Soldar tubos de polipropileno: como é para os iniciantes com as próprias mãos, em que temperatura você deve usar um ferro de soldar e um kit de reparo de grande diâmetro?

Para uma instalação de abastecimento de água ou aquecimento de alta qualidade, em primeiro lugar, é necessário escolher uma ferramenta para soldar tubos de polipropileno. A utilização de tubos de ferro fundido para estes fins com a utilização de ligações roscadas é coisa do passado, e vem em substituição a utilização de tubos de polipropileno, os quais são ligados por soldadura. Isso é feito usando um ferro de solda especial com bicos. Esta ferramenta ganhou popularidade não apenas entre os especialistas, mas, por ser bastante acessível, e entre os artesãos que estão acostumados a fazer tudo por conta própria.

Características e equipamento dos ferros de soldar

O ferro de solda para tubos de propileno é semelhante em design e princípio de operação a um ferro comum, difere apenas na forma e na finalidade.

As peças principais são um termostato e um potente elemento de aquecimento, além de uma alça ergonômica, suporte e bicos substituíveis para diferentes diâmetros de tubos.

O pmoregulator garante que uma determinada temperatura seja mantida, uma vez que o polipropileno superaquecido ou sub-resfriado não fornecerá uma conexão de alta qualidade durante o processo de soldagem. Outra finalidade do termostato é proteger o elemento de aquecimento de superaquecimento. De acordo com o seu design, o elemento de aquecimento pode ser de dois tipos - redondo (os bicos são enfiados nele) e plano em forma de sola de ferro com orifícios para a fixação dos bicos. A segunda opção é mais popular.

Bicos para diferentes diâmetros de tubo estão incluídos no kit, e sua quantidade pode ser diferente para diferentes conjuntos, aqui a escolha é sua. Eles podem ser adquiridos separadamente, se necessário. Os acessórios possuem um revestimento especial que evita que o PP grude. Alguns kits também contêm tesouras especiais para cortar tubos de propileno. Esta é uma ferramenta necessária para a instalação, portanto, se o seu kit não os inclui, você deve definitivamente adquiri-los. Como regra, um ferro de soldar é vendido em uma caixa de metal conveniente para o transporte e armazenamento de todas as suas peças.

Esta ferramenta foi projetada para operar com alimentação de 220 volts. A taxa de aquecimento depende da potência do ferro de solda. Para trabalhar tubos com diâmetro de 16 a 63 mm, basta ter um ferro de soldar com potência de 850 watts, e se for trabalhar com diâmetros de até 125 mm, precisará de uma ferramenta com um potência de até 1500 watts. A temperatura ideal para a brasagem de tubos de propileno é definida pelo botão do termostato para + 260 ° C. Ao atingir esse valor, o termostato irá interromper o aquecimento adicional, o que será sinalizado por uma luz no gabinete.

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Equipamento

Para soldar tubos com as próprias mãos, os iniciantes precisarão de:

Cortador de Tubos. Permite cortar itens no tamanho certo. Ao trabalhar com as próprias mãos, use uma tesoura para cortar, uma serra com dente fino. Eles não permitem que você forme um corte reto e muitas vezes deformam o elemento de corte. Para obter um corte uniforme e manter a geometria, um cortador de tubos circular para tubos de plástico é usado.
Trimmer. Forma um chanfro do corte. Remove rebarbas. Evita a delaminação das paredes dos produtos reforçados com folha metálica. A camada interna da folha é removida até um comprimento de 2 mm.
Ferramentas de medição e lápis. Em vez de um lápis, um marcador especial é usado para deixar uma marca claramente visível na superfície dos tubos de polipropileno.
Toalhetes com álcool. Eles ajudam a remover a graxa e a poeira da área de soldagem.
Máquina de solda com cabeça de encaixe substituível. No estágio inicial, um dispositivo com capacidade de até 1 kW é suficiente. Permite soldar produtos com um diâmetro de até 63 mm. Os modelos profissionais têm muito poder. Ao mesmo tempo, dois pares de tomadas de diâmetros diferentes são aquecidos.

Em nosso catálogo, você encontrará todos os modelos de unidades de soldagem incluídos na classificação das máquinas de solda de tubos como os modelos mais eficientes.

Ferramentas de solda

Para conectar as partes separadas do sistema de abastecimento de água entre si, é necessário usar tecnologias de exposição à temperatura. A soldagem ou soldagem de tubos de plástico permite a difusão de moléculas de plástico, resultando em uma conexão forte e firme.

Foto - aparelhos para soldar comunicações de plástico

Esses trabalhos são realizados por meio de dispositivos especiais - um inversor de soldagem para tubos de plástico ou uma pistola:

O soldador é considerado um aparelho mais profissional e é usado principalmente por encanadores experientes. Seu preço é uma ordem de magnitude mais alto do que uma pistola doméstica padrão;
A arma é um tipo de ferro de soldar que pode atuar com a ponta em partes individuais de plástico ou comunicações metal-plástico.

As máquinas de soldagem podem ser classificadas por poder. Agora, os mais populares são os modelos universais para 1500-1600 watts. São práticos para o uso doméstico, além disso, o kit também inclui um conjunto de bicos para trabalhar com diversos tipos de dutos.

Foto - desenho de ferro de solda

Deve-se observar que, além de dispositivos especiais, ferramentas adicionais também serão necessárias. Em particular, trata-se de tesouras para cortar peças de encanamento. E também um cortador de tubos de rolo, que permite fornecer o corte mais uniforme e suave na superfície das comunicações.

Além disso, ao trabalhar com tubos de metal-plástico ou reforçados com folha de alumínio, você precisará de uma ferramenta de limpeza - um amolador. Ele uniformiza a borda de corte, que muitas vezes deixa pequenas irregularidades após o corte da área desejada. Se você ignorar esse processo, a conexão pode não ser forte e firme o suficiente, o que afetará a operação de todo o sistema de esgoto.

Se você precisa soldar tubos de plástico com um grande diâmetro - a partir de 110 mm, então um acoplamento elétrico é usado. É empurrado para a junta e aquece a junta. No processo, a centralização de seções individuais de comunicação desempenha o papel principal, uma vez que é quase impossível controlar o processo durante a soldagem. Para trabalhar com tal dispositivo, é utilizada uma centralizadora especial, que permite nivelar a superfície de corte para obter a costura mais densa. A potência dos acoplamentos é um pouco diferente da potência das máquinas de soldar e das pistolas de soldar; na maioria dos casos, são necessários valores um pouco mais altos - acima de 1500 watts.

A soldagem a frio também é freqüentemente usada em casa. A tecnologia envolve o uso de um adesivo agressivo, que garante a difusão das moléculas plásticas sem o uso de elementos de aquecimento. A principal vantagem deste método é a sua simplicidade. Tal soldagem pode ser realizada facilmente mesmo sem experiência, além disso, não é necessária a compra de dispositivos adicionais. Mas, ao mesmo tempo, essa soldagem é considerada de curta duração, ou seja, é uma medida mais urgente do que uma opção de conectar tubos permanentemente.

