Pelet nedir
Peletler, doğal hammadde kalıntılarından granül halindeki teknolojik bir yöntemle elde edilen enerji taşıyıcısıdır. Yakıt pilleri, 0,4 ila 1 cm çapında ve 0,315 ila 5 cm gövde uzunluğunda farklı parçalar halinde gelir.Tipik olarak, belirli bir malzemeden pelet üretimi için bir üretim hattı tasarlanır, bu nedenle bu tür yakıtların birkaç türü, Market.
Yakacak odun
Birçoğu kuru sert ağacın en iyi yakıt olduğunu söyleyecektir. Ancak bu ifade kuru yakacak odunla ilgili olarak doğrudur - çiğ kütükler "yak ıslak garret" sigara içecek, ancak evi onlarla ısıtamayacaklar. Bu nedenle, bir sonraki ısıtma mevsimi için yakacak odun hazırlığı bu kış ile ele alınmalıdır. Bir gölgelik altında doğranmış ve katlanmış, ilkbahar ve yaz boyunca iyi kurutulmuş, bu tür yakacak odun pratikte dumansız yanar. Piroliz sahipleri (gaz üreten kazanlar) bunu doğrulayacaklar - biraz nemli odun bile kazanlarında yanmaz, iki yıl boyunca kuruturlar.
Kuru kıyılmış yakacak odun satın alabilirsiniz, ancak fiyat memnun etmeyecektir - metreküp başına 50 ila 100 ruble (kavak, gürgen, kızılağaç, huş ağacı). Artı nakliye. Karşılaştırma için doğranmış, ancak ham yakacak odun daha ucuza mal olacak - metreküp başına 30 ruble. Bununla birlikte, birkaç nüans var. Yakacak odun toplu olarak veya kutularda satın alınabilir. İlk seçenek daha ucuzdur, ancak yakacak odun kutulara sıkıca dizilmiştir, bu nedenle "tahta" küpünde daha fazla kütük olacaktır.
En ucuzu iğne yapraklı yakacak odun (ladin, çam) - 30 ruble'den. Yumuşak yapraklı (huş ağacı, kızılağaç, titrek kavak) - 33-35 ruble. Sert ağaç (gürgen, akçaağaç, dişbudak, meşe) - 40 ruble'den.
Donda bir balta sallamak istiyorsanız, takozlu odun sipariş edebilirsiniz. Bu arada, ahşabın türüne bağlı olarak doğranmış - 25-30 ruble'den daha ucuz olmayacak.
Bölgesel gortoplarda, devlet fiyatına 5 metreküp karma cins yakacak odun satın alabilirsiniz - teslimat olmadan metreküp başına 28 ruble. Gortoptan gelen yakacak odun nemli olacak.
Kazan için peletler nelerdir
Granül tipi, elde edildiği malzemeye bağlıdır. Bu peletin kendi adı vardır:
- Odunsu;
- Kömür;
- Turba;
- Bitki kalıntılarından;
- Sazdan;
- Mısır;
- Kanatlı dışkılarından (tavuk);
- Atık kağıt bazında;
- Katı evsel atıklardan.
Kazan için odun peletleri
En popüler ve tüketilen ürün. Bu tür peletlerin üretimi için hem iğne yapraklı hem de yaprak döken ağaç türleri kullanılır. Ağaç işleme sürecinde elde edilen her türlü atık hammadde olarak uygundur:
- Talaş;
- Talaş;
- Talaş;
- Hurda parçaları;
- Şarlatan.
Kabuk kapanımları içermeyen ahşaptan yapılan "beyaz" peletler en düşük kül içeriğine sahiptir, bu nedenle çok değerlidirler. Kabuk içeren "gri" odun peletleri esas olarak güçlü kazanlarda kullanılır. Nispeten ucuzdurlar ve daha yüksek kül içeriğine sahiptirler.
Kömür tozu granülleri
Partiküllerin doğal reçinelerle tutulduğu odun peletlerinin aksine, karbon granülleri bir bağlayıcı ilavesiyle özel bir şekilde preslenir. Yönteme spiral presleme denir.
Sonuç, herhangi bir pelet kazanında kullanıma uygun katı bir yakıttır. Yüksek kalori değerine ek olarak bu tür bir malzemenin avantajlarından biri, iyi taşınabilir nitelikleridir - kömür peletleri nakliye sırasında parçalanmaya eğilimli değildir.
