Soldadura a frio para tubos de aquecimento: possibilidades de utilização na reparação de tubos e radiadores de metais diversos

Substituição de baterias de aquecimento para soldagem

Baterias de soldagem de ferro fundido

muito facilitado após o advento dos equipamentos de soldagem com circuito inversor. Esses dispositivos são de pequeno porte, alimentados por uma rede de 220 V e podem ser adquiridos por 7 a 10 mil rublos. em uma loja especializada. Mas não se iluda com a ideia de que, se você comprou essa máquina, pode substituir as baterias na soldagem com suas próprias mãos. Faça a costura soldada de modo que não vaze com uma pressão de refrigeração de 10 atm. e uma temperatura de 100 ° C, só pode ser um especialista experiente com pelo menos 3 anos de experiência profissional.

Máquina de solda com circuito inversor

Os golpistas não deveriam ser permitidos neste negócio: mesmo com pressão normal nas comunicações, uma abertura até mesmo de um capilar pode se transformar em uma fístula em um dia, através da qual a água correrá.

Por si só, o processo de substituição das baterias nem sempre requer soldagem. Freqüentemente, o suprimento das baterias é equipado com conexões destacáveis ​​roscadas que podem ser simplesmente giradas, em seguida, remova a bateria dos suportes e pendure uma nova. O principal neste caso é não se esquecer de fechar a torneira e enrolar corretamente a junta de linho na conexão roscada: com a rosca direita - sentido horário, com a rosca esquerda - sentido anti-horário.

Processamento de bateria de ferro fundido

No caso de não haver conexões destacáveis ​​na tubulação, então tais tubos são simplesmente cortados com uma trituradora ou serra para metal, mas então, após a troca das baterias, o novo radiador deve ser conectado às comunicações por soldagem. Neste caso, você deve cozinhar um cachimbo feito de aço de baixo carbono: um especialista médio fará essa tarefa.

Mas o que um morador de casa deveria fazer se, durante a estação de aquecimento, as juntas entre as seções do radiador de ferro fundido fluíssem, uma fístula ou um cavaco profundo aparecesse na caixa da bateria? Chamar um soldador com seu equipamento, desligar o aquecimento por muito tempo?

Neste caso, o chefe de família virá em seu socorro soldagem a frio para baterias

.

Soldagem a frio para radiadores

Na verdade, não se trata de soldagem propriamente dita, mas de uma cola à base de resina epóxi preenchida com pó metálico e aditivos de reforço. O uso dessa soldagem a frio para aquecimento de baterias é elementarmente simples:

Soldagem a frio para baterias Mastix

1. O fluxo do refrigerante é interrompido (se for necessário fechar uma fissura ou fístula). 2. O local de vazamento, lascamento, fístula é limpo de tinta, ferrugem, desengordurado com um cotonete embebido em álcool. Espere que a área tratada seque. 3. Um pedaço de "solda a frio" é amassado nos dedos até que se obtenha uma bola com consistência de plasticina com diâmetro de 15-20 mm. Essa bola é pressionada na área defeituosa do ferro fundido e mantida por 10-15 minutos com a ponta de uma chave de fenda ou lâmina de faca, apenas com um pano seco. 4. A cura da "soldagem a frio" ocorrerá em 30-45 minutos. Mas a bateria estará completamente pronta para operação em apenas um dia.

Deve ser lembrado que a soldagem a frio não pode ser usada em temperaturas abaixo de + 5 ° C. Ao trabalhar com essas misturas, deve-se usar luvas de borracha e óculos de proteção.

Reparação de tubos soldados a frio

Um dos tipos mais populares de tais adesivos é soldagem a frio para baterias Mastix

... É vendido em porções de 55 gramas. O custo de uma bolha é de cerca de 60 rublos.Os especialistas consideram a principal vantagem desse tipo de "soldagem" um curto período de polimerização completa: após 2,5 horas, o produto colado com Mastiks pode ser submetido a esforços mecânicos.

Deve-se ter em mente que soldagem a frio ainda não é soldagem no sentido direto da palavra. Esta é uma solução temporária. Após o término da estação de aquecimento, é melhor chamar um soldador mestre, que soldará cavacos, fístulas, vazamentos de suas baterias de ferro fundido de acordo com os requisitos de todas as normas.

Produto de ferro fundido após reparo por soldagem a frio

Alguns leitores estão interessados ​​em saber se é possível com a ajuda de "Mastix" realizar, por exemplo, soldagem de bateria

, incl. - para laptops.

Sejamos realistas: ao desenvolver esta cola, ninguém esperava que ele tivesse que trabalhar em ambientes quimicamente agressivos e condutores. Portanto, é melhor usar métodos mais tradicionais para consertar as baterias. Por exemplo, soldagem por pontos.

Se o bloco inteiro não for necessário, corte a quantidade necessária com uma faca.

Qualquer pessoa, pelo menos uma vez na vida, se deparou com a necessidade de tubos, um tanque de expansão e outros componentes do sistema de aquecimento. Se até vinte anos atrás, qualquer circuito de aquecimento e baterias nele fossem apenas reparados. Hoje, o mercado moderno oferece uma maneira rápida e eficaz de eliminar vazamentos e buracos em qualquer peça de equipamento de circuito de aquecimento. Neste caso, você não precisa mais usar soldagem a uma temperatura elevada. Os métodos bem conhecidos foram substituídos por uma nova tecnologia - soldagem a frio para baterias de ferro fundido, radiadores bimetálicos e de alumínio, tubos de plástico e aço do sistema de aquecimento.

