חום באתרי בנייה מבלי לבזבז אפילו 70,000 רובל.

צוות

כדי לשרת את ההפקה, אתה צריך להעסיק 3 אנשים, אחד מהם יהיה הבכיר בחנות. האחרון אחראי על תיאום יתר העובדים, מעקב אחר פעילותם והכשרתם. העובד הבכיר הוא זה שצריך לשלוח אותו להתמחות אצל מוכר הציוד.

מנהל מכירות נדרש לארגן מכירות. הוא ייפגש ונהל משא ומתן על אספקה ​​עם נציגי חברות בנייה וסיטונאות וקמעונאות.

דרוש נהג בכדי לספק חומרי גלם למפעל ומוצרים מוגמרים ללקוחות.

רואה החשבון יטפל בניירת והכנת ניירות לרשויות המס. עדיף להעסיק אותו למיקור חוץ (פנייה לחברת רואי חשבון).

יתרונות וחסרונות

כלפי חוץ, פניואזול דומה לעוגיות מרשמלו. נעים למגע, חומר לבן נקבובי קל משקל שומר על גמישותו ועוצמתו במשך כמה עשורים. מומחי בנייה מציינים את היתרונות הבאים של החומר:

1. מקדם מוליכות תרמית נמוך. אינדיקטור זה הופך את Penoizol לאחד המחממים הטובים ביותר בשוק.
2. הידבקות גבוהה ברוב חומרי הבניין וחדירת קצף מעולה. גורמים אלה מקלים על יישום בידוד הן על שטחים גדולים והן במקומות שונים שקשה להגיע אליהם, כולל חללים נסתרים בקירות ובגגות. החומר מתאים היטב למשטחים אופקיים, אנכיים ונטויים.
3. משך חיי השירות המשוער הוא 55-75 שנים. התוצאה הושגה על ידי חישובים ובדיקות רחבות היקף, אך ניתוח דגימות הביקורת ששימשו 10-20 שנה מאשש זאת.
4. חדירות אדים גבוהה. מאפיין זה מאפשר לבידוד "לנשום", ומסיר עודף לחות מנפחו. זה מונע הצטברות לחות - קרקע רבייה לעובש ומיקרואורגניזמים פתוגניים. במקביל, מקיים מיקרו אקלים נוח במקום.
5. חוסר אטרקטיביות למזיקים: חרקים ומכרסמים. Penoizol הופך מחסום טבעי להתפשטותם.
6. עמיד בפני אש פתוחה וטמפרטורה גבוהה. כאשר הוא מחומם, פנואיזול אינו פולט חומרים רעילים, בניגוד לחומרי קצף אחרים.
7. עמיד בפני ממיסים וכימיקלים פעילים אחרים.

ישנם מספר חסרונות הגלומים בבידוד.

1. לאורך זמן נוטה להתכווצות נפחית;
2. עלול להפיץ ריח לא נעים במריחה ומתייבש. זה מצביע על האיכות הנמוכה של הממיסים והקלסרים המשמשים, אך אינו משפיע על איכות הבידוד הסופית. רק למשך העבודה על בידוד תרמי, יהיה עליכם להשאיר את הדירה.

עדיף לשים לב לריח לפני שקונים קומפוזיציה לריסוס.

למי עלינו למכור את המוצר המוגמר?

שלוש קבוצות עיקריות של צרכני קצף אוריאה:

• חברות בנייה, חברות תיקונים ובנייה;
• חנויות קמעונאיות ורשתות סיטונאיות וקמעוניות המוכרות מוצרי בנייה, שווקי בנייה;
• אנשים פרטיים.

בשלב הראשוני חשוב להשתמש בכל ערוצי ההפצה האפשריים - יש צורך למשוך את תשומת ליבם של הקונים הפוטנציאליים למוצר החדש. עם זאת, האופציה הנוחה ביותר היא לקבל חוזה לאספקת בידוד גדולה. לכן, יש לשים לב רב למשא ומתן עם חברות בנייה.

עסק Penoizol הוא עונתי. הבנייה מתבצעת באופן פעיל בעונה החמה. כמובן שפרויקטים גדולים של בנייה מתבצעים בחורף, אך באופן כללי נפח עבודות הבנייה בקור יורד בצורה ניכרת.

שלבי טכנולוגיה לייצור פנואיזול

• הכנת טפסים.
• שפיכת פניזול נוזלי.
• חשיפה למשך 2-3 שעות.
• פירוק הטפסים והחזקת "קוביות" החומר למשך 3 שעות.
• חיתוך ראשוני לסדינים.
• יִבּוּשׁ.
• גימור, אריזה, אחסנה, משלוח.

