DIY-Installation von vernetzten Polyethylenrohren: Verbindungsmethoden

Materialeigenschaften

Polyethylen wird durch Polymerisation von Ethylen hergestellt. Beim Nähen ändert sich die chemische Zusammensetzung des Materials nicht - diese Technologie verbessert die Eigenschaften und Fähigkeiten von Polyethylen erheblich, dh die Anwendbarkeit des Endprodukts erweitert sich.

Die wichtigsten Vorteile solcher Rohre sind:

• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: ohne Druck kann bis zu 200 ºC standhalten, ohne die Konfiguration zu ändern;
• hohe Stoßfestigkeit bis zu Temperaturen bis -50 ºC;
• das Vorhandensein eines Gleichgewichts zwischen Elastizität und Härte;
• haben keine Angst vor Oxidation;
• Rohre haben eine ausgezeichnete Glätte und Flexibilität und können mechanische Vibrationen und Geräusche neutralisieren.
• nicht Chemikalien ausgesetzt;
• Das Material enthält keine Schwermetalle.
• die Fähigkeit des Materials, sich leicht zu biegen, ohne beschädigt zu werden;
• geringe Größe, geringes Gewicht, lange Lebensdauer.

Solche Polymermaterialien haben die Eigenschaft des Schrumpfens, dh sie können nach einer bestimmten Zeit nach dem Strecken ihre ursprüngliche Form annehmen. Darüber hinaus sind für die Installation von XLPE-Rohren keine speziellen komplexen Werkzeuge erforderlich.

Vor- und Nachteile von XLPE-Rohren

Vernetztes Polyethylen (PE-C oder PE-X) ist ein Polyethylen mit vernetzten Molekülen. Wenn lange Moleküle aus Ethylenpolymer unter Verwendung verschiedener (chemischer und physikalischer) Methoden vernetzt werden, werden Wasserstoffatome von ihnen entfernt, freie Kohlenstoffbindungen werden aneinander gebunden und bilden ein zelluläres Massennetzwerk.

Die Vernetzung verleiht dem PE-X im Vergleich zu herkömmlichem Polyethylen eine signifikante Festigkeit.

Als Material für Wasserversorgungsleitungen hat XLPE viele Vorteile:

• Haltbarkeit - die Lebensdauer erreicht 50 Jahre oder mehr;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Festigkeit und gleichzeitig Flexibilität und Duktilität - das Rohr ist splitterfrei, nicht spröde; bis zu einem gewissen Grad kann sich das Material nach Verformung erholen;
• Beständigkeit gegen hydraulische Stöße;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - vernetztes Polyethylen hält einer Erwärmung von bis zu + 95 ° C stand (bei kurzen Unfällen bis zu + 110 ° C); es kann in Heizsystemen verwendet werden;
• einfache Installation, auch mit eigenen Händen;
• Einfache Modernisierung des Systems - Das Rohr ist einfach zu schneiden, beispielsweise ein T-Stück einzuführen und eine Batterie oder eine Wasserstelle anzuschließen.
• hohe hydraulische Eigenschaften - das Rohr hat eine glatte Innenwand und ist nicht mit Magnesium- und Calciumsalzen bewachsen; Es ist nicht erforderlich, die Rohre regelmäßig von Ablagerungen zu reinigen.
• harmlos für Mensch und Tier;
• Inertheit gegenüber verschiedenen chemischen Verbindungen, Wasser in Rohren nimmt keine fremden Gerüche und Geschmäcker an;
• hat ein geringes Gewicht, ist leicht zu transportieren, zu lagern;
• Ästhetik;
• Einfache Wartung - keine regelmäßige Ölmalerei erforderlich, Rohre sind leicht zu reinigen.

Nachteile von PE-S:

• Der schwerwiegendste Nachteil ist die Zerstörung von Polyethylen unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung. Grundsätzlich ist es möglich, Rohre in undurchsichtigen Kästen und Abdeckungen zu verlegen - dies ist jedoch eine unpraktische und unwirtschaftliche Art der Installation von Rohrleitungen.
• folienverstärkte Produkte weisen eine geringere Flexibilität auf;
• hoher Preis.

