Kendi ellerinizle yakıt peletleri nasıl yapılır?

Yakıtın karşılaştırmalı özellikleri

Yakıt maliyeti tabloda sunulmuştur (ortalama fiyatlar):

Isıtma maliyetlerinin karşılaştırmalı özellikleri fotoğrafta gösterilmektedir.

Tanecikli yakıt kullanırken, sistemi bakım maliyetinin gaz ekipmanı kullanmaktan biraz daha yüksek, ancak standart bir yakıt türü üzerinde çalışan diğer cihazlardan çok daha düşük olduğu dikkat çekicidir.

Yakıt peletlerinin kalitesi nasıl belirlenir

Hammaddelerin maliyeti, peletlerin kalitesine, sınıfına bağlıdır, çam peletlerinin ortalama fiyatları ton başına 90 $ (6000 r) 'den başlar ve turba yakıtının ton başına 83 $ (5500 r) olduğu tahmin edilmektedir. Peletlerin ısıtma maliyeti belirli bir bölgeye, tedarikçiye bağlıdır, ancak genel olarak yayılma ton başına 500 rubleyi geçmez.

Peletlerin kalitesi, ısıtma sisteminin verimliliğini belirler. Yakıt hammaddelerinin göstergelerini görsel olarak belirleyebilirsiniz.

Bakılacak şey:

1. Toz. Bir torba veya pakette çok fazla toz varsa, bu standartların altında bir ürünü gösterir.
2. Granüllerin yüzeyinin çatlak ve kabarcıklı olmayan düzgünlüğü, işleme teknolojisi ve ürün hazırlığı ile uyumluluğu gösterir.
3. Renk. Aydınlatma, koyulaşma merkezleri olmadan bile olmalıdır. Granüllerin rengi gri ise, uzun süredir yatıyorlar ve kalitesi düşük olacak.
4. Granül uzunluğu. Üreticilerin bağlı olduğu Avrupa standardı 25 mm'dir. Ancak yakıt hücreleri daha uzun veya biraz daha küçük olabilir, boyut genel yanma verimliliğini etkilemez.
5. Koku. Kaliteli yakıtın tatlı bir aroması olmalıdır - işleme ve kurutma sırasında ortaya çıkar. Çürük, yanmış ürün, sert kimya kokusu varsa - üretim süreci bozulur, granülleri reddetmek daha iyidir.

Tavsiye! Alternatif yakıt ürünü, yapıldığı hammadde gibi kokabilir. Bu nedenle, ayçiçeği kabuğu peletleri bazen yağ, odun peletleri - talaşlı, turba - dumanlı kokar.

Pelet sınıflandırması

Teknolojik sınıflandırmaya göre ürünler şu şekilde ayrılır:

• Beyaz. Bu birinci sınıf bir sınıftır. İmalatta kabuksuz iyi kurutulmuş ağaç kullanılmıştır. Yakıtın kül içeriği% 0,5'ten fazla değildir, bu nedenle her tür katı yakıt ekipmanı için granül ürünler kullanılır. Kül giderme işlemi ayda bir yapılır, ısı üretimi 1 kg ürün başına 17,2 megajoule'dir.
• Endüstriyel peletler. Üretiminde toz, toprak, ağaç kabuğu ve diğer katkılarla hammadde kullanılan granüllerdir. Kül içeriği yüksektir, ısı oluşumu da 17,2 MJ / 1 kg yakıttır. Yanma odasının daha sık temizlenmesinin düzenliliği, parametre, granüllerin teknik belgelerinde belirtilmiştir.
• Agropellets. Standart bir sınıf atanmış yakıt. Hammadde olarak ayçiçeği kabuğu ve karabuğday kullanılmaktadır. Belirgin özellikler - koyu renk, düşük ısıtma kapasitesi (en fazla 15 MJ / 1 kg), yüksek kül içeriği. Ancak bir artı var - daha düşük bir maliyet. Termik santrallerde ve otomatik temizleme fonksiyonlu kazanlarda alternatif yakıtlar kullanılmaktadır. Aksi takdirde külün her gün temizlenmesi gerekecektir.