Soldagem a frio para tubos de aquecimento: um remédio universal para resolver pequenos problemas

A soldagem a frio de tubos de aquecimento é uma forma moderna e eficaz de conectar linhas de ferro (e não só) sem a utilização de inversor e outros equipamentos operando de acordo com o tipo de efeito da temperatura. A conexão ocorre devido à deformação da massa de soldagem e seu encaixe apertado na superfície de trabalho.

Soldagem a frio.

Um método amplamente utilizado na serralharia automática e adotado por equipes de encanamento.

Características e layout da soldagem a frio

Em termos mais simples, este é um adesivo para produtos de metal. Produzido em composição de um ou dois componentes. Os seguintes compostos prevalecem na fabricação:

• base - resinas epóxi responsáveis ​​pela homogeneidade e plasticidade da massa;
• componentes de metal e enxofre são usados ​​como cargas.

Por sua consistência, é uma composição polimérica com ação colante, quando deformada e levemente aquecida. A resistência da ligação depende do uso correto, bem como da qualidade da mistura e da preparação da superfície a ser soldada, ou melhor, da linha no aquecimento autônomo da casa.

Se você abordar a execução corretamente, então, em condições ideais, o local soldado será mais forte do que o volume do metal. Mas com todas as qualidades, a costura é inferior em confiabilidade ao desempenho da soldagem a arco. Na verdade, portanto, apenas pequenas rupturas ou vazamentos no tubo podem ser reparados com soldagem a frio.

O que significa o termo "soldagem a frio"?

De acordo com os documentos regulamentares, a saber, GOST 2601-84 sobre soldagem de metal, soldagem a frio para baterias de aquecimento é uma combinação de dois materiais homogêneos ou diferentes. O processo de colagem é realizado sob pressão em condições de deformação plástica significativa do adesivo. Neste caso, a temperatura dos materiais a serem unidos não aumenta. Nesse caso, a combinação de dois componentes em um sistema não ocorre devido à difusão, ou seja, a penetração de uma substância em outra.A ligação surge como resultado da conjugação de valência dos átomos durante a deformação plástica.

O curso bem sucedido do processo é impossível sem observar duas condições principais. Esta é uma alta pressão e a presença de deformação plástica dos componentes conectados. A soldagem a frio para aquecimento de radiadores não forma uma junta monolítica de alta resistência sem deformação plástica. Estamos falando sobre uma mudança na posição relativa dos átomos e o rearranjo de grupos de átomos que persistem ao longo do tempo. A alta pressão permite que as superfícies a serem soldadas sejam aproximadas a uma distância compatível com o tamanho da estrutura cristalina dos sólidos e a distância interatômica dos polímeros. Como resultado, ocorre interação interatômica entre o agente de ligação e os materiais a serem ligados.

A soldagem a frio para baterias de ferro fundido, radiadores bimetálicos e de alumínio, tem uma composição universal:

• resina epóxi;
• enchimento.

A resina epóxi é flexível. É capaz de preencher todas as fissuras e defeitos da superfície tratada. Outra propriedade importante do epóxi é a capacidade de endurecer quando misturado com uma variedade de endurecedores. A resina epóxi transfere todas as suas qualidades positivas para a soldagem a frio.

O enchimento pode ser metal, enxofre, vários plastificantes e modificadores. O filler no sistema desempenha o papel de um endurecedor e também confere à soldagem a frio uma série de características positivas, por exemplo, estabilidade térmica, resistência em um ambiente úmido, etc. um enchimento, mas um aglutinante para tubos de plástico impensáveis ​​sem enxofre. Em qualquer caso, a soldagem a frio é uma mistura de dois componentes que é combinada em um sistema imediatamente antes do uso.

Variedade de adesivos e ligantes

Uma variedade de marcas e tipos de soldagem a frio.

Muitas pessoas perguntam se é possível colar o radiador com solda a frio e por quanto tempo esse reparo será durável e eficaz. Os especialistas dão uma resposta afirmativa à pergunta acima. Mas por quanto tempo a costura ou junta resultante vai servir depende inteiramente da escolha correta do adesivo.

Classificação física:

• líquido;
• plasticina.

Na hora de comprar um produto líquido, fique atento ao fato de que há dois tubos na embalagem. Um contém uma substância elástica à base de resina epóxi, o outro contém um endurecedor. Eles devem ser misturados antes do uso. A vida útil da mistura é de 2 minutos a 20 minutos.

A soldagem a frio dura para aquecimento de radiadores tem a forma de uma barra de duas camadas, onde fica a substância plástica e o endurecedor passa ao longo da superfície da barra. A plasticina é amassada antes do uso.

Se apenas parte da barra for usada durante o reparo, ela pode ser cortada. O corte deve passar pela barra, não ao longo dela.

