Características técnicas de tubos HDPE para abastecimento de água

Especificações de tubos HDPE

Coeficiente SDR para tubos HDPE

SDR é uma razão dimensional padrão que determina o tamanho da parede e a circunferência dos tubos. Essas informações são necessárias para determinar a pressão da água que um tubo de determinado tamanho pode suportar. Com baixo coeficiente, é necessário usar uma cabeça de pressão menor em comparação a um tubo com paredes mais grossas

Ao comprar produtos, preste atenção aos dados que estão indicados nos documentos das mercadorias

Peso do tubo PE

O peso de um tubo de PE também depende do grau de densidade, pois quanto mais espesso e largo for o produto de PE, naturalmente maior será sua massa.

Que pressão os tubos HDPE podem suportar?

De acordo com a GOST, quatro marcas dos tamanhos mais comuns de tubos de polietileno são diferenciadas:

A última figura denota o grau de densidade pnd dos produtos, do qual depende exatamente a pressão que este ou aquele tubo de PE pode suportar.

Características do tubo de gás

GOST para produtos de polietileno destinados a gás define seus parâmetros técnicos necessários. Alguns dos indicadores são comuns a ambas as classes de materiais (80 e 100). Assim, a densidade estabelecida deve ser superior a 930 kg / m3, a faixa de MFR - ± 20%, a fração de massa da fuligem (negro de fumo) - 2,0-2,5%, substâncias voláteis - não superior a 350 mg / kg.

Os indicadores que são diferentes para os diferentes graus de polietileno são fornecidos na tabela (designação simbólica: BRT - propagação rápida de fissuras).

Tabela 13

Tubos para gás de marcas diferentes diferem no fator de segurança calculado, que é mostrado na tabela.

Tabela 14

Os tubos de gás são selecionados de acordo com os parâmetros de resistência, a escolha depende da pressão no futuro gasoduto

Relação com outras características de tamanho

Os produtos feitos de materiais poliméricos sólidos podem ser fabricados em uma ampla variedade de tamanhos - do menor ao maior. Quanto ao tamanho, pode variar na faixa de 10 a 1600 mm

... Seus tamanhos podem mudar ao mesmo tempo.

Comprimento do produto

Os produtos tubulares, que possuem um diâmetro de até 160 mm, são geralmente fornecidos pelos fabricantes em bobinas ou bobinas. Seu comprimento pode variar de 100 a 500 metros. No entanto, às vezes eles são simplesmente cortados em seções específicas. Os produtos com grande espessura de parede, começando com um diâmetro de 160 mm, são produzidos na forma de segmentos de determinado comprimento. Geralmente varia de 3 a 12 m.

Para produtos pequenos e grandes, a espessura da parede pode variar:

• para produtos com diâmetro externo de 10 mm, a espessura da parede não é superior a 2 mm;
• esta espessura não se aplica a produtos com diâmetro de 90 mm. O menor é 2,2 mm;
• com o aumento do diâmetro, a espessura da parede também aumenta.

Diâmetro

Gostaria de chamar a atenção para o fato de que o indicador mais importante é a relação entre o diâmetro do produto e a espessura. Concentrando-se nisso, você pode determinar a resistência de um pipeline específico

Esta característica da marcação é registrada pelo índice SDR.

No caso de produtos HDPE, o diâmetro será o seguinte:

• se o produto tiver os mesmos diâmetros, então a presença de um SDR menor no tubo de polietileno indica uma maior espessura de parede;
• para tubos de mesma espessura, o menor valor deste indicador será para tubos de maior diâmetro. Por exemplo, para produtos tubulares com espessura de 2 mm e diâmetro de 10 mm, a pressão de trabalho atingirá 25 atmosferas. Ou seja, serão mais duráveis ​​do que os produtos tubulares com espessura de parede semelhante e diâmetro de 50 mm. Para tais estruturas, a pressão de trabalho atingirá no máximo 6 atmosferas.

Fórmulas para calcular o peso dos tubos HDPE e LDPE

Quanto pesa um tubo PND? É fácil responder a essa pergunta olhando as fórmulas para calcular o peso dos tubos HDPE e LDPE abaixo. Para calcular o peso do tubo, deve-se solicitar ao fabricante algumas características técnicas:

• W - espessura da parede do tubo
• p - densidade de material HDPE ou LDPE

Método passo a passo para calcular o peso do tubo:

1. Vamos calcular a circunferência do tubo HDPE ou LDPE: L = π * D
2. Vamos calcular a área da superfície externa: S = L * l
3. Calculamos a quantidade de material gasto na produção do tubo: V = S * W
4. Calcule o peso do tubo P = p * V

P.S. Explicação adicional

1. Densidade do tubo HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densidade do tubo LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circunferência
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diâmetro do tubo
6. S
   (m2) - Área de superfície do tubo
7. eu
   (m.)
   - comprimento do tubo
8. V
   (m3) - o volume de "material gasto na tubulação" ...
9. C
   (milímetros)
   - espessura da parede do tubo
10. p
    (kg / m3) - densidade do material
11. P
    (kg.) - peso do material

Um exemplo de cálculo em um tubo HDPE d32: espessura da parede de 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048m. * 1m. = 0,10048m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950kg. = 0,286kg. peso de um metro

Uma fonte

Os tubos HDPE são frequentemente usados ​​na instalação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água.

Na hora de escolher, eles prestam muita atenção às dimensões lineares dos produtos. A resistência e permeabilidade da tubulação depende em grande parte desses indicadores.

É importante não só escolher as tubagens adequadas para a instalação do sistema de comunicação, mas também efectuar a instalação com elevada qualidade. Existem várias maneiras de conectar esses tubos

Escolhendo uma opção adequada, você pode facilitar a tarefa do dispositivo de duto e garantir a confiabilidade de seu funcionamento.

