Dobra pora dnia, drogi czytelniku! Rurociągi przeznaczone do dostarczania wody lub ciepła do pomieszczenia wymagają wysokiej jakości ochrony przed stratami ciepła, naprężeniami mechanicznymi i negatywnym wpływem wilgoci, zwłaszcza jeśli chodzi o ich odcinki zewnętrzne. W tym celu przy montażu autostrad i okablowania systemów prywatnych szeroko stosowana jest ocynkowana izolacja rur, która skutecznie zapobiega szybkiemu pogorszeniu izolacji termicznej rurociągu, zamarzaniu, pojawianiu się kondensatu i korozji na jego częściach.
Dlaczego w ogóle potrzebna jest izolacja
Izolacja ze stali ocynkowanej stanowi powłokę ochronną na zewnętrznych powierzchniach rur, co zwiększa ich odporność na korozję, uszkodzenia mechaniczne oraz szkodliwe wpływy środowiska.
Nadaje również konstrukcji bardziej estetyczny wygląd, pomaga zwiększyć zakres temperatur pracy transportowanej substancji, zmniejszyć straty ciepła i zagrożenie pożarowe.
Osłona ochronna wykonana z aluminium;
Główne cechy to odporność aluminium na opady atmosferyczne i fakt, że
Okno aluminiowe zachowuje swój wygląd niezmieniony przez 25 lat. Z niedociągnięć cena ta jest wyższa niż cena okna
wykonane ze stali ocynkowanej. Słaba odporność na uszkodzenia mechaniczne. Stosowany jest w stacji CO, sieciach ciepłowniczych,
kotłownie, w których wymagana jest estetyka przez długi okres użytkowania, w przemyśle wybuchowym itp.
Grubość blachy od 0,5 mm do 0,8 mm.
Jakie materiały są używane
Ten rodzaj izolacji wykonany jest z ocynkowanej blachy stalowej w postaci cylindrów lub płaszczy o różnych średnicach, z których można wybrać odpowiednią opcję dla dowolnego zewnętrznego rurociągu.
Montaż ocynkowanych powłok ochronnych odbywa się na uprzednio zamocowanym materiale termoizolacyjnym:
- pianka poliuretanowa. Ten izolator ma niski współczynnik przewodności cieplnej, higroskopijność, trwałość, dobrą przyczepność do stali i materiału osłony i jest nakładany metodą natrysku. Po uzgodnieniu z klientem rury w izolacji z pianki poliuretanowej (PPU) wyposażone są w system UEC (zdalne sterowanie operacyjne). Pozwala na uzyskanie w czasie rzeczywistym informacji o uszkodzeniach stalowej rury i płaszcza, pojawieniu się wilgoci w warstwie termoizolacyjnej, naruszeniach przewodu sygnałowego;
- Pancerz PPU - wyroby ze spienionego poliuretanu, wykonane w postaci dzielonych cylindrów, półcylindrów, prefabrykatów. Są zamocowane na rurze wzdłuż jastrychu;
- polimerowa pianka mineralna. Materiał ma niski współczynnik nasiąkliwości, dobrze zatrzymuje ciepło w rurociągu. Koszt izolacji mineralnej ze spienionego polimeru (PPM) jest niższy niż w przypadku innych opcji izolatorów cieplnych;
- wytłaczany polietylen. Izolację rur z ekstrudowanego polietylenu uważa się za wzmocnioną (VUS). Jest nakładany fabrycznie, tworzy całkowicie wodoodporną warstwę, odporną na ekstremalne temperatury i działanie różnych związków chemicznych i agresywnego środowiska;
- kauczuk - mastyk bitumiczny. Pełni funkcję hydroizolacji rur metalowych, nie wpływając na spadek ich przewodności cieplnej. Technologia izolacji mastyksem gumowo-bitumicznym polega na nałożeniu kilku warstw: podkładu zwiększającego przyczepność powierzchni metalowych, masy uszczelniającej polimerowo-bitumicznej oraz włókniny do zbrojenia. Do owinięcia izolowanej powierzchni rury stosuje się folię polimerową lub powłokę ocynkowaną.