Polyethylenvernetzungstechnologie

Nähen ist erforderlich, um einen der Hauptnachteile des Materials zu beseitigen - die Thermoplastizität. Dank dieses Prozesses bleiben XLPE-Rohrleitungen flexibel und ändern ihre Form auch bei Temperaturen über 80 ºC nicht.

Es ist zu beachten, dass aufgrund der Sättigung des Materials mit reinem Kohlenstoff sein Schmelzen erst beginnt, wenn es 400 ºC erreicht.

Die technischen Eigenschaften des Produkts werden durch die Nähmethode beeinflusst, die:

• Silan;
• Peroxid;
• Elektronenstrahl.

Das erste Verfahren beinhaltet die Durchführung einer Substitutionsreaktion. Zum zweiten wird das Rohmaterial mit einem Inhibitor gemischt und die Vernetzung selbst unter Druck durchgeführt. Die dritte Methode ist die Bestrahlung, bei der die Bindungen durch Substitution verändert werden.

Rohrinstallation zum Selbermachen

Die Installation von Sanitär- und Heizsystemen aus vernetztem Polyethylen kann problemlos unabhängig durchgeführt werden. Im Folgenden wird die Technologie zur Montage von Systemen aus Rohren und Formstücken schrittweise beschrieben - sie ist einfacher und erfordert keine besonderen Fähigkeiten und Geräte.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Für die Selbstorganisation von XLPE-Pipelines benötigen Sie:

1. spezielle Schere zum Schneiden von Werkstücken oder ein Winkelschleifer ("Schleifer") mit Schneidscheiben;
2. Puncher oder Bohrmaschine zum Stanzen von Löchern in die Wände;
3. Kalibrator;
4. runde Feile mit feinem Schnitt;
5. Für die Installation der Klemmringverschraubungen sind zwei verstellbare Schraubenschlüssel erforderlich.
6. Für die Aufpressmethode benötigen Sie eine manuelle mechanische Presse, um die Armaturen zu crimpen.

Zeichnung und Diagramme

Es ist besser, die Vorbereitung einer Arbeit mit einem Entwurf zu beginnen, der einen Plan mit den genauen Abmessungen zukünftiger Systeme und einer Angabe der Anschlusspunkte für Mischer, Maschinen (Wasch- und Geschirrspüler), Zähler, Säulen oder eine Heizeinheit zeichnet. Der Plan hilft bei der Bestimmung der erforderlichen Anzahl von Rohren und Zubehör.

Arbeitsauftrag

Vor Beginn der Arbeiten müssen Werkzeuge und Materialien vorbereitet, das Rohr in Rohlinge geschnitten, die Enden der Rohlinge von Schmutz und Ablagerungen gereinigt und die Grate mit einer Feile gereinigt werden.

Die Rohre werden mit Klemmringverschraubungen in der folgenden Reihenfolge verbunden: Die Kompressionsmutter wird abgeschraubt, auf das Rohr gesetzt; Setzen Sie das Werkstück in die Armatur ein. Ziehen Sie die Mutter von Hand an. Ziehen Sie dann die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest: eine Umdrehung und ein Viertel für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm, eine Umdrehung für einen Durchmesser von 32 mm.

Es ist zweckmäßig, den Passkörper mit einem Schlüssel zu halten und die Mutter mit dem anderen zu drehen.

Die Montage durch Pressen erfolgt in der folgenden Reihenfolge 6

• Setzen Sie oben auf das Ende des Werkstücks einen Crimpring - eine Presshülse;
• Führen Sie den inneren Nippel des Anschlusskörpers in das Rohr ein.
• Legen Sie die Klammern der Handpresse auf den Ärmel.
• Drücken Sie mit Mühe und bis der Druckgriff stoppt. Lösen und entfernen - Ringdellen aus der Presse sollten auf der Hülse erscheinen.

