Como fazer uma calha galvanizada com as próprias mãos

Como fazer um cachimbo de estanho - faça você mesmo cachimbos de estanho

As construtoras tentam encontrar as opções mais orçamentárias para resolver os problemas. Portanto, a questão de como fazer um cachimbo de lata com as próprias mãos é relevante para muitos artesãos amadores. Afinal, um produto tubular de lata feito em casa pode ser bem comparado a calhas ou tripas que ficam nas prateleiras de lojas especializadas.

Portanto, você precisa aprender mais sobre o processo de fabricação de um tubo de estanho, que possui características de produtos de fábrica.

Características do material de origem

Antes de começar a fazer um tubo com uma folha de metal, você deve se familiarizar com o material do qual o tubo será feito e suas características. Para começar, vale dizer que se trata de produtos do tipo laminador, ou seja, o estanho é uma folha de aço que passou pelos rolos de um laminador e tem espessura de 0,1-0,7 mm.

Além das operações de laminação, a tecnologia de fabricação de folha-de-flandres implica no tratamento de produtos laminados acabados a partir dos processos de formação de corrosão. Para isso, uma camada de material é aplicada ao aço após a laminação, que não está sujeita à corrosão.

O resultado das ações realizadas é uma chapa de aço, cuja largura pode variar de 512 a 1000 mm, com revestimento de cromo ou zinco. O produto final é plástico, portanto, o estanho pode ser facilmente manuseado. Nesse caso, os reforços laminados podem ser comparados em resistência aos produtos de aço. Isso permite o uso de chapas metálicas na fabricação de produtos de design complexo.

Tipos de tees

É melhor classificar os produtos pelo tipo de material de que são feitos. Mesmo a opção alternativa - o método de instalação, em casos esmagadores é baseado nisso.

T de metal para tubos de plástico reforçados

Você também pode combinar os dois métodos de classificação para obter uma visão geral da variedade desses conectores:

Parece um T dobrável para tubos de metal-polímero

Forma adicional

Há também outro método de classificação popular que leva em consideração as dimensões de trabalho do tee:

• postos de controle;
• com rosca;
• diâmetro médio.

Porém, depende dos diâmetros dos dutos e dos padrões correspondentes.O tópico é bastante extenso, por isso não será abordado em nosso artigo.

T para tubo de PVC do tipo pressão

Instalação

A seguir consideraremos as recomendações gerais do processo de instalação de conexões em dutos pressurizados ou não pressurizados, que possuem um determinado conjunto de regras. Caso contrário, o resultado do seu trabalho será desastroso não só para você, mas também para os seus vizinhos lá embaixo.

Portanto, use as seguintes diretrizes:

1. Em sistemas de esgoto pressurizados, é permitido o uso de conexões com ângulo reto, em não pressurizados é melhor limitar-se a curvas a 45.
2. Ao montar uma rede de fluxo livre em tomadas, a instrução aconselha orientar corretamente os elementos de conexão... Nesse caso, o soquete deve ser direcionado para o dreno de líquido, ou seja, o fluxo deve primeiro encontrar-se com ele e depois com a tubulação lisa, caso contrário, as juntas podem vazar. Se estivermos falando de esgotos, será muito desagradável.

   

   A foto mostra como fazer você mesmo uma camiseta com um cachimbo

1. Ao anexar o T ao adesivo, selecione a posição do encanamento em relação ao encaixe nos primeiros dois segundos após alinhá-los... Não mova nem gire a montagem depois disso e, se não tiver certeza de suas capacidades, use as guias.

Dica: ao conectar um T de polímero com um tubo de polímero com as próprias mãos, marque a profundidade de sua inserção no último. Caso contrário, você pode bloquear o acesso de fluido à montagem.

1. Ao montar uma tubulação de metal, pré-prepare o material para rodos e pontas roscadas... Neste caso, não é recomendável guardar fita adesiva, cujo preço é insignificante, e utilizar sempre uma contraporca, após enrolar várias voltas do selo entre esta e a extremidade do encaixe antes de apertar.
2. Instale conexões destacáveis, incluindo pinças e roscadas, em locais bem acessíveis.

Dica: Ao instalar tubos em T de plástico ou metal em áreas de difícil acesso, use acessórios de solda ou de pressão (como último recurso).

sistema de esgoto

Graças aos materiais modernos, a instalação de redes de esgoto tornou-se muito mais cómoda e fácil, as mangas para canos de esgoto em plástico simplificam ao máximo a tarefa de execução de qualquer projecto-esquema em habitações particulares de diferentes pisos. Ao mesmo tempo, você não precisa usar equipamentos complexos ou ferramentas especiais.

Tubos de plástico em T para esgoto

Neste caso, são usados ​​3 tipos de tees que desempenham suas funções especiais:

1. Para conectar risers verticais com tubulações horizontais, são usadas opções com ângulos de 87 ° ou 90 °.
2. Ao criar ramos horizontais, são usados ​​produtos com um ângulo de 45 °.
3. Um acoplamento com um furo adicional para reparos é chamado de revisão. O terceiro orifício é aparafusado com uma tampa especial que dá acesso à tubulação.

