Como fazer um ferro de solda para tubos de polipropileno
Acontece que é urgente soldar dois tubos de polipropileno, e não há ferro de soldar disponível para soldar. O que deve ser feito neste caso? Existe uma saída para esta situação?
Na verdade, mesmo que a sua velha máquina de soldar tubos de polipropileno esteja avariada e não possa ser reparada, existe uma saída para a situação. Em qualquer caso, você deveria ter deixado as pontas do ferro de solda revestidas de Teflon. Assim, com eles, você pode facilmente fazer um ferro de solda para tubos de polipropileno com suas próprias mãos.
Como e pelo que pode ser feito, será descrito neste artigo da revista de construção.
Ferro de soldar para tubos de plástico: como comprar um produto de qualidade
A principal tarefa desse ferro de solda é manter a temperatura necessária para conectar um tubo de polipropileno a uma conexão, e sua temperatura de aquecimento é de cerca de 260 graus.
De acordo com os compradores, a escolha de um ferro de solda deve ser selecionada de acordo com 3 critérios:
- A forma do elemento de aquecimento;
- Poder Térmico;
- O preço do dispositivo.
- Em termos de custo, os ferros de soldar podem ser divididos em 3 grupos:
- Os ferros de soldar fabricados na Rússia e na China são mais baratos;
- O custo médio na maioria das vezes terá ferros de solda de fabricação turca;
- Ferros de soldar caros serão modelos de fabricantes europeus, e ferros de solda alemães e tchecos se tornarão populares entre eles.
Um ferro de soldar para tubos de plástico de um fabricante chinês é adequado para soldar um sistema de aquecimento doméstico. Os especialistas dizem que esse ferro de soldar com certeza será suficiente para dois sistemas, e isso é suficiente para o primeiro trabalho de uma pessoa que decidiu fazer aquecimento com tubos de polipropileno, e você pode até deixar alguém usá-lo.
Não use ferros de soldar fabricados na China para pedidos comerciais. A razão toda não é que não seja de alta qualidade, mas que não seja capaz de manter uma temperatura precisa. O erro em picos baratos atinge 10 graus e mais, e isso contribui para uma conexão de baixa qualidade, e você não pode verificar isso visualmente. Defeitos desse tipo não são aceitáveis no pedido.
Para iniciantes, um ferro de soldar para tubos feito na Turquia é mais adequado. O erro dos ferros de soldar turcos é muito pequeno e a confiabilidade de tal ferro de solda é excelente. O custo médio torna os ferros de soldar feitos na Turquia populares até mesmo em empresas que se dedicam à instalação de aquecimento a partir de tubos de plástico. Para economizar dinheiro, as empresas garantem que é mais lucrativo comprar 3 ferros de soldar turcos do que um alemão ou tcheco. Os artesãos que se dedicam a este tipo de trabalho há mais de um ano sabem que o ferro de soldar checo e alemão vai servir por muito tempo e garantirá a qualidade da soldadura.
Pontas de ferro de soldar
Ao visitar uma loja online ou rede de varejo, buscamos a ajuda de um consultor que o ajudará a selecionar o equipamento para conectar estruturas de polipropileno ao sistema de dutos. Via de regra, os especialistas da rede de comercialização conhecem apenas o básico dos produtos, e nem sempre é possível acreditar na palavra do consultor. Basta recorrer à internet, onde o consumidor pode ler resenhas e características técnicas detalhadas dos equipamentos, e até mesmo para ele mesmo fazer uma avaliação das melhores empresas de ferros de soldar para tubos de polipropileno. Cada fabricante tem seus segredos e está pronto para oferecer ao consumidor o melhor produto na sua opinião.
Projetos de equipamentos típicos têm um componente de aquecimento obrigatório e suportes, que por sua vez são colocados dentro da estrutura do ferro de solda. O suporte, independente do fabricante, deve ser isolado termicamente e manter sua posição em uma direção durante as operações tecnológicas. A parte de aquecimento do equipamento deve ser responsável pelo princípio geral de fusão e garantir a operação eficiente de união de partes dissimilares de materiais de polipropileno destinadas à instalação de um sistema de dutos.