Turba kazanı peletleri
Turba peletleri saf turba içerir ve sıkıldığında aktive olan dahili bağlayıcılar sayesinde şeklini korur.Kırılgandırlar, bu nedenle çapları küçük olamaz ve 12 mm'ye ulaşır. Bu tür, yüksek enerji tüketimine, kullanımda ekonomiye sahiptir. Örneğin bir ton malzeme yakarsanız, ısı tam olarak 475 metreküp doğalgaz, 1,5 ton odun veya 500 litre mazot yakarken olduğu kadar açığa çıkacaktır.
Bitki artıklarından elde edilen peletler
Bu tür yakıtın bir başka adı agropelle'dir. Kahverengi renkte görünürler, hammadde karabuğday kabuğu ve ayçiçeği kabuğu gibi tarımsal atıktır.
İlk malzemenin kum, toprak, toz ve diğer yanıcı olmayan bileşen parçacıkları içermesi nedeniyle, agropellet yüksek bir kül içeriğine sahiptir. Kullanımı sadece endüstriyel işletmeleri ısıtmak için haklıdır. Karşılaştırma için başka malzemeler alırsanız, buradaki fiyat çok daha düşük.
Saman topakları
Yoğunluk açısından kalorifik değer odun peletlerine eşittir. Onlardan daha ucuzdurlar, ancak% 5,5'e kadar yüksek kül içeriğine sahiptirler. Preslemeden sonra, pelet nemin nüfuz etmesine karşı dirençlidir ve bu da yakıtın depolama sırasında bozulmaması üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
Mısır saplarından elde edilen peletler
Mısır sapları, tarımsal kürenin ürünleri olarak sınıflandırılabilmesine rağmen, bunlardan elde edilen peletler, nispeten düşük kül içeriği nedeniyle, yalnızca% 2.6 olan agropeletlerden temelde farklıdır. Ek avantajlar arasında çok uzun bir yanma süresi, yüksek yoğunluk ve kalori içeriği bulunur. Düşük ağırlığı nedeniyle, böyle bir ürünün paketlenmesi, yüklenmesi ve taşınması kolaydır.
Tavuk gübresine dayalı peletler
Kanatlı gübresinden elde edilen peletlerin yakıt ve granül gübre olarak olası ikili kullanımı seçeneği. Nem oranı yüksek olduğundan hammaddeler önce özel odalarda kurutulduktan sonra ezilerek preslenir.
Bu tür peletler birçok yanıcı olmayan kalıntı içerirler, yüksek kül içeriği nedeniyle özel kazanlarda çalışmak için uygun değildirler. Ürünü gübre olarak kullanmak en pratik yoldur - dışkılar nemi iyi emer ve yavaş yavaş bitki köklerine bırakır.
Kazan için kağıt peletler
Atık kağıttan granül elde etmek için daha karmaşık bir teknolojik işlem kullanılır. Diğer herhangi bir hammaddeden farklı olarak, kağıdın baskıdan önce nemlendirilmesi gerekir.
Özel evlerin ve konforlu kır evlerinin sahipleri genellikle kendilerine şu soruyu soruyor: Hangi ısıtma sisteminin uygulanması daha iyidir? Bu sorunun birçok cevabı var. Elektrikli ısıtma elemanlarının kullanımından dizel veya doğal gazlı küçük bir kazan dairesine. En yaygın olanları, manuel yakıt yüklemeli küçük fırınlar ve otomatik kontrollü mini kazanlardır. Modern teknolojiler, kazan dairesinin çalışmasını telefon iletişimi yoluyla kontrol etmeyi mümkün kılar ve ucuz otomasyon, fırında yangını sürdürme insan emeğini neredeyse ortadan kaldırır. Bugün, özel kazanlar için en popüler iki yakıtı karşılaştıracağız: kömür ve odun peletleri.
Daha önce söylenenden, kömürün ana avantajlarının, daha yüksek yoğunluk ve yüksek mineral kapanım içeriği ile açıklanan daha uzun yanma süresinde olduğu anlaşılmaktadır. Odun peletlerinin avantajları tutuşma kolaylığı, tek tip yanma ve çevre güvenliği ile ilişkilidir. Konunun hammaddeleri ve ekonomik yönlerine gelince, burada her şey o kadar basit değil.
