Características de tubos de aquecimento galvanizados e montagem

Descrição dos tubos de aço

As principais vantagens devido às quais tubos de aço galvanizado são preferidos para aquecimento:

1. resistente a altas temperaturas e pressão (especialmente esta variedade - parede grossa sem costura);
2. mecanicamente forte, resistente ao estresse;
3. uma ampla gama de aplicações: mesmo para a transferência de vapor aquecido, o tubo de polímero não resistiria;
4. permite realizar qualquer tipo de processamento: soldagem, corte, broca, torno.

Infelizmente, os tubos de aço galvanizado para aquecimento têm propriedades negativas:

1. corrosão - embora existam métodos para reduzir a suscetibilidade à corrosão dos produtos de aço, eles são cem por cento incapazes de proteger o sistema de aquecimento;
2. no interior, substâncias estranhas são depositadas nas paredes, especialmente com aquecimento centralizado - a operação a longo prazo não é possível (apenas 15-20 anos, então os tubos são trocados);

Tubos de aço galvanizado

Características de tubos de aço

Clássico

Os tubos convencionais de metal ferroso têm sido usados ​​na construção de vários edifícios e estruturas há muito tempo. Sua popularidade se deve à sua capacidade de suportar cargas aumentadas e também de não entrar em colapso sob a influência de fatores externos negativos.

O preço também tem um impacto significativo na popularidade. Os tubos de aço carbono, com suas altas características técnicas, são bastante acessíveis.

Os materiais em questão são simplesmente criados para o projeto de redes de aquecimento:

• eles podem ser usados ​​para transportar um refrigerante aquecido a temperaturas acima de + 100 graus Celsius;
• se o líquido congelar na estação fria (por exemplo, no caso de falha de uma caldeira), os dutos podem ser aquecidos com uma chama aberta.

O aço é forte e confiável, mas corrosivo

Mas não se pode deixar de mencionar as desvantagens significativas:

1. O processo de construção de uma rede de aquecimento a partir de tubos de aço é bastante trabalhoso e requer habilidades especiais e o uso de equipamentos sofisticados.
2. Os tubos de aço são difíceis de moldar, especialmente quando precisam ser dobrados em vários lugares em ângulos diferentes.
3. O metal conduz bem o calor, portanto, ao instalar uma rede de aquecimento (especialmente em áreas abertas), os tubos de aço devem ser cuidadosamente protegidos com cascas de isolamento térmico, lã de vidro ou fibra mineral.
4. Os produtos de metal são altamente suscetíveis à corrosão, portanto, sua vida útil média não excede 10-15 anos.

Como já mencionado, é o último fator que limita o uso dos materiais descritos para a construção de dutos.

Existem duas maneiras de lidar com o problema:

1. Use peças de polímero... Existem tubos feitos de vários tipos de plástico, muitos dos quais são usados ​​com sucesso no projeto de sistemas de aquecimento para casas e apartamentos. No entanto, eles não são capazes de suportar mais pressão interna e temperaturas muito altas do refrigerante.

Tubos de plástico não corroem, mas têm pouca resistência

Outra desvantagem dos tubos plásticos é sua baixa resistência, especialmente ao impacto.

1. Cubra o tubo de aço com uma camada protetora de zinco... Nesse caso, a corrosão pode ser evitada, mas apenas se a água for usada como fluido de transferência de calor. O anticongelante, sendo quimicamente ativo, reduzirá a zero todas as vantagens do revestimento de zinco.

No entanto, um sistema de aquecimento feito de tubos galvanizados é mais confiável, por isso faz sentido nos determos na descrição dessas peças com mais detalhes.

Galvanizado

A galvanização do tubo ajuda a protegê-lo de forma confiável contra focos de corrosão e prolongar sua vida útil em vários anos.

Observação! Não apenas os produtos de aço são revestidos com uma camada protetora de zinco. Podem ser tubos de ferro fundido, bem como outros produtos destinados ao transporte de líquidos.

As instruções para a fabricação de tubos galvanizados fornecem dois métodos principais de aplicação de uma camada protetora:

1. Quente. A peça de aço acabada é imersa em um recipiente cheio de zinco líquido a uma temperatura de + 450 graus Celsius.

Na foto - o processo de galvanização por imersão a quente de peças de aço

1. Difusão Nesse caso, o zinco faz mais do que apenas criar uma camada protetora. Graças a uma tecnologia especial, os átomos dos dois materiais se penetram mutuamente, formando um revestimento forte e resistente à oxidação.

Para o processamento de difusão, o zinco em pó é usado em vez do líquido. Os tubos são colocados em recipientes especiais, onde ocorrem reações especiais, que conferem ao tubo não apenas resistência mecânica, mas também eletroquímica.

Observação! O revestimento de difusão é aplicado apenas no tubo de aço, uma vez que outros materiais não são capazes de interagir com o zinco desta forma.

A galvanização por difusão cobre os tubos com uma camada protetora mais confiável

Medidas de prevenção

Em conexão com todos os itens acima, vale a pena passar para a questão da prevenção de corrosão, congelamento e danos. A tecnologia de criação de sistemas de aquecimento foi aprimorada e hoje conhecemos muitas maneiras de reduzir as deficiências dos tubos de aço e aumentar a eficiência do sistema, além de estender sua vida útil.

1. Para evitar a formação de depósitos nos tubos, eles são impregnados com um fluido portador de energia. Eles também são limpos com produtos químicos que são entregues em seu interior com água.
2. O forro de isolamento permite resolver o problema de congelamento e perda de calor. Cabo de aquecimento, materiais especiais (polietileno) - tudo pode ser usado. Essas medidas preventivas também eliminam a corrosão, ou seja, reduzir a exposição do aço a ele.
3. É possível evitar o aparecimento de ferrugem com o auxílio de tintas sintéticas, processando com metais que não são tão suscetíveis à corrosão - para isso começaram a aplicar uma camada de zinco. Tubos com esse revestimento rapidamente se tornaram a maior demanda devido ao seu baixo custo. Em comparação com outros métodos anti-ferrugem: tubos de aço inoxidável ou aço revestidos com uma camada de polietileno. Muito rapidamente, o método se espalhou para outras áreas de produção (em perfis metálicos, em telhas, o zinco passou a ser usado em outras ligas, por exemplo, ferro fundido). Além disso, a vida útil aumentou em 10, ou mesmo 15 anos. Embora os métodos mais caros estendam a vida útil dos tubos em até 25 anos.

Tubos de metal para sistema de aquecimento

Tubo galvanizado: suas principais vantagens

Tudo se aprende em comparação, e o tubo de aço galvanizado não é exceção a esse respeito. O mais importante é saber com o que comparar - faremos isso tanto em relação aos tubos de polímero modernos quanto em relação a outros tipos de produtos de metal desse tipo. Vamos começar em ordem.

