Oppvarmingsbriketter: er de lønnsomme sammenlignet med andre drivstoff?

Denne mengden i forskjellige oljefabrikker kan nå flere titalls tonn per uke.
Avhending av skrog har alltid vært et problem: på grunn av lav bulkdensitet er det dyrt å transportere avfall til deponi. Under lagring kan det lett antennes og smelte, og spre en ubehagelig lukt. En viss mengde av den brukes som gjødsel og til å løsne jorden.

Solsikkeskall har imidlertid en så uvurderlig egenskap som høy brennverdi ved forbrenning

... Det er denne kvaliteten som gjør den til en av de mest effektive typene drivstoff som produseres i formen
drivstoffbriketter og granuler (pellets)
... Granulering er en av de vanligste metodene for bearbeiding av skall, som et resultat av at fuktighetsinnholdet i produktet når opp til 12% og kompresjonen av det opprinnelige volumet er 5-10 ganger.

Burning time anmeldelser

Hvis du bestemmer deg for å kjøpe drivstoffbriketter, anbefales det å lese anmeldelser om dem selv før du går i butikken. Det er viktig å ta hensyn til at disse produktene, som forbrukerne bemerker, er preget av en betydelig forbrenningstid, noe som er spesielt tydelig sammenlignet med tradisjonelt ved. Dermed kan legging i varmeutstyr gjøres 3 ganger sjeldnere. Forbrenning skjer med minimal røykgenerering, materialet gnister ikke eller brenner. I dette tilfellet bemerkes det at en konstant temperatur er sikret gjennom hele forbrenningsperioden. Etter forbrenning dannes kull, noe som også gjelder for vanlig ved. I fremtiden kan forbrenningsproduktet brukes til å grille eller koke kebab.

Sammenlignende egenskaper ved briketter

Hver type briketter har sine egne egenskaper og fordeler. Og selv om de alle er gode for oppvarming i hjemmet, er det fortsatt verdt å bli kjent med egenskapene deres mer detaljert. for å velge det beste alternativet.

Former av drivstoffbriketter

Trebriketter

Denne typen briketter oppnås ved å trykke på forskjellige treavfall - dødt tre, sagflis, spon, substandard tre. Før pressing blir avfallet oppvarmet til en viss temperatur, som et resultat av at et klebemiddel, lignin, frigjøres fra cellene. Takket være lignin får briketter høy styrke og beholder formen under transport og lagring.

Fordelene med briketter fremfor heltre er åpenbare:

• tettheten av briketter er konstant og utgjør 1240 kg / m³, densiteten av tre er avhengig av arten og varierer fra 150 til 1280 kg / m³;
• det maksimale fuktighetsinnholdet i briketter er 10%, av tre - fra 20 til 60%;
• når briketten blir brent, er askevolumet lik 1% av den totale massen, tre - 5%;
• ved brenning frigjør briketter 4400 kcal / kg, tre - 2930 kcal / kg.

I tillegg har trebriketter andre fordeler:

• presset tre gnister ikke under forbrenningen og avgir veldig lite røyk;
• kjelen holdes på en konstant temperatur;
• brikettforbrenningstid 4 timer;
• kullene som er igjen etter forbrenningen er gode for matlaging over åpen ild;
• riktig form på brikettene forenkler transport og lagring.

Slike drivstoff selges ikke i kubikkmeter, som tre, men i kilo, noe som er mye mer lønnsomt.

Kullbriketter

Denne typen briketter oppnås ved screening av kull. Først knuses siktene, blandes med et bindemiddel og komprimeres deretter under høyt trykk.

De viktigste egenskapene til slikt drivstoff:

• kullbriketter røyker ikke;
• ikke slipp ut karbonmonoksid;
• forbrenningstid i konvensjonelle kjeler fra 5 til 7 timer, med kontrollert lufttilførsel - 10 timer;
• egnet for husholdningsbruk;
• har en kompakt form;
• når de brenner, avgir de 5200k / cal og holder en konstant temperatur;
• maksimalt askevolum - 28%;
• har lang holdbarhet.

Kullbriketter er det mest optimale drivstoffet i tøffe vintre når trykkfall i innenlandske gasssystemer på grunn av lave temperaturer. Briketter brenner ved enhver temperatur, det viktigste er at det er en konstant strøm av luft.

Torvbriketter

For å lage briketter tørkes torv, varmes opp og presses under høyt trykk. Resultatet er pene lette murstein i mørk farge. Med kontrollert lufttilførsel holder torvbriketter temperaturen i 10 timer, noe som er veldig praktisk for oppvarming av huset om natten.

• egnet for alle typer ovner;
• varmeoverføring er lik 5500-5700 kcal / kg;
• askevolum 1% av det totale brikettvolumet;
• rimelig pris;
• minimumsmengden av urenheter i sammensetningen.