Propriedades básicas

Todos os tubos de polietileno são criados a partir de um produto termoplástico de polimerização de um hidrocarboneto inferior - etileno, que dá aos produtos dele características semelhantes:

• A densidade do material do tubo é de 0,94-0,96 g / cm3,
• A temperatura operacional varia de -60 a +90 0C, o modo ideal é de 0 a 40 0C,
• Pressão operacional permitida do conteúdo - até 16 atm,
• O diâmetro dos tubos de polietileno pode ser de 20 a 1600 mm,
• A espessura da parede é de 2 a 60 mm.

ATENÇÃO! Os números mostrados estão corretos para a maioria dos tipos de polietileno, mas há exceções. Existem tais tipos de materiais de polietileno, produtos com os quais são capazes de suportar cargas muito maiores - mecânicas, químicas e de temperatura.

Benefícios

Os tubos de polietileno têm uma vida útil muito longa - mais de 60 anos em condições padrão, o que é explicado pelas seguintes capacidades deste material:

• Elasticidade, graças à qual o cachimbo não se degrada mesmo com o congelamento do seu conteúdo. Neste caso, ele só pode se deformar ligeiramente - esticar em diâmetro.
• Resistência a reagentes químicos comuns - vários ácidos, álcoois e álcalis e, para algumas espécies, até mesmo a gorduras e produtos de benzeno. O polietileno não resiste ao contato apenas com flúor e cloro líquidos, mas essas substâncias em sua forma pura são extremamente raras, portanto, esse contato é improvável.
• Resistência à biodegradação por podridão e fungos, bem como à destruição por insetos e roedores.
• Com um período de decomposição natural de mais de 100 anos.
• Ausência absoluta de secreções tóxicas, o que permite que sejam utilizados em contato direto com alimentos e postura sem proteção adicional.
• A capacidade de ser um excelente isolante para líquidos e gases, o que permite que você não deixe nada desnecessário para dentro ou para fora.
• A suavidade das paredes internas.Este fator determina a pequena porcentagem de seu entupimento e o aparecimento de crescimentos.
• Peso leve de produtos. O polietileno é ainda mais leve que a água, devido ao qual o dispositivo de sistemas de comunicação com a participação de tubos de polietileno não requer o reforço dos suportes, principalmente fixadores fortes e o uso de grande força física.
• Fácil instalação. Para conectar seções de tubos individuais, um leve aquecimento ou fixação com o auxílio de soquetes e acoplamentos é suficiente.

INTERESSANTE! O etileno polimerizado pode ser um excelente isolante de som. O uso de tubos de polietileno em vez de suas contrapartes de metal ajuda a reduzir significativamente o nível de ruído proveniente das comunicações.

desvantagens

Com toda a versatilidade dos tubos PE, eles apresentam desvantagens associadas às características estruturais do material:

1. Os produtos não resistem a altas temperaturas, destinam-se principalmente ao transporte de líquidos e gases frios.
2. O polietileno puro torna-se quebradiço após exposição prolongada à luz solar. Para se proteger contra a radiação ultravioleta, os tubos são processados ​​de acordo com um dos seguintes métodos:
   coberto com tinta (de preferência acrílica),
3. obstruir com materiais de proteção,
4. mesmo na fase de fabricação, substâncias protetoras especiais são adicionadas ao polietileno.

Quais tubos escolher

Na maioria das vezes, tubos de aço para abastecimento de água fria são instalados nas casas. As desvantagens de tal pipeline são óbvias:

• gosto, cor e odor desagradáveis ​​da água devido à corrosão do material;
• destruição rápida de tubos nas articulações.

Um pouco melhores em termos de qualidade da água fornecida à casa são tubos revestidos de zinco

... Mas a galvanização também tem a propriedade desagradável de interagir com a água e saturá-la com compostos de zinco. Além disso, nas juntas dos tubos, o revestimento de zinco se quebra muito rapidamente e os tubos começam a enferrujar novamente.

Os tubos de aço inoxidável são quase perfeitos:

• não enferruje, não mude a cor e o sabor da água;
• não polua a água;
• vai durar o suficiente.

A única razão pela qual eles não são amplamente usados ​​como tubos de aço para água fria ou tubos galvanizados é por causa de seu custo. Mas se você quiser ter água potável em sua casa, terá que gastar dinheiro.

Tubos de ferro fundido

- um material exclusivo e mais popular para dutos troncais. A vida útil de tais tubos é de quase 100 anos. Se você quiser levar água para dentro de casa e quase sempre esquecer o encanamento, pare neste material.

As vantagens do ferro fundido incluem o fato de não interagir com a água, não enferrujar e não afetar o sabor da água. Uma vantagem importante dos tubos de ferro fundido é sua capacidade de suportar cargas pesadas: nas fábricas, eles são testados com uma pressão de mais de 50 atmosferas.

É possível utilizar tubos de ferro fundido tanto para abastecimento doméstico de água potável como para instalação de redes de esgotos.

Outra opção são os tubos de plástico. Uma opção bastante popular e econômica, e a facilidade de instalação e longa vida útil fizeram deles o material favorito dos construtores. Acredita-se que o plástico não interaja com a água.

Os tubos de polietileno, que na construção moderna muitas vezes substituem os habituais tubos de metal, pertencem às últimas gerações de produtos plásticos. Rapidamente se popularizaram e hoje o alcance de seu uso é bastante amplo, trata-se de sistemas de aquecimento e abastecimento de água de vários tipos. Além disso, os especialistas argumentam que eles são de fato a melhor alternativa aos produtos tubulares feitos de quaisquer outros materiais, é claro, se as condições aceitáveis ​​para seu funcionamento forem atendidas. Freqüentemente, os tubos de polietileno são abreviados como HDPE (polietileno de baixa pressão) ou LDPE (polietileno de alta pressão), PE.

