Como calcular o fluxo de água pelo diâmetro do tubo - teoria e prática

Antes de reduzir o diâmetro do tubo, você deve estudar bem a teoria.Reduzir o diâmetro do tubo em casa pode ser útil para quem faz reparos em vários equipamentos com as próprias mãos. Claro, se você precisar reduzir algum elemento do sistema, então é melhor usar um adaptador especial e simplesmente conectar dois tubos de diâmetros diferentes. No entanto, se você precisar obter um tubo estreito ou dobrado do que já está disponível, você pode recorrer ao rolamento. A laminação é uma deformação plástica do produto na forma desejada.

Tipos de enrolamento e dobra

A laminação pode ser usada para fazer um produto do formato requerido a partir dos tubos. Além disso, usando este método, você pode não apenas dobrar um produto feito de qualquer metal, mas também reduzir o diâmetro.

É possível reduzir o diâmetro do tubo usando equipamentos especiais.

Curvar e mudar a forma do tubo é chamado de enrolar. Este processo recebeu esse nome porque a ferramenta utilizada para isso são os roletes.

A laminação é usada para diferentes propósitos:

1. Para reduzir o diâmetro dos tubos de diferentes materiais. Assim, você pode deformar produtos de paredes finas feitos de aço inoxidável, ferro fundido, aço, etc.
2. Com a ajuda do rolamento, você pode dobrar o produto. Neste caso, você precisa dobrar de acordo com um modelo especial.
3. Extensão e endireitamento. No entanto, isso não é recomendado, pois o produto perde sua força.
4. Aumento do diâmetro. No entanto, esse processo é considerado o mais demorado.
5. Usando um dobrador de tubos especial, você pode dobrar o produto em uma bobina com suas próprias mãos.

Todos os processos descritos são usados ​​na fabricação e reparo de produtos tubulares. Com a ajuda deles, você pode até fazer elementos dobrados em um anel para decorar portões de ferro forjado.

Classificação de tubos por seção condicional

O diâmetro nominal do tubo é um dos parâmetros que muito depende do tipo de produção dos produtos siderúrgicos.

Em geral, quatro tipos de tubos são distinguidos, dependendo da tecnologia de produção:

• 20-500 mm - tais produtos são produzidos por laminação a quente de acordo com GOST 8732-78;
• 5-250 mm - valores semelhantes são determinados por GOST 8734-75 para o método de laminação a frio;
• 10-1400 mm - este grupo de tubos laminados refere-se a produtos soldados com costuras longitudinais, e seus parâmetros são especificados em GOST 10704-91;
• 160-2400 mm são os limites de tamanho para tubos de aço soldados com costuras em espiral, fornecidos em GOST 8696-74.

Neste caso, os rolos para tubos de aço são apresentados em 38 tamanhos padrão, com diâmetros nominais que variam de DN 5 a DN 2400. Incluem quatro grupos especializados que são fornecidos para sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Deve-se notar que os parâmetros do diâmetro nominal dos tubos são indicados não apenas no GOST com uma classificação padrão e características do sortimento, mas também em livros de referência, tabelas especiais. Nele também podem ser encontrados dados sobre os valores máximos da pressão de trabalho no sistema, cargas longitudinais e transversais, bem como outras informações que podem estar associadas ao diâmetro nominal do rolo de tubo e ao tipo de sua seção. Veja também: "Qual é o diâmetro nominal dos tubos - padrões e normas."

Descrição da essência do processo

A rolagem é um processo bastante complicado. No entanto, em alguns casos, é bem possível fazer você mesmo. É especialmente fácil dobrar tubos de aço inoxidável de parede fina e galvanizados.

O estreitamento também pode ser necessário durante a construção de uma tubulação de metal. Este método é usado quando você precisa conectar um tubo com um diâmetro maior a um produto com um menor.

A autocontração traz alguns riscos. O fato é que, nesse processo, duas forças atuam no tubo, dirigidas em direções opostas. Portanto, as ações que podem ser realizadas com tais elementos são limitadas por vários fatores.