Installationsvideo

Unser Video hilft Ihnen dabei, alle Nuancen beim Zusammenbau von XLPE-Pipelines zu erkennen:

Installationsfunktionen

Verwenden Sie bei der Installation einer Fußbodenheizung nicht die Kompressionsbaugruppe des Systems - dies ist die am wenigsten starke Verbindung. Vor dem Gießen des Estrichs muss das System unbedingt mit Druckwasser gefüllt und auf Undichtigkeiten überprüft werden.

Es ist durchaus möglich, das Werkstück mit den Händen zu biegen. Erhitzen Sie es dazu mit einem Haartrockner, legen Sie es in einen Dorn, schlagen Sie es von Brettern, Sperrholz oder anderen Abfallmaterialien ab und lassen Sie es vollständig abkühlen. Sie können einen Rohrbieger oder eine Volnov-Maschine verwenden.

Abhängigkeit der Rohrtypen von der Installation an verschiedenen Orten

Das Werkzeug zur Installation von Polyethylenrohren kann je nach Anwendungsbereich geringfügig abweichen. Für verschiedene Systeme - Heizung, Kalt- oder Warmwasserversorgung, Kanalisation - gibt es unterschiedliche Bedingungen für die Wasserübertragung, daher sind die Produkte jeweils unterschiedlich.

Zur Versorgung mit kaltem Wasser werden beispielsweise in der Regel einschichtige XLPE-Rohre mit einem Querschnitt von 16-20 mm verwendet, die bis zu 95 ºC standhalten können.Oft werden solche Rohre im Elektronenstrahlverfahren hergestellt - diese Produkte haben einen erschwinglichen Preis.

Für Warmwasserleitungen werden mehrschichtige Strukturen benötigt, da die Temperatur, der sie standhalten müssen, innerhalb von 110 ° C liegt, dh ziemlich hoch. Zu diesem Zweck wird in solchen Produkten eine Schicht aus vernetztem Polyethylen, die durch das Peroxidverfahren erhalten wurde, von innen angeordnet, eine Aluminiumschicht wird in der Mitte angeordnet und eine weitere Schicht aus Polyethylen wird darauf aufgebracht.

Aufgrund des Vorhandenseins einer zentralen Aluminiumschicht wird das Rohr an den Biegungen stark genug, um zu verhindern, dass Sauerstoff in das Rohr eindringt. Die äußere Schicht aus Polyethylen kann das Rohr jedoch vor ultravioletter Strahlung und mechanischer Beschädigung schützen. Der Querschnitt solcher Rohre liegt im Bereich von 16-63 mm. Bei Heizsystemen können Sie auch Mehrschichtprodukte mit den Parametern 16-20 mm verwenden.

Anschluss durch Armaturen

Rohranschlussplan mit Klemmverschraubungen.

Die Installation von Produkten, für die vernetztes Polyethylen zum Material geworden ist, erfolgt auf zwei Arten - unter Verwendung von Presspassung oder mit Klemmringverschraubungen.

Das Installationswerkzeug muss jeweils die eine oder andere Art von Armaturen enthalten. Kompressionsbefestigungen gelten als am einfachsten zu installieren und können sowohl bei der Installation von Rohrleitungen mit heißem Wasser als auch in Kaltwasserversorgungssystemen verwendet werden.

Installationswerkzeug:

• Schraubenschlüssel;
• Spaltring;
• Crimpmutter;
• Klemmverschraubung;
• Schnittmesser.

Dichtungsschema für Rohrverbindungen.

Diese Werkzeuge reichen aus, um zwei Rohre miteinander zu verbinden. Daher sollte zunächst eine Crimpmutter am Ende eines Rohrs von der Seite des Steckers angebracht werden. Danach muss der Spaltring so befestigt werden, dass seine Kante in einem Abstand von 1 Millimeter zum Rohrschnitt liegt. Es sollte so weit wie möglich auf die Armatur geschoben werden. Sie müssen keine zusätzlichen Aktionen ausführen, einschließlich Fasen. Die Crimpmutter muss mit Schraubenschlüsseln eingeschraubt werden.

Achten Sie beim Anziehen der Mutter darauf, nicht zu viel Kraft anzuwenden, da dies zu Eruptionen führen kann.