Foto - um exemplo de soldagem a frio de comunicações de plástico

Você pode comprar uma ferramenta para soldar tubos de plástico em quase qualquer loja de encanamento; em média, custa de 800 rublos a várias dezenas de milhares. Por exemplo, em Sevastopol, o custo do WESTER DWM 1000B varia de 1.800 rublos a 2.000. O preço depende da potência declarada do dispositivo, marca e sua finalidade.

Vídeo: como soldar tubos de plástico corretamente

Aparelho xifóide

Esses dispositivos baratos são projetados para funcionar em um ambiente doméstico. Eles soldam tubos de polipropileno de até 40 mm de diâmetro. A aparência das placas de aquecimento em muitos modelos é muito semelhante à de um ferro doméstico. As placas do elemento de aquecimento têm orifícios nos quais bicos substituíveis são instalados.

Na soldagem de tubos de polipropileno, as críticas positivas referem-se ao modelo PRORAB 6405-K. Distingue-se pela confiabilidade suficiente e custo relativamente baixo. Perfeito para o dever de casa. Este aparelho consiste em uma placa de aquecimento, um termostato e uma alça. O conjunto de um ferro de soldar para soldar tubos de polipropileno também pode incluir equipamentos adicionais: um cortador, um dispositivo para chanfrar, um dispositivo para remover o reforço.

Instruções de soldagem

A auto-soldagem de dutos de plástico é realizada usando um projeto de esgoto e de acordo com GOSTs. Para cada material, a soldagem é realizada de acordo com uma determinada temperatura, a tabela abaixo o ajudará a escolher os valores corretos:

Diâmetro, mm	Aquecimento, segundos	Soldagem, segundos	Resfriando, segundos
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Instruções passo a passo sobre como soldar tubos de plástico de sistemas de aquecimento ou conectar um encanamento:

Você precisa instalar bicos especiais no dispositivo de soldagem, por exemplo, conexões para tubos de 25 mm. Usando a tabela, é determinado o tempo de seu aquecimento, a temperatura de acordo com os padrões é em torno de 260 graus. Este é o parâmetro ideal para soldar tubos convencionais de plástico e reforçados;
Depois disso, outras ferramentas de encanamento são preparadas. Certifique-se de verificar se o cortador está afiado antes de cortar. Para diâmetros pequenos, o corte é recomendado não em ângulo reto, mas em 45 graus; Foto - kit de solda
Agora você precisa medir o tamanho da conexão no tubo e levar em consideração uma folga de 1 mm. Deve estar presente ao ingressar. Marque nas comunicações. Isto é muito importante, uma vez que o encaixe não pode ser empurrado totalmente, após o aquecimento o plástico irá expandir ligeiramente;
Uma conexão deve ser colocada no bocal pré-aquecido, em seguida, um tubo deve ser inserido em outro orifício da peça de conexão. Além disso, a arma aquece e o bico aquece novamente ao longo de todo o comprimento; Foto - elementos de aquecimento
Resta remover com cuidado as peças aquecidas e conectá-los. O resultado será uma montagem forte e selada com um encaixe;
A próxima etapa da soldagem do tubo inclui o reaquecimento do ferro de solda, mas só agora uma peça com uma conexão é colocada no bico e a parte livre da comunicação é inserida em outro orifício;
Após o aquecimento, a operação é repetida: as peças são retiradas do bico e conectadas.

Terminado o trabalho, é necessário aguardar o tempo especificado para resfriar a conexão, alguns mestres também usam secador de cabelo para agilizar o processo.

Foto - secador de cabelo para plástico

Às vezes, um ferro de aquecimento não pode ser usado e luvas de eletrofusão são necessárias. Seu princípio de funcionamento é muito semelhante ao descrito acima, a principal diferença é que para tal brasagem de tubos, todo o aparelho é aquecido completamente, e não seus bicos individuais.

Antes de iniciar a soldagem, é imprescindível desengordurar as seções, bem como limpá-las de poeira e sujeira. Para fazer isso, limpe a conexão e a luva com álcool por dentro e o tubo por fora. A soldagem é feita da mesma forma mencionada anteriormente.

Recomendações do encanador:

Não aplique muita pressão ao conectar o tubo à conexão. Após a soldagem, o plástico torna-se mais maleável, por isso, com a pressão excessiva, podem surgir rugas no interior do tubo;
Não permita que a conexão corra livremente no tubo;
Preste muita atenção ao tempo de aquecimento e à temperatura. Se você exceder ou, ao contrário, reduzir esses indicadores, a montagem ficará frágil;
Ao trabalhar em casa com canos de água ou esgoto, deixe uma folga de no máximo 1 mm no ponto de fixação, caso contrário, haverá vazamentos nesta área.

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Como você deve trabalhar

Em primeiro lugar, é necessário traçar um plano de trabalho (de preferência em papel), escolher os locais para a colocação dos tubos. Esta atividade irá reduzir etapas desnecessárias e soldagens complicadas em movimento. Você deve admitir que é muito melhor e mais fácil montar os tubos no local de trabalho e montá-los no sistema com alguns movimentos simples.
Para conectar tubos de polipropileno, é necessário aquecer as bordas das peças a serem unidas. Os elementos são colocados no bico, você deve segurá-los no bico por alguns segundos. Os tubos são aquecidos de fora, a parte interna do elemento é aquecida na manga.

Depois de aquecer os elementos, tente montá-los na estrutura correta o mais rápido possível. Se o ajuste for necessário, alguns segundos é tudo com que você pode contar. Na maioria das vezes, o trabalho é feito a olho nu. Não é recomendado torcer os elementos.
Não guarde o polipropileno no ferro de solda por muito tempo. Uma conexão de alta qualidade é obtida apenas aquecendo até a temperatura correta. O polipropileno pode vazar devido ao superaquecimento, o aperto será quebrado.

Certifique-se de abrir a torneira do acoplamento antes de soldar os tubos PP!

Se você fez tudo corretamente, uma pequena quantidade de plástico vai sair e flutuar na manga. Se surgirem dificuldades ao vestir, dobras de plástico, você deve remover o chanfro.

Os regulamentos alemães DVS-2207-1 fornecem um ângulo de tubo de quinze graus e um recesso de dois a três milímetros. Na Federação Russa, de acordo com os padrões - um ângulo de quarenta e cinco graus e uma depressão de um terço da espessura. Conseqüentemente, se o chanfro for uniforme, ele pode estar dentro dos limites especificados.

Para a segurança adequada, o dispositivo de soldagem deve ser colocado em um suporte especial. Não se esqueça de definir a temperatura correta para duzentos e sessenta graus Celsius (para acelerar o processo, você pode definir para duzentos e oitenta graus). Temperaturas mais baixas e mais altas resultarão em conexões de baixa qualidade. Ao comprar uma máquina de solda, escolha um modelo com termostato.
Tubos e outros elementos são colocados no bico com pouco esforço devido ao raio bastante impressionante. Você pode girá-los um pouco para facilitar a colocação do acessório. Ao mesmo tempo, você não deve colocar tubos no bico até o fim, para não derreter as pontas. Use um marcador para saber a profundidade correta.
A cozedura a peso só é possível após a montagem de todos os elementos principais.