Rury w izolacji VUS (izolacja kolanek VUS, rury)
Spośród szerokiej gamy hydroizolacji produktów rurowych, hydroizolacja rur z ekstrudowanego polietylenu (VPS) jest najbardziej zaawansowaną hydroizolacją.Obecnie najbardziej rozpowszechnioną powłoką jest powłoka z polietylenu wytłaczanego typu VUS i US, przewyższająca pod wieloma względami powłokę opartą na taśmach, bitumie lub innych materiałach:
- bardziej odporny na zewnętrzne wpływy mechaniczne;
- mają wysoką przyczepność do powierzchni rury, a także niski stopień przepuszczalności i nasiąkliwości;
- eksploatacja rur będzie bezproblemowa przez wiele lat (40-50 lat);
- taka izolacja jest przeznaczona zarówno do podziemnego, jak i podwodnego układania rur o dopuszczalnej temperaturze długotrwałej eksploatacji od minus 60 ° С do plus 50 ° С;
- zapewniają wysoką rezystancję styku, gwarantując wysoką skuteczność ochrony katodowej.
Cel ocynkowanych osłon ochronnych
Ocynkowana obudowa jest produktem cylindrycznym z radełkowanymi żebrami drenażowymi. Jest instalowany jako powłoka hydroizolacyjna na otwartych rurociągach z warstwą termoizolacyjną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej pokrytej folią hydroizolacyjną.
Wytwarzane są również produkty, w których zewnętrzna powłoka jest wykonana z polietylenu.
Wymagania dla rur PPU w osłonie ocynkowanej
Trwałość i bezawaryjna praca rurociągu uzależniona jest od jakości materiałów użytych do produkcji. Normy dotyczące produkcji wyrobów ocynkowanych i izolacji PE są uregulowane w dokumencie GOST 30732-2006... Podstawowe wymagania dla fabryk będą następujące:
1. Do izolacji dopuszcza się stosowanie stałej pianki poliuretanowej spełniającej normy produkcyjne GOST. Pomiędzy powierzchnią rury wewnętrznej wykonanej ze stali czarnej a pianką izolacyjną przyczepność powinna być możliwie jak najmocniejsza (gwarantowana jest pełna przyczepność). Stopień przyczepności ocenia się, badając ścinanie materiału wzdłuż osi: ścinanie osiowe wynosi nie więcej niż 0,14 MPa w temperaturze +23 stopnie.
2. Rury wykonane są z najwyższej jakości stali węglowej lub niskostopowej. Najlepszą opcją do produkcji jest metoda wzdłużna lub bezszwowa.
3. W celu ochrony zewnętrznej rura PPU OTs pokryta jest cienką blachą stalową o grubości ścianki nieprzekraczającej 1 cm, na którą zastosowano ocynk klasy 1 (GOST 52246-2004). Płaszcz OZ należy nakładać z zachowaniem pełnej szczelności.
4. Pianka poliuretanowa w końcowej części produktu z izolacją powinna mieć jednorodną, drobnoziarnistą teksturę. Jeżeli w warstwie izolacyjnej występują puste przestrzenie, których wielkość przekracza 1/3 całkowitej grubości pianki poliuretanowej, taki produkt należy odrzucić.
Wymagania, właściwości i specyfikacje powłoki
W przypadku otwartego układania rurociągów, w celu ochrony izolacji termicznej rur, wykonuje się je za pomocą spiralnie walcowanej osłony wykonanej z cienkiej blachy ocynkowanej klasy 1 lub 2 (GOST 14918-80), zgodnie z wymaganiami SNiP 2.0414-88.
Powierzchnia płaszcza, według GOST, na zewnątrz powinna być idealnie gładka lub z nieznacznymi podłużnymi paskami i falistością, która nie przenosi grubości ścianki rury poza dopuszczalne granice, od wewnątrz powinna być szorstka. Obie powierzchnie muszą być wolne od pęcherzyków, pęknięć i ciał obcych.