A experiência mostra que isso é suficiente para criar redes de esgoto de qualquer complexidade em uma residência privada. Portanto, você deve sempre contar com esse tipo de conexão.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas e dispositivos necessários para fazer tubos de chaminé galvanizados com as próprias mãos deve-se às propriedades do estanho, nomeadamente maciez e plasticidade. O processamento deste tipo de material dispensa a aplicação de esforços especiais, necessários para se trabalhar com materiais em folha.

Portanto, na produção de tubos de estanho para uma chaminé, o seguinte conjunto de ferramentas é necessário:

• Tesouras para cortar metal. Esta ferramenta ajuda a cortar facilmente o material em folha nas peças desejadas, visto que a maior espessura da folha chega a 0,7 mm.
• Martelo com cabeça mole. Você também pode usar um macete de madeira, um macete ou uma ferramenta de aço com um cabo de borracha macia.No entanto, a última opção é usada com muito cuidado ou nem mesmo é tomada, pois pode causar deformação de uma fina folha de estanho e estragar todo o trabalho.
• Alicates. Com a ajuda dessa ferramenta, eles resolvem a questão de como dobrar um cachimbo de estanho, por ser de aço, embora seja fino, portanto, é impossível dobrá-lo com as mãos.
• Mesa de artesanato. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
• Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Esses elementos devem ser bem fixados, pois a rebitagem da junta de topo será realizada em sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço de ponta afiada.

Estágio preparatório

Primeiro, as marcações são aplicadas à folha de estanho, ao longo da qual o produto semiacabado será cortado. Em outras palavras, a parte necessária é cortada de uma certa folha de metal, a partir da qual será formado o contorno do futuro tubo. O processo de marcação é realizado da seguinte forma: a folha é colocada sobre uma bancada e um segmento igual ao comprimento do tubo é medido a partir da borda superior. Aqui, uma marca é feita por um marcador.

Então, usando um quadrado, uma linha é desenhada ao longo desta marca perpendicular à borda lateral. Agora ao longo desta linha a circunferência do tubo, o mesmo é feito ao longo da borda superior. Ao mesmo tempo, cerca de 1,5 cm é adicionado ao longo de ambas as bordas para formar as bordas de união. As marcas superior e inferior são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Para determinar a circunferência, você pode usar uma fita métrica ou pode relembrar o curso de geometria da escola.

Como fazer um corpo de tubo de estanho

O objetivo desta etapa é formar o perfil do tubo. Uma linha é desenhada ao longo do comprimento da peça de trabalho na parte inferior e superior ao longo da qual as dobras serão dobradas. Nesse caso, 5 mm são medidos de um lado e 10 mm do outro. As dobras devem ser dobradas em um ângulo de 90 °. Para fazer isso, a peça de trabalho é colocada em um canto de aço, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Golpeando a borda com um martelo, dobre-o para o lado perpendicular do canto.

Recomenda-se dobrar o produto gradativamente, passando com um martelo em todo o seu comprimento. Neste caso, você pode começar a dobrar com um alicate.

Agora, na dobra, cujo tamanho é 10 mm, é feita mais uma dobra para formar uma espécie de letra G. No processo de dobrar a dobra, você precisa garantir que a dobra superior esteja paralela à peça de trabalho, e seu comprimento é de 5 milímetros. Portanto, ao desenhar uma linha de dobra, de um lado meça 0,5 cm uma vez, e do outro lado - duas vezes 0,5 cm cada.

Estágio VII. Proteção da calha galvanizada contra arranhões e corrosão

O principal inimigo das calhas e ralos galvanizados são os galhos e os detritos que caem no telhado com o vento e são levados pela chuva para a calha. Esses são capazes de arranhar até mesmo o revestimento de polímero mais resistente (e muito pior sem ele) e, portanto, é melhor proteger todo o sistema tanto quanto possível.

O método mais simples são as grades, que são produzidas hoje em parâmetros padrão: ranhurado, perfurado, aço inoxidável, plástico, galvanizado, latão e ferro fundido. Eles precisam ser fixados com uma trava ou com parafusos e porcas. É importante que a superfície superior da grade permaneça 25 mm abaixo da superfície da cobertura do telhado para que a água da chuva possa escoar bem para a calha.

Por sua vez, a cesta também ajudará a lidar com o problema. A água flui pelas calhas e a cesta retém a maior sujeira, como folhas e galhos. Este cesto é fácil de retirar e limpar, o que é uma vantagem. Além disso, um elemento tão moderno do sistema de drenagem, como uma caixa de areia, é projetado da mesma forma que uma entrada de água da chuva, mas ao mesmo tempo retém areia e sujeira mais finas.

Aqui está um bom exemplo de como proteger uma calha galvanizada de detritos:

Processando a junta de costura

A etapa final envolve o processamento da costura de topo, ou seja, a crimpagem. Para fazer isso, a parte superior da dobra em forma de L é dobrada para baixo, envolvendo a borda da outra dobra. O resultado deve ser uma espécie de sanduíche perpendicular ao tubo. Para obter uma solda de topo, você precisa pressionar o sanduíche contra o produto.