Ao reduzir o diâmetro do tubo, os regulamentos de segurança devem ser observados

Qual é a limitação da pressão aplicada:

1. Em primeiro lugar, a plasticidade do material é levada em consideração. Quanto mais plástico for, maior será o raio que pode ser dobrado.
2. Você precisa prestar atenção em quanto mais fina a parede do tubo pode ser feita para um determinado produto.
3. É necessário verificar a resistência à tração de um determinado metal para flexão. Quanto mais plástico for o material, maior será o indicador.
4. O parâmetro limitador do raio, a transição da parede lateral para a extremidade, também importa.
5. Você também precisa prestar atenção à qualidade da superfície do próprio produto.

Cada um desses parâmetros deve ser considerado. Para cada espessura de parede e para cada diâmetro específico, é diferente.

Ao reduzir o tubo em casa, é preciso atentar para o fato de que não se formam muitas dobras no metal. Eles reduzem a força.

Reduza o diâmetro do tubo de pvc

Ao projetar e instalar um sistema de aquecimento, a questão sempre surge - que diâmetro de tubulação escolher. A escolha do diâmetro e, consequentemente, da vazão dos tubos, é importante, pois é necessário garantir a velocidade do refrigerante na faixa de 0,4 - 0,6 metros por segundo, o que é recomendado por especialistas. Neste caso, a quantidade necessária de energia (a quantidade de refrigerante) deve ser fornecida aos radiadores.

Sabe-se que se a velocidade for inferior a 0,2 m / s, o congestionamento do ar irá estagnar. Uma velocidade superior a 0,7 m / s não deve ser realizada por questões de economia de energia, uma vez que a resistência ao movimento do fluido torna-se significativa (é diretamente proporcional ao quadrado da velocidade), aliás, este é o limite inferior para a ocorrência de ruído em dutos de pequenos diâmetros.

Que tipo de pipeline escolher

Hoje em dia, as condutas de polipropileno são cada vez mais escolhidas para aquecimento que, embora tenham desvantagens na forma de dificuldade em garantir a qualidade das juntas e dilatação térmica significativa, são extremamente baratas e fáceis de instalar, sendo frequentemente factores decisivos.

Quais tubos devem ser usados ​​para o sistema de aquecimento? Os tubos de polipropileno são divididos em vários tipos, que possuem características técnicas próprias, e são projetados para diferentes condições. Adequado para graus de aquecimento PN25 (PN30), que suportam uma pressão operacional de 2,5 atm a uma temperatura do líquido de até 120 graus. COM.

As espessuras das paredes são indicadas nas tabelas. Para aquecimento, agora são usados ​​tubos de polipropileno, que são reforçados com folha de alumínio ou fibra de vidro. O reforço evita a expansão significativa do material quando aquecido.

Muitos especialistas preferem tubos com reforço interno de fibra de vidro. Esse duto tornou-se recentemente o mais amplamente usado em sistemas de aquecimento privados.

Seleção do diâmetro da tubulação de aquecimento

Os tubos estão disponíveis em diâmetros padrão, a partir dos quais você precisa fazer uma escolha. Soluções típicas foram desenvolvidas para a seleção de diâmetros de tubos para aquecimento de uma casa, guiados pelos quais, em 99% dos casos, você pode fazer a escolha correta do diâmetro ideal sem realizar um cálculo hidráulico.

Os diâmetros externos padrão dos tubos de polipropileno são 16, 20, 25, 32, 40 mm. O diâmetro interno dos tubos de grau РN25 correspondente a esses valores é 10,6, 13,2, 16,6, 21,2, 26,6 mm, respectivamente.

Informações mais detalhadas sobre os diâmetros externos, diâmetros internos e espessura da parede dos tubos de polipropileno são fornecidas na tabela.

