Enheten og prinsippet for drift av platevarmeveksleren

Effektiv og økonomisk oppvarming eller avkjøling av arbeidsmiljøet i moderne industri, bolig og fellestjenester, mat og kjemisk industri utføres ved hjelp av varmevekslere (TO). Det finnes flere typer varmevekslere, men de mest brukte er platevarmevekslere.

Artikkelen vil diskutere i detalj utformingen, omfanget og prinsippet for drift av platevarmeveksleren. Spesiell oppmerksomhet vil bli lagt til designfunksjonene til forskjellige modeller, driftsregler og vedlikeholdsfunksjoner. I tillegg vil en liste over ledende innenlandske og utenlandske produsenter av plate TO presenteres, hvis produkter er i høy etterspørsel blant russiske forbrukere.

Enhet og driftsprinsipp

Plate varmevekslerdesign inkluderer:

• en stasjonær frontplate som innløps- og utløpsrørene er montert på;
• fast trykk plate;
• bevegelig trykkplate;
• pakke med varmeoverføringsplater;
• tetninger laget av varmebestandig og motstandsdyktig mot aggressivt mediemateriale;
• øvre støttebase;
• bunn guide base;
• seng;
• sett med festebolter;
• Et sett med støtteben.

Dette arrangementet av enheten sikrer maksimal intensitet av varmeutveksling mellom arbeidsmediet og enhetens kompakte dimensjoner.

Tettplate varmeveksler design

Ofte lages varmevekslingsplater ved kaldstempling av rustfritt stål med en tykkelse på 0,5 til 1 mm, men når du bruker kjemisk aktive forbindelser som arbeidsmedium, kan titan- eller nikkelplater brukes.

Alle platene som inngår i arbeidssettet har samme form og installeres sekvensielt i et speilbilde. Denne metoden for å installere varmeoverføringsplater gir ikke bare dannelsen av slissede kanaler, men også vekslingen av de primære og sekundære kretsene.

Hver plate har 4 hull, hvorav to sørger for sirkulasjon av det primære arbeidsmediet, og de to andre er isolert med ytterligere konturpakninger, eksklusive muligheten for å blande arbeidsmediet. Tettheten av plateforbindelsen sikres av spesielle konturpakninger laget av et materiale som er varmebestandig og motstandsdyktig mot effekten av aktive kjemiske forbindelser. Pakninger installeres i profilsporene og festes med en klipslås.

Prinsippet om drift av platevarmeveksleren

Evaluering av effektiviteten til platevedlikehold utføres i henhold til følgende kriterier:

• makt;
• maksimal temperatur i arbeidsmiljøet;
• båndbredde;
• hydraulisk motstand.

Basert på disse parametrene velges ønsket varmevekslermodell. I platevarmevekslere med pakning er det mulig å justere gjennomstrømningen og den hydrauliske motstanden ved å endre antall og type plateelementer.

Intensiteten til varmeutveksling skyldes arbeidsmediets strømningsregime:

• med en laminær strøm av kjølevæsken er intensiteten av varmeoverføring minimal;
• forbigående modus er preget av en økning i intensiteten av varmeoverføring på grunn av virvler i arbeidsmiljøet;
• maksimal intensitet av varmeoverføring oppnås med turbulent bevegelse av kjølevæsken.

Platevarmevekslerens ytelse beregnes for en turbulent strøm av arbeidsmediet.

Avhengig av sporene, er det tre typer varmeoverføringsplater:

1. med "Myk"
   kanaler (spor er plassert i en vinkel på 600). Slike plater er preget av ubetydelig turbulens og lav intensitet av varmeoverføring, men "myke" plater har minimal hydraulisk motstand;
2. med "Gjennomsnitt"
   kanaler (korrugeringsvinkel fra 60 til 300). Platene er overgangsrike og avviker i gjennomsnittlig turbulens og varmeoverføringshastigheter;
3. med "Vanskelig"
   kanaler (korrugeringsvinkel 300). Slike plater er preget av maksimal turbulens, intens varmeoverføring og en betydelig økning i hydraulisk motstand.