Contente:

1. Escopo de uso de tubos de polietileno
2. As qualidades que distinguem os tubos de polietileno
3. Tipos de tubos de polietileno
4. Como distinguir tubos de polietileno marcando
5. LDPE
6. HDPE
7. Tubos PEX - sistema de aquecimento em material de polietileno vídeo
8. Instalação de tubos de polietileno e suas características vídeo vídeo

Escopo de uso de tubos de polietileno

1. Tubos de polietileno são usados ​​para abastecimento de água, ou seja, deles, os dutos e sistemas principais são construídos para distribuição de água em uma casa ou local, acima do solo ou no subsolo.
2. Devido às suas características de alto desempenho, os produtos de polietileno podem ser utilizados na construção de gasodutos.
3. De tubos HDPE, sistemas de esgoto confiáveis ​​são obtidos, usados ​​para drenar águas subterrâneas ou subterrâneas, águas residuais domésticas.
4. Os tubos de polietileno são utilizados na construção de impermeabilizantes em redes de aquecimento.
5. São indispensáveis ​​em fazendas onde as plantas são cultivadas em terras irrigadas e, com o auxílio de canos, é organizado um suprimento constante de dióxido de carbono para as plantas.

As qualidades que distinguem os tubos de polietileno

Uma das vantagens importantes é a capacidade de servir de canalização durante meio século, sem alterar as suas características de qualidade. O sistema de aquecimento, durante a instalação do qual são utilizados tubos de polietileno, tem garantia de funcionamento por cerca de um quarto de século.

Os pontos atrativos para os consumidores são o respeito ao meio ambiente e a limpeza do material.

Os tubos podem ser utilizados em edifícios residenciais, quando aquecidos não podem emitir substâncias nocivas às pessoas, placa ou ferrugem não aparece no interior dos tubos, portanto a água resultante é muito mais limpa do que a fornecida por tubos metálicos. Os higienistas confirmam que menos patógenos são encontrados na água obtida de tubos de polietileno.

Os tubos têm uma superfície lisa e atraente, não faz sentido pintá-los durante a operação - eles parecem esteticamente agradáveis ​​por muitos anos.

Os produtos de polietileno não são caracterizados por alta condutividade térmica, ou seja, a condensação nas tubulações de água fria não se acumula, mesmo com tempo quente.

O cachimbo de polietileno tem um preço baixo, é particularmente leve e fácil de instalar - se quiser pode fazer você mesmo.

É possível instalar sistemas de abastecimento de água fria e quente a partir de tubos PE.

Eles também não respondem à exposição a produtos químicos.

Os tubos de polietileno são flexíveis e elásticos, além de serem muito duráveis ​​e não sujeitos a deformações durante o impacto físico.

Tipos de tubos de polietileno

Os tubos de polietileno podem ter algumas diferenças nas características de qualidade e aparência, dependendo de sua finalidade.

Os tubos dos gasodutos têm cores diferentes, ao longo de todo o comprimento da superfície do tubo apresenta faixas, iguais aos tubos destinados ao abastecimento de água potável. A qualidade dos tubos de gás está em conformidade com GOST, sua pressão de trabalho pode ser de 3 a 12 atmosferas.

Os tubos para fins técnicos se distinguem pela presença no material, exceto para o polietileno, matéria-prima reciclada, não existe um padrão GOST para eles. Devido à baixa qualidade do material do tubo, pode haver uma diminuição na qualidade das soldas realizadas quando são conectadas, o que pode levar a uma deterioração da qualidade de toda a estrutura. Recomenda-se a utilização de tubagens técnicas para a construção de sistemas de abastecimento de água de serviço e colocação de cabos de comunicação e elétricos.

O tubo de polietileno para esgoto é feito de matérias-primas primárias de alta qualidade, sua pressão de trabalho é de 5 a 20 atmosferas. A área de uso é a criação de sistemas de esgoto sob pressão.

Os tubos de polietileno para abastecimento de água são fáceis de distinguir por sua aparência - faixas azuis longitudinais são aplicadas na superfície do tubo. Os parâmetros de tais tubos correspondem a GOST, eles são destinados ao fornecimento de água potável ou industrial. A pressão de trabalho dos tubos de água é de 5 a 15 atmosferas.

Como distinguir tubos de polietileno marcando

LDPE

Se houver símbolos de LDPE na marcação de um tubo de polietileno, então ele é feito de polietileno de alta pressão, um material plástico, quimicamente inativo, com baixa temperatura de fragilidade. Esses tubos são leves, seu transporte e instalação ou desmontagem não causam problemas especiais. Eles são resistentes a meios agressivos, suportam facilmente cargas de compressão, tração e deformação.

A instalação é muito simples, a sua qualidade permite que os sistemas de esgotos internos funcionem de forma eficiente durante décadas. A pressão de trabalho em tais tubos pode ser de até 25 atmosferas. Se a substância contida no tubo congelar, o tubo não se romperá. A temperatura de operação recomendada é de até 40C, mas em caso de emergência, o tubo pode suportar uma temperatura de cerca de 80C.

Tais tubos se distinguem pela inércia química, a tecnologia de sua produção praticamente exclui a possibilidade de adição de quaisquer substâncias estranhas à massa de polietileno, o que torna possível a utilização de tubos na construção de dutos de água. Os produtos LDPE podem diferir na espessura e diâmetro da parede, bem como no design, os tubos podem ser:

• parede dupla,
• ondulado,
• camada única lisa,
• três camadas, reforçadas com fios sintéticos.

