Qualquer material de construção tem uma vida útil própria, ao final da qual é necessário substituir os produtos deteriorados. Pipes não são exceção. Os tubos de polipropileno modernos são tão fáceis de instalar que permitem substituir todo o sistema de aquecimento ou abastecimento de água sem muito esforço. Para saber como conectar tubos de polipropileno, basta ler o artigo.
Algumas das principais vantagens de tais tubos:
- Força. Eles são capazes de suportar picos de pressão no sistema e altas temperaturas sem transformar suas características.
- Durabilidade.
- Resistente a corrosão.
- Facilidade de instalação. Para instalar os tubos, basta aquecê-los com um dispositivo especial e conectar por meio de ferragens. A ligação de um tubo de polipropileno com um tubo de ferro também é feita por meio de acessórios.
Ferramentas
A facilidade de instalação é a primeira e principal vantagem dos tubos de polipropileno; na verdade, serão necessários materiais e ferramentas adicionais.
- tubos de polipropileno,
- lápis,
- clipes para fixar tubos,
- roleta,
- acoplamentos,
- Aquecedores Merilon,
- cantos. Precisamos de produtos de dois tipos: a 45 e 90 graus,
- MRV-orelhudo. É usado para fixar o misturador,
- Saídas MRV e MRN com fio de ferro,
- ferro de solda,
- tesouras para produtos plásticos.
Instalação
Como instalar corretamente o sistema utilizando tubos de polipropileno, para que o resultado seja durável, consideraremos a seguir. Se você ainda tem dúvidas sobre suas habilidades, ou não se atreve a substituir produtos de forma independente, esqueça isso para sempre. O fato é que, além disso, a soldagem incorreta de tais tubos pode ser corrigida com acoplamentos.
Adendo! Na hora de escolher os produtos de polipropileno, guie-se pelo diâmetro dos tubos dilapidados, o que ajudará a simplificar significativamente a instalação de toda a estrutura.
O método clássico de conectar tubos por difusão térmica
Antes de iniciar a instalação, é necessário escolher o método ideal de conexão de tubos de polipropileno que mais se aproxime do projeto. A disposição dos sistemas de aquecimento ou abastecimento de água na fase de construção ou reparação (modernização) de um sistema existente implica diferentes métodos de instalação e diferentes tipos de ligações de tubos.
As propriedades físicas dos tubos de polipropileno permitem que eles sejam conectados em nível molecular, aquecendo as superfícies a serem unidas. A resistência e a firmeza da conexão são garantidas por acessórios. Para implementar uma conexão de alta qualidade de tubos de polipropileno, você precisará de uma ferramenta especial e habilidades práticas para trabalhar com tubos de polipropileno.
O método de soldar tubos com um ferro especial é usado por profissionais e artesãos domésticos.
Ferramentas e equipamentos
Em primeiro lugar, é necessário preparar os tubos para a instalação. Uma conexão de alta qualidade dos tubos de polipropileno é garantida pelo corte preciso - em um ângulo de 90 graus - da extremidade do tubo e pela observação do intervalo de aquecimento. Um pré-requisito é o cumprimento das medidas de segurança ao trabalhar com uma ferramenta, que devem ser verificadas antes de iniciar o trabalho. Qualquer mau funcionamento detectado pode afetar negativamente a qualidade da conexão e é simplesmente perigoso trabalhar com uma ferramenta quebrada.
Para cortar tubos no comprimento desejado, no caso ideal, são utilizadas tesouras especiais, projetadas para cortar tubos de polietileno, polipropileno e metal-plástico. Utiliza-se também uma serra para metal, neste caso a borda do corte do tubo é "decorada" com a inevitável franja do material serrado, e antes de conectar os tubos de polipropileno aos encaixes, é necessário limpar a borda final do o cano.
Uma conexão de alta qualidade para tubos de polipropileno usando o método de difusão térmica será difícil de implementar sem um dispositivo de soldagem especial. Mais frequentemente, é denominado "ferro de soldar para tubos". Uma característica distintiva de uma ferramenta profissional é a presença de indicação de aquecimento e controle de temperatura. Ao trabalhar com tubos de pequenos - até 40 mm - diâmetros, é mais conveniente usar um ferro de solda em forma de tubo, pois é mais fácil para eles montar as conexões em locais de difícil acesso, por exemplo, no espaço entre paredes ou para a montagem de um T ou um encaixe cut-in. Se, ao realizar um trabalho de reparo, surgir a dúvida de como conectar um tubo de polipropileno sem soldar, use o método de "soldagem a frio".