For å øke effektiviteten av varmeveksling, utføres bevegelsen av det primære og sekundære arbeidsmediet i motsatt retning. Prosessen med varmeutveksling mellom det primære og sekundære arbeidsmediet er som følger:

1. Kjølevæsken tilføres innløpsrørene til varmeveksleren;
2. Når arbeidsmedier beveger seg langs de tilsvarende kretsene dannet av varmevekslerplateelementer, oppstår intens varmeoverføring fra det oppvarmede mediet som blir oppvarmet;
3. Gjennom utløpsrørene til varmeveksleren ledes det oppvarmede kjølevæsken til det tiltenkte formålet (mot oppvarming, ventilasjon, vannforsyningssystemer), og det avkjølte kjølevæsken kommer inn i arbeidsområdet til varmegeneratoren.

Prinsippet om drift av platevarmeveksleren
For å sikre effektiv drift av systemet er det nødvendig med full tetthet av varmevekslingskanalene, som leveres av pakninger.

Plateopplegg

Utformingen og prinsippet for drift av platevarmeveksleren vil avhenge av modifikasjonen av utstyret, som kan inneholde et annet antall plater med faste pakninger. Disse pakningene dekker kanalene med den flytende termiske bæreren. For å oppnå den nødvendige tettheten av vedheftet til par sammenkoblede pakninger, er det tilstrekkelig å feste disse platene med en bevegelig plate.

Lastene som virker på denne enheten, fordeles som regel på platene og tetningene. Rammen og festene er stort sett hoveddelen av utstyret.

Den pregede overflaten på platene under komprimering garanterer et sterkt feste og gjør at hele varmevekslersystemet får den nødvendige styrke og stivhet.

Pakningene er festet til platene med en klemmeforbindelse. Det må sies at pakningene er selvsentrerte i forhold til aksen under klemming. Lekkasje av det termiske mediet forhindres av mansjettkanten, som i tillegg skaper en barriere.

For enheten til en platevarmeveksler lages flere typer tetninger: med harde og myke bølger.

Mer om varmevekslingsutstyr:

I myke plater er kanalene i en vinkel på 30 grader. Denne typen innretning er preget av høy varmeledningsevne, men ubetydelig motstand mot trykket fra varmebæreren.

I stive elementer lages en vinkel på 60 grader under produksjon av spor. Disse enhetene er ikke preget av økt varmeledningsevne; deres største fordel er evnen til å motstå betydelig trykk på kjølevæsken.

For å oppnå den beste varmeoverføringsmodusen, kan du kombinere platene. Videre bør det tas i betraktning at for optimal drift av enheten er det nødvendig at den fungerer i turbulensmodus - varmebæreren må bevege seg gjennom kanalene uten forsinkelser. Forresten har en skall-og-rør-varmeveksler, der strukturen har et rør-i-rør-skjema, en laminær strøm av kjølevæsken.

Hva er fordelen? I løpet av de samme varmetekniske egenskapene har plateutstyret betydelig mindre dimensjoner.

Krav til pakninger

For å sikre fullstendig tetning av profilkanalene og forhindre lekkasje av arbeidsfluider, må tetningspakningene ha den nødvendige temperaturbestandigheten og tilstrekkelig motstand mot effekten av et aggressivt arbeidsmiljø.

Følgende typer pakninger brukes i moderne platevarmevekslere:

• etylenpropylen (EPDM). De brukes når du arbeider med varmt vann og damp i temperaturområdet fra -35 til + 1600С, uegnet for fete og oljete medier;
• NITRIL-pakninger (NBR) brukes til å arbeide med oljete arbeidsmedier, hvis temperatur ikke overstiger 1350C;
• VITOR pakninger er designet for å fungere med aggressive medier ved temperaturer ikke mer enn 1800C.