Classificação por área de uso:

• compostos universais - eles podem ser usados ​​para combinar madeira, polímero, metal. No entanto, eles são os menos duráveis;
• para trabalhar com metais - forma uma forte conexão mesmo entre dois metais diferentes. Um pré-requisito é que o metal atue como enchimento. O radiador pode ser soldado a frio com este tipo? Os especialistas respondem afirmativamente;
• especial para trabalhar com autopeças;
• soldagem para trabalhos em condições extremas, por exemplo, debaixo de água ou a pressão elevada.

É altamente indesejável usar soldagem a frio para consertar alguns materiais, se for para consertar substâncias completamente diferentes.

Benefícios da soldagem a frio para baterias e tubos

Para facilidade de uso, use uma espátula.

A soldagem a frio para tubos e baterias tem muitas vantagens. As características positivas o distinguem favoravelmente contra o pano de fundo de outros métodos de materiais de soldagem:

• facilidade de uso e, portanto, pode ser aplicado por uma pessoa que não tem a devida experiência em encanamento;
• o material processado não se deforma durante o trabalho, pois não é exposto a temperaturas elevadas;
• a qualidade da costura formada não depende da velocidade das forças aplicadas, portanto a soldagem pode ser realizada rapidamente;
• sem necessidade de equipamento especializado;
• consumo mínimo de energia;
• segurança total contra incêndio;
• parece possível consertar recipientes com substâncias explosivas;
• não há tensão superficial do material na área da emenda;
• usando soldagem a frio, ao contrário dos metais podem ser unidos sem a formação de uma camada intermetálica.

Desvantagens:

• deformação plástica significativa das peças a serem unidas, que pode chegar a 70%;
• baixa versatilidade de cada sistema de componentes.

Para cobrir o radiador com soldagem a frio, é necessário selecionar cuidadosamente a composição do sistema. A mistura adesiva deve ser adequada ao material a ser processado. A junta resultante deve manter sua integridade nas condições operacionais prováveis.

O que deve ser considerado ao escolher a soldagem a frio?

Além das características de qualidade do componente de colagem, a seleção leva em consideração as futuras condições operacionais da costura resultante. Assim, a soldagem a frio de tubos de aquecimento é selecionada de acordo com o regime de temperatura no qual a conexão manterá sua resistência e integridade. A maioria dos materiais de ligação baratos especifica uma faixa de temperatura de 260 ° C e mais alta nas instruções. Mas isso não significa que a solda durará muito nessas condições.

Como mostra a prática, tais formulações só devem ser usadas à temperatura ambiente. Para conectar tubos de aquecimento e radiadores, você precisa escolher a soldagem, cuja faixa de temperatura operacional atinge 1300 ° C e acima. Nesse caso, a conexão é garantida por um longo tempo.

Soldagem a frio para conectar tubos de aquecimento em sua casa

Tubos de metal podem ser usados ​​para encanamento interno por um curto período. Os tubos de metal podem operar por um período de tempo estritamente determinado.

Óxidos, depósitos de calcário dentro das comunicações de ferro reduzem o diâmetro interno dos tubos e destroem o sistema de abastecimento de água.

Os sistemas de aquecimento projetados e montados corretamente não requerem manutenção adicional.

Tubos no sistema de aquecimento podem ser conectados sem soldagem a quente

Soldagem clássica de alta temperatura

Como soldar o aquecimento de um tubo de ferro de acordo com os códigos de construção está indicado no GOST. Tanto o diâmetro dos tubos quanto o comprimento do sistema são importantes. O SNIP indicará como soldar adequadamente os tubos para aquecimento em cada caso específico: uma residência particular, um prédio de vários andares ou uma linha de abastecimento de água industrial.

Ao usar um soldador a gás, é necessária muita experiência prática para criar costuras de qualidade. A soldagem elétrica também pode criar juntas soldadas de qualidade impecável, mas, neste caso, você não precisará apenas de experiência, mas também de eletrodos de alta qualidade, nível de corrente corretamente selecionado e "detecção de arco". A soldagem elétrica de alta qualidade de tubos de aquecimento está disponível apenas para profissionais reais.

Tubos de metal são o material mais comum para sistemas de aquecimento

A resistência dos tubos metálicos é mais do que suficiente para o sistema de abastecimento de água e para o circuito de aquecimento.

São as seções de conexões que devem ser implementadas para não se desviar da documentação do projeto que são o "elo fraco" do sistema.

Como cozinhar um tubo de aquecimento com solda elétrica é detalhado em artigos e materiais de treinamento desatualizados. Na construção moderna, o método de soldagem a frio é mais frequentemente usado para tubos de aquecimento.

É importante saber! As juntas roscadas de tubos feitas de metal são usadas nos casos em que é necessário criar uma conexão destacável. Nesse caso, a estanqueidade da conexão é garantida por um selante, na maioria das vezes reboque.

Todo engenheiro de instalação qualificado sabe como cozinhar um tubo de aquecimento corretamente. Existem várias regras que devem ser seguidas:

1. A costura de solda deve estar sem incrustações. Isso acontece se você soldar um tubo com solda elétrica usando eletrodos de baixa qualidade.
2. Para soldar metal com uma máquina de solda elétrica, é necessário usar o método de fusão de metal multicamadas. A escala de solda inicial é removida antes da próxima camada de solda.
3. É importante escolher o nível de corrente correto - uma corrente fraca não garante a resistência da solda. Corrente muito alta durante a soldagem também é inaceitável.
4. Se o método de solda de topo for usado, o metal do eletrodo ou fio fundido é usado como material de reforço.
5. É proibido cozinhar tubulações de metal e outros elementos de sistemas de aquecimento e abastecimento de água com solda elétrica perto de objetos inflamáveis.