HDPE

As letras HDPE designam tubos de baixa pressão, são produzidos por polimerização de etileno a uma dada temperatura (150C) e pressão (20 atmosferas). O produto resultante tem propriedades únicas, pode suportar uma pressão de cerca de 3-5 MPa. Distingue-se pelo seu baixo peso, mas tem uma faixa de temperatura estritamente definida na qual pode ser operado de 0C a + 40C. As temperaturas mais altas fazem com que o material perca a rigidez do anel, as temperaturas mais baixas causam o envidraçamento.

Um ponto atrativo é o baixo índice de dilatação térmica, quando exposto às temperaturas máximas admissíveis, da ordem de + 70C, as dimensões do tubo aumentarão em apenas 3%.

Especialistas dizem que o uso racional de tais tubos é:

• colocar tubulações de água fria com água potável ou industrial, dentro ou fora de estruturas, a uma profundidade que exceda a profundidade de congelamento do solo
• para a construção de sistemas de abastecimento de substâncias gasosas inertes ao polietileno, bem como líquidas, cuja temperatura seja inferior a + 40C
• como caixas para cabos elétricos.

A capacidade de operar tubos sob certas condições é influenciada pelo tipo de polímero, que determina a tolerância da pressão interna. Também forma as características dos tubos HDPE em termos de resistência da parede.

Os tubos de pressão com a abreviatura PE destinam-se a sistemas de abastecimento de água. O material de partida para a fabricação de tais tubos é um polímero PE80 ou PE100 de alta qualidade.

O tubo corrugado de polietileno é feito de matéria-prima de polietileno com a marcação PE63 ou PE80, que é resistente aos efeitos de reagentes químicos ativos. É utilizado na construção de redes de esgoto. Sua principal característica é a presença de duas camadas: a superior - ondulada e a interna - extremamente lisa. O material corrugado serve para conferir resistência especial ao produto, liso - elimina quaisquer obstáculos à passagem de líquidos e resíduos, tais tubos raramente ficam entupidos.

Tubos PEX - sistema de aquecimento feito de material de polietileno

Os produtos exclusivos de polietileno PEX se distinguem por sua especial resistência e capacidade de operar em altas temperaturas, são feitos por reticulação de polietileno, que consiste em adicionar ligações moleculares na estrutura do próprio material.

Os tubos PEX são caracterizados por:

• alto nível de densidade do material,
• resistência a alta pressão e temperatura, sua operação é possível ao usar um portador com uma temperatura de cerca de + 90 ° C,
• quando aquecido, tal tubo pode ter qualquer formato, após o resfriamento do material ele permanecerá inalterado, para retornar o tubo à sua configuração anterior, ele precisará ser reaquecido,
• a vida útil durante a qual todas as qualidades de tubos declaradas serão garantidas para serem mantidas - cerca de 50 anos,
• o pequeno peso dos tubos simplifica o processo de transporte e instalação, não cria pressão desnecessária sobre a estrutura da estrutura,
• a instalação é realizada por meio de conexões de pressão ou conexões roscadas, o que elimina a necessidade de qualquer equipamento adicional.

O ponto positivo é a ausência de processos corrosivos no material, pequenas expansões lineares quando expostas às temperaturas máximas permitidas permitem a instalação de sistemas de aquecimento no interior das paredes.

Características da instalação de tubos de polietileno

A instalação consiste na união de fragmentos de produtos de polietileno por soldagem, utilizando todos os tipos de conexões para tubos de polietileno.

A sua instalação é efectuada nos locais do sistema onde é necessário ramificar, rodar, alterar o diâmetro.

O trabalho de soldadura é efectuado com um ferro de soldar especial, consiste em derreter o interior da união e a superfície do tubo e ligá-los rapidamente com posterior arrefecimento.

Na soldagem elétrica, a essência do trabalho realizado permanece a mesma, a diferença está na presença de um dispositivo de refluxo da peça para dentro da conexão.

Se for utilizada a opção de conexão com encaixe de compressão, então o dispositivo de solda não é necessário - o trabalho consiste em instalar um anel especial que irá segurar os fragmentos a serem conectados em uma determinada posição em relação uns aos outros e evitar a possibilidade de destruição dos a conexão.

Autor: Sergey e Svetlana Khudentsov

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Características da instalação de tubos metálicos

Conforme mencionado anteriormente, ao comprar tubos para abastecimento de água, é necessário estar atento não só ao custo e aos parâmetros técnicos, mas também à complexidade da instalação. Quanto aos dutos de metal, pode haver duas formas de montagem aqui

1. Conjunto desmontável

Caminho dobrável

a instalação da tubulação envolve a conexão de tubos por meio de acessórios roscados especiais. Ao mesmo tempo, o tubo é aparafusado na conexão e a própria junta é fixada com uma contraporca. Ou seja, não existem encaixes com união, como é o caso dos tubos de plástico, aqui.

Para a instalação, você só precisa de uma chave comum, mas esta simplicidade também tem uma desvantagem - se o diâmetro dos tubos ultrapassar 6,3 cm, a instalação dobrável não será possível, uma vez que as porcas, bem como os encaixes, com tal diâmetro não existir.

1. Instalação não desmontável

Como você provavelmente já adivinhou, método não separável

consiste em soldar ou soldar juntas. É característico que, neste caso, o diâmetro da tubulação não desempenhe qualquer papel.

Esta versatilidade do método requer o uso de ferramentas especiais - uma máquina de solda, um cortador de gás, etc. É aqui que a principal desvantagem da instalação não separável "à superfície" - nem todos os soldadores são capazes de soldar tubos.