Es ist möglich, Rohre an der Oberfläche von Wänden oder Böden in einem Haus zu befestigen (beim Bau eines Heizsystems mit kaltem Wasser), indem Clips mit dieser Technik verlegt werden. Mit dieser Installationsmethode können Rohre überall befestigt werden.

Sanitärinstallationen können unabhängig voneinander installiert werden. Es ist jedoch ratsam, sich regelmäßig mit Fachleuten in Verbindung zu setzen. Es besteht immer ein hohes Risiko, alle Arten von Schäden zu verursachen, die sich negativ auf die Leistung der gesamten Installation auswirken. Wenn die Installation und der Anschluss korrekt durchgeführt werden, ist ihre weitere Wartung im Falle einer Fehlfunktion oder anderer Probleme viel schneller und einfacher.

Arten von Armaturen

Rohre aus vernetztem Polyethylen lassen sich sehr leicht biegen - dazu müssen sie nur mit einem Bau-Haartrockner aufgewärmt werden. Bei der Installation des Systems müssen jedoch möglicherweise nicht nur Biegungen, sondern auch einzelne Rohrstücke zusammengefügt werden. In diesem Fall werden Armaturen verwendet.

Es gibt diese Arten von Armaturen entsprechend ihrem funktionalen Zweck:

• Tees und Kreuze;
• Eckdetails;
• Kupplungen;
• Stummel;
• fährt.

An den Stellen, an denen eine Änderung der Rohrleitungsrichtung geplant ist, werden normalerweise Ecken verwendet. Bei geraden Abschnitten werden Kupplungen zum Verbinden verwendet. Wenn ein zusätzlicher Abschnitt zur fertigen Pipeline aufgebaut werden muss, werden Rakel verwendet. Der Zweck der T-Stücke und Kreuze besteht darin, die Rohrleitung zu verlegen, und die Stopfen werden verwendet, um die Enden zu schließen.

Gleichzeitig gibt es verschiedene Arten von Materialien für Armaturen:

• Polyvinylchlorid;
• Polyethylen;
• Polypropylen;
• kombiniertes Material.

Die am häufigsten verwendeten Messingbeschläge. Es ist erforderlich, Rohrabschnitte desselben Abschnitts mit geraden Formstücken und mit Reduzierstücken mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden.

Welche Rohre sind besser zu verwenden

Für Bodenleitungen sind nur solche Stromkreise geeignet, die hohen Temperaturen standhalten.

Heute gibt es auf dem Markt eine Vielzahl von Produkten aus folgenden Materialien: Kupfer, Metall-Kunststoff, vernetztes Polyethylen. Separat werden wir über verzinkte Rohrwalzmaterialien sprechen.

Jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften und ist für die Verwendung unter bestimmten Bedingungen vorgesehen.

XLPE PEX-Rohre

Rohre aus vernetztem Polyethylen weisen hervorragende Leistungseigenschaften auf, wodurch sie einen unbestreitbaren Vorteil gegenüber anderen Materialien erhalten. Daher sind sie sowohl für die Kaltwasserversorgung als auch für die Verlegung in einer warmen Bodenstruktur beliebt.

Das Material für ihre Herstellung ist Polyethylen mit einer bestimmten Dichte. Das Nähen von Produkten erfolgt nach verschiedenen Methoden.

Je nach Produktionsprozess gehört die Pipeline zu verschiedenen Klassen:

• PEX-a - Polyethylen hoher Dichte wird bei der Herstellung verwendet. Das Herstellungsverfahren ist Peroxid, es besteht darin, Polyethylen unter dem Einfluss hoher Temperatur zu schmelzen. Danach wird das resultierende amorphe Gemisch durch ein spezielles Formloch herausgedrückt, dieses Verfahren wird Extrusion genannt.

PEX-a ist eine mehrschichtige Konstruktion mit einem Aluminiumeinsatz zwischen den Schichten, der dazu beiträgt, die Form des Produkts beizubehalten. Zum Verbinden der Schichten wird ein spezieller Kleber verwendet, der seine Eigenschaften unter Temperatureinfluss nicht verändert.

