מה מתקבל מפחם. מה מתקבל מפחם ונפט

שמן סינטטי מפחם

• בית
• מאמרים
• שמן סינטטי מפחם

הייצור של שמן סינתטי מתערובת של 50% פחם ומים בלחץ גבוה עם טיפול מכני וקווי אלקטרומגנטי נבדק בהצלחה בקרסנויארסק. במקרה זה, במקום מים נקיים, אתה יכול להשתמש בפסולת ומים מזוהמים בשמן.

שמן סינטטי מפחם

הייצור של שמן סינתטי מתערובת של 50% פחם ומים בלחץ גבוה עם טיפול מכני וקווי אלקטרומגנטי נבדק בהצלחה בקרסנויארסק.

במקרה זה, במקום מים נקיים, אתה יכול להשתמש בפסולת ומים מזוהמים בשמן.

הטכנולוגיה מאפשרת עיבוד מלא של פחם (גם פולי ליגין וגם פחם קשה), כולל ייצור של מתלה פחם מים עם עיבוד נוסף שלו לשמן סינטטי. השימוש בו, כשמן חימום, אינו דורש מודרניזציה משמעותית של הדוד. כמו כן, נעשה שימוש בטכנולוגיה זו להפקת מתכות לא ברזליות ממזבלות הארגונים. בציוד אין חלקים מכניים מסתובבים, משפשפים ומזעזעים, וכתוצאה מכך אין שחיקה שוחקת של ציוד השחזה. ביציאה נקבל דלק עם פיזור של 1-5 מיקרון (טיפה של מזוט כאשר מתיזים אותו בזרבובית יש 5-10 מיקרון) קרוב לשמן במאפייניו. רק מטחנה גסה נותרה מהטכנולוגיה הקלאסית. לאחר מכן הפחם עם המים המטופלים נכנס למפורק דופק חשמלי, שם הוא נמחץ ל -30 מיקרון תחת פריקה חשמלית (כוח פריקה 50,000 קילו-וולט). ואז הוא נכנס למפורק הקולי שם הוא נמעך לשבר נתון. ואז הוא מומר בכור פלזמה, שם מתרחשים תהליכים כימיים, המאפשרים להשיג דלק קרוב לשמן טבעי. יחד עם זאת, צריכת האנרגיה היא 5 קילוואט לטון RMS אחד. בציוד אין חלקים מכניים מסתובבים, משפשפים ומזעזעים, וכתוצאה מכך אין שחיקה שוחקת של ציוד השחזה. ביציאה נקבל דלק עם פיזור של 1-5 מיקרון (טיפה של מזוט כאשר מתיזים אותו בנחיר יש 5-10 מיקרון) קרוב לשמן במאפייניו. רק מטחנה גסה נותרה מהטכנולוגיה הקלאסית. לאחר מכן הפחם עם המים המטופלים נכנס למפורק דופק חשמלי, שם הוא נמחץ ל -30 מיקרון תחת פריקה חשמלית (כוח פריקה 50,000 קילו-וולט). ואז הוא נכנס למפורק הקולי שם הוא נמעך לשבר נתון. ואז הוא מומר בכור פלזמה, שם מתרחשים תהליכים כימיים, המאפשרים להשיג דלק קרוב לשמן טבעי. יחד עם זאת, צריכת האנרגיה היא 5 קילוואט לטון RMS. שיטות דומות במתחם פוטרם-פחם, שפותחה על ידי לשכת העיצוב השאה https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

עלות מתחמי "POTRAM" לעיבוד פחם, תלוי בפריון.

תפוקת הסולר מנפח חומרי הגלם היא 50%, הרווחיות היא 400%.