Vantagens dos tubos de água HDPE

Os tubos HDPE têm uma série de vantagens indiscutíveis em comparação com ferro fundido, aço, concreto, etc.que os tornam os mais preferíveis ao organizar sistemas de encanamento:

• Longa vida útil de 40-50 anos ou mais.
• Resistente a processos corrosivos, pois o polietileno é quimicamente inativo.
• Peso leve e, consequentemente, facilidade de transporte e instalação (mais detalhadamente: “Qual é o peso do tubo de PEAD - características do material, regras de uso”).
• A capacidade de produzir tubos em bobinas de várias centenas de metros, o que reduz significativamente os custos e o tempo de instalação.
• Facilidade de soldagem de topo.
• Não há necessidade de isolamento.
• Boa flexibilidade e elasticidade.
• Resistência a cargas variáveis ​​do solo.
• Resistência sísmica bastante alta.
• Resistência a cargas internas quando a água congela.
• Excelente desempenho ambiental.
• Falta de suscetibilidade a processos microbiológicos.
• Ampla faixa de temperaturas de trabalho de tubos HDPE (de -20 ° С a + 40 ° С).
• Baixo custo.
• Facilidade de desmontagem, reparação, substituição de canos.
• Eliminação simples.

Características básicas de desempenho de tubos HDPE

Os tubos são entregues aos balcões de lojas especializadas de PEAD em bobinas ou bobinas, nas quais é colocado um tubo com diâmetro de 16 a 110 mm e comprimento de até 1000 m, bem como na forma de segmentos retos de comprimento de 12 me um diâmetro de 110-1200 mm. A marcação do fabricante, além das listras azuis, contém os seguintes dados:

• o nome do fabricante, seus números de telefone de contato, a data de fabricação e o número do lote;
• o grau de polietileno usado (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• propósito;
• a espessura e o diâmetro das paredes;
• SDR;
• GOST ou TU.
• Ao escolher tubos HDPE para quaisquer necessidades específicas, as seguintes características devem ser consideradas:
• a marca de polietileno utilizada durante a criação do cachimbo;
• diâmetro do tubo;
• SDR ou a razão entre a espessura da parede e o diâmetro do tubo, refletindo o grau de resistência de um material à pressão interna.

Além das características listadas acima, para tubos de polietileno existe um parâmetro como pressão nominal ou de trabalho. Este valor reflete o valor numérico da pressão criada pelo fluxo de água nas paredes internas da tubulação a uma temperatura de 200 ° C. Dependendo do valor específico deste valor, os tubos HDPE são divididos nas seguintes categorias:

• tubos de pressão;
• tubos de média pressão;
• tubos trabalhando sob vácuo.

Deve-se ter em mente que das variedades existentes de tubos HDPE, apenas para dutos de pressão de água há GOST 18599-2001, que descreve todos os parâmetros técnicos necessários e escopo. Tubos de pressão de água HDPE podem ser usados ​​nas seguintes áreas:

• ao criar comunicações para abastecimento doméstico de água;
• para abastecimento de água a usinas de recuperação industrial;
• criar sistemas de esgoto;
• para comunicações de fornecimento de gás.

Infelizmente, com características de desempenho suficientemente altas, os tubos HDPE, no entanto, não são desprovidos de certas desvantagens. Em particular, os dutos criados com base em canos de água de polietileno têm uma elasticidade compressiva muito baixa e também perdem suas propriedades básicas durante o contato prolongado com a radiação ultravioleta.

É possível usar um tubo HDPE para água quente, marcas de tubos ideais

Nesse caso, é instalado um tubo de HDPE resistente ao calor para água quente, capaz de suportar os efeitos de um líquido aquecido a 95 graus. É feito de polietileno resistente ao calor que não se deforma mesmo a uma temperatura de 110 graus C.

Estas características permitem utilizar uma conduta de água quente não só para as necessidades domésticas, mas também para a instalação de um sistema de aquecimento autónomo. Ao escolher um diâmetro, deve-se levar em consideração a finalidade funcional do duto e sua localização.Normalmente, produtos resistentes ao calor de diâmetro pequeno e médio são usados ​​para equipar a seção interna de abastecimento de água quente. Ao colocar uma seção externa, um rolo de tubo com uma grande seção transversal é obtido.

Tubos não metálicos

Você deve substituir canos de metal antigos por canos não metálicos mais modernos? Esta questão é do interesse de muitos, vamos tentar decifrá-la. A principal vantagem de um encanamento não metálico é sua resistência à formação de ferrugem. Além disso, a superfície interna é plana e lisa, de modo que a característica de acúmulo de metal não aparecerá nela.

Os tubos de plástico podem suportar altas temperaturas (mas não mais de 95 ° C) e pressões da ordem de dez atmosferas. O encanamento de plástico durará mais de meio século (apenas os tubos de cobre têm essa durabilidade operacional).

Tubos de plástico reforçado

A construção de tubos de metal-plástico é multicamadas. Por fora e por dentro eles têm plástico, e no meio há uma camada de alumínio. A vantagem é alta resistência combinada com baixo peso. Por exemplo, 20 m de tal tubo pesam não mais do que 3-4 kg.

Os tubos de metal-plástico são resistentes e podem ter qualquer formato. Eles também conduzem bem o calor. Ao instalar tubos de metal-plástico, não é necessária soldagem, eles são conectados com uma chave inglesa e acessórios especiais.

Entre as deficiências, gostaria de observar o fato de que, com um salto brusco de temperatura na água que passa pelo duto, o alumínio encolhe mais rápido do que o plástico. Além de pressão alta. Acontece que o “calcanhar de Aquiles” dos tubos são precisamente as juntas.