Ferro de solda auto-fabricado para tubos de polipropileno
A função de um ferro de solda é colar tubos que foram aquecidos até a temperatura desejada. Nem sempre é necessário soldar novamente ou consertar metade da fiação dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água da casa. Freqüentemente, é necessário trabalhar para substituir duas ou três conexões. E neste caso, não é necessário comprar um ferro de soldar, mas você mesmo pode fazer.
Para um eletricista com habilidades de encanamento, a fabricação desse ferro de soldar levará algumas horas.
Na maioria das vezes, os canos de água ficam ocultos, por isso são alisados em canais e, portanto, você não deve se preocupar com beleza e estética. Mas isso não é importante, é importante ajustar incorretamente a temperatura de aquecimento e superaquecimento de tubos ou conexões, mesmo que o superaquecimento não seja de muitos graus, isso levará à rejeição. Nessa soldagem, o principal problema será a qualidade da soldagem das peças. Se, ao realizar a soldagem com um ferro de soldar feito em casa, uma ligeira discrepância na aparência dos elementos a serem soldados for permitida, então, ao usar um ferro de soldar comprado, tudo deve estar perfeito.
Para fazer um ferro de solda para tubos de propileno com suas próprias mãos, você precisará desses materiais:
- Um elemento de aquecimento;
- Encaixe necessário para o tamanho do tubo e bico de ferro de solda;
- Parafusos e porcas niquelados M8, servirão para fixação dos bicos ao aquecedor;
- Com base em termopar;
- Montagem para fixação segura do ferro de soldar na superfície auxiliar.
Além da temperatura, a potência e a taxa de aquecimento da superfície do tubo para a conexão também são muito importantes. Se o aquecimento dos elementos de conexão for longo, as partes que aquecem perdem sua forma e dimensões geométricas.
É por isso que o material deve ter diâmetro de 15 a 30 milímetros e a capacidade do aparelho de 700 a 900 unidades. precisa Este poder corresponde ao aquecimento do ferro.
O esquema de trabalho para o encanamento é muito simples, você precisa de uma tomada, um modelador, um cano de PVC, que deve ser pré-limpo e, claro, do desejo do mestre. Todo o trabalho não levará muito tempo, porque não é difícil.
Dicas e truques: como escolher um ferro de solda para tubos de polipropileno
Após determinar a forma da plataforma de aquecimento, procedemos à seleção dos parâmetros técnicos. Um dos primeiros e mais importantes é escolher o poder. Na hora de escolher a potência, você não deve escolher a maior, se mais, não quer dizer qual é melhor. Uma vez que os ferros de soldar poderosos são projetados para tubos de grande diâmetro de brasagem. Se for necessário soldar tubos cujo tamanho é cerca de 50 mm, ou seja, este é um sistema de aquecimento padrão, então um ferro de soldar com potência de 600-800 W é adequado para tal. Em geral, a embalagem indica a quantidade de bicos e o diâmetro a que se destinam. Você pode navegar por essas instruções.
É importante observar o termostato, a precisão com que ele está configurado, por quanto tempo mantém a temperatura, pois a qualidade da soldagem depende disso. Isso é especialmente verdadeiro para iniciantes.
Na falta de experiência e prática neste tipo de trabalho vale a pena, é baseado em normas e padrões.
E por isso é necessário escolher um ferro de soldar para tubos com regulagem de temperatura suave e estudar as instruções de uso do ferro de soldar antes do trabalho. Além disso, você precisa estudar não apenas as instruções para usar o ferro de soldar, mas também os tubos e acessórios que você comprou, onde não apenas o componente dos tubos e outras coisas estão escritos, mas também a temperatura ideal para a soldagem é indicada. Em seguida, ajustamos a temperatura necessária em seu ferro de solda. Se não, não há instruções, então você pode usar o tempo médio de retenção, mas antes de iniciar a soldagem, você precisa tentar suas seções de tubos e mais de uma vez.