1. Resistência muito elevada - naturalmente em comparação com tubos de plástico. Aqui, eles estão fora de competição - se o plástico for fácil de cortar com um machado ou mesmo com uma faca, esse número não funcionará com um tubo de metal galvanizado. Esses tubos praticamente não precisam de proteção contra danos mecânicos.
2. Estabilidade dimensional. Os tubos galvanizados, como, em geral, e quaisquer outros produtos de metal deste tipo, em comparação com o plástico, apresentam menor coeficiente de dilatação térmica.
3. Ampla faixa de temperatura operacional - qualquer tubo de metal pode resistir à exposição até mesmo a vapor superaquecido.
4. Alta pressão de trabalho do fluido transportado pelas tubulações.

   
   Foto de tubo de aço galvanizado

E há algumas dessas vantagens - no que eles não são capazes de superar o plástico moderno, é no baixo custo, facilidade de operação e resistência à corrosão. É por isso que o plástico começou a substituir o metal, mas, veja, essas razões são bastante significativas. Quanto às vantagens que um cano de água galvanizado pode ter sobre suas contrapartes de metal, não existem tantas - algumas delas podem ser distinguidas.

1. Resistência ligeiramente melhor à corrosão - não apenas a parte externa do tubo é revestida com zinco, mas também o diâmetro interno do furo.
2. Antisséptico. O zinco é um anti-séptico bastante sério que mata quase todos os patógenos encontrados na água da torneira.

Isso completa com as vantagens dos tubos de ferro galvanizado. É graças a essa situação de paridade que eles permanecem à tona.

Variedades de tubos de metal

A classificação dos tubos baseou-se em vários critérios de divisão em tipos:

• por âmbito de aplicação;
• por material;
• de acordo com as principais características do modelo: revestimento adicional e método de produção (soldado, fundido, sem costura).

Uma vez que estamos a falar de uma área de aplicação específica - o sistema de aquecimento de uma casa, estamos mais interessados ​​no último critério de classificação. Os tubos são:

• galvanizado;
• sem costura ou soldada (com costura longitudinal ou espiral) ou fundida;
• água e gasodutos.

Além disso, os fabricantes começaram a combinar metais para melhorar as propriedades. É assim:

• ferro fundido estriado maciço com uma camada de zinco. Ideal para aquecimento, como trocador de calor (captação de calor);
• para aumentar a transferência de calor, placas transversais de aço preto são aplicadas aos tubos acabados;
• o aço inoxidável com paredes finas onduladas é capaz de dobrar, forte, resistente a uma ampla gama de temperaturas e pressões.

Todos eles são usados ​​no sistema de aquecimento. Para o aquecimento de instalações residenciais, são mais adequados tubos de aço galvanizado de diferentes diâmetros e comprimentos. O principal é que estejam em conformidade com GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Esse modelo custa 35 mil rublos por tonelada, 58 por quilo.

Instalação de tubos corrugados de aço inoxidável

Falaremos mais detalhadamente sobre o penúltimo item da lista e sua instalação, ou seja, sobre a instalação de tubos corrugados de aço inoxidável. Este é o material que temos recentemente, por isso, talvez, muitos não saibam como instalá-los. Em princípio, não há nada sobrenatural, embora haja uma nuance na conexão das partes entre si.

Aço inoxidável ondulado no sistema de aquecimento

Para fazer uma parte "convergir" com outra, você deve usar acessórios especiais para tubos. Atenção: devem ser sem encaixe. Do lado de fora, ainda é necessário fazer uma junta especial de silicone que resista a altas temperaturas.

Como os produtos galvanizados são feitos

Existem apenas duas tecnologias principais que permitem que o revestimento de zinco seja aplicado ao aço.

1. O produto de aço é imerso em uma solução de zinco aquecida a uma temperatura de 400-450 C.
2. Uma forma mais cara é o revestimento por difusão. Isso acontece no nível atômico. Quando os átomos interagem, e para isso são criadas condições especiais (colocadas em um recipiente de pó), eles penetram de uma substância em outra substância, uma rede cristalina é formada. Isso cria um revestimento de zinco mais resistente e durável. A proteção contra influências químicas e elétricas é aumentada.

Características de produção

O revestimento de zinco pode ser aplicado a uma superfície de metal de várias maneiras:

• quente quando o material é mergulhado em um banho de zinco fundido a uma temperatura de 450 ° C;
• difuso, se a conexão dos cristais de zinco ocorre por sua penetração na estrutura cristalina da superfície do metal;
• difusa térmica, quando a penetração do pó de zinco na superfície do metal ocorre sob a influência de uma temperatura de 290-450 ° C.

Cada tipo de revestimento tem suas próprias vantagens. Quente - tecnologicamente mais simples e barato, mas a tinta aplicada na superfície do tubo descasca e raspa mais rapidamente. O método difuso fornece uma forte ligação entre o zinco e a superfície do metal. Este revestimento dura muito tempo e não descasca durante o uso. O método de difusão térmica fornece proteção eletroquímica do material. O aço preto torna-se o cátodo e o revestimento de zinco torna-se o ânodo, que assume todos os processos de corrosão. Nesse sentido, este método é o mais caro, mas fornece proteção máxima do material.

Instalação

Os especialistas afirmam que é possível instalar tubos de aço no sistema de aquecimento com as próprias mãos.

A primeira característica para a qual os artesãos chamam nossa atenção são as conexões roscadas. Tensões térmicas decorrentes da soldagem levam à queima do zinco. Mesmo o regime de economia não ajuda a resolver o problema. Portanto, ao invés de soldagem, essas juntas são usadas. Eles são, acoplamentos roscados confiáveis, carvão. No próprio tubo, você mesmo precisa cortar o mesmo fio. É difícil, mas possível. No entanto, existe um método mais simples - soldagem a gás, é seguro para o zinco e oferece uma conexão de alta qualidade dos elementos do sistema, especialmente quando se utiliza produtos de paredes espessas (sistemas tronco). O uso de um dispositivo inversor simplificará o trabalho.

Instalação do radiador de aquecimento

Tecnologia de galvanização

O revestimento de zinco é aplicado a tubos usando vários métodos:

• galvanização eletrogalvanizada,
• galvanizado a quente,
• revestimento de zinco por difusão térmica.

Zincagem galvanizada

Como resultado do processo de eletrólise, durante o qual eletrodos de zinco são colocados em uma solução de sais capazes de conduzir corrente elétrica, a substância se decompõe e o zinco se deposita na superfície do tubo. Assim, é obtido um revestimento uniforme. No entanto, as propriedades adesivas de tal tubo são insuficientes para uma forte adesão; a superfície porosa limita a vida útil do tubo a um período de cinco anos.

Galvanizado por imersão a quente

O método é caro, mas consegue o revestimento mais durável, embora nem mesmo o suficiente, portanto, processamento mecânico adicional é necessário.

A galvanização por imersão a quente é o processo de aplicação de zinco a um tubo, colocando-o em uma massa de zinco fundido.