Asken som blir igjen etter forbrenning av drivstoff kan brukes som en effektiv kalk- og fosforgjødsel. For mange eiere av private husholdninger er denne faktoren avgjørende når man velger oppvarmingsbriketter. Siden torv er et brennbart stoff, bør det lagres i sikker avstand fra åpen ild og varmeutstyr. Selv støv som har sølet ut av emballasjen kan antennes og forårsake brann, så du må håndtere brikettene riktig.

Skrogbriketter

Skrogbriketter

Solsikkehud, bokhvete og risskall, rug, havre og til og med halm brukes mye til fremstilling av brennstoffbriketter. De vanligste er solsikkebriketter, siden en stor andel avfall forblir i produksjonen av olje. Det maksimale fuktighetsinnholdet i skallet for pressing er 8%, noe som øker varmeoverføringen og forkorter tenningstiden.

Solsikkebriketter

• tettheten av briketter er 1,2 t / m³;
• varmeoverføring - 5200 kcal / kg;
• askevolum fra 2,7 til 4,5%.

• mangel på skadelige urenheter;
• rimelig pris;
• lang forbrenningstid;
• enkel lagring og transport.

Kaloriverdier

Kjøpere velger brennstoffbriketter fra solsikkehud, omtaler du kan lese i artikkelen, av den grunn at deres brennverdi er mye høyere sammenlignet med vanlig ved. Praksis viser at den nevnte parameteren er lik den for kull. Grillelskere og grilleiere understreker at når det kommer fett på kullene som dannes etter forbrenning av briketter, oppstår ingen antenning, materialet fortsetter å brenne eller smelte med lav, jevn flamme. Det skal også bemerkes at temperaturen er konstant. Varmeoverføring er 4400 kcal.

Utstyr for produksjon av brikett fra skallfrø

Teknologien for produksjon av drivstoffbriketter fra biomasse (som inkluderer skall av solsikke, ris, bokhvete osv.) Er som følger:

• Råvarer vaskes og tørkes.
• Slip.
• Komprimert.
• Ro deg ned.
• Pakke.

Utstyret velges deretter. Du trenger en tørketrommel og en knuser (hammer eller makuleringsmaskin), men viktigst av alt - en presse (stempel, ekstrudering eller skrue). Det kan også være behov for midler til å transportere råvarer og ferdige produkter til verkstedet, en kjøleenhet og emballasjeutstyr.

Miljøvennlige anmeldelser

Drivstoffbriketter fra solsikkeskall, anmeldelser som du bør være interessert i før du kjøper, er miljøvennlige. Det er denne egenskapen, ifølge kjøperne, som i stor grad bestemmer valget mot det beskrevne drivstoffet. Under produksjonen brukes ikke alle slags tilsetningsstoffer, og under forbrenning slippes ingen skadelige stoffer ut i miljøet, dette gjelder spesielt hvis vi sammenligner det med fast brensel med samme brennverdi som kull.Til slutt kan kull til og med brukes som mineralgjødsel.

Hvordan lage en presse for egenproduksjon av briketter

Det er neppe mulig å lage ditt eget utstyr for produksjon av drivstoffbriketter ved hjelp av ekstrudering (pressing ved høye temperaturer), men en vanlig press kan bygges selv fra improviserte midler.

Denne videoen viser en original tilnærming. Å lage en slik presse er ikke den vanskeligste oppgaven, og produktutbyttet fra en fane er anstendig. Den kan enkelt tilpasses for å presse solsikkehud, bare den må knuses først.

Generelt er folket vårt raus med alle slags oppfinnelser. Implementeringskulturen er forskjellig for alle, men den som kan gjøre det. Her er et utvalg av bilder, som også viser hjemmelagde presser for å lage drivstoffbriketter, inkludert de fra solsikkehud.

Drivstoffskallbriketter - som erstatning for kull

Anmeldelser av solsikkehusbriketter

Drivstoffbriketter fra solsikkeskall, hvis vurderinger vil hjelpe deg med å ta det riktige valget, har mange fordeler. I følge den europeiske klassifiseringen kan slike briketter klassifiseres som røykfrie drivstoff. Dette tiltrekker eiere av peiser og varmeutstyr som er installert inne i huset. Forbrukerne velger disse produktene også av den grunn at de er veldig kompakte, noe som er viktig ikke bare for en privat, men også for et lite landsted. Blant annet er overdimensjonert drivstoff veldig praktisk å transportere, det er lett å laste og losse det, og du trenger ikke betale for mye for transporttjenester. Drivstoffbriketter, vurderinger som du vil vite etter å ha lest artikkelen, er egnet for matlaging av mat i grilling, grilling og grill. På grunn av det faktum at det ikke slippes ut karbonmonoksid under prosessen, kan matlaging gjøres inne i lukkede rom, som ikke bare gjelder en boligbygning, men også en veranda, restaurant eller kafé.