Grafene viser avhengigheten av tetningens levetid av driftsforholdene:

Når det gjelder å feste pakningene, er det to måter:

• på lim;
• med et klipp.

Den første metoden, på grunn av omstendighet og varighet av leggingen, brukes sjelden, i tillegg er vedlikehold av enheten og utskifting av tetninger betydelig komplisert når du bruker lim.

Klipslåsen gir rask installasjon av plater og enkel utskifting av ødelagte tetninger.

Støpejern varmeveksler

Varmeveksleren er laget av støpejern, korroderer ikke, men krever nøye vedlikehold og forsiktig drift. Disse egenskapene skyldes støpejernens egenskaper, og det viktigste er støtjernets skjørhet. Ujevn oppvarming, som oftest oppstår på grunn av skala, fører til sprekker i varmeveksleren.

Informasjon: Å skylle kjølevæsken er et obligatorisk og grunnleggende element i den tekniske driften av en gasskjele. Kjølevæsken skylles

• En gang i året, hvis det brukes som varmebærer - rennende vann (anbefales ikke),
• En gang hvert annet år, hvis det brukes - frostvæske,
• En gang hvert fjerde år, hvis det brukes renset vann.

Spesifikasjoner

Generelt bestemmes de tekniske egenskapene til en platevarmeveksler av antall plater og måten de er koblet på. Nedenfor er de tekniske egenskapene til pakkede, loddede, halvsveisede og sveisede platevarmevekslere:

Basert på parametrene gitt i tabellen, bestemmes den nødvendige varmevekslermodellen. I tillegg til disse karakteristikkene, bør man ta hensyn til det faktum at halvsveisede og sveisede varmevekslere er mer tilpasset til å jobbe med aggressive arbeidsmedier.

Valg av platevarmevekslere etter tekniske egenskaper

Når du velger en varmeveksler, vær oppmerksom på:

• ønsket temperatur for oppvarming av væsken;
• kjølevæskens maksimale temperatur;
• press;
• kjølevæske forbruk;
• den nødvendige strømningshastigheten til den oppvarmede væsken.

Produsenter produserer utstyr med forskjellige tekniske egenskaper. Produktene til det populære Alfa Laval-merket har for eksempel følgende parametere.

Dedikert programvare og spesialisttjenester forenkler søkeoppgaven. Enhetene er vanligvis konfigurert til å etterlate en væske med en temperatur på 70 ° C.

applikasjoner

Pålitelige og effektive platevarmevekslere brukes på forskjellige felt.

1. Oljeindustrien. Utstyret brukes til å kjøle ned resirkulerbare energiressurser.
2. Varme- og varmtvannsanlegg. Enhetene varmer opp væskene som leveres til forbrukerne.
3. Maskinteknikk og metallurgi.Utstyret brukes til å kjøle ned maskiner og utstyr.
4. Mat industri. Varmevekslere er for eksempel en del av pasteuriseringsanlegg.
5. Skipsbygging. Hvitevarer kjøler av forskjellig utstyr og varmer sjøvann på skip.

Dette er bare en liten del av anvendelsesområdet for varmevekslere. Utstyret brukes også i bilindustrien, i produksjonen av syrer og baser og i andre næringer.

Hva er en varmeveksler i et varmesystem til?

Å forklare tilstedeværelsen av en varmeveksler i et varmesystem er ganske enkelt. De fleste varmeforsyningssystemer i vårt land er utformet på en slik måte at temperaturen på kjølevæsken reguleres i fyrrommet og det oppvarmede arbeidsmediet tilføres direkte til radiatorene som er installert i leiligheten.

I nærvær av en varmeveksler tildeles arbeidsmediet fra fyrrommet med klart definerte parametere, for eksempel 1000C. Når du kommer inn i primærkretsen, kommer ikke det oppvarmede kjølevæsken inn i varmeenhetene, men varmer opp det sekundære arbeidsmediet som kommer inn i radiatorene.