Para maior confiabilidade, a costura de topo é reforçada com rebites. No entanto, os tubos "faça você mesmo" feitos de estanho usando este método de união não precisam de reforço adicional.

Como fazer um cachimbo de estanho - faça você mesmo cachimbos de estanho

As construtoras tentam encontrar as opções mais orçamentárias para resolver os problemas. Portanto, a questão de como fazer um cachimbo de lata com as próprias mãos é relevante para muitos artesãos amadores. Afinal, um produto tubular de lata feito em casa pode ser bem comparado a calhas ou tripas que ficam nas prateleiras de lojas especializadas.

Portanto, você precisa aprender mais sobre o processo de fabricação de um tubo de estanho, que possui características de produtos de fábrica.

Instruções para fazer um cachimbo de lata para ventilação com uma tampa com suas próprias mãos

Fazer um tubo com uma folha de ferro significa seguir uma sequência de ações. O trabalho consiste em etapas simples. Em primeiro lugar, ocorre a preparação, que consiste em fazer marcações de peças e cortar peças em bruto.

Na fase de formação do corpo da estrutura, é criado um elemento de seção circular. Ao conectar, é necessário fixar os elementos em um produto.

Adaptadores para conectar tubos feitos de folha de metal

Você pode fazer uma marcação e um espaço em branco em vários estágios:

1. O lençol é colocado na superfície sem costuras. Um revestimento de piso ou bancada é adequado para isso.
2. Um segmento é marcado a partir da margem superior, que é igual em tamanho à futura rodovia. A marcação é feita por um dispositivo de marcação. A fabricação também ocorre.
3. Uma linha é desenhada através da marca. Neste caso, um quadrado é usado.
4. A partir da linha, a largura do segmento é marcada, que é igual à seção do tubo. Ao valor resultante, adicione 15 mm por junta.
5. As marcações resultantes são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Ao fazer uma marcação, vale a pena considerar as dimensões do produto. A largura é o tamanho do diâmetro mais um centímetro e meio extra. O comprimento da peça de trabalho deve ser maior do que a seção reta da estrutura.

O trabalho feito por você mesmo é feito da seguinte forma:

1. As dobras são dobradas na superfície da folha em ângulos retos. Preliminarmente, uma marcação de linha é feita para eles. malho. A folha é colocada na borda da mesa com uma descida até o comprimento desejado e a dobra é feita com um martelo de borracha. O trabalho é realizado ao longo de toda a extensão do produto.
2. Um cachimbo feito de lata com suas próprias mãos sugere outra dobra. Nesse caso, a marcação é realizada.
3. Um elemento redondo é usado para construir o tubo. Sobre ele está uma chapa galvanizada, que tem uma forma arredondada. Neste caso, as extremidades do tubo dobradas são conectadas.

As curvas são feitas de forma que o martelo se encaixe exatamente na superfície do canto. Os golpes são precisos e claros, mas não fortes, caso contrário a costura ficará achatada.

A produção de produtos de estanho é concluída com a união. Neste caso, as arestas são combinadas e

a costura é anexada. Nesse caso, a seção horizontal dobra para baixo e cobre a borda. A costura saliente é dobrada para a superfície com um martelo. A dobra é feita ao lado da dobra em forma de L. Caso contrário, a água penetrará no interior.

Produtos de lata do-it-yourself precisam ser conectados. As bordas são fixadas com rebites de alumínio ou aço.

1. Os orifícios dos rebites são feitos a cada três centímetros.
2. As bordas são dobradas uma em direção à outra.
3. A peça de trabalho é dobrada para trás de modo que as bordas fiquem do lado de fora da estrutura.
4. As bordas são montadas com rebites.

Para facilitar a conexão da estrutura, o elemento na lateral larga deve ser ligeiramente alargado. Para garantir rigidez nas bordas do produto. A marcação correta contribui para a facilidade de encaixe com outros elementos, até mesmo na produção de fábrica.

Produtos semelhantes são usados ​​para calhas, sistemas de ventilação e estruturas de chaminés.

Características do material de origem

Antes de começar a fazer um tubo com uma folha de metal, você deve se familiarizar com o material do qual o tubo será feito e suas características. Para começar, vale dizer que se trata de produtos do tipo laminador, ou seja, o estanho é uma folha de aço que passou pelos rolos de um laminador e tem espessura de 0,1-0,7 mm.

Além das operações de laminação, a tecnologia de fabricação de folha-de-flandres implica no tratamento de produtos laminados acabados a partir dos processos de formação de corrosão. Para isso, uma camada de material é aplicada ao aço após a laminação, que não está sujeita à corrosão.

O resultado das ações realizadas é uma chapa de aço, cuja largura pode variar de 512 a 1000 mm, com revestimento de cromo ou zinco. O produto final é plástico, portanto, o estanho pode ser facilmente manuseado. Nesse caso, os reforços laminados podem ser comparados em resistência aos produtos de aço. Isso permite o uso de chapas metálicas na fabricação de produtos de design complexo.

Características do material

Estruturas galvanizadas são feitas de folha de metal. O material é uma folha de aço laminada com uma espessura de 0,1 - 0,7 mm.