Önemli! Isıtma için pelet seçerken, bölgenin bireysel özelliklerini değerlendirmek gerekir. Gelişmiş bir tarım ekonomisine sahip bölgelerde, agropellet kullanımı ısı üretmek için ucuz bir seçenek olacaktır ve odun işleme işletmelerinin bulunduğu alanlarda odun peletleri daha ucuzdur.

Pelet sınıfları açıklaması

Beyaz peletler

Birinci sınıf peletler - alıcıların genellikle onlara dediği şey budur. Açık renklidirler. Bu renk, ahşabı ezmeden ve uygun şekilde kurutmadan önce ağaçtan kabuğun çıkarılmasıyla elde edilir. Birinci sınıf peletler genellikle yumuşak ağaç veya sert ağaç talaşından yapılır. Beyaz peletlerin rakiplerine göre çok büyük bir avantajı vardır - düşük kül içeriği. Beyaz peletlerin kül içeriği% 0,5 ve altındadır. Örneğin, Pelletron kazanı kullanıldığında ayda sadece bir kez temizlenir. Toplam pelet üretiminin% 95'inden fazlasını oluşturan premium peletler, standart veya premium yakıt için tasarlanmış herhangi bir kazan ve sobada yakılabilir.

Endüstriyel peletler

Bu tür peletlerin rengi zaten daha koyu. Bu, peletlerdeki kabuk ve diğer yanıcı olmayan artıkların (toprak, toz) varlığından kaynaklanmaktadır. Bu pelet kategorisinin kül içeriği% 0,7'den başlar. Bu tür peletlerin kalorifik değeri, çoğunlukla, "beyaz" peletlerden farklı değildir. Ancak kazanı daha sık temizlemeniz gerekecek. Temizleme sıklığı, doğrudan yakıtın kül içeriğinin ne kadar yüksek olduğuna bağlı olacaktır.

Agropellets

Bu tür peletler, karabuğday bombardımanı atığından, ayçiçeği tohumlarından yapılır. Bu peletler çok koyu renklidir. Kül içeriği% 3 veya daha fazladır. Tarımsal peletlerin ana artısı fiyatlarıdır. Yukarıdakilerin hepsinden çok daha ucuzlar. Kural olarak, büyük kazanlarda yanma için kullanılırlar. Bu durumda kazanlar günde bir kez temizlenir veya otomatik temizlemeli bir pelet kazanı kullanılır.

Peletlerin temel özellikleri

Tür ve sınıflandırmayla ilgilenildiğinde, peletlerin ne olduğu anlaşılabilir - bunlar ahşap işleme, tarımsal ürünler, turba, kömür atıklarıdır. Yüksek basınç (300 atmosferden fazla) ve yüksek sıcaklık koşulları altında atıkların preslenmesi sürecinde granül yakıt elde edilir. Ham kütle, kapsüller, granüller şeklinde çıktığı yerden belirli formlardan geçirilir. Maddenin parçacıkları kimyasal kullanılmadan birbirine yapışır, bu nedenle bir evi peletlerle ısıtmak en çevre dostu olanlardan biri olarak kabul edilir. Standart boyutta granül kalınlığı 6-10 mm, uzunluk 20-30 mm'dir.

Granül kullanımının özelliği nedir - pelet ısıtması preslenerek yapılır, bu nedenle çok daha fazla ısı enerjisi yayar. Örneğin, diğer yakıtlara kıyasla 1 ton pelet 0,5 ton dizel, 480 m3 gaz veya 1,6 ton yakacak odunun yerini alır. Kapsüllenmiş hammaddelerin seçilmesi, kül formundaki atık miktarını azaltır. Yakacak odunla karşılaştırıldığında yüksek maliyette bazı eksi, ancak burada seçmelisiniz - testere için yakacak odun veya granül torbaları satın alın.