Para obter uma conexão de tubos de alta qualidade usando o método de difusão térmica, você precisa usar apenas ferramentas especializadas.
Uma ferramenta especial como um schweiger também é usada: ele está limpando o corte final do tubo para remover a camada de reforço. Isso é necessário para realizar uma conexão de alta qualidade durante a soldagem.
As conexões do tipo de compressão requerem um alicate de crimpagem (equipamento profissional de precisão) e acessórios especiais complementados com arruelas de crimpagem. O método requer uma abordagem profissional, o custo de bons acessórios não pode ser baixo. A ligação com elementos de fixação deslizantes exigirá uma ferramenta especial (expansor), com a qual é preparada a superfície interna do tubo e, consequentemente, uma ferramenta para apertar o elemento de crimpagem na conexão.
Será necessário alguma determinação para inserir a conexão e o tubo no bico do ferro de solda ao mesmo tempo. É necessário manter um intervalo de temperatura correspondente aos diâmetros dos elementos a serem conectados - de 5 segundos para tubos com diâmetro de 16 mm, até 12 segundos para tubos de 40 mm;
Importante! Todas as conexões de tubos de polipropileno com outros tipos de tubos são fornecidas usando acessórios combinados. Para conectar a uma tubulação de metal, um acessório, complementado com uma montagem roscada de metal, é usado. A instalação é feita primeiro em um tubo de metal, depois de garantir o aperto da conexão roscada, um tubo de polipropileno é soldado.
Para conectar os elementos da tubulação uns aos outros, acessórios de diâmetro apropriado devem ser usados.
Durante a conexão de conexões aquecidas, é inaceitável interromper o alinhamento da conexão ou girar os elementos conectados. É considerado de boa forma e sinal de um verdadeiro mestre realizar testes com pressão máxima no final da montagem do sistema.
Soldagem por difusão
Os produtos de polipropileno podem ser unidos por vários métodos, mas o mais popular é a soldagem por difusão. Para uma fixação confiável dos produtos, os acessórios são usados aqui: acoplamentos, ângulos e adaptadores.
Os tubos de polipropileno no sistema de abastecimento de água fria têm garantia de até 50 anos. Por cerca de um quarto de século, eles poderão servir no arranjo de abastecimento de água quente. Lembre-se que a vida útil desses produtos depende da pressão e da temperatura da água na estrutura.
O duto de polipropileno possui uma grande margem de segurança, o que permite resistir a todas as transformações do sistema. Portanto, os indicadores de alta pressão e baixa temperatura não afetarão de forma alguma a duração dos produtos. O mesmo efeito em tubos de polipropileno terá baixa pressão com alta temperatura. Mas os indicadores de alta pressão e temperatura, registrados no sistema em um momento, encurtarão a vida útil dos produtos em 5 a 7 anos.Em dutos domésticos, não há cargas excessivas que têm o potencial de danificar os dutos, portanto, não há necessidade de se preocupar com isso.
Adendo! Os tubos de polipropileno, para os quais foram utilizadas juntas permanentes, não podem ser desmontados posteriormente.
Conexão interferida
Os esquemas de aquecimento e abastecimento de água no nível doméstico são montados usando uma máquina de solda manual. Para conectar a um aparelho de aquecimento ou encanamento, quando acoplado com metal, uma luva adaptadora é usada. Um dos lados assume uma rosca de latão e o outro é soldado com um tubo de polipropileno. Facilidade de instalação, rapidez de desmontagem para reparos de rotina ou manutenção de unidades e conjuntos obrigatórios de polipropileno são alcançados devido às peças desmontáveis. Isso inclui os seguintes acessórios:
- Conexão destacável americana. Os fabricantes de polipropileno oferecem duas opções de produtos. No primeiro caso, a conexão dobrável termina em ambos os lados com tubos com um diâmetro de tubo, e no segundo - com mangas para soldar o tubo. As superfícies metálicas são unidas na conexão por meio de uma gaxeta de paronita ou borracha.
- Embreagem dividida americana. O elemento de montagem contém, por um lado, uma parte roscada (interna ou externa) e, por outro, um tubo de derivação ou manga para soldagem. A American para tubos de polipropileno é feita em duas variações: uma peça reta ou uma americana angular.
- Conexão da porca de união. Existem dois tipos: a porca é unida à rosca externa por meio de uma gaxeta ou com um cone (utilizado na amarração de coletores).