Observação! Ao comprar tubos de metal-plástico, esteja ciente de que os produtos azuis devem ser usados ​​apenas para abastecimento de água fria (a temperatura da água não deve exceder 30 °). Tubos brancos são usados ​​para abastecimento de água quente.

Tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno não apresentam as desvantagens dos tubos de metal-plástico, embora as suas características técnicas sejam praticamente as mesmas. A vantagem é que os tubos são conectados uns aos outros por soldagem térmica, o que permite uma alta resistência das juntas. Ao mesmo tempo, o polipropileno é significativamente mais rígido, razão pela qual não funcionará para mudar a direção do sistema de abastecimento de água por dobra normal - isso é fornecido por acessórios.

Os tubos de polipropileno são caracterizados pela durabilidade e baixo custo. Eles podem servir por mais de 50 anos (se estamos falando de abastecimento de água quente, esse número é reduzido pela metade). Além disso, as características do polipropileno permanecem inalteradas mesmo quando a água congela.

A principal desvantagem de tais tubos é considerada uma alta taxa de expansão linear, ou seja, em altas temperaturas, a tubulação se alonga e afunda um pouco. Eles também são afetados negativamente pela radiação ultravioleta, e temperaturas acima de 75 ° C podem causar o rompimento total de um encanamento de água.

Tubos de polietileno

Os tubos de polietileno podem suportar pressões de até 16 atmosferas e temperaturas de -40 ° a + 40 °. Como podemos ver, sua resistência ao calor é bastante baixa, o que, juntamente com um alto índice de expansão linear, pode ser considerada uma qualidade negativa.

Por esse motivo, o polietileno raramente é utilizado no abastecimento de água, seu "parente" é muito mais popular - polietileno reticulado

... Esse material apareceu não faz muito tempo, mas já conseguiu conquistar milhares de apoiadores. Na verdade, a instalação de tubos XLPE é muito simples, porque os acessórios usados ​​para isso não têm vedações de borracha - para estanqueidade, o tubo é frisado com um acessório especial.

Portanto, as vantagens do XLPE são as seguintes:

• tolera bem temperaturas abaixo de zero;
• o polietileno reticulado é inerte a várias substâncias na água circulante;
• As conexões de tubos PE são muito duráveis;
• os acessórios usados ​​aqui não prejudicam o fluxo de água.

Tubos de PVC

O PVC (cloreto de polivinila) supera todas as versões anteriores de tubos de plástico, tanto em força quanto em resistência a produtos químicos. Na verdade, esses tubos são capazes de suportar uma pressão de cerca de 46 atmosferas. Além disso, o material não queima, pode ser utilizado para fornecer água quente (tolera uma temperatura de 90 °) e fria.

Na instalação de tubos de PVC, não é necessária máquina de solda ou outras ferramentas específicas, pelo que é perfeitamente possível realizar com as próprias mãos todo o trabalho de abastecimento de água. As tubulações são conectadas apenas por meio de engates e cantos, o que torna o processo de instalação do sistema de abastecimento de água mais econômico.

Tubos de polímero SDR

SDR é outro indicador importante de produtos poliméricos. Esta é uma característica não linear que determina a relação entre o diâmetro externo do bico e a espessura das paredes de plástico. Naturalmente, o SDR dos tubos de gás pode ser muito maior do que o dos condutores de abastecimento de água.

Dependendo das necessidades, este indicador pode ter uma proporção de 41 a 6. Por exemplo, um tubo com um diâmetro de 1000 mm e uma espessura de parede mínima permitida de 25 terá uma proporção de 40. Para polietileno de alta densidade, a proporção é mantida dentro do intervalo de 15–20. De acordo com a SDR, os especialistas calculam a pressão máxima permitida no sistema de abastecimento de água a uma temperatura de 20 graus (para água fria) e 40 graus (para água quente).

Por que essa correspondência de parâmetro é tão importante? Um alto SDR indica boa passabilidade, mas a espessura das paredes. Considerando que um baixo SDR é um sinal de baixa permeabilidade, mas alta resistência e densidade de cotovelos

Aqui, S é o coeficiente da série. É um indicador padrão, que é determinado pela tabela de tamanhos típicos. A série paramétrica R10 é usada para o cálculo.

Durante a instalação de tubos de água HDPE de vários diâmetros, pode haver algumas diferenças

• Para tubos com diâmetro de 20-50 mm é necessário desmontar parcialmente a conexão, em seguida preparar as peças a serem conectadas, ou seja, limpar de contaminação, chanfro por fora, fazer a marcação necessária da profundidade de imersão do tubo na cavidade da conexão, insira o tubo na conexão com a força necessária e, em seguida, aperte a porca na extremidade da conexão roscada.
• Para tubos com diâmetro de 63-110 mm, é necessário preparar adequadamente o tubo e o encaixe de compressão, para o qual desmonte-o em componentes separados, como um anel de retenção dividido, um copo de impulso, um O-ring. Em seguida, execute a montagem preliminar sem utilizar o anel bipartido e, após sua conclusão com sucesso, faça a montagem final, durante a qual o anel bipartido deve ser colocado no tubo e deslocado para o acoplamento, aperte a porca com uma chave inglesa.

Durante a implementação do segundo método de peça única, é necessário cumprir estritamente todos os requisitos relacionados à instalação de tubos HDPE e também levar em consideração que a tecnologia de soldagem por eletrofusão e soldagem de topo tem diferenças bastante sérias entre si . O método mais avançado tecnologicamente é a soldagem de topo de tubos HDPE.