Tubos simples de polipropileno não podem funcionar sob pressão, devem ser usados para sistemas de abastecimento de água fria. E sob pressão - tubos de polipropileno reforçados. Antes de soldar, você terá que remover pequenas partes do reforço com um barbeador.

Não coloque tubos de plástico muito perto da caldeira de aquecimento. Para isso, é utilizado um tubo metálico com comprimento superior a meio metro.

O dispositivo e o princípio de funcionamento da ferramenta para soldagem de polipropileno

Hoje, muitas empresas nacionais e estrangeiras se dedicam à produção de equipamentos para conectar tubos de plástico, que procuram torná-lo o mais conveniente e eficiente possível. Para isso, os ferros de soldar são dotados de funções adicionais, sua aparência, a localização dos cabos e os métodos de fixação dos bicos mudam. No entanto, os principais elementos e nós permanecem os mesmos (Fig. 1):

termostato;
elemento de aquecimento (elemento de aquecimento);
corpo com alça;
bocais.

De acordo com o princípio de funcionamento, a máquina para soldar tubos de polipropileno se assemelha a um ferro comum. Primeiro, o elemento de aquecimento aquece o fogão. Ele libera seu calor para os bicos, que aquecem o plástico até uma determinada temperatura, atingindo assim a viscosidade necessária.Todo o processo é monitorado por um termostato, com o qual a temperatura de aquecimento é mantida dentro dos limites especificados.

A confiabilidade da conexão de polipropileno depende diretamente da estabilidade do termostato. Normalmente, os ferros de soldar baratos são equipados com termostatos de baixa qualidade. Isso leva ao fato de que durante o processo de soldagem, o plástico superaquece ou subaquece. Como resultado, você obtém uma conexão ruim. Portanto, você não deve economizar na compra de um ferro de solda. Ao escolher uma ferramenta para soldar polipropileno, é necessário dar preferência a equipamentos com controle de temperatura suave e calibração precisa.

Equipamento para conectar tubos por soldagem

Qualquer máquina para soldar tubos de polipropileno possui uma superfície de trabalho que aquece com a ação de uma corrente elétrica. O dispositivo pode ser equipado com um ou mais elementos de aquecimento que aquecem vários bocais. São esses dispositivos de diferentes diâmetros que permitem trabalhar com diferentes tubos com um único dispositivo. Em casa, esse equipamento é denominado ferro para soldagem de tubos de polipropileno.

Via de regra, as máquinas possuem quatro conjuntos de bicos de soldagem em um conjunto, que permitem conectar quase todos os tubos usados em sistemas domésticos. Os bicos para soldagem de tubos de polipropileno são revestidos com spray de Teflon, o que exclui a possibilidade de plástico grudar neles durante o aquecimento. A produção independente desses dispositivos é impossível devido à complexidade do processo de pulverização.

Como escolher um ferro para soldar tubos de polipropileno

Ao comprar uma ferramenta para soldar polipropileno, atenção especial deve ser dada às seguintes características:

potência;
um conjunto de bicos;
conjunto completo;
fabricante.

A potência é a principal característica técnica do ferro de soldar, da qual depende o diâmetro máximo dos elementos ligados, bem como o tempo de aquecimento e, consequentemente, a velocidade de soldadura. Porém, deve-se ter em mente que na hora de comprar uma ferramenta, não é necessário perseguir potência, pois com o seu aumento, o preço do equipamento também aumenta.

Ao escolher um dispositivo para soldar tubos de polipropileno em termos de potência, é necessário multiplicar o diâmetro dos elementos conectados por 10.

Como resultado, você obterá o valor da potência mínima da ferramenta. Por exemplo, se, ao projetar um sistema de aquecimento, você precisa conectar tubos com uma seção transversal de 40 mm, então, neste caso, você precisa comprar um ferro de solda com uma capacidade de pelo menos 0,4 kW. Para realizar reparos em seu apartamento ou casa particular, uma potência de ferro de 0,7 kW será suficiente. Se você planeja usar um ferro de solda para fins profissionais, quando o diâmetro do tubo pode chegar a 100 mm, é recomendável comprar um aparelho com potência de até 2 kW.

Um conjunto de anexos. Bicos de alta qualidade para tubos de polipropileno de brasagem devem atender às seguintes condições:

tem boa dissipação de calor;
possuem alta resistência mecânica;
manter seu tamanho quando a temperatura cair.

Quase todos os equipamentos modernos para soldagem de tubos têm a capacidade de usar vários bicos de diâmetros diferentes ao mesmo tempo. Isso permite reduzir significativamente o tempo de instalação, já que não há necessidade de esperar até que o bico esfrie para substituí-lo.

Estruturalmente, todos os bicos são compostos por 2 partes: para aquecimento externo (manga) e interno (mandril) de polipropileno (Fig. 2). Qualquer liga que atenda a todos os requisitos apresentados acima pode ser usada como material de fabricação. Na fabricação de acessórios para aumentar sua resistência e durabilidade, vários revestimentos são usados. Na maioria das vezes é o Teflon, que também tem uma propriedade antiaderente, de modo que o plástico aquecido não gruda nos acessórios.

Um conjunto para soldagem de tubos de polipropileno pode ter a seguinte configuração:

Completo. Perfeito para um soldador profissional. O pacote inclui uma máquina de solda, uma chave para bicos, um conjunto completo de bicos e ferramentas adicionais que facilitam o trabalho de instalação (cortador, fita métrica, etc.).
Média. Inclui uma máquina de solda, uma chave e bicos comumente usados (20, 25, 32 e 40 mm). Se você precisar de outros bicos para soldagem de tubos, eles podem ser adquiridos separadamente.
O mínimo. Apenas um ferro de solda para soldar e uma chave para bicos estão incluídos. Esse conjunto tem um preço relativamente baixo e é perfeito se você precisa soldar tubos do mesmo diâmetro.

Empresa de manufatura. No mercado de equipamentos hidráulicos, existem ferros de soldar para tubos de polipropileno de diversos fabricantes. Entre eles, o primeiro lugar em termos de qualidade de construção e facilidade de uso é ocupado por ferramentas checas e alemãs. Ressalta-se que é bastante caro, por isso é recomendável comprá-lo apenas para trabalhos profissionais.

Os modelos turcos e domésticos de ferros de soldar são mais baratos do que os alemães e tchecos, mas suas características técnicas são um pouco piores. Para uso privado, esse equipamento é o mais adequado. Os ferros de soldar fabricados na China são os mais baratos, mas o baixo custo geralmente se traduz em uma vida útil curta.

Se você precisar de um ferro de solda para um único reparo, os modelos chineses são a melhor opção.

Erros comuns ao soldar tubos de polipropileno

Ao instalar tubos de água de polipropileno, encanadores novatos em casa às vezes cometem alguns erros que afetam negativamente a qualidade da soldagem:

Presença de sujeira e resíduos de água nas superfícies a serem soldadas. Um artesão experiente nunca se esquecerá de limpar as superfícies a soldar, pois mesmo uma ligeira contaminação ou a presença de uma pequena quantidade de água podem causar graves perturbações na qualidade da junta;
Posicionamento incorreto. Ao conectar os elementos aquecidos, o mestre novato tem muito pouco tempo para a correta instalação mútua dos elementos, após este curto período, uma mudança na posição relativa do tubo e do bocal leva a um enfraquecimento da conexão;
Inconsistência de materiais. Uma conexão ruim pode ser causada por tubos e conexões de baixa qualidade. Neste caso, é improvável que mesmo um instalador experiente seja capaz de garantir uma conexão de qualidade. Mas há outra opção: ao tentar combinar dois elementos de alta qualidade de diferentes fabricantes. Algumas diferenças na composição química dos polímeros de diferentes fabricantes podem dificultar a formação de uma solda de alta qualidade.