Für Ihre Information! Das Produkt kann Sauerstoff zum Kühlmittel leiten. Um das Eindringen zu verhindern, begannen die Hersteller, es von außen mit einer EVOH-Schutzbeschichtung auszustatten - einer Schicht aus dünnem Kunststoff (Polyvinylethylen).

• PEX-b - Für seine Herstellung wird Polyethylen mittlerer Dichte verwendet, das zu einer festen Konsistenz erweicht. Bei diesem Verfahren erfolgt die Vernetzung nach der Extrusion.
• PEX-c - der Rohstoff ist in diesem Fall auch Polyethylen mittlerer Dichte. Das Nähen wird bei einer Umgebungstemperatur durchgeführt, während der Zustand des Materials fest ist.

Vernetzte Polyethylenschläuche werden häufig bei der Installation von Fußbodenheizungen verwendet. PEX-a wird jedoch häufiger verwendet, da sie eine gute Elastizität aufweisen und es Ihnen ermöglichen, eine Linie mit einer Biegung von bis zu 5 Durchmessern zu verlegen.

PEX-b sind härter und brechen daher leicht. Und PEX-c verträgt keine hohen Temperaturen und wird daher häufiger für kaltes Wasser verwendet. Darüber hinaus sind Produkte aus diesem Material langlebig und leicht, was ein Plus für die DIY-Installation ist.

PEX-a-Rohre haben ein Gedächtnis - wenn sie verformt sind, können sie ihre Form vollständig wiederherstellen, dafür müssen sie erwärmt werden. PEX-b hat solche Eigenschaften nicht, während PEX-c diese Eigenschaft herabgestuft hat.

Polyethylen PE-RT

Das Rohrwalzen PE-RT ist modifiziert und unterscheidet sich von PEX durch das Fehlen von Nähten. Das aus solchen Rohren hergestellte System ist praktisch geräuschlos, hält Temperaturen unter Null, aber hohen positiven Temperaturen stand, obwohl es gut verträgt, aber nicht lange.

Darüber hinaus ist dieses Material anfällig für aggressive Substanzen und es gibt kein strukturelles Gedächtnis. Trotzdem wird hitzebeständiges Polyethylen häufig in Fußbodenheizungen eingesetzt, da es einen erschwinglichen Preis hat.

Verstärkter Kunststoff

Ein Metall-Kunststoff-Rohr für einen warmen Boden ist eine hervorragende Option. Es ist flexibel und biegsam und eignet sich auch ohne Erwärmung zum Biegen.Darüber hinaus ist das Material langlebig, verträgt Temperaturänderungen gut und ist umweltfreundlich.

Eine Metall-Kunststoff-Rohrleitung besteht aus mehreren Schichten - innen befindet sich vernetztes Polyethylen, dann metallisierte Folie und außen eine Polymerbeschichtung, die vor mechanischer Beschädigung schützt. Bei einer solchen Konstruktion bildet sich keine Korrosion und es kommt nicht zu Kalkablagerungen. Bei ordnungsgemäßer Installation hält die Pipeline mehr als 50 Jahre.

Wenn wir vergleichen, was besser ist - Metall-Kunststoff oder vernetztes Polyethylen für die Fußbodenheizung -, können wir die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff feststellen. Gleichzeitig besteht jedoch ein großes Risiko, dass die Spule bricht, und da ein solches Produkt nicht in der Lage ist, seine Form wiederherzustellen, muss dieser Bereich entfernt werden.

Metallisch

Metallrohre für Warmwasserböden werden in folgenden Ausführungen hergestellt:

1. Kupfer - hat hohe Kosten, daher sind sie bei der Verlegung von Hydraulikböden nicht sehr beliebt. Darüber hinaus ist es nicht einfach, eine solche Pipeline zu verlegen, es sind spezielle Geräte erforderlich, und es ist unwahrscheinlich, dass sie selbst installiert werden kann.

Es ist jedoch zu beachten, dass ein Kupferrohr ideal für einen warmen Boden ist, da es hervorragende Eigenschaften aufweist:

• hohe Wärmeleitfähigkeit;
• Haltbarkeit;
• nicht anfällig für Korrosion;
• Plastizität und Festigkeit.