Główne cechy techniczne produktów:
- grubość ścianki - 0,55 - 1,0 mm;
- zakres średnic zewnętrznych - od 100 do 1600 mm;
- długość odcinków prostych - 8-12 m dla rur o średnicy poniżej 219 mm i 10-12 m dla produktów o średnicy 273 mm.
Parametry produkowanych wyrobów (izolacja VUS)
| Średnica rury | GOST R51164-98 | GOST 9.602-2005 | GOST 9.602-2016 | |||
| Amerykańskie projekty 1 i 2 | Konstrukcja w USA 11 | Projekt VUS 1 | VUS Construction 2 polipropylen | Konstrukcja USA 1 i 2 | Konstrukcja H 14 | |
| Grubość izolacji w mm | ||||||
| Ø57 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| Ø76 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| Ø89 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| Ø108 | 2,00 | 1,80 | 2,50 | 2,00 | 1,80 | |
| Ø114 | 2,00 | 1,80 | 2,50 | 2,00 | 1,80 | |
| Ø127 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| Ø133 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| Ø146 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| Ø159 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| Ø168 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| Ø219 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Ø273 | 2,00 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,00 | 2,20 |
| Ø325 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| Ø377 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| Ø426 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| Ø530 | 2,20 | 2,20 | 3,50 | 2,50 | 2,20 | 2,20 |
| Ø630 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| Ø720 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| Ø820 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| Ø920 | 3,00 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 3,00 | |
| Ø1020 | 3,00 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 3,00 | |
W celu uzyskania informacji o koszcie i cenie rur stalowych w izolacji antykorozyjnej typu VUS lub US na bazie polietylenu ekstrudowanego należy przesłać wniosek na papierze firmowym z podaniem nazwy produktu (rozmiar rury, GOST, gatunek stali, rodzaj izolacji antykorozyjnych), zamówioną wielkość, terminy i formy dostawy produktów.
Zalety i wady powłoki ochronnej
Zalety osłon ocynkowanych to:
- niewielka waga (ocynkowane blachy stalowe mają dużą powierzchnię, a jednocześnie niewiele ważą);
- prostota i łatwość instalacji na już zmontowanych konstrukcjach;
- pełna gotowość do instalacji;
- posiadanie dużej siły;
- trwałość;
- zgodność ze wszystkimi przepisami przeciwpożarowymi i budowlanymi;
- zwartość i łatwość transportu;
- estetyczny wygląd;
- możliwość użytkowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz pomieszczeń.
Wadą jest konieczność przeprowadzania okresowych kontroli podczas pracy w celu wykrycia uszkodzeń, a następnie wymiany części bezużytecznej na nowy produkt o tym samym rozmiarze.
Gdzie jest używana ocynkowana osłona ochronna?
Na rury gazowe nakładana jest ocynkowana izolacja
Ocynkowana obudowa służy do ochrony i izolacji kominów, rur spalinowych w domach prywatnych. Stosowany również do rurociągów w przemyśle naftowym.
Obudowa cynkowa jest niezbędnym elementem do pokrycia powierzchni sieci grzewczej. Nie tylko chroni metal przed zniszczeniem, ale także ogranicza straty ciepła.
Zalety ocynkowanej izolacji:
- atrakcyjny wygląd;
- łatwa instalacja;
- trwałość.
W przemyśle chemicznym osłona cynkowa służy do ochrony pracowników przed przypadkowym kontaktem z gorącymi powierzchniami, który mógłby spowodować obrażenia ludzi.
Konstrukcje i rodzaje okuć
Sieci mediów mają złożoną konfigurację przestrzenną, obejmującą zawory odcinające i sterujące oraz kontrolno-pomiarowe. Dlatego do ocieplenia takich konstrukcji potrzebne są nie tylko odcinki proste, ale także elementy o różnych kształtach: trójniki, łuki, przejścia, zaślepki itp.
Prosty odcinek
Jest to produkt gotowy do montażu w postaci otwartego walca. Montowana jest na zakładkę z innymi segmentami, zapinana na zamki - zatrzaski, wkręty samogwintujące lub nity.