Fordeler med kullbriketter

I økende grad brukes kullbriketter til oppvarming, ikke bare i hjem, men også i metallurgiske og kjemiske anlegg, kraftverk og kjelehus. De lages ved å knuse kull i små fraksjoner (opptil 6 cm). Deretter blandes det tilberedte råmaterialet med tilsetning av et bindemiddel. Ved hjelp av varm damp og en press dannes briketter og sendes til en spesiell beholder for kjøling.

Kvalitet avhenger ikke bare av råvarer og overholdelse av den teknologiske kjeden, men også av bindemiddelkomponenten. Ved fremstilling av kullblokker for industriell bruk kan bindemidler som kulltjære, sement, petroleumsbitumen og vannglass tilsettes. For husholdningsformål er det stivelse, melasse, sjeldnere gips eller kalk.

Av alle drivstoff produserer bare kull ikke røyk når de brennes. Brikettdrivstoff basert på kull kan brenne kontinuerlig i omtrent syv timer hvis lufttilførselen til oppvarmingsrommet justeres. Som regel er det nødvendig å laste et nytt parti briketter i ovnen ikke mer enn tre ganger i løpet av dagen for å opprettholde et normalt temperaturregime i huset.

Fordeler med kullbriketter:

• lang brenning;
• høy effektivitet (95%);
• lav prosentandel av askeutbytte (ikke mer enn 1%);
• mindre utslipp av karbondioksid enn ved bruk av torv og tre;
• praktisk lasting i brannkammeret.

I veldig kalde vintre gir kull i briketter til ovnen garantert langvarig stabil varme. Praksis har vist at det er veldig praktisk å bruke kullblokker til oppvarming av drivhus og uthus.

Anmeldelser av sivbriketter

Hvis du er interessert i sivbrenselbriketter - som brant, omtaler osv.informasjon - du kan lese alt dette nedenfor. Kjøpere hevder at 1 kilo materiale vil være nok til 7 timers kontinuerlig forbrenning. I dette tilfellet vil varmeoverføringen være 6550 kcal / kg. Eiere av kjeleutstyr sier at enheten må rengjøres bare hvert annet år. Den resulterende asken, som kull, kan brukes som en miljøvennlig gjødsel.

Du kan sikre autonomi ved å bruke denne typen drivstoff, siden utstyret ikke vil avhenge av selskapene som leverer strøm og gass. Det er ingen avhengighet av ytre forhold som skade på rørledninger, kraftledninger, tyveri osv. Forbrukerne møter ikke behovet for langsiktig godkjenning, som utføres før tilkobling av elektrisk utstyr eller gassutstyr.

Vassbrenselbriketter, vurderinger av hvilke resonerer med positive egenskaper, har høy tetthet. I produksjonsprosessen brukes en teknologi som innebærer skrupressing. Som et resultat er det mulig å oppnå en tetthet i området fra 1,1 til 1,2 t / m3. Overflaten består av en tilstrekkelig sterk skorpe, som utelukker skade og brudd på briketten under transport og lagring. Transport kan utføres ved å legge produktene i to nivåer, siden materialet nesten ikke danner smuler. Den eksisterende skorpen er i stand til å redusere fuktinntrengningen inni, noe som gjør bruken av briketter mer behagelig.

Fordeler og ulemper med skallbriketter

I tillegg til en stor mengde varme tiltrekkes briketter av tettheten. Hvorfor er det så bra? For det første sparer du på frakt (gebyret belastes vanligvis per volum). For det andre, jo mer kompakt drivstoff, jo lettere er det å lagre. For det tredje, hvis vi sammenligner det med ved, så når du legger samme mengde ved og briketter (det er usannsynlig at du måler ved i kilo, fordi de legger en kjele i volum, og de selger ved i kubikkmeter), får du mer varme fra briketter enn til og med det beste ved. I følge VNII TP kan varme fra forbrenning av 1 kg solsikkehusbriketter varme opp et område på 50 m2 innen 1 time.

I tabellen nedenfor kan du se hvor mye varme drivstoffet genererer. Jeg må si at drivstoffbriketter er langt fra det siste stedet, men fra skallet - praktisk talt utenfor konkurranse.

Det er praktisk å legge briketter i brennkammeret: overflaten er jevn, splinter, i motsetning til ved, kan du ikke kjøre deg inn i hendene dine, som når du arbeider med kull, blir du ikke skitten. Det er en annen fordel: det er ikke behov for oppgradering eller ombygging av kjelen. Brent av tre? Du kjøper bare briketter og bruker dem i stedet for ved.