Concluindo, nota-se que a soldagem de tubos de polipropileno com as próprias mãos, obedecendo às normas e normas tecnológicas, é perfeitamente capaz de garantir uma conexão de alta qualidade dos elementos de abastecimento de água.

Tecnologia de brasagem para tubos de polipropileno

Soldar tubos de plástico é bastante simples. O principal é observar o regime de temperatura e o tempo de aquecimento do material. Primeiro, o ferro de solda é instalado em uma mesa ou outra base confiável, após o que um bico da seção necessária é conectado a ele com uma chave. Em seguida, a temperatura necessária é definida no dispositivo, para o qual ele aquece por cerca de 10 minutos.

Em seguida, as pontas dos tubos a serem conectados e o elemento de conexão (ângulo, acoplamento, MPH, MPV) são colocados no bico. Após alguns segundos (o tempo de espera depende da potência do ferro de soldar e do diâmetro dos tubos), os produtos plásticos são retirados dos bicos e conectados uns aos outros.

Não há nada difícil em escolher um ferro de solda para soldar polipropileno. O principal é saber para que finalidade você precisa.E se, ao trabalhar com a ferramenta, você seguir todas as regras de seu funcionamento, então pode ter certeza que tal equipamento durará além do período de garantia.

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Temperatura de soldagem

É necessário que a temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno seja em torno de 260 ° C. Normalmente, qualquer ferro de soldar (com ou sem controle de temperatura) pode fornecer esse valor.

A qualidade das costuras soldadas dos tubos de polipropileno é influenciada pela escolha do regime de temperatura ideal e pelo tempo de retenção do material sob aquecimento. Se esses parâmetros estiverem abaixo do valor necessário, a junta não é forte o suficiente e, com o tempo, pode vazar. Quando o tempo de aquecimento e a temperatura são muito altos, o material derrete muito, a costura fica muito grande e feia. Além disso, entrar pode reduzir significativamente o diâmetro.

A temperatura ao redor da máquina de solda também deve ser levada em consideração, se estiver baixa, é necessário aumentar o tempo de espera em 2 segundos, se estiver alta, ao contrário, diminua-o. Seguindo essas regras simples, soldar tubos de polipropileno com suas próprias mãos será fácil.

O diâmetro do tubo também é de grande importância. A tabela descreve os parâmetros necessários a + 20 ° C para soldar corretamente tubos de polipropileno.

Diâmetro externo dos tubos, mm	Tempo de aquecimento, s
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
63	20
75	30
90	40
110	50

Máquina de solda de topo de tubo de polipropileno de grande diâmetro

Especificidade de tubos de polipropileno de brasagem

O processo de soldagem é realizado devido às propriedades termoplásticas pronunciadas do material. O polipropileno amolece quando aquecido - adquire um estado semelhante ao da plasticina.

Descrição geral da tecnologia

Retornar o material a uma temperatura de fundo normal contribui para o endurecimento de sua estrutura a um estado normal. Essas propriedades se tornaram a principal tecnologia de soldagem, que na linguagem técnica é chamada de soldagem por polifusão.

Na prática, são usados dois métodos de união das peças a serem soldadas:

Acoplamento.
Em linha reta.

A primeira técnica de soldagem mostra como você pode soldar tubos de polipropileno usando uma peça moldada - uma luva ou um tubo com um diâmetro externo maior. Normalmente, desta forma, são soldados tubos de plástico cujo diâmetro não excede 63 mm.

O princípio de soldar duas peças, neste caso, é baseado na fusão de uma parte do tubo ao longo da circunferência externa e parte do acoplamento ao longo da região interna. Então, ambas as partes se encaixam bem.

O segundo método - contato direto, é baseado no mesmo princípio de derreter pequenas seções de tubos de plástico com sua subsequente união. Mas nesta versão, dois tubos do mesmo diâmetro atuam como elementos de apoio e são unidos por suas superfícies de extremidade. Este, à primeira vista, método descomplicado de soldar polipropileno requer processamento de alta precisão das áreas de junta e instalação precisa de duas peças ao longo dos eixos durante a soldagem.

Junto com as tecnologias indicadas "a quente", a técnica de soldagem a "frio" também é praticada. Aqui, como um componente ativo de soldagem, é usado um solvente especial que pode amolecer a estrutura do polipropileno. No entanto, esta técnica não difere com um alto nível de popularidade.

Máquinas de solda para soldagem de tubos

Tanto o acoplamento quanto a técnica direta exigem que os tubos de plástico sejam soldados com máquinas de solda especiais. Estruturalmente, a técnica de soldagem é algo como um ferro elétrico. A base dos dispositivos é um elemento de aquecimento de metal maciço, em cuja superfície são instalados bocais removíveis - peças de metal de diferentes diâmetros.

Para soldagem de topo, os projetos das máquinas de solda são de complexidade aumentada. Normalmente, esse equipamento inclui não apenas um elemento de aquecimento, mas também um sistema para centralizar as peças a serem soldadas.Via de regra, os equipamentos de soldagem direta, como a própria tecnologia, raramente são utilizados no âmbito doméstico. A prioridade de uso aqui é o setor industrial.

Além dos ferros de soldar, o mestre também precisará:

tesouras para polipropileno (cortador de tubos);
fita de construção;
praça de serralheiro;
barbeador (para tubos com reforço);
marcador (lápis);
desengraxante de superfície.

Como o trabalho é realizado em equipamentos de alta temperatura, é obrigatório usar luvas de trabalho apertadas nas mãos.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Aviso importante! O trabalho de soldagem em materiais poliméricos deve ser realizado em condições de boa ventilação do ambiente. Quando os polímeros são aquecidos e derretidos, são liberadas substâncias tóxicas que, em certa concentração, têm graves consequências para a saúde humana.

A primeira etapa é se preparar para o trabalho:

Instale espaços vazios com o diâmetro necessário na placa do aquecedor.
Defina o regulador de temperatura do ferro de solda para 260 ° C.
Prepare as peças correspondentes (marca, chanfro, desengraxe).
Ligue a estação de soldagem.
Aguarde até que a temperatura operacional seja atingida (o indicador verde acende).

Simultaneamente, empurre as peças de acoplamento (tubo - acoplamento) nos espaços vazios da estação de soldagem. Neste caso, o tubo de polipropileno é empurrado para a área interna de um lingote e a manga (ou encaixe da parte moldada) na superfície externa de outro lingote.

Normalmente, as pontas do tubo são inseridas ao longo da borda da linha previamente marcada e a manga é empurrada até que pare. Ao segurar peças de polipropileno em espaços vazios aquecidos, deve-se lembrar de uma nuance importante da tecnologia - o tempo de espera.