1. Wellstahl aus Edelstahl ist ein relativ neuer Typ, der sich gut für Fußbodenheizungen eignet, aber aufgrund des hohen Preises nicht oft verwendet wird. Das Produkt hat eine schützende Polymerbeschichtung und Edelstahl korrodiert nicht, es verträgt perfekt mechanische, chemische und Temperatureinflüsse.

Darüber hinaus hat ein solches Modell eine erhöhte Flexibilität, so dass eine Verlegung nach dem komplexesten Schema ohne das Risiko von Falten möglich ist.

Zusammenfassend können wir sagendass die beliebtesten Modelle, die für Fußbodenheizung verwendet werden, sind verstärktes Kunststoffrohr oder XLPE-Schlaufe.

Sie haben eine gute Leistung und sind erschwinglich. Wenn die finanziellen Ressourcen dies zulassen, ist es besser, eine Metallleitung (Kupfer) zu verwenden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Befestigungstechnik für Klemmverschraubungen

Um mit dieser Art von Teil arbeiten zu können, benötigen Sie zwei Schraubenschlüssel und einen Gartenschere.

Die Montage von XLPE-Rohren zu einer einzigen Rohrleitung unter Verwendung von Klemmringverschraubungen erfolgt in mehreren Schritten. Im ersten Schritt wird eine Crimpmutter am Rohrende platziert. Sein Gewinde muss zum Stecker zeigen. Als nächstes wird der Spaltring fixiert und so eingestellt, dass der Abstand zwischen dem geschnittenen Rohr und der Ringkante 1 mm beträgt.

Am Ende wird ein Abschnitt eines vernetzten Polyethylenrohrs mit einer Mutter und einem Ring ganz auf die Armatur geschoben. Ziehen Sie die Crimpmutter anschließend mit Schraubenschlüsseln fest an. Beachten Sie, dass das Rohr vor dem Aufschieben auf diese Armatur nicht zerlegt oder abgeschrägt werden muss. Die einzige Vorsichtsmaßnahme bei der Arbeit mit diesen Elementen besteht darin, die Anzugskraft der Muttern so zu steuern, dass sich das Rohr nicht verformt.

Installationsmethoden

Vernetzte Polyethylensysteme werden auf drei Arten montiert: Kompression, Aufpressen, Elektroschweißen. Die Merkmale aller drei Methoden werden nachstehend beschrieben.

Kompression

Diese Methode verwendet Klemmringverschraubungen (siehe Foto). Strukturell bestehen sie aus externen Druckmuttern, O-Ringen, Druckringen und Gewindekörpern (Spannzange).

Die Montage des Systems mit Klemmringverschraubungen ist die einfachste Installationsmethode, bei der Sie auf Spezialwerkzeuge verzichten können. Dies ist eine zusammenklappbare Verbindungsmethode - bei Bedarf können die Passmuttern abgeschraubt werden.

Drücken Sie auf

Für das Kaltpressverfahren werden Pressfittings verwendet, das Design ist in der Abbildung dargestellt. Diese Art der Rohrleitungsbaugruppe ist einteilig.Die Presshülse wird mit einer Handpresse gecrimpt und drückt das Rohr fest auf den inneren O-Ring des Körpers.

Für die Montage des Systems wird eine spezielle Handpresse verwendet. Sie ist jedoch kostengünstig, einfach zu bedienen und kann von Freunden ausgeliehen werden - ja, Sie können sie finden.

Elektroschweißen

Dies ist eine sehr bequeme, aber teure Art, Polyethylenrohre zu verbinden - Kupplungen sind teuer. In den Hülsen befindet sich ein Heizelement. Die Enden der Werkstücke werden in die Kupplung eingeführt, die Kupplung wird von einem speziellen Schweißgerät mit Strom versorgt, die Kupplung erwärmt sich, erwärmt die Rohre und verlötet alle drei Teile zu einem Ganzen.

Es ist sehr wichtig, die Enden gründlich zu entgraten und die Verbindung erst zu bewegen, wenn sie vollständig abgekühlt ist. Der Nachteil dieser Art der Montage kann als das Fehlen eines großen Sortiments verschiedener Armaturen angesehen werden, was es schwierig macht, Wasserhähne, Mischer, Messgeräte und Geräte bequem an das System anzuschließen.