Observação! Nem todos os tipos de aço podem ser submetidos a este tratamento: se o teor de carbono for superior a 0,24%, este método de galvanização não é adequado.

Revestimento de difusão térmica

Em recipientes selados, o vapor de zinco é aplicado na superfície do tubo. Ao mesmo tempo, a camada protetora formada durante o processo de difusão térmica é muito forte e mesmo, independentemente da complexidade da configuração do tubo, é praticamente impossível danificá-la durante a soldagem. O tubo galvanizado tem vida útil de até 15 anos, é mais caro e difere por não apresentar o brilho característico de zinco na superfície.

Galvanizado a frio

Este método é utilizado para comunicações já existentes e é uma pintura convencional de tubos com uma composição contendo zinco, manualmente ou pelo método gás-térmico. Esse revestimento às vezes não é inferior à galvanização a quente, embora não exija a desmontagem dos tubos em processamento, embora a resistência ao estresse mecânico seja ligeiramente inferior: no primeiro caso, o tubo não durará mais do que 5-6 anos , no segundo caso, o tempo de uso aumenta para 7 a 8 anos.

Recomendamos que você se familiarize com: Tipos e vantagens de tubos de aço sem costura

Instalando o radiador

Considere as características de instalação de tubos galvanizados ao montar um radiador em casa.

• Prepare a ferramenta: uma ferramenta de escultura elétrica é bem-vinda (na sua ausência, use um amolador para aço ou uma serra para metal); Arquivo; morrer; vice; chave de gás nº 1 (para conexões de montagem) e 2 (para roscas e para plugues do radiador).
• Compre materiais: tubos galvanizados, aço DU 20 e ferragens na quantidade necessária para a inserção do dispositivo. Por exemplo, válvulas de esfera modernas, não do tipo parafuso - este é o século passado. Eles serão instalados na tubulação do radiador, no jumper. Não se esqueça do selante - linho tradicional para encanamento. Compre para ele e impregnação - tinta, óleo secante ou silicone.
• Cortamos os fios no riser e no liner, levando em consideração o comprimento dos tubos com margem. Afasta-se do chão, paredes de 8 a 10 cm. Isso deve ser suficiente para cortar livremente.

Instrução de escultura:

Remova as rebarbas da extremidade, por fora, certifique-se de fazer uma aproximação em um ângulo no qual a matriz se encaixará. Use um arquivo ou outra ferramenta adequada. Você pode apertar a extremidade com uma chave de gás na falta de uma melhor.

Serão bastante 5 fios de um tubo e uma esquina, e para dirigir em um radiador - 7-8.

• Realizamos a montagem de conexões roscadas. Os fios de ambos os elementos devem corresponder. Se pressionarmos com esforço, um novo pode se formar, e não precisamos disso, pois isso danificará a conexão. Além disso, não "empurre" a válvula até o fim. Mesmo que a alça permaneça em uma posição desconfortável para você, esforços adicionais podem causar uma rachadura no corpo. É melhor parar antes de chegar ao fim de uma revolução. E, em geral, seja extremamente cuidadoso, pois você está lidando com latão frágil.

Passe a contraporca a 5 mm entre o acoplamento até sentir resistência. Enrole o enrolamento ao longo do fio, na abertura. Depois de montar os fios, pinte. Pois durante o trabalho quebramos a camada de zinco, e algumas juntas requerem proteção adicional (o ferro fundido é mais forte que o latão).

• Conecte o dispositivo por baixo. Não precisa ser enxaguado. E os elementos de latão não vão quebrar se você cair de repente sobre eles. Você terá que colocar uma torneira nos plugues superiores.

Apesar das desvantagens conhecidas por todos, os tubos galvanizados para aquecimento serão usados ​​por muitas décadas. E mesmo que pareçam apenas mais confiáveis ​​do que os plásticos modernos, seu uso em sistemas centralizados é mais justificado se medidas preventivas forem tomadas. Em primeiro lugar, o cronograma de aquecimento sempre se perde, a pressão nas tubulações aumenta constantemente, assim como a temperatura. É improvável que, em tais condições, o plástico se mostre tão forte quanto o aço. Em segundo lugar, não faz sentido conectar radiadores potentes a esses tubos.

Porém, arranjando um sistema autônomo, você pode calcular o "teto" de pressão e temperatura, exibir sua própria programação e ajustar todos os elementos estruturais aos seus cálculos. Se você não precisa de um radiador potente, sua casa já está quente, principalmente no verão - única estação que você passa no país, então não adianta gastar dinheiro em tubos galvanizados. Você pode dar preferência ao polipropileno reforçado ou metal-plástico com acessórios. A propósito, eles são adequados para a instalação de um sistema autônomo com parâmetros controlados em um ambiente residencial durante todo o ano. Nesse caso, a instalação de tubos será mais fácil do que no caso de produtos siderúrgicos.

Tipos de produtos de tubos galvanizados

Tubos com uma camada protetora de zinco são usados ​​para dutos para vários fins:

O diâmetro dos produtos tubulares com superfície galvanizada é de 17 a 150 mm. O tamanho do diâmetro nominal é de 10-155 mm.

Distinguir por peso:

Observação! Os padrões estaduais geralmente aceitos para tubos de aço são aplicados a tubos galvanizados, eles não possuem padronização especial.

É possível usar tubos galvanizados para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente.

Muitas vezes você pode ouvir a pergunta do cliente, é possível usar tubos galvanizados para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente? Às vezes, essa pergunta chega a ser pronunciada com uma censura, por que você está colocando canos "enferrujados" em nós? Economize em nós! E realmente por quê? Por que colocar um cano "enferrujado" ou plástico que derrete com altas temperaturas, porque todo mundo conhece há muito tempo canos galvanizados que não apodrecem e servem por mais de 50 anos.

A resposta aqui é simples e inequívoca, tubos galvanizados para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente com temperaturas acima de 55 graus não podem ser instalados, e é por isso. Quando o refrigerante no sistema de aquecimento ou fornecimento de água quente é aquecido acima de 55 graus, e especialmente fortemente a 70 ° C, uma reação química ocorre no refrigerante com descamação ativa de zinco, enquanto os filtros e seções finas dos tubos são entupidos primeiro, então aparecerão fístulas nas tubulações e o sistema de aquecimento vazará naturalmente ... Se você usa a água como um transportador de calor, e a usamos em 99% dos sistemas de aquecimento de jardins e casas de campo e 100% dos prédios de apartamentos, na água acima de 70 graus, e especialmente após 82 graus, o oxigênio é liberado ativamente. Como você sabe, o oxigênio é um catalisador ativo que acelera qualquer processo químico. Conseqüentemente, o processo de corrosão será ainda mais rápido.

A situação não é das melhores com o abastecimento de água fria, se a água corre dentro do prazo, ou muitas vezes não existe. O contato alternado de tubos galvanizados com água e depois com ar é muito ruim para sua integridade, recipientes galvanizados e tubos nessas condições apresentam vazamentos após dois a três anos. E apenas tubos galvanizados que funcionam sem extremos de temperatura e interrupções na água servem trinta anos ou mais. A propósito, também, desde que sejam isolados da umidade e do lado de fora.