Et annet pluss solsikkebriketter er varigheten på brenningen: de brenner i hundre til hundre og tretti minutter, og ulmer i seks eller til og med åtte timer. Et betydelig pluss er lavt askeinnhold: Etter å ha brent et kilo av denne briketten, forblir aske fra en fyrstikkeske eller litt mer (avhengig av kvaliteten, men i normale briketter ligger askeinnholdet i området 4-7%), derav den store mengden varme som en drivstoffenhet avgir: forbrenner den er fullført. Asken som dannes etter forbrenningen er en utmerket gjødsel og kan føres ut i hagesengene.

Nå om ulempene. Det er faktisk bare en ulempe: eventuelle briketter (og skrog også) er redde for fuktighet og kan smuldre når de er våte. Derfor krever de lagringsstedet: de må gjemme seg under et tak, i et tørt rom.

En høy pris blir ofte referert til som en ulempe. Hvis du ser på kostnaden for et kilo, er prisen virkelig betydelig. Men hvis vi beregner kostnaden for en kilowatt energi, er bildet annerledes.Vil du bli overbevist? Finn ut prisen på et kilo ved, kull, briketter osv. Del denne verdien med antall kilowatt / timer fra tabellen. Få kostnaden per kilowatt varme for hver type drivstoff. Vi kunne ha gjort det selv, men prisene i forskjellige regioner er forskjellige, og situasjonen på markedet endrer seg raskt ...

Man kan komme over den oppfatningen at drivstoffbriketter av solsikkehud tetter skorsteinen, da de inneholder mye oljer. Hvis det ikke er designet riktig eller defekt, kanskje. I nærvær av vanlig trekk fungerer kjelen ikke verre enn med ved, og du trenger ikke å rengjøre skorsteinen oftere.

Hvis vi vurderer bruken av solsikkehusbriketter fra økologiens synspunkt, er dette også en åpenbar fordel: Når skallet blir brent, slippes det ut samme mengde karbondioksid som under spaltning av tre. Ved gassforbrenning slippes CO2 ut 15 ganger mer, når man brenner koks - 30 ganger mer, kull - 50 ganger mer. Utslipp av andre skadelige stoffer er veldig små, fordi de rett og slett ikke burde være i et produkt dyrket under normale forhold, og teknologien sørger ikke for fremmede tilsetningsstoffer.

Anmeldelser om Pini-Kay-briketter

Pini-Kay drivstoffbriketter, hvis vurderinger i de fleste tilfeller bare er positive, skiller seg ut ved at de ikke flekker overflaten som kommer i kontakt med dem under transport og lagring. Det kan også skilles mellom høy tetthet, som tilsvarer 1200 kg / kubikkmeter.

Askinnholdet kan nå 3%, noe som er en av de laveste indikatorene. Hvis vi i tillegg snakker om tetthet, er det 2,5 ganger høyere enn denne parameteren som ligger i tre. Materialets massetetthet er 1000 kg / kubikkmeter. Disse tallene er av interesse for forbrukerne ganske ofte, kjøpere sammenligner dette tallet med bulkdensiteten, som er 300 kg / m3. I følge eierne av varmeutstyr gjør denne indikatoren det enkelt å transportere materiale over imponerende avstander. På grunn av den ideelle formen, så vel som de små dimensjonene, er det mulig å stable briketter tett på paller, og hell om nødvendig gjennom spesielle ermer. Dette gjør det mulig å automatisere prosessen med lasting og lossing, samt videre forbrenning av denne typen drivstoff.

Drivstoffbriketter "Pini-Kay", vurderinger som du vil vite etter å ha lest artikkelen, bør lagres separat fra andre stoffer og materialer. Hvis forholdene overholdes, kan produktene lagres på ubestemt tid til brukstidspunktet. Temperaturen i det tildekkede lageret skal være lik grensen fra +5 til +40 grader. I dette tilfellet kan den relative fuktigheten variere fra 30 til 80%. Interaksjon av produkter med vann og aggressive stoffer bør utelukkes. Forbrukere hevder at for å forlenge holdbarheten, må eksponering for ultrafiolett stråling også utelukkes.