Para implementar este método, você precisará não apenas das habilidades adequadas do instalador, mas também da presença de uma máquina de solda especial. Este método é mais frequentemente usado ao instalar tubos de pressão HDPE da marca PE100 com um grande diâmetro

O método mais avançado tecnologicamente é a soldagem de topo de tubos HDPE. Para implementar este método, você precisará não apenas das habilidades adequadas do instalador, mas também da presença de uma máquina de solda especial. Este método é mais frequentemente usado ao instalar tubos de HDPE de cabeça de pressão da marca PE100 com um grande diâmetro.

Na soldagem de topo, as pontas dos tubos a serem conectados são cuidadosamente limpas, depois desengraxadas, após o que as pontas são chanfradas em um ângulo de 45º, aquecidas com ferro de solda até a ductilidade e unidas.Além disso, deixando os tubos conectados em seu estado original, eles aguardam seu resfriamento completo. Deve-se notar que este método não pode ser usado para unir tubos de diâmetros diferentes e oleodutos feitos com base em materiais diferentes.

O mais prático é o método baseado na utilização de acoplamentos soldados ou conexões que possuem uma espiral especial em seu interior, que aquece quando conectada a uma fonte de corrente elétrica. Ao implementar este método, não é necessária habilidade especial. Tudo o que é necessário é colocar as extremidades dos tubos HDPE a serem soldados em um acoplamento ou conexão, conectar a espiral a uma fonte de alimentação e, em seguida, esperar até que as partes a serem unidas sejam fundidas.

Diâmetro do tubo de polímero

Os diâmetros dos tubos de polietileno também são rigorosamente padronizados. Ao contrário dos tubos de gás, os sistemas de abastecimento de água são fabricados na faixa de 10 a 300 mm. Em alguns casos, também é possível usar um tubo de 600 mm, mas exclusivamente como sistema de esgoto externo por gravidade.

Os mais comuns são tubos de polietileno de baixa pressão de 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm e 160 mm. Para calcular seu diâmetro interno, que, aliás, não é indicado na marcação padrão, é necessário subtrair a espessura da parede do diâmetro externo. Os acessórios são calculados de maneira semelhante.

A diferença resultante será o diâmetro interno. Naturalmente, com todos esses dados, você também pode calcular sem esforço o SDR para os bicos. Para o diâmetro 20, a relação mínima entre o diâmetro e a parede deve ser 2,8.

Características dos tubos HDPE

Requisitos tecnológicos para produtos

Os tubos de água HDPE são fabricados em estrita conformidade com as marcas de polietileno de baixa pressão PE 80 e PE 100. De acordo com os documentos regulamentares, os tubos de polietileno devem atender aos seguintes requisitos básicos:

• a superfície dos produtos, tanto interna como externa, deve ser perfeitamente lisa;
• a formação de bolhas, fissuras, cavidades ou inclusões estranhas nas superfícies interna, externa e de extremidade não é permitida;
• os produtos devem resistir à pressão de trabalho (máximo) de até 16 ou 20 atmosferas.

Os produtos que atendem aos requisitos estabelecidos são fabricados com diâmetros de 16,0 a 1600,0 mm e são fornecidos em bobinas de 100 e 200 metros ou em comprimentos retos de 12,0 m.

Os produtos HDPE são pintados de preto e marcados com listras azuis longitudinais, que são distribuídas uniformemente em torno da circunferência do tubo (geralmente pelo menos três).

Tubos HDPE para abastecimento de água

Parâmetros de produtos PE

A tubulação de HDPE para abastecimento de água fria, bem como para transporte de água quente, é caracterizada por vários parâmetros muito importantes que determinam o campo de utilização do produto:

1. Material de fabricação. Tubos feitos de PE 80 têm boas qualidades de consumo e podem suportar uma pressão interna suficientemente alta do meio de trabalho. Portanto, na maioria das vezes, esses produtos são usados ​​para a construção de dutos com uma seção transversal não superior a 90,0 mm. Os produtos de pipeline feitos de polietileno grau PE 100 tornam possível fornecer a vazão necessária com um diâmetro menor. Esses tubos são usados ​​principalmente para colocar sistemas de água fria.
2. Coeficiente de resistência dos tubos HDPE à pressão interna de trabalho (SDR). É igual à relação entre a seção transversal do tubo de polietileno e a espessura da parede do produto. Quanto menor o coeficiente de estabilidade, mais fortes os tubos são considerados.
3. Diâmetro de produtos de polietileno de baixa pressão. Para a colocação de uma conduta privada (em casa de campo ou de campo), basta utilizar tubos com diâmetro de 20 ou 25 mm. Com um grande consumo diário de água, podem ser utilizados tubos de 32 mm de diâmetro.

As principais vantagens dos produtos HDPE

A demanda por esses produtos para a instalação de um sistema de abastecimento de água deve-se às seguintes vantagens:

boa resistência a meios agressivos como ácido, álcali, sal (exceto ácido nítrico); vida útil bastante longa (não inferior a 50 anos); neutralidade em relação ao líquido transportado, portanto, a composição e outras propriedades da água permanecem inalteradas; resistência contra vários microrganismos fúngicos; não susceptibilidade à corrosão, muito importante no caso de colocação de tubagens em zonas pantanosas ou em solos com elevada humidade; peso leve, o que facilita o processo de assentamento da tubulação.

Outra vantagem importante dos tubos de polietileno é a resistência ao gelo de até 70 ° C negativos, portanto, no assentamento do duto, não há necessidade de isolá-lo.

Características de design de tubos de água de polietileno

As tubulações de PEAD para abastecimento de água são produzidas em bobinas com comprimento de 100 ou 200 metros, ou em seções de 12 metros. Suas superfícies devem ter paredes lisas tanto interna quanto externamente, embora a presença de leves ondulações longitudinais seja permitida. Não deve haver danos, rachaduras ou formações estranhas nas superfícies e extremidades.