1. הכנת חומרי גלם לעיבוד.פחם חום נמחץ לגודל של 0.5 מ"מ ומעורבב עם מזוט או שמנים פסולת ומים. בשיעור של חלק אחד של פחם חום, 2 חלקים של שמנים פסולת (להלן עדיין תחתונים), 0.3 חלקי מים. התערובת צריכה להיות מוצר דביק שיכול לשאוב בקלות באמצעות משאבת בורג.2. נזילות חומרי גלם.את הדבק המוכן מוזנת משאבת בורג ליחידת הפיצוץ המולקולרית. כור הקרע המולקולרי מייצר גלים אקוסטיים חזקים על ידי פריקה חשמלית פועמת במתח גבוה במדיום נוזלי. בשל האפשרות לייצר פעימות לחץ במשרעת גבוהה, שיטה זו מאפשרת להשפיע על מאפיינים מסוימים של המדיום, כגון הרכב, צמיגות, פיזור. כאשר הוא נחשף לדופקי לחץ במשרעת גבוהה, המדיום המעובד נתון לדחיסה ו עומסי מתיחה. כתוצאה מכך חלקיקי השלב המפוזר של מוצרי פחמימנים מרובי רכיבים מקוטעים ומולקולות פחמימנים פולי-אטומיות נסדקות. מניחים את המנגנונים הבאים של תופעות אלה: 1. אי רציפות של חלקיקים ומולקולות בחזית חדה של גל הלם .2. קוויטציה באזורי דלדול הנובעים מאחורי גלי דחיסה עם קריסת בועות בעקבות גלי דחיסה המשתקפים מהגבולות. פירוק מולקולות מים למימן וחמצן בהשפעת פריקה חשמלית. השילוב של מולקולות מימן עם מולקולות פחמן של פחם, המוביל לנזילותו בסביבת מימן. שיטה של ​​נזילות של פחם חום, המבוססת על ריסוק והפעלה ונזילות של פחם בממיסים אורגניים מתבצעת בו זמנית בכור על ידי פריקה חשמלית פועמת בנוכחות מים לפחות 5 וואט% של פחם.

3. פיצוח חומרי גלם נוזלים.כדי להפריד בין זיהומים אורגניים מכניים לפחם נוזלי ולהשיג מוצרים בעלי משקל מולקולרי נמוך יותר, אנו מחממים פחם נוזלי. טמפרטורת התהליך 450-500 מעלות צלזיוס כתוצאה מכך מתקבלים מפחם נוזלי רכיבים של בנזינים בעלי אוקטן גבוה, שמני גז (רכיבי שמני דלק ימיים, טורבינות גז ותנורים), חלקי בנזין, דלק סילוני וסולר. הפיצוח מתמשך עם קרע קשרי C - C ויצירת רדיקלים חופשיים או קרבניונים. במקביל לניתוק קשרי C - C, מתרחשים התייבשות, איזומריזציה, פילמור והתעבות של חומרים בינוניים וחומרי התחלה. כתוצאה משני התהליכים האחרונים נוצרים שאריות סדוקות (חלק עם נקודת רתיחה של יותר מ -350 מעלות צלזיוס) וקולה נפט.4. זיקוק חלקי של נוזל פירוליזה.נוזל הנפט שנוצר לאחר תהליך הפיצוח נתון לתהליך זיקוק חלקי לקבלת דלקים מסחריים נקיים. הזיקוק מבוסס על ההבדל בהרכב הנוזל ובאדים הנוצרים ממנו. זה מתבצע על ידי אידוי חלקי של נוזלים ואחרי לידה. עיבוי אדים. השבר המזוקק (תזקיק) מועשר ברכיבים יחסית נדיפים יותר (רותחים נמוכים), והנוזל הבלתי משוחזר (תחתיו הדומם) מועשר ברכיבים פחות נדיפים (רותחים). טיהור חומרים בזיקוק מבוסס על העובדה שכאשר מתנדף תערובת של נוזלים, בדרך כלל מתקבלים אדים בתרכובת שונה - מועשרים ברכיב נמוך של התערובת. לכן, ניתן להסיר זיהומים רותחים בקלות מתערובות רבות או, להיפך, לזקק את החומר הבסיסי, ולהשאיר כמעט זיהומים רותחים במנגנון הזיקוק. זה מסביר את השימוש הנרחב בזיקוק בייצור חומרים טהורים. שאריות הקוביות מוחזרות לתחילת התהליך הטכנולוגי להשגת רסק פחם.