Desvios de limite permitidos

Nas paredes, o GOST geralmente permite desvios de até 15% e para diâmetros na faixa de 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, com diâmetros de 60 a 159 - 0,8-1%.

O peso de um tubo depende diretamente de seu tamanho e densidade. Ele varia de 1 kg de produto a 35. O peso é comumente usado para projetos estruturais. Mas os tubos são comprados por metro.

Deve-se notar também que o tubo galvanizado não possui um determinado padrão único. Portanto, eles são fabricados de acordo com o padrão de tubos de aço comuns. Mesmo que isso não seja totalmente correto, GOST é tomado sozinho, pelo 91º ano.

Por que tubos galvanizados?

De modo geral, hoje existem muitos materiais de tubulação para comunicações. Porém, o aço galvanizado não só não sai do mercado, como também ocupa uma posição de confiança. Em grande parte devido às suas qualidades. Além disso, os tubos galvanizados, dependendo do tipo, são usados ​​em várias indústrias e construção.

A diferença entre tubos de aço e galvanizados após 10 anos

Produtos galvanizados são freqüentemente usados ​​para ventilação e chaminés. Isso porque o material não acumula sedimentos, mesmo no caso de uma chaminé.

Além disso, a grande vantagem dos tubos galvanizados é a facilidade de instalação. Naturalmente, no que diz respeito à escala doméstica. Por exemplo, os tubos de ventilação são conectados de forma bastante simples, sem o uso de soldagem, enquanto as conexões são firmes e práticas.E no caso de uma chaminé, esses produtos proporcionam uma boa tração, ou seja, apresentam excelentes propriedades aerodinâmicas, necessárias para a correta remoção dos produtos da combustão.

Existe uma alternativa para tubos galvanizados.

Tubo reforçado com fibra de vidro

Então, qual alternativa aos canos galvanizados existe, realmente temos que beber água que flui por canos enferrujados. Claro que não. Por muitos anos, o polietileno de baixa e alta pressão foi produzido e é usado em toda parte para água, e para água quente o chamado Tubos PPRS (tubos reforçados com polipropileno) ou como se costuma dizer agora em toda a publicidade - isto é "kalde". Esses tubos podem suportar temperaturas de até 90 graus Celsius, embora sua vida útil em tal temperatura não seja superior a 6 meses, mas quantos dias por ano essa temperatura ocorre em nossas plantas de aquecimento? Mas os proprietários de casas particulares que usam tubos de polipropileno em seus sistemas de aquecimento não devem se esquecer disso. A temperatura em um sistema de aquecimento mal projetado ou instalado pode ser mantida no limite de temperatura de uso de tubos de polipropileno por um longo tempo, como resultado, eles podem ficar cobertos por defletores e ruir.

Este defeito é típico de sistemas de aquecimento com reguladores automáticos em dispositivos de aquecimento. Quando a caldeira está a 85 graus constantemente, e o calor é controlado por reguladores do radiador. Isso também é ruim, como a temperatura no sistema de aquecimento abaixo de 55 graus, quando a condensação se forma nos tubos e, especialmente, nas superfícies externas da caldeira e sua chaminé. Dizem que a caldeira chora e, naturalmente, suas superfícies, principalmente a chaminé, mesmo que seja de aço inoxidável, estão ativamente corroídas.

a resposta à pergunta - é possível usar tubos galvanizados para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente e o que é melhor usar um tubo "enferrujado" ou tubos PPRS recebidos.

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Vantagens dos tubos galvanizados

As características do tubo com revestimento protetor de zinco permitem sua utilização em diversos dutos. Apresenta vantagens importantes sobre outros tipos de produtos tubulares. E embora hoje o plástico esteja substituindo o metal em todos os lugares, os tubos galvanizados ainda não estão ameaçados com esse destino, eles ainda permanecem em demanda, devido a uma série de vantagens:

• A superfície lisa do tubo não permite que várias impurezas se depositem na sua superfície, mesmo quando se trata de chaminés.
• Os produtos galvanizados são fáceis de montar.
• Possuem excelentes propriedades aerodinâmicas - o tubo proporciona uma boa tração, não impede a livre circulação do ar e a liberação dos produtos da combustão para o exterior.
• Tubos com revestimento protetor galvanizado estão fora de competição em termos de resistência em comparação com produtos de plástico. Eles não são facilmente danificados e não precisam de proteção adicional contra tensões mecânicas.
• Características técnicas: baixo coeficiente de expansão térmica, estabilidade térmica (capacidade de trabalhar em altas temperaturas), resistente à resistência mesmo a pressões de operação muito altas.
• Além disso, os tubos galvanizados são mais resistentes à corrosão e, portanto, podem competir com o plástico nesta vantagem aparentemente indiscutível.
• A capacidade de matar quase todos os microorganismos na água da torneira é outra vantagem significativa dos tubos de zinco. O zinco é um anti-séptico natural; portanto, produtos de tubos galvanizados são procurados, especialmente em sistemas de encanamento.

Recomendamos que você se familiarize com: Onde são usados ​​os tubos perfilados de aço inoxidável e quais são as suas vantagens?

Como escolher tubos galvanizados para aquecimento e abastecimento de água

Apesar da saturação do mercado com muitas variedades de tubos de polímero de alta tecnologia, o metal para a instalação de sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e fria é amplamente utilizado hoje. Os tubos de metal para esses fins são feitos principalmente de aço e cobre, menos freqüentemente de alumínio. Cada tipo de tubo, dependendo do material de fabricação, possui um conjunto de características individuais que proporcionam ao consumidor espaço de manobra na hora de escolher.

Um dos tipos mais comuns de tubos são os produtos de aço revestidos de zinco - um material que possui muitas características positivas, mas é específico na aplicação. Considere que tipo de material é e como usar adequadamente tubos galvanizados para aquecimento.

Tipos de tubos galvanizados e suas características

Estudando as variedades de tubos galvanizados, deve-se notar imediatamente o fato de que são praticamente iguais aos tipos de tubos convencionais "pretos" - a diferença entre eles se deve apenas à presença de revestimento de zinco. Em geral, existem quatro tipos principais de tubos galvanizados.