Produtos de formas complexas são formados de um material macio

A produção de chapas ocorre em laminadores, mas os produtos assim obtidos precisam de proteção adicional. Portanto, é revestido com um material resistente à corrosão. Em última análise, os consumidores recebem uma folha de aço com largura de 512-1000 mm, que possui um revestimento de mícrons com cromo, estanho ou zinco.

O produto é caracterizado pela plasticidade, que permite o processamento manual da chapa. Além disso, se os reforços são laminados no material, ele não é inferior em resistência às contrapartes de aço. Por essas razões, o estanho é utilizado na fabricação de produtos com formas complexas.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas e dispositivos necessários para fazer tubos de chaminé galvanizados com as próprias mãos deve-se às propriedades do estanho, nomeadamente maciez e plasticidade. O processamento deste tipo de material dispensa a aplicação de esforços especiais, necessários para se trabalhar com materiais em folha.

Portanto, na produção de tubos de estanho para uma chaminé, o seguinte conjunto de ferramentas é necessário:

• Tesouras para cortar metal. Esta ferramenta ajuda a cortar facilmente o material em folha nas peças desejadas, visto que a maior espessura da folha chega a 0,7 mm.
• Martelo com cabeça mole. Você também pode usar um macete de madeira, um macete ou uma ferramenta de aço com um cabo de borracha macia. No entanto, a última opção é usada com muito cuidado ou nem mesmo é tomada, pois pode causar deformação de uma fina folha de estanho e estragar todo o trabalho.
• Alicates. Com a ajuda dessa ferramenta, eles resolvem a questão de como dobrar um cachimbo de estanho, por ser de aço, embora seja fino, portanto, é impossível dobrá-lo com as mãos.
• Mesa de artesanato. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
• Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Esses elementos devem ser bem fixados, pois a rebitagem da junta de topo será realizada em sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço de ponta afiada.

Instalação de tubos de fumaça galvanizados

A maioria dos fabricantes, ao vender um kit para um sistema de exaustão de fumaça, anexa instruções detalhadas para a instalação com as próprias mãos. Não é difícil montar você mesmo a estrutura, basta levar em consideração algumas das características que são bem conhecidas dos profissionais:

• É necessário conectar os elementos da chaminé pelo método tubo a tubo, partindo do segmento inferior da estrutura.
• Para limpar chaminés galvanizadas, é necessário prever vários poços de inspeção.
• A cada meio metro, para garantir a máxima resistência à ação do vento, são fixados suportes de parede para a instalação.
• Ao passar lajes de piso e telhados, um conjunto de passagem de chaminé é instalado.

A instalação é realizada de acordo com os regulamentos de incêndio existentes e SNiP.

Regras para arranjos de tubos internos e externos

Como e o que isolar uma chaminé galvanizada

Se você isolar de forma independente o tubo da chaminé feito de aço galvanizado do condensado, poderá reduzir o custo da estrutura em 1,5-2 vezes. Para concluir o trabalho, você precisará do seguinte:

• Isolamento térmico - é utilizado um isolamento mineral não combustível com baixo grau de absorção de umidade. A espessura do material não é inferior a 5 mm.
• Camada protetora - a parte superior do isolamento mineral é coberta com material laminado. As camadas são fixadas com arame de tricô ou braçadeiras.

Estágio preparatório

Primeiro, as marcações são aplicadas à folha de estanho, ao longo da qual o produto semiacabado será cortado. Em outras palavras, a parte necessária é cortada de uma certa folha de metal, a partir da qual será formado o contorno do futuro tubo. O processo de marcação é realizado da seguinte forma: a folha é colocada sobre uma bancada e um segmento igual ao comprimento do tubo é medido a partir da borda superior. Aqui, uma marca é feita por um marcador.

Então, usando um quadrado, uma linha é desenhada ao longo desta marca perpendicular à borda lateral. Agora ao longo desta linha a circunferência do tubo, o mesmo é feito ao longo da borda superior. Ao mesmo tempo, cerca de 1,5 cm é adicionado ao longo de ambas as bordas para formar as bordas de união. As marcas superior e inferior são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Como fazer um corpo de tubo de estanho

O objetivo desta etapa é formar o perfil do tubo. Uma linha é desenhada ao longo do comprimento da peça de trabalho na parte inferior e superior ao longo da qual as dobras serão dobradas. Nesse caso, 5 mm são medidos de um lado e 10 mm do outro. As dobras devem ser dobradas em um ângulo de 90 °. Para fazer isso, a peça de trabalho é colocada em um canto de aço, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Golpeando a borda com um martelo, dobre-o para o lado perpendicular do canto.

Recomenda-se dobrar o produto gradativamente, passando com um martelo em todo o seu comprimento. Neste caso, você pode começar a dobrar com um alicate.

Agora, na dobra, cujo tamanho é 10 mm, é feita mais uma dobra para formar uma espécie de letra G. No processo de dobrar a dobra, você precisa garantir que a dobra superior esteja paralela à peça de trabalho, e seu comprimento é de 5 milímetros. Portanto, ao desenhar uma linha de dobra, de um lado meça 0,5 cm uma vez, e do outro lado - duas vezes 0,5 cm cada.