מאפיינים אופייניים של SUN (שמן פחם סינטטי)

SUN - שמן פחם סינטטי SUN המוכן מפחמים שונים, בעל מאפיינים שונים: חום בעירה, לחות, תכולת אפר וכו '. בנוסף למאפיינים אלה, SUN משנה את טמפרטורת ההצתה. טבלה 1 מציגה את המאפיינים האופייניים של SUN המתקבלים מפחם של ציונים שונים ... בהתחשב בכך שתכונותיהם של גחלים מפיקדונות שונים עשויות להשתנות, גם מאפייני ה- RMS יהיו שונים.

טבלה מס '1 מאפיינים של SUN מגחלים ביטומניות

שולחן 2. תכונות של RMS פחם חום

תגובות הטרוגניות על פני חלקיקי פחם מביאות להעצמת הבעירה, והפעלת חלקיקי פחם באמצעות קיטור מובילה לירידה בטמפרטורת ההצתה של הגחלים מאשר בשריפת פחם יבש מרוסס. עבור אנתרקיטים, טמפרטורת ההצתה מופחתת מ 1000 מעלות ל 500, עבור גז ולהבה ארוכה ל 450, ועל חום ל 200 ... 300 מעלות.

הטבלה שלהלן מציגה נתונים על פליטת אוויר

1. בונקר לאספקת פחם; 2. מפזר פריקה חשמלית; 3. טנק ביניים; 4. ארבע משאבות סיבוביות; 5.5-7-9-11. מפיץ קולי; 6-10. כור אלקטרומגנטי; 8-12. כור פלזמה; 13. משאבת לחץ גבוה; 14. זרז סילון.

ארבעת השלבים של יחידת ייצור השמן הסינטטי מסומנים בצבע. עקרון הפעולה. ייצור ה- CPS מתבצע בשלושה שלבים: טיהור והכנת מים עם עלייה ב- PS; השגת מתלה פחם מים בתוך מפזר פריקה חשמלית; קבלת CPS בכורים מגנטיים-קולי ופלזמה.

מפעל לטיפול במים.

פעולה אולטרסונית על שלב הנוזל (מים) מובילה לשינוי במאפיינים הפיזיים שלו, התורם לפיזור וליציבות האמולסיה, שינויים אלה נמשכים לאורך זמן. הרס שלב הנשא נצפה כתוצאה מפעולה אולטראסונית והתגובות המכניות הנגרמות מכך:

פחם כתוש מראש מוזרם למתקן ההזנה 1, ממנו הוא נכנס למפזר פריקה חשמלית 2. שחיקה של פריקה חשמלית. ERDIF לצורך ריסוק של חומרי גלם מינרליים משתמשים בטכנולוגיה חדשה שאין שניה לה פיזור פריקה חשמלית. ההשעיה של פחם מים, העוברת דרך יחידת הפריקה החשמלית, נתונה להלם אלקטרו-הידרו מסיבי בתדירות של 180 פריקות חשמליות לדקה. מים בשיטת הטחינה המיושמת הם לא רק מוליך של אנרגיית פגיעה, ומספקים אותם לסדקים הקטנים ביותר של חלקיקי פחם, אלא גם בהתאמה מלאה להשפעה של P.A. Rebinder מפחית את חוזקו של מוצק, מה שמקל על השמדתו ההבדלים בין שיטות פיזור מכניות לפריקה חשמלית: מאפייני המוצרים המתקבלים שונים, שכן בשיטה המכנית השחזה מתבצעת בגלל לחצים מכניים דחוסים - המוצר דחוס , ובשיטת הדופק החשמלי המוצעת, השחזה מתבצעת בגלל לחץ מכני מתיחה - המוצר מתרופף, כלומר נקבוביות נוספות מופיעות, מה שמגדיל את הגישה של הממיס לחלקיקי הפחם. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V. A. Tsukerman // התפרקות דופק חשמלי של חומרים - Apatity. לכך יש להוסיף שכאשר קרקע פחם על ידי פריקות חשמליות פועמות, מתרחשות תופעות רבות הדומות לקוויטציה: גלי הלם, פלזמה וחלקיקים פעילים ב- מים, כאשר הם נחשפים לדופק מתח גבוה, מופיעים אלקטרונים hydrated (e) עם חיים של 400 μs, מתרחשת דיסוציאציה של מולקולות מים - הופעתם של חלקיקים רדיקליים פעילים (O), (H), (OH).חלקיקים פעילים אלה (e), (O), (H), (OH) מתקשרים עם חומר הפחם ומייצרים את הנזילות שלו (הידרוגנציה). צריכת האנרגיה מופחתת באופן משמעותי, מנגנוני מטחנות נעים, החלפתם התקופתית והתבלות שחיקה חלקי שחיקה.