A soldagem a gás é um método universal para criar uma forte conexão de metais; peças de metal de diferentes tamanhos em qualquer combinação podem ser unidas.

Para soldagem tradicional, você precisa ter equipamentos especiais e experiência em soldagem

A alta temperatura do jato de gás de combustão permite que o metal derreta na área de aquecimento local e cozinhe o metal no nível molecular. Requer equipamentos caros e soldadores altamente qualificados.

Instalação do circuito de aquecimento por soldagem a frio

A soldagem a frio é a conexão de dois ou mais elementos sem aquecê-los. A ligação é formada por reações químicas no adesivo. Plasticidade, alta adesão e rápida solidificação em uma massa sólida são as características distintivas dos componentes usados ​​para soldagem a frio.

A composição adesiva pode incluir vários elementos para melhorar as características mecânicas das juntas adesivas. Via de regra, as composições baseiam-se em resina epóxi e o enchimento é um endurecedor. A embalagem indica se é possível soldar tubos de aquecimento com soldadura a frio ou se se trata de uma composição para reparar tubos de plástico do circuito de abastecimento de água fria.

A soldagem a frio é uma massa de plástico que fornece uma conexão de tubo hermeticamente selada

Existem dois tipos de componentes para soldagem a frio:

1. Uma substância plástica de dois componentes que deve ser bem amassada imediatamente antes de usar para misturar os componentes. A vantagem deste tipo de soldagem a frio: a composição é preparada rapidamente, armazenada por muito tempo, requer um preparo mínimo antes do uso. Desvantagem: endurece rapidamente, deve ser aplicado com muito cuidado, recomenda-se aplicá-lo o mais rápido possível após o preparo.
2. Componentes líquidos. Antes de iniciar a aplicação, é necessário combinar as substâncias na proporção adequada, e a cola está pronta para o uso. Vantagens de uma composição líquida para soldagem a frio: o adesivo penetra facilmente profundamente na junta, formando uma camada forte e resistente aos esforços mecânicos durante a solidificação. Desvantagem: requer condições especiais para armazenamento de longo prazo. Diferentes materiais - plástico, metal - requerem diferentes componentes químicos.

A principal vantagem de qualquer tipo de soldagem a frio é a capacidade de reparar rapidamente uma seção de um sistema de abastecimento de água, aquecimento ou esgoto sem interromper o abastecimento de água. A soldagem ou, neste caso, a colagem de componentes pode ser feita em condições de maior risco de incêndio.

Importante! Para circuitos de alta temperatura, em particular sistemas de aquecimento, existem composições químicas, cujo funcionamento é possível em condições superiores a 1000 graus Celsius.

Como um composto de reparo para radiadores de aquecimento de ferro fundido, a superfície deve ser cuidadosamente preparada para o uso de soldagem a frio. Apesar da resistência da junta, a seção reparada pode não resistir ao teste de pressão máxima.

Reparação de tubos de polímero

Para tubos de polímero, são necessários compostos especializados.

Independentemente da composição química do material a ser processado e da natureza da soldagem utilizada, é imprescindível seguir as condições e recomendações prescritas nas instruções.

A soldagem a frio para tubos de aquecimento de plástico ocorre de acordo com o seguinte esquema:

• uma etapa obrigatória é preparar a superfície do material a ser reparado. Para isso, a superfície das pontas do tubo é processada com lixa e depois desengraxada. Aspereza no tubo aumentará a adesão ao adesivo. Contaminantes gordurosos podem reagir quimicamente com componentes de solda a frio e degradar seu desempenho;
• determinar a tolerância de perpendicularidade correta das extremidades. No caso de tubos com diâmetro de 20 ... 40 mm, não deve ser superior a 2 mm;
• medir nas extremidades dos tubos metade do comprimento do acoplamento para determinar a área da superfície tratada;
• as marcas são cicladas, ou seja, uma fina camada de material (0,1 ... 0,2 mm) é removida dos tubos, rebarbas também são removidas;
• a preparação direta da composição adesiva consiste em misturar os componentes até a formação de uma massa homogênea. No caso da soldagem de plasticina, as mãos são umedecidas com água antes de misturar. A pasta não adere à pele. O prazo de validade das formulações líquidas não dura mais do que 3 minutos, então você precisa agir rapidamente;
• a mistura preparada é aplicada à superfície do material reparado ou ligado. Eles colocam tudo sob a imprensa. A força que deve atuar na costura está indicada nas instruções para soldagem a frio.

A tubulação ou circuito de aquecimento reparado pode ser usado 8 horas após a soldagem.

Processo tecnológico

Todo o processo de reparação de radiadores e tubos de aquecimento, independentemente do material de que sejam constituídos, é realizado em duas fases: preparatória e principal.

Trabalho preparatório

O conteúdo da fase preparatória depende dos requisitos que a própria composição adesiva impõe ao produto reparado, incluindo o requisito da presença de um metal puro no qual a composição será aplicada.