Główne standardowe rozmiary prostych odcinków muszli:
- długość - od 470 mm do 1000 mm;
- średnica zewnętrzna - od 60 mm do 500 mm (co 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (co 10 mm);
- otwory na zapięcia - 4-6 szt. o średnicy 2,7 mm pod wkręty samogwintujące lub w ilości 3-6 szt. o średnicy 3,2 mm na nity lub zatrzaski.
Dywersja
Kolanka - elementy wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 0,55; 0,7; 1,0 mm przy promieniu gięcia 90 lub 45 stopni. Stosowane są w miejscach, gdzie rurociąg zmienia kierunek, aby zabezpieczyć izolację termiczną kształtowanych elementów.
Trójnik
Trójniki chronią rozgałęzienia sieci rurociągów. Dostępne w kilku wersjach:
- okrągły w kształcie litery T 90 stopni;
- proste z tą samą długością rur;
- ze skróconą długością ramion pod kątem 30 i 45 stopni.
Są instalowane w taki sam sposób, jak produkty liniowe z zakładką, mocowane do wkrętów samogwintujących do metalu (takich jak robaki) lub nitów.
Zaślepka / przejście
Zaślepki - przeznaczone do ochrony warstwy termoizolacyjnej na końcu rurociągów. Składa się z dwóch części z otworami zygzakowatymi, otworami mocującymi i wkrętami samogwintującymi.
Przejście to prosta, koncentryczna lub mimośrodowa sekcja powłoki, gotowa do montażu. Posiada jeden grzbiet podłużny i dwa poprzeczne, otwory na łączniki oraz wymaganą ilość wkrętów samogwintujących. Zabezpiecza kształtki montowane na styku rur o różnych średnicach lub wykonane z różnych materiałów.
Zeppeliny
Zeppeliny to okrągłe elementy złożone z segmentów (płatków).
Wzdłuż krawędzi każdego segmentu znajdują się grzbiety i otwory na nity (wkręty samogwintujące). Zeppeliny służą do izolacji końców czołgów i czołgów.
Pociski na zawory i kołnierze
Wykonane są w postaci odpinanego pudełka z niezbędnymi zygzakami i specjalnymi zamkami - zatrzaskami, do sztywnego i niezawodnego mocowania części produktu. Służą jako ochrona warstwy termoizolacyjnej przed negatywnym wpływem środowiska w miejscach instalacji odcinających, różnego oprzyrządowania, połączeń kołnierzowych systemu rurociągów.
Szyszki
Osłonki stożkowe to rodzaj ocynkowanej powłoki o zwężającym się kształcie z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami. Pełnią funkcję ochrony warstwy izolacji termicznej na czołowych powierzchniach kontenerów, na rurach kominowych i wylotach wentylacyjnych od strony ulicy.
Paski boczne
Powłoka do łączenia to odcinek prostoliniowy z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami oraz zakrzywionym łącznikiem do współpracy z głównym elementem izolacyjnym, otworami na łączniki i wymaganą liczbą wkrętów samogwintujących. Służy do ochrony warstwy izolacyjnej na styku (odgałęzieniu) przewodów z głównym rurociągiem.
Izolacja VUS i CPP
Izolacja VUS, nieaktualne nazwy LEAD-1 i Selmers... Rozróżnij izolację NAS, VUS-2 (Dwuwarstwowe VUS) i VUS-3 (Trójwarstwowy VUS). Eksploatacja rur stalowych, kolanek, trójników, przejść ze stali węglowych i niskostopowych w izolacji VUS pozwala na zwiększenie niezawodności i wydłużenie żywotności rurociągów podziemnych, obniżając koszty ich eksploatacji technicznej. Rury stalowe z zewnętrzną dwuwarstwową lub trójwarstwową powłoką antykorozyjną VUS z ekstrudowanego polietylenu stosuje się do gazociągów transportujących gaz ziemny (rurociągi główne i dystrybucyjne), rurociągów naftowych, wodociągów, rurociągów sieci ciepłowniczych, pali i inne stalowe konstrukcje podziemne. Izolacja VUS skutecznie zabezpiecza przed: - korozją atmosferyczną (w miejscach wyjścia konstrukcji podziemnych z gruntu); - korozja gleby i wód gruntowych oraz gruntów; - biokorozja; - korozja spowodowana prądami błądzącymi i indukowanymi. Rurociągi w izolacji VUS są zdolne do bezproblemowej pracy przez 30 lat nawet w agresywnym środowisku.