מאפיינים טכניים של פרודוקטיביות ERDI: עד 12 קוב / שעה (ניתן להרחבה עד 15 מטר / שעה), לחות VUT: מתכווננת מ -30% ויותר צריכת חשמל: 30 קילוואט מידות (ללא מזין), מ"מ: 3280 × 2900 × 2200 מצב זמן לעבודה (מוערך על ידי תפוקת המתלה עם הפרמטרים שצוינו): ~ 60 שניות. לפיכך, צריכת האנרגיה להכנת ההשעיה של פחם מים הייתה 3.3 קוט"ש לטון מפחם כתוש מראש (גודל גרגיר 12 מ"מ), הנמוך פי 1.5 מאשר בשימוש בטחנת הרטט VM-400. במקרה זה, ניתן לשנות במהירות את ההרכב הגרעיני של ההשעיה המיוצרת של מי-פחם, בהתאם לדרישות הבעירה, האחסון וההובלה. יתר על כן, ההשעיה המתקבלת של מי-הפחם שנוצרת מוזנת למיכל הביניים 3. לאחר מילויו, ארבע משאבות סיבוביות 4 מופעלות, אשר מתחלבות ומספקות את הפיתרון לשלב הראשון של הבלוק לייצור שמן סינטטי. גוש השמן הסינטטי. הבסיס לתהליך הכנת ה- SUN מסוג זה הם: מגנטי הרס אולטרא-סאונד של מולקולות פחם; הפעלה מגנטית של חלקיקי פחם והומוגניזציה שלהם; פחמימות וכו ', שבמהלכן מופר מבנה הפחם כמסה "סלעית" טבעית. פחם מתפרק למרכיבים אורגניים נפרדים, אך עם משטח פעיל של החלקיקים וכמות גדולה של רדיקלים אורגניים חופשיים. המים הראשוניים בכור הפלזמה עוברים מספר טרנספורמציות, כתוצאה מהפעולה נוצרים ארבעה מוצרים עיקריים: מימן אטומי H; הידרוקסיל רדיקלי- OH "; מי חמצן H20; ומים במצב נרגש H20, שפעילותם הכימית תורמת להיווצרותו של מדיום מפוזר פעיל הרווי ברכיבים עדינים וקטוניים.

(גוש שמן סינטטי)