Bir notta! Üretim için odun, ağaç kabuğu, kömür, turba, tarımsal atıklara ek olarak, evsel katı atıklar kullanılır - bu tür granüller yüksek ısı transferine sahip değildir, ancak ucuzdur ve bu nedenle yedek stok olarak oldukça uygundur.

Peletler: nedir?

Dışarıdan, yakıt peletleri silindirik granüllere benziyor. Odun ve tarımsal üretim atıkları bunlara sıkıştırılır. Boyutları standarttır:

1. Çap - 6-8 mm.
2. Uzunluk - 5 ila 70 mm.
3. Nem -% 7-10.

Kazan dairelerinde besleyiciler kullanıldığında "gevşek" granüller kullanışlıdır

Bu gösterge sayesinde piroliz kazanlarında başarıyla kullanılmaktadır. Yakacak odunla karşılaştırırsak, bu tür yakıtı kullanan kazanların verimliliği 1,5 kat daha fazladır.

Ancak bir peletin boyutu, üretim için kullanılan malzemeye, hammadde türüne ve kullanım kapsamına bağlıdır.

Not! Yurtdışında, bu tip yakıt, özellikle otomatik kazan daireleri için aktif olarak kullanılmaktadır. Peletler hem evsel hem de endüstriyel kullanımda dağıtımını bulmuşlardır. Isı iletkenlikleri açısından peletler kömüre benzetilir. Ayrıca bu yakıt çevre dostudur.

İyi kurutulmuş peletler daha verimli çalışır

Pelet üretim teknolojisi

Ev ısıtması için uzun yanma için katı yakıtlı kazanlar

Hammadde, nihai ürünün hazırlanması ve alınması sürecinde birkaç aşamadan geçer:

1. Bölünüyor. Atık öğütme prosedürü, boyutları 2x25x25 mm'yi geçmeyen ince taneli bir granül bileşimi elde etmenizi sağlar. Bu kurumayı kolaylaştırmak içindir.
2. Kurutma. Bu aşamayı gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, hepsi üretimde kullanılan ekipmanın türüne bağlıdır. Temel kural, kuruduktan sonra hammaddenin nem içeriğinin% 10'dan fazla olmaması gerektiğidir.
3. Ek taşlama. Granülleri 4 mm'ye kadar fraksiyonlara ayıran bir çekiçli değirmen kullanılır.
4. Nem zenginleştirme. Madde bir vidalı karıştırıcıdan geçirilerek nem ile emilir.
5. Basmak. Kütlenin geçtiği, elekten çıktığı ve bir bıçakla kesildiği çeşitli tipteki presler kullanılır - işlem otomatikleştirilir, sıcaklık rejimi +100 C içinde tutulur.
6. Soğutma ve paketleme.

Önemli! Presleme işlemi sırasında sıcaklık rejimi +120 C'yi aşarsa, malzeme yanıcı özelliklerini kaybeder - bu, peletlerin ısı transferini azaltır.

Fabrika teknolojisi

Preslenmiş granüllerin üretimi için fabrika teknolojisi aşamalara ayrılabilir:

1. Hammaddelerin büyük miktarda ezilmesi;
2. Kurutma;
3. Kırma sonuçlarının öğütülmesi;
4. Kuru baz su arıtımı;
5. Presleme;
6. Soğutma.
7. Bitmiş granüllerin ambalajlanması.

Üretimin ilk aşamasında hammaddeler öğütülmek üzere kırıcılara beslenir.... Çıkış malzemesi boyutları 25 × 2 mm. Bu, işlenmiş hammaddeleri özel kurutucularda kurutmanıza ve ardından tekrar ezmenize izin verir.

Aşırı nemli ham maddeler daha kötü preslenir ve ortaya çıkan peletler yanma için uygun değildir. Bu nedenle kurutma, göz ardı edilemeyecek bir aşamadır.

Kurutmanın iki türü vardır: kayış veya tambur. Tamamen hammaddeye ve istenen çıktı sonucuna bağlı olarak seçilir. Kurutma işlemi, üretimin tamamında en yoğun enerji gerektiren işlemdir. Ancak bu süreçten kaçınılamaz.