1. Tubos de água e gás galvanizados. Este tubo de alta qualidade é fabricado de acordo com GOST 3262 e é usado para a fabricação de sistemas de abastecimento de água e gasodutos. Destina-se apenas a uso interno. Tubos de água e gás de aço galvanizado são fabricados em comprimentos de 4m a 12m.
2. Tubo galvanizado eletrossoldado. Este tipo de tubos é feito de aço comum de acordo com GOST 10704. Eles são usados ​​exclusivamente em engenharia mecânica, agricultura e construção de estruturas não críticas. Como no caso de uma tubulação de água e gás, o comprimento desses produtos pode variar de 4 a 12 m, e o diâmetro pode estar na faixa de 110 a 480 mm.
3. Tubo galvanizado de perfil - difere de todos os outros tipos de tubos galvanizados na forma de sua seção. Via de regra, é um tubo quadrado ou retangular com uma variedade de tamanhos laterais de 10 mm a 150 mm.
4. Tubo galvanizado sem costura - pode ser chamado de universal e é utilizado em quase todos os setores da economia nacional. Um tubo sem costura é feito de aço de alto carbono ou liga de aço, o que por si só o eleva à categoria de produtos de alta qualidade e, mais importante, duráveis.

   
   Foto do tubo de água galvanizado

Todos esses tipos de tubos têm características de desempenho bastante elevadas - seu diâmetro externo pode variar de 17 mm a 159 mm e o diâmetro do furo dos tubos galvanizados é de 10 a 150 mm.

Entre outras coisas, todos os tipos de tubos galvanizados podem ser divididos em três grupos, dependendo do seu peso.

• Tubos leves com espessura de parede de 2 a 4 mm.
• Tubos padrão - a espessura de suas paredes, dependendo do diâmetro, pode variar de 2,2 mm a 4,4 mm.
• Tubos reforçados com espessura de parede de 4,5-5 mm.

Basicamente, isso é tudo. Não existem mais variedades de tubos galvanizados. A menos, claro, não levamos em conta a ventilação, mas esta já é outra área de construção.

Métodos de produção e variedades de tubos galvanizados

O principal inimigo dos tubos de aço é a corrosão. Uma das maneiras de se proteger contra isso é aplicar uma camada protetora de zinco na superfície do tubo de aço, após a qual o material é atribuído a um subgrupo separado - tubo galvanizado para abastecimento de água e sistemas de aquecimento.

O método é moderadamente caro, então o custo de um tubo de aço após a galvanização permanece acessível - uma relação de preço aproximada pode ser encontrada de acordo com a tabela:

Não existe um padrão independente para produtos galvanizados. Os tubos de aço protegidos com zinco são fabricados de acordo com os documentos regulamentares para produtos eletrossoldados com costura reta (GOST 10704) e material para gasodutos (GOST 3262-75).

Métodos de revestimento de zinco

O revestimento de zinco, dependendo das condições de operação do tubo, pode ser executado tanto em sua superfície externa quanto em sua superfície interna.

Existem 4 métodos de galvanização de tubos, cada um dos quais é usado dependendo do tamanho dos produtos e dos requisitos de espessura e resistência do revestimento de zinco:

• quente - a parte preparada é imersa em zinco fundido, o que garante alta qualidade e durabilidade do revestimento, mas o consumo de energia do processo é alto;
• frio - os produtos são pintados por um dos métodos de pintura com substâncias que contenham zinco, o que não confere alta resistência à camada de zinco (usada para proteger as estruturas já montadas contra a corrosão);
• eletro-galvânico - o revestimento é realizado pelo método de eletrólise, ou seja, a deposição de zinco dissolvido no eletrólito (cátodo) na peça (ânodo), quando passa uma corrente elétrica;

  

• gás térmico - um dispositivo para um revestimento protetor por pulverização de chama de gás na superfície de uma peça de pó de zinco, uma desvantagem é a porosidade e a baixa resistência da camada;
• difusão térmica - as peças são cobertas com uma camada de zinco, que após o aquecimento a 2500 graus. no estado de vapor, é usado para processar pequenas peças em grandes quantidades - parafusos, porcas, porcas, arruelas, que requerem alta adesão do zinco ao metal.

Produção de tubos galvanizados: tecnologia e tipos

Ao usar um material como o aço, deve-se ter em mente que ele oxida ao interagir com o ar e vários líquidos. Para reduzir essa qualidade negativa, a galvanização é realizada. A oxidação do zinco é mais rápida, o que protege o aço da corrosão. Na produção de tubos galvanizados, tipos de aço carbono de alta qualidade são usados:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Os métodos de produção mais comuns para este tipo de produto incluem galvanização a quente e por difusão. Na galvanização por imersão a quente, um tarugo de aço é mergulhado em zinco fundido a uma temperatura de cerca de 450 ° C. O zincamento difuso é baseado na penetração de átomos de zinco na rede intercristalina do ferro. Este método proporciona alta resistência mecânica do revestimento, resistência à descamação e lascas. Para a galvanização por difusão térmica, uma estrutura de metal ferroso é colocada em um recipiente com pó de zinco. A saturação de zinco da superfície ocorre a uma temperatura de 290-450 ° C. Com isso, o tubo galvanizado, além de propriedades anticorrosivas, possui proteção eletroquímica. O metal ferroso torna-se um cátodo e o ânodo de zinco é gradualmente destruído pela corrosão.

Os fabricantes modernos oferecem uma ampla gama de produtos de aço galvanizado. Junto com a rodada clássica, você pode comprar um produto com seção quadrada ou retangular. Além da forma, os tubos também variam em comprimento e espessura de parede. O diâmetro externo pode ser de 17 mm a 159 mm, e o diâmetro do furo de tubos galvanizados varia de 10 a 150 mm. Essa diversidade leva a uma variedade de aplicações.

Uma camada de zinco é aplicada aos tubos de aço acabados - soldados ou sem costura

Parâmetros de tubos de aço revestidos de zinco

Os principais parâmetros técnicos dos tubos de aço revestidos de zinco são:

• diâmetro externo (10,2 - 165 mm);
• peso de 1 m de tubo (0,4 - 22 kg);
• furo nominal (6 - 150 mm);
• espessura da parede (1,8 - 5,5 m);
• comprimento (4 - 12 m).

Tal como acontece com os tubos comuns, as paredes dos produtos galvanizados podem ser leves, reforçadas ou padrão, a precisão de execução é atribuída como normal ou aumentada.

Importante! O revestimento protetor de zinco deve ser aplicado em toda a superfície do produto e ter uma espessura de 30 mícrons ou mais. Descamação da camada protetora, descascamento e inchaço sobre ela não são permitidos ("Água de aço e tubos de gás", Condições técnicas, GOST 3262-75, rev. No. 4.6).

Tipos de tubos galvanizados

Os tamanhos padrão dos tubos redondos galvanizados são iguais aos dos análogos “pretos”, a diferença é um revestimento protetor de zinco.

• Tubos de água e gás galvanizados são produtos de alta qualidade fabricados de acordo com GOST 3262-75 (relevante para 2020). São utilizados para a instalação de gasodutos e água no interior das instalações. Furo nominal - 6-150 mm, comprimento - 4-12 M. Os produtos são feitos de aços comuns de qualidade (GOST 380-2005) e aços de alta qualidade (GOST 1050-88).
• Os tubos eletrossoldados galvanizados são fabricados de acordo com GOST 10704-91 em uma ampla faixa de diâmetros externos - 10-1420 mm. Estes produtos são procurados na construção para a criação de estruturas irresponsáveis, na agricultura e na engenharia mecânica.
• Tubos galvanizados sem costura são produtos de alto desempenho. Produzido de acordo com GOST 8732-78 - deformado a quente, de acordo com GOST 8734-75 - deformado a frio.
• Os produtos de perfil têm uma seção retangular (caixa especial - quadrada).