Fordelen med en slik ordning er at temperaturen på kjølevæsken reguleres på mellomliggende individuelle termiske stasjoner, hvorfra den leveres til forbrukerne.

Fordeler og ulemper

Den utstrakte bruken av platevarmevekslere skyldes følgende fordeler:

• kompakte dimensjoner. På grunn av bruken av plater økes varmevekslingsområdet betydelig, noe som reduserer strukturens totale dimensjoner;
• enkel installasjon, drift og vedlikehold. Enhetens modulære design gjør det enkelt å demontere og vaske elementene som krever rengjøring;
• høy effektivitet. Produktiviteten til PHE er fra 85 til 90%;
• rimelig pris. Shell-and-tube, spiral- og blokkinstallasjoner, med lignende tekniske egenskaper, er mye dyrere.

Ulempene med plateutformingen kan vurderes:

• behovet for jording. Under innflytelse av strømmestrømmer kan fistler og andre defekter dannes i tynne stemplede plater;
• behovet for å bruke arbeidsmiljøer av høy kvalitet. Siden tverrsnittet av arbeidskanalene er lite, kan bruken av hardt vann eller varmebærer av dårlig kvalitet føre til blokkeringer, noe som reduserer hastigheten på varmeoverføring.

Platens egenskaper og egenskaper

Som allerede nevnt mange ganger brukes bare rustfritt stål til fremstilling av plater - et materiale som er motstandsdyktig mot korrosjon og høye temperaturer. Produksjonsteknologien til platevarmevekslerelementer er stempling, som tillater produksjon av plater med kompleks konfigurasjon. I tillegg lar dette deg bevare de grunnleggende egenskapene til materialet.

Det er også viktig å vurdere at ikke alt rustfritt stål er egnet for å lage plater. Bare visse merker brukes. Selve platene har en uvanlig form. Spesielle spor er laget på toppen av den flate overflaten, lokalisert i både symmetrisk og kaotisk rekkefølge. Takket være en slik bølgepapp, øker området for fjerning av varme og en jevnere fordeling av varmeoverføringsvæsker.

Festingen av gummipakninger utføres direkte på platene ved hjelp av spesielle klemmer. I tillegg har pakningene et selvsentrerende design, noe som er veldig praktisk, og takket være mansjettene opprettes en ekstra barriere som hjelper til med å holde kjølevæsken. Hvis vi vurderer typene plater produsert av produsenter, er det bare to av dem.

1. Element med termisk stiv korrugering... Sporene på en slik plate er laget i en vinkel på 30 grader. De har høye varmeledende egenskaper, men tåler ikke for mye trykk når de sirkulerer kjølevæsken.
2. Termisk myk bølgeplate, utført i en vinkel på 60 grader. Et slikt element har lav varmeledningsevne, men motstår lett det høye trykket i kjølevæsken som sirkulerer inne i enheten.

Takket være kombinasjonen av forskjellige typer plater inne i enhetens hoveddel, er det mulig å oppnå et optimalt varmeoverføringsalternativ for hele strukturen. For effektiv drift av platevarmeveksleren er det imidlertid viktig at kjølevæsken sirkulerer i en turbulent tilstand. Enkelt sagt, væsken inne i enheten med maksimal varmeoverføring skal strømme uhindret.

Plate varmeveksler rør diagrammer

Det er flere måter å koble PHE til varmesystemet. Den enkleste anses å være parallellforbindelse med en reguleringsventil, hvis skjematiske diagram er vist nedenfor:

Parallelt tilkoblingsskjema for PHE

Ulempene med en slik forbindelse inkluderer en økt belastning på varmekretsen og en lav effektivitet av vannoppvarming med en betydelig temperaturforskjell.