Os canos de água HDPE são pintados de preto; eles podem ter 3-6 listras longitudinais azuis equidistantes umas das outras. Em casos raros, os próprios tubos podem ser azuis escuros.

Os diâmetros dos tubos de HDPE para abastecimento de água podem ser muito diferentes, mas na maioria dos casos variam de 20 a 110 milímetros. Na maioria das vezes são usados ​​tubos de diâmetros médios, na faixa de 63-75 milímetros.

Tubos de metal

Os tubos de metal são um clássico. Eles têm servido por muitas décadas e não perderam sua popularidade até hoje. Entre eles, há os que se destinam exclusivamente à água fria e, também, ao abastecimento de água quente. Considere os prós e os contras de cada tipo de tubo.

Eles são comuns e galvanizados. Durante a instalação, os tubos são conectados por roscas, para as quais tês, adaptadores, acoplamentos, etc. são usados. Os tubos de aço ganharam popularidade considerável devido à sua confiabilidade e durabilidade. Eles não têm medo de mudanças bruscas de temperatura e alta pressão, e de acordo com o método de fabricação, eles são divididos em:

• soldado;
• desatado.

Se falarmos sobre quais tubos de aço são da mais alta qualidade, então há apenas uma opção - sem costura com revestimento galvanizado. O zinco é conhecido por prevenir a formação de corrosão, portanto não há necessidade de pintar ou preparar esses tubos.

Examinamos as vantagens dos tubos de aço, agora vamos ver quais são suas desvantagens.

1. Grande peso, como resultado - dificuldades de transporte e instalação.
2. Corrosão.
3. A instalação da tubulação requer soldagem, o que complica ainda mais o processo.
4. Haverá impurezas estranhas na água que passa pelos canos.
5. Todas as costuras devem ser cuidadosamente seladas.
6. Com operação prolongada, o diâmetro interno dos tubos diminui, uma vez que os acúmulos são formados. Como resultado, a pressão cai significativamente.

Não muito tempo atrás, os fabricantes de tubos foram surpreendidos por uma tecnologia de produção única. O fato é que surgiram tubos de aço, revestidos por dentro com uma camada não metálica, que evita a formação de incrustações e a formação de corrosão. A camada externa dos produtos permanece metálica para maior resistência.

Tubos de aço inoxidável

Não existem falhas técnicas em tubos de aço inoxidável. Eles podem ser usados ​​em uma ampla variedade de temperaturas, pressões elevadas, etc. Mas esses tubos raramente são encontrados devido à sua única desvantagem - custo muito alto.

Tubos de cobre

Os tubos de cobre também têm excelente resistência à corrosão, além disso, sua superfície interna é menos áspera do que outras contrapartes de metal.Por este motivo, tais tubos têm uma capacidade de escoamento superior, pelo que o tubo de cobre pode ter um diâmetro menor em comparação com o aço.

O cobre se distingue não apenas por sua longa vida útil (os tubos de cobre podem durar mais de cinquenta anos), mas também por suas características desinfetantes - a água, em contato com ela, é eliminada de microorganismos nocivos. Além disso, o duto de cobre é muito fácil e rápido de instalar. Em geral, o cobre é o material ideal para o encanamento, pois não altera o sabor da água, mas, ao contrário, melhora-o.

A principal desvantagem do cobre é considerada seu alto custo.

Marcando

Componentes de polietileno são usados ​​para instalação:

• redes de abastecimento de água fria e quente,
• gasodutos,
• redes de esgoto e drenagem,
• sistemas de irrigação e umidificação na produção agrícola,
• oleodutos de proteção para alimentação e cabos de comunicação.

Observação! Os tubos de polietileno são obrigatoriamente marcados pelo fabricante - são pintados nas cores estabelecidas pelas normas de produção e assinados com um código alfanumérico.

O código de cores resolve dois problemas:

• simplificação da seleção dos componentes correspondentes à finalidade do gasoduto - são necessários tubos com diferentes características técnicas para diferentes ambientes de trabalho;
• designação da finalidade do duto ao colocar utilitários no subsolo para segurança e facilidade de manutenção e reparo.

O código alfanumérico aplicado a cada medidor em execução do tubo denota as seguintes características do tubo:

• nome abreviado do fabricante;
• material de fabricação - tubos de polietileno são marcados com PE ou PE;
• coeficiente de densidade do polietileno - de 32 a 100;
• encontro;
• coeficiente de instabilidade de pressão (SDR) - de 9 a 26 (quanto menor, mais resistente o tubo é ao golpe de aríete);
• parâmetros geométricos no formato DxS, onde D é o diâmetro interno, S é a espessura da parede;
• padrão de qualidade - número de GOST ou padrão europeu;
• informações sobre o lote - data de emissão, número do lote, marca de controle.

Observação! A marcação completa com todas as informações nem sempre é aplicada, apenas informações sobre o material de fabricação, o coeficiente de densidade, a finalidade do tubo, seu diâmetro e espessura da parede são necessárias. Se o tubo não tiver esses dados, é indesejável usá-lo para colocar o tubo.

O uso de tubos de polietileno

Devido às propriedades listadas acima, os tubos de PE têm uma ampla gama de aplicações. Eles são usados ​​com o dispositivo:

• gasodutos de média e baixa pressão,
• sistemas de abastecimento de água fria (incluindo potável),
• sistemas de esgoto por pressão e gravidade,
• sistemas de drenagem,
• dutos industriais para transporte de produtos quimicamente agressivos,
• sistemas de melhoria e irrigação,
• irrigação e sistemas de irrigação por gotejamento,
• pipelines tecnológicos de fábrica,
• oleodutos para o transporte de lama e outros líquidos abrasivos,
• pipelines temporários ou de desvio,
• sistemas de desidratação.