Se a temporização for insuficiente, existe o risco de se obter um baixo grau de difusão do material, o que afetará a qualidade da junção. Se o tempo de fusão for muito grande, isso leva à deformação da estrutura da peça e também não garante uma soldagem de alta qualidade. Recomenda-se usar a tabela, que indica o valor de tempo ideal para tubos com diferentes parâmetros técnicos.

Tabela de tempo de soldagem para tubos de polipropileno

Depois de segurar as peças nos espaços em branco por um período de tempo ideal, elas são removidas e rapidamente unidas pelas peças aquecidas. O procedimento de união deve ser realizado com precisão, rapidez (em termos de tempo na tabela), observando o alinhamento das peças a serem soldadas. É permitido fazer pequenos ajustes ao longo dos eixos (dentro de 1-2 segundos), mas é inaceitável girar as peças, uma em relação à outra.

Vale ressaltar: o tempo indicado para a soldagem de qualquer tubo de polipropileno pode ser ajustado em função das condições de trabalho e dos parâmetros do material. Por exemplo, se a instalação for realizada em temperaturas ambientes abaixo de zero, naturalmente as taxas especificadas aumentam para 50% do nominal. Para cada condição não padrão tomada separadamente, o tempo de aquecimento é selecionado pelo método de soldagem de teste.

Como soldar adequadamente tubos de polipropileno

O material de polipropileno tem propriedades termoplásticas pronunciadas. Portanto, os produtos PP tornam-se plásticos quando aquecidos. Conforme a temperatura sobe, sua estrutura amolece. Nesse estado, o polipropileno se assemelha à plasticina.

De solda

Aquecer e resfriar o material permite que você obtenha uma junta confiável. A conexão é rápida. Quando executado lentamente, a qualidade da conexão se deteriora.

Soldar um tubo de polipropileno - soldagem por polifusão. Portanto, é realizado com um ferro de solda especial. A ferramenta permite aquecer rapidamente o material até a temperatura desejada. Normalmente, está entre 300 e 320 ° C. No entanto, o polipropileno começa a derreter já a 149 ° C.

Não é recomendado aquecer tubos PP além das normas permitidas e atuar sobre eles com uma ferramenta superaquecida. Como resultado de tais ações, o material perderá suas propriedades e o produto se dobrará facilmente.

Descrição da tecnologia de soldagem

Na prática, dois métodos são usados para conectar produtos tubulares de polipropileno: o método de acoplamento e de topo.

O princípio da tecnologia de soldagem para tubos de polipropileno é simples, pois permite realizar soldagens de alta qualidade com habilidades mínimas. O empreiteiro precisará despender um pouco de esforço e dinheiro para alcançar o resultado.

Iniciantes costumam usar o método de acoplamento de conexão, que requer menos habilidade. Baseia-se na utilização de peças moldadas. Este é um pedaço reto de tubo ou acoplamento.

Solda de acoplamento

Os elementos de conexão são maiores em diâmetro do que a tubulação principal. Elementos de comunicação retilíneos são inseridos neles de ambos os lados até uma certa profundidade, dependendo do diâmetro.

Em casa, esta opção de encaixe específica é usada. Ele conecta dutos com diâmetro de até 63 mm.

O princípio do método de embreagem é derreter uma parte da superfície externa da peça de trabalho. Além disso, a área interna da peça de conexão. Após o aquecimento, os dois elementos são firmemente conectados.

O método butt é uma opção direta para conectar as partes do sistema. Também é realizado devido à fusão dos elementos de PP, mas somente neste caso as extremidades do mesmo grande diâmetro são aquecidas. Este método não envolve o uso de acessórios.

Durante a soldagem de tubos de polipropileno de grande diâmetro, desvios do eixo dos elementos conectados não são permitidos. Mesmo uma pequena mudança leva a uma diminuição na seção interna do sistema nesta área.

Soldagem de topo

Isso causa uma desaceleração no movimento do fluido na comunicação. Para a junção precisa das peças, além da ferramenta de aquecimento, um sistema de centralização é usado adicionalmente.

Máquinas de solda

Estruturalmente, todas as máquinas para soldagem de soquete de tubos de polipropileno são semelhantes aos ferros elétricos. Os dispositivos possuem elementos de aquecimento e bocais substituíveis de diferentes diâmetros. Essa ferramenta é geralmente chamada de ferro de soldar.

Ferro de soldar tipo "ferro"

Máquinas de soldagem mais sofisticadas são usadas para união de extremidades. O equipamento de conexão direta é usado em instalações industriais.

Máquina de solda de topo

Ao trabalhar com qualquer tipo de ferramenta de aquecimento, luvas de tecido denso devem ser usadas.

Processo de soldagem

Para reduzir a probabilidade de erro, todas as operações devem ser realizadas de forma precisa, precisa e excepcionalmente consistente.

Instruções de soldagem de tubos de polipropileno:

O funcionamento eficiente da ventilação é garantido ou verificado na sala, uma vez que são libertadas substâncias tóxicas durante a soldadura dos materiais poliméricos. Portanto, é necessário criar uma circulação de ar eficaz para proteger o corpo de altas concentrações de elementos nocivos.
As arestas das peças cortadas são processadas usando uma ferramenta de faceamento ou uma ferramenta de chanfragem especial para simplificar o processo de união de peças.
As superfícies a unir são limpas de pó e desengorduradas com aguarrás, que deve secar completamente de forma natural. Gotas de água não são permitidas, pois quando a temperatura sobe, forma-se vapor, que fará com que apareçam poros no material. Eles irão degradar a qualidade da junta.
A temperatura de soldagem recomendada é definida no ferro de solda e o dispositivo é ligado. O aquecimento é realizado até + 260 ° C, independentemente do diâmetro. Apenas o período de aquecimento muda.
Depois que a luz verde acende, a soldagem começa com a instalação de uma seção reta no bico da luva e o elemento de encaixe no mandril. Isso permite que você aqueça simultaneamente duas peças até a temperatura necessária.
O aquecimento é realizado durante o tempo especificado para a brasagem de tubos de polipropileno, indicado na tabela.Depois disso, o elemento reto e moldado é removido do dispositivo e rapidamente conectado um ao outro.

Elementos de aquecimento

Conexão e fixação

É necessário segurar as partes adjacentes sem torcer até que o material esfrie. É permitido corrigir o alinhamento em 1-2 segundos. Outros movimentos levarão à ruptura das ligações moleculares, o que freqüentemente causa vazamentos durante a operação dos sistemas.

Antes de realizar esta operação, você deve primeiro traçar uma linha na seção do tubo, indicando a profundidade na qual ele será inserido na conexão até parar. A distância indicada também permite aquecer apenas a área necessária com um ferro de soldar. Um valor diferente é usado para cada diâmetro de tubo.

Mesa de solda para tubos de polipropileno

Se você não suportar o tempo de aquecimento, não funcionará bem soldar a conexão. O subaquecimento evita a difusão do material. O superaquecimento causará a deformação dos produtos. Portanto, você deve sempre usar os valores da tabela.