Produksjons- og monteringsanvisning

Rekkefølgen for produksjon av en presse ser slik ut:

1. Det er nødvendig å sveise basen av enheten fra kanalene.
2. Fra hjørnet lager vi 4 stativer som er 1,5 meter lange. De er sveiset vertikalt og på samme tonehøyde.
3. Videre er det nødvendig å lage en tromme av et rør eller tinnark, hvor råvarene blir blandet. Hvis du har en ødelagt vaskemaskin, kan trommel og lagre fjernes fra den.
4. Trommelen må festes på stativene. Hvis mulig, bør den være utstyrt med en elektrisk motor. Hvis motoren har for høy hastighet, og det ikke er mulig å redusere rotasjonshastigheten til trommelen til en akseptabel verdi på grunn av forskjellen i diameteren på trinsene alene, bør det brukes en girkasse.
5. Under trommelen er det nødvendig å feste et brett som det forberedte materialet vil mates inn i matrisen.
6. I veggene på røret som brukes som emne for matrisen, er det nødvendig å lage flere hull med en diameter på 3-5 mm. De må fordeles jevnt slik at luft og vann blir presset ut over hele volumet av briketten.
7. Underfra må en flens sveises til matrisen, som den avtakbare bunnen skal skrus på. Denne bunnen er kuttet av stålplate i form av en slept plate.
8. Matrisen er sveiset eller skrudd fast til underlaget under innmatingsrennen.
9. Skjær ut en rund stans fra stålplaten. Det er ganske enkelt en plate hvis diameter gjør det mulig å komme fritt inn i matrisen.

Stammen er laget av et rør: en diameter på 30 mm er tilstrekkelig. På den ene siden er den sveiset til stansen, og på den andre er den festet til hydraulikkenheten.

Vi fikser mottaksbrettet under matrisen

Det er viktig å installere i en slik posisjon at det ikke forstyrrer fjerningen og installasjonen av den avtagbare bunnen av formen som stansen.

For å redusere tiden brukt på å fjerne den ferdige briketten fra dysen, og derved gjøre maskinen mer produktiv, kan en fjær med en plate av samme diameter som stansen sveises til bunnen av dysen.

Etter at hydraulikksystemet er slått av og stansen er fjernet, skyves produktet automatisk av fjæren.

Anmeldelser om RUF-briketter

Drivstoffbriketter RUF, vurderinger som tilsvarer materialets egenskaper, blir lett nedbrutt. Eiere av peiser, fyrkjeler og ovner bemerker at når de bruker en annen type drivstoff, må de bli til en stoker, og sørge for at drivstoffet blir brukt på hver time. For å sikre ulming, er det nødvendig å redusere skyvekraften ved å lukke viften. Når du smelter utstyret, må ubetydelig trekk garanteres, da blir det dannet en kald plugg i skorsteinen, og briketten røyker ikke.

I dette tilfellet er det mulig å smelte enheten uten å forvarme luftkanalen. Ved å bruke RUF-drivstoffbriketter, hvis anmeldelser det vil være nyttig å lese før du besøker butikken, kan du varme opp rommet på kortere tid enn å bruke tradisjonelt ved.

Utstyr for produksjon av drivstoffbriketter

Stort utstyr i "drivstoff" -virksomheten kan ikke gjøre uten:

• makulering av råvarer;
• tørkekammer;
• spesiell presse.

Merk at det er fire typer presser for produksjon av drivstoffbriketter:

1. Hydraulisk.
2. Skrueekstruder.
3. Støt mekanisk.

Skille mellom kostnadene og driftsprinsippet, kombinere - kravene til råvarer (fuktighetsinnhold 4-10%) og jevn sliping (fraksjoner mindre enn 25x25x2 mm).

Hver presse har sine egne fordeler og ulemper for et hjemmebedrift:

Den hydrauliske pressen for produksjon av briketter hjemme er en enhet som består av to deler: 1 form; 2 hydraulisk sylinder.

Operasjonsprinsippet ligner på en jekk. Råstoff fra sagflis helles i formen, og den hydrauliske sylinderen presser mot sagflisen i formen med et stempel. Dermed dannes en tett brikett.

Fordeler med en hydraulisk presse:

• den rimeligste prisen;
• en enkel og pålitelig enhet som praktisk talt ikke har høye slitasjeenheter.

Minuser:

• dårlig ytelse.
• krever tilberedning av råvarer med tilsetning av et bindemiddel.

For eksempel kan stivelse tilsettes som et bindemiddel for drivstoffbriketter: 2% -3% av den totale massen. For at bindemiddelet skal fungere, må blandingen fuktes til 40%.)

Skruepresseekstruderen for hjemmeproduksjon er i prinsippet lik en kjøttkvern. Denne typen trykk er beskrevet i detalj i artikkelen om produksjon av drivstoffpellets. Råmaterialet mates gjennom skruen, som komprimeres ved utløpet gjennom dysen og komprimeres under høyt trykk.Hele prosessen foregår under varmpressing. Matrisen må forvarmes, ellers vil enheten kjøre seg fast. Under høy temperatur og trykk frigjøres hydrolytisk lignin fra sagflis. Dette er et brennbart stoff som også spiller rollen som et bindemiddel i prosessen med å danne briketter.

Fordeler med en skrueekstruder:

• den høyeste produktiviteten (vekten av prosessen utføres kontinuerlig ved ekstrudering);
• i ferd med å presse frigjøres ligin, noe som har en positiv effekt på dannelsen og kvaliteten av seler.