Caso a etapa preparatória atenda aos requisitos para fornecer ao adesivo acesso ao metal puro, ela consistirá nas seguintes etapas:

• limpeza da área reparada até o metal descoberto... No caso de uma fina camada de revestimento, por exemplo, tinta e verniz, você pode fazer com uma escova de metal. No entanto, no caso de uma camada de revestimento espessa, a limpeza mecânica pode ser necessária usando um círculo especial e uma esmerilhadeira. Se um cano antigo tiver que ser consertado, a limpeza do metal deve ser realizada com muito cuidado;
• após o metal ter sido limpo, a superfície deve ser desengordurada, por exemplo, com álcool ou outros líquidos cuja composição química permita que o metal seja limpo... Se a soldagem a frio não requer limpeza obrigatória de revestimentos de tinta e verniz, a etapa de limpeza começa imediatamente com o desengorduramento. O desengorduramento propriamente dito é feito com cotonete ou outro material. Neste caso, é desejável que tal material não solte fiapos, pois, caso contrário, suas micropartículas podem afetar adversamente a limpeza do revestimento.

O palco principal

A próxima etapa é a principal, durante a qual ocorre o reparo propriamente dito por meio de soldagem a frio, consistindo nas seguintes etapas:

• preparação de adesivo... É retirado na fase principal, pois requer uma implementação muito rápida de todas as ações necessárias devido ao fato de a própria composição endurecer muito rapidamente, o que pode levar à perda de suas propriedades plásticas antes mesmo de ser aplicada no área reparada;
• se se trata de uma composição monocomponente, é necessário cortar um pedaço de tamanho suficiente para cobrir o local que deverá ser coberto para realizar os reparos... Esta peça deve ser amassada de forma a obter uma massa plástica que tome a forma que é exigida na área reparada;
• se estamos falando de uma composição de dois componentes, é necessário misturar os elementos dessa composição em proporções iguais para obter a massa necessária em termos de qualidade., após o que estará pronto para uso como parte do reparo em andamento;
• o próximo passo é aplicar a própria composição na área reparada... Conforme mencionado acima, a aplicação da soldagem a frio deve ser realizada rapidamente, caso contrário o processo de polimerização (ou seja, a solidificação) ocorrerá muito mais cedo, fazendo com que uma conexão de alta qualidade não funcione;
• após a composição ser aplicada na área reparada, esta área deve ser protegida das influências ambientais... Isso pode ser feito por meio de uma pinça especial ou pinça, que é colocada pelo período indicado na embalagem soldada a frio (é o período do endurecimento limite da composição, após o qual adquire sua resistência máxima).

Via de regra, após tal reparo, é possível operar o produto (tubo ou radiador) no máximo oito horas depois. No entanto, a polimerização completa, após o início da qual o aproveitamento total do produto é possível, não ocorre antes de um dia. Este período de tempo é dado assumindo que o tubo de aquecimento ou radiador será usado enchendo-o com água quente.

Ao trabalhar com soldagem a frio, lembre-se das medidas de segurança para proteger a pele das mãos - todos os trabalhos devem ser realizados com luvas, e para evitar que a composição grude nas mãos, a superfície deve ser umedecida com água (por exemplo , usando cotonetes).

Resumidamente sobre soldagem a frio

A soldagem a frio é uma mistura de líquido ou plástico que permite que até mesmo materiais diferentes sejam unidos sem recorrer a altas temperaturas. A soldagem a frio tem uma série de vantagens sobre os métodos tradicionais de união de metais e produtos de plástico. Isso é facilidade de uso, segurança contra incêndio, resistência e durabilidade da costura resultante, ausência de deformação das superfícies coladas, etc. Existem também desvantagens. Esta é a deformação plástica das peças a serem unidas.

A soldagem a frio é utilizada para a reparação e instalação de sistemas de aquecimento, sistemas de abastecimento de água, circuitos de abastecimento de água quente, bem como em caso de quebra de peças de máquinas, formação de fissuras e furos em recipientes de diversas finalidades. Muitas pessoas perguntam se o radiador pode ser soldado a frio. Os especialistas respondem afirmativamente a esta pergunta. Mas é altamente recomendável comprar um adesivo de acordo com as condições de operação subsequentes da junta e a composição química da superfície a ser tratada.

Existem muitas opções de produtos para soldagem a frio no mercado. Mas nem todos eles podem ser úteis em grandes quedas de temperatura. É por isso que sua aplicação em condições industriais se torna impossível. A nova geração de soldagem a frio Mastix está muito à frente de seus concorrentes neste aspecto. Ele pode suportar temperaturas que variam de -60 a +150 graus Celsius.Pode ser usado para conectar qualquer objeto feito de qualquer material, já que sua qualidade é muito superior ao nível da cola comum.

Com a observância inquestionável de todas as regras, ele pode ser usado para conectar efetivamente tanto coisas quebradas quanto peças novas que não foram montadas antes. Mas, além disso, a soldagem a frio tem outra característica importante - há uma oportunidade para a formação de partículas perdidas ou novos elementos de peças. Aplicando a soldagem a frio Mastix, o artesão tem a capacidade de preencher buracos, rachaduras e outras quebras com ela.