Tempo de soldagem para tabela de tubos de polipropileno

Durante a soldagem de produtos de tubulação de parede fina, o tempo de aquecimento desses elementos é reduzido em 2 vezes, mas o período de aquecimento dos acoplamentos não pode ser alterado. Deve corresponder aos valores recomendados. Ao trabalhar ao ar livre ou em uma sala sem aquecimento, onde a temperatura é inferior a + 5 ° C, é necessário aquecer o produto de PP em 50% mais.

Se forem observados o tempo de aquecimento, a retirada do ferro de solda e a conexão das peças, sua fixação e a temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno, forma-se um cordão bem moldado ao redor da circunferência dentro da junta. Sua altura geralmente é de 1 mm. Não interfere no movimento do líquido. Um colarinho elegante também é criado do lado de fora. Isso não prejudica a aparência da junção.

Tubos de brasagem com reforço

Vamos considerar como soldar corretamente tubos de polipropileno reforçado. A remoção do material de proteção é obrigatória aqui. A presença de uma camada reforçada (folha de alumínio) na estrutura do tubo requer aquecimento adicional. Mas esse não é o ponto.

Normalmente, esses produtos têm um diâmetro superdimensionado e não se encaixam nas pontas de ferro de solda padrão. Eles precisam ser limpos antes do processo de soldagem. A exceção são os tubos reforçados com fibra de vidro. Eles são soldados de forma padrão.

Dada a variedade de tecnologias para reforço de tubos de polipropileno, vários métodos de processamento são usados antes da brasagem. Tradicionalmente, um corte é usado para decapagem.

Este nome possui um dispositivo especial na forma de uma manga de metal com facas. O Schweier é colocado na parte final do tubo a ser soldado, e a camada reforçada é raspada com movimentos rotativos ao redor do eixo do tubo para limpar o plástico.

Se a camada reforçada estiver localizada na parte central da parede do tubo de plástico, aqui é mais razoável usar outra ferramenta para processamento - um cortador de tubo de plástico.

O dispositivo não é muito diferente do corte, com exceção da colocação e do design dos elementos de corte. Após o processamento com uma ferramenta de revestimento, a parte final do tubo é alinhada ao longo da extremidade, mais uma parte da camada reforçada é cortada a uma profundidade de 2 mm ao longo de toda a circunferência. Este processamento permite que a solda seja realizada sem defeitos.

Impacto de erros na qualidade de soldagem

Ações lentas e cuidadosamente pensadas são uma garantia contra erros que podem anular todo o trabalho. Todas as pequenas coisas da tecnologia de soldagem devem ser levadas em consideração e nem um passo delas.

Erros comuns que resultam em nós defeituosos da rede de abastecimento de água de propileno instalada:

A superfície do tubo não foi limpa da película de graxa.
O ângulo de corte das peças correspondentes difere do valor de 90º.
Ajuste frouxo da extremidade do tubo na conexão.
Aquecimento insuficiente ou superestimado das peças a serem soldadas.
Remoção incompleta da camada reforçada do tubo.
Correção da posição das peças após a polimerização do polímero.

Às vezes, em materiais de alta qualidade, o aquecimento excessivo não causa defeitos externos visíveis. No entanto, a deformação interna é observada quando o polipropileno fundido fecha a passagem interna do tubo. No futuro, essa unidade perde seu desempenho - ela rapidamente entope e bloqueia o fluxo de água.

Se o ângulo de corte das partes extremas for diferente de 90º, no momento da união das peças, as extremidades dos tubos ficam em um plano chanfrado. Forma-se um desalinhamento das peças, que se torna perceptível quando já foi montada uma linha de vários metros. Freqüentemente, por esse motivo, é necessário refazer toda a montagem novamente. Especialmente se os tubos forem colocados em ranhuras.

O mau desengorduramento das superfícies de contato contribui para a formação de "ilhas de rejeição". Em tais pontos, a soldagem por polifusão não ocorre de forma alguma ou apenas parcialmente. Por um tempo, tubos com defeito semelhante funcionam, mas a qualquer momento pode formar-se uma rajada. Erros associados a um encaixe frouxo do tubo dentro da conexão também são comuns.

Resultado semelhante é mostrado para juntas feitas com limpeza incompleta da camada de reforço. Via de regra, um tubo com reforço é instalado em linhas de alta pressão. A folha de alumínio residual cria uma área sem contato na área de soldagem. Essa área geralmente se torna um canal através do qual a água é espremida.

Um erro grave é uma tentativa de corrigir os elementos a serem soldados rolando em torno do eixo em relação uns aos outros. Essas ações reduzem drasticamente o efeito da soldagem por polifusão. No entanto, em alguns pontos forma-se uma costura e obtém-se uma chamada "aderência". Com uma pequena força de ruptura, o "travamento" segura a conexão. No entanto, assim que você colocar a conexão sob pressão, o pico imediatamente se desfará.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Os profissionais sempre têm muito a aprender. Como trabalhar com o polipropileno pode ser conferido no vídeo a seguir:

A instalação de dutos de polímero por soldagem a quente é uma técnica conveniente e popular. É usado com sucesso na instalação de comunicações, inclusive no nível doméstico. Além disso, pessoas sem experiência podem usar este método de soldagem. O principal é entender a tecnologia corretamente e garantir sua implementação exata. E o equipamento tecnológico pode ser comprado barato ou alugado.

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Ferramenta de solda para tubos de polipropileno

Para trabalhar requer:

Roleta e lápis (marcador) para marcar as peças, nível - para controlar a estrutura como um todo.
Tesoura de tubo e ferramenta de raspagem para bordas de peças soldadas com o nome comum de "decapagem". A decapagem difere na finalidade e no tipo: existem shavers (limpeza da borda, chanfragem) e facers (corta o reforço até a profundidade da solda) em corpos cilíndricos, existe uma ferramenta com brocas para limpeza da borda do tubo.
Ferro de soldar para tubos de polipropileno.
EPI: luvas grossas ou luvas.

Além disso, você precisará de uma ferramenta de construção geral para instalar braçadeiras de tubos nas paredes: um perfurador, um martelo, uma chave de fenda.

Como escolher um ferro de solda para tubos de polipropileno e outras ferramentas

Para uma pequena quantidade de trabalho (reparo DIY), você pode comprar os ferros de soldar mais baratos - eles são suficientes para 2 ... 3 soldas. É melhor usar almofadas de teflon de alta qualidade para aquecer as peças.
Para uso profissional, um modelo barato não funcionará. Para grandes quantidades de solda, apenas uma máquina de solda profissional com um grande conjunto de almofadas de alta qualidade é necessária.
Tesouras. As tesouras profissionais fornecem um corte quase reto e perpendicular, mas são caras. É preferível adquiri-los para tubos de 40 mm de diâmetro, cuja soldadura exige o máximo cumprimento das dimensões e qualidade em geral.Tesouras simples e baratas quase nunca fornecem um plano ideal - ao usá-las, o tubo é cortado em um ângulo de 10 ° ... 15 ° em relação ao corte ideal. Para diâmetros pequenos, isso não é assustador: tubos com um diâmetro pequeno e uma parede fina aquecem bem o suficiente, a deflexão não afeta a solda.
Ferramenta de decapagem. Um encanador profissional deve ter. Um artesão doméstico que solda tubos de plástico de até 25 mm de diâmetro pode passar sem ele.