Concluída a formação das dobras, pode-se proceder à formação do corpo do tubo. Para isso, uma folha em branco é colocada sobre um elemento de calibração e batida com um martelo ou outra ferramenta adequada para obter um perfil de determinada forma. A peça primeiro assume a forma de U e depois torna-se redonda. Neste caso, as dobras devem ser unidas.

Como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos: instruções passo a passo, cálculo de acordo com o esquema e desenho

Bom dia, caro convidado!

A primeira chapa galvanizada saiu da linha de montagem de uma das fábricas britânicas em 1867. É verdade que naquela época o metal era coberto exclusivamente com ouro e prata. Mas antes da Primeira Guerra Mundial, a produção de peças com uma camada protetora de zinco foi colocada em operação e, desde então, elas se tornaram incrivelmente populares.

Isso não é surpreendente - o zinco prolonga a vida útil do ferro de 20 a 30 vezes. Os produtos feitos de aço galvanizado são duráveis, não cedem à ferrugem e não se comportam na vida cotidiana pior do que o aço inoxidável, embora sejam muito mais baratos.

No artigo de hoje, proponho prestar mais atenção a este modesto material e dizer-lhe como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos.

As vantagens e desvantagens de tal tubo

A galvanização é principalmente de aço, um material que apresenta muitas vantagens inegáveis.

Esses incluem:

• Força;
• Capacidade de suportar altas temperaturas;
• Excelente condutividade térmica;
• Baixo custo em comparação com outros materiais.

Mas sem um revestimento protetor, o metal ferroso é suscetível à corrosão, enferruja rapidamente e se torna inutilizável. O revestimento de zinco resolveu esse problema com sucesso. E, apesar do fato de os tubos galvanizados e de aço terem o mesmo formato, um produto galvanizado tem uma série de vantagens.

Vantagens adicionais de um produto galvanizado:

1. Resistência à corrosão, capacidade de resistir a influências ambientais negativas;
2. Vida útil estendida;
3. Força aumentada;
4. Ampla faixa de temperatura de operação;
5. Alta resistência ao estresse mecânico;
6. Tubo galvanizado suporta alta pressão interna e externa;
7. Simplicidade e facilidade de instalação;
8. Alta resistência ao fogo;
9. O zinco mata todos os microorganismos patogênicos;
10. A galvanização praticamente não é inferior em qualidade ao aço inoxidável de baixa liga, mas custa uma ordem de magnitude mais barata.

Mas, como qualquer solução de engenharia, a tubulação de ferro galvanizado não é ideal.

Desvantagens do produto:

• Não é um design muito atraente;
• Caro comparado ao aço convencional;
• O zinco complica o processo de soldagem;
• Ao contrário do plástico, na presença de saliências nas paredes, é quase impossível garantir uma transição suave em uma estrutura feita de tubos galvanizados.

Faça você mesmo ou peça

O que é melhor, compre uma chapa galvanizada com a espessura necessária e dobre o tubo você mesmo, ou vá à loja e compre um produto acabado?

Dicas de Seleção

Como sempre, vamos começar com o preço. Um tubo acabado com diâmetro de 100 mm e comprimento de 3 metros custará cerca de 500 rublos. O custo do material, neste caso, é de 150 rublos, o resto são custos trabalhistas e a margem do vendedor.

E se você planeja organizar todo um sistema de drenagem? Você pode ver por si mesmo que terá de pagar a mais de 2,5 a 3 vezes pelos produtos acabados. Os tubos feitos por você mesmo irão aliviar significativamente os encargos financeiros.

Além disso, os produtos de fábrica têm dimensões estritamente definidas e, às vezes, é difícil encontrar a correta para o seu sistema. E a espessura do tubo acabado geralmente não excede 1 mm.

É imperativo lembrar que qualquer produto de fábrica, ao contrário de um feito em casa, passa por um rígido controle de qualidade, tem uma superfície perfeitamente redonda e a precisão da solda.

Se um artesão doméstico será capaz de garantir que todas essas condições sejam atendidas, está longe de ser um fato.

Que material escolher

Se foi decidido fazer uma peça por sua conta, deve começar por escolher um material, no nosso caso, uma chapa galvanizada com a espessura necessária.

Características do material

A folha de aço revestida de zinco de fábrica deve estar em conformidade com GOST 14918-80. As principais características que você deve prestar atenção ao escolher:

As espessuras mais comuns de galvanização são de 0,35 a 3 mm. Quanto mais fina a folha, mais fácil de processar, o que é importante para fazer produtos em casa. Mas não se esqueça - menos espessura - menos resistência.

• Espessura do revestimento de zinco

Existem 3 classes de materiais, de acordo com a espessura da camada de zinco. Vamos resumir os dados em uma tabela por conveniência.

GOST permite alguns desvios de espessura e a presença de alguns defeitos

Marcação:

• НР - diferença de espessura normal;
• UR - variação de espessura reduzida.

Opções de aparência da folha:

• KR - Com padrões de cristalização (algumas fissuras e escurecimento);
• MT - sem padrões.