Os encanamentos domésticos (mesmo que sejam cheios de água quente) não têm temperatura muito alta, o que torna possível o uso desse tipo de cola. A soldagem é fornecida com um elemento em forma de haste. Ele combina dois componentes. O primeiro está dentro, o segundo é a casca externa. Para começar a usá-los, basta mixar a composição. A mistura resultante será macia. Este estado dela pode durar até sete minutos. Após este tempo, começará a secar um pouco até que se transforme completamente em um estado sólido.

Benefícios

• eliminação confiável de rachaduras, chips e vazamentos em dutos domésticos,
• uso seguro, não há deformação e tensão no metal,
• ao formar uma costura, o aquecimento não é permitido, nenhuma ferramenta adicional é necessária,
• não funde o material, adequado para a reparação de estruturas metal-plástico e plásticas,
• o reparo não leva muito tempo, é apropriado para vedar vazamentos em caso de emergência, você deve seguir estritamente as instruções do fabricante,
• a maneira mais econômica de consertar encanamentos

Onde é aplicado

A soldagem a frio Mastix pode ser usada tanto em casa quanto no trabalho profissional. Tudo depende do tipo de material e das condições ambientais. Sua principal aplicação é o uso de soldagem a frio na forma de cola convencional. Ele deve combinar aqueles materiais que não podem ser colados com cola comum.

Muitas vezes, é usado para reparar canos em dutos de água, orifícios em recipientes são vedados com ele, peças de máquinas são reparadas e muito mais. A massa plástica, que é essa mistura, liga perfeitamente as fissuras (pode até penetrar no objeto). Se o objeto não for utilizado em temperaturas acima de 150 graus, a soldagem a frio pode efetivamente reparar todos os cavacos nele, com sua ajuda você pode terminar as peças necessárias ou que faltam ou reparar o equipamento de outra forma. É muito importante não usar a peça até que a cola esteja seca.

O material obtido após a secagem da soldagem a frio não é forte o suficiente para suportar a tensão de fortes impactos. Mas pode facilmente suportar as cargas que a vibração causa, portanto, é muito eficazmente usado para reparar mecanismos móveis. Os seguintes componentes podem ser encontrados como parte da soldagem a frio Mastix:

• Cargas de origem mineral;
• Enchimentos de metal;
• Resina epóxi;
• Resina de amina.

desvantagens

• é usado apenas para pequenos reparos de tubos danificados em locais onde não há carga,
• requer aderência cuidadosa à tecnologia de aplicação, caso contrário, ela não se manterá,
• durante o processo de soldagem, é necessário observar a temperatura configurada,
• ao contrário da soldagem com inversor, a costura não é durável, é apenas uma medida temporária.

Tipos de soldagem a frio

• Para colagem de produtos de metal - seu componente constituinte é um enchimento de metal, que ajuda a cola a conectar objetos de metal de maneira mais eficaz. Para utilizá-la, não é necessário secar completamente a superfície - a cola está em bom contato com a água. Esta vantagem permite que este tipo de soldagem a frio funcione de forma mais eficiente com canalizações. Também não há necessidade de limpar a sujeira da parte desejada - a mistura é insensível à sujeira, portanto, você pode trabalhar com segurança com objetos em qualquer condição.
• Uma mistura universal - pode ser aplicada em superfícies de qualquer material. Funciona em todas as temperaturas. Esta é uma forma muito popular de soldagem a frio. Devido à sua versatilidade, deve estar sempre à disposição de qualquer proprietário.
• Soldagem a frio resistente ao calor - mesmo uma temperatura de 250 graus Celsius não pode destruí-la. É utilizado para soldar todos os tipos de metais nos casos em que estes entrem em contato com altas temperaturas.
• A soldagem a frio, que é usada para reparos de encanamentos, tem funcionado bem em reparos úmidos. Ele é usado para restaurar a linha em peças de encanamento. Pode juntar porcelana, produtos de metal, etc.
• Welding Fast Steel é uma mistura de enchimento de aço que funciona muito bem com peças de aço. Eles conectam ou restauram peças perdidas.
• Superfícies frias - contém um enchimento feito de alumínio, que conecta com muita firmeza os produtos feitos desse material.

Características de soldagem a frio de Mastix

Antes de decidir usar este tipo de cola, você precisa se familiarizar com suas propriedades.

O que você precisa saber sobre o uso da soldagem a frio Mastix

Para começar a trabalhar com este tipo de cola, você deve primeiro preparar a superfície para o trabalho - limpá-la completamente. Em seguida, é necessário separar a quantidade necessária de solda a frio, amassar bem e aplicar na superfície. Deve demorar cerca de 20 minutos antes que a cola agarre o material.

Descrição

A cola é projetada para colagem rápida e confiável, reparo e vedação de radiadores de aquecimento, tubos para abastecimento de água quente e fria, sistemas de esgoto de edifícios domésticos e industriais e estruturas de plástico, metais ferrosos e não ferrosos. A temperatura operacional dos produtos reparados é de -60 ° C a + 150 ° C. Fornece reparo confiável em superfícies úmidas e oleosas, em temperaturas baixas (até -10 ° C) (sujeito à mistura da mistura em uma sala quente).