Wielowarstwowa wytłaczana powłoka polietylenowa zapewnia:
- wyjątkowo niska nasiąkliwość;
- przepuszczalność wody;
- zwiększona przyczepność między materiałem izolacyjnym a metalem;
- niezawodna zewnętrzna ochrona antykorozyjna rurociągów.
Dzięki tym cechom rury VUS mogą bezproblemowo pracować przez ponad 30 lat, nawet pod wpływem zewnętrznego agresywnego środowiska.
Przykład symbolu dla rury stalowej o średnicy 159 mm, o grubości ścianki 4,5 mm w izolacji i VUS: Rura św. 159x4,5 VUS.
GOST 9.602-2005, tabela 6
Projektowanie powłok ochronnych dla konstrukcji w trakcie budowy i przebudowy
Warunki powlekania | Numer konstrukcyjny | Projekt (struktura) powłoki ochronnej | Grubość powłoki ochronnej, mm, nie mniej | Średnica rury, mm | Maksymalna temperatura robocza, ˚С |
Wysoce wzmocnione powłoki ochronne | |||||
| Fabryczne lub podstawowe | 1 | Polimer trójwarstwowy: - podkład na bazie żywic termoutwardzalnych; - podwarstwa z termotopliwego polimeru; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. Polimer dwuwarstwowy: - podwarstwa z termotopliwego polimeru; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. | 2,2 2,5 3,0 3,5 3,5 | 57 do 89 włącznie. "102" 259 "" 273 "426" "530" 820 "St. 820 | 60 |
| 2 | Polimer dwuwarstwowy: - podwarstwa z termotopliwego polimeru; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polipropylenu. | 2,0 2,2 2,5 2,5 | 219 do 259 włącznie. "259" 426 "" 530 "820" St. 820 | 60 | |
| 3 | Łączone na bazie taśmy polietylenowej i polietylenu ekstrudowanego: - podkład polimerowy; - taśma polietylenowa z warstwą klejącą o grubości min. 0,45 mm (w jednej warstwie); - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. | 2.2 2.5 3.0 | 57 do 114 włącznie. „133” 259 ”„ 273 ”530” | 40 | |
| Podstawowy | 4 | Taśma polimerowa: - podkład polimerowy; - taśma izolacyjna z lepką warstwą o grubości min. 0,45 mm; folia ochronna z lepką warstwą o grubości min. 0,6 mm (w jednej warstwie). | 1,8 | 57 do 530 włącznie | 40 |
| Piste | 5 | Taśma polimerowo-bitumiczna: - podkład bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy; - taśma polimerowo-bitumiczna o grubości min. 2,0 mm (w dwóch warstwach); - ochronna folia polimerowa z lepką warstwą o grubości min. 0,6 mm, | 4,0 4,6 | Od 57 do 159 włącznie. „168” 1020 ” | 40 |
| Podstawowa i trasa | 6 | Taśma polimerowo-bitumiczna lub polimerowo-asmolowa: - podkład bitumiczny lub asmolowy; - taśma polimerowo-bitumiczna lub polimerowo-asmolowa o grubości min. 2,0 mm (w jednej warstwie); - folia polimerowa o grubości min. 0,6 mm, z lepką warstwą. | 2,6 3,2 | Od 57 do 114 w tym „133” 426 ” | 40 |
| Podstawowy | 7 | Masa uszczelniająca: - podkład bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy; - izolacyjny bitum lub kit bitumiczno-polimerowy lub na bazie oligomerów asfaltowo-żywicznych, wzmocniony dwoma warstwami włókna szklanego; - warstwa owijki z papieru pakowego | 7,5 9,0 | Od 57 do 159 włącznie. „168” 1020 ” | 40 |