Parallell tilkobling av to varmevekslere i en to-trinns ordning vil gi mer effektiv og pålitelig drift av systemet:

To-trinns parallelt tilkoblingsskjema

1 - plate varmeveksler; 2 - temperaturregulator; 2.1 - ventil; 2.2 - termostat; 3 - sirkulasjonspumpe; 4 - varmtvannsforbruk meter; 5 - manometer.

Varmemediet for det første trinnet er returkretsen til varmesystemet, og kaldt vann brukes som medium som skal varmes opp. I den andre kretsen er oppvarmingsmediet varmebæreren fra varmesystemets direkte linje, og den forvarmede varmebæreren fra første trinn brukes som oppvarmet medium.

Koblingsskjema for varmtvarmeveksler

Vann-vann-varmeveksleren har flere tilkoblingsmuligheter. Primærkretsen er alltid koblet til fordelingsrøret til oppvarmingsnettet (urbane eller private), og sekundærkretsen til vannforsyningsrørene. Avhengig av utforming kan det brukes en parallell ett-trinns varmtvann (standard), totrinns blandet eller totrinns varmtvannserie.

Tilkoblingsskjemaet bestemmes i samsvar med normene til "Designe varmepunkter" SP41-101-95. I tilfelle når forholdet mellom maksimal varmestrøm til varmtvann og maksimal varmestrøm til oppvarming (QHWMax / QTEPLmax) bestemmes i området ≤0,2 og ≥1, blir et ensidig tilkoblingsskjema lagt til grunn, hvis forholdet bestemmes innen 0,2 ≤ QHWMax / QTEPLmax ≤ 1, så bruker prosjektet en to-trinns tilkoblingsskjema.

Standard

Den parallelle tilkoblingsordningen anses å være den enkleste og mest økonomiske å implementere. Varmeveksleren er installert i serie med hensyn til reguleringsventilene (avstengningsventil) og parallelt med oppvarmingsnettet. For å oppnå høy varmeoverføring krever systemet en stor strømningshastighet for varmebæreren.

To-trinns

Når du bruker en totrinns tilkoblingsskjema for varmeveksler, utføres vannoppvarming for varmtvannsforsyning enten i to uavhengige enheter eller i en monoblokkinstallasjon. Uansett nettverkskonfigurasjon blir installasjonsskjemaet mye mer komplisert, men systemeffektiviteten øker betydelig og kjølevæskeforbruket reduseres (opptil 40%).

Vannberedning utføres i to trinn: den første bruker varmeenergien til returstrømmen, som varmer vannet til omtrent 40 ° C. I andre trinn blir vannet oppvarmet til de normaliserte verdiene på 60 ° C.

Totrinns blandet tilkoblingssystem er som følger:

To-trinns seriell tilkoblingsskjema:

En seriell tilkoblingsplan kan implementeres i en varmtvannsbereder.Denne typen varmeveksler er en mer kompleks enhet i forhold til standard, og kostnadene er mye høyere.

Brukerhåndbok

Hver fabrikkproduserte platevarmeveksler må ledsages av en detaljert bruksanvisning som inneholder all nødvendig informasjon. Nedenfor er noen grunnleggende bestemmelser for alle typer yrkesutdanning.

Installasjon av PHE

1. Enhetens plassering må gi fri tilgang til hovedkomponentene for vedlikehold.
2. Festingen av tilførsels- og utløpsledningene må være stiv og tett.
3. Varmeveksleren skal installeres på en strengt horisontal betong- eller metallbunn med tilstrekkelig bæreevne.

Igangkjøring fungerer

1. Før du starter enheten, er det nødvendig å kontrollere tettheten i henhold til anbefalingene gitt i produktets tekniske datablad.
2. Ved første gangs oppstart av installasjonen, bør temperaturstigningshastigheten ikke overstige 250 C / t, og trykket i systemet skal ikke overstige 10 MPa / min.
3. Prosedyren og omfanget av igangkjøringsarbeidet må tydelig stemme overens med listen gitt i enhetens pass.