Kömürün ana kısmı grafit benzeri karbon, emilmiş ve kimyasal olarak bağlı kömür katranının yanı sıra% 15-25'e kadar kül oluşturan mineral maddeler içerir. Kömür yakma süreci piroliz ve kurutma ile başlar. Piroliz sırasında aromatik hidrokarbonlarla temsil edilen kömür katranının neredeyse tamamı açığa çıkar.Yakıt olarak aromatik hidrokarbonların bir özelliği, reçine buharlarının nispeten düşük tutuşma sıcaklığında yüksek karbon içeriğidir. Kömür katranının yanması önemli miktarlarda is ve karbon monoksit üretir. Bu olayları önlemek için, yakıt türüne ve fırının üretkenliğine bağlı olarak hava beslemesinin ince ayarlanması ve yanma cihazlarının hassas tasarımı gereklidir. Kazan tesisleri belirli bir kalite ve marka kömür için tasarlanmadığından, ancak verimlilik odadaki gerekli sıcaklığa bağlı olarak otomatik ekipmanla düzenlendiğinden, pratikte optimum moda ulaşmak imkansızdır. Ya fırından çok fazla hava uçar ve bir ısı aktarımına sahibiz ya da tam tersine, çok az hava var ve kurum tamamen yanmıyor - fırından kurum şeklinde bir yakıt taşıyoruz. ve karbon monoksit. Uygulamada, bu fenomenler, bir birim kömürün kalori değerinde teoriye kıyasla% 10-30 oranında bir azalmaya neden olur.
Odun peletleri söz konusu olduğunda, klasik bir odun yakma sürecimiz var, ancak iki incelikle. Birincisi, odun yeterince kurudur, bu da yanmanın başlangıcında kurutma işlemlerinin katkısını ortadan kaldırır ve bloklardaki (kütükler) odunla karşılaştırıldığında peletlerin kalorifik değerini artırır. Ek olarak, küçük odun parçalarından peletler oluşturulur ve bu da yanma sırasında tahrip olmasına yol açar. Bazı durumlarda, imha, yanma cihazlarının çalışmasını bir şekilde bozar, ancak daha sık olarak, yalnızca yandıkça peletlerin dış yüzeyindeki azalmayı telafi eder.
Peletlerin düşük nem içeriği ve önemli mekanik mukavemeti, üretim teknolojisinden kaynaklanmaktadır. Başlangıç materyali, yaklaşık% 15-30'luk bir nem içeriği ile ince bir şekilde dağılmış formda üretime girer. Şekillendirme, bir levha veya tambur kalıbında sıcak preslemeyi içerir. Tambur matrisi daha yüksek bir üretkenliğe sahiptir, tabaka matrisi daha fazla mekanik mukavemet ve pelet boyutunun homojenliğini sağlar. Sıcak presleme, ahşabın kurumasına ve her peletin yüzeyinde (ve ayrıca pelet içindeki odun parçacıkları arasında) ince bir erimiş lignin filminin oluşmasına yol açar. Bu etki en çok reçineli ağaç türleri için belirgindir. Bu nedenle, peletlerin nem içeriği% 5-12'dir ve bu, normal koşullar altında depolanan topak odunun nem içeriğinden çok daha düşüktür. Sonuç olarak, peletler, normal topak oduna göre önemli ölçüde daha yüksek bir kalori değerine sahiptir. Konvansiyonel bir kazan dairesinde yanma sırasında nem içeriği% 30 olan (kül içeriği kuru maddenin% 1'i) yakacak odun işlenmesi için kalorifik değer 10,1 - 11,2 MJ / kg aralığındaysa, yaklaşık% 5, kalorifik değer belirgin şekilde daha yüksektir ve 21 MJ / kg'a ulaşır. Huş kabuğu peletleri için bu değer 28 MJ / kg'ın üzerine çıkar.
Tablo, pelet üretimi için çeşitli hammadde türlerinin kalorifik değeri ve yoğunluğunun yanı sıra bu malzemelerin yoğunluğunu gösterir. Pelet üretimi sırasında yoğunluk 0,9 - 1,2 g / cm3'e yükselir. Yoğunluktaki artış sadece peletlerin mekanik mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yakıtın taşınmasına ve depolanmasına da katkıda bulunur.