מאפיינים טכניים של גוש השמן הסינטטי: פריון: עד 12 קוב / שעה (ניתן להרחבה עד 15 קוב / שעה), כלומר כ 5.5 t / h הרכב גרגרי של SUN (100% חלקיקים): מתכוונן מ -1 עד 5 מיקרון לחות CWF: מתכוונן מ- 30% ויותר צריכת חשמל: 15 קילוואט מידות כלליות של היחידה: 4455х2900х2200 לשמן הסינטטי שהושג (SUN) יש תגובתיות גבוהה בהשוואה לדלק ההתחלתי, טמפרטורה נמוכה יותר בליבת הלפיד, שיעור שחיקה גבוה (עד 99%). המדיום המפוזר, הממלא את התפקיד של חמצון ביניים כמעט בכל השלבים העיקריים של בעירת הדלק, מופעל על ידי פני השטח של חלקיקי הפאזה המוצקה. לכן, הצתה של טיפות מרוססות לא מתחילה בהצתה של אדים נדיפים, אלא עם תגובה הטרוגנית על פניהם, כולל עם אדי מים. הפעלת חלקיקי השטח של טיפות מובילה לירידה בטמפרטורת ההצתה של ה- RMS בהשוואה להצתה של אבק פחם: לדלקים מאנתרציט - פי 2; לדלקים העשויים מפחם בדרגות G ו- D - ב -1.5-1.8 פעמים; הצתה של ה- RMS עם ארגון נכון תהליך הבעירה מתחיל מיד לאחר הריסוס, ב"יציאת הזרבובית "הדלק נשרף בהתמדה, ללא צורך בהארה. הבעירה מתנהלת על פי מנגנון שנחקר מספיק במחקרים. של RLS ומאופיין בתכולה מוגברת של חומר המזהה (אדי מים) באזור התגובה, בטמפרטורת הבעירה מופחתת מעט, שינוי מקביל ביחס העוצמה של רבים המתרחשים בו זמנית תגובות בעירה יקרות לאזור ההגזה ותהליכי צמצום, שבתורם,מוביל לחדירה עמוקה יותר של דיפוזיה של גזים המגיבים לנפח החלקיקים הבודדים וקונגלומרטים שלהם, ומספק, במקביל, שימוש רב בדלק (עד 99%), הפחתה משמעותית בייצור תחמוצות החנקן. בעירה ישירה בדודים באמצעות חרירי ריסוס, בעירה בדודים עם מיטה נוזלית במחזור, במפעלי חימום קטליטים, על ידי ריסוס מעל מיטת פחם. זה יכול לשמש כדלק העיקרי בדודי קיטור ומים חמים, בתנורי צלייה שונים, כמו כמו גם כתערובת ראשונית מוכנה להשגת גז סינתזה, ומאוחר יותר דלקים מנועיים סינתטיים. טכנולוגיות לייצור נפט סינטטי מפחם מפותחות באופן פעיל על ידי סאסול בדרום אפריקה. שיטת ההזרמה הכימית של פחם למצב דלק פירוליזה שימשה בגרמניה במהלך המלחמה הפטריוטית הגדולה. בסוף המלחמה המפעל הגרמני כבר ייצר 100 אלף חביות (0.1346 אלף טון) נפט סינטטי ליום. מומלץ להשתמש בפחם לייצור שמן סינטטי בשל ההרכב הכימי ההדוק של חומרי הגלם הטבעיים. תכולת המימן בשמן היא 15%, ובפחם - 8%. בתנאי טמפרטורה מסוימים ורוויה של פחם במימן, פחם בנפח משמעותי הופך למצב נוזלי. מימן פחם עולה עם הכנסת זרזים: מוליבדן, ברזל, פח, ניקל, אלומיניום וכו '. הגזמה ראשונית של פחם עם הכנסת זרז מאפשרת הפרדה של שברים שונים של דלק סינטטי ושימוש לעיבוד נוסף. סאסול משתמש בשניים טכנולוגיות בייצורו: "פחם לנוזל" - CTL (פחם לנוזל) וגז לנוזל - GTL (גז לנוזל). תוך שימוש בניסיונה הראשון בדרום אפריקה במהלך האפרטהייד והבטחת עצמאות אנרגטית חלקית למדינה גם במהלך החסימה הכלכלית, סאסול מפתחת כיום ייצור נפט סינטטי במדינות רבות בעולם, והיא הודיעה על הקמת מפעלי נפט סינטטי בסין, אוסטרליה. וארצות הברית. בית הזיקוק הראשון של סאסול נבנה בעיר התעשייה בדרום אפריקה, סאסולבורג, מפעל הנפט הסינטטי הראשון בקנה מידה תעשייתי היה אוריקס GTL בקטאר בעיר ראס לפן, החברה גם הזמינה את מפעל ה- Secunda CTL בדרום אפריקה, השתתפה את תכנון מפעל ה- Escravos GTL בניגריה יחד עם שברון. עוצמת ההון של פרויקט Escravos GTL היא 8.4 מיליארד דולר, קיבולת בית הזיקוק כתוצאה מכך תהיה 120 אלף חביות נפט סינטטי ליום, הפרויקט הושק בשנת 2003 ותאריך ההזמנה המתוכנן הוא 2013.