Drift av enheten

1. Under bruk av PHE, må temperaturen og trykket til arbeidsmediet ikke overskrides. Overoppheting eller økt trykk kan føre til alvorlige skader eller fullstendig feil på enheten.
2. For å sikre intensiv varmeutveksling mellom arbeidsmediet og øke effektiviteten til installasjonen, er det nødvendig å sørge for muligheten for å rengjøre arbeidsmediet fra mekaniske urenheter og skadelige kjemiske forbindelser.
3. Hvis du forlenger enhetens levetid betydelig og øker produktiviteten, vil det medføre regelmessig vedlikehold og skifting av skadede elementer i tide.

Sekundær varmeveksler for gassfyr

Det kalles også en varmeveksler for varmtvannsforsyning (DHW). Dette er en rektangulær enhet med sammenkoblede innerplater av rustfritt stål i matvarekvalitet. Jo flere det er, jo høyere er ytelsen til enheten. Innvendig danner de 8 til 30 lag. Materialenes høye varmeledningsevne og det store interaksjonsområdet gir nødvendig varmeoverføring under rask bevegelse av vann.

Hvert av lagene er en kanal som er isolert i varmeveksleren. Platene har en lettelse som disse passasjene dannes fra. Tykkelsen på ledeplatene er vanligvis 1 mm. Kanalene har hjørner, og jo skarpere de er, jo høyere væskehastighet og omvendt. Mønsteret for vannbevegelse kan være enkelt- og flerveis - med en retningsendring. I det andre tilfellet oppnås høyere effektivitet.

Den sekundære veksleren bør vaskes årlig med dårlig vannkvalitet og en gang hvert tredje år hvis det brukes et myknerfilter.

Etter at varmtvannsventilen på blanderen er åpnet, leder treveisventilen en del av det oppvarmede kjølevæsken til sekundærveksleren. Deretter avgir den varme væsken varme til det kalde tappevannet i enheten, hvoretter oppvarmet vann kommer ut av varmeveksleren for tilførsel gjennom kranene på kjøkken og bad.

Det avkjølte kjølevæsken går deretter inn i røret, hvor det blandes med returstrømmen - det brukte kjølevæsken fra varmesystemet, og kommer inn i den primære veksleren.

Den sekundære varmeveksleren er vanligvis plassert under forbrenningskammeret. I forskjellige kjeler monteres den vertikalt eller horisontalt på siden.

Kombinerte varmevekslere - bithermal - brukes også i kjeler. I dem er kommunikasjon med varmt vann omgitt av kanaler med en varmebærer for varmesystemet. Først overfører gassen energi til kjølevæsken, og deretter leder sistnevnte en del av den til varmtvannsforsyningen. Siden gasskjeler med slike varmevekslere er enklere, er det ikke nødvendig med en treveisventil.

Sekundær reparasjon av varmeveksler

Sekundære ovner er ofte tette, spesielt modeller med smale kanaler.Uten rengjøring brytes de sammen over tid og til slutt mislykkes. Skalelaget inne i enheten reduserer varmeoverføringen, og det er derfor kjelen bruker mer gass.

Saltavleiringer, kalk og rust utgjør mesteparten av forurensningen: i tillegg til den sekundære varmeveksleren, gjør det ikke vondt å også sjekke kretsene for varme og varmt vann

Problemer med varmevekslere vil bli rapportert av koder på kjelens display. I dette tilfellet er det en handlingsplan.