Nós fazemos um dispositivo de soldagem com nossas próprias mãos

Bons ferros de soldar custam de mil a vários milhares de rublos, mas se você precisa trabalhar muito e tem uma ideia para economizar dinheiro, pode improvisar e criar um ferro de soldar com suas próprias mãos.

O que precisamos:

Um ferro velho e simples.
Tamanho de anexo desejado.
Pasta térmica.
Sensor de temperatura.

O bico é aparafusado ao ferro, as pontas devem ser tratadas com pasta térmica.
Pense e pense: como e de que lado será melhor trabalhar. Anexe o acessório antes de começar a trabalhar. Em altas temperaturas, esse processo será difícil ou impossível em casa.
Se for difícil trabalhar contra a parede, então você pode serrar parte da ponta afiada do ferro.
Antes de começar a trabalhar, é necessário aquecer o ferro por alguns minutos.
Observe a temperatura correta. Deve ser duzentos e sessenta e duzentos e setenta graus Celsius. O dispositivo de medição irá ajudá-lo com isso.

Instalação de tubos de polipropileno

Antes de instalar a tubulação, marque os locais de sua fixação, instale as braçadeiras - esta operação é realizada antes de soldar os tubos de polipropileno.

Prepare as peças a serem soldadas:

O tubo é sempre cortado com uma margem para zonas de brasagem (ver tabela) para uma seção específica. As peças nunca são cortadas todas de uma vez. No decorrer do trabalho, o erro de medição sempre se acumula. Se você respeitar as dimensões, não se desviará muito das dimensões planejadas, mas pode acumular 1 ... 2 centímetros extras (tanto negativamente quanto positivamente). É aconselhável fazer uma margem em caso de desvios locais: durante a soldagem, a configuração do sistema pode mudar, devido ao qual as dimensões da estrutura a soldar mudam.
As peças preparadas são limpas.
As marcas são aplicadas às peças: marcam a profundidade da solda no tubo (até onde o tubo entrará na conexão) e o eixo da conexão - marcas horizontais em ambos os elementos, que devem coincidir durante a instalação. Sempre marque as peças - isso simplifica muito o trabalho, especialmente ao instalar estruturas complexas com muitas voltas.

Como soldar tubos de polipropileno:

Coloque suas luvas.
Ambos os elementos de conexão são instalados simultaneamente em um ferro de solda aquecido e aquecidos por um determinado tempo.
Após o aquecimento, as peças são retiradas das almofadas e conectadas por marcas, inserindo uma na outra. Depois de remover as partes aquecidas do ferro de solda para conexão e fixação, você tem 1-2 segundos. Trabalhe com confiança e cuidado para não se queimar (ver item 1).
Em seguida, é necessário manter a conexão até que ela endureça (tempo - ver tabela).
A soldagem adicional com a área recém-soldada é possível após a unidade ter esfriado. Se você não suportar o tempo de resfriamento, é possível a deformação das peças soldadas anteriormente.

Tabela 1. Tempo de aquecimento, retenção e resfriamento de tubos e conexões de polipropileno.

Diâmetro externo do tubo, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Zona de solda: distância da borda da peça (almofada de solda) até a marca, mm.	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Tempo de aquecimento das peças, s	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Tempo de espera da conexão, s	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Tempo de resfriamento (para soldar juntas adjacentes), min.	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

IMPORTANTE! Os dados de tempo para diferentes materiais podem variar dependendo da pureza do material do tubo, a presença de reforço e outros aspectos, até a temperatura ambiente. Mas esses desvios são claramente visíveis apenas em tubos de grande diâmetro. Para dimensões pequenas, o tempo será diferente em no máximo 1 ... 1,5 s.Se algo não funcionar para você ou se você está fazendo isso pela primeira vez, você pode comprar algumas das conexões mais simples (acoplamentos), cortar alguns tubos (várias peças de 7 ... 10 cm) e verificar como o o material reage ao aquecimento e à conexão.

Soldagem DIY de tubos de polipropileno para iniciantes

Como a soldagem de polipropileno é criada - uma costura uniforme

Canalizações instaladas com qualidade e ordenamento na casa são a chave para a sua tranquilidade durante muitos anos, uma vez que os requisitos inadequados criam muitos problemas não só para quem vive no apartamento, mas também para todos os vizinhos.

Para poupar o seu próprio orçamento, em frequentes reparações e substituição de canos, bem como para conservar o seu apartamento por muito tempo, e para não prejudicar as relações com os vizinhos, recomenda-se considerar cuidadosamente a seleção e instalação de equipamentos de alta qualidade tubos. Para a instalação de sistemas de aquecimento, esgotos e abastecimento de água, utilizam-se frequentemente tubos de polipropileno.

Não é sem razão que os tubos de polipropileno ganharam popularidade. Esses tubos são muito duráveis, não têm medo da corrosão, não exigem muito tempo e esforço durante a instalação e não precisam de equipamentos complexos. Algumas pessoas pensam que a soldagem de plástico é um processo difícil, mas não é.

Mas, na verdade, não é preciso ser profissional, basta ler as instruções, além de estar atento e preciso.

Soldagem de alta qualidade de tubos de polipropileno

Para fazer costuras de alta qualidade, que são a chave da resistência de todo o sistema de dutos, é necessário selecionar corretamente os detalhes. Os tubos de polipropileno podem ser usados para diferentes fins e são feitos de material disponível:

PPH. Eles são usados para criar ventilação, dutos industriais, bem como fornecer abastecimento de água fria. Eles são feitos de homopolipropileno.
PPS. Tubos retardadores de chama. Eles são capazes de suportar temperaturas de noventa e cinco graus.
РРВ. Esses tubos são bons para fornecer água fria, bem como para criar um sistema de aquecimento. Eles são feitos de copolímero em bloco de polipropileno.
Peças reforçadas. Essas peças são feitas de várias camadas. Eles são usados para reduzir o alongamento térmico em tubos.

A principal tarefa é selecionar as peças corretas para cada tipo de tubo, e também não é necessário cometer erros ao escolher o acoplamento e a conexão corretos.

Para que a soldagem de polipropileno seja realizada de forma eficiente, é necessária uma máquina de solda manual. Um modelo industrial de máquina de solda pode ser necessário apenas para tubos grandes. Você também precisa estocar uma tesoura especial para cortar canos.

Se você planeja usar peças reforçadas, precisa preparar um dispositivo para limpá-las. Na maioria das vezes, tudo o que você precisa é vendido em um conjunto com uma máquina de solda. Os modelos de máquinas de solda manual diferem dependendo do equipamento.

O kit, completo com o número mínimo de peças, será adequado para trabalhar com tubos do mesmo ou diâmetros. A configuração média inclui vários acessórios de vários diâmetros. E você também pode adquirir um aparelho totalmente equipado com todos os bicos e ferramentas que podem ser necessários durante o processo de soldagem.

Para que esta soldadura seja efectuada de acordo com as normas, devem primeiro ser aquecidos com bicos de Teflon, os quais são inseridos na máquina de soldar. Para isso, a máquina de solda é instalada nas pernas, então é necessário selecionar e fixar os bicos do tamanho desejado, após o que é necessário selecionar a temperatura desejada (deve ser indicada nas instruções anexas à ferramenta).