בניית פנינת GTL בקטאר

LLC "Enkom", בוריאטיה. "מתקנים גרמניים מניבים 20% נפט מפחם חום, סיני - 40-45%. לא נחשוף את כל הפרטים עדיין, רק נגיד שכרגע יש לנו טכנולוגיה בטוחה ויעילה שנותנת תשואת שמן של 70% באמצעות cavitation. " סרגיי ויקטורוביץ 'איבנוב, ראש המפעל החדשני "אנקום"

ההתפתחויות האחרונות, שאנו עורכים עם הסניף הסיבירי של האקדמיה הרוסית למדעים, יאפשרו להשתמש בגז מסונתז מפחם חום לחימום ארגונים תקציביים, מגזר המגורים, מתחמים מנותקים וכו '. לשם כך יהיה צורך להחליף בתי דודים קונבנציונליים בבתי גז, המצוידים בגנרטורי גז. החלפת בית דוודים אחד תעלה כ -3 מיליון רובל. כסף זה ישתלם בעוד 1-2 שנים. הטכנולוגיה היא היעילה והבטוחה ביותר מבין כל הקיימות. זה מאפשר לך למלא 6 טון פחם בכל פעם ובמשך 3-4 שבועות מחולל הגז יחמם בניין בן שלוש כניסה, בן חמש קומות. בעתיד הקרוב, לאחר הכנה מפורטת, נתחיל בייצור חצי-בניין. יחידה תעשייתית. אלוהים עצמו הורה לו לבדוק את המתקן הזה בבוריאטיה, שאין לה מתחרים מבחינת מספר מרבצי הפחם החום. בנוסף, אנו עוסקים בייצור שמן סינטטי מפחם חום. איננו מעוניינים במתקנים קיימים. זהו 20-30% מתשואת הנפט או הגז. לסינים יש 40-45%, ומוסיפים ליים מהיר שם הידע הפטנטי שלהם. אבל יש הזדמנות לקבל 60-70% מהגז. יש לנו טכנולוגיה זו גם לייצור גז וגם לייצור נפט - היא חסכונית, יעילה ובטוחה. נותר להעלות אותו לזרם.מה שאנחנו עושים עכשיו. העניין הרציני ביותר ב- AIIS KUE ובמשאבות חום ובמחוללי גז, ומספר חידושים אחרים שאנחנו מציגים היו מנהיגים מאזור אירקוצק וקזחסטן, שם הפרויקטים לא אושרו רק, אבל הם כבר בשלב העיצוב ... גם עם תעריפים נמוכים, זה מועיל כלכלית עבורם. והם אפילו לא מוכנים לאפשר את השתתפותנו ביישום פרויקטים, אלא גם למשוך משאבים תקציביים ליישומם. בקזחסטן אנחנו כבר משתתפים בתחרויות שאורגנו על ידי ממשלת הרפובליקה. באופן כללי, עם ממשלת קזחסטן, שרצינית מאוד לגבי מודרניזציה של כלכלתה על בסיס טכנולוגיות חדשניות, פיתחנו קשרים עסקיים פוריים ומגוונים מאוד. . אנו משתפים פעולה גם עם הנהגת רפובליקה זו על הכנסת טכנולוגיות ייחודיות אחרות - ניצול כל סוג של פסולת ביתית מוצקה ונוזלית ופיתוחים בהיי-טק, בהם אין צורך במתקני טיפול. אזורי ענק של מיכלי שקיעה מוחלפים במכונות קטנות וחדשניות לטיפול בשפכים. יחד עם זאת, אין ריח, אין מודרניזציה יקרה. אוזרסק, אזור צ'ליאבינסק. KPM LLC באמצעות זרמי מערבולת מערבולת, חללים פסיביים מכריחים נוזלים להתבשל באזור הלחץ הנמוך עם הופעת שלב אדי גז קרוב ל 100 %, בטמפרטורה נמוכה של הנוזל עצמו. תהליכי רתיחה אלימים מתנהלים, עם הופעת בועות עד 5 מ"מ ומעלה (תלוי בעיצוב), ואחריהם נכנסים לאזורי הלחץ המוגבר. באזורי לחץ מוגבר, יש דחיסה אינטנסיבית של בועות, התמוטטות ושחרור דופק אנרגיה חזק של cavitation. האנרגיה המשתחררת בונה מחדש את מבנה הנוזל המעובד באופן קיצוני. KPM LLC ניהלה שיתוף פעולה מדעי עם אוניברסיטת קרגנדה על שם V.I. אקדמאי E.A. בוקטובה. המחלקה לטכנולוגיות כימיות ואקולוגיה בפקולטה לכימיה, בראשות הדוקטור למדעי הכימיה, פרופסור בייקנוב מורזבק איספולוביץ ', עוסקת במחקר על עיבוד cavitation: שמנים צמיגים, מוצרי נפט, זפת פחם. המומחים של KPM LLC סייעו למחלקה ביצירת מספר מתקני מעבדה, בהתבסס על ההתפתחויות שלנו, שם נחקרים השינויים המבניים של חומרי הפחמימנים הנוזליים המעובדים. בהתבסס על התוצאות שהתקבלו, עוצבו ונוצרו טכנולוגיות מודרניות חדשות לעיבוד נפט וחומרים נוזליים אחרים. שמועות כן, מתקני חלל עובדים ומניעים בנזין תוצרת בית מפחם, אני אפילו יודע איפה! ויש לי תרשים ותצלום! אבל הם לא מפרסמים את עצמם. הנישה זהובה! https://dxdy.ru/topic15849.html