La oss se nærmere på problemet med sekundærvarmeren:

1. Vi tar ut den sekundære varmeveksleren.
2. Vi ser på skjøtene, innvendige og utvendige gjenger. Etter siste rengjøring kan deres tilstand ha forverret seg. Dette skjer på grunn av aggressive syrer. Vi bytter ut de utslitte avtagbare elementene.
3. Vi sjekker integriteten. En vannhammer kan ha oppstått med varmeveksleren. En veldig liten fistel (hull) kan bare bli funnet av en spesialist.
4. Vi undersøker veksleren bedre, og for dette kaller vi veiviseren. Vi bytter ut en hardt skadet enhet.
5. Helt i begynnelsen kan du finne forurensning. Vi ser etter plakk visuelt i inngangshullene. Vi blåser luft inn i delen og orienterer oss også etter lyd. Vi rengjør hvis veksleren er tett. Kalkklumper kan falle ut selv etter en lett banking.
6. Du må velge ett av tre rengjøringsalternativer: hjemmemedisiner som vaskemidler og sitronsyreløsninger, spesielle blandinger eller profesjonell rengjøring.

Først av alt, skyll veksleren med kaldt vann fra springen. Hell deretter sitronsyre i enheten og legg i en bøtte med vann. Så - ta ut varmeveksleren og fyll den med vann for å sjekke omstendigheten.

Hvis det kommer sakte inn eller ikke beveger seg, så lag en mettet eddikoppløsning i vann og hell den der. Skyll deretter med varmt vann og blåse. Bruk en luftpumpe når det er mulig. Gjenta eddikssyklusen.

Blant argumentene for profesjonell rengjøring er det verdt å merke seg ulempene ved designet for rengjøring, vanskeligheten med å vurdere forurensning, risikoen for skade på grunn av uavhengig mekanisk handling.

Hvis trinnene ovenfor ikke fungerer, kan du prøve en spesiell rengjøringsløsning som en rengjøringsgel eller en lav styrke adipinsyreoppløsning. Hvis denne metoden ikke fungerte heller, så ring mesteren eller bestill en profesjonell rengjøring.

Hvordan bytte ut en del?

Ingen spesiell kunnskap er nødvendig for dette. Følg disse trinnene for å fjerne den gamle veksleren for inspeksjon eller utskifting:

1. Koble fra strømforsyningen og slå av gassen.
2. Fjern frontdekselet på kjelen.
3. Slå av kaldtvannsforsyningen for varmtvannskretsen. Lukk ventilene på strømnings- og returrørene til varmekretsen.
4. Fjern avløpspluggen. Tapp ut alt vannet fra kjelen.
5. Reduser om nødvendig trykket i systemet, og fjern luften.
6. Trekk ut elektronikkortet. Fjern nødvendige fester for dette.
7. Fjern terminalene fra gassventilen.
8. Ta ut kjeleelementene som forhindrer enkel fjerning av den sekundære varmeveksleren: kaldt vanninntak, vannbeslag osv. Fjern tilsvarende braketter, muttere og klemmer.
9. Isoler alle elektriske enheter og ledninger med vanntett materiale.
10. Skru av festene som holder den sekundære varmeveksleren. Bruk et praktisk verktøy. Noen ganger kan dette gjøres med en sekskant. Produsenter prøver å plassere veksleren på et praktisk sted slik at kjeleelementene ikke lider under fjerningen.
11. Fjern sekundær varmeveksler, fjern vann derfra.

På tidspunktet for fjerning er det verdt å huske plasseringen av veksleren for å installere den på samme måte eller sette en ny.

Sikkerhetsgruppe for varmesystem: naviger etter trykkmåleren (til venstre) og i tilfelle avlesninger, såkalt. rød sone, blø luft gjennom ventilen (i midten)

Påfør kobberfett på tilkoblingene som fester enheten på innsiden av kjelen. Dette vil beskytte den mot oksidasjon.

Bytt også ut slitte tetninger før du setter delen på plass igjen.

Platevarmeveksler skyller

Enhetens funksjonalitet og ytelse avhenger i stor grad av spyling av høy kvalitet og i tide. Hyppigheten av spyling bestemmes av intensiteten på arbeidet og egenskapene til teknologiske prosesser.