Informação técnica

Inscrição

As superfícies a serem unidas ou o local de reparo devem ser limpos de sujeira e ferrugem, certifique-se de limpar com lixa de grão grosso (para metais), desengraxe se possível (acetona, etc.) e seque. Corte a parte necessária da haste e misture os dois componentes completamente com os dedos (talvez molhados) até obter uma cor uniforme da massa. Quando usado em superfícies úmidas ou oleosas, a mistura deve ser alisada para frente e para trás até aderir à superfície (enquanto a força de adesão diminui em 20-25% para superfícies oleosas). Não permita que os componentes da haste entrem em contato com os olhos e a pele. Use luvas de proteção para evitar o contato com a pele. Em caso de contato com os olhos, enxágue com água e consulte um médico. Não use em superfícies de contato com alimentos.

Dentre todas as opções disponíveis no mercado que se apresentam na seção de soldagem a frio, não existem tantas que possam trabalhar em uma ampla faixa de temperatura. Esta é uma das principais desvantagens que atrapalham as aplicações industriais. A soldagem a frio Mastix pode suportar temperaturas de -60 a +150 graus Celsius, o que é excelente em comparação com os concorrentes. Pode ser usado para conectar qualquer coisa, pois sua base tem qualidades superiores aos tipos de cola padrão. Se você seguir todas as regras de inscrição, poderá garantir uma conexão de alta qualidade, tanto itens quebrados quanto peças novas que não foram conectadas anteriormente. Mas o principal recurso de uso aqui é a capacidade de criar novos elementos e peças perdidas. A soldagem a frio para baterias e tubos Mastix permite vedar orifícios, lascas, rachaduras e outros defeitos. Em tubulações domésticas comuns, mesmo com água quente, a temperatura não ultrapassa o valor permitido.

A entrega é feita na forma de uma barra na qual dois componentes são conectados. O primeiro componente está no interior e o segundo é a casca externa. Eles precisam ser mexidos para serem usados, tornando a mistura disponível em um estado macio em sete minutos. Depois disso, vai secando gradativamente, formando uma sólida conexão ou simplesmente um remendo endurecido.

Reparação de ferro fundido e outros tipos de radiadores

Trabalhar com radiadores é semelhante a colar defeitos em tubos. A superfície é limpa, desengordurada. Você pode usar álcool para essa finalidade, aplicando-o com um cotonete. Em seguida, pegue uma bola de resina com cerca de 2 cm de diâmetro, amasse, misturando os componentes. Pressione a resina no local do dano, alise, segure com um pano ou grampo.

Normalmente, 30-40 minutos são suficientes para a polimerização, mas é melhor usar a bateria depois de um dia, não antes. Naturalmente, o abastecimento de água deve ser fechado antes dos reparos. Se for necessário retirar a fístula, é preciso levar pano de vidro e agente líquido, embrulhar a área e colar bem.

A soldagem a frio é uma excelente medida temporária até o final da estação de aquecimento. Isso o ajudará a consertar vazamentos de tubos ou radiadores de forma rápida e sem complicações!

Um vazamento em um tubo quente ou radiador é um incômodo, mas um vazamento que começa em um circuito pressurizado é um problema ainda maior. Se o tubo de aquecimento estiver vazando, o acidente deve ser eliminado com urgência.

Os métodos de vedação de vazamentos dependem do local de sua manifestação:

1. Vazamentos na tubulação de aquecimento sem costura ou soldada;
2. Há um vazamento na interface entre o tubo e a bateria, o tubo e a conexão, a conexão e a conexão;
3. No espaço de intersecção do radiador;
4. Em uma área de bateria aberta e reparável.

Cada um desses acidentes pode ser eliminado com meios improvisados ​​e de maneiras diferentes, mas apenas em um caso - se o vazamento na bateria de aquecimento ou na tubulação for pequeno e a água ou refrigerante fluir em um jato fino ou pingar. Um vazamento mais sério é eliminado por métodos mais radicais, sobre os quais falaremos. Quem consertou um vazamento em seu sistema de aquecimento pelo menos uma vez sabe quantos problemas ele salvou e sua família.

Para vazamentos grandes e pequenos, é necessário fechar imediatamente a válvula de corte para fornecer o fluido de trabalho ao sistema. O problema é resolvido aplicando as seguintes opções:

1. Se o radiador estiver vazando, será necessário fechar as válvulas de corte na entrada e na saída do dispositivo. Se o radiador estiver com bypass todo o sistema continuará a funcionar sem parar; se não houver bypass, é melhor desligar a caldeira para evitar o sobreaquecimento inesperado do sistema de aquecimento;
2. Se não houver válvulas de corte ou se estiver instalado, mas não onde for necessário, o aquecimento deve ser interrompido para que os tubos não fiquem sob pressão e comece a eliminar o vazamento.

Os tubos de aço de água quente enferrujam rapidamente, mesmo se forem pintados, e isso faz com que as paredes dos tubos fiquem mais finas. Nos lugares mais finos, com o tempo, pode aparecer um vazamento e, se não for eliminado a tempo, as gotas se transformarão imperceptivelmente em gotejamentos.

Se aparecer uma mancha colorida no cano, a tinta começa a inchar, são visíveis vestígios de água enferrujada ou ferrugem no cano, a água pinga imperceptivelmente, não espere na esperança de que pare por si mesma. É melhor encontrar um local suspeito no verão, com o aquecimento desligado - haverá menos problemas para desconectar e manter a temperatura da sala durante os reparos.