Quais diâmetros o que conectar

Precisamos garantir o fornecimento da energia térmica necessária, que dependerá diretamente da quantidade de refrigerante fornecido, mas a velocidade do movimento do fluido deve permanecer dentro dos limites especificados de 0,3 - 0,7 m / s

Então existe essa correspondência das conexões (para tubos de polipropileno, o diâmetro externo é indicado):

• 16 mm - para conectar um ou dois radiadores;
• 20 mm - para conectar um radiador ou um pequeno grupo de radiadores (radiadores de potência "normal" dentro de 1 - 2 kW, potência máxima conectada - até 7 kW, o número de radiadores até 5 unidades);
• 25 mm - para conectar um grupo de radiadores (normalmente até 8 pcs., Potência de até 11 kW) de uma asa (braço de um diagrama de fiação sem saída);
• 32 mm - para conectar um andar ou uma casa inteira, dependendo da potência térmica (geralmente até 12 radiadores, respectivamente, a potência térmica é de até 19 kW);
• 40 mm - para a linha principal de uma casa, se houver (20 radiadores - até 30 kW).

Dobragem manual de aço inoxidável

Então, agora você pode falar diretamente sobre o processo de estreitamento. Isso pode ser feito na fábrica com uma ferramenta especial ou em casa com meios improvisados.

Você pode usar um martelo. No entanto, este método não pode ser considerado ideal, pois neste caso o tubo pode ser fortemente deformado. Além disso, a parte reduzida acabará sendo irregular, o que afetará negativamente a resistência.

A melhor maneira é usar um alicate especial. Eles podem ser comprados em uma loja especializada, mas não são baratos. Você pode fazer uma ferramenta com suas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa levar uma chave de fenda, você pode até usar um produto velho e desgastado. Dele você precisa remover a esponja do braço móvel, e em vez desta esponja, você precisa instalar um inserto sob o meio-anel. Em seguida, um meio-anel do raio necessário é feito e instalado em um braço móvel. Se você quiser continuar a apertar tubos, você pode fazer vários anéis com diâmetros diferentes. Isso aumentará a versatilidade dos produtos.

Como usar o alicate especial:

1. Pegue um alicate com uma mandíbula de pelo menos metade do diâmetro do ferrolho. Segure o diâmetro externo com a garganta.
2. Aproxime a porca do alicate da guia do dispositivo.
3. O braço móvel agora pode ser girado. Faça isso até que cubra completamente o segundo meio perímetro.
4. Em seguida, com um esforço para apertar ambas as alavancas e girar a chave em 30 graus.
5. Todas essas etapas devem ser repetidas até que o tubo atinja o diâmetro desejado.

Antes de dobrar o aço inoxidável, você deve primeiro se familiarizar com as recomendações de especialistas
Desta forma, você pode fornecer o tamanho necessário. Vale a pena estipular com antecedência que este trabalho requer força física.

Usando um torno

A maneira mais fácil de estreitar o tubo é com uma máquina especial. Este processo pode ser realizado mesmo por uma pessoa que não possua grande força física. Com efeito, neste caso, a maior parte do trabalho é realizada pelo técnico.

Para trabalhar com um torno, você deve ter certas habilidades.

Não apenas um tubo de metal pode ser dobrado de acordo com um modelo. Esse dispositivo é útil para dar a forma necessária a um pedaço de arame grosso. O fio também pode ser dobrado manualmente.

Sequenciamento:

1. É necessário fixar o tubo no porta-instrumentos. É importante calcular a profundidade de imersão da peça de trabalho. O curso da alça deve coincidir com o local do orifício cego.
2. Ao ligar a máquina, você precisa levar a alça até o tubo. Em seguida, clique na peça de trabalho para iniciar o loop.
3. O material começa a aquecer. Isso reduz a força, mas aumenta a ductilidade do material.
4. A alça deve ter pelo menos 180 graus de deslocamento. E os porta-ferramentas devem ter os tamanhos de orifício mais populares.

Durante o processo, o produto aquece e o material torna-se flexível. Graças a isso, o diâmetro da peça pode ser facilmente reduzido aos valores exigidos. Apertar um cachimbo com as próprias mãos é difícil, mas possível. Para fazer isso, você precisa fazer um aparato especial e aprender a usá-lo corretamente.