Minuser:

• pressen krever en lang forberedelse for arbeidet (det kreves å varme opp matrisen og de første brikettene avvises);
• knuter med økt friksjon slites raskt ut - snegl og en dyse;
• På grunn av de høye driftstemperaturene (over 120Co) som kreves for normal pressing av råvarer, oppstår irreversible prosesser der kvaliteten på produktet synker (kaloriinnholdet i briketter er lavere).

En mekanisk støtpresse for produksjon av drivstoffbrikett ligner i prinsippet en perforator. Veivmekanismene (veivaksel, forbindelsesstang og stempel) overfører støt til stempelet ved en gitt frekvens (ca. 20 ganger per sekund). Ved hjelp av slag fra stempelet tvinges sagflis som er forhåndsinstallert i kammeret gjennom matrisen.

Fordeler:

• briketter kan lages ikke bare av sagflis, men også av andre materialer: sliping og kullstøv, torv, halm, MFD-avfall;
• tillater produksjon av briketter til forskjellige formål - for det private markedet og for industrielle behov;
• enkelheten i mekanismen og evnen til å jobbe lenge uten menneskelig inngripen er de viktigste fordelene med den støt-mekaniske pressen;
• enheten har god ytelse;
• verdien av utstyrets utnyttelsesfaktor er 0,9.

• den høyeste prisen;
• rask slitasje på veivfriksjonsenhetene (2 krefter virker på dem samtidig: støtkraft og friksjon).

En pelletsfabrikk er den samme fôrpelletsfabrikken som det helles sagflis i stedet for korn.

Fordeler: Bra pris / ytelsesforhold.

Minuser:

• bare småfraksjonsbriketter kan produseres;
• det kreves finere sliping av råvarer;
• krever tilberedning av råvarer med tilsetning av et bindemiddel for tett brikettering (stivelse 2% -3%).

I det komplette settet av linjen, sammen med pressen, er det ofte forskjellige enheter som lar deg forbedre det endelige produktet:

• miksere for å blande urenheter (for eksempel lignin);
• dyser for kutting av visse former for briketter;
• fuktighetskrem for overtørrede råvarer.

Noe utstyr og til og med noen presser kan lages for hånd.

Funksjoner ved bruk av briketter "RUF"

Drivstoffbriketter "RUF", anmeldelser som det vil være nyttig å lese enhver eier av oppvarmingsutstyr som krever tenning, avviker i visse egenskaper. Hvis du for eksempel vet at varmeoverføringen er 4500 kcal / kg, kan du varme opp et hus med et areal på 45 kvadratmeter i en time ved hjelp av en brikett. Vekten av sistnevnte skal være ett kilo. For å oppnå 10.000 kcal vil det være nødvendig å bruke 5 tonn ved, hvorav nesten halvparten vil være med vann. For å oppnå en tilsvarende mengde varme, må du bruke briketter i et volum som varierer fra 1,5 til 2,2 tonn. I lys av alle de ovennevnte egenskapene kan det bemerkes at lagring og transport av briketter vil kreve et område 2 ganger mindre enn det som kreves for samme formål ved bruk av vanlig ved. Dette indikerer at forbrukeren av briketter har større fordel og får mer effektivitet enn å kjøpe og frakte vanlig ved.

Hvis vi sammenligner det med kull, vil det være nødvendig å bruke det nevnte drivstoffet i mengden 2,2 tonn for å oppnå varme på 10.000 kcal.

Spesifikasjonene for produksjon av briketter for oppvarming

Ekstruder for drivstoffbrikett
Det særegne ved produksjon av eurodrops er bruk av avfall fra trebearbeidingsindustrien, jordbruk og kullgruving. Produksjonen av briketter for oppvarming kan organiseres på grunnlag av noen av de ovenfor beskrevne bedriftene.

For produksjon er det nødvendig å velge riktig kildemateriale. Riktig produksjon av briketter for oppvarming starter fra den forberedende fasen. Avhengig av den tilgjengelige råvarebasen skiller man ut flere typer materialer:

• Landbruksavfall - frøskall, halm. Den første har den høyeste energikapasiteten. Imidlertid er den også preget av høye kjøpskostnader;
• Tre sagflis. Det mest passende alternativet, siden det er fra dem at briketter for oppvarming med egne hender ofte blir laget;
• Torv. Trenger en kompleks forberedelsesprosess, siden den i utgangspunktet har høy luftfuktighet;
• Kull. Faktisk brukes såkalt kullstøv, som er et biprodukt fra gruvedrift.