Em seguida, você precisa ligar o dispositivo e esperar até que ele aqueça. Quando o dispositivo estiver aquecido, combinamos o encaixe e o mandril, o tubo e a manga.Quando o bico de soldagem está alinhado com o tubo, a camada superior do bico derrete, e a camada interna não derrete, mas aquece e se torna plástica, o que permite que o tubo seja inserido no bico. Pelo mesmo princípio, o mandril e a conexão são combinados.

Depois que os elementos aquecidos, os removemos dos bicos com movimentos rápidos e precisos, depois combinamos as partes quentes inserindo uma na outra. É importante não torcer ou apertar demais as peças para evitar danos. As peças fundidas retêm a temperatura por um curto período de tempo, e permanecem plásticas até que esfriem completamente, portanto, para evitar deformações, devem ser fixadas firmemente e guardadas até perderem sua plasticidade. Os elementos se tornam duráveis depois que sua temperatura esfriou abaixo de quarenta graus. É então que a decoração e o estrago não assustam, e você pode começar a limpar as costuras.

Instruções de soldagem de tubos de polipropileno

Se esta soldagem for realizada por você pessoalmente e pela primeira vez, então, primeiro, obtenha peças extras e pedaços de tubo para praticar. Tendo dominado a habilidade de soldagem, você será capaz de concluir o trabalho final com mais precisão e eficiência. Além disso, tendo peças sobressalentes em mãos, você estará seguro contra ter que correr até a loja se algo der errado durante o processo de soldagem.

Como você pode ver, para soldar tubos de polipropileno não é necessário recorrer aos serviços de um especialista. Este é um processo muito fácil e rápido que qualquer pessoa pode dominar. Qualquer profissional que já foi um iniciante, e em matéria de soldagem precisa e de alta qualidade de tubos de polipropileno, é fácil passar de uma pessoa que não tem ideia de como fazer para um verdadeiro especialista. Não tenha medo, siga estritamente as instruções, conecte sua atenção e precisão, e você terá sucesso!

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Inacabado e soldado

O derretimento ocorre quando as peças são superexpostas nas almofadas de aquecimento. Como resultado, obtemos:

Reduzindo o diâmetro interno do tubo.
Deformação da junta durante o resfriamento, desvio do tubo horizontal ou vertical.
Ao tentar consertar a conexão com as mãos, as peças podem rolar (estão muito quentes, esfriam por muito tempo, não soldam) e, como resultado, a solda pode acabar sendo de má qualidade - pode vazar.

O subaquecimento ocorre quando as peças estão subaquecidas. Os resultados da subdosagem também são negativos:

As peças não estão incluídas na conexão.
O reaquecimento pode levar a deformações indesejadas das peças, que podem levar a vazamentos.
Com um ligeiro underhoot, surge a pior situação: as peças entram na junta, mas sem criar uma junta estanque. Com esse underhoot, o tubo entra na conexão, mas não suavemente, sem escorregar, com uma ligeira interferência.

Conectando tubos em locais de difícil acesso e soldando estruturas complexas

Essas estruturas incluem:

instalação de contadores;
ligação ao aquecedor de água;
distribuição para consumidores vizinhos adjacentes;
soldagem em espaços confinados.

Mais detalhes:

Ao soldar tubos ao medidor, leve em consideração suas dimensões: o medidor de água do apartamento é maior do que o tubo. Se você aceitar primeiro os tubos, será difícil instalar o próprio dispositivo - ele não terá espaço suficiente.
Os aquecedores de água têm uma tubulação complexa. Nas condições de apartamentos pequenos, você deve ter cuidado ao calcular tubos. Sempre marque por si mesmo as áreas onde você não poderá usar o ferro de solda - aqui você terá que soldar as conexões "no chão" e, em seguida, ajustá-las ao longo da parede e do dispositivo.
Dispositivos próximos criam muitos problemas: a soldagem é demorada, pois o empilhamento dos tubos interfere no processo, o tempo de espera para o resfriamento das juntas soldadas aumenta. Você deve pensar claramente na sequência em que conectará todas as peças para que não interfiram após a soldagem dos elementos adjacentes.
Soldar em condições difíceis leva mais tempo para descobrir como chegar à junta do que o próprio processo de soldagem. Portanto, mesmo se você precisar soldar 2 ... 3 nós, considere cuidadosamente todas as opções. É desejável ter um assistente que irá alimentar ou pegar o ferro de solda.
Soldagem em ranhuras. Nos pontos de solda, o estroboscópio deve ser alargado e aprofundado para que você possa inserir um ferro de solda nele. O estroboscópio em curvas e juntas adjacentes também deve ser mais largo para que o tubo tenha uma reserva de energia quando removido do ferro de solda.

Interessante: qual é a diferença entre soldagem de tubos e brasagem

Na essência do processo, essas operações não diferem: as partes a serem unidas são aquecidas a um estado em que podem ser coladas e obter uma conexão selada. Um ferro de soldar é freqüentemente chamado de máquina de solda - isso também é correto. Já o conceito de "soldagem de tubos de polipropileno" é mais utilizado para brasagem industrial de dutos de grande diâmetro em concessionárias de serviços públicos (soldagem de topo).

As grandes máquinas de solda têm uma estrutura ligeiramente diferente. O trabalho ocorre da seguinte forma:

Os tubos a serem soldados são colocados em um dispositivo de centralização (guia), protegido por um disco especial, que garante o nivelamento e o paralelismo das arestas raspadas. Depois que o disco é removido, a área de contato é verificada - os tubos devem se encaixar perfeitamente.
Um disco de aquecimento é inserido entre os tubos, partes da tubulação são fixadas nele e aquecidas.
O elemento de aquecimento é removido, os tubos são colocados um a um e soldados com junta a junta.
Após o resfriamento da junta (é necessária exposição), a estrutura guia é removida.

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Corte de canos

O processo de corte das peças em bruto é realizado com uma ferramenta especial. Embora em casa, a etapa de corte é muitas vezes realizada com uma serra para metal, um moedor ou uma serra elétrica. Com este método de corte, a superfície é obtida com grandes rebarbas, portanto, antes de soldar os tubos de polipropileno, as bordas devem ser cuidadosamente limpas.

É melhor para instaladores novatos cortar canos com uma tesoura especial:

O modelo de tipo de precisão é muito conveniente de operar. Possui lâmina serrilhada e catraca especial. As tesouras permitem obter um corte uniforme e de alta qualidade. Mas se você precisa trabalhar com um grande número de peças de trabalho, sua mão pode se cansar rapidamente.
Uma qualidade de corte ainda melhor pode ser obtida usando um modelo de rolo. A tecnologia de corte é realizada por um rolo-guia que gira em torno do tubo. A velocidade de corte baixa é considerada uma propriedade negativa.
Os modelos sem fio combinam todas as vantagens - qualidade e velocidade de corte. Eles são equipados com um pequeno motor elétrico e podem ser usados para grandes volumes de trabalho.

Peças de grande diâmetro são cortadas com cortadores de tubos especiais para obter um corte limpo e de alta qualidade.