Vantagens e desvantagens

A maioria das características dos tubos VGP galvanizados, tanto positivas quanto negativas, coincidem com os parâmetros dos produtos feitos de aço preto, mas também existem qualidades individuais.

Dignidade

• Força (especialmente resistência à tração).
• Resistência ao fogo.
• Baixo coeficiente de alongamento térmico.
• Tensão absoluta.
• Resistência ao choque.
• Durabilidade.
• Pode ser usado como trocador de calor.
• A possibilidade de instalação, incluindo manutenção, faça você mesmo.
• Dois métodos de montagem (soldagem, conexão roscada).
• Fácil de eliminar.

A favor dos tubos de aço GWP está o fato de que o assentamento externo do gasoduto da rede aos consumidores é permitido apenas a partir de material de aço.

desvantagens

• Participação significativa.
• Condutividade elétrica.
• Alta condutividade térmica (necessidade de isolar tubos em sistemas de aquecimento e água quente).
• Suscetibilidade à corrosão quando a proteção de zinco é danificada.

Métodos de instalação e montagem

Os tubos galvanizados que formam um sistema de aquecimento ou água quente são montados de três maneiras:

• Soldagem;
• conexão de flange;
• conexão interferida;
• de solda.

Cada um desses métodos tem seus prós e contras. Considere esses métodos de instalação e as nuances associadas a eles.

Soldagem de tubos galvanizados

Os tubos de água e gás revestidos de zinco podem ser conectados por soldagem elétrica ou a gás - ambos os tipos de instalação são convenientes porque levam pouco tempo. Mas há um fator negativo, cujo efeito deve ser minimizado, pois não será possível eliminá-lo completamente.

O fato é que a temperatura de solda chega a 1200 graus, e o zinco ferve a 906 graus e começa a evaporar com o aquecimento durante o processo de soldagem. Nesse caso, acontece o seguinte:

• os efeitos nocivos dos vapores de zinco no soldador, até o início da asfixia, por serem tóxicos;
• A evaporação do zinco expõe o aço e o torna vulnerável à corrosão;
• Os vapores de zinco contribuem para a formação de poros e fissuras na solda, que reduzem a resistência da junta.

Para a localização máxima desses processos, antes de iniciar a soldagem, sem contar o dispositivo obrigatório para ventilação eficiente da sala, é necessário realizar as seguintes ações.

• preparar as arestas da junta, ou seja, fazer um chanfro externo sobre elas e remover o revestimento de zinco em 25-30 mm em ambos os lados da junta;

• para soldar a junta, seguido pela limpeza da costura de solda da escória e revestimento da seção de tubo nua com tinta contendo zinco (teor de pó de zinco - 94%, aglutinante - 6%) - galvanização a frio.

Para evitar que a camada de zinco ferva, você pode tratar a junção com ácido clorídrico 5 cm em ambas as direções, mas neste caso, vapores de ácido se formarão durante a soldagem.

Importante! De acordo com a cláusula 4.6 do consórcio (Building Regulations) 73.13330.2012, o dispositivo de juntas soldadas em dutos de aço galvanizado não é permitido, uma vez que o zinco não é removido da superfície interna do duto antes da soldagem, e vapores de zinco, a formação dos quais não podem ser evitados, causam a formação de poros e conchas nas costuras. Porém este documento é voluntário, e caso não haja referência ao uso obrigatório deste item no projeto, então a instalação de tubos galvanizados por soldagem é permitida.

• realizar a soldagem em baixa velocidade, mas evitando o burn-through do tubo e com um aumento da resistência da corrente;
• use eletrodos revestidos com rutilo (o eletrodo contém óxido de titânio).

A soldagem elétrica de tubos revestidos de zinco requer certas habilidades do soldador. Além da composição do revestimento externo do eletrodo, a qualidade da solda é afetada pela espessura de sua haste, que determina a potência do arco - um eletrodo excessivamente grosso queimará a parede, e um fino irá não fornecer a resistência necessária da junta soldada. Para soldar tubos galvanizados com espessura de parede de 1,5 - 5 mm, são utilizados eletrodos com diâmetro de 2-3 mm.

Conexão de flange para tubos galvanizados

Este método é baseado na aparafusamento de fragmentos de tubos, nas extremidades dos quais os flanges são soldados - anéis de aço com um diâmetro interno igual ao diâmetro externo do tubo e orifícios ao longo do perímetro para a montagem dos parafusos. Dois flanges de fragmentos diferentes são aplicados um ao outro usando uma gaxeta intermediária e apertados com porcas de parafuso ou prisioneiros.

Nesse método de instalação, o mesmo fator negativo está presente na junta soldada - no processo de soldagem dos flanges aos tubos, o zinco ferve e a camada protetora é destruída na área da solda. Portanto, também é necessário tomar medidas para localizar o efeito da temperatura na camada de zinco e, após o término da soldagem, limpar a costura e aplicar sobre ela um revestimento anticorrosivo contendo zinco (galvanização a frio).

A conexão do flange não é compacta, portanto, é usada na maioria dos casos ao colocar tubulações em salas de utilidades ou no exterior. No lado adjacente do flange, há uma área anular chamada espelho. Uma gaxeta de paronita com um orifício, cujo diâmetro deve corresponder ao diâmetro interno do tubo, é instalada entre os dois espelhos dos flanges adjacentes antes de serem unidos. O diâmetro externo da gaxeta é igual à distância entre os parafusos de fixação opostos.

Conexão interferida

Este método de instalação elimina a necessidade de métodos de conexão térmica e é executado usando acessórios de vários tipos, projetados para conectar fragmentos individuais da tubulação após rosquea-los.

O conjunto roscado também tem suas desvantagens:

• o processo de enfiamento é trabalhoso e demorado;
• uma ferramenta de corte (matriz) remove uma camada de aço de uma certa espessura junto com um revestimento protetor de zinco ao cortar uma rosca.
• a estanqueidade da ligação roscada é garantida enrolando-se a rosca com fita FUM, pasta de vedação ou estopa com tinta, que eventualmente perdem as suas propriedades e necessitam de ser substituídas.

Soldar tubos galvanizados

Para montar um sistema de aquecimento ou abastecimento de água quente a partir de tubos galvanizados sem danificar a camada de zinco, utiliza-se a brasagem, que é realizada na seguinte sequência:

• as extremidades dos tubos a serem conectadas são unidas e, se a espessura da parede for superior a 3 mm, é feito chanfro nas bordas externas;
• as juntas são desengraxadas por aquecimento, após o que o fluxo (composição HLS-B) aquecido até a plasticidade também é aplicado em uma camada espessa na superfície adjacente à junta planejada;
• as extremidades são posicionadas com um vão de 2-3 m;
• a chama do queimador é exposta ao excesso de oxigênio.