Tilberedning av råvarer inkluderer foreløpig sliping og videre tørking. Dette er nødvendig for å redusere fuktigheten, siden oppvarming med sagflisbriketter bare vil være gunstig når vanninnholdet ikke er mer enn 10% av det totale volumet. Deretter kan fikseringsmidler og modifikatorer tilsettes det resulterende materialet for å øke varmeoverføringen.

For fullverdig produksjon, i tillegg til en presse (ekstruder), trenger du en mekanisme for pakking av briketter.

Typer briketter for oppvarming

Brikett trykk RUF

Faktisk skiller Eurowood seg ikke bare i råmaterialet, men også i måten det behandles på. Den enkleste produksjonsmetoden er å trykke. For produksjon av briketter for oppvarming av RUF kreves en spesiell beltepresse fra RUF-selskapet med samme navn. Det var fra ham navnet på denne typen Eurodrops stammer fra.

Fordelen med denne prosessen er produksjonshastigheten. Forberedte råvarer lastes inn i mottakerkammeret, og kommer deretter inn med pressesonen ved hjelp av skruer. De. faktisk vil produksjon av briketter av denne typen kreve et minimum av investering og innsats.

Det endelige produktet har imidlertid en rekke funksjoner:

• Nesten alle anmeldelser av torvbriketter for oppvarming bemerker deres følsomhet for fuktabsorpsjon. Derfor må du ta vare på riktig lagringssted;
• Eurowood laget med originalutstyr har et bokstavtrykk på overflaten. I de fleste tilfeller indikerer dette samsvar med produksjonsteknologien. Men alt avhenger av kvaliteten på råstoffet.

Det er best å velge en annen produksjonsmetode for å forbedre ytelsen. Torvbriketter for oppvarming, i tillegg til å presse, gjennomgår en overflatefyring. På denne måten dannes et fuktbestandig ytre skall som videre bidrar til forbedring av den mekaniske motstanden.

Ekstruder Pini Kay

I tillegg har utstyret en varmesone som er plassert rundt mateskruen. Denne produksjonsteknologien kalles Pini Kay. Dens særegenhet er den relativt lave produktiviteten sammenlignet med RUF. Imidlertid har furu kei trebriketter mye lengre holdbarhet. I tillegg har deres økte tetthet en positiv effekt på varmeoverføring.

Denne typen Eurodrops er preget av følgende kvaliteter:

• Praktisk form for lasting i kjelens forbrenningskammer;
• Evnen til å brenne lenge.

Imidlertid følger ikke produksjonsprosessen teknologien. Dette gjelder spesielt kvaliteten på den eksterne avfyringen og kvaliteten på pressingen. I de fleste tilfeller kan den spesifikke tyngdekraften til en kullbrikett for oppvarming variere.

Fargen på Eurowood avhenger av originalproduksjonsmaterialet. For torvbriketter for oppvarming vil den være mørk brun eller svart. RUF laget av sagflis på en presse har en hvit eller lys gul fargetone.

Ytterligere funksjoner i RUF-briketter

I form ligner disse produktene murstein, der produksjonen av minimumskrav stilles til personalets kvalifikasjoner og organisering av produksjonen, noe som gunstig påvirker produktets kostnad. Blant minusene kan man skille ut minst motstand blant alle andre briketter mot fuktighet og ytre mekanisk belastning. Derfor kreves det emballasje av høy kvalitet for dette drivstoffmerket. Hvis det blir skadet, blir langvarig transport og lagring umulig. Dette gjelder spesielt for SNG-veiene, hvis nivå ikke tilsvarer det europeiske nivået.

Beskrivelse av prosessen med å lage briketter

Hele prosessen er redusert til den sekvensielle ytelsen til følgende operasjoner:

1. Klargjøring av råvarer for brikettering (hvert punkt utføres om nødvendig):
   knusing av råvarer i små fraksjoner;
2. tørking av knuste råvarer;
3. knusing av tørkede råvarer.
4. For DIY-alternativet:
   blanding av tilberedte råvarer med en bindende lenke, for eksempel med leire;
5. blanding av den resulterende blandingen med vann til en homogen masse er dannet.
6. Laster råvarer i briketteringsutstyr.
7. Trykk på det tilberedte råmaterialet og forme det.
8. Tørker i solen (gjør det selv).
9. Emballasje og emballasje av produkter.

Flytskjema for briketteringsprosess

Funksjoner av industriell produksjon

I industriell produksjon brukes tre teknologier for å presse drivstoffbriketter:

1. under høyt trykk på hydrauliske presser - ved utgangen oppnås briketter i form av en liten murstein;
2. under høyt trykk på støtmekaniske og hydrauliske presser - ved utgangen oppnås briketter i form av en sylinder;
3. pressing under påvirkning av varmebehandling og høyt trykk på skrue (mekaniske) presser - ved utløpet oppnås briketter i form av et hul polyhedron.