Peletlerin kömüre göre açık avantajları arasında, yüksek çevre güvenliğine dikkat çekmeye değer. Odun peletleri kömüre göre 60-90 kat daha az kükürt içerir, bu da bölgedeki ekolojik durumu iyileştirir ve yanma cihazlarının korozyonunu azaltır. Ek olarak, toprakta büyük derinliklerde uzun süre kalmak, kömürlerde önemli miktarda ağır metal ve radyoaktif element bileşiklerinin birikmesine katkıda bulunur. Ağaç büyümesi sırasındaki ozmotik süreçlerin özelliklerine bağlı olarak, odundaki ağır metal içeriği fosil kömürlere göre yüzlerce kat daha düşüktür. Ahşabın kül içeriği orijinal kütlenin sadece% 0,2 - 0,5'i kadardır.Kül, asidik ve nötr topraklarda evrensel bir gübre olarak başarıyla kullanılabilen kireç, potas, demir pulu, silikon dioksit, magnezyum bileşikleri ve diğer tehlikeli olmayan bileşiklerle temsil edilir.
Kömürlerin avantajları arasında, biraz daha düşük bir maliyet, daha yüksek bir yükleme yoğunluğu ve gözle görülür şekilde daha uzun bir yanma süresi not edilebilir. İkinci avantaj, çok daha uygun ve kullanımı daha kolay olan otomatik kazan tesisatlarının çoğalması nedeniyle kademeli olarak ortadan kalkacaktır. Aynı boyuttaki bir huniye büyük miktarda yükleme, yalnızca belirli bir boyuttaki kömür yongaları için göze çarpan bir avantajdır ve bunun maliyeti, parçaların boyutundaki varyasyondaki artışla artar. Kömürün en önemli avantajı maliyetidir. 2014 yılı itibariyle Krasnoyarsk'ta 1 ton kömürün piyasa değeri 1.5 ila 3.0 bin ruble idi. Odun peletleri ton başına yaklaşık 4-5 bin rubleye mal olurken. Aynı zamanda ısıtma kömürlerinin ısıl değeri 8 - 20 MJ / kg aralığındadır. Yani, peletlerin ve kömürün ısıl değeri birbirine yakındır ve neredeyse iki kat fiyat farkı vardır. Otomatik kazan tesislerinin, yalnızca maliyeti parça kömürlerden çok daha yüksek olan belirli bir fraksiyonel bileşime sahip kömürlerle çalışabildiği unutulmamalıdır. Kömür tozu için otomatik kazan tesisleri sadece yeterince yüksek güçte üretilir ve yüksek bir maliyete sahiptir. Kömür tozu peletlerinin, odun peletlerinden daha düşük olmayan bir fiyatı vardır.
Böylelikle odun peletlerinin fosil kömürlere göre önemli avantajları olduğu sonucuna varıyoruz. Akaryakıt enerjisi endüstrisinde, bu avantajlar, her şeyden önce, bitkisel hammaddelerin üretim hacmine kıyasla önemli kömür rezervleri ile bağlantılı olarak çok az anlam ifade etmektedir. Ancak, özel evlerin ısıtma sistemleri için, kömürün yakıt peletleriyle yer değiştirmesi sadece bir zaman meselesidir.
Peletler nasıl yapılır
Kazan için pelet üretiminde, hammaddelerin üretim hattında belirli bir teknolojik işlemden geçmesi gerekir. Odun peletleri elde etme örneğini kullanarak bu işlemin ana aşamaları aşağıdaki gibidir:
- Kaba bir fraksiyona ezme - bu aşamada, farklı boyutlardaki odunsu kısımlar, bir kırma tesisi tarafından homojen bir kütle durumuna yol açar;
- Çekiçli bir değirmen kullanarak ince bir fraksiyona öğütme - elde edilen ham maddenin parçacık boyutu 6 milimetreyi geçmemelidir;
- Bantlı ve tamburlu kurutma tesislerinde malzemenin% 8.0 - 10.0 aralığındaki nem içeriğine kurutma;
- Pelet değirmeninde presleme. Bu aşamada, kütle 120 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve matris içinden bastırılır;
- Bitmiş ürünün soğutulması (gerekirse) ve paketlenmesi.