Pres için hazırlanan hammadde 4 mm'yi geçmemelidir... Ezmek için özel kırıcılar kullanılır. Bunların arasında en uygun olanı çekiçli değirmenlerdir. Çıkışta iyi bir ürün, ağırlığı ile belirlenebilir: m³ başına yaklaşık 150 kg, mükemmel kalitenin bir işaretidir.

Presleme için malzemenin gerekli nem içeriği% 10 ±% 1'dir. Güçlü aşırı kurutma ile ham madde buhar veya su ile doyurulur.

Presleme sonucunda 6 ila 25 mm çapında silindir şeklinde peletler elde edilir. Yeni yapılmış peletlerin sıcaklığı 70–90 ° C olduğundan, doldurmadan önce soğutulmaları gerekir. Soğutma için endüstriyel fanlar kullanılmaktadır.

Bitmiş soğutulmuş peletler genellikle silolarda ve depolarda depolanır, ancak kalitelerinin daha uzun süre korunması için büyük torbalara yerleştirilmesi önerilir.

Bir kuyudaki suyun demirden arıtılması oldukça gerçektir. Nasıl donatılacağını okuyun. Makalemizde ev ısıtması için bir ısı pompası nasıl seçilir.

Ev ısıtması için güneş panellerinin tüm avantajlarına https://klimatlab.com/otoplenie/alt_energiya/solnechnye-batarei-dlya-doma.html adresinden göz atın.

Yakıt peletlerinin kullanımına yönelik cihazlar

Bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış cihazlarda ahşap paletler (diğer hammaddelerin yanı sıra) ısıtma amacıyla kullanılmaktadır. Bunlar kendine has özellikleri ve özellikleri olan kazanlar, şöminelerdir.

Pelet yüklemek için şömineler

20-25 m2 alana kadar bireysel odaları veya evleri ısıtmak için kullanılırlar.

Cihazların ortalama gücü 6-15 kW'dır, üç tip cihaz vardır:

• konveksiyonlu ısıtma havası;
• sıcak su temini için bir devre ile - suyu ısıtabilirler;
• kombine - su ve havayı ısıtmak için kullanılır.

Bir notta! Kombine şömineler peletler, briketler, odun yakıtı üzerinde çalışabilir.

Pelet yüklemek için kazanlar

100 kW'a kadar kapasiteye sahip pelet ısıtma sistemleridir, bu nedenle 100 m2'ye kadar alana sahip evlerde kullanılırlar, yerden ısıtma veya otonom ısıtma için sıvı ısı taşıyıcılı devrelerin oluşumuna izin verirler. sistemi. Kazanların bodrum katlarına veya özel donanımlı odalara ve ayrıca müstakil binalarda kurulması tavsiye edilir.

Kazanların verimliliği, ekipmanın türüne bağlıdır; Satışta çalışan cihazlar var:

• sadece granüllerde;
• peletler, odun veya briketlerde;
• her tür katı yakıt kullanımına izin veren kombine ekipman türleri.

Bilmeye değer! Kazanın gücü ve verimi kullanılan yakıt türüne bağlıdır. Parametreler, ürün veri sayfasında belirtilmiştir.

Pelet kazanı düzenlemesi

Ekipman arasındaki temel fark, ana işlemlerin haznede değil, ünitelerin konveksiyon kısmında akışından dolayı yanma odasının küçük hacmindedir.

Diğer ayırt edici özellikler şunları içerir:

1. Yüksek verimli özel tip brülörler.
2. Uzun servis ömrü. Doğru çalışma tekniği ile kazanlar en az 20 yıl hizmet vermektedir.
3. Yüksek derecede ekipman otomasyonu. Otomasyon, yakıt beslemesinin düzenliliğini sağlamaya, ısıtma sıcaklığını ayarlamaya yardımcı olur.