Som et resultat av pressing frigjøres lignin fra treet, som fungerer som et bindemiddel for å danne en tett, homogen brikettstruktur.

Video: produksjon av briketter i industriell skala

Buffertank for kjeler med fast drivstoff: enhetsbeskrivelse, formål, tilkobling. Gjennomgang av populære modeller og råd til kjøpere.

Lær om klassifiseringen av dobbeltkretsfast kjeler, om alternativene for tilkobling til systemet og hvordan du kan øke varmeoverføringen til kjelen.

Hva er forskjellen mellom et to-rørs vannoppvarmingssystem og et ett-rør https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Anmeldelser om briketter "Nestro"

Drivstoffbriketter "Nestro", anmeldelser som blir kjent for deg, hvis du leser informasjonen nedenfor, har et bredt bruksområde. De brukes når det er nødvendig å drive industrielt utstyr, så vel som i jernbanetransport. Stengene kan ha en 8-sidig form med et hull som ligger inne. Produktets lengde er 250 millimeter, mens tverrsnittet er firkantet, og har en side innenfor 65 millimeter. Diameteren på sirkelen tilsvarer 70 millimeter, og hullet har en diameter på 20 mm. Produktets fuktighetsinnhold ved levering bør ikke overstige 9%, mens maksimumsverdien varierer innen 7%. Askinnholdet er minimalt og utgjør 0,5%.

Forbrukere liker tilstedeværelsen av et teknologisk hull inne i produktet, noe som bidrar til mer intens forbrenning, mens tvungen ventilasjon ikke er nødvendig. Dette gjør det mulig å bruke drivstoff i utstyr som er preget av lav trykk. Produktene er produsert ved hjelp av teknologien for stømmekanisk pressing av skall og sagflis.Hovedforskjellen mellom slike briketter er mangelen på prosessering under påvirkning av temperatur under pressing. Hvis det er behov for å bruke briketter av en bestemt form, kan produsentene ta hensyn til disse kravene.

Produksjonen utføres ved hjelp av mekaniske eller hydrauliske presser. Drivstoff har ganske ofte en sylindrisk form, og blant de negative og positive egenskapene kan man skille de samme funksjonene som er iboende i RUF-materialer. Kostnaden for slike produkter er relativt lav på grunn av det faktum at produksjonsprosessen er billig. Forbrukere bemerker at når det gjelder tekniske funksjoner, er disse brikettene dårligere i mange kvaliteter enn Pini & Kay drivstoff.

Hvilke egenskaper har solsikkeskall?

Husk er ikke avfall, men en verdifull ressurs av solsikkevekster, som effektivt brukes i hagen. På grunn av tilstedeværelsen av verdifulle komponenter øker skallet av solsikkefrø avlingens kvalitet. I henhold til egenskapene ligner den:

• sagflis og trespon;
• bark av trær;
• bokhvete skall;
• bjørkebarkskorpe;
• hveteskall;
• bearbeidede produkter av nøtter.

Hovedkomponenten i materialet er cellulose, så det er egnet for mulching. Gartnere bruker organisk avfall for å mette jorden med nyttige elementer og beskytte plantingen mot parasitter. Studier har vist at bruk av solsikkefrøskall øker utbyttet med 20%, derfor brukes solsikkehud ofte som gjødsel i husholdningstomter.

Det tar flere år før cellulose brytes ned. I løpet av fullstendig forfall er det i stand til å trekke ut nitrogenforbindelser fra jorden. Effektiviteten økes ved å kombinere materialet med gjødsel, fordi sistnevnte inneholder store mengder nitrogen. Dette er et flott alternativ for å mate landet.

Funksjoner av sagflisbensin hjemme

Det er ofte ikke lønnsomt å bruke avfall fra treindustrien til oppvarming i sin rene form. Sagflisavfall brenner raskt ut i ovnen og avgir lite varme, men mye aske. Du kan gjøre drivstoff mer effektivt med briketter.

Funksjoner ved brikettering:

1. Briketter produseres ved frigjøring av lignin. Dette er bare mulig med industrielle maskiner. Hjemme blir det ganske enkelt tilsatt et klebrig stoff i råvarene, noe som hjelper til med å lime sagflisen og forme dem.
2. Du bør på forhånd vurdere alternativene for hvor drivstoffet skal tørkes og lagres. Det skal være et romslig rom, beskyttet mot nedbør.

Det kan være behov for en makuleringsmaskin for å tilberede briketter. Jo finere partiklene er, desto tettere blir brikettene. Utstyr som myker opp råmaterialet for kompostering kan brukes.

Du trenger en manuell eller hydraulisk trykk for å fungere. Det bør også være beholdere for pressing. Det bør være en beholder for blanding av råvarer, en mikser eller en betongblander.