Ayçiçeği kabuğundan tarımsal pelet üretiminde hammadde kırma aşaması teknolojik sürecin dışında tutulmuştur.
Kazan tesisleri için pelet seçimi
Endüstriyel kazanlar genellikle ağır yükler için tasarlanmıştır ve yerli meslektaşları kadar hammadde talep etmezler. Kazanın pelet üzerindeki evin ısıtılmasını etkin bir şekilde sağlaması için, türüne ek olarak, üretici tarafından belirtilmesi gereken aşağıdaki teknik göstergelere de dikkat etmeniz gerekir:
- Ürün nemi - normal ateşleme ve yanmanın sürdürülmesi için% 8 içinde,% 14'ün üzerinde olmalıdır - malzeme kullanıma uygun değildir;
- Yanma sırasında ısı transferi - ahşap peletler gibi yaklaşık 4,5 ve üzerinde kcal / kg olması daha iyidir, ancak 4,3 kcal / kg da kabul edilebilir;
- Ürünün kül içeriği -% 1 içinde bir üst tolerans eşiğine sahiptir, bu sınır% 0,5'e düşürülürse, kazan ayda bir defadan fazla temizlenebilir.
Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, peletler çatlaklara karşı görsel olarak incelenmelidir.
Yüksek kaliteli malzeme parlak bir yüzeye sahiptir, ufalanmaz ve zor kırılır.Granüller suya batırıldığında, sonunda ıslak bir kütleye dönüşmelidirler, eğer bu gerçekleşmezse, muhtemelen imalatlarında kimyasal bir yapıştırıcı bileşen kullanılmış, ki bu kabul edilemez. Küçük taş ve kumdan oluşan kaba tortu varlığı da ürünün kalitesinin düşük olduğunu gösterir.
Kazan için yakıt peletlerinin artıları ve eksileri
Granül yakıtların bariz avantajları, taşınmasının ve depolanmasının kolay olmasıdır. Ek olarak, granüller şunları içerir:
- Ahşabın 2,5 katı olan yüksek ısı transferi;
- Kazan tesisi bakımına daha az zaman harcamanızı sağlayan düşük kül içeriği;
- Isıtma sisteminin işleyişini olumlu yönde etkileyen ve servis ömrünü uzatan düşük nem yüzdesi;
- Yüksek yoğunluk - bu tür bir yakıtın daha küçük bir miktarı, büyük hacimli başka bir enerji taşıyıcısı kadar çok kalori ısı üretebilir.
Yakıt peletlerinin en önemli dezavantajı, yalnızca brülöre otomatik enerji beslemesi olan özel kazanlarda çalışabilmeleridir. Bu tür ekipmanların fiyatı, sıradan katı yakıt kazanlarının maliyetinden çok daha yüksektir.
Özün biraz daha derinine inelim!
Endüstriyel üretim
Yakıt peletlerinin üretimi için, artık başka bir kullanım, yani atık bulamayacak olan odun kullanılır.
Farkına varmak! Kaliteli peletler yapmak için bu ahşabın kabuğu olmamalıdır!
Peletler nasıl yapılır?
Üretim süreci diyagramı
Küçük odun parçaları, kum, kir, cüruf, metal çiviler (burada bir mıknatıs çalışır) vb.'nin elendiği bir ayırıcıdan geçer.
Bir konveyör bant üzerinde, tüm bu temizlenmiş "mal", ahşabın ince taneli talaşa dönüştüğü çıkışta çekiçli kırıcının bunkerine gönderilir.
Daha sonra bu talaş karışımı, hammaddenin tamamen kuruduğu kurutucuya beslenir.
Ham maddeleri peletlere dönüştürmek için - granüller bir pres öğütücü kullanın. İçerisinde yüksek sıcaklıkta buhar ve yoğun karıştırma etkisi altında kurutulmuş odun "un" şeklindeki hammadde hamur haline gelir. Elde edilen kütle tekrar kurutulur ve granüllerin yüksek basınç (300 atm) altında undan elde edildiği bir matrise beslenir.
Elde edilen ahşap peletler, yapıldıkları ahşabın yoğunluğundan önemli ölçüde daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir. Bu, granül üretimi sırasında meydana gelen malzemenin yapışma süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Bağlanma, ahşabın içindeki lignin maddesinden kaynaklanmaktadır.