Uma característica importante para a fabricação de tubos é a capacidade de uma folha de metal para desenhar:

• H - capô normal;
• G - desenho profundo;
• VG - desenho muito profundo.

A marcação de aço VG tem a ductilidade mais alta, H - correspondentemente a mais baixa.

O que você precisa para trabalhar

Depois de comprar uma folha com as características necessárias, você deve estocar o estoque necessário.

Ferramentas necessárias:

• Tesouras para metal. Escolha uma ferramenta conveniente para cortar uma grande folha de metal;
• Martelo de mão (também conhecido como macete) com ponta de borracha ou madeira. O martelo deve ser firme, pesado, mas sem arestas vivas;
• Tarugo de tubo de aço para formar o corpo do tubo ("pistola"). Seu comprimento é de pelo menos 1 metro, seu diâmetro depende do diâmetro exigido do produto acabado;
• Governante;
• Ferramenta de marcação de galvanização (haste de metal afiada);
• Mesa de artesanato. No canto da mesa da bancada, deve haver um canto de metal, com pelo menos 1 m de comprimento. Ele será usado para dobrar as bordas do tubo, por isso deve ser fixado com muita segurança;
• Alicates.

Cálculo de dimensionamento

A chapa galvanizada padrão é 1000 × 2000 mm ou 1250 × 2500 mm, embora outros cortes possam ser encontrados.

A largura da peça de trabalho é calculada pela fórmula:

L (circunferência, é a largura da peça de trabalho) = 2 * 3,14 * R (R é o raio necessário do tubo, mm).

Assim, para a fabricação de um tubo com diâmetro de 100 mm, uma peça com largura de

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Adicione uma dobra de 15 mm ao comprimento final resultante e obtenha o tamanho necessário para o corte de -300 mm.

Um ponto importante - a largura da peça de trabalho - o valor não é constante. Por um lado, é 330 mm, por outro, 340 (para um tubo com diâmetro de 100 mm). Isso é feito para a conveniência da instalação subsequente de tubos entre si ou com outros elementos do sistema.

Desenho e diagrama

FIG. 1. Padrão de folha para tubo com diâmetro de 100 mm.

O esquema de formação de dobras é o seguinte:

FIG. 2

Cortando a peça de trabalho

Depois de calcular as dimensões necessárias, o espaço em branco do futuro produto é cortado. Por esta:

• Uma folha de estanho é estendida sobre uma superfície horizontal, a marcação é aplicada em linhas retas, estritamente de acordo com o tamanho do produto semiacabado.

Para um tubo com diâmetro de 100 mm, ao longo de uma borda da folha, segmentos de 340 e 330 mm são medidos um após o outro (ver Figura 1). Os mesmos segmentos, mas na sequência oposta, são marcados no lado oposto. Todas as linhas perpendiculares devem ser desenhadas usando um quadrado.

Não se esqueça de adicionar 15-20mm à largura do produto para a dobra!

• A lata é cortada em retângulos de acordo com o desenho.

Formação de perfil

Os espaços retangulares resultantes devem ser "transformados" em um tubo. Para isso, vamos formar seu perfil.

Estágios de formação do perfil:

• Duas linhas são traçadas ao longo de todo o comprimento da peça de trabalho, com um recuo de 5 mm de uma borda e 10 mm da outra. Essas linhas são os limites da dobra.

No nosso caso, uma costura ou bloqueio de costura significa o tipo de junta das bordas do tubo;

• Dobre as bordas ao longo da linha marcada, estritamente em um ângulo de 900. Use um canto de metal para isso, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Começamos com um alicate, continuamos com um martelo;
• Passamos com um martelo em todo o comprimento, formando aos poucos a futura costura;
• Com uma dobra de 10 mm de largura, fazemos outra dobra no formato da letra G. A largura da barra superior é de 5 mm, o local é estritamente paralelo à peça de trabalho;
• Após formar as dobras, vá para o corpo do tubo. Colocamos o molde no canhão e usamos um martelo para dar à folha uma forma redonda.

Processamento de solda de topo

A etapa final é o processamento (crimpagem) da junta de topo.Para fazer isso, dobre a parte superior da dobra em forma de L para baixo, envolvendo a borda oposta em torno dela. O resultado é uma dobra de várias camadas de metal, que devem ser pressionadas contra o tubo em todo o seu comprimento.

Na fábrica, é dada resistência adicional à costura com rebites de metal especiais.

Para itens artesanais, nenhum processamento adicional é necessário.

fazer

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Fabricação de tubos:

Corte plano de um tubo:

Conselho de profissional

Para a comodidade de conectar o tubo acabado com outros elementos do sistema, é necessário fazer um soquete na extremidade do produto.

Como fazer um soquete em um tubo de metal galvanizado

O sino é uma extensão tecnológica projetada para a conveniência de montagem de elementos de comunicação entre si e inserção no plano. O encaixe no tubo acabado é feito ao longo de uma borda larga, alargando a borda a uma profundidade de 15-20 mm. Na fábrica, uma ferramenta especial é usada para alargar - um cone de alargamento.

Em casa, você mesmo pode expandir a borda do tubo, usando um alicate. Idealmente - instale anéis especiais nas extremidades da peça de trabalho - reforços.