Ao testar comprimentos de tubos, você também entenderá o tempo de aquecimento suficiente ou se precisa aumentar ou diminuir. Esses tubos não são caros, portanto podem ser adquiridos com margem para treinamento. Você também precisa prestar atenção aos acessórios. Os bicos devem ser revestidos com Teflon, devido ao revestimento de Teflon, os elementos aquecidos dos tubos de polipropileno são muito fáceis de remover. Um revestimento de qualidade deve ter uma cor verde-azulada.
Para soldagem de propileno, é melhor escolher um aparelho cuja classificação seja confiável. Assim, por exemplo, um ferro de solda elétrico, que é produzido na Turquia, tem excelente qualidade. O ferro de solda elétrico de polipropileno turco é uma boa escolha se você precisa de uma abordagem profissional e de um dispositivo confiável. Além disso, parece uma pistola de ar e chamará a atenção de seus empregadores. Se você vai trabalhar com a PPR uma vez, pode comprar marcas russas. Uma ferramenta de solda pode ser fornecida por uma loja de encanamento chamada Castorama ou Stavr. Além disso, você pode comprar tal produto na OLH, onde pode encontrar a análise completa e ver as fotos.
Bicos de ferro de solda para tubos de polipropileno
O número mínimo de bicos deve ser 3, são os mais populares e têm diâmetros de 20, 25 e 32 milímetros. Porém, após um certo período de uso, os acessórios fornecidos com o kit se desgastam e devem ser substituídos.
As pontas têm uma forma cilíndrica de liga de alumínio ou cobre, que são revestidas com uma camada antiaderente de Teflon. Na hora de comprar iscas preste atenção na qualidade da camada e não economize muito nisso.
A camada de revestimento depende do custo do bico, ou seja, quanto menor a camada, menor o preço e a vida útil da mais cara.
O desgaste da boquilha manifesta-se desta forma: aparecimento de fumos, resíduos de plástico na boquilha, aderência de peças e ocorrência de dificuldades na remoção dos tubos.
Como usar um cano de ferro de polipropileno
O processo de conexão de tubos em si é muito simples e, portanto, atrai muitos artesãos domésticos.
O trabalho deve ser realizado na seguinte seqüência:
- Preparamos o tubo para soldar da seguinte maneira: deve ser cortado e limpo uniformemente e, se necessário, retirar a camada de folha metálica;
- Ligamos o ferro de solda e ajustamos a temperatura;
- Depois que o ferro de soldar for aquecido à temperatura que você selecionou, isso será indicado por um indicador luminoso, colocamos o tubo e encaixe de lados diferentes nos bicos necessários;
- Mantemos o tempo especificado sem demora e removemos cuidadosamente as peças do ferro de solda;
- Conectamos o tubo à conexão sem rotação e toda a conexão está pronta.
O tempo que deve ser mantido depende do diâmetro do tubo.
Soldagem de topo
Tubos com o mesmo diâmetro
Essa tecnologia é projetada para conectar tubos do mesmo tipo, com o mesmo diâmetro. É muito importante garantir o alinhamento rigoroso das peças de encaixe e preparar bem as pontas para uma adesão inicial perfeita das superfícies.
Para o trabalho de instalação, você precisará de um cortador de tubos. Mais informações sobre cortadores de tubos para tubos de polipropileno podem ser encontradas neste artigo
Em seguida, ambas as extremidades dos tubos de acoplamento são aquecidas simultaneamente para que derretam até a profundidade necessária em toda a área da seção transversal.
Em seguida, vem a fase de compressão das peças conjugadas - isso se consegue devido à força mecânica, com vetores opostos que são direcionados estritamente ao longo do eixo do tubo. Em última análise, um efeito de difusão é observado na seção de fusão de polipropileno, ou seja, penetração mútua do polímero. Em seguida, vem a pausa tecnológica necessária para garantir a polimerização completa e obter um composto monolítico.
Processo completo de polimerização
A tecnologia em si é bastante trabalhosa. Como já mencionado, é muito importante que as pontas sejam bem processadas, que fiquem localizadas no mesmo eixo e que a quantidade de força aplicada seja rigorosamente observada. É muito difícil cumprir todas essas condições sem usar um aparelho para soldar tubos de polipropileno.
Em casa, a soldagem de topo raramente é usada! Normalmente é mais procurado em um ambiente profissional.