Behandlingsmetodikk

Skaledannelse i varmevekslingskanaler er den vanligste typen PHE-forurensning, noe som fører til en reduksjon i intensiteten av varmeveksling og en reduksjon i installasjonens samlede effektivitet. Avkalking utføres ved kjemisk skylling. Hvis det i tillegg til skala er andre typer forurensning, er det nødvendig å rengjøre varmevekslerplatene mekanisk.

Kjemisk vasking

Metoden brukes til rengjøring av alle typer PHE, og er effektiv når det er lite forurensning av arbeidsområdet til varmeveksleren. Demontering av enheten er ikke nødvendig for kjemisk rengjøring, noe som reduserer arbeidstiden betydelig. I tillegg brukes ingen andre metoder for å rengjøre loddede og sveisede varmevekslere.

Kjemisk spyling av varmeutvekslingsutstyr utføres i følgende rekkefølge:

1. en spesiell rengjøringsløsning blir introdusert i arbeidsområdet til varmeveksleren, der det under påvirkning av kjemisk aktive reagenser oppstår en intensiv ødeleggelse av skala og andre avleiringer;
2. sørge for at sirkulasjonen av vaskemiddelet gjennom hoved- og sekundærkretsene til TO;
3. spyling av varmevekslingskanaler med vann;
4. drenering av rengjøringsmidler fra varmeveksleren.

Under kjemisk rengjøringsprosess, må du være spesielt oppmerksom på den endelige spylingen av enheten, siden de kjemisk aktive komponentene i vaskemidlene kan ødelegge tetningene.

De vanligste typene forurensnings- og rengjøringsmetoder

Avhengig av arbeidsmediet som brukes, temperaturforholdene og trykket i systemet, kan forurensningens art være annerledes. For effektiv rengjøring er det nødvendig å velge riktig vaskemiddel:

• avkalking og metallavleiringer ved bruk av løsninger av fosforsyre, salpetersyre eller sitronsyre;
• hemmet mineralsyre er egnet for fjerning av jernoksid;
• organiske avsetninger ødelegges intensivt av natriumhydroksid, og mineralforekomster av salpetersyre;
• fettforurensning fjernes med spesielle organiske løsningsmidler.

Siden tykkelsen på varmeoverføringsplatene bare er 0,4 - 1 mm, bør man være spesielt oppmerksom på konsentrasjonen av aktive elementer i vaskemiddelsammensetningen. Overskridelse av den tillatte konsentrasjonen av aggressive komponenter kan føre til ødeleggelse av platene og pakningene.

Den utstrakte bruken av platevarmevekslere i forskjellige sektorer av moderne industri og verktøy skyldes deres høye ytelse, kompakte dimensjoner, enkle installasjon og vedlikehold. En annen fordel med PHE er det optimale forholdet mellom pris og kvalitet.

Prinsipp for drift

Hvis vi vurderer hvordan en platevarmeveksler fungerer, kan ikke dens driftsprinsipp kalles veldig enkelt. Platene er vendt mot hverandre i en vinkel på 180 grader. Oftest inneholder en pakke to par plater, som lager 2 kollektorkretser: innløpet og utløpet til varmebæreren. Videre må man huske på at dampen som er på kanten ikke er involvert under varmeveksling.

I dag produseres flere forskjellige typer varmevekslere, som avhengig av mekanismen for drift og design er delt inn i:

• toveis;
• multi-krets;
• enkelt krets.

Prinsippet for drift av et enkeltkretsapparat er som følger.Sirkulasjonen av kjølevæsken i enheten langs hele kretsen utføres permanent i en retning. I tillegg produseres også en motstrøm av varmebærere.

Flerkretsenheter brukes bare under en liten forskjell mellom returtemperaturen og den innkommende varmebærertemperaturen. I dette tilfellet utføres bevegelsen av vann i forskjellige retninger.

Mer om platevarmeveksleren:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

Toveis enheter har to uavhengige kretser. Med tilstanden for konstant justering av varmetilførselen, er bruken av disse enhetene mest hensiktsmessig.