A conexão americana, via de regra, acompanha a instalação de guindastes. Esta combinação de válvulas de corte e encaixe removível garante a autonomia e manutenção de seções individuais da tubulação. Vazamentos de redes instaladas ocorrem principalmente no empacotamento de conexões roscadas, portanto, busca-se reduzir seu número. Para isso, os fabricantes lançaram a produção de conexões de polipropileno. Os seguintes detalhes são populares:
- Válvulas de esfera em polipropileno;
- filtros grossos;
- válvulas de retenção;
- válvulas diretas para instalação externa e oculta;
- Válvulas de radiador com American: retas e angulares.
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Como conectar tubos de polipropileno neste ou naquele caso, a decisão é tomada em função da finalidade do sistema instalado, dos diâmetros dos produtos acoplados, bem como da disponibilidade de recursos e capacidades. É melhor que especialistas conectem os dutos de polipropileno. Garantem o funcionamento estável dos sistemas montados devido à confiabilidade da soldagem realizada.
Categorias de tubos de polipropileno
Todos os tubos de polipropileno são divididos em:
- PN 25. O tubo suporta 2,5 MPa. É usado em sistemas de aquecimento e sistemas de abastecimento de água quente.
- PN 20. Um tubo versátil, talentoso para suportar 2 MPa. Pode ser utilizado para abastecimento de água fria e quente, desde que a temperatura do sistema não seja superior a 80 ° C. Um tubo de polipropileno desta categoria pertence a produtos de grande resistência, já que sua parte interna é reforçada com folha metálica.
- PN 16. Tubulação para sistemas de aquecimento de baixa pressão e abastecimento de água fria.
- PN 10. Tubo de parede fina que pode suportar uma pressão de 1 MPa. É amplamente utilizado em estruturas de piso radiante (mas a temperaturas não superiores a 45 ° C) e no abastecimento de água fria (até +20 ° C).
Um vídeo com bons exemplos do uso de tubos de uma determinada categoria ajudará a determinar uma escolha tão difícil:
Tipos de acessórios
Conecte dois tubos feitos de materiais diferentes (ferro e polipropileno) usando acessórios especiais. Eles também auxiliam na conexão de acessórios de encanamento a acessórios de aço. As inserções nas conexões são necessárias para a fixação confiável dos produtos e podem ser de latão ou cromadas.Como aplicá-los corretamente e onde é melhor, não iremos tocar no momento, mas consideraremos apenas suas variedades - são elas:
- cruzeta,
- tees combinados,
- acoplamentos,
- válvulas esféricas angulares e retas,
- plugue,
- quadrados a 45 e 90 graus,
- cotovelo (triplo ou para conectar tubos monótonos),
- saída de água de passagem,
- transição. Possui rosca externa ou plástico tipo DG,
- sela soldada,
- acoplamentos combinados,
- cotovelos combinados para tubos,
- cotovelos combinados para dispositivos.
Soldagem de topo e soquete de tubos de polipropileno
Os produtos tubulares de nosso interesse, que se caracterizam pelo baixo peso, facilidade de usinagem e instalação, bem como custo relativamente baixo, são conectados por métodos destacáveis e de peça única. Esta última é entendida como soldagem realizada por uma de duas tecnologias: solda de topo ou por método de encaixe (soquete).
A soldagem de topo é ideal para produtos de polipropileno com seção transversal superior a 6,3 cm, ao mesmo tempo que a espessura da parede deve ser de pelo menos 4 mm. O procedimento é realizado por uma máquina de solda estacionária, que proporciona uma instalação muito precisa de tubos de polipropileno com diferentes parâmetros geométricos. Antes do início da operação, suas extremidades são cortadas para obter superfícies totalmente paralelas. A máquina de solda de topo possui um disco especial - ele atua como um dispositivo de aquecimento.
Soldagem de topo de produtos de polipropileno
Além disso, ao realizar tal procedimento, na maioria dos casos, é necessário usar elementos de centragem. Eles dão às peças de polipropileno a serem unidas o alinhamento necessário. A soldadura por encaixe é recomendada para tubos com secção inferior a 6,3 cm, este tipo de ligação requer a utilização de uniões e acessórios. O procedimento não pode ser realizado sem eles. Acessórios, que têm soquetes especiais, são usados para formar vários nós de encaixe (incluindo os roscados). E o acoplamento é instalado entre os dois tubos a serem soldados.
Para a soldagem de soquete de tubos com seção transversal de até 4 cm, é permitida a utilização de unidade manual. É equipado com bocais (elementos de aquecimento), que são feitos em forma de mandril (é necessário fundir a parte interna do casquilho) e de manga (fundir a parte externa).