Uzmanlar, özel bir ev için 15-100 kW kapasiteli cihazları seçmenizi tavsiye ediyor, ancak formülü 10 m2 için 1 kW termal enerjiye ve% 15-20 marjına ihtiyacınız olacak şekilde kullanabilirsiniz.

Tavsiye! Kapasitesi 15 kW'tan az olan bir odada bir ısıtma cihazına ihtiyacınız varsa, şömine koymak daha akıllıca olacaktır.

Pelet ısıtmanın faydaları

Avantajlar aşağıdaki göstergeleri içerir:

• kazanların düzenli bakımına gerek yok;
• yanma sürecinde hoş olmayan kokular yoktur;
• yüksek verim;
• yakıtın depolanması ve taşınması kolaylığı;
• bir su devresi varlığında sıcak su temini sağlama yeteneği (hemen hemen tüm kazanlarda mevcuttur);
• kurulum kolaylığı - kendiniz yapabilirsiniz.

Özel bir ev için kombine ısıtma kazanları

Önemli! Verimlilik göstergesi, ısıtma için peletlerin kalori içeriğinden etkilenir. En yüksek seviye odun hammaddeleri içindir, evsel atıklardan elde edilen peletler için daha düşüktür. Yakıtı depolamak için, su ve kardan korunan, iyi havalandırılan bir bölme donatmanız gerekir.

Pelet ısıtmanın dezavantajları

Dezavantajları şunları içerir:

1. Kazanların yüksek fiyatı. Ekipman, gaz veya elektrikli cihazlardan çok daha pahalı.
2. Kül çıkarma ihtiyacı. Hepsi kazan modeline bağlıdır, ancak eski ekipman türlerinde bile kül tablası haftada 1-2 defadan fazla temizlenmemelidir.
3. Peletlerle ısıtma, gaz kazanlı bir sistemden daha pahalıdır.
4. Granüllerin verilmesinde kesintiler olabilir.

Önemli! Bir kazan seçerken, cihazın çalışma bölgesi koşullarına uyarlanmasına bakmak gerekir. Yabancı bir üreticiden gelen her kazan, güç dalgalanmalarına dayanmayacak ve daha yüksek bir modda (şiddetli kışlarda) çalışmayacaktır.

Pelet ısıtmanın avantajları ve dezavantajları

Pelet ısıtmanın avantajları şunları içerir:

Ev ısıtması için uzun yanma için katı yakıtlı kazanlar

• Katı yakıt pelet kazanının montajı, gaz ekipmanı için izin gerektirmez.
• Ünite herhangi bir özel bakım gerektirmez. Otomatik temizleme fonksiyonu yoksa ayda 1-2 kez külden temizlenmesi yeterlidir.
• Çalışma sırasında katı yakıt ısıtıcısı zararlı bileşikler yaymaz ve atmosferi kirletmez.
• Katı yakıtlı ısıtma ekipmanının verimliliği% 75-95'tir.
• Yakıtın taşınması ve depolanması kolaydır. Bir depolama yerinin tek koşulu, kuru olması gerektiğidir.
• Bazı kazan modelleri sadece evi ısıtmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak su temini sorununu da çözer.
• Ünite, uzmanların müdahalesi olmadan elle kurulabilir.

Ancak pelet ısıtmanın dezavantajları da vardır:

1. Gaz ve elektrikli kazanlara kıyasla pelet üniteleri daha pahalıdır.
2. Otomatik temizleme sistemi olmayan modeller düzenli olarak külden temizlenmelidir. Genellikle bu prosedürün sıklığı haftada birdir.
3. Evde gaz ve pelet ısıtmanın maliyetini karşılaştırırsak, ikinci tip daha pahalıya mal olacaktır.
4. İthal pelet kazanları elektrik kesintilerine ve sert kışlara tahammül etmediğinden erken arızalanırlar.
5. Bazı bölgelerde pelet satın almak o kadar kolay değildir.

Kendi elinizle pelet yapmak

İşlem zor olabilir, özel ekipmana ihtiyacınız var.