O tamanho do queimador é selecionado dependendo do diâmetro e da espessura da parede do tubo galvanizado:

Para a brasagem de alta qualidade de um tubo galvanizado, é necessário respeitar a regra: o tamanho do queimador deve ser uma unidade menor do que na soldagem de um tubo com as mesmas dimensões sem revestimento de zinco. No processo de brasagem, a chama deve ser concentrada nas bordas a serem unidas e no vão da junta, a fim de excluir o aquecimento e a evaporação do zinco sob a camada de fluxo.

As costuras de junta da brasagem de alta qualidade de tubos galvanizados não precisam de proteção anticorrosiva adicional, mas a aplicação em tinta contendo zinco como uma operação de segurança não será supérflua.

Tubos galvanizados

Tubos galvanizadosque diferem de outros tubos laminados em maior resistência, resistência aos efeitos negativos da corrosão e outros fatores destrutivos.

A principal desvantagem do aço é sua baixa resistência à corrosão. Para evitar a corrosão do aço, o metal é coberto com uma camada de zinco. Depois de passar por todos esses procedimentos, o produto dura muito mais. Se a vida útil de um tubo comum é de 4 a 5 anos, para um tubo galvanizado é de 5 a 6 vezes mais (25 a 30 anos). Este é o principal valor dos produtos galvanizados.

Além da resistência excepcionalmente alta e das características de melhor desempenho, os tubos galvanizados têm outras diferenças em relação aos seus homólogos não revestidos - eles têm proteção eletroquímica e (devido ao revestimento) são em média 2-3% mais pesados. Por isso o seu embarque não é feito de acordo com o real, mas sim de acordo com o peso teórico em plena conformidade com os certificados da fábrica.

Obviamente, o tubo de aço galvanizado não é exceção a esse respeito. Ao comparar tubos galvanizados com outros tubos, os seguintes pontos podem ser destacados:

1. Resistência muito elevada - naturalmente em comparação com tubos de plástico. Nesta comparação, o tubo galvanizado tem uma grande vantagem sobre o tubo de plástico, porque é muito fácil cortar o plástico com um machado, mas não pode ser feito com um tubo de metal galvanizado. Esses tubos praticamente não precisam de proteção contra danos mecânicos.

2. Estabilidade dimensional. Os tubos galvanizados, como, em geral, e quaisquer outros produtos de metal deste tipo, em comparação com o plástico, apresentam menor coeficiente de dilatação térmica.

3. Grande faixa de temperatura de operação - qualquer tubo de metal pode resistir à exposição até mesmo a vapor superaquecido.

4. Grande pressão de trabalho do líquido transportado pelos tubos.

Freqüentemente, um tubo galvanizado é galvanizado por imersão a quente, devido ao qual uma camada protetora é formada tanto fora quanto dentro do tubo. Este método envolve a ligação do revestimento ao metal de base no nível molecular, o que garante uma boa resistência à corrosão dos produtos de metal. O método é altamente eficiente e econômico de aplicar.

Dependendo do método de fabricação, os tubos galvanizados são divididos em sem costura e eletrossoldados.

Produtos sem costura são feitos por deformação a quente ou a frio. O tubo sem costura galvanizado é amplamente utilizado em tubulações principais porque é capaz de suportar a alta pressão do meio de trabalho.

Tubos galvanizados são de tipos diferentes:

1. O tubo é eletrossoldado galvanizado. Este tubo de alta qualidade é fabricado de acordo com GOST 3262 e é usado para a fabricação de sistemas de abastecimento de água e gasodutos.Destina-se apenas a uso interno. As tubulações de água e gás de aço galvanizado são fabricadas em comprimentos de 4 ma 12 metros.

2. O tubo galvanizado de perfil difere de todos os outros tipos de tubo galvanizado na forma de sua seção. É um tubo quadrado ou retangular com uma variedade de tamanhos laterais de 10 mm a 150 mm.

3. O tubo galvanizado sem costura é utilizado em quase todos os setores da economia nacional. Um tubo sem costura é feito de aço de alto carbono ou liga de aço, o que o torna um produto de alta qualidade e, o mais importante, durável com uma longa vida útil.

Todos esses tipos de tubos apresentam características de desempenho bastante elevadas, pois seu diâmetro externo pode variar de 17 mm a 159 mm, e o diâmetro do furo dos tubos galvanizados é de 10 mm a 150 mm.

Todos os tipos de tubos galvanizados podem ser divididos em três grupos, dependendo de seu peso.

- Tubos leves com espessura de parede de 2 a 4 mm.

- Tubos padrão - a espessura de suas paredes, dependendo do diâmetro, pode variar de 2,2 mm a 4,4 mm.

- Tubos reforçados com espessura de parede de 4,5-5 mm.

O âmbito de aplicação dos tubos galvanizados é muito vasto, por exemplo, desde a disposição de sistemas de ventilação até ao fabrico de sinalização rodoviária. Devido à sua resistência e longa vida útil, esses produtos são amplamente utilizados na indústria, em particular, na produção de óleo e gás, o que contribui para uma economia justa de custos nessas indústrias. Adicionalmente, os tubos galvanizados são frequentemente utilizados na construção de edifícios residenciais / não residenciais, nomeadamente nos seus sistemas de abastecimento de gás e água. tubos galvanizados na construção moderna são usados ​​não apenas para criar linhas de abastecimento de água - seu escopo é muito mais amplo. É ótimo para cabos elétricos enterrados ou subterrâneos e muitos outros sistemas de comunicação.

O comprimento dos tubos galvanizados varia de 4 a 12 m. O diâmetro é medido de acordo com os padrões geralmente aceitos. Mas muitas vezes em gasodutos, esses tubos são de pequeno diâmetro.

Abordando a questão de estudar a tecnologia de montagem de sistemas a partir de tubos galvanizados, a primeira coisa a se notar é o fato de que esse tipo de material é conectado exclusivamente por meio de conexões roscadas. Soldar tubos galvanizados é uma violação grosseira da tecnologia, especialmente quando se trata de montagem de sistemas de encanamento. O fato é que os trabalhos de soldagem envolvem o aquecimento do material a alta temperatura, o que simplesmente queima o zinco, o que torna o tubo vulnerável à corrosão. Além disso, o vapor de zinco é um perigo significativo para a pessoa que o inala.

• 57x3,5
• 76x3,5
• 89x3,5
• 108x3,5
• 133x4
• 133x4.5
• 159x4.5
• 219x6

Especificidade do uso de tubos galvanizados em sistemas de aquecimento e água quente

Tubos revestidos de zinco em sistemas de aquecimento e sistemas de abastecimento de água são usados ​​levando em consideração as condições de operação.