Vantagens Mastix

• A cola para soldagem a frio Mastix é uma ferramenta versátil que ajuda a colar quase qualquer superfície muito melhor do que outros tipos de adesivos;
• São produzidas várias variedades com propriedades melhoradas, por exemplo, plástico, alumínio, embora existam marcas universais;
• A mistura é fácil de usar e fácil de preparar, pelo que não necessita de muita experiência ou conhecimentos especiais para a usar;
• Os produtos são relativamente baratos e estão disponíveis em muitos pontos de venda;
• Opção de entrega conveniente na forma de uma haste de dois componentes;
• Ampla faixa de temperatura de operação.

Vantagens e desvantagens

A tecnologia permite eliminar vazamentos em tubulações com alta confiabilidade. Este procedimento é seguro de realizar, o que não pode ser dito sobre a soldagem convencional. Outros benefícios são:

• conveniência, facilidade de técnica, mesmo para iniciantes,
• excelente qualidade de costura, que depende principalmente do tipo de material, e não da velocidade de trabalho,
• não há necessidade de comprar ferramentas especiais, equipamentos, máquinas e materiais caros,
• consumo mínimo de energia,
• combate a incêndio, propriedades anti-explosivas de epóxi
• baixo custo de reparo,
• disponibilidade de soldagem a frio - os adesivos são vendidos em qualquer loja.

A tecnologia também tem desvantagens. A soldagem deste tipo não é projetada para cargas muito altas - pressão, forte aquecimento. Portanto, em caso de defeito grave no tubo ou no radiador, é melhor usar solda a quente ou trocar completamente o trecho. É importante observar as medidas de preparação - caso contrário, a qualidade da solda diminuirá. A durabilidade da soldagem a frio é menor do que a da soldagem padrão - os tubos reparados não durarão muitos anos, mas exigirão novos reparos. Na verdade, tais reparos são considerados pelos especialistas como uma medida temporária.

Desvantagens do Mastix

• O tempo de secagem aqui é um pouco maior do que em outras marcas, portanto, alguns problemas podem surgir ao trabalhar com ele em diferentes temperaturas;
• Durante a preparação, podem formar-se grumos, o que diminui a qualidade da junta e pode levar à necessidade de retrabalho.

Area de aplicação

A soldagem a frio Mastix para metal é utilizada tanto em casa como em diversos procedimentos de reparo por profissionais, dependendo do tipo de material. Basicamente, é usado como uma cola comum, que deve conectar metal, madeira, plástico, pedra e outras coisas que são difíceis de colar. Uma função igualmente importante é o reparo de dutos, vários contêineres, peças de automóveis e outras coisas. As fissuras podem ser reparadas com a aplicação de massa plástica e com penetração nas partes internas.

Se o produto não funcionar em temperaturas acima de 150 graus Celsius, os chips podem ser reparados, as peças restauradas e outros procedimentos de reparo realizados. O principal é resistir a esse tempo, após o qual você pode colocar a peça em operação. As propriedades da fortaleza aqui não são fortes o suficiente para resistir a choques fortes, mas cargas de vibração, que são freqüentemente encontradas em mecanismos móveis, são toleradas normalmente.

• Enchimentos minerais;
• Enchimentos metálicos;
• Resina de amina;
• Resina epóxi.

Visualizações

Para metal - possui um filler metálico em sua composição, o que melhora a qualidade da conexão com as superfícies metálicas. Tolera bem o contato com a umidade, por isso pode ser usado em reparos de encanamentos. Não é muito sensível à limpeza da superfície, por isso pode ser usado com peças úmidas e oleosas.

Universal - a mistura é usada para reparos rápidos de quaisquer superfícies. Possui uma ampla faixa de temperaturas de operação. Esta é a opção mais popular e frequentemente usada que pode ser necessária em todas as casas.

Resistente ao calor - esta solda a frio tem a temperatura de ruptura mais alta, que é 250 graus Celsius. É utilizado para unir metais, ferrosos e não ferrosos, utilizados em esferas termicamente ativas.

Para encanamento - a cola é usada para trabalhar em condições úmidas. Na maioria das vezes, trata-se do conserto de encanamentos, onde é necessária uma alta resistência à umidade e a capacidade de suportar o trabalho sob pressão.Ele conecta metal, porcelana, pode ser usado para restaurar esculturas e assim por diante.

Soldagem a frio Mastix fast steel - contém na composição um filler de aço, que melhora a qualidade da ligação e da restauração de elementos perdidos com o aço.

Mastix para Solda a Frio para Alumínio - Contém um enchimento de alumínio que torna a ligação a este metal mais forte.

Propriedades e características do Mastix

Antes de tomar Mastix, você deve estudar suas características:

Características de uso

Instruções para o uso de soldagem a frio Mastix pressupõe a superexposição de todas as regras. Na fase inicial, é necessário limpar a superfície da qual o trabalho será realizado.

Mesmo que a embalagem indique que essa etapa pode ser negligenciada e a cola pode ser usada em superfícies oleosas, para uma melhor conexão tudo ainda deve ser limpo. ”

Depois disso, você precisa cortar a parte que vai usar da massa total. Aqui deve ser levado em consideração que ambos os componentes estão em igual medida. Isso é seguido por amassamento e aplicação na superfície. Em seguida, você precisa esperar de 20 minutos a uma hora para que tudo seja capturado com segurança.