| 8 | Połączony na bazie mastyksu i polietylenu ekstrudowanego: - podkład bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy; - modyfikowana masa bitumiczno-polimerowa o grubości od 1,5 do 2,0 mm; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. | 3,3 4,0 | Od 57 do 159 włącznie. „168” 426 ” | 40 | |
| Podstawowa i trasa | 9 | Na bazie taśm termokurczliwych z klejem termotopliwym (jednowarstwowym). | 1,85) 2,0 2,2 | 57 do 259 włącznie. „273” 426 ”St. 426 | 60 |
| Piste | 10 | Na bazie materiałów termokurczliwych z warstwą kleju mastyksowo-polimerowego | 2,3 2,8 | 57 do 426 włącznie. „530” 820 ” | 40 |
Powłoki ochronne typu wzmocnionego | |||||
| Fabryczne lub podstawowe | 11 | Polimer trójwarstwowy: - podkład na bazie żywic termoutwardzalnych; - podwarstwa z termotopliwego polimeru; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. Polimer dwuwarstwowy: - podwarstwa z termotopliwego polimeru; - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. | 1,8 2,0 2,2 2,5 | 57 do 114 włącznie. „133” 259 ”„ 273 ”530” „630” 820 ” | 60 |
| Fabryczne lub podstawowe | 12 | Łączone na bazie taśmy polietylenowej i polietylenu ekstrudowanego: - podkład polimerowy; - taśma polietylenowa z warstwą klejącą o grubości min. 0,45 mm (w jednej warstwie); - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu. | 2,2 2,5 | 57 do 273 włącznie. „325” 530 ” | 40 |
| Podstawowy | 13 | Masa uszczelniająca: - podkład bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy; - izolacyjny bitum lub kit bitumiczno-polimerowy lub na bazie oligomerów asfaltowo-żywicznych, wzmocniony dwoma warstwami włókna szklanego; - warstwa zewnętrznego owinięcia wykonanego z materiałów walcowanych o grubości co najmniej 0,6 mm. | 6,0 | 57 do 820 włącznie. | 40 |
| Fabryczne lub podstawowe | 14 | Emalia silikatowa (w dwóch warstwach) | 0,4 | 57 do 426 włącznie. | 150 |
| 15 | Na bazie farb epoksydowych | 0,35 | 57 do 820 włącznie. | 80 | |
| 16 | Na bazie żywic poliuretanowych | 1,5 2,0 | 57 do 273 włącznie. „325” 1020 ” | 60 | |
Taśma polimerowo-bitumiczna
Taśma polimerowo-bitumiczna (PIRMA, LITKOR) służy do ochrony przed korozją stalowych rurociągów podziemnych o różnym przeznaczeniu, w tym wodociągów miejskich oraz głównych gazociągów i ropociągów. Taśma jest stosowana w konstrukcjach powłok ochronnych nr 5 i 6 zgodnie z GOST 9.602-2005. Taśma polimerowo-bitumiczna jest uniwersalnym materiałem do izolowania złączy gazociągów, a także kształtek, narożników oraz napraw uszkodzonych miejsc mastyksowych powłok bitumicznych i powłok z ekstrudowanego polietylenu (rurociągi w izolacji VUS).
GŁÓWNA CHARAKTERYSTYKA
| Nazwa | Norma |
| Całkowita grubość taśmy, mm, nie mniej | 1,8 |
| Szerokość wstęgi pasa, mm ** | 450 |
| Długość tkaniny w rolce, m, nie mniej | 60 |
| Średnica zewnętrzna rolki, mm, do | 400 |
| Powierzchnia taśmy na rolkę na szerokość | 450 mm - 27 mkw. |
| Waga 1 mkw | 1,85 kg |
| Waga 1 rolki | 50 kg |
** - Po uzgodnieniu z konsumentem istnieje możliwość wykonania taśmy o innej szerokości i długości wstęgi oraz innej średnicy zewnętrznej rolki.