הצטרף לארה"ב בתקשורת חברתית:

חזור

פֶּחָם

עיבוד של חומר גלם מסוג זה מתבצע בשלושה כיוונים: הידרוגנציה, קוקה ובעירה לא שלמה. כל אחד מסוגים אלה כרוך בשימוש בתהליך טכנולוגי מיוחד.

חמצון מרמז על קיומם של חומרי גלם בטמפרטורה של 1000-1200 מעלות צלזיוס, כאשר אין גישה לחמצן. תהליך זה מאפשר לבצע טרנספורמציות כימיות מורכבות ביותר, שתוצאתן תהיה יצירת קולה ומוצרים נדיפים. הראשון, במצב מקורר, נשלח למפעלי מטלורגיה. מקוררים מוצרים נדיפים, ולאחר מכן מתקבל זפת פחם. נותרו עדיין הרבה חומרים לא מצומצמים. אם אנו מדברים על מדוע שמן טוב יותר מפחם, יש לציין כי מוצרים מוגמרים רבים יותר מתקבלים מהסוג הראשון של חומרי הגלם. כל אחד מהחומרים נשלח לייצור ספציפי.

כרגע, אפילו ייצור נפט מפחם מתבצע, מה שמאפשר להשיג דלק יקר בהרבה.

נוזלים

כמו כן, נפט הוא חומר גלם להשגת דלק ליחידות מנוע.עיבוד הנפט מתבצע על ידי זיקוק בהשפעת טמפרטורות גבוהות, שבגללן מתפרקים פחמימנים לרכיבים שמהם כבר מתקבלים התוצרים הסופיים. מדובר בבנזין, נפט, סולר ונפט.

בנזין משמש כדלק למנועי רכב, נפט מזוקק - עבור מתחמי מטוסים ורקטות, סולר משמש לתדלוק מנועי דיזל של ציוד. שמן דלק משמש כחומר דלק בבתי הדודים, וכאשר מזוקקים, מתקבלים שמנים לסיכה. יתרת המוצר נקראת זפת, ממנה מתקבל ביטומן, הנמצא בשימוש נרחב בבניית כבישים.