Os elementos de aquecimento são geralmente revestidos com Teflon. Esta composição antiaderente protege perfeitamente os acessórios contra falhas durante a operação. Limpe os bicos quentes após cada operação de soldagem individual. Para isso, raspadores de madeira ou trapos grossos (por exemplo, lona) são usados. Depois que os bocais esfriam completamente, é impossível remover a camada de polipropileno fundido deles. Você simplesmente arruinará a cara camada de Teflon.
Movimento de junção do tubo
A colagem de produtos de polipropileno é um processo simples, mas requer cuidado e precisão. Para fazer tudo certo, você precisa ler as instruções que vêm com o ferro de solda. É melhor realizar todos os trabalhos nos tubos de soldagem por etapas.
Vamos fazer um diagrama primeiro! A nova canalização começa com a marcação de torneiras, filtros, curvas e outros detalhes. Depois de concluída a elaboração do diagrama detalhado, é possível proceder à montagem parcial do gasoduto. Algumas partes podem ser conectadas sem solda com cola, mas outras requerem uma ferramenta especial. Para facilitar o processo de soldagem, mantenha os tubos estritamente horizontais.
Para conectar os tubos localizados verticalmente, você precisará de um assistente. A segunda pessoa deve apenas fixar o produto em seu lugar, e você começará a soldar após retirar o ferro de soldar do suporte. A última etapa é a montagem das peças restantes em uma única estrutura.Um assistente também será útil aqui.
Para conectar produtos de polipropileno com diâmetro superior a 63 cm, utiliza-se a solda de topo. Este método de fixação de produtos é considerado o mais confiável e não são necessárias peças adicionais para executá-lo.
Tubo de polipropileno de soldagem com acessórios
Passos principais:
- preparação da ferramenta necessária.
- elaboração de um plano de gasoduto.
- corte de tubos.
- soldagem de tubos e acessórios.
Acessórios e acessórios são geralmente soldados a tubos de plástico. Para fazer isso, você precisará de um ferro de solda especial com vários bicos de tamanho adequado para os diâmetros e conexões dos tubos. Antes de iniciar a soldagem, você precisará limpar a área onde a conexão entra. Para isso, a folha de alumínio é removida se for usado um tubo com uma camada de alumínio.
Soldar um tubo de polipropileno com um encaixe
Em seguida, os acessórios para tubos de polipropileno e o próprio tubo são aquecidos uniformemente com um ferro de soldar com um bico adequado e conectados uns aos outros.
Ao colar peças de tubos e conexões, deve-se evitar girar as peças. A soldagem dos elementos deve ser fixada com segurança no momento de seu resfriamento. Caso contrário, a conexão ficará com vazamento e vazará durante a operação.
Com uma conexão combinada com um suprimento de água de metal, um método de conexão diferente é necessário, incluindo soldagem e uma conexão roscada. Normalmente, essa conexão combinada é necessária ao conectar o equipamento de encanamento.
Em primeiro lugar, antes de iniciar o trabalho, deve-se desligar os risers e drenar a água do sistema. Depois disso, o antigo sistema de abastecimento de água é desmontado.
Para acelerar a desmontagem do antigo sistema de abastecimento de água, você pode simplesmente usar um moedor - corte os velhos canos de metal em pedaços.
O processo de soldagem é mostrado em detalhes no vídeo abaixo.
Após a conclusão do trabalho de desmontagem, é necessário retirar as válvulas antigas, limpar a parte da linha de abastecimento de água que conduz ao riser com um cabo e iniciar a instalação de uma nova válvula. Isso ajudará a evitar congestionamento no abastecimento de água nesta seção antiga do abastecimento de água.
Antes da instalação, você deve colocar o filtro no mixer. Isso aumentará a vida útil da máquina de lavar, que pode ser conectada ao abastecimento de água naquele local.
Depois de tudo isso, o encaixe combinado pode ser instalado. A parte metálica roscada é conectada ao misturador e a parte plástica é soldada aos tubos.
Aparelho Fusiotherm
Tubos de polipropileno frio são enrolados e apertados em seus lugares, após o que as juntas são processadas com o aparelho Fusioterm. Se a soldagem das duas extremidades dos produtos for necessária, elas devem ser inseridas em um orifício especial no aparelho. Em seguida, o aparelho de solda é ligado, pode aquecer até 260 graus, os tubos são inseridos em um orifício especial, resistem a um determinado tempo, removidos e conectados.
Adendo! A temperatura de aquecimento deve ser controlada antes da soldagem.