Taśma polimerowo-bitumiczna "LITKOR-NK-GAZ", TU 5774-009-32989231-2011, TU 2245-019-05801845-2006 zamiast TU 2245-019-05801845-2004, Przeznaczony jest do budowy powłoki jako owijka, przy wykonywaniu remontu powłoki izolacyjnej (ponownej izolacji) gazociągów o średnicy do 820 mm włącznie, gdy temperatura transportowanego produktu nie przekracza + 35 Cz.
| Nr P / p | Nazwa wskaźnika i jednostki | Norma | Metoda określania |
| 1. | Wygląd rolki | Gładkie krawędzie.Dozwolone jest zbieżność, beczka, siodło, ale nie więcej niż 5 mm szerokości rolki | klauzula 5.1 niniejszych JT |
| 2. | Wygląd taśmy | Pominięcia mastyksu i obcych wtrąceń są niedozwolone | klauzula 5.1 niniejszych JT |
| 3. | Elastyczność na belce o promieniu krzywizny 10 mm, оС, nie wyższym | — 20 | Zgodnie z GOST 2678, zgodnie z klauzulą 5.7 TU |
| 4. | Przyczepność do powłoki polimerowo-bitumicznej w temperaturze + 23 ± 2 оС, N / cm, nie mniej | 10,0 | GOST 411 metoda B. Zgodnie z klauzulą 5.8 TU |
| 5. | Przyczepność taśmy do taśmy w zakładzie w temperaturze + 23 ± 2 оС, N / cm, nie mniej | 7,0 | GOST 411 metoda B. Zgodnie z klauzulą 5.8 TU |
| 6. | Absorpcja wody po 1000 godzin ekspozycji w wodzie o temperaturze + 60 ± 2 ° C,%, nie więcej | 5 | Według GOST 4650, zgodnie z klauzulą 5.9 TU |
| 7. | Odporność na grzyby, punkt, nie więcej | 2 | GOST 9.048-9.049, Zgodnie z klauzulą 5.10 TU |
| 8. | Wytrzymałość na zerwanie taśmy bazowej w kierunku wzdłużnym w temperaturze + 23 ± 2 оС, MPa, nie mniej | 12,0 | GOST 11262-80, Zgodnie z punktem 5.11 TU |
| 9. | Wydłużenie przy zerwaniu taśmy bazowej w kierunku wzdłużnym w temperaturze + 23 ± 2 оС,%, nie mniej | 200 | GOST 11262-80, Zgodnie z punktem 5.11 TU |
| 10. | Grubość, nie mniej, mm | 1,8±0,2 | |
| 11. | Szerokość wstęgi, mm | 450±5 | |
| 12. | Średnica rolki, mm | 400±10 | |
| 13. | Długość nawijania w rolce, nie mniej, m | 60 |
Izolację z zaprawy cementowo-piaskowej nakłada się na wewnętrzną powierzchnię rur stalowych, kolanek, zwężek i trójników za pomocą wysokociśnieniowej pompy odśrodkowej. Po nałożeniu mieszaninę wygładza się i suszy. W rezultacie powstaje gładka powierzchnia, która nie utrudnia przepustowości sieci wodociągowych. Ta metoda jest niezawodna, ekonomiczna ze względu na niski koszt surowców (cement, piasek) i może być stosowana do prawie każdej średnicy rur. Izolacja cementowo-piaskowa zapewnia pełne działanie antykorozyjne (czynne i bierne) ochrony wewnętrznej powierzchni ścianek rur i kształtek. Aktywne działanie ochrony polega na wytworzeniu podwyższonej odporności korozyjnej na skutek alkalicznego odczynu zaprawy cementowej, pasywne na wytworzeniu wysokiego stopnia zagęszczenia i wytrzymałości powłoki. Wraz z tym CPI zapobiega tworzeniu się osadów wewnętrznych i zanieczyszczaniu rur śliską warstwą i narostami, co zwiększa możliwości eksploatacyjne sieci wodociągowych.
Przykład konwencjonalnego oznaczenia rury stalowej o średnicy 219 mm i grubości ścianki 6,0 mm z izolacją CPP: Rura św. 219x6,0 CPP.
Przykład konwencjonalnego oznaczenia dla rury stalowej o średnicy 377 mm, o grubości ścianki 8,0 mm z izolacją VUS-2 i CPP: Rura św. 377x8,0 VUS CPP.