נראה שהכל פשוט וברור. אף על פי כן, ייצור פנויזול היריעה הוא טכנולוגיה מורכבת יותר מאשר מזיגה באתר, הדורשת הקפדה על צריכת רכיבים, טמפרטורה ומשטר ייבוש.

קצב צריכה משוער של רכיבי פנוויזול למילוי טופס בנפח 1m3

• שרף אוריאה פורמלדהיד - 22 ק"ג.
• חומר מקציף - 0.2 ק"ג.
• זרז ריפוי (חומצה זרחתית) - 0.3 ק"ג.
• מי ברז או מים תעשייתיים - באופן אמפירי.

הדבר הראשון שאתה צריך כדי להתחיל לייצר פנואיזול פחים הוא חדר מתאים. אם מתוכננים כמויות ייצור תעשייתיות, יידרש חדר בשטח של 250-500 מ"ר, אשר אמור להכיל את אזורי הייצור הבאים:

• מחסן חומרי גלם.
• שטח למילוי טפסים.
• מדור ייבוש.
• אתר לחיתוך ואריזה ראשוניים וגימורים.
• מחסן מוצרים מוגמרים.

תכונות של תהליך הייצור

כדי ליישם את התהליך הטכנולוגי (מזיגה, פירוק טפסים, חיתוך, ערימה על מתלים, חיתוך לפי מידה, אריזה וכו '), יידרש כוח אדם בכמות של שלושה אנשים.

בנוסף, אזור הייצור חייב להיות "חם". דרישות מיוחדות למשטר הטמפרטורה מוטלות על סעיף הייבוש. לכן, באתר המזיגה יש לשמור על טמפרטורה של לפחות 15 מעלות צלזיוס, ובאתר הייבוש לפחות 20-28 מעלות צלזיוס.

מכיוון שתהליך הייבוש נמשך שלושה ימים, הטמפרטורה בתא הייבוש אמורה לעלות בהדרגה, החל מ -20 מעלות ביום הראשון ומגיעה ל 28 מעלות ביום האחרון. אזורי יציקה וייבוש צריכים להיות בעלי אספקת אוורור יעיל.

בעת ייבוש על מתלים, לוחות פנואיזול מוכנים לא צריכים להכיל אזורים "סגורים". כלומר, גישה לאוויר ניתנת מכל צידי הלוחות. יש צורך בייבוש איכותי כדי שלא יופיע הצטמקות מאוחרת יותר, וריח הפורמלדהיד נעלם לחלוטין. משך הזמן תלוי בטמפרטורת האוויר בחדר, בלחות היחסית, במידת חילופי האוויר ובכמות המים המשמשים לייצור פנוויזול.

תבניות למזיגת לוחות הן ארבע קירות מפלדה מגולוונת, המחוברות זו לזו באמצעות מנעולים לשחרור מהיר. תחתית התבנית היא משטח שעליו מונחת יריעת פלדה מגולוונת, שלאחריה מותקנים עליה הקירות. בפנים, התבנית לא נמרחת בשום דבר.

לפנוויזול יש חסרון אחד - בתהליך של ייבוש אינטנסיבי, התכווצות אפשרית, ולכן בתחילה "קוביית" החומר המוגמר נחתכת לגיליונות בגדלים גדולים מהנדרש. ולאחר הייבוש הסופי, כל יריעה מועברת דרך חותך מיוחד, מותאם "לגודל", המסיר "סובלנות" (עודף) בדיוק של מילימטר אחד.

לפיכך, מהגוש הראשוני מתקבלים כ- 7 גיליונות של 1200x600x100 מילימטרים - 0.5 מ"ק בידוד מוגמר, הארוזים בסרט תרמי באריזות של 7 חלקים.

שאריות ושאריות אחרות הנוצרות במהלך חיתוך וייצור יריעות קצף נמעכות לפירורים, ארוזות בשקיות ומשמשות למילוי חוזר של בידוד תרמי. כלומר, ניתן לאפיין ייצור של פנויזול יריעות. כמה פסולת לחלוטין.

יש לציין כי אם ניתן להשתמש בפנוויזול נוזלי, כולל בתיקון ובנייה מחדש של מבנים ומבנים, אז משתמשים בחומר יריעות בעיקר בבניית מבנים חדשים.