Welcher Weg ist besser

Alle Installationsmethoden bieten zuverlässige abgedichtete Verbindungen. Bei verborgenen Systemen (z. B. Fußbodenheizung) werden jedoch nur Schweiß- (Löt-) und Pressfittings verwendet, da diese eine zuverlässigere Verbindung bieten.

Das elektrische Schweißverfahren erfordert spezielle Ausrüstung und ausreichende Fähigkeiten; Darüber hinaus sind Kupplungen mit eingepressten elektrischen Heizelementen recht teuer.

Kompressions- und Klemmringverschraubungen sind viel billiger als Elektrofusionskupplungen, und die Verbindung mit Armaturen ist viel billiger.

Systeme mit Klemmringverschraubungen können Drücken von bis zu 2,5 MPa standhalten. durch Drücken von - bis zu 5-6 MPa; Schweißverbindungen - noch mehr. In Haushaltsnetzwerken gibt es jedoch keinen Druck von mehr als 2,5 MPa, daher sollten Sie nicht nur nach diesem Kriterium wählen.

Ästhetisch sind die Armaturen kompakter und werden von vielen Menschen ausgewählt (und dies auch aufgrund der geringeren Kosten und der einfachen Installation). Darüber hinaus sollte geprüft werden, ob das System in Zukunft zerlegt werden muss oder ob es mit einem Estrich gefüllt wird.

Verbinden von Rohren mit Crimpverbindungen

Für die Befestigung von Rohrprodukten an Pressfittings sind folgende Werkzeuge erforderlich:

• passende Crimppresse;
• Astschere oder Schere zum Schneiden des Rohres;

• Expansionspistole mit einem Satz Düsen.

Zunächst werden Rohre geschnitten. Es ist sehr wichtig, dass die Schnitte glatt und gleichmäßig sind, ohne Grate - eine spezielle Schere ist hierfür hilfreich.

Auf die vorbereitete Kante wird eine Hülse gelegt, die anschließend gecrimpt wird. Bitte beachten Sie, dass Sie die Hülse aufsetzen müssen, bevor Sie Arbeiten zum Erweitern der Kante ausführen. Andernfalls passt sie nicht mehr.

Der nächste Schritt besteht darin, den Rohreinlass mit einer speziellen Pistole mit einer Düse der erforderlichen Größe um einige Millimeter zu erweitern. Ein passender Nippel wird in den erweiterten Eingang eingeführt, damit Sie leichter mit dem im Kit enthaltenen Spezialfett arbeiten können.

In der letzten Phase wird die Hülse an den XLPE-Rohren mit einer speziellen Presse befestigt. Auch hier müssen Sie darauf achten, die Dockingstation nicht zu verformen.

Zu den Merkmalen der Installation von Produkten aus vernetztem Polyethylen

Es gibt drei Arten von Methoden, mit denen die Installation von XLPE-Rohren durchgeführt wird.

• Elektrofusionsanschlüsse. Diese Methode ist nicht weit verbreitet. Weil es professionelle Fähigkeiten und Ausrüstung erfordert. Diese Methode ist jedoch effektiv.

• Pressbeschläge von Bir Pex, Rehau oder Uponor. Ermöglicht eine einteilige Verbindung mit maximaler Zuverlässigkeit. Der Schwerpunkt liegt auf den regenerativen Eigenschaften von Polyethylen. Dank dessen kehrt das Material nach dem Pressen in seine Ausgangsposition zurück. Pressfittings enthalten Polymere, die alle Hohlräume füllen. Dies gewährleistet eine maximale Kontaktdichte.

• Klemmringverschraubungen. Die einfachste Option für die Installation.

WICHTIG! Es ist notwendig, das Druckniveau im zukünftigen System zu berücksichtigen, um die geeignete Art der Verbindung und Ausrüstung richtig auszuwählen. Jeder der Verbindungstypen kann diesbezüglich einer genau definierten Belastung standhalten.