Se a temperatura do refrigerante não ultrapassar 65 graus, o revestimento de zinco desempenha com sucesso suas funções. Nas regiões do norte, onde este parâmetro é muito mais alto, a camada interna de zinco reage com a água sob a influência da alta temperatura:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Ambas as substâncias resultantes desta interação são fatores negativos:

• ZnO são flocos que precipitam e obstruem o lúmen de tubulações de pequeno diâmetro;
• H2 é o hidrogênio que, quando misturado ao ar em certa proporção, é explosivo ou, pelo menos, forma bloqueios no sistema.

Portanto, em sistemas de água quente e aquecimento com temperatura do refrigerante acima de 60 graus, é permitido o uso de tubos que tenham apenas um revestimento protetor externo de zinco, que protegerá a tubulação da corrosão durante os períodos de inatividade.Porém, quando a água atinge a superfície do tubo quente, a bainha de zinco começa a descascar da base, portanto, para evitar isso, é necessário pintar os dutos sobre o zinco, o que levará a um aumento ainda maior no custo do sistema.

Resultado: o uso de tubos galvanizados por fora em água quente e sistemas de aquecimento com temperatura do líquido de arrefecimento acima de 60 graus é excessivamente caro, e tubos galvanizados por dentro são prejudiciais e perigosos.

Projeto independente do sistema de aquecimento

Na fabricação de uma rede climática a partir de tubos de aço galvanizado, dois tipos de conexões podem ser usados:

• elétrica ou soldada a gás;
• usando acessórios roscados.

Deve-se notar que tanto o primeiro quanto o segundo métodos requerem que o mestre tenha certas habilidades de construção. Se você duvida de suas habilidades, é melhor confiar o procedimento de instalação a encanadores experientes.

Soldagem

O processo de fabricação de aquecimento pelo método de soldagem consiste nas seguintes etapas:

1. Os risers principais verticais (alimentação e retorno) são montados e, em seguida, a fiação horizontal é feita deles para cada radiador de aquecimento central.

Conselho! Se está a modernizar um sistema de aquecimento antigo, é aconselhável instalar os tubos de acordo com o esquema antigo, efectuando a sua substituição sucessiva. Essas redes de engenharia são projetadas e testadas com muito cuidado, portanto, não há necessidade de fazer grandes mudanças desnecessariamente.

A soldagem é um processo responsável e complexo

1. A soldagem a gás é realizada com uma solda especial com espessura de 0,8 a 1,2 mm. No caso de soldagem elétrica, é necessário o uso de eletrodos com fluoreto de cálcio ou revestimento de rutilo com diâmetro de até 3 mm. Caso contrário, não será possível obter uma conexão firme.
2. Os tubos galvanizados, ao contrário dos tubos de aço convencionais, são soldados sobrepostos. Para fazer isso, uma das partes é um pouco alargada.

Ao soldar tubos com revestimento protetor, atenção especial deve ser dada à qualidade da costura. A junta não deve apresentar flacidez, lascas, rachaduras e outros defeitos.

Com o mesmo cuidado, é necessário fazer furos para tubos e conexões. Você pode usar uma furadeira, uma fresadora ou perfurar o furo com uma prensa.

Você precisa monitorar cuidadosamente a qualidade das costuras.

Se você tiver habilidades iniciais para trabalhar com uma máquina de solda e decidir montar tubos galvanizados por conta própria, deve seguir as seguintes dicas durante as operações:

• a costura deve ser iniciada a partir da parte central da peça, partindo do solo e subindo gradativamente;
• o eletrodo deve ser colocado estritamente perpendicular à superfície do produto (caso contrário, será impossível fazer uma junta de boa qualidade);
• se a soldagem for realizada em superfície vertical, o eletrodo deve ser posicionado em ângulo, direcionando-o de cima para baixo;
• A tecnologia de soldagem por pontos pode ser usada para obter a melhor qualidade.

Observação! A soldagem de tubos galvanizados praticamente não é utilizada. Sob a influência da alta temperatura, a camada protetora evapora completamente, como resultado da corrosão das juntas, e você perderá todos os benefícios do uso de galvanização cara. É melhor insistir na tecnologia de conexão que envolve o uso de acessórios roscados.

O arco de soldagem evapora a camada protetora de zinco da superfície do tubo

Conexões de encaixe

Para instalar um sistema de aquecimento usando o método de torção, você precisa estocar a quantidade necessária de acessórios: cotovelos, adaptadores, válvulas e assim por diante.

Conexões de tubo roscado galvanizado

Ferramentas de vários diâmetros também são necessárias para o rosqueamento. Você pode usar matrizes, mas é melhor adquirir uma cortadora de matrizes: este dispositivo permite cortar com mais eficiência, evitando distorções.

Além disso, você precisará de:

• moedor para cortar tubos de aço em pedaços do comprimento necessário;
• um arquivo com o qual o chanfro final é removido;
• um torno que ajudará a segurar com segurança as peças de trabalho ao trabalhar com elas;
• chaves de gás para torcer conexões e tubos (de preferência torquímetros - elas não danificam a rosca da conexão com a força doseadora).

O processo de corte geralmente não causa dificuldades até mesmo para um mestre novato, mas aqui você precisa levar em consideração várias características:

• ao medir tubos, não se esqueça de levar em consideração a distância na qual o tubo entrará na conexão ao torcer;

É melhor usar equipamentos especiais para cortar tubos galvanizados.

• durante a instalação, preste atenção para o fato de que colocar o tubo muito próximo à parede não permitirá o corte dos fios (isso requer pelo menos 8-10 cm de espaço livre).

A montagem não é particularmente trabalhosa.

Aqui, os mestres novatos cometem apenas dois erros comuns:

1. Desalinhamento de produtos ao longo do eixo longitudinal. Se o tubo e as conexões estiverem incorretamente alinhados, as roscas podem quebrar. Por isso, será impossível obter a estanqueidade desejada e as peças danificadas deverão ser substituídas por novas.
2. Conexão de aperto ou válvula de corte muito apertada. Muitas vezes acontece ao aparafusar as torneiras, quando o mestre quer apertar um pouco mais a porca para que a manivela da grua se mova com mais liberdade. Na maioria das vezes, isso leva ao colapso.

A desmontagem completa e o rebobinamento de camadas adicionais de fita de polímero ou estopa ajudará a lidar com a situação.

Ancoragem com radiadores

Outra etapa crucial da instalação é a conexão de tubos com radiadores de aquecimento. Para isso, um tipo especial de acessórios é usado - curvas.

A operação é realizada de acordo com o seguinte esquema:

• o rodo é aparafusado ao tubo até que a distância entre o seu corte e a entrada da bateria atinja 5 mm;
• O reboque é enrolado no tubo de entrada do radiador (ao longo do fio);

Extremidades para conectar tubos a radiadores

• o aperto é aparafusado na linha até que a força se torne perceptível, mas não excessiva;
• as juntas podem ser pintadas para evitar corrosão.