Usta işe yarayacak:

• kırıcı, ancak talaş kullanırken değil, kabuk - bu hammadde ezilmiş olarak satılır;
• silindirik veya düz kalıplı granülatör;
• aerodinamik veya tamburlu kurutucu (kendiniz bir demir varilden yapabilirsiniz);
• ikincil kırıcı.

Önemli! Master düz bir kalıp kırıcıya sahipse, kırıcı gerekmez. Kırma işlemi bir öğütücüde gerçekleşir.

Kendin yap öğütücü nasıl yapılır burada gösterilmektedir.

Her şey hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar ve burada kurallara uymanız gerekir:

1. Hammaddeler, kirlilik içermeyen temiz olmalıdır. Tüm kütle elenmelidir.
2. Nem oranı% 12'den fazla değil. Çalışmaya başlamadan önce hammadde istenilen değere kurutulur.
3. Linyin ve reçinelerin yokluğu kötü bir göstergedir. Ne kadar çok bileşen olursa, granülasyon o kadar hızlı olur, fraksiyonlar üretimden sonra dağılmaz.
4. Kurutma için özel bir tambur kullanılır.

Ve şimdi, hammaddeye bağlı olarak pelet yapmanın birkaç yolu var.

Talaş peletleri

Eylemlerin algoritması aşağıdaki gibidir:

• kütleyi istenen% 12 nem içeriğine kurutun;
• mekanik safsızlıkları gidermek için bir elekten talaşı eleyin;
• kütleyi bir çekiçli değirmene sürün;
• malzemenin nem içeriği% 8'in altındaysa, ham maddeye ıslak buhar uygulayın;
• granülleri sıkıştırın ve soğumaya bırakın;
• kağıt torbalarda paketleyin.

Yakıtı kuru ve havalandırmalı bir barakada depolamaya devam eder.

Saman topakları

Hammaddelerin yüksek kül içeriği bir eksidir, ancak artan enerji verimliliği ve düşük maliyet artılardır, bu nedenle peletlerin hazırlanmasında sıklıkla saman kullanılır. Bununla birlikte, ekipmanla ilgili bir zorluk var - saman için, kendiniz satın almanız veya yapmanız gereken büyük boyutlu bir kırıcı gereklidir. Hem tahıl işlemeden çıkan atıklar hem de kesilmiş taraklardan gelen hammaddeler kırıcıya yüklenir.

Ekipman, önceki örnekte olduğu gibi kullanılır ve yakıt, şömineler, sobalar için kullanılır. Aradaki fark, kül tablasının sık sık temizlenmesi gerekliliğidir, bununla birlikte, yüksek verimlilik ve çok büyük miktarda ısı, dezavantajı telafi eder.

Turba peletleri

Nasıl yapılır:

• doğal koşullarda kuru hammaddeler;
• taşların, kirlerin, bitkilerin kütlesini temizlemek için;
• tüm maddeyi öğütün;
• kütleyi istenen% 12 göstergeye kadar kurutun;
• karışımı doğrayıcıda yeniden çalıştırın;
• kütleyi bir preste geçirin ve nihai ürünü sıcak kuru buharla işleyin;
• sertleştirmek için granülleri soğutun ve kullanılabilir.

Turba granüllerinin kullanımı geniştir - mineral gübreler uygulanırken etkiyi arttırmak ve tanka girerse suyu yağdan arındırmak için kullanılırlar.

Evde pelet üretimi

Evde pelet üretme süreci oldukça karmaşık, ancak özel ekipmanlarla oldukça uygulanabilir.

Evde pelet üretimi için ekipman:

bir.Odun parçalayıcı veya parçalayıcı - hammaddenin odun, talaş veya kabuk olması şartıyla. Hazır ezilmiş hammadde satın almak mümkün olduğu için bu zorunlu bir bileşen değildir.

2. İmalatı için mükemmel bir metal varil olan bir tambur veya aerodinamik kurutucu.

3. Ham maddeleri talaş haline getiren ikincil kırıcı.

4. Düz veya silindirik matrisli granülatör.