Lignin, ahşap hücrelerin bir parçasıdır. Mekanik işlem ve odun hammaddelerinin daha fazla ısıtılması sırasında hücre tahribatı sürecinde lignin açığa çıkar. Yüksek sıcaklıklarda, presleme işlemi sırasında ahşap pelet maddesini güvenilir bir şekilde yapıştıran bir tür doğal tutkal erir ve oluşturur.
Matris boyunca sıkıldıktan sonra peletler soğutulur ve daha sonra torbalara paketlenir.
El sanatları üretimi
Evde pelet üretimi, bu konuyla ilgileniyorsanız gidebileceğiniz yakıt forumlarında yoğun bir şekilde tartışılmaktadır. Biraz sonra sitemizin başlıklarından birinde bu konuyu ele alacağız. Ama şimdi…
Şimdi evde pelet yapmanın yalnızca daha sonraki satışları, yani satışı ile karlı olduğuna inanıyoruz. Ev yapımı peletler üretmek için, ekipman imalatına çok zaman ayırmanız gerekir. Ve sonra bu, üretim sürecine harcanacak zamandır. Rusça konuşulan alanda ısıtma için pelet maliyeti 70-80 USD'dir. ton başına. Bu fiyata satın almak daha kolay. Ve fiyatlarının kolayca iki katına çıktığı (uygun kalitede yakıt peletleri ile) yurtdışında satış için oldukça zor bir yoldan geçmek gerekiyor.
Sizi kendi başınıza pelet üretmekten caydırmadığımızı unutmayın, bu büyüme konusunu gelecekte mini pelet üretiminden daha büyük bir ölçekte değerlendirmenizi tavsiye ederiz. İdeal olarak - yurtdışına ürün ihraç etme imkanı ile.
Ne daha iyi?
Yakacak odun mu yoksa pelet mi? Neyi tercih etmeli?
Yakacak odun veya peletler
Bazı yakıt parametrelerini inceleyelim:
1. Yakıt peletlerinin kalorifik değeri veya yanıcılığı, aynı odun adı verilen parametrenin 2,5 katını aşıyor.
Bu, "yeni çıkmış" malzemede artan karbon içeriği ile açıklanmaktadır. Sıradan bir ağaçta karbon, selüloz moleküllerindeki tüm hücrelerinin bir bileşenidir. Ayrıca selüloz, molekülünde oksijen ve hidrojen atomları içerir.
Mekanik "yıkıcı" işleme sırasında birçok selüloz molekülü zarar görür. Bu durumda, yukarıda bahsedilen hidrojen ve oksijen atomları, uçucu gazlar, su buharı, asitler ve en basit alkoller şeklinde uçucu hale gelir.
Malzeme miktarı azalmış ve içindeki "yanıcı" (karbon) içeriği korunmuştur - dolayısıyla malzemenin kalorifik değeri artmıştır.
2. Malzemenin "Saflığı" - bu parametre Avrupalılar için büyük ilgi görüyor.
Herkes bilir ki odun bir fırında veya hatta ateşte yandığında kül oluşur. Bu külün kütle oranı, ilk odun kütlesinin en az% 15'idir. Bunlar yanıcı olmayan reçineler ve minerallerdir. Al işte ozaman, buyur! Yakıt peletlerinden elde edilen kül, "odun" külünden 15-20 kat daha az olan, başlangıç ağırlıklarının% 0,5-3'ü kadardır.
3. Sıradan odun, ondan yapılan peletlere göre en az 2 kat daha fazla nem içerir.
4. Peletlerin yoğunluğu odun yoğunluğundan çok daha yüksektir. Pelet suda batar. Bu, bu tür yakıtın nakliye ve depolama sırasında karlılığını artırır.
"Pelet veya gaz" oranı düşünüldüğünde, gaz için daha fazla avantaj olacaktır. Peletlerin şimdi ikinci sırada olduğu ısıtma maliyeti dahil.
Ancak doğal yakıt rezerv fiyatlarında öngörülen artış, peletlerin yakıt ekonomisi ve ısıtma sistemlerinde verimlilik açısından zirveye çıkmasına neden olacaktır.