Przykład symbolu dla odgałęzienia stalowego o średnicy 108 mm, grubości ścianki 4 mm, kącie zagięcia 90 gw izolacji VUS i CPP: Oddział sztuki. 108x4,0-90gr VUS CPP.
Przybliżony koszt
Przybliżony koszt prostych odcinków obudów ze stali ocynkowanej przedstawiono w tabeli.
| Średnica zewnętrzna | Cena za sztukę w rublach |
| Ř 100 | 180 |
| Ř 125 | 230 |
| Ø 160 | 300 |
| Ø 200 | 370 |
| Ø 250 | 460 |
| Ø 315 | 565 |
| Ø 400 | 880 |
| Ø 450 | 992 |
| Ø 500 | 1110 |
| Ø 560 | 1225 |
| Ø 630 | 1378 |
| Ø 710 | 1686 |
| Ø 800 | 2058 |
| Ø 1000 | 2572 |
| Ø 1250 | 3200 |
Zakres zastosowania i funkcje instalacji
Obudowy ze stali ocynkowanej charakteryzują się wysokimi parametrami użytkowymi i przystępną ceną, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w:
- instalacje zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę
- kanalizacja;
- rurociągi naftowe i gazowe;
- linie cieplne układane pod ziemią, w wykopach, metodą naziemną;
- systemy wentylacyjne;
- rozmieszczenie pieców, kominków (izolacja kominów);
- systemy zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową;
- układy rurociągów zasilających i odprowadzających z obiegową cieczą procesową;
- do ochrony otwartych korpusów roboczych maszyn i mechanizmów.
Proces instalacji ocynkowanej powłoki jest dość prosty, nie wymaga użycia specjalnego sprzętu technologicznego i jest łatwy do wykonania własnymi rękami.
Osoby nieprofesjonalne mogą skorzystać z następujących instrukcji krok po kroku, aby wyodrębnić oddzielny odcinek na już działającej autostradzie:
- oczyścić powierzchnię wymaganego odcinka rurociągu z brudu;
- odtłuścić na biało - alkoholem lub rozpuszczalnikiem;
- nałożyć podkład bitumiczny na powierzchnię rur roboczych;
- usunąć zwilżone fragmenty izolacji z pianki poliuretanowej na końcach sąsiednich odcinków rur;
- podgrzać powłokę ochronną na styku do temperatury około 80 ° C - w tym miejscu układa się specjalną taśmę klejącą (bitumiczno-kauczukowy MBR);
- zamocować ocynkowaną powłokę ochronną na skrzyżowaniu, zabezpieczając produkt specjalnymi zaciskami lub mankietami;
- wywiercić kilka otworów do wylewania pianki poliuretanowej;
- wymieszać środek spieniający i wlać do przygotowanych otworów;
- uszczelnić otwory taśmą uszczelniającą Abris.
Głównym warunkiem jest wykonanie instalacji w temperaturze otoczenia co najmniej + 20 ° C i przy suchej pogodzie.
W czasie deszczu sieć należy układać pod baldachimem lub w innym zadaszeniu, w przeciwnym razie wilgoć może przedostać się w postaci kondensacji lub opadów atmosferycznych do wewnętrznej warstwy izolacji.
Izolacja rur
Obecnie, gdy ceny energii stale rosną, ograniczenie strat ciepła stało się jednym z ważnych punktów oszczędności. Izolacja rur nowoczesnymi materiałami wysokiej jakości w pełni spełnia te wymagania.
Izolacja termiczna rurociągów może znacznie ograniczyć nie tylko straty ciepła w systemie, ale także zapobiec występowaniu innych problemów. Rozwiązaniem tego rodzaju problemów może być kompetentna technologicznie izolacja PVC.
Większość nowoczesnych materiałów stosowanych do izolacji komunikacji przyciąga niski koszt prac instalacyjnych, duża szybkość ich wykonania i niezawodność. Izolację termiczną rurociągów wykonuje się przy użyciu materiałów na bazie spienionej gumy (izolacja rur K-Flex) lub polietylenu, w niektórych przypadkach - z dodatkową powłoką aluminiową.