Fig. 3. Padrão de queima:

Características de trabalhar com estanho

A chapa galvanizada é um material barato e confiável. Sua principal característica é sua pequena espessura (na maioria das vezes uma folha com espessura de 0,3 a 1 mm é usada em casa) e plasticidade. Graças à sua maciez, é conveniente trabalhar com galvanização e não será difícil até para um funileiro iniciante fazer por conta própria o produto desejado.

Ao mesmo tempo, apesar da maciez do aço, a costura obtida é muito confiável e é capaz de suportar tensões mecânicas significativas.

Conclusão

O âmbito de aplicação dos tubos galvanizados é extenso. Eles são usados ​​para drenagem, chaminé, sistemas de ventilação, portanto, a capacidade de fazer peças independentemente não será definitivamente supérflua.

Pessoalmente, acho que qualquer habilidade que você aprende é sempre útil. É por isso que estou esperando por você em nosso grupo e comunidades. Aulas, vídeos de treinamento, conselhos de especialistas - tudo está lá. Junte-se a nós!

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Fonte: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Processando a junta de costura

A etapa final envolve o processamento da costura de topo, ou seja, a crimpagem. Para fazer isso, a parte superior da dobra em forma de L é dobrada para baixo, envolvendo a borda da outra dobra. O resultado deve ser uma espécie de sanduíche perpendicular ao tubo. Para obter uma solda de topo, você precisa pressionar o sanduíche contra o produto.

Para maior confiabilidade, a costura de topo é reforçada com rebites. No entanto, os tubos "faça você mesmo" feitos de estanho usando este método de união não precisam de reforço adicional.

Como fazer um tubo galvanizado com as próprias mãos?

Você pode comprar tubos galvanizados livremente, mas o custo de tais produtos é bastante alto, então o desejo de fazer um tubo galvanizado com suas próprias mãos é ditado, antes de tudo, por considerações de economia.

Ao mesmo tempo, a fabricação de tubos galvanizados não requer o uso de esforços especiais, acessórios e ferramentas especiais caras e algum tipo de conhecimento profissional, de modo que qualquer artesão doméstico pode dar conta disso, em cujo arsenal há um conjunto de carpintaria padrão Ferramentas.

Processo de montagem da estrutura

Depois de preparar todas as peças do barco, passamos ao processo direto de montagem do barco em aço galvanizado e tábuas com nossas próprias mãos. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

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• No arco, é necessário combinar dois lados e um blank triangular para o arco. Pregos ou parafusos auto-roscantes podem ser usados ​​como elementos de conexão.Se o bloco se projeta acima dos lados, ele deve ser cortado em um nível.
• A próxima etapa é instalar um espaçador temporário. Este processo deve ser abordado com cuidado. Para que ao dobrar os lados não rebentem, o espaçador é limado em um ângulo não muito grande.
• Depois de instalar o espaçador, é necessário dobrar ainda mais as laterais. Uma corda ou um par de ajudantes farão o trabalho.
• Substituímos a parte traseira, ajustamos, removemos o chanfro necessário. Você precisa se encaixar bem para não deixar lacunas. Tudo deve se encaixar perfeitamente.
• Terminado o ajuste, martelamos os lados e serramos todas as saliências.
• Depois que as laterais são montadas, instalamos escoras permanentes e removemos as provisórias. A quantidade de detalhes a definir depende da preferência do proprietário.

Antes de fixar as peças de madeira com pregos ou parafusos auto-roscantes, vale a pena fazer os furos previamente com uma broca. Este método evita que as placas quebrem.

A última etapa na montagem da estrutura de madeira será chanframento nas partes inferiores das laterais, espaçadores e revestimento com camada protetora anti-séptica.

Características de tubos galvanizados

Os tubos de metal galvanizado são utilizados para equipar chaminés e são populares devido ao seu peso reduzido e, consequentemente, à facilidade de instalação. As chaminés galvanizadas não requerem a construção de uma fundação, o que reduz significativamente o custo do equipamento da chaminé.

Esses tubos atendem aos padrões de segurança contra incêndio, suportando temperaturas de até 900 °, portanto, podem ser usados ​​até mesmo para a extração de fumaça de caldeiras e fogões de aquecimento de combustível sólido.

Além disso, tubos galvanizados na construção de casas são usados ​​para equipar calhas. Esses tubos já são bastante acessíveis em termos de custos, mas ao mesmo tempo o processo pode ser ainda mais barato usando produtos feitos à mão.

Canos galvanizados podem ser usados ​​para uma chaminé

As chaminés revestidas de zinco são usadas sob certas condições.

Quando o zinco é aquecido a 419 °, ele começa a liberar substâncias prejudiciais ao homem. Portanto, é recomendável instalar curvas feitas com este material em sistemas de combustão, onde a temperatura não ultrapasse 350 ° C.

Pelas normas do Ministério de Situações de Emergência de 2009, é proibido o uso de eliminadores de fumaça de metal para fogões a carvão.

Além disso, uma tomada galvanizada de parede única queimará após uma ou duas temporadas. Na prática, é utilizado como revestimento externo em estruturas de parede dupla com isolamento.

O que você precisa para fazer um tubo galvanizado

Em casa, para fazer um tubo galvanizado, é necessária uma folha de estanho, o material dispensa esforços especiais devido à sua maciez e ductilidade.

O estanho é fabricado industrialmente em chapa de aço fina com espessura de 0,1 a 0,7 mm em máquinas de laminação, após o que são recobertos por uma camada protetora anticorrosiva de cromo, estanho ou zinco. Finalmente, as peças são cortadas em tamanhos padrão, com uma largura de 512 mm a 2.000 mm.

A resistência de tais produtos não é inferior à das contrapartes de aço, especialmente se o material tiver reforços adicionais, mas ao mesmo tempo é muito plástico e permite a montagem manual de dutos de formas complexas. O revestimento anticorrosivo protege o tubo do ambiente externo.

O problema de tais tubos é a resistência à flexão insuficiente, portanto, para a fabricação de peças abertas, reforços são introduzidos na estrutura para fortalecer o produto.

• uma ampla gama de tubos de vários tamanhos é apresentada nas lojas: circuito único;
• circuito duplo (feito em sanduíche e composto por um tubo interno e outro externo);
• ondulado, caracterizado por maior flexibilidade.

Observação! Em casa, é tecnicamente possível fazer apenas um tubo de circuito único.

Ao escolher a espessura da folha, a finalidade do tubo deve ser levada em consideração. Por exemplo, um tubo galvanizado para remoção de gases de combustão de fogões de combustível sólido e lareiras deve ter maior resistência a altas temperaturas e, ao mesmo tempo, altas propriedades anticorrosivas.

É importante! Quanto mais alta a temperatura do meio de trabalho, mais grossas devem ser as paredes do tubo.

Ferramentas

Para o trabalho, são necessárias ferramentas especiais para dobrar, medir corretamente o ângulo de dobra e cortar o tubo no comprimento desejado.

Tipos de tubos de escape de fumaça de ferro galvanizado

O consumidor recebe tubos galvanizados de parede simples e dupla. Para facilitar a instalação, os fabricantes produzem todos os componentes necessários: tês, canais de inspeção e coletores de condensado. Uma faixa padrão de diâmetros é suportada. Será bastante problemático solicitar um tubo ou adaptadores de tamanhos não padronizados na fábrica.

Para selecionar o material necessário para o sistema de exaustão de fumos, é necessário levar em consideração as características técnicas, a resistência do material à queima e os efeitos de um ambiente ácido, bem como as principais possibilidades de operação.

Tubos sanduíche de chaminé galvanizados

Tubos de chaminé isolados de circuito duplo feitos de chapa galvanizada estão disponíveis em duas modificações:

• Tubos de sanduíche - uma estrutura onde as camadas interna e externa são feitas de metal galvanizado. O design reduz a produção de condensado, mas não é capaz de suportar um calor significativo. A deformação ocorre quando a camada interna é aquecida a 500 ° C.
• Chaminés modulares em aço inoxidável resistente a ácidos com isolamento externo e revestimento galvanizado. Tal dispositivo reduz significativamente o custo da estrutura e aumenta a vida útil quase duas vezes.

A camada interna do tubo deve ser de metal com espessura de 1 mm, para a camada externa 0,5 mm é suficiente.

Chaminés galvanizadas de parede única

A chaminé galvanizada queima rapidamente nos seguintes casos:

• Não há isolamento.
• Espessura do tubo selecionada incorretamente.
• Não conformidade ou interrupção do processo produtivo. A galvanização é feita de aço carbono, de acordo com GOST 14918-80.

Se todas essas condições forem atendidas, um tubo galvanizado de camada única pode funcionar por até 10 anos.

Instruções para a fabricação de tubos galvanizados

Em primeiro lugar, é necessário marcar a chapa de ferro, aplicando linhas de dobra de um lado com tamanho de 5 mm, no outro duas vezes 5 mm cada, a dobra de um lado deve ser mais larga que a do segundo para formar uma costura forte no futuro. Dobre a folha em um ângulo de 90 ° em ambos os lados usando um canto e um alicate.

É importante! Dobre a forma gradualmente, movendo-se de uma borda a outra ao longo da linha de dobra.

Em seguida, girando a peça, dobras são formadas, o ângulo é ajustado para 135-140 °, batendo nas bordas da lata com um macete ou um martelo com um percutor macio, de modo a não danificar o material do produto. Após a formação das dobras, pode-se proceder à formação do próprio tubo.

Prenda a peça de trabalho ao modelo de dimensionamento para modelá-la e bata novamente até que as dobras se juntem.

A borda larga é novamente dobrada paralelamente ao plano do produto em um ângulo de 90 °.

A última etapa é unir as pontas com uma costura plana usando um martelo.

Alinhe as dobras, dobre a parte horizontal da segunda dobra, envolvendo a primeira dobra com ela e, em seguida, dobre esta costura, pressionando-a firmemente contra o plano do tubo.

Você também pode fortalecer a junta com rebites de metal usando uma máquina de solda, embora na maioria das vezes os tubos galvanizados conectados com uma costura plana não precisem de reforço adicional.